唐山垃圾渗滤液污水处理工程运行管理和维护方案操作规程 50页

'唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程（技术文件）第七部分:运行管理及维护方案日期：2010年08月08日 第一章概述2881」工程概况2881.2水质介绍2881.3工艺流程289第二章运行人员及管理制度2902」运行班组设置和轮班时间安排2902.2运营管理制度2902.2.1渗滤液处理站操作工岗位职责290222化验人员岗位职责2902.2.3机修人员岗位职责2912.3运行规程和质量保证措施291231运行规程2912.3.2运行质量保证具体措施2922.4管理规章制度2922.4.1班组工作程序2922.4.2卫生制度294243值班记录填写制度294244运行报表管理制度2952.4.5交接班制度2962.4.6安全文明生产管理制度296247化验室仪器设备管理制度2972.4.8化验室安全管理制度297249巡视检查管理制度2982.4.10中控室管理制度2982.4.11运行资料管理制度299第三章处理单元和设备维护规程3013.1设备管理概述3013.1.1设备分类3013.1.2设备管理3013.1.3设备的完好标准和修理周期3023.1.4建立完善的设备档案3023.2设备的运行管理303 3.3设备操作维护规程3053.3.1罗茨风机运行维护：3053.3.2离心泵操作规程3063.3.3曲面搅拌机操作规程3073.3.4蝶阀操作规程3073.3.5袋式过滤器运行维护规程3083.3.6保安过滤器运行维护规程3103.3.7电动蝶阀操作规程3113.3.8化验室安全操作规程3113.3.9仪表安全操作规程3133.3.10电工安全操作规程3133.4主要处理单元操作维护规程3143.4.1厌氧UASB的维护3143.4.2超滤系统操作维护规程3143.4.3纳滤（NF）系统的清洗与消毒321344其他维护管理问题323第四章运行成本3244.1计算标准:3244.2、成本分析3244.2.1电费3244.2.2药剂费用3254.2.3水费326424维修费用326425膜及滤芯更换费用3274.2.6人工费3274.3运行成本及管理、维护费用汇总表328第五章废水处理名词解释3295.1工艺主要构筑物名词3295.2工艺常用名词3295.3专业名词解释330 第一章概述1.1工程概况项目名称：唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程建设地址：古冶区卑家店驾校南侧；建设规模：FI处理生活垃圾350吨工程内容：唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程招标项冃，位于古冶区卑家店驾校南侧，设计规模为库容198.31万立方米，日处理垃圾平均规模350t/d,配套的渗滤液处理规模为FI处理污水80m"7d（以岀水量计）。(1)2水质介绍木项目的垃圾渗滤液主要来源于填埋过程中发牛厌氧牛物反应牛成的水份以及填埋区内的用水汇集和浅层地表渗流水。影响渗滤液量和成份的因素很多，主耍包括垃圾成份，温度气候条件，年平均降雨及垃圾填埋库的水文地质条件。还有一个重要因素，即垃圾填埋龄的影响尤为明显。垃圾渗滤量成份复杂，含有许多有害的有机化合物和重金屈。据对南方地区一批垃圾填埋场渗滤液的抽样测定，有机污染物多达一百多种，其中含有近20种难以生物降解的杂环类化合物和长链有机化合物。垃圾渗滤液有机物浓度和氨氮浓度均很高。属于典型的难处理高浓度废水。而且随着季度性降南量和气温的变化，水质水量变化幅度很大，总体水质情况随垃圾填埋龄的延长会发生质的变化。垃圾填埋场根据垃圾填埋年限分为：初期填埋场、成熟填埋场和老龄填埋场。三年以下为初期填埋场，COD和BOD浓度均很高，但可生化性较好，NH.-N浓度较低，相对来说，废水较好处理。三年至十年为成熟填埋场，COD和BOD浓度均显著下降，但B/C下降更为明显，可生化性很差，而NHs-N浓度则迅猛上升，此一时期的垃圾渗滤液极难处理。十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD、NH-N浓度均下降到了一个较低的水平、污染程度显著减轻，但直接排放仍不能达标，且废水仍较难处理。 1.3工艺流程达标械流程简要说明：渗滤液经渗滤液调节池泵入进入处理站，首先提升至厌氧UASB池，经过厌氧处理后岀水进入硝化+反硝化-MBR池。MBR池充分实现在去除有机物的功能。MBR末端出水通过 外置式超滤装置实现固液分离。MBR出水在进行加压后通过纳滤(NF)进一步经过净化 后，达标排放。（详细说明详见设计方案）第二章运行人员及管理制度(1)1运行班组设置和轮班时间安排人员编制为4人，其中操作工人4人（四班三运转）。维修人员可采用垃圾填埋厂机修人员兼职。2运营管理制度(1)2.1渗滤液处理站操作工岗位职责1、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得串岗闲谈或做私活，夜班不许睡觉。2、认真做好运行记录，数据要准确。及吋填报各种表格，不缺漏项，不虚报。3、应每1小时上池巡视一次，调节流量平衡并做好溶解氧、污泥沉降比的测定工作，UASB.MBR污泥回流及排泥工作。4、每天清理各池池壁、池面、出水堰口、进水格栅及栏杆的卫生，并保持厂区环境整洁。5、定期对设备进行维修、保养，使设备始终处于完好状态。6、停电时应及时启动备用电源，保持设施正常运行。7、发现紧急情况应及时处理并立即向有关领导汇报。8、操作工对违反操作规程造成的垃圾渗滤液处理效果不好承担责任。9、对由于违反操作规程造成设施、设备损坏承担责任。10、对由于上岗操作不注意安全而造成的伤亡事故承担责任。2.2.2化验人员岗位职责环保设施所配展化验人员，其岗位职责和技能应遵守以下规定。1、认真钻研业务，熟悉本岗位基本操作技能，具备相当程度分析判断能力；2、及时配合运营操作人员对运行介质的取样，保证取样值准确纯净，能独立、可靠排除取样过程各种干扰因素；3、保持化验室内所用药品的质量，及吋置换超过保质期，性能明显下降药品和试剂，对需要更新和添置的药品试剂，适时作出计划中请购入；4、维持化验室内清洁卫生环境，每次化验结束后，应及时清理化验台，集中收集化验 废弃物和安全排放，做到工作台面摆放有序，标志清晰，层次分明的文明工作气氛；5、认真填报化验记录和交接班记录，化验过程发现有偏离化验结果的环节绝不掉以轻心，根据需耍，应作岀第二次、第三次同样化验程序，保证结果的准确报岀；6、化验人员应坚守岗位，遵守各项规章制度，做到根据生产需要，随时配合设施运营操作人员，监控设施达标排放，履行化验员应尽职责；7、未盖有化验专用章及签署化验日期的化验单，不得送出，违者追究有关化验人员工作责任。2.2.3机修人员岗位职责1、一般规定(1)严格执行操作人员“凭证上岗”制度。(2)熟悉岗位操作规程，认真履行岗位职责、遵守岗位纪律。(3)努力钻研业务技术，积极参加业务培训，不断提高个人工作能力和技术水平。(4)班前、班后认真仔细检查整理清扫工作场地，实现安全文明作业。2、设备良好运行是设施运营的关键，机修人员必须主动巡查现场，努力保证设备良好运行状态。3、正确指导现场运营操作工对设备的使用、保养、维护，对违反操作规程的行为及时纠正和制止，保证设施正常运行和达标排放。4、熟悉本设施所有设备的构造及原理，发牛现场运行设备故障，应按正确规定程序检查修理，不得推卸拖延，让设备带病工作，至使造成重大设备事故。较大故障发生时，应及吋、准确分析判断故障点，必要吋应组织相关技术工人会诊处理。5、认真记录设备运行工况，做好交接班记录，准确反映当班内设备修理情况。在调整、更换设备零部件时，协助管理人员填写维修原始记录。(1)3运行规程和质量保证措施3.1运行规程污水处理厂的运行管理采用制度化管理，通过技术和管理两方面的运行控制，保证污水处理厂的正常运行，操作和维护均按照相关的规范和规程，本想么运行参照的相关规范和规程为： 《城市污水处理厂运行、维护及其安全维护技术规程》CJJ60-94；《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》CJJ93-2003J252-2003各处理设备、水泵、电机的具体运行操作规程。①3.2运行质量保证具体措施3.2.1进水水质及对工艺的调整措施当班要了解每天工艺运行状况，收集每天的水质检测数据，判断出水水质是否否达到排放标准，若水质超标，应找出原因，采取纠正措施或预防措施进行控制。每月要绘制口污水处理量和进、出水水质(BOA、SS、COI)cr>NIL-N)的变化曲线，每个季度绘制进、出水的BOD；,、SS、CODcr、NH：厂N直方图，分析水量、水质变化趋势和分布规律，从中找岀进一步提高污水处理质量的最佳工艺参数和运行模式，防止水质超标造成对水体的污染。1.3.2.1尾水水质超标后的补救措施分析人员在水质检测过程中发现水质超标时，应由其他分析人员用备用水样进行复测，复测后仍超标，值班人员应将检测的过程和结果报告运营经理，运营经理召集检测人员和当班操作人员分析超标原因，提出解决办法。当某一项水质指标一个月内连续或累计超标3天，由运营经理提出处理意见，连续或累计超标6天以上时，运营经理应报告公司工程部，由公司工程部召集有关人员分析超标的原因，提岀解决措施。