HJ578-2010-氧化沟活性污泥法污水处理工程技术.pdf 33页

'HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ578－2010氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范TechnicalSpecificationsforOxidationDitchActivatedSludgeProcess（发布稿）2010—10—12发布2011—01—01实施环境保护部发布 目次前言.............................................................................II1适用范围.........................................................................12规范性引用文件...................................................................13术语和定义.......................................................................24总体要求.........................................................................35设计流量和设计水质................................................................46工艺设计.........................................................................67主要设备........................................................................168检测和控制......................................................................189电气............................................................................1910施工与验收.....................................................................1911运行与维护.....................................................................23附录A（规范性附录）氧化沟活性污泥法的主要工艺类型...................................26附录B（资料性附录）氧化沟活性污泥法的其它变形工艺类型...............................29I 前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，改善环境质量，规范氧化沟活性污泥法在污水处理工程中的应用，制定本标准。本标准规定了采用氧化沟活性污泥法的污水处理工程工艺设计、主要设备、检测和控制、电气、施工与验收、运行与维护的技术要求。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、湖南省建筑设计院、武汉市武控系统工程有限公司。本标准由环境保护部2010年10月12日批准。本标准自2011年1月1日起实施。本标准由环境保护部解释。II 氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范1适用范围本标准规定了采用氧化沟活性污泥法的污水处理工程工艺设计、主要设备、检测和控制、电气、施工与验收、运行与维护的技术要求。本标准适用于采用氧化沟活性污泥法的城镇污水和工业废水处理工程，可作为环境影响评价、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB3096城市区域环境噪声标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB50014室外排水设计规范GB50015建筑给水排水设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50040动力机器基础设计规范GB5005310kV及以下变电所设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值CJ/T51城市污水水质检验方法标准CJJ60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程HJ/T91地表水和污水监测技术规范HJ/T242环境保护产品技术要求污泥脱水用带式压榨过滤机1 HJ/T247环境保护产品技术要求竖轴式机械表面曝气装置HJ/T259环境保护产品技术要求转刷曝气装置HJ/T260环境保护产品技术要求鼓风式潜水曝气机HJ/T279环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T280环境保护产品技术要求转盘曝气装置HJ/T283环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T335环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ/T353水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T354水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）HJ/T355水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）JGJ37民用建筑设计通则《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保局，2001年）《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》（建设部、国家发改委，2001年）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1氧化沟oxidationditchactivatedsludgeprocess指反应池呈封闭无终端循环流渠形布置，池内配置充氧和推动水流设备的活性污泥法污水处理方法。主要工艺包括单槽氧化沟、双槽氧化沟、三槽氧化沟、竖轴表曝机氧化沟和同心园向心流氧化沟，变形工艺包括一体氧化沟、微孔曝气氧化沟。3.2好氧区（池）oxiczone指氧化沟的充氧区（池），溶解氧浓度一般不小于2mg/L，主要功能是降解有机物、硝化氨氮和过量摄磷。3.3缺氧区（池）anoxiczone指氧化沟的非充氧区（池），溶解氧浓度一般为0.2～0.5mg/L，主要功能是进行反硝化脱氮。3.4厌氧区（池）anaerobiczone指氧化沟的非充氧区（池），溶解氧浓度一般小于0.2mg/L，主要功能是进行磷的释放。3.5机械表面曝气装置mechanicalsurfaceaerator指利用设在曝气池水面的叶轮或转刷（盘）进行曝气的装置，包括竖轴式机械表面曝气装置、转盘表面曝气装置、转刷表面曝气装置等。3.6搅拌机mixer指螺旋桨叶片小于1m，转速为中高转速（一般大于300转/min），使介质搅拌均匀的装置。2 3.7推流器flowmaker指螺旋桨叶片大于1m，转速为低转速（一般小于100转/min），产生层面推流作用的装置。3.8预处理pretreatment指进水水质能满足氧化沟生化需要时，在氧化沟前设置的处理措施。如格栅、沉砂池等。