本溪满族自治县污水处理工程扩建工程施工组织设计.doc 74页

'施工组织设计第一章编制说明及编制依据第一节编制说明在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关建筑、结构图纸及现场踏勘的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程中积累的许多施工实践经验，奉着实事求是的科学态度，编写本施工组织设计。在本施工组织设计中，我公司就有关各种保证体系和具体措施作出了详细的描述。在保证本工程施工质量和安全的前提条件下，选择最佳施工方案，同时管理人员加强现场施工监督指导管理，合理组织劳动力、材料、机械，绝对服从甲方监理在确保施工工期满足要求下在工程施工过程中的监督检查验收工作，加强原材料的产品质量控制和制作加工，成型后质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现出高效益、高质量、优质服务的管理水平。第二节编制依据1、本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程施工招标文件、本工程招标答疑会议纪要。2、辽宁省城乡建设规划设计院提供的施工图设计图纸及有关图集资料。3、本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程的地质报告。4、施工现场的实地踏勘情况。5、现行颁布实施的国家及省市的设计规范、施工验收规范、质量评定标准、现行的法律法规等文件。6、公司《质量/环境/职业健康安全一体化管理手册》。 7、我公司质量目标及公司有关的现场施工管理的有关实施细则。8、辽宁省及本溪市有关标准化现场文明卫生、安全防护管理规定。9、国家现行的法规：《建筑法》、《工程建设管理法规文件汇编》、《建设工程质量管理条例》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》及其他建设工程的有关管理规定。10、本公司现有的机械实力、资力实力和管理人员的经验和水平。第三节技术标编制的指导思想1、该施工组织设计是为本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程建设项目编制的指导性文件。2、建设项目的单位工程各分部具体做法按施工总说明和本方案的具体规定编制。3、编制以公司的技术力量，管理经验、施工水平结合现场实地勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。4、编制按选用先进机械，简易机械，恰当选用自有装备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。5、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。6、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。第二章工程施工总体部署第一节工程概况一、工程总体概况说明工程名称：本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程；建设单位：本溪满族自治县小市污水处理厂；设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院； 建设地点：本溪满族自治县小市镇。二、建设规模本工程包括：细格栅及旋流沉砂池358.76m2；鼓风机房及变电所302.25m2；一体化综合池一座55×113.8×5.2m；污泥池一座；沉砂井一座；深井泵房一座等工程。第二节工程施工指导思想及管理目标一、工程施工指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意放心。2、做好施工准备工作，上足施工力量，统筹计划，合理安排，强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终总体目标实现。3、建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证体系运行，规范化，标准化作业；全面开展质量创优活动。4、制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工、人人有责”的观念。二、工程施工管理目标1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工,确保工程质量达到合格标准。2、工期目标：2009年6月27日开工，2009年10月30日竣工，工期为126天。3、安全生产目标：确保工程施工、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零的目标。严格安全管理，达到安全标准化工地。 4、文明施工目标：执行国家、省、市区有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，实行规范化、标准化进行现场管理。5、环保：无污染排放，不破坏生态平衡，不干扰人民的生活环境，减少噪音，无居民投诉。第三节施工程序的总体设想和施工段的划分1、施工程序的总体设想根据现场实际情况，现场场地已达到三通一平，进入施工现场后首先进行施工现场临时设施的布置，基础开挖机械设备相继进场，形成施工临时道路，对施工放线有阻碍的地方进行平整，定位放线以后马上组织一体化综合池基础的开挖。本工程工程量大、作业面宽，为保质保量如期完成施工任务，充分考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。每个独立单位工程遵循按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2、施工段的划分根据该工程的实际情况，将该工程划分为2个施工区域，其中一体化综合池一个施工区域，按不同区划分为四个施工段；其他相邻单体建筑物和构筑物为另一个施工区域，每一个划分为一个施工段，施工段之间的尽可能组织流水施工；区域之间施工相互配合，穿插进行，我公司将配备充足的设备和人员，保证工程保质保量顺利完成。第四节施工准备一、需建设单位协助解决的事项1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图及地质勘探报告等资料。2、解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题，提供场地内管线及障碍资料。3、提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。 4、及时协调建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员、质监人员进行设计交底和质监交底。二、现场准备l、现场临时围墙的搭设因厂区围墙已具备，在施工现场的围墙上用涂料刷涂，刷醒目宣传标语，设置围墙、大门及门卫。2、施工总平面布置(1)现场临时设施、道路、排水布置根据施工总平面布置搭设，工地办公室（包括甲方、监理协作单位）、食堂、会议室、钢筋加工间、木工制作间、水电加工间、工具房、配电房、仓库、厕所、宿舍。施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。临时道路用毛石碎砖铺设30CM，用C20混凝土浇筑15cm。基坑周围敷设Ф300排水管，间距20M设置集水井，排除雨水及井点排出的水和基坑内的水，设置施工污水沉淀池，定期清除沉淀污泥、雨水排至主干道下的排水管内。(2)施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情况考虑浇筑砼、砂浆及养护砼用水，冲洗石子、砖浇水等用水量，从总管接至用水点，计算选用Ф100的管径给水总管可以满足施工要求(3)施工用电现场已有三相动力线接至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置总电箱和分配电箱，并采用三相五线制采用架空线，在满足用电负荷的情况下选择线径。(4)信息资源准备①了解当地建筑市场的工程物资价格质量供应状况，特别是砂子、石子、钢材的价格及质量供应状况。 ②了解当地机械设备的市场状况。③了解当地居民生活习惯，施工中避免干扰居民，建立良好的群众基础。(5)做好测量放线工作，做好水准点和控制坐标桩。(6)清除障碍，做到场地平整。(7)做好临时道路，做好排水系统。(8)前期施工的材料及时进场。三、技术准备1、熟悉和审查图纸首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。2、认真编制专项施工方案及详细的赶工措施。3、根据施工进度编制材料进场计划，对材料进行质量调研工作，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。4、根据施工进度编制模板进场、翻样、钢筋翻样等。5、施工前期准备工作日程安排。6、针对本工程的施工技术特点、质量进度对管理人员和施工作业人员施工管理人员进行技术培训，学习水工项目的施工经验。7、按进度提出劳动力计划，做好组织落实工作，保证施工需要。四、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力的配置：见附表2《劳动力计划表》。2、保证措施：⑴项目部根据每月的施工计划，按月提出各工种劳动力需用计划。⑵公司对各工种的劳动力进行组织协调，在公司内部和公司固定的分包队伍中精选技术水平高，稳定性强的工人班组。 ⑶本工程所有的技术工人，必须要持证上岗。⑷本工程所用分包队伍，需征得业主方的同意，并要具有相应的专业承包资质。3、材料的投入：见正式施工时的材料预算。4保证措施：⑴实行计划管理，按月份施工计划提前编制各种材料及构件计划，提前定货。⑵筹集足够的资金，并严格按公司的财务制度专款专用。⑶加强材料采购的管理，必须按公司发布的合格分承包方名单中所列的厂家或供货商进行采购。⑷进场的材料必须按规定进行验收、验证，确保材料及构件的质量。⑸对本工程的主要装饰材料及设备，提前会同业主对材料供应商进行考察，使所选择的材料符合业主要求。五、机械设备投入计划1、机械设备的配置：见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。2、主要设备进场计划施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。从接到中标通知书和业主进场指令后，3天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前至少10天进场。第五节施工进度划分及各阶段进度和保证措施一、施工进度计划流程图施工总进度计划 阶段性施工进度计划提出意见及存在问题确定月进度编制月进度计划确定月进度确定月进度套用劳动定额算出工日数编制周进度周计划审核解决工长提出问题劳动力总数确定周进度计划计算工程量在项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排编制专业工种日计划项目经理、技术负责人、计划员进行监督实施追查原因周计划完成周计划未完成处理解决发现问题、调整二、施工各阶段进度计划 本工程计划2009年6月27日开工、2009年10月30日竣工，整个工程按以下三个阶段控制工期。1）、基础工程约30天；2）、主体结构工程约50天；3）、装饰工程约30天。最后留16天作为企业内部验收，修理、邀请初验再完善、竣工验收、交付使用，施工总天数为126天。（详见施工进度网络图）三、综合保证措施1、组织保证(1)、针对本工程，成立项目部，下设工程技术组、质量管理领导小组、安全、消防、文明施工管理领导小组、材料、设备管理领导小组。定期检查施工进度，及时收集施工信息，发现问题及时解决。(2)、项目经理部与下辖各专业组建立各级“碰头会”制度，定时，定点召开，加强项目部与外协力量的沟通，及时解决和协调好各种矛盾。(3)、项目部与承担任务的各工队签订节点工期责任状，拖延一天罚款3OOO—6000元，延期三天，加倍处罚外，撤换领导行政职务。2、资源保证(1)、编制详细的月、旬、周计划，按计划结合工程施工进度落实材料生产厂家的供应能力及质量优劣程度，建立可靠的供应体系，确保材料随要随送，保证供应。(2)、使用频繁的周转材料，设备备件，用量较大的工程主材(钢筋、水泥)一律采取适量的储存制，按本公司的施工能力，已有一万平方米的钢模板储备。(3)、砼为流态砼，为保证砼按时浇筑，采用设立搅拌站。 (4)、预制构件，要提前做好计划，到厂家定货，按时保质保量到场。3、施工机械设备保证(1)、配备足够的先进施工机械设备。(2)、配备机械、设备操作者、堆修工，以保证机械设备处于完好可用状态。4、施工技术保证（1）、项目部组织编制总体施工网络进度计划，并以此为依据，编制详细的分部分项施工计划，组织小节拍流水作业，把握网络计划的关键线路，对破网人员追究其责任．（2）、安排具有丰富工作经验的各专业工程人员，待图纸下发后，组织有关人员做好图纸自审工作，并申请甲方设计者进行设计交底及图纸会，批准执行．（3）、针对不同特点的工程编写施工作业设计，并对特殊工程或较复杂的分项工程编制施工作业方法。