2.4管理规章制度①4.1班组工作程序工作职责(1)负责污水泵、加药装置、搅拌机、曝气机、冋流泵、MBR池、超滤、纳滤等的生产操作和安全生产。(2)坚守岗位，遵章守纪，精心操作，完成生产任务。工作程序(1)预检查 3.现场检查：检查机泵的润滑、温度、池漏、阀门、污泥泵、消防器材等设备运行状况。4.查看运行记录：工艺参数、监测指标等。(1)接班(1)听取交班组工作汇报，提出预检查存在的问题。(2)检查操作记录是否清楚、真实、工艺参数是否达标。本班工作①工作内容①根据分析化验确定加药量加药。②做好CODcr.BOD5、ss、MLSS、SVI、SDKpll值等的测定,定时定点取好水样。③按巡检路线定时进行检查，发现问题及时处理并汇报。④严格执行工艺操作规程，及时调整加药量、MBR池回流量、曝气量、超滤及纳滤设备的运行压力等工艺参数，保证正常生产。⑤认真记录操作参数。⑥定期进行排泥。⑦完成上级交给的其它临时性工作任务。②传动输送设备管理污水泵等传动输送设备，是执行污水处理作业计划的工具，也是污水处理站运行工况的一项重要指标。(1)应按作业计划和工艺运行情况，合理调节控制水量，保证处理效果。(2)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。(3)各类机械传动设备轴承升温，不得超过环境温度35°C。(4)运行机组不得有异常响声和振动。③1艺构造物设施管理工艺构造物设施主要包括UASB、MBR、超滤、纳滤装置等构造物设施。(1)根据水量变化和工艺情况，合理配水，调节各池进水量，均匀配布水。(2)应经常检查排泥设施，保证排泥系统不堵塞，并保去除效果。 (1)对有泡沫和浮渣的各池，要经常观察泡沫或浮渣的颜色，分析掌握工艺变化，对因工艺异常而导致泡沫或浮渣出现的异常，要能及时判断处理。(2)对清除的浮渣要妥善处理。①主要处理工艺装置的重点管理2.UASB池污泥浓度、循坏量、PH值等指标的控制。3.MBR主要做曝气量的控制、污泥浓度、污泥各个性能指数你、碱度等指标控制。4.超滤主要进出水水质监测，包括：SDKCOD、PH、电导率、温度、膜前膜后压力的监测。膜的清洗维护。5.纳滤主要进出水水质监测，包括：SDKCOD、PH、电导率、温度、膜前膜后压力的监测。膜的清洗维护。②曝气机运行管理①耍根据需氧构造物的需氧量调节曝气量。②曝气机在发生突然停电等不正常情况时，应立即采取措施，确保曝气机不发生故障。③对运行曝气机要经常检查电流、电压。交班①向接班者书面交付当班操作，设备运行状态等情况。②接班者签名后，当班者方可离岗。2.4.2卫生制度为了做好厂区卫生保洁工作，明确部门责任，强化管理，特制定本卫生管理制度。一、室内外1、不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；2、厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾；3、使用水冲、洗、浇吋要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。二、室内1、办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台面卫生整洁。2、办公机具、办公用胡、门窗、地面要勤擦、勤洗、勤扫、勤拖，室内墙面瓷砖明亮洁净，厕所无异味。 3、个人衣着整洁，待人接物文明得体，言谈举止大方，保持室内安静有序。三、设备1、设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘。2、设备四周地面干净、无积水、积油。2.4.3值班记录填写制度一、值班人员在填写记录时，应按照规定，使用水笔填写，填写内容如实反映实际情况。二、运行记录应由值班人员填写，字迹工整、清晰，不得涂改、撕毁，保持记录表(本)干净整洁。三、认真填写值班日期、天气、交接时间和实际到岗人员。四、巡视记录：填写所辖的设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应注明原因:如故障、检修、备用或停用等。五、操作记录：注明值班期间内对设施设备所进行的操作内容，对不经常开启的设备注明原因。六、各生产部门、工段的运行记录，必须详实，能够全面反映各自责任区内所辖设备的运行情况。七、记录表（本）填满后，各部门由专人负责整理上报、存档工作。2.4.4运行报表管理制度一、每日运行状况报表本报表由值班人员填写。1、本报表各项指标统计时间为每目上午八点至次日上午八点。2、本报表逐日填写，每日一份。3、报表须准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指标异常须加以说明。4、本报表必须由值班人员填写、签字，经本小组负责人审核、签字后，次日上午8：30前上报总负责人，周五至周日的报表必须在次周周一上午&30之前上报总负责人。5、报表必须用水笔填写，字迹必须工整，不得涂改。 二、运行数据月统计总表1、木报表由各部门组织填写。2、本报表根据基本运行数据日报表汇总而得，每月一张。3、各部门根据实际情况填写所有相关内容，指标异常须加以说明。4、报表由值班人员填写，经负责人审核签字后于次月5日前上报污水站主管。三、水质化验日报表1、本报表由化验室填写，上报总负责人。2、本报表原则上必须逐日填写，每日一份。3、本报表必须准确记录当日渗滤液、活性污泥化验数据，BODs项目记录五天前水样数据，各统计项FI不得有遗漏，有关项FI异常或超标必须注明。4、本报表必须由化验人员填写和签字，由小组组长审核签字后于当日下午化验数据齐全后上报总负责人。5、报表必须用钢笔或中性笔填写，字迹必须工整，不得涂改。四、出水水质分析月报表、进水水质分析月报表1、本报表由化验室制作，上报总负责人。2、木报表根据基木化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。3、本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。4、对于本表屮数据异常、超标或同项指标波动较大的，必须加以说明。(2)5交接班制度一、凡实行三班二运转的岗位，执行交接班制度。二、两班交接时，对本班进出水情况、工艺状况、设备运行状况、现场卫生、工器具及上级布置任务要用口头或用文字交待清处，特殊情况还须特殊交待。三、两班交接时，接班者未到，交班者不得离岗；迟到或矿工者按公司相关规定执行。对交接班中发生的问题，如设备发生故障等，应双方留下来待问题解决后方可交接班。四、两班交接时，如交接不清，隐瞒隐患而造成人员伤亡、设备损坏、生产受影响 者，由交班人承担责任。五、认真填写交接班记录。2.4.6安全文明生产管理制度为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，特制定本制度。一、严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章作业。二、严格遵守各项操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。三、各级部门负责人及全体人员应牢记并做到“五同时”即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，实行“一票否决制”。四、岗位设置规范化，物品摆放应符合有关规定。（特别是各类警示标志）。五、当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。六、按时巡视检查，发现问题及吋处理。发生事故要正确分析、判断，按照“三不放过”的原则处理，并及时向有关领导报告。七、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，按规定着装上岗。八、新进厂的人员必须经“三级安全教育”并且考核合格方能上岗，特殊工种必须经过“特殊工种培训”，并取得相应“资格证”方能上岗。九、任何人不准带小孩进入生产区。十、加强设备维护，保持作业场所卫生、整洁。十一、工作人员不得行走或站立在生产区非安全位置。十二、经常检查走道板、护栏等，如有损坏或不牢固情况，立即汇报修理。十三、生产作业时，注意防滑，遇到池上积雪或结冰时，应先清扫，然后上池，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。十四、池上救生圈不得挪用。(1)4.7化验室仪器设备管理制度一、化验室仪器设备应有明细帐、动态帐、检测仪器一览表。建立化验仪器设备技 术档案.包括化验仪器设备运转、维修记录等资料。二、仪器设备应定机定人管理、维护、保养。三、进口设备和精密仪器要组织专业人员调试和建立操作规程。四、凡使用仪器设备者，必须仔细阅读说明书，掌握仪器结构、性能和操作程序，严格按照规程操作。仪器运行中，操作者不准擅自离开工作岗位。五、计量仪器设备全套技术资料、检定证书均应完整归档保存，不得失散缺损。2.4.8化验室安全管理制度一、安全员必须具备良好的安全知识，能够判断危险并设法使危险减到最小或者消除危险。二、使用剧毒物品时，每次应按需用量领取，并严格履行审批手续。