3.9前处理preprocessing指进水水质不能满足氧化沟生化需要时，根据调整水质的需要，在氧化沟前设置的处理工艺。如初沉池、水解酸化池、气浮池、均化池、事故池等。3.10内回流门internalrefluxgate指氧化沟系统某些沟型所特有的、可使混合液从好氧区（池）到缺氧区（池）实现无动力回流的廊道和设备。3.11标准状态standardstateo指大气压为101325Pa、温度为20C的状态。4总体要求4.1氧化沟宜用于《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》中规定的II~Ⅴ类的城市污水处理工程，以及有机负荷相当于此类城市污水的工业废水处理工程。4.2氧化沟污水处理厂（站）应遵守以下规定：1）污水处理厂厂址选择和总体布置应符合GB50014的相关规定。总图设计应符合GB50187的规定。2）污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。3）污水处理厂（站）建筑物的防火设计应符合GB50016和GB50222等规范的规定。4）污水处理厂（站）堆放污泥、药品的贮存场应符合GB18599的规定。5）污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。6）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87和GB50040的规定，机房内、外的噪声应分别符合GBZ2和GB3096的规定，厂界环境噪声排放应符合GB12348的规定。7）污水处理厂（站）的设计、建设、运行过程中应重视职业卫生和劳动安全，严格执行GBZ1、GBZ2和GB12801的规定。在氧化沟建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制定相应的操作规程。4.3污水处理厂（站）应按照GB18918的规定安装在线监测系统，其他污水处理工程应按照国家或当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收和运行应符合HJ/T353、3 HJ/T354和HJ/T355的规定。5设计流量和设计水质5.1设计流量5.1.1城镇污水设计流量5.1.1.1城镇旱流污水设计流量应按公式（1）计算。Q=Q+Q…………………………………………（1）drdm式中：Qdr——旱流污水设计流量，L/s；Qd——综合生活污水设计流量，L/s；Qm——工业废水设计流量，L/s。5.1.1.2城镇合流污水设计流量应按公式（2）计算：Q=Q+Q………………………………………（2）drs式中：Q——污水设计流量，L/s；Qdr——旱流污水设计流量，L/s，Q——雨水设计流量，L/s。s5.1.1.3综合生活污水设计流量为服务人口与相对应的综合生活污水定额之积，综合生活污水定额应根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定，可按当地相关用水定额的80％～90％设计。5.1.1.4综合生活污水量总变化系数应根据当地综合生活污水实际变化量的测定资料确定，没有测定资料时，可按GB50014中的相关规定取值。如表1。表1综合生活污水量总变化系数平均日流量（L/S）5154070100200500≥1000总变化系数2.32.01.81.71.61.51.41.35.1.1.5排入市政管网的工业废水设计流量应根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水排放统计调查资料确定。5.1.1.6雨水设计流量参照GB50014相关章节内容确定。5.1.1.7在地下水位较高的地区，应考虑入渗地下水量，入渗地下水量宜根据实际测定资料确定。5.1.2工业废水设计流量5.1.2.1工业废水设计流量应按工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。测试方法应符合HJ/T91的规定。5.1.2.2工业废水流量变化应根据工艺特点进行实测。4 5.1.2.3不能取得实际测定数据时可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定，或根据同行业同规模同工艺现有工厂排水数据类比确定。5.1.2.4有工业废水与生活污水合并处理时，工厂内或工业园区内的生活污水量、沐浴污水量的确定，应符合GB50015的有关规定。5.1.2.5工业园区集中式污水处理厂设计流量的确定可参照城镇污水设计流量的确定方法。5.1.3不同构筑物的设计流量5.1.3.1提升泵房、格栅井、沉砂池宜按合流污水设计流量计算。5.1.3.2初沉池宜按旱流污水流量设计，并用合流污水设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于30min。5.1.3.反应池和二沉池按旱流污水量计算，必要时考虑一定的合流水量；5.1.3.4反应池后的管道等输水设施应按最高日最高时污水流量设计。5.2设计水质5.2.1城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。无调查资料时，可按下列标准折算设计：1）生活污水的五日生化需氧量（BOD5）按每人每天25g～50g计算；2）生活污水的悬浮固体量按每人每天40g～65g计算；3）生活污水的总氮量按每人每天5g～11g计算；4）生活污水的总磷量按每人每天0.7g～1.4g计算。5.2.2工业废水的设计水质，应根据进入污水处理厂的工业废水的实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。无实际测定数据时，可参照类似工厂的排放资料类比确定。5.2.3生物反应池的进水应符合下列条件：1）水温宜为12℃～35℃、pH宜为6.0～9.0、BOD5/CODCr值宜大于0.3；2）有去除氨氮要求时，进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮（NH3-N）的比值宜大于等于7.14，不满足时应补充碱度；3）有脱总氮要求时，进水的BOD5/总氮（TN）值宜大于等于4.0，总碱度（以CaCO3计）/氨氮值宜大于等于3.6，不满足时应补充碳源或碱度；4）有除磷要求时，污水中的BOD5与总磷（TP）之比宜大于等于17；5）要求同时除磷、脱氮时，宜同时满足3）和4）的要求。5.3污染物去除率氧化沟的污染物去除率可按照表2计算。表2氧化沟污染物去除率污水类别主体工艺污染物去除率（%）5 化学耗五日生化悬浮物氧量需氧量TNNH3-NTP（SS）（CODcr（BOD5））城镇污水预（前）处理+氧化沟、二沉池70～9080～9580～9055～8585～9550～75工业废水预（前）处理+氧化沟、二沉池70～9070～9070～9045～8570～9540～75*注：根据水质、工艺流程等情况，可不设置初沉池，根据沟型需要可设置二沉池。6工艺设计6.1一般规定6.1.1出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准要求；排入下一级处理单元时，应符合下一级处理单元的进水要求。6.1.2沟内流态应呈现整体混合、局部推流，进水量远低于池内循环混合液量，形成溶解氧（DO）梯度。6.1.3进水水质、水量变化较大时，宜设置调节水质、水量的设施。6.1.4沟内污泥浓度宜维持在2000mg/L～4500mg/L。6.1.5沟底最低流速不宜小于0.3m/s.6.1.6根据脱氮除磷要求，可设置单独的厌氧区（池）、缺氧区（池）。6.1.7工艺设计应考虑具备可灵活调节的运行方式。6.1.8工艺设计应考虑水温的影响。6.1.9氧化沟可按两组或多组系列布置，多组布置时宜设置进水配水井。6.1.10进水泵房、格栅、沉砂池、初沉池和二沉池的设计应符合GB50014中的有关规定。6.2预处理和前处理6.2.1进水系统前应设置格栅，城镇污水处理工程还应设置沉砂池。