污水处理工程调试及试运行指导手册自编 147页

'污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件1.1.土建构筑物全部施工完成；1.2.设备安装完成；1.3.电气安装完成；1.4.管道安装完成；1.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备2.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.2拟定调试及试运行计划安排；2.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 2.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。2.7建立调试记录、检测档案。3、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式3.1功能试验（空载试验）3.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。3.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。3.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.2试水（充水）方式3.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。3.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 3.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。4.2.单机调试应按照下列程序进行：4.2.1.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。4.2.2.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。4.2.3.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。4.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。4.2.5.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。4.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。4.2.7.点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、管道试压、冲洗和单元调试5.1管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。5.1.1、管道试压5.1.1.1钢管试压5.1.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。5.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。5.1.1.2UPVC管试压5.1.1.2.1准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。5.1.1.2.2试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。5.1.2、管道冲洗 5.1.2.1.水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.1.2.2.气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。5.2单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 （1）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（1）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。（2）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（1）各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住重点检测分析（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。（2）生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO 应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。13、自验检测（1）　由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。 （2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。各构筑物加药一览表：（500m3/h，12000m3/d）（仅供参考）序号加药点药物名称药物含量%加药量单价（元/吨）产地运行费1高效絮凝机械澄清器PAC104kg/m3420河南1.682阳离子PAM1～35PPM300000.153氧化池次氯酸钠100.44kg/m3500可自制0.224污泥脱水阳离子PAM3g/kg300000.095气浮加药量PAC102.5kg/m3420河南1.056阳离子PAM3PPM300000.097催化氧化池双氧水3075mg/l13000.1（实际用药量必须通过小试来获得最佳值）注：1.PAC：能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体颗粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶体稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达200～300m2/g极具吸附能力。2.PAM:聚丙烯酰胺对悬浮于水质中的粒子产生吸附，使粒子间产生交联，从而使其混凝沉降。3.次氯酸钠：强氧化剂。厌氧生物处理调试运行 指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段—— 上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池6.2厌氧接触工艺6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5厌氧滤料(AF)6.6厌氧流化库反应器6.7厌氧折流反应器(ABR)6.8厌氧生物转盘6.9厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。7.2PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。 7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6工艺技术参数：7.6.1水力停留时间:HRT7.6.2有机负荷7.6.3污泥负荷8、厌氧反应器启动:8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L 。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。8.3启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。 5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件厌氧调试如何控制酸败l我觉得接种阶段，投加污泥和原液后，回流2～3天是不是比静止浸泡好一点。我的做法一般是按20g/L接种后（接种前UASB内添加1/3的浓度配置好PH等调节好的原液），污泥投加完成后加原液注满厌氧池，接种完成后开回流泵回流，回流过程中注意监测进水温度、PH值等，保持在自己要求的范围内。回流过程中定期监测（一般为1天2次）回流水的COD,挥发酸等参数，当挥发酸降到300以下，cod降到700以下（根据现场情况，也可以是其他数值），按进水负荷0.5公斤启动（同时开回流泵回流比1：1），根据出水情况一般每3～5天提一次负荷，每次大约0.5公斤。调试中后期，因污泥活性提高，可以提高加负荷幅度还有一种提负荷方法，就是每次提高原负荷的20％，提负荷频次视现场情况而定一般3～5天一次。有一段关于"培养驯化"的内容,不知有用不:(1)污泥:城市污水处理厂脱水污泥;(2)加入方法:在酸化池中用水化开,用泵泵入UASB.(3)污泥数量:20kg/m^3.(4)开始:低浓度间歇进水,用新鲜水稀释.(5)升温:一天1度(6)然后等一切都正常后,升进水浓度,用回流水稀释.(7)到设计负荷1kgBOD/(m3d)l看了两种酸败的解释：第一种：厌氧反应器在一定程度毒性物质的影响或冲击符合条件下，出水COD会比正常高，PH下降，污泥上浮等，这就是常见的酸败。第二种：由实际经验和研究发现厌氧处理系统的最佳pH值为6-8,当pH降至6.2以下时甲烷菌的活性急剧降低,但酸化菌仍可继续分解有机物而造成挥发性有机酸的累积,会使pH下降至4.5～5.5,此时pH值及分子态有机酸均会对酸化菌造成抑制,而导致处理系统丧失处理能力,这种现象称之为酸败.如pH,COD,挥发酸,产气量等。也就是说发生酸败之前这些因子中大部分都应该会有不同程度的征兆，那就必须经常监测这些数据，以尽大程度来预防酸败的出现。具体如下：1、pH：经常监测进流水,出流水pH:维持中性以保持微生物活性.若有异常，如降低了，可通过前面加碳酸氢钠等措施来调节。2、COD:了解处理效率。一旦发现反应器出水的COD比正常要高许多，应立即关注检查。3、挥发酸:如监测发现比较高，可判断有累积现象,也是一个预警的指标.4、碳酸氢碱度:了解处理槽对pH变化的缓冲能力.5、产气量:对于产甲烷气的UASB，应了解其产甲烷化能力，如发现和正常不一样，也应关注。6、浮渣：看UASB沉淀区是否产生浮渣层，如有，也应关注并分析原因。 好象还有ORP等，不过用于生化处理上该指标口碑不佳，不宜采用。l我个人认为：（1）打破了VFA的供需平衡造成了酸败，就是产生的VFA大于耗掉的VFA。（2）生成VFA是厌氧的前阶段，如：水解、酸化反应都可能生成有机酸、挥发脂肪酸VFA。（3）甲烷化是消耗VFA的，可能甲烷菌不喜欢丙酸，怕它扎嘴。（4）VFA的供需平衡怎么被打破的呢？我们不是微生物学家，不必深究，但肯定由三种可能性：I、VFA的生成突然增快，这可能是进水浓度突然增大，或进水水量突然增大，或进水中的污染物成份突然变化，或其它原因。II、VFA的消耗速度突然减慢，这可能运行条件突然变化，如PH、温度、毒性物质浓度变化，造成的。III、前二者同时作用。水解池在工艺放大中是否会产生布水不均匀问题和排泥不畅而造成污泥上浮的问题，长期运转中是否会产生什么不利因素，这一直是从工艺开发以来很多专家关心和担心的重要问题之一。对数个大型水解池，如高碑店污水处理厂中180m3的水解池，从1985年投入运行后历时5年对运行情况的观察；对密云15000m3/d处理能力污水处理厂的水解池投入运行后的观察，以及对国内外在这一领域的新进展和经验的关注，对上述问题有了比较肯定的答案。水解池的启动方式1、接种污泥首先启动水解池应接种污泥，一般可以用消化污泥或经过脱水的消化污泥，其投加量为整个池容平均浓度5-10g/L。接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，大量的甲烷菌被洗出。在运行10-15天后出水较清澈透明。采用接种污泥的启动方式是当原水的SS浓度低于100mg/L以下，污水中菌种较少时使用。若此时不接种污泥直接启动水解池，启动周期将达3-6个月，且出水水质很难在短时间内达到要求。若原水悬浮污物SS浓度高于100mg/L，可采用不接种污泥的方法启动。2、水解池的启动水解池是改进的厌氧UASB反应器，一般认为厌氧处理厂的启动是相当费时的，有时是很困难的过程。这是因为厌氧工艺在启动期间存在着超负荷的危险，这将导致反应器的酸化。由于生活污水中有足够的缓冲能力，并且生活污水的浓度很低，在启动期间酸化可能很小。为了使水解池控制在水解、产酸阶段，水解池的启动采用了动力学控制措施，其出发点是调整水力停留时间。利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。在高碑店污水处理厂水解池启动时，采用了1/10池容的厌氧消化污泥（平均污泥浓度为5g/L）接种后立即全负荷运行，在10-15天左右出水清澈透明，COD去除率达到40%左右，污泥培养成熟。在运行期间改装配水系统，曾经放空反应器，再次启动时没有投加接种污泥，利用培养成熟的标志的设计负荷下出水COD保持恒定值，同时反应器内污泥数量和质量也保持稳定，就可认为启动期完成。 密云污水处理厂初次启动时，为了尽快使水解池达到正常运行状态，1992年7月下旬至8月中旬，从天津纪庄子污水处理厂拉运了含水率为80%左右的脱水消化污泥25-30t，投入水解池，为了防止水解池布水管、排泥管被大块的污物堵塞，在投泥前将污泥先放入一个临时修建的水池内，并用一定孔隙的筛网进行过滤，然后用潜水泵将污泥均匀打入水解池的各个区域，全部污泥投入后，水解池内的平均污泥浓度达4.5-5g/L。由于污水量较小，只启动了一个水解池。接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，在运行10-15天出水较清澈透明，污泥培养成熟。在第二个反应器启动时，没有投加接种污泥，利用原污水直接启动在30天可达到满意的水平。这说明，只要适当控制水力负荷，不论采用接种或没有接种物，水解池的启动都可在短期内完成，并且与接种物的种类无关。接种污泥的主要目的是为了增加反应器内的污泥量，因为靠污水本身的悬浮物积累需要一定的时间。活性污泥系统管理手册 活性污泥系统管理手册一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。3、电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。4、根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。5、基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。6、 根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。7、操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。8、人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。9、编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：（1 ）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥或二沉池沉淀污泥或二沉池浓缩池污泥作菌种（依据投入成本选择使用）进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量或2kg/M3废水的绝干量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水稀释。