三、易燃药品：乙瞇、丙酮、苯和其它有机溶剂及废液等，要装在棕色坚固的玻璃瓶内，密封后置于低温处保存，并禁止靠近烟火。四、易爆药品：氯酸盐、硝酸赫、及高氯酸应保存在低温处，周围不得有其它易燃品，密封后，置于低温处保存，并禁止靠近烟火。更不得在化验室内大量存放。五、腐蚀性药品：强酸、苛性碱、冰醋酸应保存于坚固的瓶中。酸碱应分别放置。大瓶应放在橡皮板上，不得直接放在坚硬的地板上；用时，应严防溅入眼内。六、化学分析室的房屋要设有足够的火警安全通道，在恰当的地方放置安全设备，如各类灭火器等。七、分析人员应知道安全器材存放地点，熟悉其使用方法，安全员应定期检查消防器材是否正常，保证消防器材正常使用，负责化验室人员的安全知识学习与培训工作。①4.9巡视检查管理制度一、巡视是操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。操作人员必须认真遵循此制度，以保证污水处理工艺的正常运行。二、沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡，如实对所见情况做岀记录。三、白天巡视时间为9：00、10：30、14：00、16：00,夜间巡视时间为19：00、22：00、2：00、6：00各一次。四、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征 得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。五、若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交待，以免酿成垂大事故。六、做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。①10中控室管理制度一、卫生管理1、中控室内必须保持洁净；2、每班必须清扫；3、值班人员按规定着装上岗；4、参观人员走后立即清扫。二、安全管理1、闲人不得随便进出中控室；2、值班人员不得擅自离岗。若有紧急事件必须请同事代职，控制室内不得无人值守；3、中控室内严禁烟火，若发生火灾一方面要及时通报，另一方面应使用配备的灭火器灭火；千万不能使用水灭火或其它的灭火器材灭火。4、值班人员要对DCS控制系统报警提示的任何故障进行记录并且作好观察，如果故障不能自动消除立即上报生产调度室和具体部门采取相应的措施。5、值班人员不得随便调控工业电视监控系统。三、交接班管理1、中控室值班人员实行三班二运转。口班值班时间为：8：00至17：00,夜班为：17：00至8：00。值班人员工作期间除工作就餐时间外没有休息时间。2、值班人员必须将本次值班期间发生或出现的一切异常情况认真做准确、详实的记录。记录必须字迹清楚，整洁干净，不得有乱涂乱画或缺页、丢页现象。3、接班人员在接班时应检查上次值班记录情况，特别注意异常情况的记录，有情况需询问清楚，交接班人员两方都签字后交班人员方可离去。四、其它事项 1、中控室内应保持安静，不得大声嘖哗；2、值班人员不得随便带领其它人员进入中控室；3、值班人员不得将食物带入中控室内就餐；4、值班人员要服从分配，完成领导交给的临时接待任务，并能结合模拟屏和工艺流程对污水处理工艺进行讲解。，2.4.11运行资料管理制度随着污水处理厂生产运行的进行，各项管理工作正全面展开，为了加强内部管理，使污水处理厂内部各类档案和技术资料管理规范化、制度化，污水处理厂设兼职档案管理员，档案暂定存放在中控室档案栢内各部门档案资料按具体要求定期及吋入档，统一存放。档案管理人员认真记录、分类、编号、存放。专业常用资料由各专业部门输借用手续后自行保管。设备档案的技术资料待安装验收资料完善后统一建档，设备运行记录、维护保养记录、化验分析记录及各类生产报表定期存档。生产运行相关资料具体存档周期如下: 序号资料名称存档周期备注1渗滤液处理厂生产运行口报表月2中控室值班日志月3岗位通报记录月4运行记录月5运行值班日志月6配电室值班日志月7机修班维修日志季8化验室H分析报表月9刀水质汇总表刀10岀水水质分析报表月11BODs生化培养原始记录半年12取水样原始记录半年13COD原始记录半年14化验室电子天平使用记录表半年15重量分析原始记录月16滴定分析原始记录月17设备维护保养记录及时入设备档案18设备大中修记录及时入设备档案 第三章处理单元和设备维护规程3.1设备管理概述①1.1设备分类渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理站止常运转的先决条件。木站使用的主要设备有：1、专用设备潜水搅拌器、膜组件、换热器等。2、通用设备潜污泵、污泥泵、曝气机、蝶阀等。3、电器设备照明设备、变配电设备。4、自控及仪器仪表设备PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。2.1.2设备管理渗滤液处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程屮，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对我厂来说，设备管理应注意以下几个方面：1、正确使用设备各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程屮应作好工况记录。2、做好设备养护各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。保养工作应作好记录。 3、做好设备检修对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制定检修工料定额,以降低检修成木。每次检修都应作好记录。4、完善设备管理程序要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。3.1.3设备的完好标准和修理周期渗滤液处理厂设备的完好程度是衡量渗滤液处理厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备宅好率来统计，它是指一个渗滤液处理厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。设备完好率二（完好设备台数/设备总台数）X100%我厂采用下列标准作为设备的完好标准：1、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。3、运行稳定，无异常振动和噪音。4、电气设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。5、设备的通风、散热和冷却、隔咅系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。6、设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。7、运转记录、技术资料齐全。设备使用了一段时间后，必须进行小修、屮修或大修。有些设备，其生产商明确了它的小修、大修期限，没有明确规定的，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件来确定其修理周期。我厂主耍机械设备的大修理周期如下表所示：主要机械设备大修理周期(1)1.4建立完善的设备档案设备档案包括、运行记录、维修记录三个部分。1、技术资料包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。 2、运行记录包括对设备每日运行状况的记录，由操作人员填写。如每台设备的每H运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的吋间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。3^维修记录包括设备维修档案，包括大屮小修的时间，维修屮发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。2.2设备的运行管理在我站，只有保证潜水搅拌机、水泵、自吸式螺旋曝气机、超滤设备、污泥脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来。这是我厂运行人员的一项重要任务。为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。1、熟悉所管理的设备要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备牛产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索岀相应的解决措施。2、确定设备运行最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。3、做好设备的巡回检查我厂的大部分工艺设备分布分散，且大部分处于霜天或半露天位置，因此建立并严 格地执行巡回检查制度就显得格外重要。我厂虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查2〜3次，夜间至少安排巡回检查2〜3次。