6.2.2悬浮物（SS）高于BOD5设计值1.5倍时，生物反应池前宜设置初沉池。6.2.3当进水水质不符合5.2.3规定的条件或含有影响生化处理的物质时，应根据进水水质采取适当的前处理工艺。6.3工艺流程6.3.1氧化沟宜采用以下流程：图1、氧化沟工艺流程6.3.2可根据场地、水质、水量等因素采用不同的沟型，主要工艺类型详见附录A，变形工艺详见附录B。6.3.3单槽氧化沟、双槽氧化沟、竖轴表曝机氧化沟、同心圆向心流氧化沟、微孔曝气氧化沟宜单独6 设置二沉池；三槽氧化沟不宜设置单独的二沉池。二沉池的设计应符合GB50014的规定。6.4池容计算和主要设计参数6.4.1去除碳源污染物6.4.1.1当以去除碳源污染物为主时，生物反应池的容积可按下列公式计算：1）按污泥负荷计算：24Q(S−S)oeV=……………………………………………………（3）1000LXs2）按污泥泥龄计算：24QYθ(S−S)coeV=………………………………………………（4）1000Xv1(+Kθ)dTcXv＝yX……………………………………………………………………（5）T−20K=K⋅(θ)………………………………………………（6）dTd20T式中：3V——生物反应池的容积，m；So——生物反应池进水BOD5浓度，mg/L；Se——生物反应池出水BOD5浓度，mg/L，当去除率大于90%时可不计；Q3——生物反应池的设计流量，m/h；X——生物反应池内混合液悬浮固体（MLSS）平均浓度，gMLSS/L；Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）平均浓度，gMLVSS/L；Ls——生物反应池的BOD5污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；y——单位体积混合液中，MLVSS占MLSS的比例，gMLVSS/gMLSS；Y——污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5；θc——设计污泥泥龄，d；-1KdT——T℃时的衰减系数，d；-1Kd20——20℃时的衰减系数，d，宜取0.04～0.075；T——设计温度，℃；θT——温度系数，宜取1.02～1.06。6.4.1.2氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水去除碳源污染物时，主要设计参数可按表3的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。7 表3去除碳源污染物主要设计参数项目名称符号单位参数值kgBOD5/(kgMLVSS·d)0.14～0.36反应池BOD5污泥负荷LskgBOD5/(kgMLSS·d)0.10～0.25反应池混合液悬浮固体平均浓度XkgMLSS/L2.0～4.5反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度XVkgMLVSS/L1.4～3.2设初沉池gMLVSS/gMLSS0.7～0.8MLVSS在MLSS中所占比例y不设初沉池gMLVSS/gMLSS0.5～0.73BOD5容积负荷LvkgBOD5/(m·d)0.20～2.25设计污泥泥龄(供参考)θcd5～15设初沉池kgVSS/kgBOD50.3～0.6污泥产率系数Y不设初沉池kgVSS/kgBOD50.6～1.0总水力停留时间HRTh4～20污泥回流比R%50～100需氧量O2kgO2/kgBOD51.1～1.8BOD5总处理率η%75～956.4.2脱氮6.4.2.1当需要脱氮时，宜设置缺氧区（池）。6.4.2.2生物反应池的容积采用6.4.1.1规定的公式计算时，缺氧区（池）的水力停留时间宜为1.0h～4.0h。6.4.2.3生物反应池的容积采用硝化、反硝化动力学计算时，应按下列规定计算：1）缺氧区（池）容积可按下列公式计算：.0001Q(N−N)−.012ΔXktevV=……………………………………………（7）nKXdeT(T−20)K=K.108……………………………………………………（8）deTde20Q(S−S)oeΔX=yY…………………………………………………（9）vt1000式中：3Vn——缺氧区（池）容积，m；3Q——生物反应池的设计流量，md；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L；Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L；Nte——生物反应池出水总氮浓度，mg/L；△Xv—排出生物反应池系统的微生物量，kgMLVSS/g；KdeT——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验资料时按公8 式（8）计算；Kde20——20℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），取0.03~0.06(kgNO3-N)/（kgMLSS·d）；T——设计温度，℃；Yt——污泥总产率系数，kgMLSS/kgBOD5；宜根据试验资料确定，无试验资料时，有初沉池时取0.3，无初沉池时取0.6～1.0；y——单位体积混合液中，MLVSS占MLSS的比例，gMLVSS/gMLSS；So——生物反应池出水BOD5浓度，mg/L；Se——生物反应池出水BOD5浓度，mg/L。2）好氧区（池）容积可按下列公式计算：Q(S−S)θYoecotV=O1000X…………………………………………………（10）1θ=Fcoμ………………………………………………………………（11）Na.0098(T−15)μ=.047eK+NNa………………………………………（12）式中：3Vo——好氧区（池）容积，m；3Q——生物反应池的设计流量，md；So——生物反应池出水BOD5浓度，mg/L；Se——生物反应池出水BOD5浓度，mg/L；θco——好氧区（池）设计污泥龄值，d；Yt——污泥总产率系数，kgMLSSkgBOD5；宜根据试验资料确定，无试验资料时，有初沉池时取0.3，无初沉池时取0.6～1.0；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L；F——安全系数，取1.5～3.0；μ-1——硝化菌生长速率，d；Na——生物反应池中氨氮浓度，mg/L；KN——硝化作用中氮的半速率常数，mg/L，一般取1.0；T——设计温度，℃。3）混合液回流量可按下列公式计算：1000VKXndeTQ=−Q………………………………………………（13）RiRN−Ntke9 式中：3QRi——混合液回流量，md，混合液回流比不宜大于400%；3Vn——缺氧区（池）容积，m；KdeT——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验资料时按公式（8）计算；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L；3QR——回流污泥量，md；Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L；Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L。6.4.2.4生物脱氮氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时，主要设计参数可按表4的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。