重庆xx区城市污水处理工程投标文件施工技术标书施工组织设计 172页

'投标文件施工技术标书 目录1、工程概况1.1工程简介1.2安装概况1.3项目管理特点及总体要求2、施工部署2.1项目的质量、进度、安全、文明施工目标2.2项目管理总体安排2.3项目组织机构3、施工准备工作计划3.1施工准备工作3.2技术准备3.3现场准备4、资源计划4.1施工机具设备需用计划4.2劳动力需用计划5、施工进度计划5.1编制依据5.2施工进度计划6、施工平面图6.1生产临设6.2生活临设6.3供水、供电6.4临时设施6.5建立有线及无线通讯系统6.6为业主、监理提供的服务和设施 7、施工方案7.1指导思想7.2施工流向和施工顺序、施工阶段7.3管道安装7.4设备安装7.5电气安装7.6仪表安装7.7非标制作安装7.8竣工验交8、质量计划8.1质量管理体系8.2管理职责8.3资源管理8.4产品实现8.5测量、分析和改进9、施工技术组织措施9.1保证进度目标的措施9.2HSE管理措施9.3成品、半成品保护措施9.4施工配合措施10、环境11、职业健康11.1职业性健康体检11.2急救设施和急救医疗服务11.3工作前禁止饮酒11.4卫生设施 11.5炊饮设施12、人员培训和服务12.1服务12.2对业主代表所指派的人员进行培训班13项目成本控制及降低成本措施14施工组织设计附图附表附件污水处理工程调试及试运行指导手册施工组织设计附图附表施工项目经理部责任矩阵表安装工程质量保证体系图安装工程安全保证体系图安装工程质量控制环节图工艺管道工程施工工序质量控制图电气动力供电工程施工过程质量控制图自动化仪表工程施工工序质量控制图设备安装工程施工过程质量控制图机械设备安装工艺计量检测网络图管道工程安装计量检测网络图电气动力安装计量检测网络图施工平面布置图施工网络进度图 重庆市XX城市污水处理工程施工组织设计1、工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：重庆XX区城市污水处理工程。1.1.2设计单位：重庆大学建筑设计研究院。1.1.3工程内容：污水处理厂泵站工艺管道、电气、仪表安装及设备供货、安装及调试，提交有关文件资料以及所有其它为完善安装所必要的工作；执行保证期内设备的维护、保养；并负责对业主人员培训。1.1.5工期：3个月包括完成设备采购、安装和调试。1.1.6工程地点：重庆市XX区。1.1.7工程规模：10000m3/d。1.1.8工程性质:市政污水处理工程。1.1.9处理工艺：氧化沟工艺。1.2安装概况1.2.1工艺设备该厂污水处理项目工艺设备必须严格按照设计图安装形成完整的工作系统，能安全有效的运行。安装设备详见下表：设备名称数量设备名称数量泵类19台水力旋流砂水分离器3台各类风机20台加氯系统2套各类搅拌机13台加药系统2套周边传动刮泥机2套带式污泥浓缩脱水一体机2套各类格栅除污机4台电动葫芦7台各类输送机5台各种阀门84台各类闸门26台罐、箱类4台1.2.2工艺管道：污水厂 的工艺管道主要有工艺管、污泥管、加药管、加氯管、冲洗管、空气管、雨水管、污水管等工艺配管及进出水管的安装。主要工程量如下：名称数量名称数量各类碳钢管约1234.5米各类阀井、检查井55座各类镀锌钢管约105米各类管件607个各类UPVC管约2044.5米消火栓15套1.2.3电气设备本项目中的电气工程包括以下内容：潜水泵电控柜、阀门和闸门辅助电控柜、现场电缆转接箱、电缆的端子和接头、电线管、电缆桥架等项目的安装。主要工程量如下：名称数量名称数量各类电缆2930米接地扁钢1600米电话电缆3000米槽钢48米电线5000米镀锌钢管500米桥架120米PVC管2000米变压器2台各类开关、插座135个各类柜、箱29台1.2.4仪表及控制：过程仪表、仪表保护箱安装调试、PLC控制系统安装调试、仪表转换器到PLC柜和各设备控制箱到PLC柜之间的控制电缆的安装。仪表探头到转换器之间专用电缆的安装、通讯连接器件、防雷过电压保护装置、接地装置、电缆的安装及调试。名称数量名称数量自控电缆8000米液位计2台镀锌钢管600米电动阀5台PLC站控制系统1套COD在线检测仪1台超声波液位计2套自动取样装置4台变送器21台PLC可编程控制器1台氧化还原电位计2台投影仪1台 传感器12台打印机1台电磁流量计1台操作台1台PH测量仪6台各类软件配置1套污泥界面仪2台不间断电源1台溶解氧测量仪12台污泥浓度计2台1.3项目管理特点及总体要求1.3.1管理特点1.3.1.1质量要求高该工程质量要求达到合格，力争获得优质工程奖，其各系统使用功能和观感质量必须达到招标文件要求，项目部在施工过程中应加强质量控制工作，运用质量保证体系规定方法在整个工程进行全面质量管理，以安装精品献给XX人民。1.3.1.2工期紧该工程分部分项工程多，多点分布，安装工程需土建施工达到一定的条件后方可进行安装施工，相对安装施工时间较短，在我司承诺工期内，项目部必须采取强有力的措施，加强进度管理，实现合同工期，为企业争得良好的社会信誉。1.3.1.3技术先进该工程采用先进的污水处理设备和先进的计算机控制，技术含量高，设备的价值高，在安装施工中必须严格按施工图及施工规范的规定进行施工管理，采取先进的安装技术措施，使其早日对XX区的污水治理发挥作用。1.3.1.4安全文明施工要求高该工程施工在城边进行，周围为居民区，施工现场对材料进出场、运输、施工噪声管理、安全管理、环保管理均应有特殊措施，确保施工安全文明施工。1.3.1.5（半）成品保护工作任务重 在施工过程中，安装成品、半成品分布广，对全过程需进行保护，同时必须对建筑成品及其它单位的施工成品进行保护，该工作在施工中是十分重要的，须采取措施，加强管理，最大限度地减少成品、半成品损失。1.3.2管理总体要求本工程的总体管理要求是满足招标文件规定的各项条款，根据该工程的施工特点，采取行之有效的措施，对其进行认真的管理，达到招标文件规定的工期规定、技术要求、质量标准、安全防护，文明施工与环境保护的要求，搞好施工配合工作，使业主对工程满意，为企业树立良好的形象。2、施工部署2.1项目的质量、进度、安全、文明施工目标2.1.1工程质量目标：合格、力争国家级优质工程奖。在该工程施工过程中，我司一定严格按照招标文件的要求、设计图纸要求、设备随机文件技术要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量进行控制。质量目标分解表序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称分项工程质量等级分部工程质量等级单位工程质量等级1粗格栅间设备安装粗格栅合格合格合格提升泵站细格栅合格沉砂池闸门合格细格栅泵类合格 2厌氧池潜水搅拌机合格合格闸门合格阀门合格3氧化沟曝气、搅拌机合格合格砂水分离机合格风机合格输送机合格加药、加氯装置合格4沉淀池起重机合格合格刮泥机合格阀门合格加药设备合格5污泥泵站污泥脱水设备合格合格管线工程工艺污水管合格合格接触池给水管合格排水管合格加氯加药间污泥管合格加氯、加药管合格6脱水机房空气管合格合格电气装置工程成套柜及二回路接线合格合格电机合格配电盘合格7厂区管网低压电器合格合格母线装置合格电缆线路合格配线工程合格自动化仪表检测系统安装、调试合格合格7综合楼调节系统安装、调试合格合格 供电、供气、供液系统调试合格仪表防爆和接地系统合格仪表盘（箱、操作台）合格8厂区配电仪表防护合格合格非标堰板合格合格支架合格9变配电所预埋件合格合格梯子合格栏杆合格2.1.2工程工期目标：90天(拟安排安装工期60天、调试工期30天)我司对该工程的工程特点和安装实物工程量进行了认真研究、评审，发挥我司的技术优势、先进装备以及以前承担污水处理厂安装工程所积累取得的施工经验，考虑建设单位的需要及工程的实际状况，如我司中标，我们承诺在招标文件对工期规定的基础上提前一定时间完成全部安装工作，即该工程安装工期按60天安排,如业主要求我们还可提前完成该工程的安装任务，我们完全有能力实现我们承诺的安装工期。2.1.3工程安全管理目标：零事故。按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定实现施工现场安全达标，按公司HSE管理体系，加强安全管理工作，采取各种强有力的安全措施，建立健全安全管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等事故；杜绝交通、火灾事故。2.1.4工程文明施工目标：创文明施工现场贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程现场管理规定》的有关条例，强化施工现场管理工作，文明施工，必须将该施工现场建成文明施工标准化现场。 2.2项目管理总体安排2.2.1该工程作为我司的重点工程来管理，安排一名集团公司领导负责该工程的管理工作，及时解决工程中存在的各种问题，公司各部门都必须在技术、人力、物质、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点、协助、指导工程施工工作。搞好各方面的协调配合。拟采用项目计算机管理技术、安装综合布置技术、机械化施工技术、优良的调试设备及高级调试工程师等先进的安装施工管理和安装施工技术在本工程从事施工。2.2.2本工程由公司具有污水处理厂安装工程施工经验的分公司承担安装工作，该分公司是我司的先进管理分公司，有丰富的污水处理厂安装经验，有一大批经验丰富的污水处理厂安装工程技术人员及工人，曾多次受到业主方的好评，工程质量和进度等管理工作均达到合同规定的要求，均一次通过政府部门对工程的验收，在这次污水项目安装及调试工程中，他们必将再次为企业树立新形象。2.2.3项目管理我司将根据污水项目安装工程的特点，成立项目的组织机构，配置相应的管理人员，并制定相应的管理措施，使项目得以顺利实施。我司在中标后，应根据合同的要求，对工程进度、质量、安全、现场、生产要素、组织协调等管理工作，按业主要求及公司的管理规定，制定符合项目特点的管理措施，通过加强项目管理，达到工程的合同规定。施工项目管理工作流程图 业主目标设计文件分析现场及环境调查考察工程项目结构分解现场四通一平材料设备使用计划质量保证体系进度计划施工组织总体方案项目成本分解项目编码设计总平面设计管理工作程序设计采购计划关键质量控制点设置组织施工图会审工程预算报表和文档设计现场测量定位临时设施采购招标及合同现金流量计划组织技术方案审定项目工作手册安全管理标化现场管理资源管理成本控制技术管理进度控制质量控制保修及运行管理验收 2.2.4工程计划与进度控制根据招标文件的规定，对工程计划与进度进行控制，满足业主进度的管理规定，按土建对各池体的交工先后次序，组织对各施工区域的分阶段施工，原则上在土建结构作业时进行配合预留预埋，土建结构完成后进行安装工作，因池内设备及工艺管道的安装工程量大，故以该部分的安装为重点施工作业工段，其它部位施工综合平衡安排。以达到该工程的安装工期及质量目标，做到目标明确，便于集中人力和物力，确保整个工程进度。2.2.5质量控制针对工程特点，我司将制定项目质量计划，保证在项目执行的各个阶段的质量工作均得到有效控制，污水项目工程安装主要进行设备安装工作、检验和试验、使用功能的质量控制，所有质量控制过程均应有质量记录，以便进行产品质量的追溯。2.2.6同土建及设备供应商配合方案按污水项目工程管理及施工特点，结合本工程的具体情况，根据业主的安排、该工程的施工特点、工程进度、工程质量安全等因素确定配合工作。A、努力与土建施工单位搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同量积极、主动配合各土建施工搞好施工预埋工作，力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力，决不和土建单位互相扯皮、互相推诿，相互指责。 B、在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工作中遇到设备制造问题，一定努力与设备制造厂家一起，共同协商解决，保证设备安装、试车工作的连续进行。对这些工作，我们有丰富的污水处理厂及泵站安装施工经验，在本工程的安装施工的配合工作将会使业主满意。2.2.7为加强项目部的管理工作，该工程除执行公司颁发的施工项目管理办法外，项目部拟结合工程实际情况颁发以下主要管理制度：2.2.7.1施工现场管理实施办法；2.2.7.2工程质量管理办法；2.2.7.3现场安全文明施工管理办法；2.2.7.4工程项目进度管理办法；2.2.7.5工程项目技术管理办法；2.2.7.6工程项目成本管理办法；2.2.7.7工程项目消防安全管理制度；2.2.7.8项目管理会议制度2.2.8项目管理的总体安排是在施工的各阶段，明确工作任务，安排实施人员，满足工程所需的材料、施工设备、施工班组等生产要素的需要，保证工程进度，实现质量、安全目标，使业主满意。根据我们多年的施工经验，设备供应时间、系统调试验、各施工单位的配合工作是制约工程进度、工程质量的主要因素，工程质量也是保证工程进度的重要因素，在施工中要特别加强这些工作的管理。2.2.9项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部应建立安全管理体系和执行公司的安全生产责任制，安全员必须持证上岗，项目经理是项目安全生产的总负责人。根据项目特点、各作业点的条件等因素，制定有效的安全措施，针对人的不安全行为，对不安全因素进行控制。2.2.10 项目竣工验收按规定的程序进行管理，主要做好竣工验收准备和各系统的功能试验工作，组织现场验收，进行竣工结算，移交竣工资料，办理交工手续。竣工后，进行项目回访保修工作。2.3项目组织机构2.3.1为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥．统一部署下正常顺利进行，由公司组建项目经理部，负责对工程项目的全面领导,协调和指挥。在该工程项目部的主要管理人员由公司安排有丰富污水处理厂安装经验及有技术专长的、有一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，专职服务于该项目，专业施工员配备公司的业务骨干，项目经理和项目主要人员未经业主书面同意，不得随意更换，若现场项目经理或项目主要人员不能有效履行其职责，任何时间业主有权要求进行撤换。2.3.2项目组织机构如下图： 技术负责人安全负责人项目副经理项目总工项目经理质量管理组安全监督组合同管理组计划财务组工程管理组资源组办公室公司经理技术组保卫消防标准论现场环保工程资料处部联络文档管理专业施工方案施工技术处理施工图管理计量管理试验检验质检事故测量定位信息管理合同预结算招标成本、财务材料设备计划进度计划控制施工、协调现场管理设备调度安全监督仓储管理机械管理采购管理人力资源污水项目安装工程 2.3.3项目主要管理人员职责2.3.3.1项目经理职责1）代表企业实施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2）履行“项目管理责任书”规定的任务。3）组织编制项目管理实施细则。4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7）按“项目管目标责任书”处理项目经理部与国家、企业及职工的利益分配。8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10）处理项目部的善后工作。11）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。2.3.3.2项目技术负责人职责1）主持项目技术管理。2）主持制定项目技术管理工作计划。3）组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织实施。4）负责技术交底。5）组织作好测量及其核实。6）指导质量检验和试验。7）审定技术措施计划并组织实施。 8）参加工程验收、处理质量事故。9）组织各项目技术资料的签证、收集、整理和归档。10）领导技术学习，交流技术经验。11）组织专家进行技术攻关。2.3.3.3施工员岗位职责1）控制分部工程质量a、策划：参加设计交底，负责分部工程施工技术策划，编制“分部工程施工方法与技术措施”方案，编制分部工程资源计划。核定设计变更。b、交底：划分分项工程及操作工序（子项），按工序向操作人员进行详尽的操作方法，质量要求的交底。c、控制：对子项工程的施工过程进行有效的控制。组织和参加QC小组活动。d、检验：组织子项工程的过程检验和最终检验。参与分项、分部工程质量评定工作。e、处置：参与不合格品评审，制定纠正措施，实施成品保护。f、记录：审核班组自检记录。及时完成施工中形成的其他质量记录。及时办理签证手续。2）控制分部工程进度a、按单位工程的总体部署，编制分部（分项）工程进度计划。b、逐一落实完成进度计划的各项资源。c、每天（每周）检查进度完成情况及资源消耗情况，控制工程进度。3）控制安全a、按工序向作业人员交待安全操作事项。 b、监督”安全三宝”的正确使用。监督作业点安全用电。c、处理作业点内的安全隐患。督促保持作业点“落手清”文明施工。4）控制工料消耗a、按劳动定额组织工序作业，控制工日消耗不超计划。b、准确编制材料分段需用计划，杜绝积压。c、编制工序限额领料卡，限额领料，控制材料损耗。2.3.3.4材料员岗位职责1）物资计划掌握工程材料需用计划和甲方提供产品明细表，衔接各个供货渠道，根据施工进度需用，分期分批组织材料入场。保证供应。2）进货检验a、参加甲方提供设备的开箱工作，作好记录，负责甲方提供产品的验证工作，并向甲方报告验证结果。b、控制进场材料的质量验证，记录工作，搞好资料的收集编号存档工作，保证入库物资质量符合工程技术要求。3）物资保管a、参与施工准备工作，规划仓库的修建，露天料场的平整工作，使其符合要求。b、指挥进场物资按平面布置一次就位，堆码整齐，避免二次转运。c、负责管理物资、标识和不合格物资的处置。4）物资发放物资发放坚持先进先出，根据计划发料，并办理出库手续。验证不合格物资不得发放使用，未验证的物资必须凭《紧急放行单》发料。 5）管理工作a、建立物质台帐及其他分类台帐，及时记帐，做到帐卡物吻合，按时完成各种报表。及时完整收集质保证书与合格证。提供物资供应信息。b、负责现场施工设备的管理和维护（清洁、紧固、调整、润滑、防腐），保证物资的安全和防盗。c、文明施工的硬件建设管理。施工临设管理。2.3.3.5质量员岗位职责1）质量控制a、宣传贯彻《建设工程质量管理条例》，执行上级的各项质量管理制度，对本项目的工程质量实施管理与监督，协助项目经理完成质量目标。b、熟悉本工程各分项、子项工程的划分及作业特点，参与“特殊过程”和“关键过程”的质量策划。c、每天巡视各作业点，及时发现工序质量隐患及违章作业，并采取有效措施予以纠正，同时将信息反馈给专业施工员。2）质量检测a、按分部（分项）工程编制质量检测计划，并实施复检或专检。b、督促、指导班组作好自检。c、参与重要物资的检测、过程检验试验和最终检验试验。3）质量记录a、抽检、核验班组自检记录的及时性、准确性、规范性。b、审核各检验试验环节的记录。c、及时填写有关质量记录。4）质量管理 a、组织质量信息分析会；组织不合格品评审会；制订纠正和预防措施；实施成品保护。b、参加并辅导班组QC小组活动。2.3.3.6安全员岗位职责1）实施《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》、《JGJ46-88施工安全用电标准》和其他劳动安全法规，执行公司的各项安全规章制度,坚持“安全第一、预防为主”的方针。2）实施项目施工安全策划，编制项目安全生产措施，并负责将这些措施逐项检查落实。指导劳保用品的正确使用。3）熟悉本工程各分项、子项工程的划分及作业特点，每天巡视各作业点，发现安全隐患，违章指挥或违章操作，有权下令停工，限期整改，并监督实施。同时将信息反馈给专业施工员。4）建立安全值日制度，参与对班组的安全交底，参加公司或分公司组织的安全检查,对发现的问题提出整改措施并监督实施。5）发生工伤事故立即按规定报告。6）文明施工现场的创建管理工作和施工防火管理工作。进入现场的项目经理、各工种工长、质量安全员未经业主方同意不得更换。项目经理必须在现场主持工作，不得无故离开岗位，对不能胜任工作的管理人员，业主有权要求进行调换人员，我们将安排有关管理人员接替其工作。3、施工准备工作计划3.1施工准备工作3.1.1充分考虑本工程的特点，包括工期要求和施工时相互干扰等，提出切实可行的施工方法和施工组织设计。3.1.2 认真作好施工图交底工作，在收到施工图后，组织施工技术人员进行图纸审核，对存在的问题作出读图记录，交有关各方，在业主的统一安排下，进行设计交底，解决施工中存在的问题。使工程有一个良好的开端。3.1.3施工准备工作安排序号准备工作名称负责人完成时间备注1组建项目经理部合同生效后5天2技术准备合同生效后5天3勘查现场合同生效后5天4设计交底业主安排5施工策划合同生效后2天6编制施工组织设计合同生效后5天7编制施工机具计划合同生效后5天8编制检测仪器仪表计划合同生效后5天9编制加工件计划合同生效后5天10编制材料、设备计划合同生效后5天11搭设临时设施合同生效后5天12编制劳动力计划合同生效后2天13组织材料、人员入场合同生效后10天14办理开工报告合同生效后5天3.2技术准备3.2.1熟悉会审图纸：了解设计内容及设计意图，对图纸进行会审（参与方：设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等）并形成图纸绘审纪要，作为施工依据。3.2.2熟悉和工程有关的其他技术资料。如施工质量验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及产品随机文件（说明书、合格证、试验记录数据等），确定该工程的施工组织和施工技术。 3.2.3编制施工方案：本工程除编制全面的施工组织设计外，在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场的实际情况，技术力量及技术装备情况，编制合理的施工方案。拟编制的专项施工方案有：设备安装方案；电气施工方案；电气调试方案；管道施工方案；仪表调试方案；自控施工方案；系统联动试验方案；3.2.4本工程中所需技术规范、质量标准如下：3.2.4.1《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20023.2.4.2《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-983.2.4.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.2.4.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-983.2.4.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-973.2.4.6《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-973.2.4.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.2.4.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2.4.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.2.4.10《埋地聚乙稀给水管道工程技术规程》CJ101-20043.2.4.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023.2.4.12《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-903.2.4.13《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-903.2.4.14《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ149-913.2.4.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-923.2.4.16《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-923.2.4.