运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及吋地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水;寒潮来临时，应检查备的防冻措施。南后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。4、保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300〜500小吋内将减速箱内的脏油排岀，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有吋还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。5、做好设备的日常维护与保养设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重耍的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查屮用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。 在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、0型圈及盘根等。设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。渗滤液里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需耍及经济条件选用适当的防腐。①3设备操作维护规程1.3.1罗茨风机运行维护：2.检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现彖；3.经常检查机体有无漏油现象；4.注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；5.润滑油(脂):润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220,运动粘度198〜242mm2/s40°C,闪点^200°C)；脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度220250,滴点$190°C),运行200小时,换第一次要换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；6.经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；7.鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；8.拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；9.新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后 更换全部润滑油脂。(9)常见故障排除序号故障可能原因排除方法1与磨轮轮擦叶叶叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损,造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。清除污物，并检查内件有无损坏；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙人于平均值30%〜50%应更换齿轮；重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%； (4)更换轴承；2叶轮与墙板、叶轮顶与机壳④安装间隙不正确；⑤运转压力过高，超出规定值；⑥运转温度过高；⑦机壳或机座变形，风机定位失效；⑧轴承轴向定位不佳。1.重新调整间隙；2.查出超载原因，将圧力降到规定值；3.检查安装准确度，减少管道拉力；4.检查修复轴承，并保证游隙。3温度过高(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(2)过滤器或消声器堵塞；(3)压力高于规定值；(4)叶轮过度磨损，间隙大；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(6)运转速度太低，皮带打滑。⑴降低油位或挟油；(1)清除堵物；(2)降低通过鼓风机的压差；(3)修复间隙；(4)开设通风口，降低室温；(5)加大转速，防止皮带打滑。4流量不足进口过滤堵塞；叶伦磨损，间隙增大得太多；皮带打滑；进口压力损失大；管道造成通风泄漏。(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)修复间隙；(3)拉紧皮带并增加根数；(4)调整进口压力达到规定值；(5)检查并修复管道。5漏油或油泄漏到机壳中1.油箱位大高，由排油口漏出；2.密封磨损，造成轴端漏油；3.压力高于规定值；4.墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。降低油位；更换密封；疏通通风口，屮间腔装上具有2伽孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；6异常振动和噪声立即停车滚动轴承游隙超过规泄值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；⑶rh于外來物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚螺栓及其他紧固件松动。3.更换轴承或轴承座；4.重装齿轮并确保侧隙；5.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；6.检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；7.检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；8.清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；9.拧紧地脚螺栓并调平底座。7电机超载与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；转动部件相碰和磨擦(卡住):油位太高；窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。(4)降低压力到规定值；(5)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；(6)清除障碍物；(7)立即停机，检查原因；(8)将油位调到正确位置；(9)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。3.2离心泵操作规程一、操作规程1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运 行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。4、一小吋内连续启动次数不得超过五次，泵干运行吋间不得超过30秒。5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，述应确保别人无法启动。7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。二、维护规程1、换油操作程序(1)、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。(2)、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔“处将油注入。每次均要用新的0形圈更换油室螺丝下的旧0形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力矩为80N・m。(3)、检查油漆，如损坏，请重漆。污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。①3.3曲面搅拌机操作规程一、操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。6、故障报警吋，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。3.4蝶阀操作规程一、操作规程 1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启吋,应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。