表4生物脱氮主要设计参数项目名称符号单位参数值kgBOD5/(kgMLVSS·d)0.07～0.21反应池BOD5污泥负荷LskgBOD5/(kgMLSS·d)0.05～0.15反应池混合液悬浮固体平均浓度XkgMLSS/L2.0～4.5反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度XVkgMLVSS/L1.4～3.2设初沉池gMLVSS/gMLSS0.65～0.75MLVSS在MLSS中所占比例y不设初沉池gMLVSS/gMLSS0.5～0.653BOD5容积负荷LvkgBOD5/(m·d)0.12～0.50总氮负荷率LTNkgTN/(kgMLSS·d)≤0.05设计污泥泥龄(供参考)θcd12～25设初沉池kgVSS/kgBOD50.3～0.6污泥产率系数不设初沉YkgVSS/kgBOD50.5～0.8池污泥回流比R%50～100缺氧水力停留时间tnh1～4好氧水力停留时间toh6～14总水力停留时间HRTh7～18混合液回流比Ri%100～400需氧量O2kgO2/kgBOD51.1～2.0BOD5总处理率η%90～95NH3-N总处理率η%85～95TN总处理率η%60～856.4.3同时脱氮除磷6.4.3.1当同时脱氮除磷时，宜设置厌氧区（池）、缺氧区（池）。6.4.3.2生物反应池缺氧区（池）、好氧区（池）的容积，宜按本标准第6.4.1节、第6.4.2节的规定10 计算。厌氧区（池）的容积，可按下列公式计算：tQpV=……………………………………………………（14）p243式中：Vp—厌氧区（池）容积，m；tp—厌氧区（池）停留时间，h；3Q—设计污水流量，md。6.4.3.3生物脱氮除磷氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时主要设计参数，可按表5的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。表5生物脱氮除磷主要设计参数项目名称符号单位参数值kgBOD5/(kgMLVSS·d)0.10～0.21反应池BOD5污泥负荷LskgBOD5/(kgMLSS·d)0.07～0.15反应池混合液悬浮固体平均浓度XkgMLSS/L2.0～4.5反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度XVkgMLVSS/L1.4～3.2设初沉池gMLVSS/gMLSS0.65～0.7MLVSS在MLSS中所占比例y不设初沉池gMLVSS/gMLSS0.5～0.653BOD5容积负荷LvkgBOD5/(m·d)0.20～0.7总氮负荷率LTNkgTN/(kgMLSS·d)≤0.06设计污泥泥龄(供参考)θcd12～25设初沉池kgVSS/kgBOD50.3～0.6污泥产率系数Y不设初沉池kgVSS/kgBOD50.5～0.8厌氧水力停留时间tph1～2缺氧水力停留时间tnh1～4好氧水力停留时间toh6～12总水力停留时间HRTh8～18污泥回流比R%50～100混合液回流比Ri%100～400需氧量O2kgO2/kgBOD51.1～1.8BOD5总处理率η%85～95TP总处理率η%50～75TN总处理率η%55～806.4.4延时曝气氧化沟延时曝气氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时，主要设计参数可按表6的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。11 表6延时曝气氧化沟主要设计参数项目名称符号单位参数值kgBOD5/(kgMLVSS·d)0.04～0.11反应池BOD5污泥负荷LskgBOD5/(kgMLSS·d)0.03～0.08反应池混合液悬浮固体平均浓度XkgMLSS/L2.0～4.5反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度XVkgMLVSS/L1.4～3.2设初沉池gMLVSS/gMLSS0.65～0.7MLVSS在MLSS中所占比例y不设初沉池gMLVSS/gMLSS0.5～0.653BOD5容积负荷LvkgBOD5/(m·d)0.06～0.36设计污泥泥龄(供参考)θcd＞15设初沉池kgVSS/kgBOD50.3～0.6污泥产率系数Y不设初沉池kgVSS/kgBOD50.4～0.8污泥回流比R%75～150混合液回流比Ri%100～400需氧量O2kgO2/kgBOD51.5～2.0总水力停留时间HRTh≥16BOD5总处理效率η%956.5氧化沟沟型设计6.5.1氧化沟的直线长度不宜小于12m或水面宽度的2倍（不包括同心圆向心流氧化沟）。氧化沟的宽度应根据场地要求、曝气设备种类和规格确定。6.5.2氧化沟的超高应根据曝气设备确定，当选用曝气转刷、曝气转盘时，超高宜为0.5m；当采用垂直轴表面曝气机时，在放置曝气机的弯道附近，超高宜为0.6m～0.8m，其设备平台宜高出设计水面1.0m～1.2m。6.5.3氧化沟内宜设置导流墙与挡流板。导流墙与挡流板的设置应符合以下规定：1）导流墙宜设置成偏心导流墙，导流墙的圆心一般设在水流进弯道一侧。导流墙（一道）的设置参考数据见表7。表7导流墙（一道）的设置参考数据转刷长度（直径1m）/m氧化沟沟宽/m导流墙偏心距/m导流墙半径/m3.04.150.352.254.55.560.503.006.07.150.653.757.58.650.604.509.010.150.955.252）导流墙的数量一般根据沟宽确定，沟宽小于7.0m时，可只设一道导流墙，沟宽大于7.0m时，宜设两道或多道导流墙，设两道导流墙时外侧渠道宽为沟宽的1/2。12 3）导流墙在下游方向宜延伸一个沟宽的长度。4）导流墙宜高出设计水位0.3m。5）曝气转刷上游和下游宜设置挡流板，挡流板宜设在水面下。上游挡流板高1.0m～2.0m，垂直安装于曝气转刷上游2m～5m处。下游挡流板通常设置于曝气转刷下游2.0m～3.0m处，与水平成60°角倾斜放置，顶部在水面下150mm，挡板下部宜超过1.8m水深。6）竖轴式机械表曝机设在氧化沟转弯处时，该转弯处不应设导流墙。7）椭圆形氧化沟不宜设置挡流板。6.6需氧量计算6.6.1氧化沟好氧区（池）的污水需氧量，根据BOD5去除率、氨氮的硝化及除氮等要求确定，宜按下列公式计算：O2=0.001aQ(So－Se)－c△Xv+b[0.001Q(Nk－Nke)－0.12△Xv]－0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Noe)－0.12△Xv]……………………………（15）式中：O2——设计污水需氧量，kgO2/d；a——碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取1.47；3Q——生物反应池的设计流量，m/d；So——生物反应池进水BOD5，mg/L；Se——生物反应池出水BOD5，mg/L；△Xv——生物反应池排出系统的微生物量，kg/d；b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，取4.57；Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L；Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L；Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L；Noe——生物反应池出水硝态氮浓度，mg/L。6.6.2去除碳源污染物时，每公斤BOD5的需氧量可取0.7kgO2～1.2kgO2。缺氧除氮时，每公斤BOD5的需氧量可取1.1kgO2～1.8kgO2。延时曝气时，每公斤BOD5的需氧量可取1.5kgO2～2.0kgO2。6.6.3标准状态下污水需氧量的计算：1）选用曝气装置和设备时，应根据不同的设备的特征、位于水面下的深度、水温、污水的氧总转移特性，当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算为标准状态下污水需氧量，计算公式如下：OS＝Ko·O2………………………………………………………（16）式中：13 OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/d；Ko——需氧量修正系数；O2——污水需氧量，kgO2/d。