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-963.2.4.18《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-923.2.4.19《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-963.2.4.20《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-903.2.4.21《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-943.2.4.22《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.2.4.23《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.2.4.24《工业金属管道安装工程质量检验评定标准》GB50184-933.2.4.25《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.2.4.26《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023.2.4.27《建设工程项目管理规范》GB/T50236-20013.2.4.28《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-993.2.4.29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913.2.4.30《建筑机械使用安全技术规范》JBJ33-863.2.4.31《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-883.2.4.32《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-933.2.4.33《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20013.2.4.34《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.2.4.35《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.2.4.36《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20013.3现场准备3.3.1对现场劳动力进行动态管理，根据生产情况对劳动力进行补充和调整。对班组进行质量安全等教育，加强对班组的作业质量和效率检查。该工作可请业主代表、监理工程师参加，以保证工程进度和工程质量。3.3.2 根据生产进度，加强对材料设备的管理工作，事前有计划，对进场的材料设备进行数量验收和质量认证，不合格材料不准用在工程上，对材料的保管工作进行检查。材料设备的进货检验必须请业主代表、监理工程师参加，对所检验的材料设备事前给业主、监理工程师报告，事后形成记录。3.3.3加强现场的技术管理，对班组进行技术交底，检查班组的技术工作，施工方法，组织做好测量及核定工作。进行质量检验和试验的充分准备。3.3.4给班组提供工作面，使施工能连续进行。4、资源计划4.1施工机具设备需用计划4.1.1编制4.1.1.1本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度安排，施工方法、工程量等因素确定。4.1.1.2拟采用工程所属的成套金属加工设备、电动工具、试压设备、电动工具、电仪调试设备等需确保质量，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的目的。4.1.1.3本工程所需施工机具、设备由公司设备科专门组织供应，工程项目部根据工程具体情况组织进场，4.1.1.4主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1吊车20T台12汽车5T辆13平板车10T辆14卷杨机3T台15起重爬杆台16钢丝绳米7索具个 8拖排付29道木块3010千斤顶1-5T个811起重葫芦1—5T个1012钻床φ6-φ35台213交流电焊机BX-30017-21KW台614逆变式直流电焊机2×7-406S台215氩弧焊机台216等离子切割机台117自动切割机台118套丝机DN15-DN100台219砂轮切割机φ400台220角向磨光机φ100台621远红外线自控焊条烘箱YZH1-300-500℃台122冲击电锤42型台223手枪电钻φ6-φ13把424电动试压泵0-4MPa台125铝合金人字梯2-4.5m部26铝合金单梯3-6m部27竹梯3-6m部28动力照明配电箱公司统一标准台429安全线架320V10A个630各专业常用工具各型套231氧气瓶个1632乙炔瓶个833无线电对讲机5KM对2配齐班组34电子计算机台1 35电调设备套136仪调设备套137压线钳把238脚手架管米39潜水泵2.8KW/380V台240空压机1M3台14.1.1.5计量器具计划序号器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13百分表1/100套24方柜水平仪2/1000台45塞尺套26检验尺套17钢卷尺长度L把8钢直尺长度L把9钢盘尺长度L把10游标卡尺0．02把211深度游标卡尺0．02把112高度游标卡尺0．02把113外径千分尺1/1000把114内径千分尺1/1000把115螺纹千分尺1/1000把116深度千分尺1/1000把117内径百分表1/100把118框式水平仪2/1000台419万能角尺把220宽座角尺把2 21焊接检验尺把622测温毫伏计台123温度控制器台124标准水银温度计套125风速仪台126示波器台127速度仪台128静电压压表Q4-V台229开关测试仪GKJ-V套230继电器校验仪JBC-V套231高压电桥QS1台232介制裁损失角测试仪QMY台133变压比电桥QJ135台234电缆探伤仪GF1-A台235整流源200V支236试电笔、绝缘手套电压等级35KV套237升流器500A套438接地电阻测试仪ZC-8台239单相调压器5KVA台240三相调压器10KVA台241数字电秒表MDM-801支242直流微安表0-100微安支243交流微安表0-100微安支244标准互感器KL1支445标准电流表D26-A支446标准电压表D26-V支447数字万用表YMD-9013块248指针万用表500型块2 49摇表5000V支250摇表2500V支251摇表1000V支252摇表500V支253直流信号源4-20mA台254低功率瓦特表Q34-W支255大电流发生器10000A套156钳型电流表1000A支257频率发生器0-100HZ台258光电测速仪支259相序表380V支260交流稳压装置5KVA台261双线示波器V-212台262分流器0．5级支263直流双臂电桥QJ-44台264电容测试仪毫法级台265美国电流电压信号发生器1091型0.1级台266美国数字电压表8840A0.05级台267活塞式压力计YU-600.05级台268美国数字压力量程模块0.01级台269压力信号发生器(低压)台270压力信号发生器(高压)台271英国标准恒温槽PD-2600台272进口通用信号源台273标准温度计套274频率计台275标准压力计台1076标准电阻箱ZX250.02级台3 77接地电阻测试仪ZC8台278双臂电桥QJ44台479真空泵台280手持压力泵台381计算机专用工具套482网络分析仪台14.2劳动力需用计划4.2.1本工程的劳动力按国家管理规定，对特殊工种全部持证上岗。4.2.2根据工程进度要求及工作特点，考虑与其它单位配合施工等因素，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。4.2.3为了保证该工程的施工，公司将安排素质好、技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感、采取措施、调动每个参战职工的积极性。4.2.4公司将针对该工程特点,组织对参战职工进行教育培训。4.2.5根据工程进度要求及工作特点，考虑与其它单位配合施工等因素，安排施工班组，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行动态管理、平衡调度，必须保证工期进度的需要。工程高峰期施工班组安排计划序号工种单位数量备注1钳工人62起重工人23电工人44仪表工人4 5管工人66铆工人57焊工人58油漆工人49普工人1410总计人50拟在本工程各阶段投入的劳动力见附表。5、施工进度计划5.1编制依据5.1.1根据业主对该工程的工期要求、招标文件对工期的规定及施工组织设计的安排，结合现场的施工条件，如设备、材料、机具的供应情况，劳动力状态，现场准备情况及有关的工程预算及定额资料。5.1.2本工程的安装工程量5.1.3公司多年安装污水处理厂的经验和管理能力5.1.4公司污水项目安装施工的劳动生产率5.1.5与业主、监理单位及其它施工单位配合施工管理能力5.1.6工期安排考虑交叉作业及发生局部变更留有适当余量5.1.7我们将服从建设单位对该工程的工期的统一安排和对工期的管理规定，如业主要求加快工程进度，我们将顾全大局，满足建设单位的需要。5.1.8污水处理厂设备安装工序搭接的需要5.1.9工期考虑与其它施工单位流水、交叉作业时，安装单位能连续施工。5.1.10将以保证整个工程竣工时间为总目标，在建设单位的统一指导下，结合工程的具体施工条件等因素，安装施工将对工程进行综合安排。 5.1.11影响工程进度的主要因素为：材料设备供应、交叉作业等。5.2施工进度计划5.2.1我们根据本工程的工程量及我们的施工力量，可安排工期60天。根据各阶段工程实际进度情况，工程进度将受多种因素的影响，因此，在合同执行中，业主有权根据工程实际情况调整工程进度计划。我们尽量地满足业主的需要。5.2.2安装工程施工进度计划应与土建工程施工进度计划相协调，现根据本施工组织设计划分的施工段、工程量、平面布置、工序搭接等因素而编制本工程施工进度计划。5.2.3工程按合同生效后为配合预留预埋阶段和插入安装阶段计划15天，15天至60天（45天）为安装施工阶段，60天至90天（30天）为调试试运行阶段，共安装工期按90天安排。调试后为试运行验收证书阶段。5.2.4该工程工期重点工作，前期是在设备未进场前插入进行安装工作，中期是池内设备和工艺管道的安装，后期是预调试工作。5.2.5根据工程总工程进度的安排，先安装设备及管道等工作，后安排电气设备及仪表控制系统的安装工作。5.2.6施工过程的划分主要考虑施工部位，主要分项工程，工程量大的分项工程及主要配合工序等。5.2.7施工过程的排列按施工顺序、工艺流程、施工组织等因素排列，编制时考虑前紧后松。5.2.8关键线路上的工作实施应保证按时完成，非关键线路上的工作可合理利用机动时间 5.2.9施工进度网络计划见附图。6、施工平面图6.1生产临设根据以上原则并结合现场实际情况，现场生产临设布置在现场。临时设施按防火要求留出消防通道，用阻燃材料搭设，并配备足够数量的灭火器具。生产临设拟占地500m2，搭设临时设施200m2作为项目部的办公室，材料库房，值班宿舍、会议室、娱乐室、食堂、卫生间等，拟由项目承建商统一搭设，其余场地作为设备临时放置场地，小型加工场地。生产临设区四周用2m高的着色塑料板围护，并每隔4m设置插入地基层的木制支柱支撑。围墙应牢固、美观、大方。在大门左右侧3m处、围墙6m以上部分分别用型钢制作两处4m×10m广告牌，夜间应以灯光照射，广告内容以公益、环保宣传为主。6.2生活临设根据现场特点，拟租用附近住房约250m2作为生活临设，解决职工的住宿问题。6.3供水、供电6.3.1供水生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部分安排人员安装一根φ25镀锌水管和水表接入生产临设区，安装3~4个φ 15水阀以供管道试压、职工生活等用，临设每天用水量（高峰期）为1~2吨，生活污水用PVC管排入现场最近的主排水沟（管），否则，将配备规格适宜的化粪池和滤坑。工程上管道冲洗试压用水时安装水表及管线接至用水点。6.3.2供电根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到现场总配电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、砂轮切割机、台钻、半自动切管机、潜水泵、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为50KW-80KW，可分别在细格栅、氧化沟、污泥泵站设移动配电箱，采用VV-3×50+2×25电缆作为主干线，VV-3×25+2×16电缆作为次干线，装表接入使用。现场供采用三级供电，一机一闸、一漏一箱配电。6.4临时设施将负责按业主指定的场地搭建工棚，并负责所有临时设施的安装、施工、维修和工程完工的拆除，比如工作人员使用的办公室、卫生设施、炊事房、仓库车间等，这些建筑物的位置和布局应征得业主代表的全面批准。我们将遵守居住设施所在地区的卫生法规及其它法规、制度，并对上述区域安全负责并搭设必要的围栏设施。6.5建立有线及无线通讯系统将安装一套现场通讯系统，并负责维修、运行及完工后的拆除等工作，并应允许业主代表免费使用。6.6为业主、监理提供的服务和设施6.6.1为业主、监理、现场代表提供必要的电力、电讯和净水。6.6.2承建商帮助修建和维护业主、监理代表驻地的一切必要的附属设施，例如围墙、绿化和通向业主代表驻地的道路等。 施工总体平面布置图根据上述情况并结合设计图纸及实际情况，绘制施工总平面布置图，（详见附图：安装工程施工总平面布置图）7、施工方案7.1指导思想7.1.1指导思想7.1.1.1满足招标文件的规定，充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工合同的全面履行。7.1.1.2人员配备原则，以“管理经验丰富、业务素质高、能吃苦耐劳、服从领导”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则。7.1.1.3技术方案制定，做到安全可靠，实用易行，科学合理。7.1.1.4施工机具配备，根据现场条件和工期需要，合理经济配备。7.1.1.5围绕设备安装布置施工机械和临时设施，减少二次搬运工作。7.1.2拟采用的先进技术7.1.2.1测量控制技术（全站仪、激光准直仪）。7.1.2.2项目管理软件（P3项目管理软件）。7.1.2.3计算机控制编程。7.1.2.4电仪调试先进技术。7.1.2.5采用计算机三维空间，布置各类管线等设施，使其达到招标文件对设施的施工布置规定。7.2施工流向和施工顺序、施工阶段7.2.1施工段 施工段按按建筑物、功能区域、结合安装工艺术系统等因素进行化分，共9个施工段。以污水处理设备、工艺管道安装区域为重点施工段。格栅间及泵站，厌氧池、氧化沟，污泥泵站，沉淀池，加氯加药间、污泥脱水间，厂区管网，厂区配电，变配电所。序号施工段流水节拍（天）流水步距（天）备注1格栅间及泵站20各施工段可流水、平行作业施工安装各分部、分项工程可平行、流水作业2厌氧池103氧化沟154沉淀池155污泥泵站106加氯加药间87污泥脱水间88厂区管网159厂区配电510变配电所57.2.2施工流向该工程按照先与土建施工配合达到安装施工条件即进行施工的原则进行施工流向。各施工段的安装工作施工流向，应服从业主对各施工段的工作安排，交付安装工作面、材料设备到货情况等因素确定施工流向。7.2.3施工顺序设备安装施工顺序：基础验收→设备拖运吊装→设备就位→设备固定→设备装配→设备单机试车。管道安装施工顺序：主管安装→支管安装→设备接管→压力试验。电气安装施工顺序：配电室安装→桥架及线管敷设→控制箱安装 →电缆敷设→校接线→调试、送电。仪表安装施工顺序：仪表线管安装→仪表安装→仪表电缆敷设→校接线→系统调试。分部工程施工顺序：设备安装→管道安装→电气安装→调试。按部位施工顺序：先上后下，先难后易，先大后小，先里后外。各分部分项工程的施工起始点由项目部根据现场的实际情况确定。在施工中应根据建设单位的总体安排，与土建施工单位、其它承包商的配合确定顺序施工。7.2.4施工阶段划分7.2.4.1按照邀标文件规定：1）提供设备安装现场计划：合同生效后30天。2）设备运至现场：合同生效后60天内。3）完工时间（包括安装和完成预调试）：项目实施后90天内。7.2.4.2按招标文件规定相应化分施工阶段，考虑本工程的特点，拟安排提前15天完成该工程的全部安装工作量。1）安装工程15天为配合预留预埋阶段和插入安装阶段。2）15天至60天（45天）为安装施工阶段。3）60天至90天（30天）为调试试运行阶段。7.3管道安装7.3.1施工程序施工准备支吊架制安管道加工管道连接管道安装试压、吹洗除锈油漆设备接管7.3.2主要施工方法7.3.2.1施工准备 1）对班组进行技术交底、安全交底；2）按规范要求对管子、管件、阀门等进行检验；3）准备施工机具、作业环境等；4）对管道进行布置和放线。7.3.2.2支吊架制安管道支吊架按设计和标准图选形，采用固定支架形式，采用U型抱箍固定管道，抱箍根据设计要求选用圆钢或扁钢，其规格按标准图的规定选用，用机械方法加工，用切割机切割，钻床钻孔，焊接连接。在制作平台上组对，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。支吊架间距按设计和施工规范的规定确定，用放线方法确定支吊架的位置，在预埋铁板上焊接固定，支吊架与管子接触良好，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象。支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固。PVC、PP-R、PE管采用专用的支座。与墙面金属膨胀螺栓连接。埋地管道的沟槽采用人工挖方，底层部分应填实。回填在管道的上部采用细土，并分层夯实。7.3.2.3管道加工 按设计图的布置进行配管工作，碳钢管可用切管机、气割等方法，PVC、PP-R、PE管采用锯弓断料，切口质量符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等，切口偏差不得超过2mm。7.3.2.4管道连接1）焊接碳钢管焊接采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊工艺，焊条、焊丝与母材相符，焊接电流按工艺确定，焊缝一般为2—3层，焊后及时按规范进行质量检查。管道焊缝距弯管、支吊架等的距离，不得小于150mm。坡口采用V形，其尺寸按施工规范的规定确定，用机械加工或气割的方法加工坡口，气割加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将不平处打磨平整。2）管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清除表面的污物，不得进行强行组合。管道对接焊口的组对应做到平齐，错边量不大于1mm。管道焊接完毕，立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，不得有未焊透、凹陷、表面气孔、夹渣、根部收缩等缺陷，并用焊检尺检查焊缝的尺寸。3）PVC、PP-R、PE管粘接或热熔连接，砼管水泥抹带接口连接。7.3.2.5管道安装1）管道布置按设计及规范的要求进行施工布置，管道间及管道与建筑物结构之间必须有一定空间，以便设置所需支架等。；最小间隙为：a、管道间及管道与墙体间为50mm 。如果管道连有法兰，其间隙的量算则应达到法兰边缘。b、管道与地板间为150mm。如果需要设置阀门、支管等，其距离根据需要增加。管道安装，应尽量在地面作业，减少高空作业，配管时留有调整活口，管道施工间隙，应封闭管口，防止杂物进入，成批管道应统一布置，协调管道的几何关系，使管道安装美观。2）管道预制按管道系统单线图施行，确定数量、规格、材质等，自由管段和填充闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管道应将内清理干净，并应及时封闭管口。3）管道按预制好的管段号进行安装，DN400以上的管道配合起重工进行就位。管道套管按设计及规范、标准图的规定进行加工及安装，凡是管通要通过建筑物结构处如穿越墙体等处，均需加设套管，套管的材料与管道应相同，比管道本身直径大一至两个规格，且管道与套管应处于同一中心线上，并按要求保留合适的空间。这类套管的端头必须整洁并进行直角切割，与墙体表面齐平。套管在任何情况下都不得用作管道支撑，应始终留有一环形自由空间，环形间隙内填防火材料，填塞的防火材料应与套管表面齐平。套管不得影响管道的热运动。4）阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向，阀门操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，法兰连接时应保持平行，垫片根据需要涂二硫化钼油脂，法兰连接误差符合要求。 5）管道对口时测量平直度，不得强力对口，穿墙及过楼板的管道，应加设套管，套管采用石棉和泥青封堵，工作有间隔时，应及时封闭敞开的管口。6）其它管道安装a、UPVC管安装（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。（2）管道一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（3）管道安装后，铺设管道时间所用的垫块应及时拆除。（4）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（5）管材在吊运及放入沟槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。b、砼管安装（1）管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复时，并获得业主代表同意后方可使用。（2）安装前应将承插口清理干净，对飞边、毛刺、予以处理，以防划破橡胶圈引起接头渗漏，胜润滑剂对承插口槽面以润滑。 （3）承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节间隔尺寸达到设计要求。（4）安装大管径管道的拉具可采用内拉法，即将拉具的未端嵌入在已安装管段不少于2节以后的接口间隙中，并在该接口间隙中用硬木塞入，以免改变已安装管的接口间隙。（5）管道就位后应检查工作面和承插口之间的接口间隙并做好记录，每个工作班均应及时提交业主代表审查。（6）每安装一节管子应重新对拉具范围内的几节管子重新检查，仔细检测位移，高程及相对转角。如发现问题及时调整。c、PP-R、PE管的安装（1）PP-R、PE管材质为聚丙烯，属聚烯烃类高分子化合物，卫生性能好、外形美观、重量轻、内外壁光滑、流体阻力小、耐压、不锈蚀、不结垢、使用寿命长，但抗冲击性能较差。（2）提供的管材和管件应为合格品，外观应光滑、无沟纹。不允许有气泡、裂纹及明显的杂质等缺陷。如发现质量异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。（3）安装前切割数节，由操作人员进行热熔连接工艺试验，掌握施工方法及试验成功后，才进行正式安装。（4）管材的切割。切割工具可用专用管子剪或管道切割机，切割后去毛边和毛刺。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时把管件推到加热头上，达到时间后，管子、管件迅速旋转地直插到所标深度，使接头处形成凸缘。刚热熔承插好的接头可校正，严禁旋转。具体施工程序如下：测量放线检验对接热熔划限位线切割下料返修（6）管道安装时，不得有轴向扭曲，管道上本体标记应面向内侧，处于显眼位置。（7）防治管道变形措施Ⅰ使用膨胀弯或膨胀环；Ⅱ采取托板、限制其自由伸缩。（8）注意事项Ⅰ管道应远离热源；Ⅱ管道不得作为拉攀、吊架等使用；Ⅲ严禁冲击管道。7）管道安装按规范规定调整水平度和垂直度，调好后及时固定支吊架。管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室内15埋地60标高架空及地沟室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 8）卫生器具及地漏等的安装，按施工规范及标准图的规定进行安装，安装后及时对排水口进行封堵保护。9）埋地管道安装前对沟槽进行检查，放出管道安装的坡度，底层进行夯实处理，然后进行管道安装，试压合格后进行回填。10）所用管道的接头不得设置在墙体、地板、套管等内部。7.3.2.6设备接管连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。不允许设备承受外力，管道与设备连接前，应在自由状态下，与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。安装管道时，应使用管道不承受或不产生横向或纵应力，或者不使用设备承受或产生横向或纵向应力；应采取措施保护旁通管道的圆形零件，使其在水冲洗、试验或运行中免受损害；最后的连接应根据实际情况用接头或法兰连接。在靠近管道那边的接头上安装隔离阀，并装备排水和排空阀；留有活接头，以便于零件拆除或更换。7.3.2.7检查井和井室及其它附属构筑物1）概述承包商在对污水检查、跌水井、阀门井等构筑物的施工中应满足设计图纸及业主代表的要求。执行标准：a、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90b、砌体工程施工及验收规范GB50203-98 c、本节中提供的材料尚应符合有关的GB标准的要求。