H动蝶阀操作规程电动蝶阀操作规程(1)3.5袋式过滤器运行维护规程1）日常使用工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05〜0.lMPa吋，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。2）正确打开过滤后的滤机上盖：警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：(1)关闭输入阀；出口处有压力I］寸，关闭输出阀。(2)确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。(3)检查压力表，确定内部压力为0,此时袋式过滤器已与管道系统分开。(4)有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。(5)拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋式过滤机需转过一定角度。 3）更换过滤袋：高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表而不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中儿分钟。正确打开袋式过滤器上盖。将上盖放稳，将滤袋小心取出。放入新的过滤袋，请参考安装过程。①监控过滤质量：在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般过滤袋能承受的压差为0・5~lkg/cm2(0.OS^.OlMpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换过滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。②加压排放剩液：在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。操作步骤如下：(1)关闭输入阀门。(2)打开进气阀。(3)气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。(4)检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。(5)关闭进气阀。(6)慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或过滤机吸料口。(7)压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时过滤机内无压力，可以开盖。③清洗袋式过滤器 袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。①0型密封圈的保养及更换保养：使用吋0型密封圈要对准0型槽放入，避免不当的挤压致使0型密封圈变形；不过滤时，0型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。更换：若0型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的0型密封圈。特别声明：1、正常使用情况下，过滤器及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏不在质保范围。2、标准袋式过滤器设计压力为l・5Mpa,推荐最大工作压力为l.OMpa,特殊规格除外。3、侧进袋式过滤器设计压力为l.OMpa,推荐最大工作压力为0.8Mpa,特殊规格除外。4、夹套过滤器夹套设计压力为l.OMpa,推荐最大工作压力为0.7Mpa,特殊规格除外。5、多袋式过滤器设计压力为l.OMpg,推荐最大工作压力为0.7Mpa,特殊规格除外。6、塑胶过滤器设计压力为0・8Mpa,推荐最大工作压力为0.6Mpa,工作温度最高65度。3.3.6保安过滤器运行维护规程保安过滤器设在反渗透系统木体进口之前，顾名思义是为了保证反渗透系统的安全,而起作用的就是其滤芯，由于滤芯是消耗品，有一定的纳污量，具有一定的使用寿命，所以我们要注意滤芯的更换。一般当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.IMPa）时，应当更换。通常保安过滤器的更换周期为3-6月，要根据其进水水质来确定其更换周期。操作注意事项②检查各阀门开关灵活。③进水阀、出水阀应为常开，只有在检修时才能关闭。设备检修完毕，应及时开启备用。④出、入口压力表准确。正常操作2.打开出水阀，然后开进水阀（正常情况下出水阀、进水阀应为常开），设备即开启。3.打开排空气阀，待无气泡后关闭排空气阀。 2.运行期间，记录岀口压力P2、入口压力P1,当压差〉0.IMpa时，必须更换相应设备的滤芯。4•停运正常情况下，保安过滤器不许关闭，只有在设备检修时才能关闭，检修完毕后应立即开启。关闭时先关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。3.3.7电动蝶阀操作规程一、操作规程1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手柄顺时针方向为关闭，反之开启。4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯地显示；拨“远程“档位，由中控室控制开停。5、电动操纵时，按动电钮开关即可，手动自动变为电动操作状态。6、长期闭合地蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀地开合形成阻力。开启吋,应反复做开合动作，促使沉积泥沙地松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整道说明书给定的扭矩范围内。(1)3.8化验室安全操作规程化验室安全操作规程一、安全每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。 易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。每个工作人员应掌握木室的总电源、水源位置，以便必要时釆取紧急措施。工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等耍关好。化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。二、仪器及药品保管1•各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。(1)精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。(2)各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。(3)所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。(4)药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。(5)取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。三、分析操作1•操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及吋盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水屮，切忌将水倒人浓硫酸中。6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。7.使用各种仪器、器皿吋，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。8.工作中，应保持桌面清洁、整齐。9.工作中，应及吋做好原始记录。10.工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11.废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。 2.室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。3.3.9仪表安全操作规程一、操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。二、操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。四、阴用天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。3.3.10电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。六、对移动电具应定吋检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关,电气设备的金属外壳应有可靠接地。 