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。①浓缩污泥接种培菌。采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥或种污泥)来培养。城市污水和营养齐全、毒性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，直至污泥转棕黄色时就可连续进污水（进水量应逐渐增加），此时沉淀池也投入运行，让污泥在系统内循环。为了加快培养进程，可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。活性污泥浓度达到工艺要求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，一般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度在0.5g/L以上。对有毒工业废水进行培菌时，可先向曝气池引入河水，也可用自来水（需先曝气一段时间以脱去其中的余氯），然后投入种污泥和未经发酵的大粪水进行曝气，直至污泥呈棕黄色后停止曝气，让污泥沉降并排掉一部分上清液，再次补充一定量的大粪水继续曝气，待污泥量明显增加后，逐步提高废水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能较好地适应工业废水水质。②干污泥接种培菌。“干污泥”通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率约为70～80%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的2～5%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。（4 ）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，不加菌种可直接供氧培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。①间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。②连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。污泥培菌的注意事项：①活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。② 活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。③培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。④活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。⑤工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。⑥如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔脚)等营养物。⑦大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。菌种培养实例：曝气池操作：在污泥接种期间，每天间歇进水4次，为污泥增殖提供营养物质，同时减少排泥甚至不排泥，具体安排如下：1.接种闷曝2天：投加污泥，一次性投加：以5kg/m3水污泥添加同类污水产生的污泥，脱干污泥或浓缩污泥或生活污泥，控制气量,DO不可超过3mg/l左右，根据COD算出或测出BOD，再根据比例添加CNP营养盐。2.间歇进水阶段5天左右：每天2次，沉静1h，换水5h，闷曝6h，作报表记录，每天2SV30的观察，COD,MLSS，进出水N、P含量，DO测定和镜检。MLSS>2500mg/l时可连续进水。3.连续进水培养阶段60天：生物池、二沉池、污泥内外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增殖速度适当排泥，水量和空气均匀分配调整，厌氧DO<0.1mg/L.缺氧DO<0.5mg/L，好氧末端>2mg/L，作报表记录，作SV30的观察以及其它指标的测定。4.稳定运行30天左右：①污泥回流连续运行，根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥。②空气量视DO进行调整，按设计处理能力运行，增加分析项目和镜检，转入常规分析项目。③当污泥浓度mlss达到3000～3500mg/L时，污泥沉降比SV30=15～50%时，活性污泥中细菌以菌胶团的形式存在；原生动物以钟虫类、轮虫类、鞭毛虫类、游动纤毛虫类为主。参考运行参数：污泥浓度mlss：4000～5000mg/L，DO：2～4.0mg/L，T：20～30°C，PH:6～9,污泥负荷：≤0.08kgBOD5/kgMLSS.d，污泥沉降比:SV30=15～45%,污泥容积指数：SVI=50～150，污泥回流比：R=70～100%。营养物质的添加根据污泥的情况减少或不加。五、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明---- 运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD 变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。六、污泥性状异常及分析：异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l曝气池表面出现浮渣进水洗涤剂含量过高或丝状菌过量生长清除浮渣增加系统剩余污泥的排放污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差污水中营养不平衡或不足PH值不适投加营养按BOD5：NP=100：5：1调整PH值，培养成熟的活性污泥（入曝气池）表面积累一层解絮污泥污泥解絮，出水水质恶化或PH值异常停止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥曝气池泡沫过多，呈白色进水中洗涤剂过多增加喷淋水或加消泡剂（机油或煤油）曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不彻底降低负荷曝气池泡沫呈茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥量 污泥层（泥面）升高SVI值高，污泥沉降性差泥龄太长投入混凝剂（PAC）增加排泥量污泥色泽转淡曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自身氧化分解减少曝气量加大进水量投加营养（N，P）按BOD5：N：P=100：5：1污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗细小污泥漂浮污泥缺乏营养进水氨氮过高，C/N不合适水温超过40°投加营养按BOD5：NP=100：5：1测定进水氨氮，稀释进水二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.hF/M污泥负荷过高，有机物氧化不完全，污泥浓度不够减少进水流量，减少排泥，培养成熟的活性污泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多不足污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰关于污泥膨胀【基本概述】　　污泥膨胀（sludgebulking）指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象。基本上各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近百分之五十的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在中国的发生率也非常高。针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给水处理工作者造成很大的麻烦。【主要特征】　　污泥结构松散，质量变轻，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到百分之九十，SVI达到300以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。【常见类别】　　1.非丝状菌膨胀　　非丝状菌膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷太高的时候，此时细菌吸附了大量有机物，来不及代谢，在胞外积贮大量高粘性的多糖物质，使得表面附着物大量增加，很难沉淀压缩。而当氮严重缺乏时，也有可产生膨胀现象。因为若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成细胞物质，过量的碳源将被转弯为多糖类胞外贮存物，这种贮存物是高度亲水型化合物，易形成结合水，从而影响污泥的沉降性能，产生高粘性的污泥膨胀。非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。非丝状菌膨胀发生情况较少，且危害并不十分严重。　　2.丝状菌膨胀 　　丝状菌膨胀在日常实际工作中较为常见，成因也十分复杂。影响丝状菌污泥膨胀的因素有很多，首先应该认识到的是活性污泥是一个混合培养系统，其中至少存在着30种可能引起污泥膨胀的丝状菌。而丝状菌在与活性胶团系统共生的关系中是不可缺少的一类重要微生物。它的存在对净化污水起着很好的作用。它对保持污泥的絮体结构，保持生化处理的净化效率，及在沉淀中起着对悬浮物的过滤作用等都有很重要的意义。事实也证明在丝状菌与菌胶团细菌平衡时是不会产生污泥膨胀，只有当丝状菌生长超过菌胶团细菌时，才会出现污泥膨胀现象。【影响因素】　　1.污泥负荷对污泥膨胀的影响　　一般认为活性污泥中的微生物的增长都是符合Monod方程的：　　式中X----生物体浓度，mg/L；　　S----生长限制性基质浓度，mg/L；　　μ----生长限制性基质浓度，mg/L；　　KS-----饱和常数，其值为μ=μmax/2时的基质浓度，mg/L；　　μmax-----在饱和浓度中微生物的最大比增长速率，d-1　　大多数的丝状菌的KS和μmax值比菌胶团的低，所以，按照以上Monond方程，具有低KS和μmax值的丝状菌在低基质浓度条件下具有高的增长速率，而具有较高KS和μmax值的菌胶团在高基质浓度条件下才占优势。同样认为低负荷对于丝状菌生长有利的理论还有表面积/容积比（A/V）假说。这里的表面积和容积，是指活性污泥中微生物的表面积与体积。该假说认为伸展于絮凝体之外的丝状菌的比表面积（A/V）要大大超过菌胶团细菌的比表面积。当微生物处于受基质限制和控制的状态时，比表面积大的丝状菌在取得底物方面要比菌胶团有利，结果在曝气池内丝状菌就变成了优势菌。　　低负荷易导致污泥膨胀这一观点无论是在实际运行中还是在理论上都有了较为成熟的解释。但在中国，通常生化反应的负荷设计都是较高的，的大量污泥膨胀却是在高负荷条件下发生的。事实上，在高负荷条件下的污泥膨胀往往是由于供氧不足、曝气池内DO浓度降低引起的。　　2.溶解氧浓度对污泥膨胀的影响　　微生物对有机物的降解过程实质上就是对氧的利用过程。溶解氧在活性污泥法的运行中是一个重要的控制参数，曝气池中DO浓度的高低直接影响着有机物的去除效率和活性污泥的生长。低DO浓度一直被认为是引起丝状菌污泥膨胀的主要因素之一。丝状菌由于具有较大的比表面积和较低的氧饱和常数，在低DO浓度下比絮状菌增殖得快，从而导致丝状菌污泥膨胀。根据各方面的研究反应，DO对于污泥膨胀影响的的临界值并不确定。DO浓度的要求是与污泥负荷息息相关的，负荷越高，则对应的临界值就越大。这一值的确定与工艺选择、池型及进水类型都有着密切关系，必须根据实际情况结合实验才可以得出。　　3.其它方面对污泥膨胀的影响　　（1）污水种类　　污水种类对污泥膨胀有着明显的影响。通常来说，那些含有易生物降解和溶解的有机成份，特别是低分子量的烃类、糖类和有机酸类等类型基质的污水易引起污泥膨胀，例如酿酒、乳品、石化和造纸废水等。　　（2）营养成分的不均衡　　当污水中N、P不足时，易引起污泥膨胀的发生。N、P的合适比例为BOD5：N：P=100：5：1。很多研究表明许多丝状菌对营养物质N、P有着较强的亲和力，这可能就是缺乏营养物质导致污泥膨胀的原因。　　（3）pH值与温度　　一般认为pH偏低易引起丝状菌的大量繁殖。而温度的对丝状菌的影响也是很普遍的。例如，冬天Microthixparvicella在丝状菌群中占优势，而温暖季节时Nocardiaform，0041型或Nostocoidalimnicda较易大量繁殖。　　另外污水在进水处理系统前的早期厌氧消化产生的有机酸和硫化氢也可能导致污泥膨胀的发生。硫磺菌的的贝氏硫菌、硫丝菌等能从硫化氢氧化中获取能量。而这么细菌以非常长的丝状性增殖，有时能长达1厘米，从而导致污泥膨胀的发生。【应急措施】 　　临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。　　采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。【控制方法】　　1.絮凝法　　膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，可考虑投加混凝剂，以改善其沉降性能。初步选择了常用的高分子混凝剂——阳离子型聚丙烯酰胺和无机混凝剂——硫酸亚铁进行对比试验。　　在处理水量为50L/h的小试装置中投加阳离子型聚丙烯酰胺，使其浓度分别达到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值变化。聚丙烯酰胺的投加对于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一个最佳投加量，但是，效果不是很理想。该中水回用系统采用新型淹没式复合膜生物反应器，曝气量大、水力搅拌强烈，聚集起来的絮体颗粒容易遭到破坏，从而导致混凝效果不理想；当投加量高于最佳投加量时，絮凝体除中和胶体的负电荷以外，过多的正电荷又使胶体离子带上正电荷而重新稳定。处理水量为50L/h的小试装置中投加硫酸亚铁溶液，使其质量浓度在10至180mg/L之间变化，污泥的SV值变化；投药前后菌胶团状态。　　投加硫酸亚铁溶液后污泥沉降性能得到明显改善，SV值下降了约百分之十五。但是超过60mg/L后污泥沉降性能没有进一步的改善，所以确定实际运行时硫酸亚铁的投加量为60mg/L。在投加硫酸亚铁（60mg/L）前后，测量混合液PH值从7.63降至7.07，对污泥活性的负面影响很小。阳离子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力条件等因素的限制不是十分理想，同时其单体有毒性、难降解，存在二次污染问题，经济效益较投加硫酸亚铁差。硫酸亚铁价格便宜、使用简单，对膜及污泥没有负面影响，其对污泥密度的影响是有效的，但其不能从根本上解决营养比例失调的问题，所以只能作为应急控制措施。　　