d、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-272）产品a、混凝土混凝土及混凝土工程参见本文土建工程相应规定。b、砂浆（1）砂浆应按照图纸规定，或按下列配合比：1份水泥(耐硫酸盐型)，2.5份干净的纯砂，加水至需要的稠度。（2）在冰冻气候下，加热砂子和水泥以提供热的砂浆。保护接头防止受冻直至砂浆硬化。（3）灌浆应为非收缩的。c、砖砖应满足有关规定要求。d、安全梯用19mm直径的钢材，制作后热浸锌。或使用20mm的铝检查井爬梯，最小负荷150kg。e、防水防水应满足相关规定要求。f、跌水结构（1）用于跌水结构的管材，同污水干管要求。（2）其它材料按图纸中规定。g、金属构件 污水检查井内各种金属件或埋入件应为铸铁或钢制后热浸锌。3）实施a、在浇筑基层混凝土之前，排出挖方内的水。b、如沟槽底部的材料不适合作支承材料，应挖除后更换。c、如规定为颗粒料基础，应铺于坚硬的、未结冻的土壤上。d、检查井和集水坑应浇至安装标高以便于布置其中的管道。（1）检查井施工●检查井、基础和拱顶应按图纸中的细节施工。●将管底安装于现浇的或预制的基础上，周围用砂浆填充。●按照生产厂的说明施工柔性密封材料，安装检查井段。●检查井爬梯的最大间距为300mm。●用砂浆封闭所有接头的内部和外部。●将管道接入检查井内，形成平稳的流槽。（2）检查井流槽●流槽应按相关标准图纸中的细节施工。●使用模板施工流槽，用抹子修饰流槽。（3）检查井的完成●尽量随管道的铺设进度施工检查井；落后于管道安装的距离不超过600m。●在检查井周围整个深度内用机械压实回填土，压实度为95%的最大普氏密度，不考虑对管道的回填要求。● 当向管道上游看时，检查井上部的直壁侧应位于右手，除非另有规定。●将检查井顶部调整至最终标高。（4）清理●从检查井和其它构筑物中清除垃圾、污物、砂浆和其它材料。●清理检查井爬梯，清理后加盖。7.3.2.8试压、吹洗1）系统试压、吹洗按施工规范、设计要求的规定进行，试压、吹洗时编制专项方案。试压应请建设单位的代表参加，根据工程情况采用水压试验。2）水压试验前应按规范要求进行全面检查管道安装工作，并进行必要的隔离措施。确定进水点和排水点。3）应使用洁净水，注水时应排尽空气，试验压力按设计的规定确定，压力表应经检定合格，并必须设两块压力表。4）试压时缓慢升压，当达到试验压力的50%时进行检查，发现异状或泄漏及时处理，达到试验压力后，稳压10分钟，无泄漏、管道无变形为合格。5）缓慢降压，排尽管中的余水。按规定拆除有关的措施。6）管道采用水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水排入排水井中，排放管的面积不得小于冲洗管的60%，不得形成负压。水冲洗连续进行，以排水口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。 7）需隐蔽的管道必须在隐蔽前进行水压试验，并合格后方可进行隐蔽工作。7.3.2.9除锈、油漆1）表面处理油漆前的表面处理、防护涂料或涂漆作业均要根据下列条款所述进行。待喷砂的表面必须用经许可的乳胶清理剂彻底清除其表面的所有灰尘﹑油脂和其他污染物质，并经常更换清理剂。喷砂清理要在大气温度高于5℃,相对湿度低于85%时进行。喷砂清理必须在这种条件下进行，即在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不再留有任何保护层或冷凝层。喷砂清理后，应采用真空清理法除去面上的灰尘和砂料。喷砂清理后四小时内喷刷或涂一层保护性的底漆。2）油漆作业如果在特殊条件下油漆或采用特殊方法油漆，要添加稀释剂，那么这一工作要在厂方代表监督下进行，保证在厂商涂料资料单规定的范围内。涂料需在使用前和使用过程中完全拌和，必要时还要过滤。涂刷时周围气温要在5℃以上，相对湿度85%以下。欲涂刷的表面必须干燥、无水分，直到涂料层已经干化或熟化，不会对其以后的外表面或良好的保护功能产生有害的影响为止。应按油漆生产厂家的说明进行油漆。表面未干前禁止涂面漆。待所涂覆层干燥后方可进行下一涂层的涂覆。 妥善涂覆每一涂层，保持外观均匀。除非另行批准，每一涂层都应比前一涂层的颜色稍深。在涂层之间用砂纸轻轻打磨木质和金属表面以达到表面处理的要求。真空吸除表面的松动颗粒。在进行下一涂层涂覆的前一刻用粘性布清除灰尘和颗粒。3）钢铁构件涂底漆当钢构件制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。在对钢板或钢零件预加工之后，存在的边缘、转角、裂隙或孔洞，如不将其作为焊缝或密封空隙内表面的一部分，则应用刷子再刷一层底漆，以保证对边缘等部位起连续的保护作用。钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。4）焊件的油漆当将暴露的焊接点打磨后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接过程中遭到损坏或受到影响的焊接点及任何其它部位，都需喷砂清理，对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位，使其恢复到原状。在原来金属的暴露面上焊接处两侧，每层涂料都应与原有的涂料层重叠50mm。5）损坏漆面的修补 对钢结构件损坏的漆面要仔细清理，将未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。然后用规定的涂料把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少50mm宽。在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质，必须立即清除干净。在开始另一层油漆前，必须把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样。钢外露部位，必须清理干净，去除所有锈蚀，如有必要可采用喷砂清理的方法。如果涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。6）检验和试验检验和试验必须遵循下列特殊要求：湿膜厚度的检测：必须配备经买方代表批准的湿膜测厚仪来检测涂料的湿膜厚度。干膜厚度检测：用干漆膜测厚仪检测各层涂料的累积厚度。钢铁表面涂层缺陷的检测：用适当方法检查油漆系统中的针孔等缺陷。7）清洁：收集可能会引起火灾的废弃材料，置于密闭的金属容器内，每天从现场清除。7.3.3质量标准7.3.3.1给排水管及工艺管线工程1）主控项目 a、管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。b、管道安装的接口和闸门之间的连接必须牢固严密。c、在管道穿越墙体和楼板处，应按设计要求及有关规定设置套管。2）一般项目a、阀门的开启和回座压力应满足在工作压力下无泄漏税。b、焊接与粘接管缝应符合下列要求：●管道焊缝应做探伤检测。●焊缝表面应平整、饱满、不得有裂纹、烧穿、结瘤等现象。●粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。c、焊接与粘接的管道允许偏差应符合合下表的规定：项次名称项目允许偏差mm1碳素钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/410mm以上3焊缝加强层高度+1宽度+3、-1咬肉深度0.5连续长度25总长度小于焊缝长度的10%2塑料管接口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/410mm以上3 d、管道中心线、高程的允许偏差应符合下表：项次名称项目允许偏差(mm)1碳素钢管道位置室外架空及地沟20埋地50室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±102塑料管位置室外架空及地沟20埋地50室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±10e、水平管道纵横方向的弯曲、主管垂直度的允许偏差应符合规范的规定。f、部件安装应平直、不扭曲、表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。g、部件安装允许偏差应符合下表：项次名称项目允许偏差mm 1碳素钢管道部件弯管椭圆率DN150mm以内10%DN400mm以内8%折皱不平度DN120mm以内4DN200mm以内5DN400mm以内7伸缩器预拉伸长度π、Ω形±102塑料管弯管椭圆率6%折皱不平度DN50mm以内2DN100mm以内3DN200mm以内47.3.3.2功能性检测1）应对给水管道、出水压力管道等作水压试验。并符合下表的要求：管道公称直径mm150200250300350允许压力降Mpa0.0640.0480.0380.0320.027管道公称直径mm400450500600700允许压力降Mpa0.0240.0210.0190.0160.0132）污水管道应按设计要求做闭水试验。7.4设备安装7.4.1施工程序设备开箱检查→基础验收→设备拖运吊装→设备找正→设备固定→设备清洗与装配→设备单机试车。7.4.2施工方法7.4.2.1设备开箱检查 设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作开箱检查记录：1）箱号、箱数及包装情况2）设备的名称、型号和规格3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等5）其它需记录的情况7.4.2.2基础验收用放线和水准仪检查设备的基础尺寸和位置，其允许误差如表：项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±２０不同平面的标高－２０平面外形尺寸凸台下平面外形尺寸凹穴尺寸±２０－２０＋２０平面的水平度（包括地坪上需安装的部分）每米全长５１０垂直度：每米全长５１０预埋地脚螺栓：标高中心距＋２０±２预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁垂直度±１０＋２０１０ 设备安装时基础强度应达到施工规范的要求．7.4.2.3设备拖运吊装设备拖运吊装方法的选择，根据设备的重量、几何尺寸、现场通道等因素确定。一般选用吊车吊装、机械吊装、桅杆吊装等方法。待工程设备技术资料到齐后，再根据现场实际情况确定吊装、拖运方法及程序。该工程设备吊装拖运工作主要为中型设备的拖运吊装，我们公司有丰富的设备拖运吊装施工经验，待工程中标进场后，再根据现场的具体情况，由施工员确定本工程的设备拖运吊装方法。7.4.2.4设备找正1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。2）设备就位用起重方法进行，将设备上的基准线与基础上的安装线对齐，其误差应符合设备技术文件和规范要求。一般设备安装精度按下表执行项目允许偏差（ｍｍ）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±1设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。 3）找平找正用顶升、调节螺栓、垫铁等方法进行，用钳工水平仪、吊线球等检测工具测量，测量位置当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持转动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。4）设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：a、补偿受力或温度变化后所引起的偏差。b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。c、不增加功率消耗，。d、使转动平稳。e、使机件在负荷作用下受力较小。f、能有利于有关机件的连接配合。g、有利于提高被加工件的精度。7.4.2.5设备固定1）设备固定的方法主要有地脚螺栓固定、金属膨胀螺栓固定、自重固定等方法。地脚螺栓和垫铁的选择和布置，二次灌浆和抹面等工序应符合施工规范的规定。地脚螺栓的紧固，应符合设备技术文件和规范要求，用力矩搬手紧固。 泵类、专用污水处理设备等设备应严格按设备、技术文件和规范执行和安装说明书的规定进行固定工作，找平找正后，固定牢固。2）地脚螺栓安装应符合下列要求：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应符合规范的要求。c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3/。f、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土强度达到75%以上时进行。各螺栓的拧紧力应均匀。3）垫铁安装应符合下列要求：a、找正调平用的垫铁应符合各类机械设备安装规范，设计或设备技术文件的要求。b、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁间的安装间距应符合安装说明书的规定。c、设备可用斜垫铁调平。d、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢。e、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。设备地脚螺栓灌浆工作应按现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》地规定进行施工。7.4.2.6设备的清洗与装配：1）在安装现场装配的零、部件以及设备上原已装配的零、部件，如有下列情况之一者，应进行清洗。a、包装防护材料不需保留的；b、包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的。c、包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用，但超过了规定的有效期。d、因运输、保管不善致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污。e、按设计及规范要求需要进行清洗的设备。2）设备清洗按规范选择清洗剂，清洗后，干燥处理，涂以合适的防锈润滑剂妥善保管。a、对设备的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗。 b、对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定。宜采用多步清洗或浸、涮结合清洗，采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗的零部件不得接触容器壁。c、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油等方法清洗。d、设备加工厂表面上的防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂等进行清洗。3）清洗后宜采用目测法、擦拭法等方法进行清洗工作的检查。4）设备装配时应按设备制造厂的技术文件的规定，并应做到。a、设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装顺序和方法。b、设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置标记。c、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。d、关键零、部件的装配按(GB50231-98)之规定执行7.4.2.7设备单机试车1）各系统安装合格后方能进行设备单机试车。2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，不得频繁启动，启动时间间隔按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连锁运转时间和继续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。3）试运转中，应进行各项检查，并应作实测记录。 a、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。b、齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不政党的噪声和磨损。c、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。d、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温试不应超过80℃。导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。e、油箱油温最高不得超过60℃。f、如润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。g、各种仪表应工作正常。h、有必要条件时，可进行噪音测量，并应符合规定，4）单机试车完成后，应作好以下工作：a、切断电源和其他动力来源。b、进行必要的放气，排水或排污及必要的防锈涂油。c、对蓄能器和设备内有余压的部分进行泄压。d、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。e、应对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必时可更新油。f、清理现场及整理试运转各项记录。7.4.3通用设备的安装 通用设备的安装一般在设备出厂时都对设备有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质的条文。现就水泵、风机和设备配管的安装叙述如下。7.4.3.1水泵的安装1）水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表。项目允许偏差水平度/(mm/m)垂直度/(mm/m)中心线偏差/(mm/m)径向间隙/(mm/m)同轴度/(mm/m)水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外源与壳体半径方向＜规定的40%二侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.032）泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。3）填料盒与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。4）油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。5）协调和计划与设备安装相关的其它施工，以确保设备的基础、预留通道或其它土建施工，以满足设备安装的要求；卖方对设备安装的正确协调工作完全负责。7.4.3.2风机的安装 （1）罗茨式和叶式罗茨式和叶式鼓风机安装允许偏差见下表项目允许偏差水平度/(mm/m)轴向间隙/(mm/m)机身纵、横方向＜0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备技术文件规定（2）轴流风机轴流式风机的安装允许偏差见下表项目允许偏差水平度/(mm/m)轴向间隙/(mm/m)接触间隙/(mm/m)机身纵、横方向＜0.2轴承与风颈、叶轮与主体风筒口符合设备技术文件规定主体上部、前后风筒与扩散筒的连接法兰严密7.4.3.3设备配置管道安装1）管道安装一般应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；b、与管道连接的设备找正合格、固定完毕；c、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；d、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。3）管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。4）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。5）脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。6）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。7）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程记录”，及时回填土，并分层夯实。8）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。9）与传动设备连接的管道，安装前需将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。10）当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。设备转速/(r/min)平行度/min同轴度/mm3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20 11）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转速大于6000（r/min）时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000（r/min）时，其位移值小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。12）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。13）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本节（11）、（12）规定，如有超差，应重新调整，直到合格。7.4.4专项设备7.4.4.1粗、细格栅除污机1）主控项目a、格栅除污机应按制造商的安装要求尾架必须牢固地固定在基础上。b、格栅应适合于安装在矩形断面内，按需要处理的过栅流量设计，能在渠道的整个深度耙污。c、耙齿与栅条的啮合应无卡阻。d、栅片运行位置应正确，无卡阻，突跳现象，过载装置应动作灵敏可靠。e、电机驱动装置与格栅除污机为一体，电机与减速机为同一生产制造商。2）一般项目a、格栅除污机定位应准确，安装角度偏差符合产品随机文件规定，各机架连接牢固。b、机身较长的格栅除污机应采加固措施。c、格栅除污机两侧与沟渠间隙应不大于格栅栅条间隙。 d、格栅除污机安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差mm备注1设备平面位置±202设备标高±203栅条纵向面与导轨侧面平行度≤0.5/10004设备安装倾角±0.5度3）试车要求格栅除污机试车按招标文件及制造商的要求进行，符合规定性能的标准，每种规格的格栅除污机负荷试验。由电机在减速机的驱动下作回转运动，当齿耙运转到机器上部时，杂物自重自行脱落到无轴螺旋输送机中，进入料仓或运输车辆中。在正常条件下，格栅的运行为间隙式，但必要时格栅机可24小时连续运转，不得有冲击、振动和不正常的响声。不弯曲、不变形。设备运动平稳，无卡滞现象，运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承温度不应高于70℃，温升不超过40℃，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触，一切调试正常后才能通水。过载测试：由买方代表监督进行检测，并通过给设备强行加载与短路，检验设备的过载保护装置的灵敏性，可靠性；重新测试：如果在测试过程中发现一些故障，排除这些故障后，再重新进行测试。7.4.4.2阀门1）安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2）上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。 3）阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。4）安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。5）底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。6）阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。7）为便于检修时阀门向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。