七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。4主要处理单元操作维护规程3.4.1厌氧UASB的维护启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、PII值、有机物去除率等进行检测和监督，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡性，使系统符合设计的效率指标稳定运作2.定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。3.运行一段时间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和淸渣。4.消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度(Mg_)以及磷酸根离子(P0「)在消化液中会与产生的大量NHj离子结合，生成磷酸钱镁沉淀，反应式如下：M/+NHJ+PO广一MgNH$Oi如果在管道内结垢，将增大管道阻力；如果热交换器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢严重时,最基本的方法是用酸清洗。5.厌氧池使用一段时间后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。6.-些厌氧池有时会产生大量泡沫，呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管路系统，导致沼气利用系统的运行困难。7.消化系统内的许多管路和阀门为间歇运行，因而冬季应注意防冻，应定期检查厌氧池及加热管路系统得保温效果；如果不佳，应更换保温材料。因为如果不能有效保温,冬季加热的耗热量会增至很大。8.安全运行3.4.2超滤系统操作维护规程3.4.2.1系统运行禁止事项♦将超滤出水端的阀门关死(也就是超滤清水没有出路)。♦在不确定阀门是否打到正确位置吋开启泵。♦在清洗剂温度高于45°C时，仍然进行清洗。♦在进水压力低于0.6bar时，仍然开启超滤循环泵。♦在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。♦药槽液位低于20%时，开启超滤清洗泵。 ♦生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。♦开启超滤系统的过程屮没有排气。3.4.2.2管式膜的化学清洗和保存如果在较长的一段吋间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值（人约低于正常通量的20%—30%）,建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的岀水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。清洗条件♦系统初次运行前（水冲洗）；♦一般2-3个月清洗一次；♦当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时；♦膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10%,必需进行化学清洗；♦系统停机超过3天以上，必须进行化学清洗。3.4.4.2.1清洗药剂对于有机管式超滤膜只可以使用特定的清洗剂，或咨询特里高公司。清洗剂必须按照手册及产品说明书要求进行使用注意常见酸碱清洗液组成及主要目标污染物对照见下表6-1：清洗方法常见污染物备注酸洗碳酸钙、铁盐、无机胶体，以及硫酸锁/硫酸钙等难溶性无机盐采用专用的清洗剂或pll二2飞的盐酸、柠檬酸、草酸等溶液，循环清洗或者浸泡0.5〜lh后再水循环清洗；对于难溶性无机盐可采用1%左右的EDTA溶液碱洗脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等专用清洗剂或pH二11〜12的NaOH溶液，循环清洗或者浸泡0.5〜lh后再水循环清洗；加酶清洗蛋白质、多糖、油脂、淀粉加0.5%〜1.5%的蛋白酶、淀粉酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物十分有效氧化剂细菌、病毒等1%左右的双氧水或200^500mg/L的次氯酸钠溶液清洗步骤 注意:清洗操作过程必须严格按规定进行，否则清洗药剂与过滤介质之间会发牛不可预见的反应作用，这会产生放热现象，进而损害超滤膜组件和管路。在清洗操作程序中,应严格遵守每一步清洗操作的先后次序。下面是标准清洗工艺的操作步骤：第一步：超滤水冲洗管路管路的冲洗是为了冲净管道内部残留的污水，并将空气排岀。1）将清洗罐（大小视实际情况而定）注清水至液位的90%；2）检查清洗管路阀门并打开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空气排净；3）启动清洗泵，观察系统仪表（流量、压力、液位），记录数据；4）当超滤水充满系统管路后，循环清洗30分钟，待冲洗基本干净，关闭超滤泵。第二步：加药清洗加药清洗前，首先要确定：1）确认运行正常关闭。2）确认所需清洗管路已经过超滤产水冲洗。3）将清洗水箱注清水至液位的50%,清水温度35~40°C。4）加注相应清洗剂，加入量为清水体积的2.5%,启动清洗泵。5）启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。6）检测清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH达到相应要求。加药清洗步骤：1）首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2,在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可适当延长，一般30〜60min即可；2）酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。3）酸性清洗后进行超滤水清洗，将管道内残留的酸液排净。清水清洗时间设定为30mino 4）超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pll值要求为11-12,在清洗过程屮如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30〜60min；5）碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。6）碱性清洗后进行水清洗，清洗吋间设定为30mino第三步：循环清洗在规定条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗的清洗过程。若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成。各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的耍延长循环、浸泡时间，冲洗时间根据进岀水的PII值情况，PII值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。3.4.4.2.3清洗日志 工厂：运行人员：日期时间温度（°C）清洗前产水量（L/h）酸洗PH时间酸洗水冲后的膜清水通量(L/h)碱洗PH时间碱洗水冲后的膜清水通量(L/h)次氯酸钠清洗浓度/mg・L时间次氯酸钠清洗后的膜清水通量（L/h）进水压力（bar）进膜压力（bar）产水压力（bar）循环流量（於/h）运行通量（L/h）记录：清洗液的组成及清洗PH及出水颜色变化情况、清洗次数等3.4.4.2.4清洗注意事项♦每次标准清洗完成后，在规定条件下校核膜的通量，如未能达到预期数值时，则需重复或调整加药清洗的清洗过程。♦各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的需要延长循环、浸泡时间。冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束。♦清洗的理想温度为35-40°C,在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，清洗温度不得超过42°C!!!如超过温度需立即停止清洗，待温度降至35°C时再次进行清洗！♦每次酸洗或碱洗完毕后，必须注意用清水将膜组件内残留的酸碱液洗出。严禁一 种药剂清洗后未经水冲洗就直接进行另一种药剂清洗!♦清洗完毕后，运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。♦若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成。可认为各常见膜组件达到清洗耍求的清水通量（经验数值，仅供参考，不作依据）为:2.43G66.0818系列膜组件:1.3-1.8m3/h；2.63G66.0818系列膜组件:3.0-4.On?