2.营养盐调整法　　在污泥膨胀问题的研究中，对污泥膨胀的恢复与控制是一个十分重要的环节。在该中水回用工程的运行过程中发现，投加硫酸亚铁后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有机负荷条件下如停止投加，继续进行处理，则活性污泥的沉降性能就会逐渐恶化，三日后恢复到投加前的状态。所以需要寻找一种在活性污泥膨胀后行之有效的恢复控制方法。　　3.其他控制方法　　在污泥粘性膨胀最严重的情况下（用容器装一些污泥，无论用什么方法污泥始终粘附在容器的表面），可考虑适当排掉一些膨胀的污泥，再重新取一些新泥，以减少多糖类物质对污泥的覆盖；同时增加水力停留时间，使没有被完全氧化的有机物有足够的时间被消耗掉。　　由于原水中洗涤剂含量很高，加之曝气强度较大，经常出现白色、粘稠的泡沫，并且越积越多，当污泥发生膨胀时，危害较大。除投加消泡剂以外，采取水力消泡的方法。在反应池上方安装喷头，用MBR反应器的出水对反应池上部进行喷淋，以控制膨胀污泥和泡沫对反应器的危害，会取得较好效果。污水生化池污泥培养时第一次加多少污泥菌种开始培菌时活性污泥要求菌种比较多,这要看污泥的含水率,一般比较浓的污泥,含水率96%以上时污泥量大概是池容的1/50～ 1/100,生物膜法相比有固定的附着场所,需要的就比较少点.培菌开始加入污泥然后加入要处理的污水,一般加入的污水不要太多大概加池容的一半左右把,然后加清水进行培养!培养期间应该营养放大点,一般要求100:5:1,但现场调试时尽量大点,水温不能低于15度,要不然生物活性就不好了,低于5度后基本上没什么活性!也就没什么处理能力!干污泥（含水80%的）加池容的2%～5%根据池容一般以3000mg/L的活性污泥量投加具体根据实际污泥进行计算好氧按照3g加，如果是BNR工艺，往好氧和缺氧投加菌种是一样的，我不会画蛇添足的往曝气池加一大部分，再往A池加一小部分。独立污泥相的水解和深度厌氧，一般按照体积比加，底部布水的我至少要加够1m的深度，当然加的越多启动约快些怎样判断污泥死亡、污泥膨胀和污泥中毒1、都有可能会出现浮渣2、污泥死亡、中毒的话，上清液混浊，丝状菌膨胀上清液比较清澈的。3、污泥死亡的话污泥絮凝几乎看不到，原后生动物消失；污泥中毒的话，一般还是可以看到污泥絮体的，但是，原生动物通常消失。4、污泥死亡时其处理效率低于污泥中毒，也就是说程度来的重。1、污泥死亡，就是细菌死光了，直接点就是系统进水、出水水质基本相同。2、污泥膨胀，就是细菌撑死了，直接点就是池子出水可见撑死的污泥流失，办法简单，饿一段时间就好了，嘿嘿。3、污泥中毒，就是细菌中毒了，直接点就是出水带有大量污泥，SV降低，DO升高，这个时候就只有做好善后事宜了。SV高不一定是污泥膨胀，建议你用SVI统计，因为SVI高，污泥必定膨胀。沉淀池的异常、活性污泥的异常问题及解决沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。 解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。活性污泥的异常问题及解决方法（1）污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。（2）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。（3）污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。补充活性污泥的异常问题及解决方法（4）污泥膨胀一般规定污泥体积指数（SVI）在200ml/g以上，而且量筒内污泥层的浓度从5g/L起变为压密相的污泥称为膨胀污泥。污泥的沉降性能差、比重轻、SVI值上升，污泥在二沉池沉降困难、泥面上升，严重时污泥外溢、流失，这一现象称为污泥膨胀。大多数污泥膨胀由丝状菌过量繁殖引起的。解决方法：1.采用化学药剂—漂白粉按有效氯为MLSS的0.5%~0.8%；铁盐（氯化铁5~50mg/L）；铝盐（按矾士计算10~100mg/L）；投加石灰和硫酸铁也有效果；加碱液，使曝气池PH值为8.5~9，维持一段时间。2.改变进水方式及流态—对于易膨胀的废水，应避免采用完全混合活性污泥法，选用推流式3.控制曝气池的DO—通过设置厌氧区，是污泥交替通过厌氧好氧区的A/O工艺来防止污泥膨胀。4.调节废水营养比—对因缺乏N、P而引起SVI值上升造成膨胀的，应在进水中加N、P。闷曝主要注意及检测事项：1、进水的COD、BOD、N、P、SS等指标；2、进水流量 3、污泥浓度、沉降性等4、DO控制，一般为2-3mg/L，用溶解仪方便；5、闷曝后经沉淀后同样要要检测出水水质指标及污泥增长速度等。6、有条件可对污泥中的微生物作一下镜检。实例：广西某浆纸有限公司以木材纤维为原料，生产漂白硫酸盐浆板。该公司废水处理采用先进的改良式氧化沟工艺及射流曝气系统。废水处理项目于2008年1月通过国家环保部门验收。2008年7月发生比较严重的丝状菌性的污泥膨胀问题。由于生产废水极不稳定，污泥膨胀的发生速度很快，且引起污泥膨胀的丝状菌在其进化过程中，对废水有很强的适应性，丝状菌性的污泥膨胀成为各种氧化沟工艺中一个无法避免的问题。1工艺概况及基本参数废水主要污染物：CODcr，700～1500mg·L-1；BOD5350mg·L-1，左右；废水量15000t·d-1。2工艺流程3污泥膨胀的相关描述和分析3．1相关描述项目调试后期，污泥沉降性能一直不好，污泥沉降比(SV)大多在60％~70％，污泥体积指数(SVI)大多在200左右，而污泥农度仅达到3000mg·L-1。出水可以达到当地排放标准。到7月份，SV超过90％，SVI高达500，曝气池污泥农度由3000g·L-1左右下降至1000g·L-1。镜检发现，污泥中含有大量且具有一定强度的丝状体，这些丝状体相互支撑、交错，污泥、菌胶团、各种原生和后生动物散落其中，大大恶化了污泥的沉降、压缩性能，形成丝状菌性的污泥膨胀。3．2相关分析从废水营养比来看，造纸废水中缺乏N、P，在运行过程中，一直按照C︰N︰P=350︰5︰1的比例投加，废水的营养比例合适，说明本厂废水的营养物比例与丝状菌的繁殖无直接关系。曝气池溶解氧(DO)一般控制在2～4mg·L-l时不会发生污泥膨胀。运行中也试图通过DO的控制来改善污泥膨胀情况。通过对曝气池DO的不同控制值(1～4mg·L-1)来了解溶解氧对污泥膨胀的影响，试验发现，DO浓度在2~4mg·L-1的范围内逐渐增大的过程中，丝状菌有所减少，但减少的幅度较小，污泥膨胀仍很严重。由此可见，污泥一旦发生严重的膨胀是很难控制的，只有在运行管理中采取适应污泥膨胀情况下的文明人作，才可改善污泥膨胀带来的负面影响。4泥膨胀的应对措施和解决方案 由于造成污泥膨胀的原因很复杂，并受诸多因素影响，有些方面在运行管理上是无法控制的。投加杀菌剂及絮凝剂可能带来负面影响，不予考虑。根据实际情况采取了以下措施。4．1大幅度降低污泥农度，减少二沉池固体负荷污泥发生严重膨胀时，大量污泥会从二沉池流失，曝气池污泥浓度就无法维持。由于污泥沉降性能很差，要满足二沉池的泥水分离，曝气池的污泥浓度就应很低，这就存在着污泥最低限度的保有量和生化处理效果的矛盾。此时就要把污泥的被动流失变为主动控制排放，把污泥浓度尽可能控制在污泥膨胀时二沉池允许的固体负荷内。4．2减少回流污泥量沉池运行中通常是用出泥量来控制池内泥层高度的，在污泥膨胀情况下二沉池的泥层会很高，以往运行中，发现二沉池翻泥，一般就会增加二沉池的出泥量来降低泥层，这样会使回流污泥量很大，会带来很多负面影响，造成恶性循环。所以应尽可能减少回流污泥量。从二沉池的运行过程可知，回流污泥量减少后，其浓度会提高，进入曝气的污泥量并不会减少。减少回流污泥量虽然会使泥层在短时间内升高，但过一段时间后，由于回流污泥量减少，进二沉池的混合液量也会相应减少，从而使二沉池进水对池内泥层的扰动和冲刷影响减少，这样有利于改善沉降效果。减少回流污泥量的另一好处是相应增加废水在曝气池的实际停留时间，提高曝气池的生化处理能力。经过一段时间的调整后二沉池出水基本不带泥，并使出水进一步下降。4．3投加先期排至储泥池的厌氧污泥储泥池的厌氧污泥虽然未消化前也含有大量丝状菌，但由于在自然状态下存放时间较长，污泥已在一定程度上发生了消化，污泥中的丝状菌基本消失。厌氧污泥投加曝气池的同时，要相应增加排泥量和充氧量，经过一段时间的运行，污泥的沉降性能在一定程度上有所改善。污泥沉降性能改善的可能原因为：厌氧污泥黏度较大，掺入活性污泥中有助于改善污泥的沉降性能；厌氧污泥在曝气池恢复活性的过程中，大量低等细菌优先繁殖，使丝状菌数量相对减少；对原有的膨胀污起到一定的置换作用，特别要注意的是厌氧污泥的投加量不能太多。以上措施分两步实施，先实施前两方面的措施，目的就是在不明显影响出水水质的前提下，大幅降低曝气池污泥浓度，而后进行第三方面措施，同时向曝气池加入一部分新的接种污泥，改善曝气池污泥的密实性及沉降性能。一般来说，在调试的负荷范围内，污泥负荷和出水CODcr，近似呈线性相关关系。随着污泥负荷的降低，出水CODcr，相应减小。即污泥浓度越大，出水CODcr越低。但是实际上，污泥浓度达到一定数量时，系统往往会出现一定程度上的污泥沉降方面的问题，这时就不能一味要求大的污泥浓度，应更多地追求一定污泥浓度下的较好的泥水分离效果。因此，在进水水质水量变化不大时，为保证出水水质达标或者形成有利于后续段处理，曝气池内必须保持合适的活性图2曝气池污泥农度及其出水COD的关系污泥浓度。因此本工程曝气池内实际的污泥浓度控制在2000~2500mg·L-l左右。见图2。 5效果分析在污泥发生严重膨胀后，开始实施上述工艺上的调整方案。经过一段时间的运行，丝状菌含量明显减少，曝气池污泥沉降性也有了明显的改善，SV下降到80％左右，SVI大多在200以下，此后没有发生过严重的污泥膨胀现象，出水达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3554-2001)。污泥培养补充篇接种培养注意：一、污泥量计算：1．采用回流污泥：要时间短。以食微比进行计算；F/M=5-10F/M=（进水量*有机物含量）/（接种污泥浓度*接种污泥量）2．采用脱水污泥（80%含水率）：投加量依据完全溶解后观察菌胶团数量，超过5%就可。二、培菌过程：1．加接种活性污泥后，先闷曝气24小时左右，足够气量。2．组织低浓度低水量进入，并控制DO在2-3mg/L。3．逐渐提高进水量和进水浓度，同时校正营养剂投加，在1月内逐渐提高到正常处理规模。三周后进行排泥工作，排泥以少量多排为原则。确保MLSS值不降低。4．维持操作指标1个月，调试结束。三．注意要求：1．闷曝要求：在闷曝后一定要把曝气量减下来。2．排泥要求：当池内污泥浓度超过500mg/L进行排泥工作，要少量多排。3．营养剂要求：开始投加时超过设计的15%，投加量控制出水中P不超过0.5mg/L，N不超过5mg/L。四．问题处理1．污泥数周不形成a.接种失败：确认接种污泥的活性b.曝气过度：检查溶解氧，不超过3mg/L。c.入流废水水质：B/C不够，小于0.3；或者进水COD小于100mg/L。需要补充营养。进水中含有抑制物质，如重金属、无机类物质过多等。pH控制不当。2．初期出现大量泡沫（1周内）A．冲击负荷存在，有机物含量过高；B．活性污泥生长顺利，初步成菌胶团出现，游离细菌产生泡沫，正常。C．培菌后期出现泡沫分析原因：进水负荷太高；有毒物质进入。D．其他原因包括洗涤剂和表面活性剂的进入，但此时镜检不会发现菌胶团和非活性污泥类原生动物出现变化。在进水水跃阶段如果出现泡沫可判断进入水含有洗涤剂和表面活性剂。3．出水浑浊培菌阶段出水浑浊正常，因为进水负荷始终需要略高于正常值，也是培菌快速启动和缩短培菌时间的需要。 混浊原因：过度曝气、毒性惰性物质进入、负荷冲击、不排泥等。活性污泥控制指标：SV30=15；MLSS=1100-2500mg/L；F/M>0.08污泥浓度提升困难原因：1．曝气过度、溶解氧过高；超过6mg/L就不好。2．营养物质投加不足；控制出水P>0.4mg/L,N>4mg/L。3．进水底物浓度太低；F/M<0.03就不好。4．进水中含有过量的有毒或抑制物质。污泥厌氧消化池的启动运行经验周杨，高超，毛士泽，张轶凡(天津创业环保股份有限公司，天津300381)摘要：主要介绍了天津市纪庄子污水处理厂消化池改造后厌氧菌的培养过程，总结了大型污水处理厂污泥厌氧消化启动过程中采取的工艺、安全、化验监测等方面的措施，以及提高污泥培养效率的经验。天津市纪庄子污水处理厂原设计处理规模为26×10m3／d，2000年改扩建后处理规模为54×10m3／d。原污泥处理采用剩余污泥经重力浓缩后与初沉污泥一同进行中温厌氧二级消化，消化污泥经带式压滤机脱水后外运。改扩建之后剩余污泥经过机械浓缩与经过重力浓缩的初沉污泥混合之后，进行中温厌氧一级消化，消化污泥经过离心脱水后外运进行处置。消化过程中产生的沼气一部分用于污泥搅拌，另一部分送至沼气锅炉(用于加热污泥和冬季采暖)。具体流程如图1所示。HH襞l缩池lI炉房l．_I火炬图1污泥处理工艺流程1消化工艺设计参数该厂共有消化池l0座，每座消化池容积为2800m。一级中温厌氧消化的温度控制在33—35℃，池内采用沼气搅拌。消化池的设计参数见表1。表1消化池的设计参数项目数值处理泥量／(m·d)162O污泥含水率／％94有机分／％50消化时间／d17．3单池容m32800污泥投配％5．7有机负荷／(kg·nl一·d)1．56消化温度／~C33—35产气(nl·nl泥)≥5．42启动前的准备2．1消化系统整体检查在消化系统投入正常运行之前，技术人员要检查整个系统的机械、电气设备、监控仪表，并要确认其运转正常，要求所有构筑物无渗漏、内部无施工残留物，还要检查阀门、管道等在确认具备运行条件后，方可进行消化系统的调试运行。2．2空池检查和清水检查 消化池充水之前要仔细检查池内各处，包括各种孔洞、管道、搅拌设备以及污泥进、出口，清除一切异物，确保设备运行可靠，管路通畅。沼气柜也要进行类似检查。在空池检查合格之后，向消化池充满清水，开动空压机搅拌清水，目测检查搅拌设备的运行是否均匀有效，进、出管路和闸门是否符合使用要求，直到全部合格。2．3安全方面该厂泥区相对独立，已实行区域隔离；安全和报警信号安装完成；防火、防爆等器材就位；安全警示标志齐全；操作人员持证上岗；安全防护用品配备齐全；完善防火、防爆、防中毒应急预案；完成安全规程、调试人员的安全培训。3启动的实施过程本次调试采用非氮气置换法，由于设计消化时间为17．3d，本厂5座消化池为一组，共用一组贮泥池和污泥投配泵，所以调试对象为一系列的5座消化池，即1、2、3、4、5消化池，采取依次调试的方法。现以一座消化池调试为例，具体介绍操作步骤。3．1检查工艺管线、启闭相关闸门前期准备工作完成后，将消化池内闭水试验用的清水留下30％(约840m)，其他设备中的清水一律排除。将进入消化池的污泥投配管线、循环管线、加热管线上的闸门打开，消化池顶的人孔关闭，与沼气柜、脱硫塔、沼气压缩机连通的所有闸门关闭。3．2消化池加热运行1污泥循环泵、1热交换器及相关设备，在消化池进泥之前先将池中留下的30％清水通过热交换器加热到约38℃。由于热交换器的热源来自锅炉房，所以在热交换器运行之前必须启动锅炉房内天然气锅炉进行加热。加热期间，以消化池上部和下部所测温度的平均值为准，密切注意其变化，当消化池内水温加热到38℃左右后开始投泥。3．3投泥消化池内清水加热到38℃后，按照表2的方案投加生污泥(投泥含水率约为94％)。污泥投加过程中只进行循环加热，不进行沼气搅拌，消化池人孔打开，每天检测气体含量。投泥后的温度保持在33~35℃表2投泥量设计方案Tab．