2）采用表曝机时的需氧量修正系数按公式（17）计算，采用鼓风曝气装置时的需氧量修正系数按公式（18）、（19）、（20）计算。CsK=………………………………………（17）0()()T−20αβCsw−C×.1024oCsK=………………………………………（18）0()()T−20αβCsm−C×.1024oO10×PtbCsm=Csw(+)………………………………………………（19）42.206821()1−EAO=×100…………………………………（20）t()79+211−EA式中：K0——需氧修正系数；CS——标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L，取9.17；α——混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取0.80～0.85；β——混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取0.90～0.97；oCsw——TC、实际计算压力时，清水表面饱和溶解氧，mg/L；CO——混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2；T——混合液温度，℃，一般取5～30；oCsm——TC、实际计算压力时，曝气装置所在水下深处至池面的清水中平均溶解值，mg/L；Ot——曝气池逸出气体中含氧，％；Pb——曝气装置所处的绝对压力，MPa；EA—曝气设备氧的利用率，%。6.6.4采用鼓风曝气时，应按下列公式将标准状态下污水需氧量换算为标准状态下的供气量。OSG=…………………………………………………………（21）S.028EA式中：3GS—标准状态下的供气量，m/h；OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/h；EA—曝气设备氧的利用率，%。14 6.7消毒系统消毒系统的设计应符合GB50014的规定。6.8化学除磷系统6.8.1当出水总磷不能达到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助手段。6.8.2最佳药剂种类、剂量和投加点宜通过试验确定。6.8.3化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。6.8.4采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。6.8.5化学药剂储存罐容量应为理论加药量的4d～7d投加量，加药系统不宜少于2个，宜采用计量泵投加。6.8.6接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。6.9回流系统6.9.1混合液回流可通过设置内回流设施使氧化沟好氧区（池）混合液回流至缺氧区（池）。6.9.2污泥回流设施可采用离心泵、混流泵、潜水泵、螺旋泵或空气提升器。当生物处理系统中带有厌氧区(池)、缺氧区(池)时，应选用不易复氧的污泥回流设施。6.9.3污泥回流设施宜分别按生物处理系统中的最大污泥回流比计算确定。6.9.4污泥回流设备应不少于2台，并设置备用设备，空气提升器可不设备用。6.9.5混合液回流和污泥回流设备宜有调节流量的措施。6.10污泥处理系统6.10.1污泥量设计应考虑剩余污泥和化学除磷污泥。6.10.2剩余污泥量可按下列公式计算：1）按污泥泥龄计算V·XΔX=θC……………………………………………………………（22）式中：△X——剩余污泥量，kgSS/d；3V——生物反应池的容积，m；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L；θc——污泥泥龄，d。2）按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算：Δ=XYQS()oe−−SKVXdv+fQSS(oe−SS)………………………（23）式中：15 △X——剩余污泥量，kgSS/d；3V——生物反应池的容积，m；3Q——设计平均日污水量，m/d；3So——生物反应池进水BOD5，kg/m；3Se——生物反应池出水BOD5，kg/m；-1Kd——衰减系数，d；Y——污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5；Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLSS/L；f——SS的污泥转换率，gMLSS/gSS；宜根据试验资料确定，无试验资料时可取0.5～0.7；3SSo——生物反应池进水悬浮物浓度，kg/m；3SSe——生物反应池出水悬浮物浓度，kg/m。6.10.3化学除磷污泥量应根据药剂投加量计算。6.10.4污泥系统宜设置计量装置，可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。6.10.5大型污水处理厂宜采用污泥消化等方式实现污泥稳定，中小型污水处理厂（站）可采用延时曝气方式实现污泥稳定。6.10.6污泥脱水系统设计时宜考虑污泥处置的要求。6.10.7污泥处理和处置应符合GB50014的规定。7主要设备7.1曝气设备7.1.1氧化沟应根据污水特性、去除效率及运行条件等计算标准状态下污水需氧量，再根据曝气设备的充氧能力、动力效率选择满足充氧要求的曝气设备。7.1.2曝气设备宜兼有供氧、推流、混合等功能，可选用竖轴式机械表面曝气、转刷曝气、转盘曝气、鼓风式潜水曝气等。7.1.3竖轴式机械表面曝气装置、转刷曝气器、转盘曝气器、鼓风式潜水曝气器应分别符合HJ/T247、HJ/T259、HJ/T280、HJ/T260的规定。7.1.4竖轴式机械表面曝气机可按需氧量的20%备用，并有不少于1台采用变频调速控制。转刷和转盘曝气机宜备用1～2台。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在4台以下时，应设1台备用鼓风机；工作鼓风机台数在4台或4台以上时，应设2台备用鼓风机。备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。7.1.5转刷应布置在进弯道前一定长度（氧化沟的沟宽加1.6m）的直线段上。出弯道时，转刷应位于弯道下游直线段5.0m处。在直线段上的曝气转刷最小间距不宜小于15m。转刷的淹没深度一般16 为0.15m～0.30m。转刷或转盘应在整个沟宽上满布，并有足够安装轴承的位置。曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上；转盘的浸深一般为0.40m～0.55m。7.1.6竖轴式机械表面曝气机应设在弯道处，安装时设备应向出水端偏移。叶轮升降行程为±100mm，叶轮线速度采用3.5m/s～5m/s。7.1.7曝气设备应易于维修，易于排除故障。7.1.8氧化沟宜有调节叶轮、转刷或转盘速度的控制设备。7.2进出水装置7.2.1氧化沟的进水和回流污泥进入点一般宜设在曝气器的下游。有脱氮要求时，进水和回流污泥宜设在氧化沟的缺氧区（池），与曝气设备保持一定的距离。氧化沟的出水点应设在进水点的另一侧，并与进水点和回流污泥进入点足够远，以避免短流。有除磷要求时，从二沉池引出的回流污泥可通至厌氧区（池）或缺氧区（池），并可根据运行情况调整污泥回流量。7.2.2氧化沟宜在进水管上设置闸板或闸阀。7.2.3氧化沟宜设置放空管和清液排放管。7.2.4氧化沟的出水口宜设置溢流堰。双沟式、三槽氧化沟应设可调溢流堰，并设自动控制，与进水阀门的自动启闭相互呼应。当作为沉淀池出水堰时，堰上水深不宜大于50mm。微孔曝气氧化沟可设固定溢流堰，其它氧化沟反应池出水宜采用可调溢流堰。