8）检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。9）阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。7.4.4.3手电两用闸门闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。使用条件及性能要求：1）使用介质：城市污水/污泥2）闸门受最大正向工作水头：10m3）闸门受最大反向工作水头：4m4）最大正向工作水头的泄漏量：≤1.25L/min-m5）框密封座与闸板密封座间隙：<0.1mm6）闸板与闸框导向槽间隙：≤1.6mm 7）闸门所有构件的机械性能均应满足GB9439-88或GB1176-87或GB1220-84的规定。8）铸件不允许有裂缝、疏松等缺陷；铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。9）铸件构件的铸造偏差应符合GB6414-86规定。10）不锈钢渠道闸门的设计、制造、试验和验收应符合国家有关标准的要求。闸板为矩形不锈钢框架式结构。驱动装置安装在闸门框架的横梁上，门框安装在两侧池壁上。门板、门框、导轨、螺杆及驱动装置应有足够的强度和刚度，其抗拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5，以保证设备的正常工作。闸门板为增加强度单面设有井字形筋板，迎水面为一平板，闸门的密封用P形橡胶密封。工作压力要求0.02Mpa，渗漏量不大于1.25L/min.m。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。现场联接顺序如下：a、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。b、复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。c、将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。 d、将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。e、调整楔紧装置，使致门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。f、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7.4.4.4泵类安装1）主控项目叶轮应为螺旋式无阻塞流道设计螺旋离心式叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构，其他任何多通道、螺旋桨状多叶片、混流式多叶片的设计，在泵送污水、污泥的过程中都会因挂住纤维状固体而堵塞，均将不被采用。所提供的电机为水冷电机，不采用靠泵送污水介质的冷却系统，因污泥在冷却夹套内有堵塞性，影响电机散热。冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行，供方应说明电动机的冷却方式。潜水电机与水泵应是同一厂家制造。保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。a、潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。b、引导潜水泵升降的导轨应平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。c、泵的主轴线安装必须保证垂直，连接牢固。2）一般项目a、水泵底座应采用地脚螺栓固定。b、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。 c、水泵动力电缆，控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。d、水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。e、水泵的安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差mm1安装基准线与建筑物轴线距离±10与设备平面位置±5与设备标高±52泵体内水平度纵向≤0.05/1000横向≤0.10/10003水泵轴导杆垂直度＜1/1000全长≤±33）试车要求泵的试车按制造商的规定进行试车工作,符合设计及规范的规定,满足使用功能的要求.带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。泵以匀速运转及变频运行和停止来控制泵吸入的污水，装配的水位仪为模拟式。水位表显示的不同流量通过PLC控制电路自动控制泵的启动和停止。污水到一定的高度或低于某一高度时系统均会报警。报警点的读数可以在PLC中进行调节。污水可以在其附近或泵房控制台进行人工控制。当污水达到低限开关值时要防止泵处于干运转状态。当污水过多出现溢流时，高位开关将产生一个警报信号。7.4.4.5无轴螺旋输送机螺旋叶片316不锈钢 机壳体、盖板304L不锈钢耐磨衬条（或衬板）耐磨工程塑料1）整机运行时应平稳正常，不得有冲击、振动、燥声等异常现象发生。2）保证输送机正常运行转速为18～20转/min。3）设备安装前，应先核实粗、细格栅机的主要尺寸与本设备外形尺寸是否相符，确认后才能进行设备的安装。4）设备支座与水渠两侧的预埋钢板放置水平，设备调正、校平后固定。5）设备就位后进行无负荷试运行不少于8小时。无负荷运行试验时间不少于48小时。7.4.4.6旋流沉砂池设备系统传动形式应采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱应采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。电机与减速机为同一生产制造商。主要材质桨叶304不锈钢空心立轴304不锈钢齿轮合金结构钢箱体铸铁螺栓等紧固件304不锈钢 鼓风机进气口位于上部，出气口位于鼓风机下侧，进出口法兰按ISO标准，压力等级为1.0MPa。1)砂水分离机为螺旋输送式，应在现场整机安装。2)上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。3)各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。4)在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。5)管路连结不得四泄漏。6)砂水分离机安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结应无渗水现象。7.4.4.7全桥式周边传动刮泥机(1)主梁材料为碳钢，标准为GB700-79。(2)桁架、等水下部件，为不锈钢。(3)刮泥板为304不锈钢。(4)浮渣斗、浮渣挡板，导流板、导流筒、出水堰板均采用不锈钢。(5)设备上的螺栓、螺母等连接紧固件，均为不锈钢。(6)行走胶轮为聚胺脂实心轮或带铸铁套和氯丁橡胶箍。1）整机运行时平稳正常，不得有冲击、振动、噪声等异常现象发生。2）保证整机正常运行转速。3）焊接件各部位焊缝应平整、光滑、不能有裂缝、夹渣、未焊透等缺陷。 4）设备开机和冲洗自动运行控制系统灵敏、可靠。5）螺旋与各支承轴承应在同一轴线上，螺旋转动灵活，空载时，中间轴承和尾轴承温升不得超过200C。6）安装前先检查与其配合的水渠主要尺寸与设备相关尺寸是否相符，确定后才能进行安装。7）必须在各部位及总装合格后，方能进行空池无负荷试运行，无负荷试运行时间不得少于8小时。8）设备转动的金属部件不得与池内任何部位有接触，必须在设备调试正常后，才能进行通水试运行，通水试运行时间不得少于72小时。7.4.4.8搅拌机叶轮304不锈钢或强化聚氨酯充氧效率(kgO2/kWh)≥2.0曝气/搅拌机具有最佳的传氧效果和混合性能。氧化沟内设备布置合理，无死角，不会出现污泥沉积。全负荷时，底部(离池底300mm处)最小流速≥0.3m/s。池中各点的溶解氧基本均匀，误差值在1.0mg/L以下，最小处的溶解氧≥2.0mgO2/L。1）介质为有腐蚀性溶剂时，轴及桨板宜采用环氧树脂3度、丙纶布2层包涂，以防腐蚀。2）应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由卖方提供和安装，并应符合生产厂家的要求。 3）协调土建搅拌机混凝土基础以确保基础定位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，除非有其它的规定，基础螺栓在灌浆时就应正确放置。7.4.4.9电动葫芦1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4）电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。5）工字钢的一端或二端应嵌入建筑物的墙内，其嵌入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块厚度为20mm、宽度为2倍工字钢宽度、长度与嵌入深度等宽的钢板。6）工字钢的中心线应与设计轴线在同一直线上，位置偏差应小于3mm。7）工字钢纵向水平度偏差应小于L/1500（L为长度），且不大于10mm；横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。8）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。9）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。 7.4.4.10加氯、加药设备按设计要求和产品技术文件完成设备的安装和调试工作。7.4.4.11污泥浓缩脱水设备性能安装位置浓缩脱水机房设备名称带式浓缩脱水一体机数量2台（1用1备）处理能力30-60m3/h带宽1500mm污泥类型活性污泥脱水前污泥含水率99.2%脱水后污泥含水率75~80%投药量与污泥干固比≤0.5%固体回收率≥95%主要材质污泥浓缩脱水一体机机架304不锈钢网带清洁装置316不锈钢滤液收集盘304不锈钢滤带聚酯纤维污泥导板316不锈钢泥耙高密度聚丙稀（尼龙）轴承和轴承座SKF原装进口无轴螺旋输送机轴420不锈钢螺旋叶片304不锈钢或以上 耐磨条聚乙烯或碳钢螺旋槽304不锈钢机罩304不锈钢机架304不锈钢按设计要求和产品技术文件完成设备的安装和调试工作。7.5电气安装7.5.1施工程序施工准备桥架安装线管敷设电缆、电线敷设校接线调试、送电7.5.2施工准备7.5.2.1检查电气安装所用的材料，并符合要求；7.5.2.2检查安装工作环境；7.5.2.3准备施工机具和工具；7.5.2.4进行施工技术交底；并做样板工序7.5.3高压系统安装7.5.3.1高压环网柜安装1）安装前先复测土建施工的沟槽及预埋件预埋件V板工序。尺寸和位置2）基础槽钢制作应满足以下要求:不直度与水平度偏差每米均不大于1毫米，全长不大于5毫米。基础槽钢安装好后应用－40＊4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接接地 3）柜体安装时其允许偏差应满足以下要求:相邻两柜顶部水平度偏差不大于2毫米；全部柜顶部水平度偏差不大于5毫米；相邻两柜面水平度偏差不大于1毫米；全部柜面水平度偏差不大于5毫米；柜间接缝偏差不大于2毫米；柜面垂直度偏差每米不大于1．5毫米；4）柜体间连接和柜体与基础槽钢间连接应用镀锌螺栓连接5）手车柜安装后手车应灵活轻便，无卡阻现象；手车与柜体联线应良好；7.5.3.2干、湿式变压器安装1）变压器运输时不应有冲击或严重振动，搬运时倾斜度应小于15度；2）吊装时吊点应选在吊环上；3）安装就位后应用能拆卸的制动装置固定滚轮7.5.4柴油发电机及拖车安装1）柴油发电机安装前应检查基础尺寸及仔细阅读安装使用说明书，开箱时需认真检查配件配置情况2）安装需平稳，应安装减震防止使用时发生大的振动3）接线需牢固准确7.5.5配电箱安装7.5.5.1主控项目1）配电箱安装应符合下列要求： a、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。b、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。c、配电箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。7.5.5.2一般项目1）安装垂直度允许偏差为1.5%。2）配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆，其它回路的电线采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。二次回路连接线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3）电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，防水防潮电气设备的接线口及接线盒盖等应做密封处理。4）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对间最小距离应大于8mm。7.5.6桥架安装7.5.6.1按设计要求对桥架安装的位置进行弹线定位，用几何方法放线，并做出有关的标识。修整穿墙、楼板孔洞。7.5.6.2桥架支吊架采用成套产品，支吊架用金属膨胀螺栓固定，按设计要求选用成品的支吊架，安装牢固，横平竖直。 7.5.6.3桥架采用成套供应的连接螺栓连接固定，接荐处应缝隙严密平齐，配件近设计规定布置，不允许将穿过墙体的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架经过建筑物的变形缝时按规定设补偿装置。7.5.6.4按设计规定进行桥架的保护接地，接地线采用铜芯线与主接线压接连接。7.5.6.5桥架安装应及时进行调整，横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。7.5.6.6桥架布置与其它管道应按规范要求保持一定的距离，一般为300毫米。7.5.6.7质量标准1）主控项目金属电缆桥架及其支架和引或引出的金属电缆套管必须接或接零可靠。2）一般项目a、直线段钢制电缆桥架长度超过30m时应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿措施。b、电缆桥架的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。c、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。d、桥架与支架间螺栓、桥架连接板固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。 e、电缆桥架的布置应符合设计及规范的要求，与其它管线的最小净距离应满足规范的规定。f、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。7.5.7线管敷设7.5.7.1线管敷设1）线管按设计规定进行配管，采用弯管器进行弯管，锯弓断管，套管焊接连接。2）根据现场的具体情况，制作线管支架，在支架上布置专用的线管管卡，固定线管，支架采用机械切割，焊接组合，在建筑物上用金属膨胀螺栓固定。3）支吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固。管卡的间距根据线管的管径及施工规范的规定确定，可按下表确定：钢管直径mm15-2025-3040-5065-100线管15002000250035004）线管与桥架连接，采用专用开孔器开孔，线管进入桥架和线盒、箱用锁母固定。5）在墙上暗埋时，固定牢固，保护层厚度大于15mm。6）线管安装横平竖直，位置正确，在管口设护圈。7）在与设备控制箱连接处采用电镀金属软管锁母连接。8）线管与配电箱、盒等采用锁母连接。 9）配线所采用的箱、盒采用成品，在墙上固定，暗敷时固定在墙内。7.5.7.2质量标准1）主控项目a、金属导管必须接地或接零可靠。b、金属导管严禁对口焊接连接。2）一般项目a、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。b、室外导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板时，管口应高出基础面50-80mm，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。c、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲，并应符合规范的规定。e、电缆导管应作防腐处理。f、室内进入落地式柜、盘、箱的导管管口，应高出柜、盘、箱的基础面50-100mm。g、暗配的导管，埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm。明配的的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。管卡间距应符合规范的规定。7.5.8电缆、电线敷设7.5.8.1电缆敷设 1）电缆敷设前进行绝缘测试，合格后方能施放电缆。在桥架中有多根电缆时，应根据现场的具体情况，事先将电缆进行排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。2）根据现场的具体情况采用人力敷设方法，采用对讲机作联络工具，电缆敷设的起始点在现场确定，应按电缆的排列形式确定电缆的敷设顺序。3）直埋电缆a、电缆敷设前进行沟内杂物清理。b、电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量。c、电缆敷设完毕，应请监理工程师进行隐蔽工程验收。验收合格后在电缆上下分别铺盖10厘米砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5厘米，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。d、回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后应及时回填并进行夯实。e、电缆在拐弯处、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当地加设标桩，标桩露出地面15厘米。f、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图的要求进行防水处理。g、在穿越公路等部位应加设防护套管。4）电缆沿桥架敷设 a、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b、不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。c、电缆标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。在进出建筑物、电缆井等处应设标志牌。5）电缆穿管敷设a、电缆穿管前应清扫管路。然后穿带线。b、电缆穿管采用人工方法，一送一拉。不得强行拉电缆。6）电缆敷设后进行整理，电缆应排列整齐，在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标识齐全。及时盖好桥架盖板，处理好线管管口的封堵。7）电缆接头采用热塑电缆头或干包电缆头工艺术，按工艺标准的规定进行施工，首先进行绝缘电阻测试，留有规定的余量。8）剥削长度根据电缆的规格确定，剥削时不得伤芯线，剥削后及时进行包缠，包缠应紧密，形状符合规定。9）采用液压压线钳压按线鼻子，压接应在两道以上。10根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线到接线鼻子的压接部位。10）电缆与配电柜或用电设备采用线鼻子螺栓压接工艺。7.5.8.2电线敷设1）应按设计规定选择导线，线色应加以区分，穿线前清扫管路，管口代护圈。 2）采用钢丝引线的方法穿线，当穿线受阻时，不得强行拉线，待处理好后再进行拉线。3）在线盒、箱内电线留有适当的余量。4）电线连接6m2以下单芯线采用绞接法或缠绕法，多芯线必须烫锡做端子。7.5.8.3质量标准1）主控项目a、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。b、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。c、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线、电缆不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线，电缆不得有接头。d、低压电线和电缆、线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。e、铠装电力电缆头的接地应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应符合规范的规定。f、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2）一般项目a、桥架内电缆敷设应符合下列规定：●大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 ●电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）处以及管子管口等处做密封处理。●电缆排列整齐，水平敷设的电缆、首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范的规定。●按规范的规定在电缆的首端、尾端和分支等处设标志牌。b、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。c、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，并符合规范地规定。d、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：●截面积在2.5mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连接。●截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后或执着续端子后与设备、器具的端子连接。●截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。●每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。e、电线、电缆的芯线连接金具，规格应与芯线规格适配，且不得采用开口端子。f、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 7.5.9调试、送电7.5.9.1电气调试程序及方法：单体性能及参数指标测试回路测量、控制、保护、联锁试验系统监控、报警、继电整组保护试验系统设备耐压试验达到送电试车条件7.5.9.2基本方法:1）执行GB50150-91标准对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。2）从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。3）在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。4）送电:a、送电基本程序：●考核系统是否达到送电条件 .系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。.配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。b、成立送电小组。编制送电方案，小组成员不少于3人，分别负责开关操作监护，开关操作。c、邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、继保和开关厂家人员。●将外部电源送到进线隔离柜下端头，带电显示装置显示三相带电。d、依照送电基本程序送电。5）试车:a、考核设备是否达到试车条件：●电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。●机械设备型式、规格与电机配套，连结、润滑系统良好,润滑油按规定加装。b、成立试车小组。大型设备制定具体试车方案。按照试车计划表试车。c、空载试车：●时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8h。 ●对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。●点动定向，电机转动方向符合要求。对不可逆运行电机，应首先确定电源相序与电机要求一致。●电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。●设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和炭刷、轴瓦磨合情况，并作试车记录。●调试人员对电机的电气性能作出评估。d、负载试车：●遵从空载试车的基本程序，试车时间：72h。●考核中压电机的反时限电流保护特性与相应6KV配电柜的定时限电流保护特性是否匹配，不允许保护越级动作。●中压笼形电机直接起动，起动电流很大，如反时限过流保护动作，应及时配合设计单位重新整定。●对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。●调整起动器参数、功能设置。.软起动器a)起动困难时，可设置“突跳”功能或加大软起动基准电压，风机类负载，可考虑延长软起动时间。b)根据负载性质，设置或取消“软停车”功能。.液体电阻起动器a)起动困难时，可减小液体电阻配制值，增大起动电流。 b)动电流较大，可增大液体电阻配制值，减小起动电流。●考核调速性能变频、可控硅励磁、液体电阻调速均应能对电机实现平滑调速，不允许调速过程中产生电机振荡现象。●安全试车注意事项a)禁止封闭电流保护进行试车。b)禁止无监护状态下试车。配合中控工艺联动试车。7.6仪表安装7.6.1施工程序取源部件安装→控制线路安装→仪表安装→仪表盘安装→调试7.6.2主要施工方法7.6.2.1取源部件安装1）取源部件应按现行国家标准、规定检验合格后，才能安装。2）分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。3）压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒等混浊物介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。4）流量取源部件的直管段长度应符合规范的规定，安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。采用夹紧节流件用的法兰的安装应符合规范的安装规定。孔板采用法兰取压时取压孔的轴线应与工艺管道轴线相垂直并符合规范的安装规定。 5）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，超声波液位计的安装按制造商的规定进行施工。6）分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。7）温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。宜远离强磁场。7.6.2.2控制线路安装1）电缆（线）保护管敷设2）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。3）埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。保护管的弯曲半径应符合规范的要求。4）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。保护管的两端口应带护线箍或打成嗽叭口。5）电缆敷设a、敷设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的磨擦，固定时，松紧应适度。b、电缆敷设的弯曲半径为其外径的6倍。c、仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。d、电缆引入或引出建筑物、穿楼板等时，应安装一段保护管，保护管的安装应符合施工规范的规定。 e、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，屏蔽电缆或穿金属保护管时，宜大于0.8米.f、电缆直埋敷设时,其上下应铺100毫米厚的砂子,砂子上面盖一层砖或混凝土保护板。覆盖宽度应超过电缆边缘两侧50毫米。g、直埋电缆与建筑物地下基础间的最小距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小间距应为0.5米。不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。h、电缆敷设后，两端应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥，清洁，无折皱，层间无间隙，抽出屏蔽接地线时，不应损伤绝缘，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。7.6.2.3仪表安装1）就地仪表安装位置，应符合下列规定：a、光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b、仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。c、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查型号、规格及材质。d、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法尘的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 e、直接安装在工艺管道或设备上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。f、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。g、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。h、测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致,就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。电磁流量计的安装时流量计、被测介质及工艺术管道三雨者之间应连成等电位，并应接地。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。应有专用支架支撑。超声波液位计安装应按制造商及设计要求，使安装高度满足全量程。分析仪表应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。i、调节阀、执行机构及电磁阀阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。2）仪表和电气设备的接线应符合下列规定：a、接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。 b、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好。c、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。d、电缆与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。e、接线正确，排列应整齐、美观。f、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。g、仪表盘内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。h、仪表盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每一个接线端上最多允许接两根芯线。i、接线端子板的安装应牢固，当其在仪表盘底部时，距离基础面的高度宜为250毫米，在顶部或侧面时，与盘边缘的距离为100毫米，多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。j、剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。k、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。7.6.2.4仪表盘安装1）仪表盘(箱)在安装前应作检查，盘面平整，内外表面漆层完好，盘的外型尺寸和仪表安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。2）仪表盘型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘相符，其直线度通俗读物偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长通俗读物偏差为5毫米。3）成排的仪表盘的安装应符合下列规定：a、相邻两盘顶部高度允许偏差为2毫米。 b、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米。c、相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。d、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。e、相邻两盘间按缝的间隙不大于2毫米。4）单独的仪表盘安装应符合下列规定：a、应垂直、平正、牢固。b、垂直度允许偏差为每米0.5毫米(5%)。c、水平方向的倾斜度允许偏差为每米0.2毫米(2%)。7.6.2.5接地1）在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。保护接地的接地电阻值应符合设计规定。2）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地电阻值应符合设计要求。3）仪表盘内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地等应分别接到各自的接地母线上，各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。4）信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。5）屏蔽电缆屏蔽层的接地应符合规范的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。6）接地线的颜色应符合设计规定。7.6.2.6仪表调校1）自控仪表施工程序及方法：在施工过程中，调试工作按照以下顺序进行。 a、外观检查对变送器、压力表、热电阻、温度计等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。b、仪表单体调校根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。如果发现问题，以书面形式通知供货方，使问题尽快得到解决。●单体调校内容包括A.基本误差；B.绝缘电阻测试；C.技术资料要求的其他项目；D.对智能仪表组态检查。●对变送器、执行器的单体检查由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下：工程单位测量范围上、下限输出方式（线性、开方、小信号切除）阻尼时间常数仪表型号量程范围代码描述符信息描述 精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，100%点上施加上相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。●执行器的单体检查仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。在线分析仪表按照说明书进行校验。气体检测器用标准样气进行标定。2）PLC系统现场安装及调试a、安装：PLC系统设备安装前，检查控制室和机房，确认下列条件已具备：机柜基础型钢已安装完毕。地板、顶棚、墙面、门窗等均已安装完毕，室内杂物清理干净；空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求；不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定；控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。b、系统接线完成，校验正确。c、PLC系统安装还参照设备供应公司提供的安装手册进行。3）PLC系统调试：a、PLC系统调试时，检查下列条件是否具备： ●已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。●有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。●有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。●检查合格后，PLC系统上电。b、先确认下列内容：●确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；●确认空气开关铭牌、位号；●确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；系统上电。●分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求：（1）CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。（2）存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。（3）其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。（4）将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。c、PLC系统性能检查：PLC上电检查完毕后，对系统的I/O接口进行检查：检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。 ●对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；●对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；●对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。●对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。●检查冗余I/O卡：选择互为冗余、地址对应的输入点、输出点，输入卡施加相同的状态输入信号，输出卡分别连接状态指示仪表；分别插拔互为冗余的输入卡，检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变，再分别插拔互为冗余的输出卡，检查对应的输出状态指示表及输出逻辑保持不变。检查主CPU与备用CPU的切换：切断主CPU电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。 通讯冗余试验：分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。检查备用电池保护功能：分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。PLC系统逻辑功能确认：使用编程器测试。设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。检查PLC操作手册中说明的其他功能。d、系统回路调试：模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。e、系统报警联锁试验： 对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。调试完毕后，达到联动试车条件。进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。f、技术措施为确保PLC系统控制设备的安全，主机通电前，所有连接到PLC的设备必须正常，回路必须用9013数字表检查，确保模拟量回路无强电进入，数字量回路与强电的隔离转换良好。PLC系统接地必须符合设计要求，单独接地。主机通电时，对所有通电设备要有人监控，出现异常，立即停止通电，查明原因。为保证调试精度，有关标准仪器、仪表调试前再送检一次，以保证精度。1091型信号发生器为进口调试仪器、精度符合要求，所配模块精度高，能满足智能变送器调试需要。7.6.3质量标准7.6.3.1控制电缆1）主控项目a、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤，排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。b、电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求。c、电缆终端接头、电缆接头、电缆支架等金属部件应完好无损，相色正确。 2）一般项目a、汇线槽应平整、光洁、尺寸准确、焊接牢固。b、电缆保护管不应有变形及裂缝。内部应清洁、无毛刺、管口应光滑、无锐边、保护管弯曲半径处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。c、电缆支架、支撑、桥架应牢固可靠。d、金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，采用套管焊接时，管子对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。e、电缆进出构筑、建筑物、沟槽、穿越公路应加套管保护。f、控制电缆管线和其它的管线距离应符合设计要求。7.6.3.2调节阀、执行机构1）主控项目a、调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。b、调节阀和执行机构的安装应牢固、平整、附件齐全，接管、接线无误，进出口方向正确。c、执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应致，并有标志。2）一般项目a、执行机构的安装时应清洗检查合格，附件齐全。b、执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳，不应有明显延迟现象。c、电动执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎牢固。d、执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能达到“全开”和“全关”。 e、液压执行机构的安装位置应低于调节阀，调节器一端应装逆止阀，，油路的高点应有逆止阀，油路的最高点应有排气阀。f、电磁阀安装应牢固，连接正确，动作灵活。g、调节阀的阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验，电动调节阀的绝缘试验应符合设计要求。h、调节阀传动部分应动作灵活、平稳、无卡阻现象。7.6.3.3信号、联锁及保护装置1）主控项目a、开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、接管必须正确。b、报警装置音响应无误，信号显示清晰正确。c、液位继电器安装位置应正确。2）一般项目a、装置中的电气、机械设备安装应牢固、平整。b、开关、按钮的机械和电磁传动机构安装应接触良好、动作灵敏、准确可靠。c、液压继电器配套与设备或容器连接应严密不漏。d、转动机械内的一次性元件安装应完整、牢固、有防松动措施。e、熄火保护装置的光敏元件安装应对准被测火焰中心，光敏元件与放大器之间的长度应符合规定。7.6.3.4调节器1）主控项目a、调节器的正反作用及输出信号特性，必须符合设计要求。b、调节器的控制点偏差应达到要求的精度等级。2）一般项目 a、调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差，应符合产品说明书的要求。b、定位器与执行器应进行闭环校验，非线性偏差及变差应符合产品说明书的要求。7.6.3.5模拟盘1）主控项目a、显示的信号与现场情况一致。2）一般项目a、线路布置敷设应符合设计要求。b、接线正确，连接紧密，排列整齐，绑扎紧固，标志清晰。c、插入部分应牢固整洁，标签标记齐全。7.6.3.6计算机控制系统1）主控项目a、计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场一致，不应有超出艺要求的延时。b、计算机或可编程序控制设备开启，继电器动作必须与设定一致，不应有超出工艺术要求的延时。c、执行机构应正确执行控制室发出的指令。且无超出工艺要求的延时。d、控制室的上位机画面应准确，清晰、及时地反映全厂工艺运行情况及计算机控制系统功能。2）一般项目a、计算机控制系统需检查的文件应符合规范的规定。b、软件文档及载体应满足系统要求。c、自动控制系统应具备下列功能： ●现场信息的采集和输入。●数据处理。●过程测量、控制和监视。●用户程序组态，生成。●过程控制输出。●输出打印、制表、显示、记录。●自诊断功能。●报警、保护及自启动。●通信。●设计文件所规定的其它系统。7.6.3.7监控室设备1）主控项目a、设备机架安装位置应符合设计要求。b、安装在机架内的设备应牢固、端正。2）一般项目a、机架安装除位置应符合设计外，机架的底座应与地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直度偏差应符合有关规定。b、控制台安装除符合设计要求外，还应符合下列规定：●控制台垂直偏差，台面水平倾斜度应符合有关规定。●附件完整无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕。●内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。c、系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工，接地安装应配合土建施工进行。7.6.3.8仪表设备安装 1）主控项目a、仪表设备接地应可靠，并符合设计要求。b、部件安装位置应符合设计要求。c、仪表设备接线应准确，连接可靠。d、仪表设备应妥善固定，并注意避开障碍物对其测量的影响。2）一般项目a、仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。b、仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机文件技术要求。c、仪表设备安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差mm1仪表设备平面位置±102仪表设备标高±103仪表控制柜（箱）水平度1/10004仪表控制柜（箱）垂直度1/10007.7非标制作安装潼南县污水处理厂非标制作安装工程部分主要有：堰板、走道和平台、梯子、手扶栏杆等制作安装。 施工准备来料检验放样下料堰板加工池体检查堰板安装堰板精调堰板密封走道、平台制作梯子、栏杆制作走道、平台安装梯子、栏杆安装焊接涂漆交工验收7.7.1施工程序7.7.2堰板7.7.2.1堰板、压板制作加工1）放样下料 由于堰板安装工程工艺要求较高，整个水平度即各堰板标高不得超过2mm，因此，堰板、压板制作加工时应严格按设计图要求进行，放样下料的尺寸必须准确无误，下料采用剪板机进行以保护下料尺寸偏差在0.5-1.0mm范围内。2）制作加工各种堰板、压板下料成形后，用机械冲压各堰板、压板圆孔、长孔以及距形长条口成型，保证其加工位置偏差不超过1mm，加工好的堰板、压板应随机抽样检查，看其是否符合设计要求。7.7.2.2池体检查由于堰板设计要求安装水平误差不超过2mm，由此堰板安装前应对土建施工完毕的池墙基础进行检查，基础质量必须良好，垂直度不得大于1mm/m，标高偏差不得大于5mm，否则应由土建单位进行处理后，达到设计堰板要求的安装施工条件。7.7.2.3堰板安装及其调整1）安装基准线确定首先根据设计图纸要求确定堰板溢流口的标准安装标高，然后依据相关建筑体将此标准标高点返回池体附近，再用水平仪以此标高点为准在池体上放出安装基准点（线）。2）堰板固定先用冲击电钻在池壁相应标高上打孔，打孔位置上下标高偏差应统一控制，装上不锈钢膨胀螺栓，然后用压板将堰板固定在池壁上。3）堰板初调先找准第一次堰板的安装标高符合基准点要求，然后其余堰板均以此为基准，先用连通管对堰板进行初调。 