/h；1.83G66.0818系列膜组件:5.5-6.5m3/h；1.84G66.0818系列膜组件:7.0-8.0m3/ho♦次加药清洗后效果仍然不佳，可考虑加入浓度200-500ppmNaClO溶液代替碱性清洗剂进行清洗。若系统停机时间较长，强烈建议采用此清洗操作。3.4.4.2.5保存说明-旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。当系统停止运行时间达到24小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。当系统停止运行时间达到3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满清水。当系统停止运行时间超过3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有2%丙酸的保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每2个月更换一次保护液。如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过3天时，建议执行一次特殊清洗操作。表7-1列出了保存操作程序屮操作次序，须严格遵守。表7-1保存操作程序步骤次序清洗介质浓度（%）温度（°C）吋间（分钟）水洗1超滤水35-4030酸洗2HighFluxCleanetA1.535-4130水洗3超滤水35-4230碱洗4DiamiteBFT1.535-4330水洗5超滤水35-4430除菌6NaClO溶液0.01-0.0335-4530水洗7超滤水35-4630保存8丙酸220-3030 4.2.3膜组件在运行中出现浑浊如果过滤产水屮出现浑浊，一般是管式膜出现损伤。膜破损可以通过取出水样品进行检测确定。重要提示：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门，在阀门全开的情况下让浑浊的产水流出，以用来采样。膜破损时应通知厂家公司，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。如果有可用更换的膜组件，请根据以下步骤操作：（1）关闭膜组件，包括损坏的膜和清除污染物。（2）排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。（3）现在可以重新开动设备。（4）破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，而且过滤侧空间要通过产水连接处用含有2%丙酸的水溶液充满。完全密封的膜组件包捆好后送冋BERGHOF公司。如果没有可供及时更换的膜组件，而且不能立即停止系统运行，可以将破损的膜组件通过三通球阀与过滤产水收集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运行时就可以将失效膜组件中的浑浊过滤液排掉，直到更换的膜件安装好。不能在运行中将破损膜组件的出水侧关闭。3.4.2.4膜污染污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个膜管以便冲洗出膜管内的污泥。为了避免膜的机械损害，不允许机械地清洗污染的膜管,也不允许使用弹性的压缩空气软管清洗膜管。3.4.2.5其它常见问题及解决办法（1）透过液不符合要求在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并立即通知特里高公司。（2）通量太低如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况），可能是因为：清洗不彻底，可以延长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。（3）膜管堵塞 污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察到，一般情况建议每两周卸下弯头观察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。如果仍然无法通开，可以用5mm左右的硅橡胶软管通入堵塞的膜管内，用水慢慢冲开。也可以用0.1%NaC10溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，述达不到耍求，请咨询特里高公司技术部。（4）其他故障如果出现其他故障，且不能通过以上方式解决，请及时与特里高公司技术部联系。特里高与其紧密合作伙伴徳国Berghof公司将尽快为您解决难题。3.4.3纳滤（NF）系统的清洗与消毒3.4.3.1清洗条件在正常操作过程中，膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同吋恶化。当下列情况出现吋，需要清洗膜元件：♦标准化产水量降低10%以上；♦进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；♦标准化透盐率增加5%以上。3.4.3.2清洗安全注意事项1）各种化学药品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。2）当设备清洗时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学药品得到很好的溶解和混合。3）在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水，。在恢复到正常操作压力和流量前，必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。4）在清洗液循环期间，PH2-10时温度不应超过50°C,PH1-11时温度不应超过35°C,PH二1-12时温度不应超过30°Co5）对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止 元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。3.4.3.3清洗步骤1）配制清洗液按使用说明书中说明排至清洗溶液2）低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合以便清洗液，预热清洗液，然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可及压力必须低到不会产牛明显的渗透现象，低压置换操作能够最大的减低污垢再次沉积到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。3）循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。4）浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1—15小时（浸泡过夜更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量，浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时即可。5）高流量水泵循环按使用说明书中所示的流量循环45分钟，高流量能冲洗掉被清洗下来的污染物，如果污染严重，可采用高于50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高的压降的问题，单元件最大允许的压降为lbar（15psi）,对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi）,以先超出为限。6）冲洗经预处理的合格预处理岀水可以用于冲洗清洗液7）重新启动必须等待元件和系统达到稳定后，记录重新启动后的运行参数，清洗附后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染物的程度，为了获得最佳的性能，有时需耍多次的清洗和浸泡步骤。3.4.3.4清洗药剂 清洗或消毒所需药剂可按照使用说明书中耍求进行配置。①4.4其他维护管理问题（l）MBR池的日常管理维护要经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。曝气池的边角一般仍会漂浮部分浮渣，应及时清除。定期观测曝气池的泡沫发生情况以及扩散器堵塞情况，以便及时处理。曝气池一般在地下较深，如果地下水位较高，当池子放空吋，应注意先降水在放空，以免漂池。曝气池一般较深，应注意及时修复或更换损坏的栏杆，以免岀现安全问题。日常管理：活性污泥系统的操作管理，核心在于维持系统中微生物，营养、供氧三者的平衡，即维持曝气池内污泥浓度、进水浓度及流量和供氧的平衡。当其中任一项出现变动（通常是进水量和水质变化），应相应调整另外二项；当出现异常情况或故障时，应判明原因并采取相应的对策，使系统处于最佳状态。 