张贵庄污水处理工程施工组织设计 108页

'天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程（四合同）施工组织设计编制：审核：审批：天津第二市政公路工程有限公司TianjinTheSecondMunicipa1&HighwayEngineeringcorporation，Ltd5 目录1、工程概况……………………………………………32、施工现场平面布置…………………………………133、施工进度计划及说明………………………………144、具体施工方法………………………………………155、质量保证措施………………………………………626、劳动力计划…………………………………………787、项目管理人员配置情况……………………………798、现场文明施工及环境保护保证措施………………809、施工安全保证措施…………………………………8410、冬、雨季及汛期施工措施…………………………975 1．工程概况天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程（四合同）。本工程日处理污水20万吨/日（规划总规模45万吨/日），日供再生水5万吨/日（规划总规模15万立方米/日）。本标段施工内容按照清单包括膜车间、臭氧车间、臭氧接触池、加氯间、清水池、送水泵房、分变配电间、道路工程及管道工程等。天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程（四合同）总平面图1.1膜车间（201）本工程膜车间包括CMF-S池、超滤产水池、中和水池，膜车间为长81.85m，宽36.5m，檐高9.8m的钢结构。顶标高13.1m，底标高3.3m，立柱基础为承台基础，基础下布置相应管桩。5 膜车间平面布置图1.1.1膜车间CMF-S池：池体长51.9m，宽13.7m，高8.595m，顶标高5.575，底标高0.280（大沽高程）池壁厚300mm和400mm，保护层35mm。主体混凝土：C30S6，垫层：C20，设备基础：C20。钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。1.1.2膜车间超滤产水池：池体长36.2m，宽5.2m，高5m，顶标高4.200，底标高-0.800。(大沽高程)池壁厚300mm，净保护层35mm。主体混凝土：C30S6，垫层：C20，设备基础：C20。钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。采用桩径600mm的水泥搅拌桩复合地基。1.1.3膜车间中和水池：池体长16.2m，宽5.2m，高4.1m，顶板顶标高3.300，底板顶标高-0.800。主体混凝土：C30S6F150，垫层：C20，设备基础：C20。钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。池体长37.7m，宽11.5m，高8.02m，顶标高8.300，底标高0.280（大沽高程）池壁厚300mm和400mm，保护层35mm。主体混凝土：C30S6，垫层：C20，设备基础：C20。钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。采用桩径600mm的水泥搅复合地基。5 膜车间剖面图5 1.2臭氧车间（202）臭氧车间长20.8m，宽15.8m，高6.5m，顶标高9.500，底标高3.000。主体混凝土：C30，素混凝土垫层：C20，钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф），砌块：地面以下采用MU15烧结页（表面应采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚），M10水泥砂浆，室内地面以上均采用蒸压加气混凝土砌块（B06级），Mb7.5砌块专用砂浆。基底复合地基：采用桩径600mm的水泥搅拌桩复合地基，桩长12米，共180根。桩顶与基础之间设置300mm厚级配砂石褥垫层。臭氧车间基础平面图1.3臭氧接触池（203）池体长20.9m，宽7.75m，高7.15m，顶板顶标高：6.400，底板顶标高：-0.750（大沽高程）。主体混凝土：C40S8F150，垫层：C20，钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。基底复合地基：采用桩径600mm的水泥搅拌桩复合地基，桩长12米，共152根。桩顶与基础之间设置300mm厚级配砂石褥垫层。108 臭氧接触池平面图臭氧接触池剖面图1.4清水池（204）清水池长30.6m，宽54.6m，高4.3m，顶板顶标高5.000m，底板顶标高：0.700m，主体混凝土：C30级，S6，垫层：C20，钢筋：HPB235级（Φ），HRB335级（Φ）；围护砖墙采用MU15烧结页岩砖，用M10水泥砂浆砌筑。结构防腐：混凝土外防腐，本构筑物池壁外侧直接与场地土接触的混凝土构件表面应涂刷沥青冷底子油2遍及沥青胶泥涂层，干膜厚度不应小于500微米，涂刷范围为0.000-2.000标高范围内。天然地基与基础之间设600mm级配砂石褥垫层。108 清水池平面图1.5送水泵房（205）送水泵房长24.2m，宽12.34m，高6.5m，顶标高9.500，底标高3.000。混凝土：吸水井：C30S6F150，送水泵房下部主体结构：C30S6，送水泵房上部结构：C30。钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。砌块：3.300以下采用MU10蒸压加气混凝土砌块（B06级），Mb7.5砌块专用砂浆。108 送水泵房平面图送水泵房剖面图1.6加氯间（206）加氯间长12.5m，宽10.7m，高6.3m，顶标高12.6.000，底标高6.300。现浇构件均为C30级，基础垫层为C20级；钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。砌块：地面以下采用MU15烧结页岩砖，M10水泥砂浆，地面以上均采用MU10烧结页岩砖M7.5混合砂浆。108 加氯间平面图加氯间立面图1.7分变配电间（504）分变配电间长31.7m，宽6.5m，高5.3m，顶标高:8.300,底标高：3.000。108 混凝土：条形基础C30级，垫层C20级，钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。砌块：采用MU15烧结非粘土砖，±0.000以下M10水泥砂浆，±0.000以上M7.5混合砂浆。分变配电间平面图1.8道路工程1.8.1车行道结构自下而上为：15cm石灰土（12%）+15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25）+4cm细粒式沥青砼（AC-13C），总厚59cm。车行道路面结构（单位：cm）108 道路横断面图（单位：m）1.8.2人行道结构自下而上为：6cm彩色花砖（抗压强度≥40Mpa；抗折强度≥4.0Mpa）+3cm砂垫层+20cm石灰土（12%），总厚29cm。人行道路面结构（单位：cm）本次总计施工工程量：车型道面积：2050㎡，人行道面积：350㎡，侧石长：930m，缘石长：340m。1.9管道工程本次施工管道工程共计5种分别为：1.9.1工艺管：臭氧接触池至清水池段工艺管（DN500，DN700）、采样工艺管（DN15）、臭氧旁路管（DN15）：采用不锈钢316L管，流量计井后工艺管道采用球墨铸铁管，其余工艺管均为普通钢管，PN=1.0Mpa。管中心标高为1.100～1.200。1.9.2给水管、再生水管：均为PE管，管材应满足《给水用聚乙烯管材规范》（GB13663-2000）的要求，PN=1.0Mpa。1.9.3雨污水管：108 采用钢筋混凝土承插管（二级）。1.9.4臭氧投加管：采用不锈钢316L管，PN=1.0Mpa。1.9.5加氯管：加氯管采用UPVC管，选用PN=1.0Mpa，外套镀锌套管，钢材应满足《工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》（GB/T4219.1-2008）第一部分相关要求，施工应满足《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001的要求。1.10工程目标1.10.1质量目标：争创“鲁班奖”。1.10.2安全生产目标：杜绝伤亡事故，达到《JGJ59-99》要求。1.10.3文明施工目标：争创天津市市级文明工地。1.10.4工期目标：计划开工日期为2011年2月22日，竣工日期为2011年9月15日，总工期为206日。同时满足业主阶段性任务的要求。2．施工现场平面布置施工总平面布置图108 3．施工进度计划及说明3.1施工顺序根据本工程设计形式及现场情况，施工时遵循先深后浅、先基础后结构、先主体后附属的原则进行施工安排。具体如下：1）进场后先进行场地平整、水电布置及项目部、民工宿舍区、材料存放区及加工区布设等前期准备工作。2）完成准备工作后，水泥搅拌桩队伍进场进行相应单体搅拌桩施工，与此同时，预应力砼管桩队伍进场进行相应单体管桩施工，地基处理完毕后进行土方开挖；清水池等不需要进行基底处理的结构则直接进入土方开挖施工。3）各构筑物及建筑物单体土方施工完毕后陆续展开主体施工，主体施工完毕后，各建筑随之进行砌筑施工。4）随着各构筑物及建筑物主体及砌筑的完成，相继进行屋面、装修及电气安装等施工。5）单体施工完毕后进行各种管线施工。6）最后进行厂区道路施工。3.2施工进度计划张贵庄污水处理及再生利用一期工程（四合同）进度计划108 4．具体施工方法4.1水泥土搅拌桩施工本工程膜车间（201）、臭氧车间（202）、臭氧接触池（203）等单体采用水泥土搅拌桩复合地基，桩径φ600mm，桩长分别为11m～12m。4.1.1水泥搅拌桩施工主要技术参数确定三轴搅拌桩桩径：600mm垂直度偏差：不大于0.5％108 水泥（普通硅酸盐水泥42.5）掺入量：20％钻杆提升速度：不大于0.8m/min钻杆下沉速度：不大于1.6m/min供浆流量：120L/min。施工前采用以上参数，进行水泥土强度试验，通过试验进行调整，最终确定参数后，方可全面展开施工。施工过程中，在成桩7天内提取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，渗透系数不大于1×10-7cm/s，同时对现场泥浆抽样，每台班抽查2根，通过28天实验报告，检查桩体无侧限抗压强度不少于1MPa。4.1.2施工流程施工流程示意图4.1.3施工方法4.1.3.1测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志，及时做好测量放样复核并提请监理复核验收，确认无误后方可施工。4.1.3.2开挖沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深0.7～1m，以清理掉地下障碍物为准。在正式施工时，在距桩机15m108 远左右挖一简易临时泥浆池,泥浆池在满足施工要求的同时应对泥浆池外侧撒漏的泥浆进行及时清理，同时保证现场文明施工要求，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后外运。4.1.3.3桩机移位桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4.1.3.4桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。4.1.3.5桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。4.1.3.6水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放100吨水泥的拌浆平台，对施工人员做好详尽的施工技术交底工作。4.1.3.7搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均注入水泥浆液。按照要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，严格控制下沉和提升速度，并选择适宜的注浆压力。下沉速度控制在0.8m/min以内，提升速度控制在1.6m/min以内，注浆压力控制在0.3～0.8Mpa。在桩底部适当持续搅拌注浆，时间大于20s。4.1.3.8复搅下沉钻头提升至桩顶标高后停止注浆，再将钻头再次下沉，搅拌至设计桩底标高。4.1.3.9复喷提升钻头下沉到桩底后，开启输浆泵，复喷搅拌到桩顶，提升速度0.5～0.8m/min，喷浆量30%～40%，提升钻头到地面。4.1.3.10停止、移位停止钻进，清洗输液系统，桩机移位，重复四至九步骤。4.2预应力混凝土管桩施工工艺本工程膜车间（201）采用φ400mmPHC预应力钢管桩作为桩基础。108 4.2.1施工工艺及操作要点4.2.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩焊接桩尖定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机施工工艺流程图4.2.1.2施工操作要点1）测量定位放线（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。（2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。（3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立底板以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2）桩机就位108 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。二点支垫示意图L0.21L0.21L（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m108 的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4）压桩（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5）接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。108 6）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7）管桩与底板连接底板开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以基槽开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。关于管桩与底板连接构造做法，严格按照图纸进行施工。4.2.2材料准备4.2.2.1PHC管桩根据设计图纸，提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。4.2.2.2其他材料桩尖、焊条、液压油等其他材料。108 桩尖为钢桩尖,可自制,由钢板焊接而成.分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集《预应力砼管桩》（03SG409），也可参照各地区的标准图集进行加工（天津地区为DBJT29-44/46-2002）。4.2.3机械设备4.2.3.1成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工，静压桩机最大吨位可达800T，均为液压步履式底座。根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。有些静压桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。4.2.3.2其他配合机具设备1）装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，一般选用20T即可，要考虑行走方便。2）接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯桩器。3）测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。4.2.3基桩质量检查：4.2.3.1基桩应进行承载力和桩身质量检查，经检查合格后方可做工程桩。4.2.3.2成桩质量检查垂直度、桩位、桩长、桩径、桩身质量，检查标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1，5.2，5.3节执行。4.2.3.3工程桩竖向承载力检测方法采用静载试验，静载试验方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200有关规定执行，测桩数量为同类型总数量的1%，且不应小于3根。