4）堰板精调在粗调的基础上架设好水准仪，在钢板尺上先读出第一声堰板安装标高的读数（此块堰板安装标高与设计安装标高全部相符）为A，然后将钢板尺移至第二块堰板，从水平仪上看第二堰板上的钢板尺读数是不时是A±2mm，如超过这个范围，则松开压板螺栓对堰板进行精调直到第二块堰安装标高符合要求，以此类推，精调第三块堰板、第四块堰板，直到全部精调完毕。采用这种精调方式一是避免了传统的连通管测量人为读数误差，二是克服了累积误差，从而确保整个堰板的安装水平偏差不超过2mm，保证投运后堰板均匀溢流的工艺要求。7.7.2.4堰板密封根据设计要求，堰板与池墙之间必须进行严密性处理，否则局部长条溢口将无水溢出，因此，堰板与池墙间的密封用橡胶垫片进行压紧密封，不能渗水，保证堰板呼溢流口都能均匀流水的设计工艺。7.7.3走道和平台7.7.3.1制作加工1）走道和平台采用适合所承负载的镀锌钢格栅型，应适合不小于600kg/m3负载。2）垫板、连接板放样时，应留出2mm的剪切裕量。3）所有螺栓孔均应采用机械钻孔，孔壁应光滑，无毛刺、尺边。4）螺栓孔在同一组内任意两孔间距离的允许偏差为±1.0mm。5）走道、平台钢梁应平直、铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。6）平台长度、宽度的允许偏差为±4mm ；平台两对角线的允许偏差为6mm；平台支柱高度的允许偏差为±5mm。7.7.3.2安装1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；复验走道、平台支撑系统的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度，超出允许偏差时，应做好技术处理。2）走道、平台的高度、梁水平度、支柱垂直度均应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差之内。3）走道平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。4）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。7.7.4梯子和手扶栏杆7.7.4.1制作加工1）梯子应由低碳钢制成。2）梯子梯基由相隔400mm的65mm×13mm平木制成，最大拱架为250mm，直径为20mm的横档，向上挑起，用铆钉铆牢。梯基应有焊接撑脚及托座用于与地板和墙壁固定，固定间距不应超过2米。3）梯子和手扶栏杆的组对应在加工平台上进行。4）梯梁长度的允许偏差为±5mm；梯宽度的允许偏差为±3mm；梯踏步间距的允许偏差为±5mm。5）防护栏杆的高度不得低于1050mm，有中间水平横杆和间距不大于1000mm的支柱，支柱和横杆应有内径不小于25mm，符合BS1775的管子制成。6）梯子纵梁应延伸至越过平台1米 ，为使用适当展开；当梯子在人孔盖板下时，一只单独的攀手应固定于上平台。7）所有扣件和附件应由与梯子和手扶栏杆自身相同的材料制成。7.7.4.2安装1）所有从较低平台或地面爬升高度为2500mm或更高的梯子应有安全环固定。2）固定法兰应用自钻孔的地脚螺栓栓于混凝土上。3）手扶栏杆中梯子通道和直接下落距离大于300mm的通道应设有两排安全链，一端永久固定，另一端用铁钩钩住。4）栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。5）所有构件表面应光滑，无毛刺；安装后的梯子和手扶栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。6）梯子和手扶栏杆必须涂防锈漆和面漆。7.7.5金属工程制作安装和验收严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《安全标志》（GB2894-82）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）及有关规范的标准执行。7.8竣工验交7.8.1竣工试车工程的完工测试应按照合同条款进行。完工测试包括初试和运行测试两部分：按以下要求进行初试及运行测试。7.8.2初试在注入污水之前应进行初试。初试分为以下两个阶段：干测试 湿测试干试应先于任何液体进入之前，安装时须做非运行试验，并且验证电器安装的工作电流。湿试须用水作为工艺流体。7.8.3机械设备产品验收测试。7.8.3.1格栅机及启闭机等设备按设计功能进行测试。7.8.3.2水泵全部水泵都应按照ISO3555标准单体测试，测试应是两部分（B级）用清水作试验，现场条件应尽可能模NPSH条件，水泵应测试其转动部分，不包括连轴的全长。承建商应陈述由水泵滴漏造成的允许值。每台水泵应测试其实际工作状态点和满负荷工作范围。从阀门关闭到20%的部分的最小扬程。测试应提供绘制的图表曲线：扬程/流量，效率/流量，输入功率/流量和管网扬程损失/流量等曲线图。水泵罩应该是阀门关闭时1.5倍压力测试。确定这个压力时应考虑扬程。7.8.3.3阀门全部阀体都应按相关暂行标准的1.5倍压力进行强度试验。带橡胶座的应按不同的最大压力测试，在该压力下关闭严密。带金属座的蝶阀应按不同的最大压力测试。阀门的要求允许的漏水量应在工验收规范要求的范围内。7.8.3.4管网全部管网的检验和测试应按照监理工程师批准的相应标准执行。7.8.4电气设备产品验收进行专门的如下测试。7.8.4.1开关和马达控制装配 7.8.4.2整个开关和控制传动装置，应现场测试，按照BS586标准安装，以最后出厂电路各完整为基础。测试工作为：1）首先满负荷试验以保证正确的频率、电极、电压输送和电流保护继电器、直接执行盘，超出它的安放的全部范围。2）通过电流满负荷试验，进行平衡测试，必须注意准确预测内部连接电缆的承受力，装配之后，必须作保证正确极性的更多测试。3）按相关遥控继电器的正常工作电压测试辅助继电器。4）通过操作局部控制开关，校正指令序列运行和按正常工作电压的控制电路。从遥控位置模拟运行。7.8.4.3电路电流断路器1）线路测试包括HV压力测试，mV降测试和机械测试。2）保证电流断路器在低于额定电压的80%时能安全断开，运行停止，当电压达到额定电压的120%时，不能启动主体运行。3）能撤消的装配电路电流断路器的内部交换性，全部的机械和电子锁检查。7.8.4.4变压器变压器应是工作线路测试对象，包括如下内容：绕阻线圈电阻测量7.8.4.5电缆全部电缆应该按照相关标准参数进行测试：测试证明应提供每个圆筒和电缆长度，执行每次电缆长度和圆筒测试应包括：高压绝缘压力测试，相与相之间，每相与地之间，屏蔽线或铠装线都应测试。绝缘电阻测试 相的通路和标志导线电阻测试7.8.4.6压力开关和压力表全部压力开关和压力表应是线路测试对象，参照相关标准参数。7.8.4.7电机电机测试应按照BS4999的要求执行，测试应按技术指导获得完整有效的图表。7.8.5对PLC及其附属设备的验收测试根据技术规范的要求进行试验。测试应检测包括PLC及其附属设备在内的整个控制面板系统，以便验证整个系统的硬件和软件均运行良好。向监理工程师提供一份详细的性能验收测试文件，该文件应详细列出拟进行的测试范围及测试本身，并应获得监理工程师的批准。根据功能设计规格书测试应包括系统的正常运行参数和故障参数并应显示系统的正常性能状态。PLC的运行程序通过在测试平台上输入和接收数字和摸拟信号的形式进行测试。通过使用这一测试平台可以完全摸拟控制设备的运行情况以演示系统硬件和软件的正常运行情况。摸拟信号到数字信号的转换可劝采用输入校正电流的方法进行测试，数字信号到摸拟信号的输出通过增加输出通路并用校正电流表检测的办法进行测试。摸拟输入信号反射出的一般形态和系列形态通过一个校正信号发生器产生一个在规定频率范围内最小值为5V的输出电流。与模拟式输入线路的第二级连接的校正电流示波器及交流伏特表应同时与世行测试的摸拟式输入线路的第二级连接。 所有PLC的输入和输出信号及相关设备应与现场装备有PLC和附属设备的终端相连。无线电频率干扰。通过测定离控制面板1米远的一支功率为1瓦特的手持式无线电发射器受到的影响来演示控制系统对无线电频率的干扰情况。控制板的门在操作程序运行时应打开。系统在UHF频段不会由于无线电波的传输而对系统造成运行故障。在进行测试之前六周，承建商应提交一份对PLC及相关设备进行系统测试的计划书以得到监理工程师的批准。7.8.7测试应满足的最低要求：7.8.7.1由监理工程师对设备的安装及运行质量进行一般性检查；7.8.7.2对于10KV的开关柜及配电设备，应根据当地供电部门的要求、初步输入测试及继电器设置的要求进行高压测试。承建商应进行完全保护的协作研究并将结果提交监理工程师批准；7.8.7.3在进行一般的电气安装时，应对工况性能、继电器设置、接地装置、接地线圈电阻、旋转方向、运行电流及阻坑进行检查。所有检查应有证明并作出记录；7.8.7.4应检查仪表的线圈，性能及刻度；7.8.7.5验证PLC的运行情况和计算机软件的应用及其通讯情况；7.8.7.6在接近最大工作压力时检查所肋设备的水密性、油密性及气密性；7.8.7.7检查所有设备及管道固定的安全性； 7.8.7.8检查设备的防潮性、防锈性及防虫性并检查是否存在由于密封故障造成未预见的渗漏。7.8.7.9根据IEE的线路规则对电气安装进行测试。同时应为第一条线路提供安装测试证明及完整的测试结果。在进行以上的检查之后，应对每一台设备进行4小时的运转测试以证明：设备运行正常几乎没有流体的渗漏运行温度正常没有出现非正常的振动或应力。在测试时应检查设备的运行状态，以达到现场设备的要求，并将其与厂试要求进行比较以确定现场的运行条件。7.8.8湿测试湿测试须用水作工艺流体，温测试时检查：7.8.8.1仪器校准7.8.8.2电机转速指示7.8.8.3工作电流7.8.8.4控制线圈的功能7.8.8.5系统功能温测试时用设备模拟工程采用设计的流体正常运行后可能出现的情况，如模拟液位或悬浮物含量，以校验控制回路的准确性。7.8.9运行测试7.8.9.1在初试合格后，即可进污水进行运行测试。7.8.9.2在初始运行完成测试后，参加对业主操作人员的培训工作，培训工作按制定的培训手册进行。 7.8.9.3业主须为运行测试（试车）提供所需的电、水、污水、消耗品和其他服务。7.8.9.4提供所有必须的检验设备，以监测试车阶段的良好运行状况。7.8.9.5在最终运行验收启动时间的通知发出后，到现场参加有关会议并协助工作以便完成竣工验收。7.8.9.6如业主需要可与监理工程师达成的委托计划，派出合适的人员管理所有设备的运行。7.8.9.7运行测试一般须包含单台机组的检验和工厂作为整体运行正常的检验。检验要求按招标文件的规定进行。运行测试所需的液体类型、水或污水应由监理工程师决定，业主提供。从进入污水开始，在六个月的试运行期间，配合业主进行试运行工作，使整个工程达到设计及招标文件规定的技术指标。试运行结束后整个预处理站必须达到完全正常运行。7.8.10验交工程验交由业主组织，施工单位提供工程资料。8、质量计划8.1质量管理体系8.1.1质量方针：诚信立业、过程控制、终身责任、创造满意方针内涵诚信立业：诚信是企业对顾客和社会的总的态度，是企业长期存续的道德基础，也是企业员工应具备的品德。过程控制：显示施工企业质量管理的特征，更强调产品与服务的全过程质量控制和持续改进，包含了科学管理与精心施工的要求。 终身责任：是企业对顾客和社会所提供产品和服务的质量责任的承诺，也是企业员工对其所从事工作与服务的质量责任的承诺。创造满意：表达企业质量管理的最终目的，首先是顾客满意，顾客的持续满意，其次是企业的自我满意，员工对组织行为和其产品与服务、对自己行为和贡献的满意。8.1.2文件控制8.1.2.1工程所需的施工验收规范、质量检验评定标准、标准图必须为有效版本，见前述。材料、设备合格证和质量证明文件应妥善管理。8.1.2.2由技术内业员负责文件和资料的收发、配备、登记、保管等管理工作。8.1.2.3项目部对施工图、规范、标准等建《文件和资料受控清单》8.1.2.4施工中因设计变更所涉及的图纸变化，按招标文件的规定进行办理，必须报监理工程师进行认可后方可作为施工依据。8.1.2.5竣工图按招标文件及国家关于竣工图的管理规定进行绘制，必须全面地反映施工安装的情况。8.1.3记录控制8.1.3.1根据质量体系运行的需要和国家关于竣工资料的规定，建立质量记录清单，使各项质量控制工作有见证资料和可追溯性。8.1.3.2工程资料和施工记录等由施工员形成，形成的质量记录应真实地反应工程的实际情况，书写等符合档案工作的规定，在施工全过程中应形成相应的声像资料,形成后，由内业员收集、整理、保存。8.1.3.3 该工程应重点管理试压记录、检验记录、验收记录、设计变更、工程管理过程等施工记录8.1.3.4质量记录应妥为保存，以证明产品达到所需要的质量要求，以及质量保证体系的有效工作。8.1.3.5所有产品的质量记录应清晰可辨，质量记录必须符合程序化文件的规定，按程序化文件及国家对工程资料的规定进行分类，如业主需要可随时查阅这些记录。8.2管理职责8.2.1管理过程（见下页）1、工程招标2.项目部组建.合同交底3.图纸会审.设计交底.施工组织设计4.施工方案7.现场准备5.资源计划23.各部门对项目监控24.监理、业主监控、质监站监控8.开工报告9.施工机械管理10.监测装置管理11.材料管理12.分部分项工程质量控制14.进度管理15.工作环境管理16.合同管理造价管理17.产品防护21.竣工验收6.资源供应18.质量测控19.不合格控制20.纠正措施22.保修期管理 8.2.2职责与权限8.2.2.1组织机构 为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9001标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见下图:ISO9001质量保证体系图项目经理质量员项目技术负责人材料员专业工程师内业施工班组8.2.2.2项目部人员质量职责项目部人员的质量职责按公司统一制定的质量职责履行。8.2.2.3内部沟通按公司程序化文件的规定，接受公司部门对项目的检查、指导等工作，按规定向公司有关部门报工程的信息。本工程每周应向公司汇报工程各方面管理的信息，以便公司能及时对该工程进行指导。8.2.2.4管理评审本工程的安装施工管理工作纳入公司领导集团的管理评审工作。公司领导对本工程的动态进行指导和支持。由项目经理向公司输入有关的评审信息，特别是业主、监理工程师对工程的有关和理信息。对公司评审的输出信息，由项目经理实施，由公司总工程师进行追踪检查。8.3资源管理8.3.1工程所需的人力资源和专业技术、施工设备及设施、监测设备、计算机软件、资金等资源，由项目部提出计划，相关部门根据职责进行提供，满足安装工程的实际需要。 8.3.2本工程的管理人员均持证上岗，特殊工种电工、起重工、焊工必须持证上岗。有关的培训工作由劳工部门组织实施。8.3.3工程的临时设施满足工程的需要和国家关于文明施工的有关规定以及招标文件对临时的规定。现场所建的生产、生活、安全等设施必须满足工程进度、质量的要求。8.3.4该工程的技术资源由技术部门保证供应，按安装工程技术管理的规定，项目技术负责人对该工程的技术资源进行管理，通过加强施工技术的管理工作，使工程的质量、进度等方面的工作得到保证。8.4产品实现8.4.1产品实现的策划项目经理为该工程策划工作的组织者，为使公司建立的质量管理体系能在本项目上有效运行，根据本工程的特点和招标文件的规定，策划的内容包括：8.4.1.1明确工程项目要达到的质量目标和要求，根据招标文件的要求，本工程的质量特性为污水处理厂安装，招标文件及有关施工规范对该工程的安装质量有明确的规定。对质量目标进行分解，项目经理为该工程质量目标的责任人。8.4.1.2本工程安装所需的资源在本施工组织设计各章节中叙述。8.4.1.3由项目部档案员建立受控文件清单和质量记录清单。8.4.1.4确定施工过程各阶段的验证、确认、监视、检验和试验等各种活动。以及该活动达到的质量标准和满足招标文件的效果。8.4.2与顾客有关的过程8.4.2.1项目经理负责项目部与顾客有关的过程工作，公司经营部门负责指导帮助。 8.4.2.2与顾客有关的管理过程为：1）顾客的招标书、答凝记录、合同协议等。2）国家有关的法规、标准、规范等。3）施工期间业主及监理根据工程进展提出的要求等。4）工程交付和保修期中顾客提出的要求。对与业主有关过程的管理中，应按要求形成质量记录。8.4.2.3顾客沟通1）工程合同签订期的沟通由经营部门负责，以合同予以证实。2）工程施工期间的沟通由项目部负责与顾客沟通，一般通过施工现场协调会，信函等方式进行，以会议记要、设计变更、工程验交证明等予以证实。3）工程保修期的沟通由质量部门负责，在接到顾客的投诉后，及时安排有关人员进行保修期的工作。保修工作完毕，须经顾客确认。8.4.3采购8.4.3.1应对所有外购材料按程序化文件的规定采取有效的质量控制措施，以确保其满足合同与技术规范的要求，外购材料的检验记录应妥善保存并可供业主检查。8.4.3.2对外物资的采购进行计划控制和质量控制。事先确定采购质量，其主要内容为：1）技术规范、设计图纸和订货单的要求；2）选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求；3）关于质量保证和检验方法的协议或合同；4）按《检验和试验其状态控制程序》以及《检验、测量和试验设备控制程序》的规定，进行控制和管理，并作质量记录。 8.4.4施工8.4.4.1开工准备在开工准备阶段按招标书要求，组建项目部，全面熟悉了解施工图纸和进行设计交底，编制施工组织设计和质量计划。本工程安装工作为通用安装工程技术，公司在长期的工业安装工作中，总结的基础上，制定了管道安装、设备安装、电气安装工艺标准，在本工程中实施。8.4.4.2施工过程控制施工前由项目技术负责人组织技术交底，贯彻施工质量验收规范，技术规程、工艺标准、项目的施工组织设计和施工方案、质量计划等文件，严格按项目的检验和试验计划进行过程检验，所有检验应形成记录，在施工过程中，项目部应按有关规定做好施工半成品、成品的标识和状态标识，本工程的各类设备安装均要求追溯其质量状态，以设备安装记录为可追溯性记录。本工程的关键工序见工程质量控制点图。对关键工序必须严格按施工规范和工艺标准的要求进行控制。不准紧急放行和例外放行。竣工验收由项目部按有关规定对工程项目进行全面检查验证，对未达到合同要求的质量缺陷按有关规定进行处理，编制完成竣工资料，满足顾客对竣工工作的各项要求。工程交工后，按规定签署《工程质量保修书》，并按计划实施回访工作。8.4.4.3过程确认本工程的施工过程按安装工序进行化分，在前述的施工方案中已叙述。施工过程形成的施工记录作为可追溯性的依据。 8.4.4.4标识和可追溯性按《产品标识及追溯程序》规定，凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，库房发料时，形成材料追塑的记录，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。8.4.4.5顾客财产本工程按合同化分不属于我司供应的材料设备均按顾客提供的财产进行管理。主要管理工作为：1）对材料设备进行安装前的质量验收。2）对材料设备进行现场保管。3）在安装过程中进行有关协调及保护。8.4.4.6产品防护见成品保护措施部分。8.4.4.7搬运、储存、包装和发运对产品的搬运、储存、包装、发运按程序化文件的规定进行管理。本文主要对搬运、储存工作进行简述。1）搬运a、现场搬运工作采用机械化和人力搬运两种方法，对设备及重量、体积较大、大宗数量的材料采用机械化方法进行搬运到作业点，小型及重量轻、数量少的材料采用人力进行搬运工作。中标后与业主及有关施工单位再详细进行设备材料运输的通道确定。b、场外运输采用汽车进行运输工作。上下车可采有人力或吊车进行。c、场内垂直运输可采用土建塔吊进行或自制简易吊装机具。 2）储存在施工作业点建立临时库房，库房按材料设备的保管要求进行搭建，符合施工规范及设备材料保管要求的规定，见施工平面布置部分。a、一般规定所有设备、设施的维护保管应遵循设备的国家有关规定及设备说明书要求，不准造成材料、设备受损现象。b、设备的现场保管和维护设备的保管设备到货后，应建立设备及备品备件清单，按制造商的技术文件规定进行设备的保管工作，项目设立专门的设备保管场地，并符合设备的保管条件，工程完成之后，与业主办理设备及备品备件移交手续。c、材料的现场保管和维护●现场施工材料应在其临建仓库存放。●材料保管按公司的管理规定和施工规范的要求及制造商的规定进行保管。●材料存放应有防火、防盗、防潮等。●不得由于存放和维护措施不当而造成材料变形、变质。8.4.5监视和测量装置本工程所需的监视和测量装置见前计量器具计划，这些监视和测量装置，由分公司计量员进行检定工作，配置在项目上的计量器具必须在检定周期内，在搬运、维护和贮存时，应根据计量器具的特点采取措施，在使用中发现其失准或损伤，不得继续进行使用，送还计量员，更换符合要求的计量器具在现场上使用。8.5测量、分析和改进8.5.1监视和测量 8.5.1.1顾客满意项目经理负责对“顾客满意”的工作，对顾客不满意的工作，及时进行改进，并及时向顾客反馈有关改进信息。8.5.1.2内部质量审核将该工程纳入公司的内部质量审核，审核情况报业主，对审核中存在的不足之处，项目部及时改进。8.5.2检验试验人员及职责8.5.2.1对本工程施工生产全过程中的材料、零配件、外购、外协件以及施工过程质量进行规定的检验和试验，保证未经检验和试验以及检验、试验不合格品不投入使用、不转序，确保工程质量达到设计及合同规定要求。8.5.2.2检验和试验人员检验和试验人员由有资格的人员担任。材料员负责进货检验和试验、质量员负责现场工序检验，试验员负责工序及系统试验，项目经理负责组织分部单位工程的检验和试验工作。8.5.2.3检验人员职责按公司制定检验职责进行检验和试验工作。8.5.3进货检验和试验质检人员按施工规范的规定验证随同到货的材料试验报告，产品合格证书，产品说明书以及无损检验报告等。材料人员验证来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确标识及到货有无损坏。对进货物资进行检验和试验状态的标识，并做好检验和试验记录，杜绝不合格品进入施工现场。本工程所有的材料设备不得紧急放行。 8.5.4过程检验和试验8.5.4.1项目质检员负责工序质量的监督与检查，按照施工验收规范和质量评定标准，督促班组按规程规范作业和开展自检，掌握各道工序的质量要求和验收标准，严格执行工序检验制度，把好工序检验关，杜绝不合格品进入下道工序。8.5.4.2根据规范标准要求，即时进行阀门的检查试验，工序的抽样检验，管道的强度试验，严密性试验，风管系统的漏风试验、电气绝缘测试、设备试运转，系统联调。8.5.4.3在工程中标后项目部制定项目检验和试验计划，确定工程所需进行的过程检验和试验项目，人员、时间、检验方法、质量标准等。各分部分项工程的检验和试验点见安装计量检测点表。8.5.4.4隐蔽工程和中间验收1）工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。承包人准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，承包人可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，承包人在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。2）经监理工程师验收，工程质量符合标准、规范和设计图纸等要求，验收合格，及时办理验收手续。8.5.4.5监理工程师检查、检验1）认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。2）未达标工程的拆除和重新施工 工程质量达不到约定标准的部分，监理工程师一经发现，应要求责任人拆除和重新施工，责任人应按工程师的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。3）因检查、检验影响施工的责任监理工程师的检查检验不应影响施工正常进行。如影响施工正常进行，检查检验不合格时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。8.5.4.6施工工序质量检验程序施工专业队质量员专业工程师专业工程师不合格部位信息反馈整改不合格部位责令整改自检合格，且记录齐全，填写书面报检单微机处理记录记录签字报送检查合格后签字确认记录请监理确认检验合格后A级报监理监理专业工程师不合格信息反馈责令整改8.5.5最终检验和试验 项目经理组织各专业工长，班组长进行分项工程质量评定与验收及分部质量评定与验收，由专职质检员核定质量等级。由公司组织进行单位工程质量评定与验收，并将有关资料提交业主、当地质量监督部门或主管部门核定。系统完工质量检查程序P/L代表尾项清单；NCR代表不合格品报告NCR形式下发，进入NCR的管理模式）施工队自检自改专业工程师检查专检后下发P/L整改合格后报专检项目部完工控制中心（质检站）业主、监理、P/L专业工程师确认后报质控部业主、监理公司联检后下发最终P/L专检合格后向监理报检填报检单（见附表1）业主P/L整改后向业主和监理申报确认监理公司业主交工尾项（P/L）确认后移交系统交工尾项单和QC文件并督促业主签字对P/L确认不合格部分下发整改结果报确认下发P/L整改合格后申报通知单并实施奖惩处理业主、监理、P/L负责P/L整改后确认不合格项目（可以用检查下发P/L8.5.6不合格品控制本工程不允许出现不合格品。