7.3搅拌、推流装置7.3.1氧化沟应确保沟底不产生沉泥。池内介质距池底0.3m，水平平均流速宜控制在0.25m/s～0.30m/s之间。7.3.2氧化沟选择的曝气设备不能满足推动和混合要求时，宜增设搅拌、推流装置。为使介质混合均匀宜设搅拌机，为使介质循环流动、产生层面推流作用宜设推流器。337.3.3搅拌机选型时应考虑池型，搅拌机设置的容积功率宜控制在3W/m～10W/m之间。7.3.4推流器选型时的推力选择应考虑池型、导流墙设置、曝气机设置、曝气量等因素，推流器设置33的容积功率宜控制在1W/m～3W/m之间。7.3.5推流器的设置宜符合HJ/T279规定。7.4内回流门竖轴表曝机氧化沟利用其流速将混合液回流至缺氧区（池）时，可设置内回流门。内回流门的设计应根据混合液回流量计算确定。7.5污泥脱水设备污泥脱水设备可选用厢式压滤机和板框压滤机、污泥脱水用带式压榨过滤机、污泥浓缩带式脱水一体机，所选用的设备应符合HJ/T283、HJ/T242、HJ/T335的规定。17 8检测和控制8.1一般规定8.1.1氧化沟污水处理厂（站）运行应进行过程检测和控制，并配置相关的检测仪表和控制系统。8.1.2氧化沟污水处理厂（站）设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控制的内容。8.1.3自动化仪表和控制系统应保证氧化沟污水处理厂（站）的安全和可靠，方便运行管理。8.1.4计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。8.1.5根据沟型的需要，可采用时间程序自动控制方式，也可采用溶解氧和氧化还原电位控制方式。8.1.6参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。8.2过程检测8.2.1预处理检测8.2.1.1预处理宜设酸碱度计、水位计、水位差计，大型污水处理厂宜增设化学需氧量检测仪、悬浮物检测仪、流量计。8.2.1.2pH值应控制在6.0～9.0之间。8.2.1.3水位计、水位差计用于水位监测控制。8.2.1.4化学需氧量、悬浮物、流量等检测数据宜参与后续工艺控制。8.2.2氧化沟检测8.2.2.1氧化沟宜设溶解氧检测仪和水位计，大型污水处理厂宜增设污泥浓度计。污泥浓度计宜设于好氧区（池）平稳段。8.2.2.2厌氧区（池）的溶解氧浓度应控制在0.2mg/L以下，缺氧区（池）的溶解氧浓度应控制在0.2～0.5mg/L，好氧区（池）的浓度一般不小于2.0mg/L。8.2.2.3好氧区（池）污泥浓度宜根据处理要求控制在表3、表4、表5和表6的设计参数范围内，超过表中参数值时，宜加大排泥量。8.2.3回流污泥及剩余污泥检测8.2.3.1回流污泥宜设流量计，并采取能满足污泥回流量调节要求的措施。8.2.3.2剩余污泥宜设流量计，条件允许时可增设污泥浓度计，用于监测、统计污泥排出量。8.2.4加药系统检测8.2.4.1总磷监测可采用实验室检测方式，药剂根据检测设定值自动投加。8.2.4.2大型污水处理厂条件允许时可设总磷在线监测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。8.3过程控制8.3.1氧化沟污水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集散控制系统（DCS）或可编程序控制（PLC）自动控制系统。18 8.3.2采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与氧化沟污水处理厂（站）设置的控制系统结合。8.4自动控制系统8.4.1自动控制系统应具有信息收集、处理、控制、管理和安全保护功能。8.4.2自动控制系统的设计应符合下列要求：1）宜对控制系统的监测层、控制层和管理层做出合理配置；2）应根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率；3）对操作系统和开发工具要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等多方面综合考虑；4）根据企业需求和相关基础设施，宜对企业信息化系统做出功能设计；5）厂（站）级中央控制室宜设专用配电箱，并由变配电系统引专用回路供电；6）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展；7）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。9电气9.1供电系统9.1.1工艺装置的用电负荷应为二级负荷。9.1.2高、低压用电设备的电压等级应与其供电系统的电压等级一致。9.1.3中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源供电。9.1.4接地系统宜采用三相五线制系统。9.2低压配电变电所及低压配电室的变配电设备布置，应符合国家标准GB50053的规定。9.3二次线9.3.1电气设备宜在中心控制室控制，并纳入所选择的控制系统。9.3.2电气系统的控制水平应与工艺水平相一致，宜纳入计算机控制系统，也可采用强电控制。10施工与验收10.1一般规定10.1.1工程施工单位应具有国家相应的工程施工资质；工程项目宜通过招投标确定施工单位和监理单位。10.1.2应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再实施。10.1.3施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责人，经批准后方可实施。10.1.4施工过程中，应作好设备、材料、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工程应19 经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。10.1.5管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合GBJ141的规定。10.1.6施工使用的设备、材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求，并取得供货商的合格证书，不得使用不合格产品。设备安装应符合GB50231的规定。10.1.7工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。10.2施工10.2.1土建施工10.2.1.1在进行土建施工前应认真阅读设计图纸，了解结构型式、基础（或地基处理）方案、池体抗浮措施以及设备安装对土建的要求，土建施工应事先预留预埋，设备基础应严格控制在设备要求的误差范围内。10.2.1.2土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体抗渗处理，满足设备安装对土建施工的要求。10.2.1.3对于软弱地基上的工程，需对地基进行处理时，应确保地基处理的可靠性，严防池体因不均匀沉降而导致开裂。10.2.1.4模板、钢筋、砼分项工程应严格执行GB50204规定，并符合以下要求：1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确；2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀；3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规范和设计要求，冬季施工应注意防冻。10.2.15现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表8的规定。