108 4.2.3.4工程桩桩身质量检测采用低应变法，检测要求按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003有关规定，检测数量不应少同类型总桩数的20%，且不应少于10根，柱下三桩或三桩以下的承台，每个承台的抽桩数量不得少于1根，测桩数量根据沉桩情况可做增减。4.2.3.5工程桩为两节及多节桩的过桩基础，单桩承载力和桩身完整性检测包括高应变检测，检测桩数不少于总桩数的2%，且不得少于6根。4.2.3.6检测桩应根据现场打桩情况选择具有代表性桩。4.3各结构单体施工本标段包括膜车间、臭氧车间、臭氧接触池、加氯间、清水池、送水泵房、分变配电间。根据设计结构形式及施工工艺特点，本方案将重点对膜车间、臭氧接触池及臭氧车间施工方案进行阐述。4.3.1臭氧接触池臭氧接触池池体长20.9m，宽7.75m，高7.15m，顶板顶标高：6.400，底板顶标高：-0.750（大沽高程）。主体混凝土：C40S8F150，垫层：C20，钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф）。基底复合地基：采用桩径600mm的水泥搅拌桩复合地基，桩长12米，共152根。桩顶与基础之间设置300mm厚级配砂石褥垫层。考虑基坑深浅，基坑开挖采用明开放坡形式，模板采木模，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。臭氧接触池平面图108 臭氧接触池剖面图施工流程：测量放线---基坑开挖---明排降水---垫层---主体工程---满水试验---回填土4.3.1.1施工测量：1）平面控制测量在池体四个边角处15米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证池体整体尺寸。2）高程控制测量在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。4.3.1.2基础工程1）土方开挖土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。根据设计图纸地址说明确定基坑开挖边坡坡度为1:2108 。厂内倒运，卸地设置D80推土机1台，基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底予留10mm土层，人工清除，平槽。（位置详见下图）臭氧接触池开槽平面图2）降水土方开挖后在槽底四周环向设置排水沟，断面尺寸0.3×0.3m。排水沟每隔35m左右设大口井4座，尺寸为直径0.4m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。因开槽周期长，大口井排入排水主干管。臭氧接触池开槽剖面图3）垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1015，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度8～10cm108 。垫层混凝土随土方开挖进度，随挖随打垫层。4.3.1.3主体工程1）底板施工臭氧接触池按长度方向可分为两部分进行施工。（1）钢筋施工臭氧接触池池底钢筋按分段，分块进行绑扎，钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22以下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接35d。变形缝处，固定橡胶止水带采用Ω型钢筋固定。钢筋绑扎的工艺要求：A、钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。B、为保证钢筋的保护层厚度，在每平米范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫块。C、施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。D、底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。E、钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。F、箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。G、池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。H、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（2）模板工程臭氧接触池池体底板模板高度为550cm，池壁吊模高度为50cm。底板采用竹胶板，用φ16对拉螺栓1道加固，螺栓间距为60cm。底板模板采用3形扣件及φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内池壁一侧埋设φ48钢管作为支撑点。间距4m108 一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。吊模采用φ20钢筋，作铁板凳，作为模板支架，沿模板方向60cm设置一道。池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道。在变形缝处，固定橡胶止水带，将橡胶止水带拉直。底板吊模图（3）砼工程底板砼采用商品混凝土。根据底板施工缝的位置，浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设30cm宽钢板止水带。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁50cm混凝土。现浇混凝土：C40级，抗渗S8，抗冻标号F150；A、砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后浇水养护，养生期不小于14天。池壁养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。B、止水带的要求①止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹。②止水带安装应牢固，位置准确，与施工缝垂直；其中心线应与施工缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。2）池壁池壁也按温度缝进行划分，用一组模板进行周转，逐块流水施工。（1）池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22以下采用搭接，接头位置错开1m108 。梯片钢筋采用螺纹22的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同底板。（2）池壁模板A、支设方法外侧池壁宽为450mm，池壁模板采用竹胶板，竹胶板后设置5cm×10cm方木，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板横向布置间距0.9m、纵向间距0.6m，并设置长度渐变的对拉螺栓从而调整池壁渐变的厚度，同时保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。臭氧接触池池壁模板示意图B、砼侧压力计算依据：《GB50204-92砼结构工程施工及验收规范》池壁采用竹胶板，根据施工需要池壁分两次浇注，浇注最大模板高6.5m，最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200）108 （T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×25×200/（25+15）×1.2×1.15×11/2=42.43kN/m2F=rCH=25×6.5=162.5kN/m2砼的最大侧压力取小值为：42.43kN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN/m2对拉螺栓横向布置间距0.9m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.9×0.6）=45.37KN/m2>F=42.43kN/m2，说明对拉螺栓布置经济、合理。C、模板施工要点：①为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×1cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。②为保证变形缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（3）顶板模板顶板模板采用钢模板，钢模板下面纵向设100mm×100mm木方子，下面横向设100mm×100mm木方子（碗扣支撑架上托上）。108 顶板模板示意图（4）池壁砼工程施工池壁砼共设两道施工缝分三次浇筑完成，第一次为吊模砼；第二次浇筑5.5m高池壁砼；第三次浇筑剩余池壁砼（与顶板一同浇筑）池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。池壁混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌筑时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。4.3.1.4脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇筑混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.2×3.6×6m。4.3.1.5回填工程1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。108 2）回填土的压实度应符合设计要求。3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。4.3.2臭氧车间臭氧车间长20.8m，宽15.8m，高6.5m，顶标高9.500，底标高3.000。主体混凝土：C30，素混凝土垫层：C20，钢筋：HPB235级(Ф);HRB335级（Ф），砌块：地面以下采用MU15烧结页（表面应采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚），M10水泥砂浆，室内地面以上均采用蒸压加气混凝土砌块（B06级），Mb7.5砌块专用砂浆。基底复合地基：采用桩径600mm的水泥搅拌桩复合地基，桩长12米，共180根。桩顶与基础之间设置300mm厚级配砂石褥垫层。臭氧车间基础平面图4.3.2.1结构工程1）定位测量及标高控制（1）根据测绘院提供的每栋建筑物四个大角轴线控制桩，引出控制桩并用机砖围砌保护好，作为每层放线的依据。采用经纬仪引控制线，并用钢尺实量其间距，校正后排尺放出各条轴线，然后进行下道工序的施工。（2）现场设立临时水准点（垂直砸一根φ50的钢管，机砖围砌，内灌砼），用来控制周围建筑物的标高。108 （3）通过水准点将建筑50线投测于构造柱上，用墨线弹出，以后建筑标高全部由此线引测。（4）沉降观测A．在±0.00以上10-15cm处设置沉降观测点。观测点的设置原则为：①山墙壁的两端及中间点；②伸缩缝两侧；③长墙8m-12m设一点；④建筑物的拐角处。B．观测时间：主体结构施工阶段每一结构层观测一次；主体封顶后要进行百日观测。2）基础开挖：（1）挖槽为明挖明排的方式，采用机械配合人工开挖。施工过程中根据土质及地下水情况适当调整集水井布置及边坡坡度，并人工二次修坡。基础采用集水井降水，明沟沿基槽四周设置，集水井规格为直径1000mm用机砖码砌，底部超过槽底1m，一井一泵，将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。（2）挖掘机从一端顺序挖至该基槽的另一端，现场内倒运土方。3）结构主要施工方法根据结构类型和工程量的计算，施工中采用一次支模一次浇筑的施工方法，砼全部为商品砼泵送浇筑。（1）模板工程：A、柱模板①模板采用15mm厚多层覆膜模板。模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，但间距不宜大于200mm，以避免模板受到砼的侧压后不会变形过大，进而影响混凝土浇筑后的成品质量。柱模横向加固主要采用钢管加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求2m以下间距300mm均匀设置，2m以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。108 B、梁、板模板①施工方法a、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b、梁模、板模板全部采用δ=18mm覆膜多层模板。c、楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。d、梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高＜600mm时，间距取≤750mm，当梁高＞600mm时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设φ108 48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。e、梁底模铺设在木方50mm×100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。f、梁跨度大于8m应在跨中按（1-3）‰起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。g、铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。h、模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。i、标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。j、柱、梁节点模板本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整,不出现缩径等通病。C、模板拆除：现浇结构的模板及其支架时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求，应符合下列规定：①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模：混凝土强度应达到设计强度。（2）钢筋工程A、钢筋绑扎：①柱钢筋a、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。b108 、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。c、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。d、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。e、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋控制保护层垫块固定在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。②梁钢筋a、粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。b、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。c、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。d、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。③楼板钢筋的绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e108 、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。g、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中-中跨度)。④楼梯钢筋a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。⑤构造柱钢筋a、采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。b、将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于l0d(d—箍筋直径)，弯钩角度不小于135。