（4）、配足各专业技术工种，对参与施工的人员进行技术交底，并在每道工序开始前组织会审会签，确定各工种交接时间，各工种之间必须进行互检。（5）、分项工程的工期认真研究执行，穿插工序的搭接，合理安排调配人力、物力及材力，作到“物流有序、人流有方、材流有计划”，定期检查计划实施情况，发现问题及时纠正调整。5、资金保证措施筹集足够资金，坚决做到专款专用，并成立监督机构，确保工程生产资金顺畅，保证工程顺利进行。第六节施工总平面布置和临时设施布置一、施工总平面布置原则 在对本工程施工总平面进行布置时，依据业主提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期，安全生产，文明施工，环境保护，科学目标的实现。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―99）相关规定，结合辽宁省关于《辽宁省文明工地检查（验收）表》的具体要求，将施工场地划分为生产区，生活区，办公区三个大的区域。根据上述要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点对其施工平面分别进行有针对性安排，并遵循下列原则布置：1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域的划分和场地确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。5、满足安全防火、劳动保护的要求。二、施工现场条件业主给定的本工程施工场地为厂区以内所处区域，现场地势平坦无地面附着物。施工用水已指定为施工现场一口井，电源已由业主引入现场，电源容量根据中标单位计算施工高峰期最大用电量由总变压器接出。三、施工总平面的布置和临时设施布置1、生产场地和临设的平面布置在各作业区段全面进入基础和主体结构的连续的施工阶段时，施工场地资源及水、电资源得用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为主要施工平面布置方案。（1）施工道路及施工工场地：（2）施工生产区，材料设备堆放加工布置区 垂直运输机械，现场设一台塔吊，使所有工作面处于塔吊覆盖范围。现场设搅拌站2个，各由砂浆搅拌机和砼搅拌机组成，考虑到全场性穿插施工，将其设在拟建建筑物一侧和拟建综合池中间。钢筋加工工棚：全场钢筋加工区由原材料堆场，钢筋加工间及半成品堆场组成。木模板加工棚位置设于道路西侧，主要设木工加工间。材料堆场：砂子石子堆场设在搅拌站旁，砌筑材料、构件及安装材料堆场设在拟建建筑物一侧。仓库、机修房：设在道路东边。2、办工区搭设一栋活动房作为现场办分室，活动房设管理人员宿舍。3、生活区由于现场场地狭窄，生活区在附近租设场地，内设工人宿舍、厨房餐厅、厕所等。4、施工用电、水线路：总配电室：根据建设单位提供的电源条件，本标段共设一个总配电室，位置设在临建西北侧围墙内。根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，从配电室引出两条主回路，采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，暗敷方式，电线埋深≥600毫米。用电线路布置原则：1）有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；2）单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线；3）生活照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N、PE线 4）线路布置：现场的用电，由总配电室电源引出1＃、2＃、3#两路电，1＃电路供现场的塔吊动力及现场照明用电，2#电路主要供钢筋棚、木工棚。3＃电路供办公室，临舍，食堂等临舍用电。施工用水线路，由业主提供的DN100供水管接出，主管道采用DN50镀锌钢管，生产及消防支水管采用DN50镀锌钢管，生活用水采用镀锌钢管，全部地下埋置。四、施工总平面的优化施工现场总平面布置除按本章规划外，进入施工准备阶段进行实际布置时，为使场地分配，各类仓库位置的确定，管线道路布置更为合理，需要根据现场实际条件进行优化计算和调整，然后确定布置方案并报经业主批准。施工平面布置的优化方法有：场地分配优化采用巨阵法，临设生活服务区采用区域叠合优化法，仓库位置优化采用选点归邻法，施工用水用电线路优化用最小数选线优化法。实际布置优化计算根据现场条件选用。五、施工总平面的科学管理　1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料，构件，机具的位置，占用的时间和占用面积。2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录，复核，修正其不合理的地方，如定期开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。 第三章关键施工技术、工艺及项目重点、难点分析和解决方案第一节本工程特点及技术重点、难点分析和相应措施一、工程特点及技术重点、难点分析1、市政工程工作量较大，投入劳动力较多。2、施工技术难度大，多为大型钢筋混凝土水工构筑物，且夏季施工多，控制混凝土收缩裂缝技术难度大。3、钢板止水带变形缝较多，需特别注意安装质量和原材料质量控制，否则极易漏水。4、砼水工构筑物施工质量要求高，砼均为防渗砼，要求一次性浇筑砼，中间不留施工缝。二、相应措施与对策(一)、组织研究措施及落实1、施工作业分工安排严格遵循基础先深后浅的原则，先基坑支护，后进行基坑开挖的原则。由难至易的原则，并实行多工作面立体交叉的施工局面。2、施工中原材料的采购组织优化方案(1)为节约劳动力和确保质量，我方大批量钢筋将与轧钢厂合作，按钢筋翻样定加工采购，节约对焊及切断工作量，以节约劳动力及钢材堆放场地。(2)由于工期较紧，确保质量和工期，现场设置两个混凝土搅拌站，后台上料设专人看管。(二)、质量控制技术保证措施与对策1、在施工时，最重要的是抓住本工程施工中对整个工程施工质量影响大的关键施工工序。而且其控制的好坏涉及到整个工程 的成败，包括人工挖土、砂垫层、结构定位轴线、标高、构件垂直度的控制，结构裂缝、渗漏控制，混凝土养护控制、止水带的安装等；针对这些关键施工工序，采取相应的控制方法及措施，以确保这些工序的施工质量，从而使整个工程的施工质量达到预定质量管理目标。2、在施工中确保混凝土的施工质量，控制好坍落度，并做好养护工作，采取一切有效措施控制混凝土裂缝的出现，主要措施有：(1)混凝土浇捣尽可能安排在夜间等温度较低时段进行。(2)加强对混凝土原材料质量控制，合理选择优化配合比，选择水化热低、安定性好的水泥，满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。控制石子、砂中泥的含量不超过1％和3％。在夏季施工时，搅拌时掺加一定量的薄冰块。(3)严格控制混凝土水灰比和坍落度，坍落度尽可能控制在10cm左右，决不能允许超14cm，以减少混凝土的水分散失，控制裂缝的出现。(4)混凝土浇捣要密实，并控制混凝土入模温度，防止砼表面出现收水裂缝，采用磨光机和紧光机。(5)混凝土养护要到位，采用两层薄膜、两层草袋覆盖，及时洒水、浇水养护。随时测定内外温差，确保7天内24小时处于湿润状态；14天内保温养护，控制内外温差。第二节施工测量放线操作方案及沉降测量方案1、测量仪器为了便于控制单体准确位置，我公司项目部将采用日本拓普康/GTS全站仪进行测量放线工作。精度为2*10-6m ，并能通过电脑自动调节温差，显示架设位置的高程和坐标，大大提高放线测量的效率，既保证测量的准确度、保证工程质量，又能提高速度，水准仪采用自动调平水准仪，该仪器测量速度快，精度高，运用仪器必须设专职操作人员，并经过专业厂商的培训，使之符合要求，施工时每个测量放线点都应做到有测必复，有放必复。2、坐标、水准点的建立根据现场的实际情况，针对每个单体构筑物的位置，请甲方在施工现场提供控制点和坐标点，设置时，根据甲方提供的控制点和水准点成果进行闭合，闭合的数值要符合规范的要求，然后报监理进行验证，同时加强控制点和水准点的保护工作，做好标记，写好编号和相应数据，登记在册，现场施工用的仪器在开工前鉴定，并定期进行复检。3、施工基坑开挖前，定位放线自检符合要求后，报监理进行验收，再进行基坑开挖、基槽开挖，土方开挖时，设置方格网，仪器进行跟踪测量，每平方米设置一个点，随清随平随测，控制标高的准确度。垫层和底板混凝土浇筑时，先做好控制桩，做好标志，在浇筑时，一边平仓，一边复测，控制桩的标高和混凝土表层高程，池体上部结构的顶面同样设置控制点，在浇筑时，跟踪测量，保证平整度及高程的准确性。第三节关键施工技术、工艺施工方案一、施工测量方法1、施工测量方法基础部分的测量放线采用外控法，上部主体结构测量放线采用内控法。根据工程结构形式，控制轴线的选择宜便于架设仪器和施工弹墨线进行测量定位，在建筑物定位放线前，应熟悉建筑物平面图及定位测量有关资料规范。根据施工现场的实际情况并结合施工图纸，选定主控轴，三条横向主轴与四条竖向主轴，保证每个施工区段至少4个轴线控制点，然后再用激光经纬仪向上逐层施测定位轴线。高程的测量：在处选择每区段4个位置设立高程控制点，并经校核闭合，依此点向上逐层用钢卷尺测量。因本工程各栋的±0.000 相对的绝对高程不同，在确定高程控制点时必须准确无误，不能混淆。2、轴线定位根据本工程面积大、范围广、测量轴线多的特点，我们采取分栋分区建立独立的轴线方格网。依此控制网向周围施测定位轴线，放出承台中心线，并根据基础图放出承台挖土边线。施工时必须严格保证精度满足施测规范要求。轴线及控制点引测点引测用激光经纬仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后测放其它轴线，激光经纬仪铅直投点法操作步骤简述如下：(1)将仪器架设于控制点上方，对中调平；(2)安置垂准线，使望远镜处于垂直状态指向天空；(3)接通电源，发射激光束，调整焦距转3600，使其光点最小；(4)用光靶接收激光束，光束与靶的焦点，即为轴线控制点；(5)根据楼层投放的激光控制点作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制线系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线。(6)对传送点之间进行长度、角长和每个传送点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。(7)当控制点系统无法进行闭合检测时，依据±0.000楼面的控制点，选择工程周围的建筑物中的某点作参照点，测出其参照点的夹角，并做好记录，以作精度校核。根据控制轴线布置，在一层地面控制轴线交点所在位置预埋200×200×8钢板，将轴线控制点刻到钢板上，每层结构施工时，用激光经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，闭合后作为楼层放线依据。用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提出请监理工程师和有关主管部门验线，验线合格后才能交付施工班组使用。 3、支立模板时的测量工作每层楼地面砼浇筑完毕，在楼地面上弹出柱、墙等竖向结构外边线，作为支设模板的依据。柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于现场通视困难，因此采用平行线投点法来检查边柱的垂直度，并将柱身模板校正。然后中间的其它柱子可根据柱行或列间的设计距离测量其长度加以校正而定位。梁板模板支好后，必须用水准仪检查模板的标高和水平情况，符合要求后方可进行下道工序。4、沉降观测利用深埋的水准点，作为本工程沉降基准点。沉降观测点在首层柱施工时埋设，观测点在施工过程中及施工结束后都要加以保护。沉降观测要坚持“三固定”原则，即测量人员测量路线、测量仪器必须固定。沉降观测的基准点高程的首次观测应在首层柱模板拆除后进行，初读数必须经监理工程师核准确认。第二层施工结束再观测一次，以后每两个月观测一次，工程完工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至稳定为止，观测结果及时绘制成曲线，如发现异常现象，应及时通知设计单位，并增加观测次数。5、测量技术复核及保证措施(1)垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。 (2)每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完成工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。(3)加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。二、基槽、坑土方工程1、土方开挖及验槽(1)挖土以机械开挖为主，人工清理配合，挖土过程中派测量员随时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以免挖土机扰动基层土和碰撞桩基。