8.5.7纠正和预防措施 8.5.7.1纠正措施按公司程序化文件规定处理。8.5.7.2预防措施，本方案中制定的有关措施按公司程序化文件的规定按预防措施的管理要求进行管理。在本工程主要制定预防质量通病的预防措施，并追踪实施效果。主要对工程质量通病进行预防，管理人员随时对工程的工序质量进行检查、指导、改进等。9、施工技术组织措施9.1保证进度目标的措施9.1.1组织措施9.1.1.1组织保证中标后按合同规定立即进入现场做好场地的交接工作，做好施工前的各项准备工作。严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理、土建单位紧密联系，严格按照施工进度网络图安排施工，保证总进度如期实现。9.1.1.2实行目标分解，责任到人项目经理全面负责进度计划实施，专业施工员具体领导执行，在总进度计划指导下，分段控制，各阶段的安装工作必须按时完成，编制各单位工程的月、旬施工作业计划，由各专业施工员向班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。9.1.1.3保证资金和材料供应公司将在人、财、物方面对该工程重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时进场。9.1.1.4合理配置施工机具配置工程进度所需的施工机具，安排专人维修保养施工机具，保证其正常运转，以达到减轻劳动强度，提高效率，以加快工程进度。 9.1.1.5合理组织施工班组项目部应配备能保证施工进度的班组施工力量，必要时在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。9.1.1.6加强对外单位的沟通协调工作积极主动与其它施工单位进行协调，及时作好有关进度协调事宜，共保施工进度。土建在结构施工施工时，应给安装预留预埋合理的时间，与土建工序流水配合进行预留预埋工作，在安装施工时，有关土建的其它工作与安装工作在工作面上应流水进行，事前协调好配合工作及施工时间，使工程在有序中进行。室外安装工程与土建施工流水配合进行，土建的路基、管槽、电缆沟等形成后，安装及时进行室外管网、电缆的安装。土建再形成路面及环境等。9.1.1.7合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间、工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水作业，合理安排各施工段的施工工作，以预处理设备安装，配电室安装为主，其它安装工作协调进行。9.1.1.8抓工程质量，促施工进度狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。9.1.1.9对业主及监理工程师要求的部位进度要求、阶段工程进度要求等，必须采取措施，加强管理，按时完成。9.1.1.10定期检查 公司每月检查该工程的施工进度，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，调度人力、物力，使分项工程按期到点。9.1.1.11提前通报可能延误工期事件或情况对于可能要出现对工程实施发生拖延的具体事件或情况，应尽早向项目监理通报，及时确定解决方法。9.1.2技术措施9.1.2.1作好图纸会审，熟悉施工图纸，提前发现图纸中对施工的影响，避免重大设计变更9.1.2.2推广小流水施工，提高工效推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。9.1.2.3实行节点工期控制根据施工进度网络图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工计划完成。9.1.2.4严格控制关键路线的施工周期根据施工进度网络图，找准影响总工期的关键线路，对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。9.1.2.5网络计划的调整和修改随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。9.1.2.6做好安装施工布置技术工作。安装施工前施工员必须对施工布置进行预测，防止各系统在同一部位发生“干涉”现象，如有应及时与监理工程师及有关单位协商处理。9.1.2.7加大技术投入 充分发挥我公司技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。9.1.2.8加大机械化施工力度充分利用公司机械设备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。9.1.2.9采用施工项目工作结构分解方法和计算机进度控制技术，对安装工程进度进行控制。9.1.2.10对管道等安装工作采用安装预制技术施工，对有关各分部分项工程条件允许的应采用预制施工技术，这样即能加快施工进度，又能保证工程质量。9.1.2.11严格控制施工质量，确保工序质量一次成功，杜绝返工影响工期现象发生，切实做好成品保护工作。9.1.3经济措施施工进度工作按公司有关规定对项目部进行奖罚。9.1.4合同措施按施工合同的规定对进度工作进行控制。9.2HSE管理措施9.2.1组织措施9.2.1.1HSE方针、目标1）项目HSE方针：安全第一预防为主以人为本综合治理：改善环境保护健康科学管理持续发展注：HSE为安全、环境与健康的英文单词的缩写。 2）项目HSE目标a、不发生死亡事故和永久性伤残事故；b、最大限度减少因施工造成的环境影响；c、防止重大火灾、设备和交通事故；d、保护所有人员的安全与健康；3）对业主方的承诺a、完全遵守中华人民共和国国家及地方政府有关安全、健康和环保方面的法律、法规、规定、管理标准及业主方现场安全手册；b、建立高效的管理体系，不断提高健康、安全与环境的管理水平；c、向所有职工传达健康、安全、环保方针，提供安全培训，确保他们能够安全的履行各自的职责；d、提供有关健康、安全方面的资料，对职工进行必要的安全培训，确保作业安全；e、定期对施工现场和使用设备运行状况进行安全检查和维修保养；f、为保证作业安全、职工健康及保护环境提供必要的设备和设施；g、实施安全鼓励、竞争和奖励，目的在于使全体职工通过增强事故预防努力达到无事故，增强安全意识并使其受益；h、与有关机构共同建立、修订、执行应急处理计划，最大限度地减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性； 任何违反健康、安全与环保方针及当地政府有关法律法规的职工，将会受到纪律处分，直至开除。在本工程的HSE管理中执行公司的有关HSE文件和招标文件对HSE管理的规定。9.2.1.2职责1）项目经理HSE职责a、项目部经理是本项目部HSE工作第一责任人,对本项目部HSE工作负全面责任；b、负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施运行；c、在安监站长协助下编制健康和安全计划；d、定期召开本项目HSE委员全会议,及时解决HSE作中的重大问题；e、定期召开本项目HSE管理体系进行管理评估,解决体系运行中的重大问题,提出持续改进意见；f、负责全员的HSE培训和教育，鼓励员工参与危险／事件报告，提出减少可能的事故预防建议，定期参加班组每周HSE活动；g、定期组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作条件；h、配置并核实急救、灭火及应急程序所需设备,保证满足业主方及相关权威机构的要求；i、了解所有法定部门的规章、法令、代码、许可及特别要求,并保证贯彻执行； j、执行国家关于企业安全技术措施经费提取使用的有关规定，做到专款专用，并监督执行，保证安全技术措施项目费用的支出,落实工程合同中的安全条款的实施；k、组织事故的调查、分析和处理,及时上报。2）其他人员的职责（略）。9.2.1.3防范重点1）物体打击2）触电3）起重伤害4）机械伤害9.2.1.4项目HSE策略1）进行施工作业危险分析和评价，制定作业安全措施。对各项可能存在影响职工安全和健康，以及可能破坏自然环境的施工作业，进一步研究施工工艺和施工条件，制定有针对性的安全措施；2）配置所需的包括人员、机具仪器、材料在内的资源，保证HSE计划的完整实施；3）认真做好人员培训和承诺，不断增强员工安全生产和环保意识，提高自我保护能力；4）加强过程控制，严格安全检查与监督工作；5）建立激励机制，严格落实奖惩并实行合理化建议制度，听取各方面意见；6）建立并完善项目应急管理系统，制订项目应急和疏散计划，配备相应资源，最大限度的减少人员伤亡、环境污染和设备损坏。9.2.1.5HSE检查 1）公司按HSE管理规定进行检查工作，本工程公司将加强HSE检查的力度。2）工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，检查依照《HSE检查表》进行。项目经理负责确保所有的HSE工作缺陷在规定的期限内进行整改，检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等。检查后要有总结会并有记录，检查记录按业主方要求上报。施工区域和工作规程的日常检查由安全监督员进行。由安全监督员完成安全检查报告并报送安监站长。可以直接解决的问题由安全监督员组织专业工长进行处理。任何安全监督员查到的可能引起伤害或事故、或不按安全方式进行的工作，下令暂停此工作。现场监督员不能决定的问题，立即报告安监站长。3）将该工程的HSE管理工作纳入公司的HSE评审，由项目部执行评审的决议。4）对业主及监理工程师提出的各种HSE问题项目部必须及时按要求进行整改。9.2.1.6培训参加该工程的全体职工必须接受HSE教育培训，培训工作由公司安全部门组织实施。9.2.1.7工作程序1）准备阶段工作程序熟悉招标文件中的HSE内容→确定安监站长及安全工程师人选→熟悉工程施工合同→确定项目工程安全监督重点→取得业主方HSE管理规定→现场布局布置→准备作业场所防火→设施→施工用电布置→制定项目安全管理细则→入场人员培训。 2）安全监督工作程序：熟悉施工计划，了解安全重点审查安全措施的完整性和可行性监督安全措施的落实情况→现场巡查，纠正违章现象、确认作业点的安全作业条件→对查出的问题下发隐患整改通知单→对责任人员进行处罚→监督隐患整改→及时上报不能按要求完成的整改任务→定期向业主方/监理公司及公司本部汇报安全生产情况。9.2.2安全技术措施9.2.2.1安全技术措施交底工程开工前，总工程师或技术负责人，要将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、班长和作业人员进行安全技术交底。每个单项工程、特殊工程如：运输吊装、管线焊接清洗、、压力试压开始之前，重复交待单项工程的安全技术措施。对安全技术措施中的具体内容和施工要求，向工地负责人、工长进行详细交底和讨论，以取得执行者的理解。安全交底有书面材料，有双方9.2.2.2人员防护措施1）职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚甚至清除现场，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。2）个人防护设备职员进入现场必须穿戴：合适的工作服、安全帽、安全鞋、安全防护眼镜、安全带、防护手套，在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备。 a、脚防护进入施工现场，一律穿结实的耐油底和皮帮的防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。b、着装所有职工工作期间必须穿统一式样、统一颜色的棉质或毛质工作服。电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。c、手保护给所有职工发放工作手套，作业时必须配戴手套。电、气焊作业时发给绝缘隔热阻燃的电焊专用手套。d、头保护为所有职员提供安全帽，进入任何施工现场的职工必须戴符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。e、安全带任何职工进入施工区域都备有安全带，安全带结构及式样符合国家标准，所有安全带使用前进行直观检查，有伤痕的装备必须更换。在2米以上高度作业人员将安全带系挂于附近牢固的结构上。尽可能地将绳子系在作业的上方，拴绳点必须能自由地在职工工作的地方吊住并有足够的强度。拴绳点必须能承受工作人员坠落时所产生的冲力。绳子必须承受的最低重量为150KNf、防护眼镜 为现场工作的有关人员配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜。焊接、切割、打磨作业时配裁能防冲击和热辐射的防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。g、呼吸保护进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施。9.2.2.3井道内施工1）设通风措施。2）设救护措施。3）有专人监护。9.2.2.4拖运吊装1）起重机具进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过程中通过观察负责表验证负荷重量与作用力矩。a、钢丝绳的使用●钢丝绳选用留有合理的安全系数。●吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。●受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，钩环锁固，防止钢丝绳脱出。●荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施。● 吊牵捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。b、手拉葫芦●手拉葫芦在使用前事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销卡必须牢固。●手拉葫芦在使用时受力合理，保证受力在一条轴线上，链条不得有扭转鳖劲现象，严禁多人强拉强拽。c、干斤项●千斤顶有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。千斤顶在使用时必须随着重物的上升面随时垫起。●数台千斤顶同时使用时，使荷载分布均匀，每个千斤顶的动作同步，使重物升降平稳无倾斜危险。2）起重机械a、各类起重机械司机经过专业学习，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作。b、起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须发出信号示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。 c、两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。3）人力搬运a、作业前检查装卸地点及道路状况，并清除障碍b、作业前，对所用的机械和工具，(如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等)进行全面检查，如有损坏不得使用。c、装卸作业搭设的通道，必须牢固可靠。d、用机械装卸货物时，符合起重作业和有关部门安全规定。9.2.2.5防止坠落1）临边防护的管理一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的，如护栏、盖扳等防护措施，其有效负荷不小于100kg，设置合适的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护：2）梯子a、所有移动梯每次使用前都必须进行检查。带有缺陷的梯子不能使用，予以更换。b、所有移动梯每次使用完毕必须搬走并放倒合理存放。c、金属梯子不能靠近电气设备使用，并在梯子上贴上警告标志。3）脚手架a、脚手架的搭设：● 架子的基础先进行平整，回填土夯实并有排水措施，立杆下垫垫板。●立杆间距不大于2m，大横杆间距1.6—1.8m.。●立杆和大横杆,不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头错开,不可在一个档距内。●靠近立杆的小横杆绑在立杆上,上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力,作业层下面两立杆中间增加一根小横杆,小横杆绑在大横杆上。●作业层跳板要铺满,留在小横杆外的跳板端部不得小于150mm并不得大300mm，超过300mm时跳板要绑牢。●作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为1.0至1.2m，护板高度10cm。b、脚手架交接与使用：●脚手架搭设完后，安全部、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。●从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。●脚手架定期检查.9.2.2.6焊接和切割1）进行焊接和切割作业，必须办理好作业许可证。2）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。 3）焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时,关闭其阀门,气瓶特别是乙炔瓶必须立放,有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。4）焊接设备用直流焊机，开路电压不大小100V，电焊机的把线用YHS型橡皮护套多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度小于5m。9.2.2.7工具和手提式电动工具1）所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。2）设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。3）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。4）使用电动工具时，要扣好袖扣并戴好恰当的劳保手套。5）当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡，保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。9.2.2.8电气安装和设备1）所有电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的行业规范。2）永久及临时输配电线路施工安装满足国家有关规定，临时电源系统符合以下要求：a、在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线。 b、电源线最好不要接头，如果不可避免，则在接头处加支撑，以消除接头处的张力。所有的架空电线必须绝缘。c、所有架空电线至少要离地面或工作面7m。所有低于7m的架空电线设金属性的套管或类似的导管。d、所有地下的导线敷设在金属管中或类似的导管中并至少埋入地下30cm或者敷设在聚氯乙烯导管中并埋入地下至少60cm。e、现场使用临时电源一般采用埋地方式敷设，埋设电线时避开日后要开挖的地方。f、给工地上一切地上地下电气设施安装警示标记。所有临时配电盘安装标识和标记。g、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3）电气工作要求使用危险标志：电工首先锁上所有的电气开关，然后再贴上标志。电工上锁并贴标志后在开始工作之前试试锁好没有，并检查标志贴是否正确4）所有在通变电站或建筑内进行的施工有许可证。5）与带电电路及带电设备碰头时，与业主方/监理公司协调好，没有得到许可，不得进行上述碰头。6）在所有要进行测试的区域必须设围栏(至少3m)并设有警示标记。9.2.2.9施工机械 1）所有防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的工件、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。2）设备管理人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。3）在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。4）施工机械进入现场前经安全检查，合格后投入使用，操作人员落实安全责任制严格按设备操作规程进行，并持政府部门颁发的上岗证上岗。5）各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置6）施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。9.2.2.10消防1）临时建筑消防：现场的临时建筑必须符合政府“消防规范”的防火要求，包含：a、临时建筑办理消防审批。b、临时建筑紧急出口符合要求。c、配备符合要求的灭火器和消防设施。d、临时建筑按要求进行使用。e、重要的临时建筑(仓库、资料室、微机室、变电室、操作室)要挂有明显的防火标志。f、重要的临时建筑内严禁存放化学危险物品，存放可燃物品的，必须制定防火安全措施。 2）消防设施：a、根据现场的需要配置于粉灭火器、二氧化碳灭火器、水、砂子、消防捅、消防铲等。b、灭火器放置在便于人获得和使用的位置，手提灭火器存放在专用的消防器材箱内。c、对灭火器要定期进行“维护保养检查”，每月进行一次日视检查，每年进行一次全面维护检验，检查维护要有记录。d、消防设施的配置数量符合安全要求。3）火灾的扑救a、项目部对轻微火灾,及时组织扑救防止火灾进一步扩大b、火灾时，地方消防组织协助，共同扑来灭火灾。4）对“火源”和易燃物品的控制：a、在施工现场，每个监督管理人员施工作业人员必须意识到火灾发生的危险性，要密切注意下述火源和易燃物品：●动力设备、手工电弧焊接、切割、研磨等。●电器设备(包括开关、电灯、电动机、变压器、整流器、电取暖器等)。●易燃易爆物品(包括氧气、乙炔气、油漆、化学药品、涂涮溶剂等)。●现场拆卸下来的废包装材料(包括木板、纸板、塑料制品、纸张等)。b、在办公生活区域，严格生活用火管理，根据需要设‘‘ 吸烟室”，张贴标志提醒员工注意防火安全。c、对易燃物品设置专库，或专门的区域，集中保管存放，并设专人加强防火安全管理。9.2.3文明施工的措施9.2.3.1识别标志：1）安全帽黄色----------操作人员白色----------管理人员红色----------安全监督员、特种作业人员2）胸卡白底黑字------操作人员红底黑字------管理人员3）袖标红底黄字--------安全监督员4）标牌蓝底白字-------指示牌黄底黑字-------警告牌红白双色栏杆----禁令标志9.2.3.2废物1）废物的收集与分类管理：废钢及废金属-----废物箱、箱体颜色为黑色危险废品-----有盖的废品桶、桶体为桔黄色，有警示标识 多余弃土-----就近堆放，统一处理施工垃圾-----废物箱，箱体颜色为绿色2）废物的分类及处理方法废钢及废金属-----当地有关废品回收站危险废品----经批准的有合格证的处理工厂废水-----业主指定的排放点9.2.3.3材料堆放项目所需材料、构件、机具、废物等按平面布置定点分区分类堆放，并有醒目的标牌标识，堆放线、块成型，防晒防雨防潮措施得当，易燃易爆物品应分类妥善存放。9.2.3.4工完场清班组每日做到废物及时处理和按规定堆放，所有机具、材料应做好维修保养和入库存放，做到工完、料净、场地清。9.2.3.5标识、标牌完整施工作业区域内必须挂有针对性的标识标牌和警告标语，施工机械旁有安全操作规程和使用人、维修保养人员名字。特种作业时（吊装、探伤、试压用电设施等）应明确划出警戒线，晚间作业应安装警告灯。9.2.3.6作业胸卡进入施工现场必须佩带作业胸卡，胸卡严禁转借。若丢失应向项目部写出申请，重新办理后方可进入现场。进入业主方限制区域，应由项目部安监站向业主方提出申请，由业主方发给准入证（卡）。 9.2.3.7HSE宣传为了提高HSE意识并产生HSE的关注和热情，应在工地采取以下HSE宣传。1）安全公告栏2）信息栏3）HSE海报和标志牌9.2.3.8封闭管理遵守建设单位统一制定的出入管理制度及现场管理制度.9.2.3.9施工场地施工现场内道路、排水畅通，场内平整干净，无积水、无污水。9.2.3.10现场设置"六牌一图"，即现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌等、现场平面布置图。施工区域或危险区均有醒目的安全警示标志。9.2.3.11现场治安1）施工现场、生活基地、库房等均用围墙隔开。