c、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设通长设置两根φ6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（3）砼施工：本工程砼采用商品砼，运输方式采用泵送，根据混凝土搅拌站到现场的运输时间确定车辆的数量，同时及时与搅拌站联系确保混凝土浇注的顺利进行。振捣棒采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度。砼要连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短。并应在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求做施工缝处理。楼板的砼虚铺厚度应超出板厚，采用平板振捣器垂直于浇筑方向往返浇捣，之后用大杠和木抹子刮抹平整。混凝土的养护：108 为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止由于混凝土早期干缩而产生的裂缝，混凝土浇注完成后，在12小时内用麻袋片加塑料布加以覆盖养护，以避免砼受冻降低强度。4）砌体工程：（1）基础砌体工程：地面以下采用MU15烧结页（表面应采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚），M10水泥砂浆。砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、等标高和高度尺寸。砌筑前要先摆缝，使各皮砖的竖缝上下错开，防止游丁走缝，采用“三.一”砌筑法，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端作成90°弯钩。（2）主体砌筑工程：室内地面以上均采用蒸压加气混凝土砌块（B06级），Mb7.5砌块专用砂浆。在砌筑前必须先检验轴线、控制线，砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。还应增加对阴角的方正检查。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并作好接槎处理。不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙筋不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°弯勾。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm也不应大于12mm。4.3.3其他单体结构施工108 本工程单体数量较多，且基坑深度各不相同，根据设计图纸地质情况描述，我们计划在基坑开挖过程中根据基坑深度全部采用明开槽、明排水的施工方法，配合大口井降水的的施工方法。在结构施工方面，其他未详细介绍的构筑物结构施工方法同臭氧接触池施工方法，未介绍的建筑物施工方法同臭氧车间工方法。4.4满水试验本工程各个池体主体结构完成后需进行满水试验，待试验合格后方可进行土方回填等工作。4.4.1满水试验具体要求清出池内杂物，对池内壁清洁处理，对预留洞口用砖砌50墙封堵。抹1：2水泥防水砂浆，池底中心筒密封钢板。设水泵分布池体四周注水。水池充水时水位上升速度不宜过快，设置4个沉降观测点，用红油漆做好标志。并测量其高程作好原始记录。4台6寸离心泵，灌水速度不超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。每次充水深度为设计水深的1/3，分三次进行，充水每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定，水位测针的读数精确达到1/10mm。现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。测定水池中水位，测定水箱的水位。q=A1/A2×[（E1-E2）-（e1-e2）]其中q------渗水量（L/㎡·d）；A1-----水池的水面面积（㎡）；A2-----水池的浸湿总面积（㎡）；E1-----水池中水位测针的初读数，即初读数（㎜）；E2-----测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（㎜）；e1-----测读E1时水箱中水位测针的读数（㎜）；e2-----测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）。108 试水合格后，缓慢放水，为保证池体湿润，池内留0.5m深的水。4.5道路施工4.5.1路面结构形式4.5.1.1车行道结构自下而上为：15cm石灰土（12%）+15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25）+4cm细粒式沥青砼（AC-13C），总厚59cm。车行道路面结构（单位：cm）道路横断面图（单位：m）4.5.1.2人行道结构自下而上为：6cm彩色花砖（抗压强度≥40Mpa；抗折强度≥4.0Mpa）+3cm砂垫层+20cm石灰土（12%），总厚29cm。108 人行道路面结构（单位：cm）4.5.2道路施工方法4.5.2.1施工测量1）测量交底路基工程开工前测量人员首先全面熟悉设计文件，然后请设计人员进行现场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线点，并进行拴桩，做好交接桩工作，对于设计提供的导线点和水准点加固保护好。2）导线复测及复核（1）在进行施工测量前，先对设计提供的桩位进行复测工作，原有导线点不能满足施工要求时，对原导线点和水准点进行加密，保证施工过程中相邻导线点之间能互相通视。加密点位置选择坚实、不下沉、不碰动、干扰小的地面结构物上或永久性建筑物的牢固处，并做出明显标志。（2）导线复测采用全站仪，导线测距允许偏差1/10000，水准测量要使用尺垫和已校核的水准仪、塔尺，并进行往返测量，闭合误差应在±12mm（L为水准路线长度，以km计）。测量成果经监理工程师核实认可签字后方可使用。对于测量成果资料设专人负责，妥善保管。（3）对于导线点和水准点应每两个月复核一次，对临时水准点每月复核一次。4.5.2.2路基开挖施工108 1）开挖施工方法：路面接茬处采用路面破碎机进行拆除，开挖路基选用挖掘机配合推土机进行施工，装载机装车，运行车倒运。开挖达到设计标高后先用推土机进行排压，碾压地表用10～12T压路机碾压两遍以上，密实度达到设计标准。2）施工要求（1）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。（2）开挖路槽距规定标高差10～20cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。（3）路槽开挖宽度不小于设计规定。（4）纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。堆放时远离路基边坡，并满足设计及规范要求。为保证路基排水通畅，路基两侧均设临时排水沟，临时排水沟设置于距路基下坡角1m处，呈梯形，上口宽60cm，下口宽40cm，深50cm。临时排水沟形成一定纵坡，以便排水。整平排水沟与路基间的护坡道，使路基范围内的积水迅速排至沟内。4.5.2.3填土路基施工1）填土路基施工工艺108 2）路基：（1）路基应达到的压实度标准见下表示：项目分表路槽底面以下深度（cm）压实度%（重型标准）填方路基0-80≥9380以下≥90挖方或零填路基0-30≥93（2）路基处理路胎下应做60cm厚（20cm一步）8%的石灰土处理层，碾压并达到上表要求。其下路基应碾压并达到上表要求，若不能满足要求，应做戗灰处理，戗灰量为6%，碾压并达到上表要求后方可继续施做。路床顶强度达到30Mpa，折合弯沉值为≤383.1（1/100mm）。道路路基如遇淤泥，应将淤泥挖除并回填石料（石料粒径为20-150mm），压实度应达到路基压实度要求。各管线沟槽回填应严格按照排水工程设计施做，其以上各层位均应不低于道路路基压实度要求。4.5.2.4道路结构层施工1）道路结构概述本工程道路路面具体结构如下：面层为7cm粗粒式沥青砼（AC-25）+4cm细粒式沥青砼（AC-13C）基层15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）底基层采用15cm石灰土（12%）路面总厚度35cm。（1）沥青面层面层沥青混凝土中的沥青应符合70号B级沥青“道路石油沥青技术要求”。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。沥青及集料的技术要求详见JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范的有关规定。沥青混合料的类型见结构图所示，沥青面层级配规格及用量详见JTG050-2006公路沥青路面设计规范附录C、表C1的要求，进行施工配合比试验，其马歇尔试验技术指标符合沥青路面施工技术规范中表5.3.3108 -1的要求。即击实次数两面各75次；稳定度>8.0KN；流值20-40（0.1mm）；孔隙率3-6%；沥青饱和度55-70%。沥青混合料氺稳性指标：沥青与石料的粘附性不低于3级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于80%，冻融劈裂残留强度不低于75%。沥青砼出锅温度140-165℃，到达现场温度不宜低于120-140℃，超出出锅温度或低于达到现场温度不得使用。碾压温度：常温施工时为110-140℃，低温施工时应趁热碾压，严格控制碾压终了温度不低于70℃，压实度达到≥96%。（2）石灰粉煤灰碎石基层A．7天抗压强度≥0.8Mpa，压实度≥97%（重型击实标准）。B．目标配比采用石灰：粉煤灰：碎石=8：12：80.施工按强度要求进行施工配合比试验。碎石的颗粒组成范围必须满足下表要求。碎石的压碎值不大于30%。层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.361．180.60.075石灰粉煤灰碎石层10095-10048-6824-3411-216-162-120-60-3C．混合料施工拌合必须采用机械厂拌合法施工，不得采用路拌法施工。铺筑碾压完毕后，经1-2日后保持潮湿状态下养生，洒水养生时间不得小于7天。（3）石灰粉煤灰土底基层A．7天抗压强度≥0.6Mpa，压实度≥96%（重型击实标准）。B．目标配比采用石灰：粉煤灰：土=12：35：53。C．混合料施工拌合必须采用机械厂拌合法施工，不宜采用路拌法施工。铺筑碾压完毕后，经1-2日后保持潮湿状态下养生，洒水养生时间不得小于7天。（4）12%石灰土垫层A．7天抗压强度≥0.7Mpa，压实度≥95%（重型击实标准）。108 B．目标配比采用石灰：土=12：88.施工时按设计强度要求进行施工配合比试验。C．混合料可采用集中拌合或采用灰土拌和机进行路拌施工。2）其他材料要求：（1）土：以塑性指数12-30为最合适。有机质含量大于5%，液限大于50%，塑指大于26不得采用。盐渍土碳酸含量不得超过0.5%，硫酸盐含量不大于1%，氯盐及亚氯盐含量超过5%，也不能使用。（2）水：一般不含油质和非酸性的水均可以用于拌制混合料和养生。（3）石灰：石灰应采用钙质消石灰，有效钙镁含量不小于60%。必须经过充分消解，不得含有杂质，满足Ⅲ级及以上标准石灰。如低于标准时按有效成分适当提高石灰剂量。活性氧化钙及氧化镁含量（按干重计）不小于55%；未消解颗粒含量（0.6毫米以上）不超过14%；细度筛余量用900孔/平方厘米时不大于7%，用4900孔/平方厘米时不大于20%。3）施工注意事项施工中除严格按照有关标准及当地施工技术规范施做外，并补充说明如下：（1）施工前请与建设单位联系，确定放桩位置并提供水准点位置及高程。（2）侧石规格为11/13×35×80，侧石外露12cm，（场地地坪应与侧石高程接顺）；人行道边线一律采用小型缘石，侧、缘石砼号不低于C30级，其规格为7×20×50，侧、缘石抗压强度≥30Mpa。预制花砖的平均抗压强度不得小于40Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa。（3）人行道以缘石围砌，车行道以侧石围砌。紧邻构、建筑物及道路终点处应以缘石裁边。4.6管道施工本次施工管道较多，其中包括污水和超越工艺管线、污泥管线、空气管线、厂区给水管线、厂区中水管线、雨水管线、污水管线、甲醇、加氯、加药管线、热力管线及电缆沟。由于管线大多位于厂区道路以下或两侧，且较为密集深浅不一，因此施工过程中依据先深后浅的原则，采用明开施工或半明开半支护的方法进行，并综合考虑管道类型、位置、高程等因素，计划以道路中线为界两侧管道采用同槽施工，且先后交替进行减少支护桩用量。4.6.1施工准备：108 4.6.1.1了解以往雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。4.6.1.2了解工程范围内建筑物结构特征，基础做法，建筑年代，施工影响进度。施工区域内树木砍伐，临时堆物迁移。4.6.1.3核实现场测量标志。4.6.2施工测量4.6.2.1交接桩：开工前请设计单位到工地交接桩，并立即组织力量复测及护桩，双方应有交接记录及交接方负责人和具体交接人员签字。4.6.2.2测量放线：排水管道放线一般每10m设中心桩，在检查井处、交换管径处、分支处，设中心桩，测量记录专人保管。4.6.2.3临时水准点的设置和要求：开槽铺设管道的沿线设置临时水准点，每200m不少于1个，并与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点进行校核至符合要求，施工中还要经常校核。4.6.2.4水准点的设置应与观测点靠近，不应设在堆料、施工开挖、交通要道、土压力变化影响线以外。4.6.2.5按照市政工程质量检验评定标准确定施工测量允许偏差。4.6.3管材及接口要求4.6.3.1管材1）工艺管：臭氧接触池至清水池段工艺管（DN500，DN700）、采样工艺管（DN15）、臭氧旁路管（DN15）：采用不锈钢316L管，流量计井后工艺管道采用球墨铸铁管，其余工艺管均为普通钢管，PN=1.0Mpa。2）给水管、再生水管：均为PE管，管材应满足《给水用聚乙烯管材规范》（GB13663-2000）的要求，PN=1.0Mpa。3）雨污水管：采用钢筋混凝土承插管（二级）。4）臭氧投加管：采用不锈钢316L管，PN=1.0Mpa。5）加氯管：加氯管采用UPVC管，选用PN=1.0Mpa，外套镀锌套管，钢材应满足《工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》（GB/T4219.1-2008）第一部分相关要求，施工应满足《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001的要求。4.6.3.2管材的接口要求108 1）钢筋混凝土承插管采用橡胶滚动胶圈接口（材料为氯丁橡胶），参照《中国国家建筑标准设计图集S5(二)》《给水排水标准图集》04S516第23页“120ºDN200-DN1800钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口”施作。混凝土平口管采用钢丝网水泥砂浆抹面接口。橡胶圈接口不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性能应满足下列条件：（1）拉伸强度大于等于9Mpa。（2）邵氏硬度46度—55度（3）伸长度大于等于375%（4）压缩永久变形（70º×24h）小于等于20%（5）热空气老化（70º×7天）硬度变化：-5—+8IRHD拉伸强度变化：小于等于-20%拉断伸长率变化：-30—+10%（6）压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径-接口间隙）∕胶圈截面直径=30%胶圈由管材生产厂家按规格配套供应，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。2）铸铁管采用法兰或者承插连接，承插铸铁管采用防腐蚀的氯丁橡胶圈接口。3）钢管采用焊接、法兰连接，镀锌钢管还可采用丝扣连接。4）不锈钢管采用承插式氩弧焊连接或法兰连接。5）给水PE管采用电容及热熔连接或法兰连接。6）UPVC管的接口形式应由供货商根据本工程的地质情况，提供可以保证工程安全的作法，并指导安装。7）钢管与塑料管的连接采用法兰连接。8）法兰连接时，法兰的工作压力应与管道相同，并在法兰中间应放置材质为氯丁橡胶的橡胶垫圈，厚度为3-5毫米。4.6.4管道腐蚀4.6.4.1钢管1）不锈钢管：不另做防腐处理。2）钢管（不包括镀锌钢管）凡有360º108 混凝土包管的不做外防腐处理，其余均须做内外防腐处理。凡做防腐处理的钢管内外表面均要求喷刷除锈，达到Sa2级标准，地上钢管要求达到Sa2.5级，必须将表面的浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净。