开挖后的余土及时外运出现场，出场车辆必须经冲洗后才能离场。(2)挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。(3)土方挖至设计标高后，应通知监理、设计、质检站、勘察院等部门及时组织验槽，并做好验槽记录存档。验槽合格，方可进行砼垫层施工。2、土方回填(1)作业条件回填土用素土或级配砂石分层对称夯实回填，压实系数不小于0.93。施工前应通过压实试验确定填料含水率，控制铺土厚度和打夯遍数等参数。(2)操作工艺1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 2)回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。3)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑(槽)；填至浅基坑(槽)标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。4)基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。5)室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并且管道两边应同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。6)基坑(槽)或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑(槽)内，以免边基土遭破坏。(3)质量标准1)主控项目1>基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2>回填土料，必须合设计要求或施工规范的规定。3>回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度，不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2)允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法 1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3)成品保护1>施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。2>夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3>基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。4)应注意的质量问题1>未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。2>回填土下沉。因虚铺超过规定厚度夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中等造成。3>管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。三、主体砼结构施工方法及技术措施1、钢筋工程(1)、原材料的进场和堆放：1)所有进场的钢筋，必须有出厂合格证，并经检验合格后才能用于工程，钢筋的焊接先做可焊性试验，试验合格后才能使用，钢筋机械连接也必须坚持先检验合格后方可使用到工程中的原则。 2)钢筋的堆放：按规格分类堆放整齐，并用型钢分格，下侧做200×200砼槛，以防雨水侵蚀，并挂标识牌。(2)、钢筋的检验：钢筋出厂时，应每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)并附有质量证明书，钢筋进场时进行复检。热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学试验。1)外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。(3)、钢筋的构造要求1)混凝土保护层最小厚度混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固性能的要求。钢筋保护层厚度不得小于纵向受力钢筋直径。 有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。有腐蚀性介质对建筑物的腐蚀作用，其保护层厚度尚应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。2)钢筋的锚固及构造1>现浇钢筋混凝土楼板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为≥20d，且应伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座满足锚固长度。2>楼板上的孔洞应预留，当洞尺寸不大于300时，不另加筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300小于1000时，在洞边设置附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于洞宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不小于2φ12，锚入支座或伸过洞边40d。3>主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。4>梁纵筋均匀对称布置在梁截面中心线两则。5>框架梁架立筋中两根直径较大的钢筋与左右两端支座负筋焊接或机械连接成贯通钢筋。凡梁的架立筋直径与其左右支座钢筋相同时，钢筋应通长，不得搭接。6>梁上留洞应严格按下述要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。a、预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm；b、预留洞中心离支座边缘的距离，应不少于梁高h；c、预留洞应位于梁高中部h/3范围内；d、当预留洞直径D≤h/10时，洞口除设置套管外，可不采取其它附加措施，当预留洞直径为h/10核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2>准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.3>准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层或塑料卡。4>划出钢筋位置线。 5>绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。6>绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2)柱1>箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。2>下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。3>框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4>柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。3)梁与板1>纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2>箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。3>板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。4>板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。5>框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。6>梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7>梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2)质量检查 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1>根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2>检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3>检查混凝土保护层是否符合要求；4>检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5>钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2、模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，模板及其支架必须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4)模板接缝严密，不得漏浆。(1)、模板及支撑模板的面板采用18厚九合板，楞木采用50×100方枋，对拉螺栓直径12-14mm。采用钢管排架支撑及钢支撑，墙模板的水平横撑采用钢管横楞，柱水平横撑采用钢管横楞。(2)、框架柱模板框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向木楞间距不超过300，沿柱身竖向每隔500设一道钢管柱箍，首层柱箍距地面间距不大于200，柱箍用φ14 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓外加塑料套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模不能损坏柱角。(3)、梁板模板本工程层高较高，其梁板模板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距800，排架上架50×100短木枋间距300，上铺梁模底板，楼板模板底架设50×100木枋，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，间距不得大于1m。底层地面应夯实，钢管支撑及斜撑下面应垫通长脚手板，采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆，离地200～300mm处设第一道。梁板模板起拱：跨度大于4m时，起拱高度按千分之二计算。(4)、模板的拆除1)墙柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。2)后浇带梁板模板及支撑在后浇带砼施工完未达到设计强度之前不得拆除。3)跨度大于8m的梁模板待砼强度达到100%设计强度时，方可拆除。4)采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。(5)、模板的质量检查与验收1)模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容： 1>立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况。2>立柱、斜撑基底的支撑面积，坚实情况和排水措施。3>预埋件和预埋孔洞的固定情况。4>模板拼缝的严密程度。2)模板安装完毕应对模板进行验收，按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。3)模板工程验收应提供下列资料：1>工程施工图；2>施工组织设计中或专项方案中关于模板的组装图、支撑系统及有关说明；3>模板安装质量检查记录。4)安全注意事项：1>柱、墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在4m以上的柱模应四面设支撑。当柱模超过6m宜群体或成列同时支模，并及时设柱间支撑，形成整体结构体系。2>板、梁的支撑，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。3>使用电动工具，尽量采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。4>模板堆放场地，严禁明火，并有可靠的消防措施。5>浇筑砼时，要有专人护模，发现问题，及时采取补救措施。6>拆模时严禁向下抛扔，除操作人员外，下面不得站人。