第四章运行成本4.1计算标准:序号项H单位单价（元）备注1电Kw.H0.602水t3.003人工月2000.00包含工资、资金和“三险一金”4碱kg2.505柠檬酸kg4.806阻垢剂kg60.007絮凝剂kg2.50备注：费用可按当地市价调整4.2、成本分析①2.1电费用电设备参数见下表 序设备名称台数使用单机功率装机功率使川功率运行时间总用电量号台数(kw)(kw)(kw)(h)(kw.h)—预处理单元1调节提升泵210.751.500.7502015.002UASB内循环泵211.1()2.201.10()2022.00二TMBR单元1潜水搅拌机111.501.501.5002030.002鼓风机2111.0022.0011.00024264.003UF进水泵213.006.003.0002060.004UF循环泵1130.0030.0030.00020600.005电动阀及流量计110.500.500.5002010.00三NF单元1NF进水泵211.102.201.1002022.002NF高压泵213.006.003.0002060.003NF循环泵113.003.003.0002060.004电动阀及流量计110.500.500.5002010.00四清洗系统1药剂配制系统440.371.481.48011.482加药系统440.060.240.24010.243清洗水泵114.004.004.00028.004伏加热系统112.002.002.00024.00五浓液处理单元1污泥回罐泵111.501.501.50011.502搅拌机111.5()1.5()1.50011.5()六合计合计86.1266.1701169.72系统总装机容量为86.12KW,考虑功率因素及备用设备，实际使用功率为66.17KW,日耗最约为：1169.72kw.h电费取0.6元/kw.h,有效功率按70%折算，则每H总费用为：1169.72X0.6X70%二491.28元/d折合吨水电费：491.28元/d4-80m7d=6.141即处理站每天电费为：491.28元/d,处理每立方废水电费约6.141元/n?。4.2.2药剂费用药剂分连续投加及清洗时投加见下表连续投加药剂费用表 序号药剂名称投加单元废水中药剂浓度（mg/1）处理水（泥）量（m3/d）投加量（kg/d）药品单价（元/kg）药剂费用费用（元/d）费用（元/m3）1阻垢剂（99%）NF进水6800.4860.0028.8000.3602絮凝剂（PAC）污泥池15071.052.502.5000.031合计31.3000.391清洗时投加药剂费用表:序号药剂名称投加单元淸洗水配量（m3欣）投加量（kg欣）药品单价（元/kg）药剂费用费用（元/次）费用（元/d）折算费用（元/m3）（淸洗周期15天/次）1烧碱淸洗箱1.5502.002.505.000.330.00422柠檬酸清洗箱2.55014.405.0072.004.800.0600合计77.005.130.0642则药剂费用总计为：31.3+5.13=36.43元/d折合0.455%/m3.d4.2.3水费用水情况见下表序号处理单元计算依据用水量（m3/d）1配药根据加药量2.42生活用水4人X50L/人.d0.23其它0.2合计2.8水费取3.0元/t,则每日总费用为：2.8x3.0=8.40元/d折合吨水电费：8.4元/d80m3/d=0」05元/m"。即处理站每天水费为：8.4元/d,处理每立方废水水费约0.105元/n?。424维修费用年维修费用约为0.8万元，处理每立方废水维修费用为0.27元/n?。 2.5膜及滤芯更换费用UF最大使用年限7年，本次保守估计为5年；纳滤膜使用年限为2年，滤芯按半年序号项目更换周期数量（支/次）单价（元）总价（元）运行费用运行费用（元/d）运行费用折算（元/m3.d）1UF膜5年/次455000.00220000.00120.5481.5072NF膜2年/次815000.00120000.00164.3842.0553PP滤芯0.5年/次424.0096.000.5260.007合计285.4583.568即膜更换费用为：315.595元/d,折算为处理每立方废水膜更换费用约3・945元/n?。4.2.6人工费根据本项目操作简单、易于控制的特点，配置操作员工4人，详见下表-序号部门名称工种（职务）合计备注早班中班晚班预备4值班控制室操作工1人1人1人1人1人四班二运转6合计4管理操作人员工资、资金和“三险一金”共按2000元/月•人计，则年工资为9.60万元。处理每立方污水人工费约3.33元/n?。 4.3运行成本及管理、维护费用汇总表序号费用科目金额（元/d）吨水成本（元/mid）备注一渗滤液处理成本536.1166.701直接运行费用部分1」电费491.2826.1411.2药剂费（连续投加）31.3000.3911.3药剂费（清洗药剂）5.1330.0641.4水费8.4000.105二设备维护费用21.9180.274三设备改造资金285.4583.568膜、滤芯更换四管理操作人员工资、资金和“二哈一令”266.7003.334其它费用0.0000.000合计1110.19113.877即，本项目直接费用成本为536.116元/d,吨水直接处理费用为：6.701元/n?。处理站直接运行成本加入管理、维修费用合计为1110.191元元/d,吨水直接处理费用为:13.877元/n?。 第五章废水处理名词解释1工艺主要构筑物名词（1）调节池：调节池的作用是对废水的水质水量进行调节，以便于后续处理工序的均衡运行。（2）UASB反应罐：上流式厌氧污泥床反应器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成，反应器内能形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥，对废水进行厌氧分解。（3）反硝化罐：罐内设置搅拌设施，将MBR末端回流浓水（即超滤浓水）与进水混合，在反硝化菌的作用下将后端硝化池中硝化产物硝酸盐、亚硝酸盐等述原成氮的氧化物，从而达到脫氮的目的。同时也能厌氧分解废水屮部分污染物。（4）硝化罐：罐内设置曝气设施，使罐中溶解氧达到硝化菌及各种好氧菌最适牛长环境，从而分解分水中污染物，硝化菌将废水中有机氮转换为硝酸氮或亚硝酸氮，通过浓水回流至反硝化罐，从而达到脫氮的目的。（5）超滤（UF）膜组件系统：一种从溶液中分离出大粒子溶质的膜分离过程，其分离机理是机械筛分原理，超滤具有选择性分离的特点。分离过程如下：在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液；而尺寸比膜孔人的溶质分子被膜截留成为浓缩液，硝化罐中泥水混合液进入超滤系统，通过筛选达到泥水分离，浓水回流至反硝化罐，清水进入后端纳滤系统，进一步进行净化处理。上述反硝化+硝化+超滤整体称做MBR系统。（6）纳滤（NF）膜组件系统：纳滤膜属于致密膜范畴，利用反渗透膜选择性的透过溶剂而截留离子物质，以膜两侧静压差为动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。5.2工艺常用名词（1）PH值：氢离子浓度的负对数。量度的是废水中含酸碱度的情况。PH二7为中性,PII>7为碱性，PIK7为酸性。（2）COD：化学需氧量。是指在一定条件下，用强氧化剂（重辂酸钾）处理水样时 所消耗的氧化剂的量，以氧的mg/1来表示。化学需氧量反映了废水受述原性物质污染的程度。 1.TSS：总悬浮固体，是指在一定条件下量度水中含不溶性物质的量。5.3专业名词解释(1)污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：増加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。(2)污泥容积指数：SVI是指曝气池中在1000ml量筒中静置30min后lg干污泥所形成的湿污泥的体积数。50~150ml/g为正常，SVI:污泥容积指数SVI=SV30/MLSSo(3)污泥指数(SVT):污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后，相应的lg干污泥所占的容积(以mL计),B|J：SVI=混合液30min静沉后污泥容积(mL)/污泥干重(g)SVT值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVT常在50〜300之间，SVI过高的污泥，必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度，在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响，需注意统一测量容器。(4)污泥沉降比SV30:实际就是活性污泥在1000毫升量筒中沉降30分钟后的体积，单位ML/L(5)MLSS:混合液悬浮固体(MIXLIQUIDSUSPENDEDSolid)IL曝气池污泥混合液所含干污泥的质量.由活性细胞、内源代谢残留的微生物机体、不可生化的有机悬浮固体、无机悬浮固体组成。单位：g/L综合起来看从上面三个量的单位上理解：SV30(ml/L)/MLSS(g/L)=SVI(ml/g)-每单位干污泥形成的湿泥的体积。'