埋地和接触池的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆（总厚度0.8-0.8mm），用黑色防腐漆，地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆（总厚度大于等于160微米），彩色的颜色按第4.5条规定选用，内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道（总厚度大于等于130微米），空气管内防腐做法为喷砂除锈后，管内壁涂环氧沥青漆两道，面漆两道，干膜总厚200微米，管外壁喷涂或涂刷S52-1型聚氨酯漆，底漆两道，面漆三道，面漆颜色按规定选用。3）镀锌钢管明装：外刷银粉两道，焊口及其他损坏镀锌涂层的地方均现场喷锌修补。4）铸铁管（给水管除外）首先除锈、去除油脂、污垢等附着物，然后管内外各涂环氧煤沥青漆2道（底漆一道，面漆一道）。地上铸铁管外壁还要按规定图上彩色面漆。5）给水铸铁管外防腐涂环氧沥青漆两道（底漆一道，面漆一道），内壁涂水泥砂浆（成品）。6）防腐处理完成后，严禁在进行任何损坏防腐层的操作。4.6.5施工期间降排水方法：当基坑（沟槽）挖到接近地下水面时，在基坑（沟槽）内适当的位置设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑（沟槽）四周挖临时排水沟并随沟槽延长，开挖面始终不被水浸泡，水沟底比土基面至少低30～50cm。该种方法适用于槽深小于4m的管道施工。4.6.6施工场地堆土槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。消防栓四周、管线阀门、测量标志附近不得堆土、煤气管、上水管等顶面上堆土应事先征得有关单位许可。严禁靠墙壁堆土，高压线、变压器附近不能堆土。4.6.7土方运输：108 由于施工环境、交通条件等限制，当沟槽两侧不能满足堆土需要时，应在适当地选择堆土场所，并很好地安排运土路线。4.6.8埋设管道4.6.8.1埋地管道的基坑开挖1）根据现场实际情况采用明开槽或支撑开槽，因本工程地下管线较多，应采取先深后浅槽的施工方法，多头并进，流水作业，交叉工作，避免施工顺序安排不当造成反复刨槽。2）如果可采用明开槽，当槽深小于等于3米，明开槽边坡系数采用1:1.5.当槽深大于3米，明开槽边坡系数采用1:2.0.如果土质较差或离建、构筑物近，不能采用明开槽时，可采用木桩或钢桩卡板形式的支撑槽。明开槽横断面图明挖开槽断面图108 普通支撑断面图3）施工沟槽开挖过程中和成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快铺设管道、避免长时间亮槽。4）施工排水：施工时应根据地下水情况制定合理的沟槽排水方案，降低地下水位至槽底以下0.5m，建议采用积水坑家排水沟的方法排除槽内积水。5）管道设计标高以上0.2-0.3m的原状土应在铺管前人工清理至槽底设计标高，严禁超挖，如发现淤泥应清至硬底，然后换填碎石，并平整夯实，槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。4.6.8.2管道基础1）要求地基为原状土，在施工排水过程中不得扰动，机械挖土不得超挖，要求人工清底，如果地基土壤发生扰动或发生差瓦，可用三七灰土或级配砂石料分层回填夯实。2）埋地管道、不锈钢管、铸铁管如遇淤泥层槽底换填400mm厚的级配碎石后，再做150mm砂基础。3）塑料管、玻璃钢管采用砂垫层基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度0.15m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度0.15m的砂砾基础。4）钢筋混凝土承插管采用砂石基础，根据管道覆土深度选择相应角度的做法（120º-180º），遇到淤泥质土层，槽底换填500mm的配级碎石。108 5）混凝土平口管采用混凝土基础，根据管道覆土深度选择相应角度的做法（120º-180º），遇到淤泥质土层，槽底换填500mm的配级碎石。6）塑料管、金属管过路时，需根据荷载及地质情况确认是否需要采用包管处理。4.6.9管道系统的试验及验收4.6.9.1验收执行的规范及标准金属管道、钢筋混凝土管道的闭水、强度试验：空气管均须做气压强度试验和严密性试验，上述试验均按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。UPVC管按《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）执行。其余金属管道和钢筋混凝土管道按国标《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。4.6.9.2管道系统试验的要求1）试验之前必须清除管道中的杂物，明装管应在外观检测合格后进行压力试验，埋地管道须在外观检查后管身两侧及上部回填不小于0.5m（按照各专业管线还填要求）后进行压力试验。2）各种管道的工作压力如下：再生水工艺管线0.40Mpa热力管线0.60Mpa再生水管线0.40Mpa自来水管线0.30Mpa3）其它未尽事宜请参照各专业管道操作规程及验收标准执行。4.6.9.3管道施工要求1）管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，暂时不能安装的管子，应封闭管口。3）108 管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。4）管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准。5）管道焊接应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。6）管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。7）管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹、撒、扫和清洗。4.6.9.4管道试压注意事项1）试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min。2）所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。3）参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。4）不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。5）管道冲洗时将流速大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2-3次，当进出口水透明度一致时，即达到冲洗合格要求。4.6.10基槽回填4.6.10.1回填土中不得含有转、石、木块等杂物。4.6.10.2采用明沟排水时，应保证排水沟畅通，沟槽内不得有积水。4.6.10.3回填土或其他回填材料运入槽内是不得损伤管节及其接口。4.6.10.4距离管底0.5m以上的回填土内允许有少量直径大于0.1m108 的石块，其数量不得超过填土总体积的15%，且应由沟槽两侧对称运入槽内，并不得采用机械推土和强夯，以保证管道不受损坏。4.6.10.5沟槽应分层回填、夯实、每层回填高度不宜大于0.2m。4.6.10.6对于UPVC、PE等塑料管道，基础回填做法详见04S520-17.管道支撑角（大小由地基承载力决定）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他填充材料，密实度要求95%以上，从管底基础面至管顶以上0.5m范围内可用碎石屑或粒径小于40mm的砂砾回填，压实度应符合国标图集04S520-17的要求。4.6.10.7对于钢筋混凝土管、钢管、铸铁管，沟槽沟底至管顶以上0.4米范围内还填石屑，粒径最大不超过50mm，石屑层以上换填8%灰土分层夯实，密实度应达到90%以上，每层厚20cm，直至道路基础后再按照道路要求施工。4.7膜车间钢结构施工方案本工程膜车间内包括CMF-S池、超滤产水池、中和水池，膜车间为长66.85m，宽36.5m，高11m的钢结构。顶标高14.000，底标高3.000。4.7.1钢结构的设计要求：4.7.1.1结构设计使用年限为50年。4.7.1.2屋盖系统为轻钢体系：双层彩色压型钢板+保温层，薄壁型钢檩条（Q235B），Ф25圆钢屋面梁水平支撑系统。4.7.1.3梁、柱均为Q345焊接实腹式H型钢。108 4.7.1.4柱间支撑系统采用Q235B型钢支撑。4.7.1.5围护结构为轻钢体系：彩色压型钢板+保温层、薄壁型钢檩条（Q235B）。4.7.1.6墙面内板均包檩条。膜车间钢结构详图剖面4.7.2主要施工方法4.7.2.1钢结构的制作1）钢材矫正（1）钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正（2）矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。（3）对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。（4）钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.51.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80108 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.02）放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。3）构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。4）切割（1）板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。（2）型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割（3）切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5）制孔（1）制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。（2）精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径±1.0项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.06）组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0108 间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.07）柱的加工（H型钢）（1）立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。（2）柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。（3）坡口形式：8）横梁加工及装配（1）横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。（2）装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。108 1轴墙面檩条布置图4.7.2.2构架立柱安装1）基础验收（1）检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。（2）放安装标高线和柱纵横中心线。（3）基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。2）钢结构的运输和存放（1）钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。（2）运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。（3）钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。3）检查和矫直（1）构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。（2）组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。（3）钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。（4）108 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。（5）钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。（6）连接和固定①钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。②螺栓孔不得采用气割扩孔。③拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。膜车间屋面檩条布置图屋面檩条布置YC详图108 4.7.2.3平台板、梯子、栏杆的安装1）平台板铺设安装应牢固无松动。2）梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平3）平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0项目允许偏差承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/100015.04.7.2.4钢结构的焊接和焊接检验1）焊接（1）焊工必须持证上岗。（2）焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。（3）焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。（4）焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。（5）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。108 （6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。（7）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。2）焊接检验（1）焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。（2）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（3）经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。（4）焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许－4.7.2.5钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0108 柱基准点标高＋5.0－8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H＞10mH/100025.04.7.2.6钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。4.7.2.7安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。1）立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。2）立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。3）钢结构安装作业处下方必须有安全防护。4）现场所有脚手架的搭设都应符合规定。5）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。6）现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。7）各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。4.7.2.8安全防范措施1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人108 员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9）切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。14）加强现场保卫，注意防火防盗。15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16）所有的安全活动记录及文件要齐全。