GBT10119-1988黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定.pdf 3页

'中华人民共和国国家标准UDC肠9.355:620193黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定CB10119-88Copper-zincalloys-Determinationofdezincificationcorrosionresistance本标准等效采用国际标准[SO6509-1981《金属和合金的腐蚀—黄铜耐脱锌性能的测定》1主题内容与适用范围本标准规定了黄铜材料在淡水或海水中耐脱锌腐蚀性能的测定方fJ:o本标准适用于黄节司材料在淡水或海水中耐脱锌腐蚀性能的测定。本标准可用于控制和研究的目的，但对使用范围不作规定。2方法原理利用氯化铜溶液加速黄铜的脱锌腐蚀，由于不同的黄铜材料有着不同的脱锌腐蚀速率，从而产生不一司深度的脱锌层。其深度用金相显微镜侧定。3试剂及材料3.1氯化铜溶A(1%)，用时现配。将12.78氯化铜(C.CIZ·2Hz0)溶J-蒸馏水或去离f加J}，并稀释至体积为约109m1。8.2环氧树脂或酚醒tqj旨以及具有类似性质的非导体材料。3.3无水乙醇。4试验仪器及设备4.1恒温水浴或袖浴槽。4.2金相显MA,带有测微目镜。4.3玻璃烧杯，1ooo-L,5试样制备及要求5.1取样5.1.1锻件和铸件样品，应在截面最薄和最厚处分别切取;挤压、拉制或轧制材的样品，应在平行和垂直于加上方向上分别切取;管、棒材样品，应包含产品轴线和外缘之间的部位。5.1.2每个样品至少取三个平行试样。5.1.3每个试样的暴露面积为100.m“左右。达不到此要求时，应取最大面积5.1.4取样时不得使材料性质受到影响。5.2试样制备5.2.1用环氧树脂或其他非导体材料(3.2)镶样。5.2.2试样表面用金相砂纸打磨，最后用No.50o水砂纸磨光。5.2.3将磨好的试样水洗，无水乙醇(3.3)擦拭井吹{。如不能及时试41.应放人I燥器内保存。5.2.4如需研究材料表面对耐脱锌腐蚀性能的影响，也可以保留材料的原始表面进行腐蚀试验。中国有色金属工业总公司1988-11-24批准1989一12一01实施 GB10119-886试验条件及步骤6.1试验条件6.1.1温度:75士2℃。6.1.2溶液量:每‘00mma试样暴露面积需要250瓮.L}4液。二1.3试验时间:连续24h,6.1.4每个试验烧杯(4.3)内只能放置同一种合金材料的平行试样c5.l.z>o62试验步骤6.2.1将制备好的试样(5.2.3)放人已加热到7512C的盛有氛化铜溶液(3.1)的烧杯(4.3)内，开始计时，立即用塑料薄膜盖在烧杯(4.3)111并扎紧。放置试样时应使暴露表面垂直II烧杯(4.3)底面，其间距离应火于15.m。试验过程中应防止试样倒F.试脸装置见图1。6.2.2试验结束后，将试样从烧杯(4.3)中取出、水洗、无水乙醇(3.3)洗并吹I6.2.3取出的试样应及时用金相显微镜(4.2)观察与侧欲.如不能及时进行，应放人干燥器中保存塑料薄膜温度计广-一了显微检查试片的制备7.1试样切片将试样(6.2.3)沿其暴露表面的垂直方向切片。横切面距离暴露表面边缘至少1.5mrt},其穿过暴露表面的总长度应不小于8mm,达不到此要求时，应取最大长度。7.2试片抛光按金相试样制备方法将切片(7.l研磨、抛光，操作时应防止脱锌层的倒角与剥落。用无水乙醇(3.2)擦洗，使脱锌层在金相显微镜「能清晰可辨.试验结果的观察及测t二1将制备好的试(7.2)放在金相显微镜(4.2)F观察，选择合适的放大倍数，使测a精度达到土0.01mmo二z测量脱锌层深度应自暴露表面开始，不应包括附着在表面肚的__次析出铜晶体的r度8.3对具有加1方向的材料的试样(5.1.z),垂直和、日T十v.加1方向的两个断面都要检在。如果脱锌层深度有明显差别，应分别测d和记录。二1平均脱锌层深度的测bi与计算在每个试样切面的长度方向上，两端各去除工.6.m,中间s(3分为测4,fxJpla在"k91iLx间F等距离 GB18119-88选测五个点(见图2)的脱锌深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。脱,#r-试样基体笛样块图2五点法测平均脱锌层深度小意图根据每个试样的平均脱锌层深度，计算出、}行试样的算术平均值，作为试样品的平均脱锌层7度8.5最大脱锌深度的测量在测u区间内，测量井记录每个试样的最人脱锌深度，以、1行试样中的最大值，作为该样品的最大脱锌深度。9试验报告试验报告应包括如下内容:a.试样原始状态:牌号、规格、状态及来源等;b.试样编号、暴露面积、切片长度及放大倍数;c.脱锌腐蚀形态:均匀脱锌还是局部脱锌，d.平均脱锌层深度和最大脱锌深度;e.试验I期、地点、试验单位、试验者技术职务及签字附加说明本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由洛阳铜加上丁、北京有色金属研究总院起草。本标准主要起草人伺叔麟、冯志。'