项目设24小时值班，所有值班守卫人员，每天必须记录值班情况巡逻情况。2）重要设备、配件、仪表仪器设置专库保管，防止丢失、被盗。设置巡逻人员，进行夜间或非工作区巡逻。实行人员通行证制度，进入现场人员配戴有照片的通行证，从大门进出，接受门卫的检查。3）执行公司制定治安保卫工作各项制度 4）落实治安防范的各项措施，主要有：对小型机具设备，贵重施工材料，收工前必须入棚入库，对电焊机棚，贵重机具棚；材料棚要安装有效的防撬防盗设施。对高档的办公设备，金柜的办公室门窗要牢固并安装防护栏和报警装置。定期不定期的检查治安防范情况，对存在的治安隐患下发整改通知书限期整改。5）对进入项目施工的所有职工经常开展遵章守法教育及安全教育，做守法公民，不打架斗殴，不酗酒闹事，不伤害他人，同时防止受到伤害。及时调解项目内部治安纠纷。6）对重点、要害部位实行封闭式管理，在封闭区域内工作人员和来宾一律持证出入，接受守卫人员的检查。门卫人员24小时值班，同时对在重点要害部位工作的人员必须严格审查，发现有不适宜在其岗位工作的人员，及时调离。7）经常与所在地公安机关取得联系，与其建立密切的业务协作关系，共同作好施工现场的治安保卫工作，建立联动报警，一旦发生突发事件和治安灾害事故，在保护好现场的同时，抢救伤员和物资，及时向公安机关报告并协助公安机关调查处理有关案件。8）积极配合业主方共同完成工程项目的治安保卫任务。9）所有进入现场的人员都进行登记并发通行证(入场证)，诵行证必须随身佩带。所有工作人员从大门出入，进入时，出示个人通行证。10）机动车通行按交通部门及现场的管理规定执行。11）所有运出现场的材料，必须持有“物资出门证”否则任何人无权放行。9.3成品、半成品保护措施成品、半成品保护管理9.3.1 项目经理部成立以项目经理为组长，施工员、材料员为组员的成品、半成品保护小组，负责现场的保护工作。9.3.2施工员在技术交底的同时，应交待保护措施，班组在工作中应彻底贯彻实施保护措施。9.3.3施工员、质检员对保护措施的实施工作随时检查，做到有错必纠的工作原则，9.3.4现场保卫人员对安装成品、半成品巡视保护，9.3.5对易损、易盗设备仪表及末端器具，如仪表等，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。9.3.6在安装后，条件允许的部位应采取封闭保护措施，关门上锁，封堵出入通道，加强保卫人员，严加防范。9.3.7在整个施工的全过程中，还应经常与土建、装饰及其它安装单位联系，共同做好成品保护工作9.4施工配合措施9.4.1预留预埋配合9.4.1.1预贸预埋工作随土建结构施工配合进行，当土建结构施工进行到相应的构筑物时，安装施工根据施工图的要求进入现场配合预留预埋工作。9.4.1.2在预留预埋工作施工前，安装与土建施工单位应相互确定预留预埋工作的时间，安装单位应在确定的时间内完成预留预埋工作，不得拖延。如土建结构施工加班进行，则安装的预留预埋配合工作也必须加班进行。不得阻碍土建结构施工的进度。9.4.1.3预留预埋工作与土建结构施工工序按流水作业进行，在钢混结构的墙面上预留预埋，当土建钢筋工程完成后，安装即时进行预留预埋工作，完成后，土建进行关模板工作。9.4.1.4 安装预留预埋工作完成后，立即请业主代表、监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后，土建方可进行下道结构施工工序。9.4.2分部分项工程施工配合9.4.2.1土建在各池体等部位的工作基本完成后，安装方能进入进行设备及管道、电气等的施工。配电房必须在门窗工程完工后方能进行安装。9.4.2.2在综合楼等有装饰吊顶内的安装工作完成后，装饰吊顶工作方能进行。9.4.2.3灯具、仪表等末端器具的安装工作在土建工作完成后，方能进行安装。9.4.2.4卫生间、室外安装工程将与土建施工流水作业。9.4.3与监理工程师配合9.4.3.1与监理工程师的配合工作按招标文件的规定内容进行。9.4.3.2工程开工/复工报审。9.4.3.3施工组织设计（方案）报审。9.4.3.4工序质量、中间验收、检验和试验报验。9.4.3.5工程款支付申请。9.4.3.6对监理工程师安排工作的回复。9.4.3.7工程进度报表。9.4.3.8工程材料/构配件/设备报审。9.4.3.9工程竣工验收报告。9.4.3.10监理工程师通知。9.4.3.11监理工作联系。9.4.3.12工程变更。9.4.3.13其它。10、环境 10.1环境10.1.1供水采用市政自来水10.1.2废水管理：与施工所在地环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。排水进入市政排水管网。10.1.3废物管理：10.1.3.1所有施工废物均及时处理。10.1.3.2有机垃圾及食物必须每天清理，严格禁止将垃圾倾入河流或焚烧。10.1.3.3根据现场情况，在适当位置设置一个沉淀池，将土方挖掘和产生的泥水进行沉淀后处理。在现场门卫处设立机动车轮胎清洗点和排水沟，排水沟通向沉淀地内。所有机动车进入现场必须保证轮胎清洁，防止由此造成的环境及卫生破坏。10.1.4危险物搬运、运输和处置：10.1.4.1从事危险物搬运、运输采用专用运输工具和贴有标志的车辆，并根据不同的危险物配置必需的防护用品和器材。严格遵守公司和国家的所有规定。10.1.4.2禁止将化学物质或其它有害化学品如有害垃圾、腐蚀性化学品或空捅处理为一般垃圾容器。这些垃圾的处理需事先取得许可。10.1.5噪声管理： 对噪声源实行消音、吸音、隔音等措施，控制和降低噪音排放。在无法采用以上措施消除噪音时，采用限制作业时间的办法，控制噪音对环境的污染。11、职业健康11.1职业性健康体检：11.1.1所有作业人员在开始工程前，都必须进行一次预先安排的体格检查。11.1.2建立职工健康档案，内容齐全，符合要求，专人管理。11.2急救设施和急救医疗服务：项目现场设置医疗站，配备医务人员和必要的医疗急救设备，并与当地医疗卫生机构建立协议，负责现场医疗与救护。另外还在暂设区域提供下列设备和设施：11.2.1实用的、有合适装备并容易到达的急救室11.2.2实用的、24小时服务的有合格资格的医护人员11.2.3急救设施。11.2.4根据季节采取防暑降温等措施。11.3所有员工，工作前禁止饮酒。11.4卫生设施根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，为职工提供生产卫生用室(浴室、盟洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、厕所)等卫生设施：具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护设施，职工配备必要的防护用品和器材。 所有临时建筑和设施，工作、生活、存贮区域，设备，工具必须符合卫生条件。在合适的地方设置足够的密封垃圾容器，每天按规定的方式收集和处理垃圾。11.5炊饮设施11.5.1后勤保障部门配备职工食堂、炊事员和炊饮设施，为职工提供安全、卫生的饮食。11.5.2炊事员取得政府部门颁发的卫生许可证。12、人员培训和服务12.1服务12.1.1对工程服务我们将按国家有关规定及业主的要求进行服务工作，以保证工程质量、工程进度为前提，作好各项施工管理工作来为业主服务，在整个工程中急业主所急、想业主所想，为业主排扰解难，搞好与各方面的施工配合工作，把工程服务工作落实在实处。12.1.2施工技术服务，主要指在安装施工中，各系统的综合布置，综合布置是指电气、管道各系统的建筑物上布置时，因各种原因，将会产生互相“干涉”的现象，不便于业主进行维修工作，这种现象将会造成影响工期和质量的后果，有时也造成资源的浪费，综合布置就是将各系统的安装工作先绘制在一张综合安装布置图上，先在图上进行各系统的布置，发现“干涉”现象，进行调整，符合设计要求后，再确定安装的各系统的布置。这个工作仍应按业主关于设计控制的规定进行处理。12.1.3项目开工准备阶段的服务工作主要是，按合同的规定，对业主要求的各类技术文件、人员资质、施工准备工作等按业主的要求进行，配合业主完成各项准备工作。12.1.4 施工现场准备的服务工作主要是，实施临设工程、组织施工机械设备材料入场，现场环境保护、安全及保卫工作，施工作业面的协调等。因该工程有多个承包商施工，施工作业面、施工通道等工作必须统一安排，我们将顾全大局，求大同、存小异的原则进行处理，任何时候不作影响质量工期的条件，协助业主作好统一管理的工作。12.1.5施工阶段的服务工作主要是，对工程质量、进度、造价、各施工单位施工程序等。在该阶段施工中不可避免地将会遇到各种的问题，如成品保护、同一工作面的交叉作业，施工通道的统一使用、调试时各施工单位的配合等，在处理这些问题时，我们将按业主的统一规定办理，急业主所急、想业主所想，为业主排忧解难，尽可能地给其它承包商创造有利的工作条件，同时也要将我们的安装工作按质量标准、工期规定保质保量地完成施工任务。12.1.6质量保证期的服务主要是，按国家的规定，质量保证期为1年，交工后在试运营期间我们将安排从事该工程的主要技术人员及技术工人，在现场为试运营期的工作服务，在质量保证期我们将免费提供技术服务，对维修维护等工作免费服务，因我司有在市区基地的优势，在接到业主关于工程的服务要求后，我们在2小时内到达现场，进行服务工作。服务工作必须根据业主的要求确定，如我们在工程上服务工作不好，愿意接受业主的处罚。12.2对业主代表所指派的人员进行培训12.2.1培训目的通过此次培训使学员熟悉污水处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标，并能对相应岗位的设施、设备进行顺利操作，在操作过程中能发现并及时处理各种突发性问题，成为一名熟练的岗位操作工。12.2.2实习安排（共分四个阶段）12.2.2.1认知阶段 把实习人员分成三个组，分别安排到工艺控制室、化验室和脱水室三个班组，每个轮换跟班实习1周，使之能对污水处理和基本情况有一个感性认识。12.2.2.2理论学习阶段这个阶段为2周，将组织专业技术人员对培训学员进行授课，一般有如下几堂课：现场工艺流程讲解，中心情况介绍，化验专题，设备专题，污水处理行业现状远景探讨，工艺详解以及环保专家教授专题讲座与岗位职责、操作规程讲解。通过授课德学习与考试，能让学员对污水处理行业有一个基本的了解，为跟班实习打好基础。12.2.2.3跟班实习阶段根据我们对以往学员培训的经验，一般根据各培训单位的要求将学员分配到四各班组：工艺控制班、化验班、污泥脱水班、机修班，学员跟班学习，了解、熟悉岗位职责和操作规程，并能顺利进行操作。12.2.2.4答疑阶段对学员在实习中存在的问题，实习时师傅们会给予解答，对于一些比较疑难的问题，专门安排时间组织工艺、设备、化验、机修、自控等方面的专业技术人员和学员面对面坐下来，一一解答学员提出的各种问题，让学员把所有的问题都弄清楚，不能把问题带回家。12.2.3培训要求12.2.3.1工艺控制班·学员必须熟悉工艺流程的每个环节以及管道的安装布置。·学员必须掌握各种设备的基本情况，并能顺利地进行操作。 ·学员必须学会开机操作程序，停机操作程序，排泥程序，调泥程序等基本工艺操作方法。·学员应了解基本的工艺控制指标，如：MLVSS指标、MCRT指标，并学会通过排除剩余污泥中的控制回流量来实现工艺控制。·学员必须学会常见的异常的处理方法，对有能力解决的问题应立即采取紧急措施。12.2.3.2化验班·学员必须掌握化验的一些基本情况，熟悉化验设备的操作方法。·学员应学会化学分析方法中仪器分析方法。·学员应掌握化验室的常规分析项目的操作方法，如：BOD5、COD、SS、NH3、-N、总P、MLSS、MLVSS、SV30、PH、水温、生物相镜检等。12.2.3.3污泥脱水班·学员应熟悉污泥脱水班的所有设备及管道的安装布置。·学员应学会絮疑剂的配制方法。·学员应熟练地掌握污泥脱水的操作方法以及对于异常情况的处理方法。12.2.3.4机修班·学员应对各种设备的基本性能有一个比较详细的了解，只有了解设备的基本性能，才有可能搞好机修。· 学员应学会对常规设备的维修方法，如：污水泵、污泥泵、搅拌机、粗、细格栅机、刮泥机、闸门、阀门等的基本故障的处理及修理方法。12.2.4培训时间培训时间5个月，在运行正常的污水处理厂培训2个月，在建工地污水处理厂培训3个月，以保证熟悉工艺操作设备维护，化验测试等各项工作。13项目成本控制及降低成本措施13.1项目成本控制13.1.1项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。13.1.2项目经理部应对施工过程发生的、在项目经理管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。13.1.3承建商将建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制，并为项目成本控制优化配置生产要素，实施动态管理的环境和条件。13.1.4项目经理部将建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。13.1.5项目经理部应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。13.1.6项目经理部应根据计划目标成本的控制要求，做好施工、采购等，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。 13.1.7项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活化劳动和物化劳动的消耗。13.1.8项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。13.1.9项目经理部应加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。13.1.13承建商将对项目部进行成本分析与考核。项目成本考核内容应包括：计划目标成本完成情况考核，成本管理工作业绩考核。通过核算与考核，从而分析影响成本节超的原因，进而搞好项目成本控制。13.2降低工程成本措施13.2.1搞好项目承包工作，明确项目部与承建商之间的责、权、利，调动施管人员的主观能动性、优质高效地完成该项目。13.2.2加强材料、器具管理，对进场材料、器具要求进行全面检查，一旦发现材料、器具规格、型号、材质、数量等不符合要求或产品数量不足不够时，坚决要求退货或补足量差，避免损失。13.2.3材料和器具是采用限量供应。为了避免在施工中的浪费（如长材短用、公料私用等现象），要求做到合理使用材料，及时回收材料并再利用。同时特别要加强施工机具管理工作，杜绝人为损坏，提高机具的利用率。13.2.4 合理使用劳动力。根据工程进度情况，建立劳动力动态管理网络，合理分配劳动力走向，避免造成不必要的窝工和浪费，使整个工程的人工费控制在预算范围内。13.2.5加强在施工全过程中的控制。施管人员和质量管理人员，要做到“四勤”，对安装质量、进度、安全等施工全过程的监查，发现问题及时处理，避免造成返工浪费，避免安全事故的发生。13.2.6全方位开展QC小组活动，以提高工效和确保质量。积极推广“四新”技术运用，提高劳动生产率，从而降低成本。13.2.7同时加大机械化作业程度，提高工效，缩短工期。13.2.8及时办理修改、变更、工程量增加等技术核定单，及时办理索赔，并反馈到施工预算部门，以便纳入工程决算中，以避免掉项和少量，从而更好地控制工程成本。13.2.9加强现场保卫工作，注意防火、防盗、防毒、防止材料、成品损坏或丢失。 附件污水处理工程调试及试运行指导手册1、宗旨本手册是针对重庆市XX城市污水处理工程设备采购及安装工程处理工程调试及试运行工作编写的，专供安装、调试及营运工作人员使用。2、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。3、细则3.1调试条件3.1.1土建构筑物全部施工完成；3.1.2设备安装完成；3.1.3电气安装完成；3.1.4管道安装完成；3.1.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3.2调试准备3.2.1组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2.2拟定调试及试运行计划安排； 3.2.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；3.2.4准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；3.2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；3.2.6建立调试记录、检测档案。3.3试水（充水）方式3.3.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。3.3.2建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。3.3.3已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3.3.4充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.4单机调试3.4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。3.4.2单机调试应按照下列程序进行： 3.4.3按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。3.4.4认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3.4.5凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。3.4.6按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。3.4.7了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。3.4.8点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。3.4.9点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。3.4.13单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。3.5单元调试3.5.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、厌氧单元、除砂单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 3.5.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。3.5.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。3.5.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。3.6分段调试3.6.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。3.6.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。3.7接种菌种3.7.1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有除砂、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。3.7.2依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。3.7.3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-13%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。3.7.4启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃ 的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在厌氧池和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加13-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。3.7.5菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市再生水厂（一期），应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。3.8驯化培养3.8.1驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1300-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。3.8.2 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在13-20d内完成，递增比例为5-13%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1300mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。3.8.3厌氧、好氧等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。3.9全线调试3.9.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。3.9.2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3.9.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。3.9.4各单元均正常后，全线连调结束。3.13抓住重点检测分析3.13.1全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。3.13.2生化单元调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。a、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在13—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。3.11改善缺陷、补充完善3.11.1连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。3.11.2一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。3.12试运行3.12.1系统调试结束后应及时转入试运行。3.12.2试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3.12.3试运行时间一般为13--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期再生水厂全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。3.13自验检测3.13.1由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。3.13.2 连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。3.14交验检测3.14.1由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。3.14.2施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。3.14.3检测报告完成后，工程技术验收完成。3.15.竣工验收3.15.1由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。3.15.2由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3.15.3正式办理竣工验收手续。内部资料，请勿外传！序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台4 11冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1M. 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