2Designschemeofsludgedosage启动时间／d污泥投量／(m·d)1322～4405～8549～126513～168117～2010821～23162污泥投加过程中，第15日已经产生沼气，在沼气组分超出爆炸极限后关闭人孔，启动超压负压装置，每天测量沼气组成，完成池内的气体置换。3．4化验检测3．4．1取样点设置①消化池进泥取样：贮泥池。②消化池内泥取样点设在污泥循环泵处。③消化池内沼气取样点设在消化池顶部。④消化池出泥取样点设在脱水机房前贮泥池。3．4．2化验项目①消化池进泥：含水率、有机分②消化池内泥样：挥发性脂肪酸、总碱度、pH、温度③消化池内气体含量：CH、0、CO ④消化池出泥：含水率、有机分消化池内正常污泥指标见表3。表3消化池内正常污泥指标Tab．3NormalBludgeindexindigestiontank项目允许范围最佳范围pH6．4～7．86．5～7．5挥发性脂肪酸／(mg·L)50～250o20o～50o总碱度／(mg·L)lOoo～5Ooo150o～3OooCH体积分数／％>55>印O：体积分数／％<20c0：体积分数／％<40<353．4．3化验频次开始投泥后，第①、②项每日检测一次，第③项在开始投泥的第2天开始每日检测一次。第④项在启动成功并开始排泥后每日检测一次。3．5搅拌投泥开始后不搅拌，在化验显示消化池内沼气中CH体积分数>55％、0体积分数<2％时，表示启动成功，可以开始搅拌。3．6产气由于脱硫塔与沼气柜已调试完毕，当消化池内气体合格后，将消化池与脱硫塔、气柜连通，在沼气柜充气后要放空2～3次，把原来系统中留下来的空气排净，然后取沼气样进行分析和燃烧试验，以确定沼气锅炉是否可投入运行。按上述步骤完成之后，就意味着消化池调试运行成功，然后余下的4座消化池按照此步骤，一起调试至正常运行。消化池启动历时大约20d，启动过程的时间表见表4表4启动过程时间表旧动时间1—2天3—18天第18—20天第20天之后体操作l驾娄投泥停止产投气泥、进产入气试达运标行、4启动时期的运行数据启动期间消化池内污泥成分的变化见表5。表5消化池内污泥成分Tab．5Sludgecomponentindigestiontank天数含水率有机分脂肪酸／总碱度／脂肪酸／温度／d／％／％(mg·L)(mg·L)pH总碱度／℃197．2853．5944J411557．50．437．8297．3053．1740811946．80．336．5396．8951．77384124O7．00．336．0498．1548．6238412407．40．335．8596．8057．3838012527．50．335．1697．3353．7639613806．80．335．2797．5751．5945615807．00．334．5897．4650．8156418607．00．334．0997．1336．3136815207．00．233．51097．2349．3928814307．00．233．21197．2053．1632415107．00．234．51297．3150．9029210807．50．235．6 1397．7654．872521O4o7．00．234．21496．9447．482281O907．00．234．01595．9548．2319210207．00．233．8最大98．1557．3856418607．50．437．8最小95．9536．3119210206．80．233．2平均97．2250．7435713067．10．334．9启动期间沼气成分的变化见图2。706050整403020l00图2沼气成分变化曲线分析表5和图2可知：①在消化池启动投泥过程中，每天检测消化池内污泥成分，脂肪酸和总碱度可直接反映污泥厌氧消化过程中酸性消化和碱性消化的进程，而pH对于指导消化池的运行调整相对滞后，故不作为工艺调整的指导参数；当消化池内脂肪酸／总碱度≤0．3时，标志着污泥厌氧菌培养驯化过程基本完成，具备了逐步增加负荷至正常运行的条件。②气体组分能够精确反映污泥消化过程，启动初期沼气中甲烷含量偏低，二氧化碳和氮气含量偏高，随着厌氧消化细菌的培养驯化完成，甲烷含量会逐步增加至55％～70％，标志着消化区启动正式完成。5结语①通过对天津市纪庄子污水处理厂消化池改造后厌氧菌培养过程的生产实践可以看出：快速有效的方法是充分利用消化池闭水试验时投入的清水，并连续投入含水率为94％左右的污泥，这样既可缩短投泥时间，又可保证池内污泥有一定的浓度而有利于甲烷菌的培养。②应加强对厌氧菌的成熟过程控制及各项指标数据的检测。③投入的污泥应足够新鲜，一般不超过2～3d。④消化启动过程中会产生爆炸性气体，因此要加强气体监测，一旦发现爆炸性气体就要立即采取有效的安全措施。⑤由于本次启动是在6月进行，处于中温消化的最佳温度时期，污泥加热速度快，保温效果好，能耗低，池内环境稳定，甲烷菌易于培养，启动速度明显加快，但夏天的不利条件是雷雨较多，给启动带来一定的危险。⑥投泥期间不搅拌。当消化池内pH>6．8、脂肪酸／总碱度≤0．3、CH体积分数>55％时即认为启动成功，可以搅拌并转入低负荷运行，然后逐步增加负荷至正常工况。 污水处理站操作规程 污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。四、工艺过程和功能原理 1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺流程框图（见附页）3、水位高程图（见附页）4、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1人工格栅1利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。2机械格栅1利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。3提升水池1对污水进行提升，实现污水连续运行。4微滤机1对颗粒粒径≥0.3～0.5mm的固形物进行分离去除㎜5调节水池1对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。6厌氧消化或厌氧水解1利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1 利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。8沉淀系统1利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9气浮系统1利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。10清水池1作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。11污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。12电气控制系统1完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。5、设备一览表（见附页）一、安装、调试、启动运行详见《调试、启动运行指导手册》二、工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录； c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3、操作规程a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.0～8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。 调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作：厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。g、好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。一、主要或关键设备操作要点1、机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；c、运转应平衡，无异常。2、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c 、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。3、加药设备a、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。4、气浮装置设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa；②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果；④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵； ⑥定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；⑦释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果。5、三叶罗茨风机①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。6、过滤装置、过滤池①按要求压力、流量和规定的布水方式进水；②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于0.05Mpa；③水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间一般为3～5min； ⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为5～10L/m2s，反冲时间一般为10～15min；⑥反冲完成投入运行时，前3min排水一般应先行排污，之后在转入正常运行状态。7、消毒设备①按照消毒设备的说明书进行操作；②采用CIO2发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待10～15min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。③采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。8、检测化验①检测化验应严格按标准规定进行操作；②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。一、班后①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；③做好交接班记录，认真交接班。二、其它注意事项1 、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。污水处理厂设施设备安全操作及维护等规程(管理细则) 进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备 1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。 （3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。四、检修泵、潜水泵、通风机的使用1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。五、设备事故的处理1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。 旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。二、合上格栅电源，给格栅送上电压。三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程一、起动前的准备：1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。二、压缩机的启动 当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机1．将低压配电屏合闸送电。2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。6．检查机油压力和压差。机油压力>1.5巴机油压差≯0.8巴7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。三、压缩机的运行： 1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。2．一小时检查并记录各仪表数据：正常值：电除尘器工作电流25毫安：电动机工作电流≯400A进风温度(实测)进风压力>900毫巴出风压力≯0.68巴机油压力1.5—2.2巴机油压差0.2巴(不大于0.8巴)机油冷却器下限油温度≯50C机油箱油温(实测)3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。四、停机：停机前，必须先通知各用气部门作好准备。1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。 4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。KA5S—GL210离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。一、开机1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。二、运行1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。 2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。说明：1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。 三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。1#刮砂机安全操作规程一、开车准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。 三、停机：1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。2＃曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程一、开车前准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。5．将固定刮耙的安全手柄松开。二、调整操作：1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。以上各项全部正常，即可进行运行操作。三、运行： 1．将选择开关置于工作位置。2．按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。四、停机：1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。2．将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。