108 5.质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施5.1.1钢筋采购及进场检验5.1.1.1本工程所采用的钢筋符合下列规范的要求：HPB235级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91的要求；HRB335级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB1499-91的要求。5.1.1.2普通钢筋材质要求：钢筋进厂时具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。5.1.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放木方，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。5.1.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经审核无误，报请监理工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。5.1.4钢筋配料108 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。5.1.5钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋，采用机械切断、弯曲。5.1.6钢筋弯折5.1.6.1HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；5.1.6.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；5.1.6.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。5.1.6.4箍筋弯钩弯折角度焊接不小于90°；对于抗震结构为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。5.1.6.5钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准的要求。5.1.7钢筋绑扎安装5.1.7.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。108 所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是池壁钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及池壁宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，池壁钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。钢筋现场绑扎之前按图纸核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。5.1.8保护层厚度控制5.1.8.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。5.1.8.2骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋接头间距宜为1m，不得超过2m。5.1.8.3对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16钢筋。5.1.8.4柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。5.1.8.5采用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及池壁厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为池壁厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在池壁两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。5.1.9垫块制作及使用108 根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经监理工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。5.2模板工程质量保证措施5.2.1操作工艺5.2.1.1底板模板安装根据底板墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。5.2.1.2梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。5.2.1.3池壁模安装按放线位置进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。根据模板设计要求安装池壁模的拉杆或斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。5.2.1.4走道板模板安装采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。108 5.2.1.5质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3）允许偏差池壁模板安装允许偏差垂直度允许偏差3mm标高允许偏差±5mm相邻两板表面高低差允许偏差2mm预埋钢板中心线位移允许偏差3mm预留孔洞中心线位移允许偏差10mm表面平整度允许偏差5mm截面尺寸允许偏差+4~-5mm5.3混凝土质量保证措施在砼施工过程中，影响砼质量的因素主要有：施工环境温度、施工工艺、钢筋、搅拌的砼原材料和施工组织管理。针对以上影响因素，采取以下砼的施工质量保证措施。5.3.1管理措施首先建立质量保证体系，明确各岗位人员分工，尤其是在砼浇筑时每人负责的范围及接口，从砼搅拌站的原料开始到砼的运输、砼的浇筑、特殊部位的重点监护等方面都设专人，且在砼浇筑前进行有针对性的技术及安全交底，范围包括所有项目人员、施工班组及搅拌站技术调度等人员，对各方要求按项目的安排进行施工，如在施工中哪方出现问题，由项目给出经济处罚，情节严重的清除出场。5.3.2混凝土的浇筑与振实5.3.2.1浇筑砼前的检验108 1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行浇筑。2）运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度不符合要求，应重新搅拌均匀满足要求后方能入模，并且，浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。5.3.2.2浇筑方式与要求1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：（1）自由倾落高度一般不宜大于2m。（2）当倾落高度大于2m时，应通过串筒溜管等设施滑落而下，。（3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2m。2）一般池壁及基础砼，应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，其分层不宜超过30cm。3）混凝土应尽可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（℃）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥120-3090210-1912035-9150注：①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。②表列数值未考虑用外加剂的影响。③砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃之间。4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5）混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。5.3.2.3混凝土的振捣1）混凝土的捣实一般要求108 （1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。（2）混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。（3）施工现场应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。2）振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。5.3.3混凝土的养护5.3.3.1一般要求1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持14天或监理工程师指示的天数。2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。5）同样构件尽可能在同一条件下养生。108 6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.3.3.2洒水养生1）湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。3）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。5.3.4混凝土的质量检验5.3.4.1一般要求1）为了检验混凝土质量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。2）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。5.3.4.2质量标准1）实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表：混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）土质±50用水准仪测量5~8点石质＋50－2004基础顶面标高（mm）±30用水准仪测5~8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点2）外观鉴定108 （1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；（2）梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1％，深度不超过10mm。（3）小型件外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。5.4砌体工程质量保证措施5.4.1作业条件基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成。5.4.2质量标准5.4.2.1保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k;任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.4.2.2基本项目1）砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。2）砖砌体接槎符合以下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。108 优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4）留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净5）砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10m10＞10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和其形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口（后塞门）宽度±5尺量检查门口高度±15（-5）预留构造截面（宽度、深度）±10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5.5装饰工程质量保证措施5.5.1抹灰工程装饰材料事先送样，经业主、监理确认后，按要求进货。108 5.5.1.1墙面抹灰要点1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2）不同材料交接处加钉钢筋网。3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。4）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8）外墙窗台、雨蓬、压顶，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。5.5.1.2顶棚抹灰要点1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）顶棚表面顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。5.5.2墙面砖5.5.2.1基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。5.5.2.2在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。5.5.2.3铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。5.5.2.4镶贴面砖从阳角处开始，并由下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。5.5.2.5如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。108 5.5.3涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。5.6静压桩施工质量标准及控制5.6.1质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范108 一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量5.6.2质量控制要点5.6.2.1进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。5.6.2.2场地土承载力要求108 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。5.6.2.3桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。5.6.2.4桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家规范规定，还需对电焊接头作10％的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。5.6.2.5沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。108 选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。5.6.2.6终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。5.6.2.7降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。108 预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个底板的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。5.6.3成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。5.7水泥搅拌桩质量保证措施5.7.1开工前熟悉掌握图纸，对发现的问题及时与设计联系，确保顺利开工。5.7.2编制详细的专项施工方案，同时上报监理审批。并对班组长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生工程质量事故预防措施，然后由各班组长对机台工作人员进行第二次交底5.7.3掌握钻机各项性能，熟悉掌握水泥搅拌桩相关技术控制指标。