表8现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）底板151轴线位置池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±10L≤20m±203平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径）20m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±50+104截面尺寸池壁、柱、梁、顶板－520 洞、槽、沟净空±10H≤5m85垂直度5m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）10预埋件、预埋管57中心位置预留洞10注：L为底板和池体的长、宽或直径；H为池壁、柱的高度。10.2.1.6处理构筑物应根据当地气温和环境条件，采取防冻措施。10.2.1.7污水处理厂（站）构筑物应设置必要的防护栏杆并采取适当的防滑措施，应符合JGJ37的规定。10.2.2设备安装10.2.2.1设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。10.2.2.2混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施。10.2.2.3预埋件水平度及平整度应符合GB50231规定。10.2.2.4地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。10.2.2.5安装好的机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。10.2.2.6机电设备安装后试车应满足下列要求：1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响；2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象；3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象；4）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作5次以上，整体设备应运行灵活；5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠；6）电机运转中温升在正常值内；7）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于60°C。10.3工程验收10.3.1工程验收包括中间验收和竣工验收；中间验收应由施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门共同进行；竣工验收应由建设单位组织施工、设计、管理、质量监督及有关单位联合进行。10.3.2中间验收包括验槽、验筋、主体验收、安装验收、联动试车。中间验收时应按相应的标准进行检验，并填写中间验收记录。10.3.3竣工验收应至少提供以下资料：21 1）施工图及设计变更文件；2）主要材料和设备的合格证或试验记录；3）施工测量记录；4）混凝土、砂浆、焊接及水密性、气密性等试验、检验记录；5）施工记录；6）中间验收记录；7）工程质量检验评定记录；8）工程质量事故处理记录。10.3.4竣工验收时应核实竣工验收资料，进行必要的复查和外观检查，并对下列项目做出鉴定，填写竣工验收鉴定书。竣工验收鉴定书应包括以下项目：1）构筑物的位置、高程、坡度、平面尺寸，设备、管道及附件等安装的位置和数量；2）结构强度、抗渗、抗冻的等级；3）构筑物的水密性；4）外观，包括构筑物的裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空鼓、缺边、掉角以及设备、外露的管道安装等是否影响工程质量。10.3.5构筑物土建施工完成后应按照GBJ141的规定进行满水试验，地面以下渗水量应符合设计规2定，最大不得超过2L/（m·d）。10.3.6泵房和风机房等都应按设计的最多开启台数进行48h运转试验，测定水泵和污泥泵的流量和机组功率，有条件的应测定其特性曲线。10.3.7机械曝气设备应进行运行性能和机械性能的测试，叶轮或盘片的转速、浸没深度、充氧能力、动力效率满足设计要求，运转时间应达到72h。10.3.8鼓风曝气系统安装应平整牢固，布置均匀，曝气头无漏水现象，曝气管内无杂质，曝气量满足设计要求，曝气稳定均匀。10.3.9导流板的安装强度应符合设计要求，不得有振动现象。10.3.10闸门、闸阀和溢流堰不得有漏水现象。10.3.11排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水现象。10.3.12空气管道应做气密性试验，24h压力降不超过允许值为合格。10.3.13进口设备除参照国内标准外，必要时应参照国外标准和其它相关标准进行验收，调试时应有外商指定人员现场参加指导。10.3.14仪表、化验设备应有计量部门的确认。10.3.15变电站高压配电系统应由供电局组织电检、验收。22 10.4环境保护验收10.4.1氧化沟污水处理厂（站）应进行纳污养菌调试，在正式投入生产或使用之前，建设单位应向环境保护行政主管部门提出环境保护竣工验收申请。10.4.2氧化沟污水处理厂（站）竣工环境保护验收应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定和工程环境影响评价报告的批复进行。10.4.3氧化沟污水处理厂（站）验收前应结合试运行进行性能试验，性能试验报告可作为竣工环境保护验收的技术支持文件。性能试验内容包括：1）各组建筑物都应按设计负荷，全流程通过所有构筑物；2）测试并计算各构筑物的工艺参数；3）统计全厂进出水量、用电量和各分项用电量；4）水质化验；5）计算全厂技术经济指标：BOD5去除总量、BOD5去除单耗（kw·h/kgBOD5）、污水处理成本(元/kgBOD5)。11运行与维护11.1一般规定11.1.1氧化沟工艺污水处理设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。11.1.2污水处理厂（站）的运行管理应配备专业人员和设备。11.1.3污水处理厂（站）在运行前应制定设备台帐、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。11.1.4操作人员应熟悉本厂（站）处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求；经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。11.1.5各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显部位，运行人员应按规程进行系统操作，并定期检查设备检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。11.1.6工艺设施和主要设备应编入台帐，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。11.1.7运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视。11.1.8应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验。11.1.9运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。11.1.10各岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录。11.2水质检验11.2.1污水处理厂（站）应设水质检验室，配备检验人员和仪器。23 11.2.2水质检验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。