3、混凝土工程 （1）本工程混凝土参照的施工标准JGJ53-92普通混凝土用砂或卵石质量标准及检验方法、JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50108-2001地下工程防水技术标准规范、GBJ141-90给水排水工程构筑物施工及验收规范、GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范、GB50119-2003混凝土外加剂应用设计规范、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准（2）本单体工程的混凝土特点是：一方面现浇砼方量大，砼连续浇筑；二方面水池的砼要求抗渗要求高，且掺入WG—HEA抗裂型防水剂；第三方面池体面积很大，且基坑开挖时放坡距离大，砼输送可能不能一次输送到位；第四方面结构特别复杂，而且预埋件、预留洞特别多，标高位置要求也特别高，因此浇筑难度大。由于本工程为大体积混凝土浇筑，各方面都极易产生质量问题，我公司项目部将采用如下措施控制混凝土的质量：a、混凝土的质量控制首先组织甲方、监理对混凝土原材料的质量进行严格把关，材料在各方面均应符合技术规定。由于混凝土方量大，现场设置两个混凝土搅拌站，同时施工提供混凝土。b、混凝土的监督无论何时，当使用混凝土时，项目部将派2名专职协管员24小时管理混凝土的后台供应，并在甲方及监理代表指导下进行全日工作。该协管员应对所有混凝土的质量试验负责，并定期监督混凝土使用的原材料质量，定期抽检混凝土配合比、塌落度的工作。c、混凝土浇筑前的准备工作 为了确保在浇灌混凝土时有次序有措施忙而不乱，浇砼之前应由项目经理组织各管理人员和班组长及班组主要管理人员进行技术交底，做到措施到位，责任到位，人员到位。在工程任何部位浇筑混凝土前，项目部自行检查该部位在各方面是否已具备浇筑混凝土的条件，并且项目部应通过甲方、监理对钢筋、模板的质量验收且提交浇筑方案批准后，才能浇筑混凝土。d、混凝土的浇筑混凝土的全部浇筑和振捣密实工作由2名能胜任的管理人员直接监督下进行，并专人指挥，以保证钢筋、管道、模板、预埋件在浇筑混凝土的过程中均处于正确位置。并配备二名能胜任的钢筋工和模板工，调整混凝土浇筑对钢筋间距、保护层的影响，调整模板尺寸变形及控制混凝土浇筑速度，以免炸模。在施工缝之间的浇筑混凝土工作连续不断地进行，混凝土在其初凝之前浇筑并振捣密实，并且在任何情况下，都不采用初凝混凝土。混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位。如混凝土在浇入工程部位时垂直落料，混凝土的自由落料高度不超过2m，否则用小串筒浇筑入模。捣实混凝土是一项非常重要的工作，其目的是制成最大的密实和强度的混凝土，对于防水混凝土尤为重要，因此振捣工人都应培训上岗并专职工作。混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模板的角隅处。插入式震动器垂直和有一定间隔地插入未振实的混凝土内。未捣实的混凝土灌注在新捣实的混凝土面层时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不允许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，是缓慢地拔出而不留下空穴。插入式震动器不能随便和不规则地插入混凝土内。震动的延续时间限制要达到要求的密实度并且不导致离析，直至表面泛浆、无气泡、不下沉为止。混凝土一经浇入最终部位并捣实后不再扰动。采用斜面分层连续浇捣的方式，使砼水化热尽快散失，分层厚度控制在25cm左右。 e、砼浇捣后，表面采用滚筒一次，木蟹打两遍，以防砼表面出现收水裂缝，并采用磨光机和收光机抹光表面。f、砼表面收水后应及时进行覆盖保温保湿，可采用塑料薄膜、草袋覆盖，并不间断地洒水养护。g、泌水、泛浆处理：由于大体积砼采取分层浇筑，易产生泌水层，可在四周侧模的底部设排水孔，流入集水井，将多余的水用水泵抽出坑外。h、混凝土试块的制作，除抽样要随机外，还应符合以下要求：①不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每一个混凝土分块（即每一伸缩缝以内的一块）的取样至少做一组。③每次取样应至少留置一组标准养护试件及同条件养护试件拆模试块应根据实际需要确定。试块制作的试模用边长为150*150*150mm的标准立方体试模，试块制作前还要对试模尺寸，表面平整度进行检查，以防成形砼的表面不平整，影响抗压强度；试块制作前试模要擦试干净，并在内涂一薄层机油，然后将混凝土分二层装入，振捣密实后对其混凝上表而进行压抹并使混凝土稍高于试模面，静置约半小时后，进行第二次抹面，并要求压抹平，抹光、试块成型后，用湿布覆盖其表面放入在遮棚的室内，静放一昼夜后拆模放入放入标准养护室养护。抗渗试块每组制作6个，每200m3一组，低于200m3做一组。i、混凝土的养护 养护用水采用厂区内深井取水，保证供水量。考虑掺加WG—HEA抗裂剂的混凝土，水化时需水量大，因此比普遍混凝土更要加强养护工作，所有池壁、框架混凝土在其终凝2小时后即派人开始覆盖草袋浇水养护，连续养护期不少于14天，派4专职养护人员跟踪浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，流到池外排水沟里的水要及时用水泵循环抽到池壁上，使覆盖的麻袋草袋保持湿润。j、混凝土表面的缺陷修复模板和浇筑混凝土的工作质量应使浇筑好的混凝土不作修补，表面完全密实和光滑、无蜂窝、麻面。任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复到满足监理代表的要求。修复措施可包括下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周打毛以保证具有良好的粘结面。然后填入干捣砂浆或其他批准的材料。针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平。混凝土充分养护后，凹凸不一的地方可用金刚砂和水泥磨平。小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝土上表面至少25cm，然后用干捣砂浆填实。如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或裂缝，应向监理汇报并取得发包人及监理代表对修补方法的批准下才能进行。四、砌体工程施工方法及技术措施1、砌筑材料本工程外围护和内墙为空心砌块墙，外墙为300厚，内墙为200厚。所有内墙、隔墙砌至梁板底，不留空隙。墙体采用空心砌块及M5混合砂浆砌筑，墙柱连接处，沿高度@500布筋2Φ6（120墙用1Φ6）入柱250（入墙750）带钩，构造详结施总说明。外墙、女儿墙转角外应做构造柱。砌体超长或超高应按常规作法设构造柱。所有砖墙在-0.060处设20厚1:2水泥砂浆加3%防水剂的防潮层一道。如-0.060处为地梁时，可不设防潮层。洗手间墙体与钢筋混凝土池壁或梁之间设200高C20转换构造层。2材料要求 2.1、砖、水泥、砂、掺合料砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。水泥采用325号或以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和实验报告。砂用中砂，并通过5mm筛孔。砂的含泥量不应超过3%。2.2、外加剂多使用微沫剂和各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。3主要机具设备3.1、机具设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。3．2、主要工具应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤等4作业条件4.1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置。4.2、办完地基、基础工程隐检手续。4.3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。4.5、砌筑部分（基础或楼板等））的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4.6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。4.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 5施工操作工艺5.1、砌块墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。5.2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。5.3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。5.4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砌块墙两面平整。5.5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁砌筑形式。5.6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆4长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。5.7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。 5.8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。5.9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90度。5.10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。5.11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。5.12、窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑6.5.出墙面60mm。5.13、在砌块墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砌块墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6mm水平拉线路钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。5.14、墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）的顺序勾缝”。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。 勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。6成品保护6.1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。6.2、墙体接结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。6.3、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砌块墙。6.4、雨天施工下班时，应适应覆盖墙体有面，以防雨水冲刷。6.5、砌块墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砌块墙、柱失稳倾倒。6.6、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。6.7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6.8、低温下砌筑砌块墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。五、装饰工程施工方法及技术措施5.1一般抹灰(1)、施工准备1)材料：1>水泥：普通硅酸盐水泥。2>砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。 3>石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。4>磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。5>建筑胶等。(2)、作业条件：1)经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。2)抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。3)将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的建筑胶)，紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。