5.7.4严格按照设计及规范要求施工，现场作好各种测试、测量记录，及时分析施工状况，如实准确地记录好本机、本班操作情况。5.7.5认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料进场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。5.7.6施工时各级人员需密切配合，搅拌钻头提升和下沉时需及时通知浆房操作人员。5.7.7对原材进场把好关，确保原材质量，焊接加工时，应满足设计及规范要求。5.7.8如遇对工程质量有疑问之处，必须向有关部门询问了解后方可施工，严禁盲目施工。108 5.8钢结构施工质量保证措施5.8.1组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。5.8.2钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。5.8.3严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。5.8.4制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。5.8.5减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。5.8.6制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。6.劳动力计划单位：人工种2011年2月3月4月5月6月7月8月9月工程技术人员88888866质量管理人员44444442行政管理人员55555552钢筋工464656563232326木工222232322020186架子工2020323220201810砼工1515242415152510108 瓦工151515151212105起重工44444466测量工88888866试验工22222233电工22222244焊工303030303030433机械操作工666666713其它1515151515151545合计2022022432431831832021277.项目管人员配置情况在项目的组织机构上将设正项目经理1名，项目副经理1名，项目安全经理1名，总工程师1名。考虑到此标段工期较紧，在管理上统一管理，科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。108 项目组织机构图8.现场文明施工及环境保护保证措施8.1文明施工措施8.1.1文明施工管理体系建立文明施工及环境保护管理体系，完善管理制度。项目经理部成立以项目书记为组长的文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。8.1.2文明施工保证措施8.1.2.1严格遵守国家、天津市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到天津市文明安全工地标准。8.1.2.2建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。8.1.2.108 3加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。8.1.2.3制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。8.1.2.4挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。8.1.2.5统一规划、合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放。8.1.2.6进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常、机容整洁。8.1.2.7在施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。8.1.2.8工地主要出入口及交通道口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。8.1.2.9临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修。8.1.2.10实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。8.1.2.11现场管理人员与作业人员均佩戴区分颜色的胸牌，外来人员应验证身份、登记。8.1.2.12现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生，符合天津市卫生标准。8.1.2.13工程完工后，及时拆除工地的所有临时设施，清理现场恢复原貌。8.1.2.14加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足，及时整改。8.2环境保护措施108 8.2.1建立健全环境保护管理体系成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的环境保护领导小组。8.2.2施工现场环保费用投入我单位积极按照市里有关文件要求的投入资金，做到专款专用。8.2.3施工现场主要环境影响的控制措施8.2.3.1噪声的控制1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）要求。2）为防止设备噪声对人民的生活和生产产生不良影响，我们采用先进的无声空压机及静音发电机。3）对施工时间严格按照建委的要求，在各特殊时期夜间停止施工。平常时期如需夜间施工，我们提前办理夜间施工许可证。4）合理安排施工时的部位，把噪声大的施工时间安排在居民上班时间，以防扰民。8.2.3.2振动的控制1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070－88要求。2）对震动大的设备坚持在白天施工，遇紧急情况，需夜间施工的，由项目书记提前告知附近居民。3）如施工可能对附近建筑有不良影响的工程，提前联系第三方监测人员进场，专人负责对建筑物及管道进行监测。8.2.3.3对城市生态的保护1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。8.2.3.4对水污染的控制108 1）废水按照市政系统要求，经三级沉淀后再排入市政管道。2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4）在回填土堆放场、泥浆产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。5）根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。8.2.3.5对粉尘污染的控制1）在运输水泥、土方等容易产生粉尘的材料时，提前告知材料等相关人员，要求车辆苫盖完好。2）在施工中，对易产生粉尘的施工，提前准备好洒水车等降尘措施，并尽可能安排在风力较小时进行施工。3）施工中产生的各种建筑及生活垃圾，联系环卫人员定时清理，坚决不允许在现场燃烧处理，以防产生有害气体。4）工程使用商品混凝土，以防现场搅拌混凝土产生扬尘，干扰附近居民正常生活。5）现场堆放土方及时覆盖，在土方外运过程中选用建委指定的加盖车辆运输。6）与运输单位签订的合同中，增加相关条款，以制约其在运输过程中的散落现象。7）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。8）有需要操作拆除构筑物时，提前准备降尘措施。9）使用符合要求的电炉灶等电气设备，从而避免使用天然气对大气产生污染。10）进场后合理布置施工临时道路，对道路进行硬化处理，同时安排专职人员进行道路维护。108 8.2.3.6、弃土处理方法及措施1）施工厂区各种砖石、混凝土块、砂浆、散料等不能二次使用的土方及时进行清理。2）对不能及时外运的土方，用黑色细目网进行苫盖，并对细目网搭接位置加以固定或重物压实，防止大风来临时造成尘土飞扬。3）根据天气预报，土方在进行外运选择风力较小时进行，并且合理选择运输路线，尽可能的降低对附近环境的影响。同时设置专人专车对运输沿途路线进行跟踪清理。4）土方回填时做到即用即填，减少土方周转。5）泥浆及废渣的清理严格按照市委相关要求进行，选择较为先进的密闭性好的运输设备。6）施工现场内各种建筑垃圾分类堆积，定期请专业环卫人员对其进行清理外运。9.施工安全保证措施“百年大计,质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工，确实地做好安全施工管理工作。9.1建立健全安全生产责任制9.1.1建立安全施工保证体系。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作，设专职安全项目经理一名具体落实。9.1.2本项目实行安全施工四级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目安全经理具体落实项目经理的安排，三级管理由项目部专职安全员负责，四级管理由施工作业队班组长负责。9.1.3按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。9.1.4对结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。9.1.5108 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。9.1.6加强施工现场安全教育9.1.6.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。9.1.6.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。9.1.6.3特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。9.1.6.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9.1.6.5对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。9.1.6.6严格执行各种安全制度项目经理部对现场进行定期检查，对一些安全隐患要及时排除，相关安全人员严格按照相关规范要求进行管理。做到安全教育、安全交底落实到项目及施工班组每一个人。对于危险性较大的施工部位，要对危险源及时进行分析及排查，重点针对“四大伤害”进行重点检查。9.2主要施工项目安全技术措施9.2.1所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。9.2.2施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378－84的规定。9.2.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由15~108 20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要掌握消防设备的性能和使用方法。9.2.4各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。9.2.5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。9.2.6施工现场临用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。9.2.7施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。9.2.8对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。9.2.9必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。9.2.10施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。9.2.11根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。9.3工程施工安全技术措施9.3.1开挖工程施工安全管理9.3.1.1开挖工程施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检查，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。9.3.1.2机具进场要防止碰撞电杆电线等设施。9.3.1.3施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。9.3.1.4作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。108 9.3.1.5工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井。9.3.1.6在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作9.3.2供电设备安全管理9.3.2.1施工用电1）电缆敷设要求（1）电缆路径选择时尽量少拐弯。（2）使电缆尽量少受外界的因素的影响，如机械、化学等。（3）散热条件好。（4）尽量避免与其他管道交叉。如有相邻或交差要采用相应保护措施。（5）应避开规划中要挖土和新盖的建设物和设施下面。2）敷设电缆一定要严格遵守有关技术规程的规定和设计的要求。竣工后要按规定的手续和要求进行检查和实验，确保线路的质量。3）敷设电缆的部分技术要求如下：（1）在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5～2％的余量，作为检修时的备用直埋电缆作波浪形埋设。（2）下列地点的电源穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍，电缆引入引出建筑物或构筑物以电缆沟引出至电杆或沿墙敷设的电缆距2m高度及埋入地下小于0.25m深度的一段电缆与道路交叉的一段。（3）电缆的金属外皮应可靠的接地。（4）电缆终端必须做重复接地。（5）电缆埋设深度均-80cm以下，电缆上、下部铺10cm细砂，最上部用砖盖齐码放，然后还土。4）电闸箱要求施工现场电闸箱采用建委指定厂家生产的分配箱和开关箱要根据设备的额定电流选用，一机一闸、一隔离，采用三级控制，二级保护，现场用电必须由持证电工操作，严格遵照安全技术规范执行。5）安全要求（1）108 建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除需标号外，还要把负责的电工名字标在箱上。（2）建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料，安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等；临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和规范要求，并且要履行审批手续。（3）施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时用电施工组织设计》要求设置。（4）供电系统必须实行TN-S系统。（5）配电系统实行"一级或二级以上漏电保护系统"；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循"一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。（6）导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。（7）加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁，有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（8）在挖设电缆沟时，注意做好临边防护，夜晚必须安装警示灯。（9）电工在安装电闸箱和机械设备时，一定要持证上岗，一人监护，一人操作。注意接好保护零，使用前一定要进行验收和试运行。9.3.2.2生活用电生活区用电全部采用低压36V安全电压，并且按规定穿管和做到整齐一致。9.3.2.3安全用电措施1）本项目设专职执证电工四人，穿绝缘鞋、戴安全帽、配备专用合格工具分三班日夜在施工现场巡视，发现安全隐患及时整改及拆除，坚决杜绝违章操作、拒绝违章指挥，保证安全用电。108 2）电工必须持有劳动部门核发的有效安全操作许可证。并熟练掌握触电急救知识，严格遵守临时用电管理规范要求。