3．将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。4．关闭电源开关。5．按要求做好运行记录，保养设备。抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。 五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。初沉池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。 四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。螺旋泵安全操作规程1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。6．每台泵的运转情况要做好详细记录。二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。 四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。二、使用：1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。三、停用：1．关闭氯瓶总阀。2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。污泥浓缩池安全操作规程一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。污泥消化池安全操作规程一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2 时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程一、启动前1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。以上工作结束后，可进入启动阶段。 二、启动：1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。三、运行：1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。压气侧过压监控：压气侧气压>2.5bar时报警停机。油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。油位监控：油位低于下限时，报警停机。气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。 5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。四、停机：如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上，同时关掉主开关。火炬安全操作规程一、手工点火操作顺序1．火炬点火由两人操作。2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。二、点火：1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。三、熄火：1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程 一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。2．启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。5．打开进泥阀。6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况： 声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。如发现异常，需及时处理及反映。2．每小时将机况记录入报表。四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。11．关闭泥饼输送机。12．关闭控制柜电源开关。3m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。3．打开滤液泵进出水阀。 二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。 3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4．按规定保养全机，并填写工作记录。化验室安全操作规程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。二、仪器及药品保管1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 三、分析操作1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。 三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。 五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。乙炔气瓶安全操作规程 一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。交流弧焊机安全操作规程一、工作前1，查验“交接班记录”。2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度5．工具附件齐全，可靠。6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。 二、操作1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。 七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。电焊安全操作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。 五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。起重设备安全操作要求1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。 二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。七、起重机工作：1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。 单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程1、在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。2、变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75℃。3、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。4、变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏机件。5、变速机不得超过额定转矩T使用。6、不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。7、如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。立式多级泵（65KDLD30-16X4型）操作规程一、起动前准备1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 1、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；2、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。3、点动电机，确定转向是否正确。二、起动与运行1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。三、停车1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；2、关闭进口阀门；3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作规程该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。一、起动：1、起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。2、手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。 1、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。2、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。二、停车：1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源，停止泵的运转。2#美国（EIMCO）25186-01AR型带式压滤脱水机操作规程一、准备：1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 1、按下报警复位按钮。2、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。二、絮凝剂制备：1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。三、开机：1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。四、运行过程：1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。4、 工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。五、停机：1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。4、按规定保养整机并填写工作记录。350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于 2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（1）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。2、关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；让潜水电泵完全停止运行；关闭阀门，不得随意起动；在泵提起时，电泵就不允许起动。带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。1.5检查污泥液位是否正常。1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。 3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。4、停机顺序4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。5、自动工作5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。6、滤带调整6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵操作规程1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。1、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24 小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。1、关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：关闭阀门;断开电源；让潜水电泵完全停止运行；在泵提起时，电泵就不允许起动。TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）型中心传动单管吸泥机操作规程一、设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。6、 当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。一、灌满池子1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。二、冬季的运行管理1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。2、当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。三、停机1、把水池排空，关停及锁死驱动器。2、把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。 1、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。2、将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。3、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。4、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。交接班制度交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节一、交接班工作内容：1．交清本班生产运行及设备运转情况；2．交清生产报表、生产工具；3．交清上级工作指令；4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。二、交接班要求：1．接班人员必须提前15分钟到岗；2．交接班时，交接人员应全部到齐；3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。三、交班人员任务：1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查；2．交班前应整理好生产报表，运行记录； 3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。四、接班人员任务：1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查；2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报；3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。