11.2.3检验人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核和抽检。11.2.4检验方法应符合CJ/T51的规定。11.3运行控制11.3.1应根据系统所需氧量和氧化沟供氧设备的性能，确定曝气设备运行的数量和时间。11.3.2运行过程中应定期检测各区（池）的溶解氧浓度和混合液悬浮固体浓度，当浓度值超出8.2.2.2和8.2.2.3条规定的范围时，应及时调节曝气量。11.3.3机械曝气设备可通过调节曝气转刷、转碟、叶轮转速或淹没深度来调节供氧量；当采用射流曝气、微孔曝气等鼓风曝气系统时，可通过鼓风机加以调节。11.3.4有机负荷（F/M）宜根据处理要求控制在表3、表4、表5和表6的设计参数范围内，运行人员应结合本厂（站）的运行实践，选择最佳的F/M。11.3.5应根据实际运行的进水水量和水质，调节系统的污泥回流比。11.3.6剩余污泥排放量应根据污泥沉降比、混合液污泥浓度和泥龄及时调整。11.3.7出水氨氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：1）减少剩余污泥排放量，提高好氧污泥龄；2）提高好氧段溶解氧水平；3）系统碱度不够时宜适当补充碱度。11.3.8出水总氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：1）使缺氧区（池）出水硝态氮小于1mg/L；2）增大好氧混合液回流；3）投加甲醛或食物酿造厂等排放的高浓度有机废水，维持污水的碳氮比，满足反硝化细菌对碳源的需要。11.3.9出水总磷不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：1）控制系统的溶解氧，好氧区（池）溶解氧应大于2mg/L，厌氧区（池）应小于0.2mg/L；2）控制二沉池的泥层，一般为1m左右；3）增大剩余污泥的排放；4）增加化学除磷设施。11.4污泥观察与调节11.4.1应经常观察活性污泥的颜色、状态、气味、生物相以及上清液的透明度。11.4.2定时测试、计算混合液悬浮固体浓度、混合液挥发性悬浮固体浓度、污泥沉降比、污泥指数、污泥龄等技术指标。11.4.3发现污泥有异常膨胀、上浮和产生泡沫等现象应及时查明原因，采取相应的技术措施，尽快24 恢复正常运行。11.5维护11.5.1应将生物反应池的维护保养作为全厂（站）维护的重点。11.5.2操作人员应严格执行设备操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电压、电流等，发现问题应尽快检查排除。11.5.3应保持设备各运转部位和可调堰门良好的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决。11.5.4应定期检查可调堰门溢流口、叶轮、转碟或转刷勾带污物情况，及时清理。11.5.5鼓风曝气系统曝气开始时应排放管路中的存水，并经常检查自动排水阀的可靠性。11.5.6应及时检查曝气器堵塞和损坏情况，保持曝气系统状态良好。11.5.7推流式潜水搅拌机无水工作时间不宜超过3min。11.5.8运行中应防止由于推流式潜水搅拌机叶轮损坏或堵塞、表面空气吸入形成涡流、不均匀水流等引起的振动。11.5.9定期检查及更换不合格的零部件和易损件，必要时更换叶轮、导流罩和提升机构。11.5.10经常检查可调堰门的螺杆、密封条、门框等有无变形、老化或损坏，堰门调节是否受影响。25 附录A（规范性附录）氧化沟活性污泥法的主要工艺类型A.1单槽氧化沟系统A.1.1单槽氧化沟系统由一座氧化沟和独立的二沉池组成。沉淀污泥一部分通过回流污泥设施提升至氧化沟进水处与污水混合，剩余污泥通过剩余污泥设施提升至剩余污泥处理系统处理。典型工艺流程见图A.1。图A.1单槽氧化沟典型工艺流程A.1.2单槽氧化沟系统适用于以去除碳源污染物为主，对脱氮、除磷要求不高和小规模污水处理系统。A.2双槽氧化沟系统A.2.1双槽氧化沟系统由厌氧池、两座串联的氧化沟和独立的二沉池组成。沉淀污泥一部分通过回流污泥设施提升至厌氧池进水处与污水混合，剩余污泥通过剩余污泥设施提升至剩余污泥处理系统处理。典型工艺流程见图A.2。图A.2双槽氧化沟工艺流程A.2.2双槽氧化沟系统可实现生物脱氮除磷，当除磷要求不高时，可不设厌氧池。A.2.3污水和回流污泥混合液进入氧化沟之前应设切换设备，氧化沟出水井处应设可调堰门。A.2.4双槽氧化沟一个周期的运行过程可分为三个阶段：1）一阶段：A池进水、缺氧运行，B池好氧运行、出水；2）二阶段：进水井切换进水，出水井延时切换出水堰门；3）三阶段：B池进水、缺氧运行，A池好氧运行、出水。A.3三槽氧化沟系统A.3.1三槽氧化沟系统由厌氧池和三座串联的氧化沟组成。沉淀污泥一部分通过回流污泥设施提升至26 厌氧池进水处与污水混合，剩余污泥通过剩余污泥设施提升至剩余污泥处理系统处理。典型工艺流程见图A.3。图A.3三槽氧化沟工艺流程A.3.2当系统不设厌氧池时，可不设污泥回流系统。A.3.3三槽氧化沟系统可实现生物脱氮除磷，当除磷要求不高时，可不设厌氧池和污泥回流系统。A.3.4污水或污水和回流污泥混合液进入氧化沟之前应设切换设备，A池和C池出水处应设可调堰门。A.3.5三槽氧化沟一个周期的运行过程包括六阶段，每个周期可设为8h：1）一阶段（1.5h）：A池进水、缺氧运行，B池好氧运行，C池沉淀出水；2）二阶段（1.5h）：A池好氧运行，B池进水、好氧运行，C池沉淀出水；3）三阶段（1.0h）：A池静沉，B池进水、好氧运行，C池沉淀出水；4）四阶段（1.5h）：A池沉淀出水，B池好氧运行，C池进水、缺氧运行；5）五阶段（1.5h）：A池沉淀出水，B池进水、好氧运行，C池好氧运行；6）六阶段（1.0h）：A池沉淀出水，B池进水、好氧运行，C池静沉。A.3.6三槽氧化沟宜采用曝气转刷充氧。仅采用转盘的氧化沟工作水深宜为3.0～3.5m。A.3.7三槽氧化沟容积计算应考虑沉淀所需容积。A.4竖轴表曝机氧化沟系统A.4.1竖轴表曝机氧化沟系统由厌氧池、缺氧池和多沟串联的氧化沟（即好氧池）和独立的二沉池组成。好氧池混合液宜通过内回流门回流至缺氧池。沉淀污泥一部分通过回流污泥设施提升至厌氧池进水处与污水混合，剩余污泥通过剩余污泥设施提升至剩余污泥处理系统处理。典型工艺流程见图A.4。图A.4竖轴表曝机氧化沟工艺流程图27 A.4.2竖轴表曝机氧化沟系统可实现生物脱氮除磷。A.4.3竖轴表曝机氧化沟系统可根据去除碳源污染物、脱氮、除磷等不同要求选择不同组合：1）主要去除碳源污染物时可只设好氧池；2）生物除磷时可采用厌氧池＋好氧池；3）生物脱氮时可采用缺氧池＋好氧池。A.4.4竖轴表曝机氧化沟宜采用竖轴表曝机充氧。仅采用竖轴表曝机的氧化沟工作水深宜为3.5－5.0m。A.5同心圆向心流氧化沟系统A.5.1同心圆向心流氧化沟系统由多个同心的圆形或椭圆形沟渠和独立的二沉池组成。污水和回流污泥先进入外沟渠，在与沟内混合液不断混合、循环的过程中，依次进入相邻的内沟渠，最后由中心沟渠排出。沉淀污泥一部分通过回流污泥设施提升至厌氧池进水处与污水混合，剩余污泥通过剩余污泥设施提升至剩余污泥处理系统处理。典型工艺流程见图A.5。图A.5同心圆向心流氧化沟工艺流程A.5.2同心圆向心流氧化沟系统可实现生物脱氮除磷。A.5.3外沟宜设为厌氧状态，中沟宜设为缺氧状态，内沟宜设为好氧状态。A.5.4同心圆向心流氧化沟宜采用曝气转盘充氧。仅采用转盘的氧化沟工作水深不宜超过4.0m。28 附录B（资料性附录）氧化沟活性污泥法的其它变形工艺类型B.1一体化氧化沟一体化氧化沟指将二沉池设置在氧化沟内，用于进行泥水分离，出水由上部排出，污泥则由沉淀区底部的排泥管直接排入氧化沟内。一体化氧化沟不设污泥回流系统。典型工艺流程见图B.1。图B.1一体化氧化沟工艺流程B.2微孔曝气氧化沟微孔曝气氧化沟系统由采用微孔曝气的氧化沟和分建的沉淀池组成。氧化沟内采用水下推流的方式，水深宜为6m。供氧设备宜为鼓风机。典型工艺流程见图B.2。图B.2微孔曝气氧化沟工艺流程29'