4)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。5)埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 6)墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。7)根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。8)抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。9)抹灰前一天顶板、墙浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。(3)、操作工艺1)砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。1>搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。2>基层处理：首先将凸出砼剔平，对砼表面进行凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥砂浆内掺水重20%的建筑胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶棚上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。3>弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4>抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷建筑胶素水泥浆一道(内掺水重10%的建筑胶)，随刷随打底，底灰有用1:3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 5>抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1:2水泥砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2)砼墙面抹水泥砂浆。1>基层处理:首先将凸出砼剔平，对钢模施工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2>吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求为高级)，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2-1.5m左右。3>墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与灰饼，层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。4>做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙、柱阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分两遍抹好门(洞)口边。如门(洞)边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。5>抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷建筑胶素水泥一道(内掺水重10%的建筑胶)，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6>抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门(洞)框抹灰时应在距门(洞)口≥100mm处留一斜坡，待门(洞)框安装完工后再补齐抹平。3)砌块墙面抹水泥砂浆1>基层处理：砌块墙在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。2>以下做法分别同砼墙面抹灰。3>墙面抹灰，基层材料砌块与砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。(4)、质量标准1)主控项目1>室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 2>各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2)一般项目1>表面表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。2>护角，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。3>孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。3)允许偏差为垂直3mm，平整2mm，阴阳角方正2mm。(5)、成品保护1)抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设铁皮或木板保护。2)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。5)抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6)要保护好地面、地漏。禁止在地面上抹灰。(6)、应注意的质量问题： 1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：1>门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。2>基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。3>基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。4>配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。2)抹灰面层起泡、有抹纹、开花：1>抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。2>底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰低吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3>淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。3)抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一至，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方。 主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。5.2细石砼楼地面工程1、施工准备水泥砂浆面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％，水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425＃。水泥进场必须有出厂检验报告和准用证，并经制样送检，鉴定合格后方可使用，严格使用过期的水泥或将不同品种．标号的水泥混用。2、作业条件(1)铺设砂浆面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。(2)各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严(就分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验)。(3)水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺。(4)面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面应低于无排水要求的地面和楼面10-15mm，且应先按不小于1%-2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5-10mm。(5)面层需做分格，其分格缝位置应与砼主次梁相对应。 (6)房间室内地面与楼面过道连接处，在门扇下设分格缝，嵌置条。(7)楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分，铺设后每踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。3、操作工艺(1)基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(3)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比采用1:2水泥砂浆，其稠度(以标准圆锥沉入度计)不应大于3.5cm。(4)冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。(5)刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(6)水泥浆用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。(7)水泥砂浆随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。(8)面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压处浆，抹平。 在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。(9)当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水或撒1:1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。(10)分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。(11)面层压经24h后，可用锯末覆盖，洒水养护7～10d。养护期间不允许压重物和碰撞。(12)抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1_3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1_2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。(13)水泥砂浆地面留置试块四组，一-三层每层水泥砂浆地坪留置试块三组，标准层每层留置试块各二组。4、质量标准(1)主控项目1)水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(2)一般项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在同一检查范围内不多于两处。允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m尺量检查5、成品保护(1)施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。(2)施工时应保护好管线设备。(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。(4)整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设木板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和砼。(5)施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。6、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。 (2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。(5)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。7、当采用细石砼做面层时，施工前应先将基层清洗干净，根据+500mm基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面要提前1天洒水润湿，表面不得有积水现象。铺设时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，随刷随逐仓顺序铺筑砼面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。