3）电工班备以下合格专用工具钳型卡表2块500兆欧表2块万用表2块漏电检测仪2块以下设备及工具应具备产品安全合格证:高压胶靴2双高压拉杆2付高压手套2付高压验电器2套地线钳子2套4）工程使用的电器设备及工具安装使用前均要测绝缘电阻，电机不低于0.5兆欧，电焊机不低于1兆欧（含两线圈间）且满足三控两保规定。5）按照职业安全健康管理手册临时用电管理规定要求，定期对漏电保护器、接地电阻进行检测，并做好记录.6）所有用电设备金属外壳和电器、电闸箱金属外壳应有可靠的保护零线，使用的导线应符合规范要求，最低截面塑软不小于2.5mm2。7）电工作业人员工作完毕应锁好闸箱门，严禁非电器作业人员接、拆线作业。8）电气作业负责人应做好日巡查维修记录，认真记录存在问题和处理结果，并及时向项目负责人报告。9）施工项目应遵守分公司用电管理规定，分包工程需使用我单位电源应签订供电协议，其自备电源亦应符合规程、规范要求以保证安全生产。10）项目部应重视特种作业工种的班前安全教育，每日分配任务前，应根据任务强调重点环节的安全注意事项。所有用电部位均应悬挂醒目的当心触电警示牌。9.3.2.4电气防火措施1）本工程用电电量主要集中在钢筋焊接，为此应在人员配置后要求相关人员对下列地点加强巡查并定期进行检查，防止火灾事故的发生。108 2）电源计量表箱，自备变压器及高压跌落保险器，周围不得有杂草和其他物品，并配4个干粉灭火器。3）所有电闸箱周围不得有杂草并按规定留出操作空间。4）钢筋加工区、木工加工区、生活区等分配箱处设消防箱。5）工程需要集中焊接处设4个干粉灭火器。6）组建义务消防队，定制紧急灭火预案。定期进行消防演习。9.3.3模板工程安全管理9.3.3.1模板的材质要求1）组合钢模板采用定型钢模板，模板表面无锈蚀、变形，钢模板肋边不得短缺、开焊。2）木模板表面不得有腐朽、折裂、枯节，木模板厚度不低于15mm。9.3.3.2模板连接固定1）组合钢模板间采用U型卡连接。2）模板与组合钢模板间采用螺栓连接。3）井壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用f16钢筋双面套螺纹扣。9.3.3.3模板的安装1）模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3）安装井壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道井壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。井壁模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装。4）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。6）模板搭设高度大于2m时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。9.3.3.4拆模前准备工作108 1）模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。2）拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业。3）施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。4）拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。5）在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。7）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。9.3.3.5拆模后清理1）已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度<1.5m，板面朝上防止下雨锈蚀。2）模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板，检查合格后方可进行下步工序。3）施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。4）施工前对施工人员进行专业安全技术交底，由班组长签字、落实。9.3.4钢筋工程安全管理9.3.4.1钢筋进场1）钢筋进场卸车时，须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地１m时，方可推扶就位，钢筋应分类码放，设标示牌区分，钢筋垫设高度距地不小于0.3m。2）钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。9.3.4.2钢筋加工108 1）钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台施工。2）钢筋弯曲、切断时，机械设篷防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作。3）钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设。4）钢筋加工夜间施工时，应确保照明充足，电线架设在距地3m处，一机一闸一控制．9.3.4.3钢筋绑扎1）长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作一致，方向统一。2）钢筋绑扎高度超过1.5m时，搭操作台，设护身挂平网防护。3）钢筋绑扎立筋时，高度超过2m设临时支撑加固。4）夜间施工时，应有足够照明，电线架设高度距地3m。9.3.5混凝土安全施工措施9.3.5.1施工准备1）施工前检查施工路面牢固程度，电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。2）振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。3）操作台满铺脚手板，不得有探头板及朝天钉。4）振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。5）夜间施工应有足够照明。9.3.5.2振捣施工1）振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。2）振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人。3）转接电线时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5m。9.3.6高空作业围护措施本工程需要进行高空作业，施工人员在工作时，一律佩带安全绳，搭设脚手架、铺板挂密目网作为围护措施。9.3.6.1临边防护用的栏杆由栏杆立柱和上下两道横杆组成，均采用Φ48钢管，搭设临边防护防护栏杆时：108 1）上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，并加挂安全立网。2）栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。（2）当在混凝土墙固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。（3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作为预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。（5）栏杆的下部必须加设挡脚板、挡脚竹笆或者金属网片。3）上下安全通道的布置应设置可靠的扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立柱及栏杆攀登。9.4吊装施工安全保证措施9.4.1管理措施9.4.1.1为了保证本工程起重、吊装安全，施工作业时实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部安全经理负责，三级管理由施工作业队班组长负责。9.4.1.2起重、吊装作业时，严格按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，确保一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。9.4.1.3起重、吊装施工时，实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。9.4.1.4加强施工安全教育1）针对本工程特点，对所有从事起重、吊装和施工生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员、机械操作人员和生产人员，不准上岗，未进行二级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。108 3）从事起重、吊装作业的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的起重、吊装作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。9.4.2施工注意事项9.4.2.1起重、吊装施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。9.4.2.2施工提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。9.4.2.3作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。9.4.2.4遇有大风、雨雪、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。9.4.2.5在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。9.4.2.6高空、吊装作业时如遇6级以上风力或天气突变时，停止高空、吊装作业。9.4.2.7支架、平台搭设符合规定，高空作业时，操作人员必须佩带安全带。9.4.2.8高空作业作业点的作业位置宜悬挂醒目安全标志。9.4.2.9108 高空作业人员不能带与施工无关的东西，施工所用工具、材料等必须放在稳定位置，并在作业区域内设置安全网，防止高空落物。9.4.2.10吊装前，要对起重机进行检查，检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是否正常，同时要检查所有起重设备是否符合规定和完好程度，发现有不符合要求或损坏应立即更换。9.4.2.11作业前应了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制定起重安装方案和采取的安全措施，并严格按此方案作业。9.4.2.12起重机移动的通道作业前予以改正，工作所处地基要平整、坚实。汽车起重机支撑要水平，支腿脚下垫上垫木或路基板，以免在起重时地面下陷，造成事故。9.4.2.13起重臂最大仰角不得超过规定，如无资料可查时，其仰角不准超过78度。9.4.2.14构件绑扎要牢固平稳，满载荷重时，当构件吊起离地20～30cm时，应制动，检查机身是否平稳，轧头是否松动，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续作业。9.4.2.15吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置。9.4.2.16起重机起吊时和转向时速度要均匀，构件要平稳，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。9.4.2.17起重机禁止作斜吊，汽车起重机严禁吊运构件行驶。9.4.2.18双机台吊时，应选用起重性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定距离，按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不宜超过其安全负载的80%），并配备持起重指挥证的人员指挥，起重机司机必须听从统一指挥信号，动作协调。9.5水泥搅拌桩施工安全保证措施9.5.1水泥搅拌桩施工9.5.1.1机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。9.5.1.2桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。9.5.1.3108 桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。9.5.1.4吊装运输及起吊桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。9.5.1.5为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。9.5.1.6机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。9.5.1.7因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；9.5.2现场消防措施施工现场配备ABC型4kg干粉灭火器，配置原则为距离目标位置不超过15m，具体如下：1）生活区配置1具2）器材存放处配置2具，设消防箱3）氧、乙炔存放处配置2具，设消防箱4）开关箱各配置1具5）电焊机附近配置1具6）消防器材摆放注意事项：灭火器置于临建外，有明显标志，厂家铭牌朝外摆放，悬挂高度1.5m以下以便于取用。9.5.3易燃、易爆品存放9.5.3.1氧气瓶与乙炔瓶应单独存放在定型的铁笼内，相距不小于5米，周围30m范围内不得有明火作业。9.5.3.2在存放化学危险品及易燃易爆物品的场所配置消防器材。9.5.4明火作业9.5.4.1明火作业人员需持《消防培训合格证》上岗。9.5.4.2明火作业前，作业人员到项目经理部办理《明火作业审批证》。9.5.4.3明火作业前，清理操作面内的易燃物，配备防火花飞溅的接盘。9.5.4.4明火作业后，切断电源、气源，电、气焊工具撤出操作面，不留火灾隐患。9.5.5施工用电安全9.5.5.1开关箱1）开关箱（末级）设置漏电保护108 2）漏电保护装置参数匹配3）电箱内设隔离开关4）做到“一机、一闸、一漏、一箱”5）安装位置适当、周围无杂物6）闸具完好7）配电箱内多路配电有标记8）电箱下引出线有序9）电箱门锁、防雨措施齐全9.5.5.2配电线路1）严禁使用老化电线、无破皮2）架空线路符合要求3）使用五芯线（电缆）9.5.5.3电器装置1）闸具、熔断器参数与设备容量不配、安装符合要求2）严禁用其他金属丝代替熔丝10.冬、雨季及汛期施工措施10.1冬季施工措施当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，日最低气温低于0℃时就进入冬季施工，应采取冬期施工措施。要保证工程的顺利进行，保证工程质量，减少质量事故，确保冬季施工的各施工环节顺利进行。本工程历经1个冬季，为了确保工程顺利进行，特定以下施工措施：10.1.1冬季施工组织管理为保证冬季施工工程顺利进行，成立项目经理为首的冬季施工管理系统，做到冬季施工井然有序。项目部制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。10.1.2冬期施工技术质保措施10.1.2.1钢筋工程1）在室外环境温度低于-5℃108 条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，以保证钢筋焊接质量，除应按照常温下焊接的有关规定外，还需调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。采用彩条布挡风或搭暖棚的措施进行施工如有必要可用热鼓风机进行予热，不可用氧气炔或喷灯直接加热。环境温度低于-20℃时，焊接保证不了焊接的质量，故不施工焊接。2）钢筋原材及半成品不得直接暴露于雨雪中，避免腐蚀生锈；风力超过3级时要有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3）负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。（1）负温闪光对焊，与常温焊接相比，采取以下措施：调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。(2）钢筋负温闪光对焊选用下表的参数。钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）12V3010＋e520～2514～18V333＋e2～385～625～3020～25IV、V353＋e3～49～105～625～3028～32V、VI373＋e4～5106～730～35注:e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。