五、特殊情况处理：1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。2．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。 设备管理及维护保养制度设备修理规程一、设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。二、维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。三、修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。四、修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。五、修理过程中，修理工必须根据车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。六、修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。七、设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。八、设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工单。九、设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。十、一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执行。十一、 凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。一、特别规定：1、进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。2、起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。3、井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。4、凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。5、防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。6、加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好相应材料，随时处理异常情况。十三、电气修理按电气有关要求执行。机电设备安装维修工作票制度为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。 二、工作票填写：根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。三、工作验收：根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。四、工作责任。1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2．管理好工具附件，不得遗失。3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。4．不准擅自拆卸零部件当作它用。5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。“三好”(一)管好：1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3．设备开动后，不准擅离工作岗位。4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好：1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。(三)维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会(一)会使用：1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。(二)会保养1．经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2．保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4．认真做好例行保养和定期保养。(三)会检查 1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。(四)会排除故障1．凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。整齐工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全 努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。混流泵维护保养制度一级保养：由操作工进行，维修工协助。1．检查并补加填料。2．检查轴承并加油。3．检查联轴器。4．检查或修理放气阀门。5．检查外部紧固情况。二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：1．清洗混流泵内外部，并加油。2．更换填料，检查护轴套。3．清洗、检查或更换轴承，并换油。4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。5．检查并调整泵轴与电机同轴度。6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。7．检查并修理各部分密封。 8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机旋转格栅维护保养制度一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。三、每班将格栅后方的渣物清除干净。四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。TV300—1l型压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。 七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。KA5S—GL210离心鼓风机维修保养制度一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。 抓斗起重机维护保养制度一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后：1．清扫起重机小车和葫芦装置。2，配齐螺钉、螺母等缺件。3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。刮泥机、吸泥机维护保养制度一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。 七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。刮砂机(含随机空压机)维护保养制度一、日常维护：1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。二、一级保养：工作二个月进行一级保养。1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。5．补足空压机润滑油(19#压缩机油)，清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。 7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。三、二级保养：每工作一年进行二级保养。除执行一级保养的内容和要求外，尚需：1．更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。2．更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴)。4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。初沉池刮泥机维护保养制度一、班保养：班前及班后15分钟由操作者负责进行1．查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。2．清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。3．检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。4．开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。二、一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。1．全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。2．全部行走轮加注3#钙基脂。3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。 4．检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。5．电器部分电工保养，按电器要求。三、二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：1．中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。2．减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。3．检查调整行走轮与减速箱同轴度。4．全部行走轮更换润滑脂。5．检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。6．检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。7．全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。8．修理刮渣板，更换橡皮。9．整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。吸泥机维护保养制度一、班保养：班前及班后15分钟由操作者负责进行。1．查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。2．清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。3．检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。4．定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。二、一级保养：每月进行一次1．全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。2．全部行走轮添加3#钙基脂。 3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。三、二级保养：每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。2．减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。L20—40沼气压缩机维护保养制度一、注意事项：1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。二、每班维护保养内容：1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。 (2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。3．班后维护下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。三、每周维护保养内容：每周末下班前1小时由操作者负责进行。1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。六、每年对真空表和压力表进行一次校验。GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。 四、定期(每天)手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。八、本机应避免长期停运。飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。二、检查内容．1．外部检查：更换损坏的部件检查、上紧所有的紧固螺钉。检查支承手柄、提升环、链条、电缆。检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。2．泵壳和叶轮检查：更换丧失功能的旧部件检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。3．油的检查：油量：将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉，以防油溅出)，检查油是否够，若少应加油。油质：将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。换油牌号：“埃索”白矿油(MARCOL82)“美孚”DTE轻级涡轮机油(MobilDTEligit)15#机械油 加油数量：Cp3085—182：1升Cp3140—180：4．5升Cp3152—181：4．5升Cp4650—410：1．3升四、定子室内液体检查：将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。五、电缆：检查电缆外皮，如有破损，应更换。检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。六、保养检查起动及监控设备。七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流CP3085—182为4.9ACP3140—180为18.9ASR4650—410为16A若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。 3m（进口）带式压滤机维护保养制度一、总则1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。二、每班1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3．每班工作结束后，操作人员必须：(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。