振捣选用平板振动器。抹光工序应在水泥终凝前完成。六、安装工程施工方法及技术措施1、施工布置安装工程分三个阶段进行，即在结构施工时进行管线预留、预埋，在粉刷阶段进行管线安装，后期进行调试检查。安装工程穿插在土建工程期间施工，不独占工期。2、施工程序及施工方法2.1给排水系统安装1、排水管道采用UPVC管。其施工要点如下：⑴管道保温必须按设计要求或规范要求施工。⑵管道安装前应清除内部污垢，杂物，做好临时封口严防污物进入。 ⑶管道水压试验和通水，通球试验按规范和设计要求执行，同时做好试验记录。⑷管道安装按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°四通和45°三通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径和90°弯头。2、给水管路采用PP－R铝塑复合管（1）管材、管件具有质量证明书和合格证，其数据符合国家有关标准。（2）管材搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳和钢丝绳套橡胶秋来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖动。（3）管材与管件的连接采用热熔连接。（4）管道在连接前应清洁管道内部及连接部位，端面必须清洁、干燥、无油。（5）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割用管道切割机，去除毛边和毛刺。（6）连接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（7）管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。（8）管道安装时，按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触严密，但不得损坏管道表面。2.2、采暖系统安装1.工艺流程 施工准备→管道预留洞定位→管道安装→散热器安装→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油、保温→成品保护2.施工准备1)熟悉图纸，深刻理解设计意图。2)绘制施工平面布置图，并做好技术交底。3)学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。4)根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。3.管道预留洞定位根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。4.管道安装1)管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。2)干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。3)管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。4)管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。5)设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。6) 阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。7)采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为20mm，穿墙处套管与墙壁相平。5.散热器安装1)散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。2)散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。3)散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应大于3mm。4)散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。6.水压试验1)入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10min压力降不大于0.02MPa；然后降压至工作压力下检查各连接处不渗不漏为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。2)整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。7.管道冲洗采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管安进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。8.系统调试 系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。9.管道刷油、保温1)各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。2)保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。10.成品保护采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁2.3、电气安装1.防雷接地系统接地系统由上而下配合土建施工，并做好各项隐蔽工程记录。接地系统焊接必须满足规范要求。防雷与接地：利用基础梁的二根主筋一周焊通作接地体，接地电阻要求小于1欧姆。2.照明系统(1)照明系统按土建施工秩序由上往下施工。暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度进行预留、预埋工作，应尽量为土建施工创造施工条件。(2)灯具安装根据设计要求进行安装。所有灯具在工程整体完工前全部安装完成，并进行调试。 (3)质量控制与操作要求：1）布管：a.暗配管布线管路较长或有弯时，应加装接线盒，两个接线点之间的距离符合以下要求：直线不超过30M，两点间有一个弯时不超过20M，两点间有二个弯时不超过15M，两点间有三个弯时不超过8M。当加装接盒有困难时，可适当加大管径。b.在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵塞严密，发现堵塞及时清理排除。2）布线：a.选线：根据标准、线径、色标，按相线、零线、保护接地线分别挑选。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5MΩ,动力线不小于1MΩ。b.导线的连接：多股铜芯线用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。c.为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上接一根线，当接二根导线时，中间有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。3）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装：安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50MM，开关距门边的距离符合规定，距地面标高为1.3M。开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不低于1.8M。4）配电箱、柜、板及电表箱的安装： a.箱内配N线、PE线汇流排。N线、PE线在其流排上连接，不得将多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE线保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16MM2以下时同相线；相线在16-135MM2时，为16MM2；相线不大于35MM2时为其截面的1/2。b.配电柜底部设置基础型钢，柜与基础型钢之间接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均可靠接地。3、施工技术、质量、安全措施1.质量目标本工程质量目标是：达到合格质量标准。2.技术措施A、预留、预埋措施⑴为保证预留预埋质量，项目经理部组织各专业综合预留预埋组，负责工程全部的预留预埋工作。⑵预留预埋前必须核对有关图纸，弄清楚建筑轴线和标高，由各专业队长绘制预留预埋图，以保证预留预埋无遗漏，并做好预留预埋加工件的准备和施工前的技术交底工作。⑶为防止预留预埋管堵塞应选派专人巡护。B、管道安装措施⑴为防止堵塞做好各分段、分支口的管堵保护。⑵根据进度计划，各管道系统制定分段试压措施，试压用水符合质量要求，试压后排水引至室外，不得影响其他单位施工。⑶管道安装坡度等技术指标，用控制管道两端标高等方法使其控制在允许范围内。4、质量保证措施 我们公司已通过质量保证体系的认证工作。在本工程施工中将认真执行落实质量保证体系各项工作，确保质量目标的实现。层层落实各级质量责任制，建立以公司总工程师为指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。1.必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。⑴施工前以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。⑵施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。⑶施工后期以预试计划为中心，狠抓工程收尾、吹洗、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试阶段。2、项目工程师组织各专业施工人员作好开工前准备，各专业施工人员按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，并向班组作业人员进行方案交底。3、加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管预留孔的准确性。4、严禁在楼板、墙体随意开孔。5、严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。6、各施工班组做好工序质量控制，以保证工程质量，各专业施工人员按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序认真监督检查。7、施工作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。8、加强质量意识教育，项目部组织施工开展以“工期、质量、安全”为题的各项竞赛活动，推动施工按计划进行。第四章质量保证体系及措施 一、目标管理我公司将贯彻执行ISO9001:2000质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主、设计、监理、质监等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量合格。二、保证质量措施1、建立质量保证体系2、工程进行全面质量管理和项目质量管理，对每道工序进行目标管理，制定质量标准进行工序验，对存在的质量问题整改措施，并在施工过程中逐步完善。3、签订风险承包责任状以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理部→技术负责人→质检→施工组，层层落实，有奖有罚，借以调动施工人员的积极性，人人关心工程质量，确保分项工程优良率90％以上，中间验收合格率100％。4、建立质量信息反馈系统优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊部位和关键部位严格控制，重点检查，以专职质检员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。5、组织质量小组进行专项攻关本工程施工中的难点是现浇平整度，砼拌和，模板制作安装，钢筋焊接接头质量控制，夏季施工砼浇筑及养护。我们将这些分项作为攻关项目，成立质量小组，采用新技术新材料，制定施工方案，指导施工。 6、坚持质量“三检制”样板制，岗位责任制，对班组定时定点、定部位，层层把好质量关。接施工图纸和现行施工规范施工验收，不随意变更图纸和使用功能。7、材质控制：凡用于本招标段工程的所有材料，均由公司统一采购，从材料来源进行质量控制，使用的原材料、半成品均验收合格进场，并具备合格证或质保书，有复试要求的按规定复试合格才能使用。水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：采用现场搅拌砼。