4）钢筋负温电弧焊必须防止产生过热、烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处偏心受力状态。（1）108 为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层焊温度及钢筋焊接的层间温度应适当降低。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。（2）绑条焊时绑条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。绑条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。坡口焊时缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应融和良好。（3）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩施焊时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的硬组织，以改善接头的性能。10.1.2.2砼工程本工程冬季砼施工主要是池壁砼及附属结构砼浇筑，所以在冬季的砼施工面很广，也是冬季施工的重点。1）一般技术规定（1）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，要按提高后的强度等级确定。（2）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。（3）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（4）为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。108 （5）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（6）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（7）冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2）砼配合比的确定（1）与试验室提前联系，根据《冬期施工手册》、《建筑施工手册》等有关规范要求，根据以往施工经验试配砼。（2）按照试验配合比，配制混凝土并制备抗压试件6块，成型后立即放进20℃标准养护室，养护至24h时取出试压，从试压数据中舍弃最大和最小值，取中间4个数据计算其平均值，作为该种混凝土标养24h的强度。（3）根据此与该种混凝土的设计强度的比值，按下表查出该种混凝土强度0点的标养时间。（4）以标养时间（h）为横坐标，以强度（MPa）为纵坐标，建立坐标系。将强度0点的标养时间标绘在横坐标上，再将混凝土标养24h的强度标绘在24h处，做直线相连，在该直线上查到强度达到设计要求的强度值（根据抗冻临界强度的规定所要求的砼在温度降至0℃前其抗压强度值）时所需的标准养护时间。强度0点取值表比值（％）强度0点的标养时间（h）＜101210～20920～30730～405.5＞404（5）根据公式M＝，再除以平均差值系数0.8，所得值即为达到抗冻临界强度的成熟度值。（6）在实际施工时，做好测温记录，根据混凝土的实际养护温度与养护时间，按上公式计算成熟度，当达到抗冻临界强度的成熟度时，即可停止保温。108 3）砼的拌制混凝土原材料加热采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。（1）砂、石骨料→+水→搅拌+水泥→搅拌+外加剂→搅拌→出仓，这样可以避免水泥直接接触水、骨料等高温材料，防止水泥热化过快，发生“假凝”现象，从而影响砼强度。（2）在储水罐内插入大功率的水加热器。储水罐的外部刷一层保温涂料并覆盖草帘子、塑料布、草帘子进行保温。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。（3）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。（4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌时间比常温搅拌时间多出1.5倍。4）砼的运输（1）尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料（主要对于暗挖区间）；（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；（4）对砼运输车裹两层棉套，以减缓砼降温时间。（5）合理组织现场施工，避免砼等待时间过长，使砼降温。5）砼的浇筑（1）砼浇注时保证砼出机温度不低于10℃，砼入模温度不应低于+5℃。（2）加强现场混凝土试件的标准养护工作，试件批数不得少于有关试验规范要求。（3）严格控制砼塌落度、和易性。108 （4）加强混凝土浇注过程中振捣密实工作（5）加强现场混凝土试件的标准养护工作，试件批数不得少于有关试验规范要求。（6）砼拆模一般以缓拆为宜，具体可以用同条件养护试块的试压、试验数据确定具体拆模时间，但采用加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却到5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土冷却过快，产生收缩裂纹。（7）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（8）在顶板浇注的过程中站厅层侧墙与顶板混凝土同时浇注，如混凝土初凝时间过短，则不利于混凝土搭茬，应使用两台泵送设备及双倍的人力，由两侧向中间同时泵送，及时跟上收面，尽快上养护设备，将混凝土初凝时间暂定为4小时。（9）混凝土浇注的时间尽可能选择在白天气温较高的时段。（10）浇注混凝土前检查混凝土的接触面是否有冻块，冰茬，清扫干净后方可进行浇注。（11）混凝土温度与外界气温相差20℃时，应对拆模后的外露面加以覆盖，防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。6）砼的保温采用综合养护法，防冻剂掺量可以减少，混凝土强度增长也较快。同时可以节约能耗。采用综合蓄热法时，扩大了蓄热法的应用范围，避免了人工加热，有较好的技术经济效果，适应本工程施工。（1）养护方法及热工计算当采用综合养护法时，必须进行热工计算。具体步骤如下：A、预测从混凝土浇筑之日起未来6d内的平均气温，作为混凝土施工的依据。B、选定拌制混凝土所用水泥的品种。C、根据施工条件，先暂时设定混凝土浇筑完毕时的温度和保温围护层构造。（2）混凝土养护过程自身为散热过程，综合养护法以钢支撑与脚手架为骨架，采用彩条布和棉被搭罩棚。在每施工段梅花形布置电暖器，当暖棚内气温低于5℃时，须采用电暖器108 升温，并在相应位置布置水盆，以防止蒸发混凝土中的水分。10.1.2.3其他措施1）水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。2）备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。如进行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。3）冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。4）在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。5）冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。水泵管道应使用双层草帘将管道包裹，用铅丝捆牢。6）冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施工减少20～25%，预留沉降量比常温施工时增加。7）施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。8）冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。9）雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。10.2雨季施工措施10.2.1雨季施工技术准备本工程历经1个雨季，正值施工高峰，为了确保工程顺利进行，特定以下施工措施：10.2.1.1雨季防汛期间坚持每天收听天气预报，建立防汛指挥小组，备好防暴雨的抢险物资。10.2.1.2雨季施工过程中按规范要求对平面控制点及高程控制点加强复测频率。10.2.1.3加强对其他建、构筑物的沉降观测。10.2.1.4组织有关人员进行专业技术培训，明确职责，健全质量检查制度。10.2.2雨季施工技术措施10.2.2.1雨季施工期间在基坑四周采用集水井降水的方法，并为每一口井配备108 φ100mm潜水泵一台，设专人负责控制降水水位，24小时内根据井内水位情况随时抽水。10.2.2.2雨季施工中周转的木模板要进行严格的尺寸校核，如有变形情况要按设计尺寸进行调整。模板在使用后清理干净，刷好轻质机油。露天放置时要架空并用塑料布苫盖。10.2.2.3钢筋等要放在平台上，并用塑料布苫盖，。对不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。10.2.2.4砂石料应大堆圈挡存放，并在四周设有排水出口。雨后使用前，应检测含水率，并根据其调整配合比。10.2.2.5在混凝土浇筑过程中，如遇大雨，暂时将浇筑完成部位及时进行苫盖，苫盖前，将全部浇筑完成混凝土振捣到位，待雨势减小时继续进行浇筑。如间隔时间较长，则在继续浇筑混凝土前先浇筑同标号水泥砼砂浆。10.2.2.6露在外的预埋铁件做好除锈、防腐处理，地脚螺栓机油涂抹后用塑料布密封。10.2.3主要分项工程的施工措施10.2.3.1地基和基础工程1）根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周做好挡水堤，严防场内雨水倒灌。2）基槽内也要挖引水沟、集水坑随时抽水，若基槽开挖后发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200～300mm，沟底比槽底深200～300mm，将基槽内地下水引向集水坑，用水泵排出。3）基槽的开挖与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动原状土而发生事故。4）挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外。手推车距槽边则应大于1m。10.2.3.2结构吊装工程：1）堆放构件的地基要平整坚实，周围应做好排水。构件堆放或就位时，其垫木、临时支撑、插放或靠放牢固可靠和安全。2）108 起重机在雨季吊装时，严禁在未经夯实的虚土或低洼处作业。同时在雨后吊装时，应先进行试吊，将构件吊离地面1m左右，上下往返起落数次，确属稳妥后，方可正式吊装。3）电、气焊应采取措施防触电、防引爆。10.2.4雨季施工安全措施10.2.4.1做好现场排水1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。2）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。10.2.4.2运输道路1）主临时道路起拱5‰，路边做排水管网，以保证道路畅通。2）对材料场内路基易受冲刷部分，铺石料、焦渣、砾石等渗水防滑材料，以便保证路基的稳固。3）雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患。4）施工临时马道铺设防滑条，设置扶手、挡脚并用密目网封挡。10.2.4.3临时设施和设备的防护1）施工现场的大型临时设施在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。2）脚手架、底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。3）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）有可靠的防雨措施。（1）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。（2）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，放入室内，设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（3）对临时变压器周围做好排水及基础加固处理，防止下雨存水。10.2.5雨季文明施工措施10.2.5108 .1雨季施工现场场地管理严格按天津市有关文件办理，并采取以下保证措施：1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2）除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。3）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按天津市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。10.2.5.2施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；10.2.5.3土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。10.2.5.4由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。10.2.5.5根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。10.2.5.6在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。10.2.5.7在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。10.2.5.8根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。10.2.6雨季施工应急措施10.2.6.1防汛部署原则1）成立防汛领导小组,全权负责汛期施工。2）雨季的特点108 （1）由于夏季暴雨等恶劣天气往往不期而至，这就需要在雨季进行必要的准备和防洪措施及早进行。（2）雨季带有突击性，因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷和浸泡具有严重的破坏性，必须迅速的进行保护，避免给工程造成损失。（3）雨季往往持续的时间长，阻碍工程的顺利进行，拖延工期，对这一点必须有充分的估计，事先做好安排。10.2.6.2汛期施工的准备工作1）人员准备项目部全体管理人员10人，外联队民工50人2）现场机械材料准备抽水泵9台雨衣10套雨靴10双铁锹20把彩条布1000平方米塑料布2卷3）做好原材料，成品和半成品的防汛工作，水泥罐必须保证不漏水，外加剂存放地面用砖做支墩，将木跳板放在上面，上铺塑料布，以便防潮和防止雨水过高冲走外加剂。木模板及木方等受潮变形的材料应在室内堆放，放在室外的用塑料布盖好。4）在雨季前应采取对现场房屋、设备的排水防雨做好准备。5）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、彩条布等隔雨材料。6）备用适量的雨衣、雨伞、雨鞋等防雨衣物，已备在大雨时安排值班人员进行巡检。10.2.6.3土方工程预防及应急措施1）以预防为主的原则，设置专人收听天气预报或用手机预定天气预报（由办公室负责收听并记录），一旦天气发生变化，立即通知领导小组，进行全方位安排，组织管理人员和外联队作业人员进行现场排水和看护。2）汛期施工主要解决雨水的排除,其原则是上游截水,下游散水,坑底抽水,地面排水。3）108 一旦出现大雨或暴雨的出现，立即组织现场排水工作（抽水设施：抽水泵9台），由于该工程基础土方开挖较深，我公司成立专职防汛队伍，由安全员带队，发现土方松动处或安全隐患及时报告领导，由工长派人进行清坡及护坡。能做到施工现场的道路设施排水畅通，雨停水干，防止地表水流入基坑，影响主体结构。基坑内排水，挖取排水沟和集水槽，便于雨水过大时，能将雨水及时抽出基坑外。防止雨水积累过多出现塌方，造成安全隐患及经济损失。4）增加的部分土方开挖在汛期施工，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，下雨时应加强对边坡和支撑的检查。5）汛期施工的工作面不宜过大，应逐段，逐片完成，基础挖到标高后及时验槽并浇混凝土垫层。6）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水坑。7）基础施工完毕，应抓紧基坑四周的土方回填工作。108'