三、每周：1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2．空压机部分：(1)检查空压机油位，不足时加足。(2)从储气罐中排放冷凝水。(3)清洗空气过滤器。(4)手动检查空压机安全阀功能。3．压滤机：(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。(2)传动齿轮加钙基润滑脂。(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。(7)检查滤带情况。四、每月：1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。五、每季：1．检查空压机生产能力。2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。六、每年： 1．更换空压机机油。2．更换电机齿轮箱机油。3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。压滤机二级保养内容一、空压机部分：1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。6．必要时检查及调整压力调节开关。7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。二、脱水机部分：1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。6．更换电机齿轮箱机油。三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。NX4500离心脱水机维护保养制度1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克TexandoFoLo(或shellAlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。4．每工作2000小时①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。②更换齿轮箱油Alfalaval公司的ArNo61203670—10，数量2．8升。③润滑主电机。④检查主传动皮带的张紧度。⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。⑦检查紧急停车功能。5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。交流弧焊机维护保养制度1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作如下：外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。2．二级保养：设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。首先切断电源，然后进行保养工作如下：变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。控制器：修复或更换损坏元件。性能：性能符合设备完好标准。单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。二、大修理： 1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。KHH144Z-1.0DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程 1、每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：(1)将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；(2)打开阀底部丝堵，排空污水；(3)打开储油杯下部的球阀；(4)打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；(5)关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。2、每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：(1)停泵；(2)关闭闸板阀；(3)打开止回阀上盖，清除污泥；检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程1、本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。2、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。3、所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。 1、在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。2、所使用的牵引液必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。3、组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。4、组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。5、组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程1、变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。2、国内代用油品为ub-1牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。3、组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。4、润滑油必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时左右更换一次。5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔2000工作小时左右更换一次。6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。 立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程一、运行中的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在气蚀状态下长期运行；3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。二、机械密封维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵维护保养规程一、操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。二、每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。三、每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。四、每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。 350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程1、运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。2、电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。3、在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。4、进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。5、检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。6、由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供应的备件。WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵维护规程每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：1、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。2、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。如间隙过大，应更换密封环。 1、检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。2、应更换机械密封。3、拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。4、应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。5、由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。推荐使用泵生产厂家供应的备件。TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）中心传动单管吸泥机维护保养规程一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。2、找出所有的残余电源。3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。5、检查操作工的控制。6、 检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。1、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。2、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。3、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。4、单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。5、腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。6、火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。二、润滑规定本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150)轴承用油：3#锂基质润滑脂。三、日常维护1、表面撇渣器 ⑴每天进行：检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。检查它与浮渣板的连接情况。在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。⑵每半年进行：用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。1、蜗轮部件⑴每天进行：从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。⑵每月进行：检查及清理外毂透气孔。给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。 如油变乳白，全部排空后加新油。如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。冲洗毂体及替换所需部件。加油至适当液位。⑶每半年进行：季节性的更换油。为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。空气孔及加油塞位于盖板上。1、扭矩过载开关每半年进行：拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。2、传动链条链轮 每月进行：检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。1、传动链条检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。检查链条磨损情况。2、安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上。检查安全环。检查松动的六角螺钉或松动的扳手。检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。3、终极传动装置每天进行：从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。检查防尘罩是否松动或损坏。 通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。检查防尘罩是否松动或损坏。在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。每半年进行：季节性换油。为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。加油塞在主动齿轮内的三通管内。每三年进行：将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。然后重新装好防尘罩。要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。1、桥的部件每月进行：检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。 1、浮渣井，浮渣挡板，堰。每半年进行：在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。2、单管吸泥管每半年进行：用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。若旋出了平面，与厂家联系。3、集合管密封装置每半年进行：用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。4、进水渠撇渣板每天进行：检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。同样检查堰。板孔。冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。每半年进行： 用水冲净撇渣板及检查。收紧松连接，调好间隙（按总图）。替换损坏或掉失件，如抹片。1、布水管、反射管每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。2、裙板每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。