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。对高标号的混凝土，认真做好配合比的试验工作。在选好原材料的基础上进行多种配合比的试验，包括添加减水剂和缓凝剂的试验。在保证混凝土强度的同时，要保证混凝土的坍落度，使其可靠。三、轴线标高控制措施1、开工前根据建设单位提供的原始水准点和控制桩，采用闭合环线或往返测线路测设现场的平面控制点和高程控制点，对现场总体进行平面和高程进行三格网布控。2、工程定位测量采用全站仪、水准仪、钢尺必须进行统一标定。 3、各层的轴线由施工员负责按图放样，工地质量员、项目工程师复测，由公司技质部负责复核，然后提请建设单位和监理单位复核；在施工过程中必须层层复核（包括轴标、标高、钢筋、模板）。四、土方工程质量控制措施1、挖土过程中，严格控制好开挖深度，防止超挖。否则超挖部分必须用砂石回填，以确保地基的承载力。2、挖土时必须及时排水，防止地基长期浸泡。3、回填土在基础验收后进行，并用机械分层夯实，请监理或建设单位现场见证取样做环刀试验，保证回填土质量，以防以后地面下沉。五、模板工程质量保证措施1、模板翻样设计过程中，必须经过计算，使之有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工荷载。2、所有模板均应按施工要求，进行放大样，并出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。3、梁长度超过4M时，梁底模应考虑4‰的起拱幅度。4、模板每周转一次必须校正、刷油，剔除变形无法保证质量的模板。5、模板拆除必须按要求进行，如要提前拆除必须以同条件养护的混凝土强度试块数据，报公司同意后，方可进行。六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场时应有钢材合格证、质保书，进场后及时进行复试，否则不允许制作绑扎，有关技术资料及时归档。2、钢筋翻样制作，绑扎应严格按施工图进行，不得任意代换，并保证钢筋绑扎的搭接长度、间距、保护层厚度。3、各单体工程现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽验收无误后开始浇制混凝土，防心遗漏，打凿砼影响工程质量。 七、混凝土工程质量保证措施1、所有混凝土均采用现场砼搅拌站生产，严格控制原材料的质量和配合比。2、混凝土的浇捣，浇捣前必须清理好模板内的杂物，并将模板提前用水充分湿润。3、在浇捣过程中，注意防止发生混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。八、池体抗渗本工程池体砼为抗渗砼，一做好掺加抗渗剂和微膨胀剂的监督工作；二在砼浇筑时，振捣是否密实，因此振捣需专人负责；三在于严禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求；四在于模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象，因此在模板缝用油膏或用海绵等；五是穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点；六是养护质量要保证，否则产生细微收缩裂缝而渗水；七是水平施工缝处理要认真，凸缝施工要特别注意砼密实度，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润符合规范要求，并且嵌入一道止水条，位置要准确，保证施工缝不渗水；八是施工缝隙上浇筑砼时，需用同标号水泥砂浆浇筑10mm。九、砼浇筑方案由于本工程浇筑砼方量大，砼运输根据需要采用两台搅拌机同时搅拌，砼浇筑采用塔吊和汽车吊进行运输，保证砼浇筑时不形成工作缝，浇筑速度快，克服了传统的人工抬运砼质量难以保证的缺点，也克服了人工抬运劳动强度大，延续时间长，组织工作复杂等问题。由于在夏季施工，砼初凝时间短，在砼中掺加一定的缓凝剂。十、砌体工程质量保证措施: 1、严禁在楼面集中堆放材料，施工材料应分散堆放在梁端或墙板附近。2、砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。3、砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4、砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖体的平整度、垂直，若质量不符合要求，及时返工。5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差应及时返工。十一、其它质量保证措施1、设专业资料员，建立工程档案制度，各项技术资料及时归档。2、坚持各工序交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患。对各项隐蔽项目严格执行隐蔽工程验收制度。加强各分部分项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。第五章季节性施工质量保证措施一、夏季施工的措施在夏季施工时，采取以下措施确保砼施工质量：1、将集料及其他组成成份遮盖和冷却；2、在生产及浇注时，对集料、运送及其他设备进行遮荫或冷却；3、喷水以冷却集料；4、抽取井水进行混凝土拌合；5、与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在混凝土浇筑前，采取以湿麻布、喷雾状水等方法进行降温；6、作好施工人员的防暑降温工作。二、雨期施工质量保证措施 气候的无常变化（主要是雨期）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不适应，应保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度。在雨期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2、合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。4、做好建筑材料防雨防潮工作。原材料、成品、半成品的防雨，水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周防排水。5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施，维护好道路，保证雨天正常作业和运输。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。 6、做好安全防护工作，检查基坑边坡稳定，预防雨天塌方；检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固。7、浇捣砼前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天内浇捣砼。如混凝土浇捣适逢下雨天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。8、雨天砌墙时，砖应放在排水通畅的高处，必要时用塑料布覆盖，防止砖块内水分饱和。雨天不宜砌筑没有防雨措施的外墙。第六章安全生产保证措施本工程安全管理目标为：全工期零事故，现场争创市标准化工地。一、施工现场安全措施1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。2、建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。3、牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。4、坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。5、严格办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近；木工间及易燃易爆的仓库，严禁火种入内，并备有消防器材，班组工具间、宿舍内严禁使用小太阳灯、电炉，并备有消防器材。 6、认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。7、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象的发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。8、施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握文明施工要求，严格对工人进行安全技术管理。二、施工现场安全管理1、做好施工区域围档施工：材料用砖砌，并粉刷好写上宣传标语。主要施工用临时道路采用砼现浇；做好门卫管理工作，防止外来人员随便进入工地。2、所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空电线等危险作业区域设有围挡或隔离等安全措施、安全指示牌和夜间红灯示警。3、所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。4、进入施工现场施工操作必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。三、安全生产技术措施1、执行各项技术规范组织施工，同时遵守“施工现场安全的六大纪律”和“十项安全措施”及其他安全生产的法令法规，开展百日安全生产活动。2、建立健全安全生产责任制，公司定期或不定期对项目的安全生产检查、监督、督促整改；本着“谁负责生产，谁负责安全”的原则，项目按岗位职责条例分工负责安全，设专职安全员一名。对公司质安部门发出的整改通知单，项目要及时整改并按时回复。 3、加强安全生产宣传教育，使全体人员在思想上引起高度重视，使安全生产落实在每个人的行动中，新工人上岗、工人变换工种必须进行安全生产教育；建立班前活动制度将安全生产落实到每天的工作中去。安全教育和活动均需记入台帐。4、分部分项工程施工前，项目班子应有针对性地对工人进行安全生产技术交底，并铸好文字记载，办理签字手续。5、特殊工种必须持证上岗，并需经常性加强教育，施工现场要按规定设置安全标语、安全色标，要做到全面、准确、醒目。6、项目要对施工现场每天小检查，每周组织一次大检查，发现问题及时落实整改。要加强安全生产的投入。7、按规定搭设外架并必须分段验收。经公司验收合格挂牌后方可使用，未经挂牌的外架不得投入使用。使用中局部变更必须经公司技术科和安全员同意后方可修改。8、按规定使用“三宝”。“四口”用栏杆、脚手片或其它有效措施加以防护。9、按规定架设用电线路，设置配电箱，使用电器设备，必须使用“三相五线制”‘做到“三级保护”，各种机具均应定期检查保养，电器设备必须装置可靠的字全防护装置，配电箱应装饰设触电保护器。机械操作应做到专人专机并经培训后上岗。10、按规定搭设和使用塔吊与龙门架，特别是防坠落装置、超高限位装置，安全门要齐全，可靠，按规定搭设安全棚和设置安全罩。塔吊和龙门架搭设完毕，经公司验收合格（挂牌）后方可投入使用。11、加强施工现场的消防安全管理工作。现场成立安全防火小组。 整个工程施工期间，要加强消防安全工作，首先要做好现场明火审批工作，按规定办事；其次，各种易燃物质要加强管理，建筑垃圾特别是刨花、木屑类废料及时清理，电焊机等设备的电线拉设要避开可燃性物质。施工中要有专人负责消防，定期检查。消防措施除底层设置二只消火栓外，每层设置二只消火栓，十只灭火机器，现场消防工作做到以防为主，杜绝各类火警发生。生活设施内均使用36伏电压，严禁使用炉灶、电炉烘煮食物和灯具取暖。12、施工前另行编制塔吊、龙门架、施工用电、文明施工等单项施工组织方案，明确其技术措施。第七章文明施工保证措施一、文明施工管理目标我公司将按照ISO9001:2000有关程序文件的要求，文明施工，安全生产。二、施工现场七牌一图1、七牌选置设在现场大门旁醒目的地方，按统一标准搭设。图牌栏前的基座应种植花草或放置盆景。2、七牌一图内容：(1)、施工现场安全生产六大纪律；(2)、工地主要负责人名单；(3)、工程概况牌；(4)防火须知牌；(5)、农民工权益保障牌；(6)工地安全生产牌；（7）应急救援预案牌；（8）施工现场总平面图。三、现场场容场貌管理1、工地设清洁工，生产、生活垃圾及时处理，保持施工和生活区的整洁。2、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。3、落实消灭蚊蝇承包措施，与有关部门签订检查督促协定，保证措施落实。 4、现场施工道路全部现浇，主干道宽度为6m，支干道宽度为3.5m；场地排水成网，在道路两旁必须设排水明沟，排水明沟一律采用砖砌，并保持经常畅通。沟宽、深不小于30cm×30cm。在承重部位为砼沟并加做钢盖板或钢筋网盖板，放置在予埋的角铁上；在搅拌机与灰浆机的部位，必须设置沉淀池，沉清后排入下水道。四、安全、保卫管理1、建立门卫工作制度，由专职门卫分日夜三班看守。2、门头设企业名称，并设置企业标志。3、所有工人、管理人员、现场监理及甲方代表均佩戴胸卡，外来人员未经许可不得随便进入工地。五、材料堆放1、现场周转材料、设备堆放必须在规定的硬地坪上用红漆划块堆放，不得随心所欲，任意堆放，地坪格子为1m×1.5m，堆放高度不得超过1.5m。2、钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20cm以上的架高设施(2×4或砌块上)或专门搭设的架子上，钢筋堆场必须是水泥硬地坪；脚手钢管必须根据长短分别堆放在规定的架子内，一头必须放齐。3、施工平面管理由项目经理直接负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变。各施工组应在划定的平面范围内工作，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理;凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐。4、所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。5、易燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。六、工地住宿管理 1、工地住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调。2、工地宿舍只供参建单位职工住宿，未经项目部同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属小孩进入工地。3、工地每户宿舍应明确一名舍长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全。4、工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并每层设置1~2个垃圾桶。不准乱倒污水，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时必须做到关窗、熄灯、锁门。5、工地宿舍内不准乱接电源，使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器、私拉灯头，不准用碘钨灯烘烤取暖等。6、工地宿舍住宿人员应文明住宿，爱护公物，不准赌博、酗洒、打架闹事，不得侵占、偷盗他人物品和公物。七、工地食堂1、加强食堂内外卫生管理，严格执行《食品卫生法》及公司制定的各项卫生管理制度。2、炊事员上岗须随带两证(即健康证、卫生培训合格证)，个人卫生好，严格执行三白四勤；且要求个人卫生清洁好。3、厨房内硬件必须做到：(1)、厨房内吊平顶、满贴瓷砖，水池贴瓷贴；(2)窗口全部油漆；(3)、熟菜间装纱窗；(4)有灭蝇设施；(5)、要配备适应就餐人数的冰箱或冰柜。4、厨房内布局合理，堆放整齐，做到生熟分开，生熟一条龙，进货有验收 ，留样有记录，盛器高温消毒，灶头无油腻，墙壁无积灰和蛛网，各类食品现买现烧现吃，防止食物中毒，下水道畅通无积水，食堂泔脚容器加盖。5、食堂内做到灯明，墙白，餐桌清洁、排列整齐，地面清洁卫生，并设有专用洗碗池，泔脚桶。6、库房内堆放整齐，有防蝇、防尘、防鼠措施。八、工地浴室、厕所1、工地浴室必须满贴瓷砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾、无臭味，派人每天进行两次冲洗打扫。2、工地必须设男女厕所，贴瓷砖、铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗。确保厕所内无垃圾，无臭气，保持清洁，厕所外用油漆和标牌标明男女厕所。第八章、消防、卫生及环境保护措施一、消防1、宿舍办公室和脚手架上按规定数量设置泡沫式灭火器。2、用D25镀锌供水管，将水引到各构筑物，用于砼养护和消防用水。3、建立消防领导小组，组织义务消防队，加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动。4、施工现场每个单位工程设两只灭火器，办公区及宿舍区各设两只，按施工现场防火规定，其位置在显眼易取地方，灭火器必须在有效期内。5、施工道路规划时考虑设置消防通道。6、使用明火作业时提前办理动火审批手续，并有专人负责对动火进行监护。7、加强定期检查，检查义务消防人员在岗情况，组织演练，保持消防道路的畅通。 二、卫生工地设保健箱，工地男女厕所由专人每天冲洗，各层垃圾集中堆放，统一由垂直运输机械运送。生活饮用茶水，派人送至各施工区域，施工区域设保温茶水桶一个，应有卫生措施，专人负责供应、清洗、消毒。装饰阶段有粉尘和有毒气体作业，除必要的防护设备外，应加强通风。搞好生活区卫生设施，搭建男、女厕所及浴室，专人负责保洁工作，宿舍安装纱窗，并做好灭蚊工作。工地食堂整洁，有防火及卫生制度，食堂设冰箱，生熟分开，洗、清、消三池分开，三池贴白磁砖；餐具每天用热水煮沸消毒。食堂工作人员定期健康检查，持证上岗，防止疾病传播。宿舍统一用双层床铺，严禁随便用砖块、木凳支搭。三、保卫措施1、施工现场出入口，制作安装防卫铁栅门，在工作时间将铁栅关上（或锁上），设置监察，登记所有进出的车辆及物料等。2、建立出入口保安日夜值班制度，做好看护工作，不准未经授权的来访者进入现场，经授权的来访者作好登记，并保存好登记薄，对来访者提供安全帽。3、保安人员经专职培训，并着统一的保安服装，应起到看护工程、物料、施工机械等免遭损失和破坏的作用。4、外来施工人员要做到“三证”齐全，做好工人进退场记录，严禁私自乱招，并接受公司有关规章制度和用工制度。5、合理安排工人宿舍，严禁男女混居，宿舍建立管理制度，统一由舍长负责，外出、回工地要有记录，做好卫生清洁工作，宿舍区设1—2个生活垃圾集中桶，每天专人送往集中地。6、项目部创造条件，组织工人收看电视和有益文娱活动，严禁赌博。 四、环境保护措施工地四周设置连续、整齐、牢固的围墙，围墙表面刷白，标语整洁美观；现场施工排水设施畅通，施工污水经沉淀后排入下水道；现场宣传标语有针对性，有黑板报并经常更换内容。在道路侧、办公区等种植常绿植物及花卉，五牌二图，办公室门前摆盆景，切实搞好绿化工作。并且对周围已有绿化采取保护措施，如搭设钢管围栏、悬挂保护牌等，确保周围已有树木花草不受损坏。1、周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施(1)了解附近建筑物的结构特点。场地布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。(2)针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。(3)加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物。(4)车辆进出注意行驶速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2、防止大气污染措施(1)楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适当洒水减少扬尘。(2)夏季高温季节，指定专人洒水降尘。3、防止水污染施工(1)搅拌机废水排放控制：在搅拌机前台及运输车清洗处置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。(2) 油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设置其它物资，库房地面墙要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染水库。(3)禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4、减少扰民和降低噪音措施(1)工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机振动棒、塔吊、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声值标准。(2)午间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时，须提前一日持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批，并将规定的午间作业时间公告附近居民。考试期间禁止从事浇筑砼等产生严重噪声污染的作业。(3)合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。(4)午休和夜间尽量不是进行任何有噪音的生产操作和加工，施工车辆和人员一律按规定线路进入施工现场。(5)运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。(6)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取措施，减少扰民。(7)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得谅解和支持。第九章工期进度保证措施一、工期目标、工期分析本工程招标工期126天，按招标工作量，考虑现有条件和季节性施工影响，工程如按期交工需投入较多的人力和机械。二、保证工期措施 1、总计划控制:根据总工期目标，开工前编制总的进度控制计划，然后根据总进度计划进行总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划的实现。2、月计划控制:根据总进度计划，编制月度施工计划，对班组签订工期、质量、安全等小合同，确保工期按计划进行。3、投入的劳动力满足施工进度，由于各单体工程均能独立施工，按单体工程的工作量划分成五个作业段，施工班组独立完成施工任务，以分段进度，控制总进度，确保施工工期。4、机械设备的配备齐全(1)施工关键在于机械力量，如工程土方采用机械开挖，翻斗车运土。总之工程充分发挥机械的优势达到保证工期目的。(2)根据本标段施工特点，各单体工程预埋套管现场专人负责定点定位预埋。保证其他工种的顺序施工。(3)工程土方开挖严格执行施工方案，杜绝塌方，保证工期。(4)各单体施工突出重点、难点，控制施工时间。5、现场协调会制度：坚持每月一次的现场协调会，由业主、监理、施工等单位参加，及时解决现场施工过程中产生的各种技术、质量、进度、人、财、物等疑难问题，确保工程顺利进行。6、加强机械设备日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率。7、按进度计划备足所用的各种材料，特别是甲供材料，及时报送材料进场计划，以确保材料不拖后腿。8、狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工程质量一步到位，尽可能地缩短竣工收尾的工期。9、严格控制工程质量，以技术方案为先导、预控为手段，确保每分项一次成优。 10、制订季节性及雨季施工技术措施，确保工程无论在任何情况下都能正常施工。11、农忙季节工期保证措施：农忙季节确保劳动力资源到位，是保证工期的关键，为此我们作如下部署。(1)加强职工的思想教育，树立职工的主人翁意识。(2)有针对性的集中公司范围内的施工操作班组进场突击。(3)利用经济杠杆，农忙季节增设农忙奖，调动职工的积极性。12、提高劳动工效，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落到每个施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益挂钩，提高工人的劳动积极性。第十章新技术、新工艺、新材料的应用及承诺为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。一、新技术、新工艺1、粗直径钢筋竖向连接采用电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。2、采用钢框竹胶中型模板，取代普通钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料，可保证混凝土表面平整，达到清水混凝土的效果，降低工程成本。3、本工程的给排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。二、新材料1、在楼板钢筋中，推广应用冷轧带肋钢筋。经设计单位审核验算，钢，可节省钢材40%左右，增加钢筋与混凝土的握裹力和法向力， 提高楼板的强度刚度，冷轧带肋钢筋不做弯钩，可简化施工工艺，节省钢材，减少制作和运输量，缩短工期，降低了工程造价。2、在砌筑砂浆中掺入一定数量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂浆的和易性和密实度，减少水泥用量，降低成本。三、承诺上述新技术、新工艺、新材料均是我公司近年来施工中，推广应用并成熟施工工艺和技术。我们在这里承诺，一旦我公司中标承建这项工程，我们将完成按本施工组织设计中内容，全面应用这些工艺和技术。如果因采用上述新工艺、新技术，没有达到提高工程质量、加快施工进度的效果，或者造成经济损失，我公司将全部承担。'