3、二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。 应急措施xx污水处理厂突遇停电应急措施1、突遇停电，生产调度人员立即组织生产班组人员将现场设备退出运行状态。2、若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。3、若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，使管网所减少往管道输送污水。4、工艺路线上阀门的调整可通过“手动”进行操作。5、来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。6、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、孙强、龚汉初、于舸、沈健、陈玉林xx污水处理厂污水超标排放应急措施l、立即通知处生产计划科、管网所减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。2、厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺流程进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、章建宏、于舸、沈健、黄铮、王风蕾变电所火灾应急预案一、报警 1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。二、人员组织及指挥1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。三、人员疏散和护理1 、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。四、火灾扑救：变电所设备着火燃烧时，应立即按下列规定断开电源，进行灭火工作。1、断开电源(1)如尚未自动跳闸，则应立即自行拉开其它电源开关及闸刀。(2)如着火燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，应立即拉开相应开关和刀闸，切断电源。2、灭火(1)只有按上述规定断开电源后，方能对着火燃烧设备进行灭火工作，不能在带电的设备上进行灭火。变压器着火，油在盖上燃烧，可能因油位太高，产生油压，油从盘根中漏出，应立即切断电源，打开下部油门，使油面低于着火处，用干式灭火机灭火，其次用泡沫灭火机灭火，在不得已时，方可用砂直接投向设备．绝不允许用水灭火。在地面燃烧的油，应用泡沫灭火器喷射或用黄砂覆盖扑灭，不可用水去浇。油开关、油浸式电压互感器、电流互感器着火燃烧时，最好用干式灭火机，其次用泡沫灭火机，在万不得已时方可用黄砂在地面着火燃烧的油上，不能用水灭火。(2)电力电缆着火燃烧，应用干燥黄砂或干土覆盖扑灭，不可用水或泡沫机喷射。(3)变电所因故发生火灾，无法自行扑灭时，除按规定切断火灾区域及邻近受威胁设备的电源外，应迅速设法联系消防队前来灭火，电话119 。消防人员到达现场时，应与消防负责人密切联系，说明周围环境，明确带电设备位置，并按消防负责人的要求，做好安全措施。值班人员始终在现场严密监视，如消防队员有不正确行动，应及时提醒及阻止，以防触电。五、安全警戒：1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。五、其他保证：1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。2、保证伤员救护等工作的运输车辆。3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。泥消化防爆区火灾应急预案一、报警1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。 3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。二、人员组织及指挥1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。三、人员疏散和护理1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。四、火灾扑救：1、灭火的原则和方法： ①组织侦察火情，掌握火势发展情况，根据先重点后一般的原则组织扑救；②及时向救灾指挥部汇报火情；③先控制后灭火的原则，派人员携带灭火工具、防火工具防止火势沿水平或纵向蔓延，灭火器要集中使用，增大灭火威力；④根据火情，指挥切断电源、可燃气源；⑤要选择合适的灭火器材；⑥灭火时最好用湿毛巾捂住口鼻，避免烟雾中毒。2、发生火灾时，任何部门和个人都有实施灭火的义务和责任。先行到达火灾现场的人员要根据灭火的原则和方法全力实施灭火。3、发生火灾后，有关人员必须立即关闭正在运转的设备，切断失火建筑物内的供电电源，但夜间要保证消防用电不间断，同时为消防栓进行供水加压。4、公安消防队到场后，我方人员要协同组织灭火抢救。五、安全警戒：1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。五、其他保证：1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。 2、保证伤员救护等工作的运输车辆。3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。xx污水处理厂台风应急措施1、及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。2、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。3、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、于舸、沈健、孙强、邹士兴、陈玉林。xx污水处理厂暴雨应急措施1、根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。2、增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。3、将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。4、各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。5、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。6、及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。7、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。8、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、张新彦、王锦林、于舸、沈健、陈玉林。 xx污水处理厂水量骤增应急措施1、及时与上级主管部门联系，并取水样化验COD，在达到排放标准及征得上级书面同意的情况下，将切换井超越阀打开，直至和处理能力相当。2、及时通知中途提升泵站减少进水。3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、于舸、沈健、黄铮。泥消化应急方案安全生产，预防为主，同时要以防万一，作最坏的打算。一旦出事，操作人员做到保持镇定，应急自如，尽可能地把损失和影响控制在最小范围内。一、指挥及操作人员原则上在上级领导未来之前，由厂长全面负责指挥，中夜班由值班干部、调度员负责，并汇报厂长。泥消化工作人员负责各工艺阀门的控制。值班电工负责拉电或送电。二、本方案针对气柜、管道、控制室、沼气锅炉房发现沼气泄漏、泥消化区发生火警等事故的应急方案。（一）、沼气柜发生泄漏。1、切断进气管阀门。2、检查泄漏点。3、打开消化池气体放空阀放空。4、厂领导开动火令，由专业维修人员对泄漏点进行修补，尽快使气柜恢复正常。5、修补时，义务消防队员进行外围警戒，严禁一切火种。（二）、管道泄漏1、检查泄漏点。2、切断相应管道阀门。3、由厂负责人开动火令进行修补，尽快恢复正常生产。4、修补时，义务消防队员外围警戒，严禁一切火种。（三）、控制室、沼气锅炉房发生泄漏1、当控制室、沼气锅炉房发生沼气泄漏时，探头会自动报警，并启动开启排风扇。 2、根据报警显示位置进行修补。3、修补时要开启门窗，尽量使室内处于通风状态，维修人员要配有防毒面具。4、义务消防队员要进行外围警戒，严禁一切火种。(四)、泥消化区发生火警1、厂长在上级领导未来之前全权负责抢险，中夜班由值班干部调度员负责，并立即汇报厂领导。2、打119报警电话通知消防队，说明火警概况，打开消防大门，迅速报告排水管理处。3、在厂义务消防队员开启消防泵，或将灭火器材送到出事地点进行自救。4、关闭出事地点前一道阀门，组织义务消防队员外围警戒，疏散警戒范围内所有无关人员。5、认真处理善后工作，尽快恢复供气。6、认真检查、总结发生火警的事故教训。液氯泄漏应急方案一、当氯瓶出氯总阀开启后，应随即用10％的氨水装在喷壶中检查可能漏氯的部位。如氯瓶出氯总阀、设备各接头部位出现白色烟雾，表明此处漏氯，应立即关闭出氯总阀，针对漏气部位进行修理。二、加氯间发生液氯泄漏，应立即报告主管领导，并同时戴好隔离式防毒面具，迅速切断氯源，站在上风口抢修。三、液氯泄漏严重时，应立即报告主管领导和有关部门，并同时戴好隔离式防毒面具，站在上风口，将产生泄漏的氯瓶推入事故池。四、与主管领导取得联系，汇报事故情况。厂长：唐骋彪5409448（办）、13328115377、3193839 副厂长：尤伟宏5433920（办）、13337902502、5755185莫卫青5433920（办）、13063670472、5728326生产科：叶亮5410994（办）、5429776（宅）、13338776717顾建华5410994（办）、5167150（宅）、8371961xx污水处理厂防汛预案一、思想到位使全厂职工树立防大汛，抗大涝的思想准备，克服麻痹思想，侥幸思想和与我无关思想，一切以防汛工作为中心，严防死守，确保防汛工作取得胜利。二、领导到位各级领导亲自负责，进一步落实责任制，确保防汛工作万无一失，进入汛期，实行领导干部带班防汛，直至防汛警报解除为止。三、组织到位成立厂防汛指挥领导小组，建立防汛抢险队，树立全局观念，服从命令，听从指挥，保证政令畅通，汛期要坚决服从上级和地区的统一调度和指挥，决不允许有任何推诿和扯皮现象，进入汛期，各级领导、部门负责人、防汛抢险队员及驾驶员一律不得请假，随时待命，手机24小时开通，一旦接到通知半小时内必须到厂。四、行动到位汛期前对全厂所有电器设备、机械设备进行一次全面检查，确保设备完好，所有防汛泵要安排到位，备品配件准备充足，做好车辆检查工作，保证防汛用车，做好防汛、抢修的材料供应工作及各项后勤服务工作。五、措施到位1、水泵房在汛期各台水泵要确保完好，使集水井水位保持低水位运行。当汛期水量大、集水井水位高时可同时开启7台水泵运行，切换井最大容量为25 万吨/日，但当瞬时流量达到9000m³/h时，所有构筑物已处于超负荷运行。这时应立即与上级部门取得联系，经上级部门同意后即开启初沉池超越阀应急排放污水，以确保全厂构筑物运行、工艺生产运行的正常。如果7台水泵全开的情况下仍无法降低水位，泵房集水井水位超过2米时，且运河水位低于溢流管时，经上级部门同意后，开启溢流井闸板让污水自然溢至运河，以确保泵房安全。汛期遇到河水水位较高出现内溢时，立即关闭溢流闸板防止河水倒灌。2、变电所、鼓风机房、泥消化电缆沟内分别架设潜水泵，遇暴雨时加强巡视，发现电缆沟进水时要及时抽水，保持电缆沟无积水。3、汛期及时调整运行工况，在水量大、进水水质淡，确保总出水达标排放的情况下，尽量多处理污水水量，减少向外排放。六、防汛领导小组泥消化防爆区夏季运行要求及应急措施夏季连续高温容易对沼气系统造成影响，一方面产气量增大，污泥消化的效率提高，另一方面由于水泥混凝土是易碎性材料，高温会造成管道建筑物损坏，沼气泄漏遇火燃烧极易引起爆炸，为确保泥消化系统的正常运行，特提出几点要求：（1）沼气是一种易燃性气体，遇火很容易引起燃烧、爆炸，泥消化防爆区严禁明火，防止火灾事故发生。若一旦发生火灾，应尽快关好开关，截断气源，按照《泥消化区发生火警应急预案》实施。（2）坚持巡视制度，增加巡视频率，巡视内容包括：沼气管线是否有漏气、沼气柜的水封水位、沼气柜的自动泄压管是否正常工作、沼气柜的导轨是否正常、消化池的池内温度压力变化、池顶是否有龟裂等，发现问题及时汇报，及时采取措施。 （3）严禁无关人员进出泥消化防爆区，还要教育小孩不要在泥消化防爆区附近玩火，以免发生火灾。（4）禁止在泥消化区设备控制间、沼气柜的导气管等处点火试烧，应用输气管将沼气引到锅炉房试验。因为导气管点火，易将火引人池内燃烧，使气体猛烈膨胀，引起爆炸，破坏池体。（5）定期排除输气管内积水，否则因时间长了，积水不断增加以致池内气压无法冲开积水，正常压力不能反应在压力表上，就有可能出现膨胀池身的危险。（6）沼气柜要保持有一定数量的水，防止造成漏气。（7）定期校验沼气浓度探头的精度及与排风扇的联动是否正常，控制室一旦闻到有臭鸡蛋味（沼气中硫化氢的气味）时，应立即打开门窗，开启排风扇，让室内空气流通。（8）若发生人员烧伤应及时将病人送医院进行治疗。（9）出现中毒时，应采取紧急抢救措施。如发现有人在沼气池中昏倒，首先应采取各种办法向池内通风，如用鼓风机等往池内鼓风，尽快排除残留沼气或其他有害气体。切不可盲目下池抢救，如下池抢救，必须将下池人员用绳拴好，人池前要进行深呼吸或口含通气管，通气管的一端放在池外。抢救动作要迅速，切勿慌张以免造成连续中毒。呼吸停止或心跳停止的病人应作胸外心脏按摩和人工呼吸。同时注射呼吸兴奋剂，如咖啡因。出现痉挛的病人，应注射镇静剂，如非拉根、安定等。在采取上述措施的基础上，应立即送往医院治疗。 第十部分：职能分配xx污水处理厂要素职能分配图部门程序要素厂长室办公室生产技术科财务劳工科总务科基地办4.2环境方针、目标、指标管理程序●○○○○○4.3.1环境因素的识别和评价程○○●○○○4.3.1.1新项目环境影响评价程序●○○○○4.3.2法律及其他要求控制程序○●○○○○4.4.2培训控制程序○○●○○4.4.3信息交流控制程序○●○○○○4.4.3.1对相关方环境施加影响管理程序○○●○○○4.4.5文件和资料控制程序○●○○○○4.4.6运行控制程序●4.4.7应急准备与响应控制程序○○●○○○4.5.1环境监测和测量控制程序○●○4.5.2纠正和预防控制程序○○●○○○4.5.3记录控制程序●○○○○4.5.4环境体系审核程序●○○○○○4.6管理评审程序●○○○○○ 注：●主控部门○相关部门 xx污水处理厂生产技术科要素职能分配图部门程序要素生产科调度室水处理泥处理化验室维修队变电所4.2环境方针、目标、指标管理程序●○○○○○○4.3.1环境因素的识别和评价程●○○○○○○4.3.1.1新项目环境影响评价程序4.3.2法律及其他要求控制程序●○○○○○○4.4.2培训控制程序●○○○○○○4.4.3信息交流控制程序●○○○○○○4.4.3.1对相关方环境施加影响管理程序○○●○○○4.4.5文件和资料控制程序●○4.4.6运行控制程序○●○○○○○4.4.7应急准备与响应控制程序●○○○○○4.5.1环境监测和测量控制程序○○●4.5.2纠正和预防控制程序●○○○○○○4.5.3记录控制程序●○○○○○○4.5.4环境体系审核程序●○○○○○○4.6管理评审程序 注：●主控部门○相关部门'