铁矿深加工项目污水处理工程初步设计(定稿).doc 123页

'此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1概述11.1工程概况11.2工程范围11.3工程内容11.4建设条件11.5设计原则31.6主要设计规范32系统划分与设计条件52.1工业新水处理系统（A系统）52.2生产废水处理系统（B系统）62.3生活污水处理系统（C系统）72.4雨水收集沉砂系统（D系统）82.5生活水稳压供水系统（E系统）82.6脱盐水处理系统（F系统）82.7污泥处理系统（G系统）103工艺设计113.1工业新水处理系统（A系统）113.2生产废水处理系统（B系统）243.3生活污水处理系统（C系统）353.4雨水收集沉砂系统（D系统）393.5生活水稳压供水系统（E系统）403.6脱盐系统（F系统）403.7污泥脱水系统（G系统）614总图与运输664.1平面布置664.2厂区竖向设计664.3厂区道路、给水排水675电气685.1设计依据685.2设计范围685.3供配电系统685.4电气传动715.5主要设备及材料选型725.6电气室设备布置745.7电气照明745.8电缆敷设755.9电气消防，接地与防雷755.10火灾报警及防火措施765.11电信系统766仪表及自控设计78此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.1设计范围786.2仪表设计786.3自动化设计826.4控制系统方案846.5设备选型857.建筑与结构877.1设计内容877.2设计依据877.3主要建（构）筑物877.4总体要求897.5建筑标准907.6结构部分928热力948.1设计内容948.2压缩空气及蒸汽供应948.3主要设备选型949通风与空调959.1设计依据959.2设计范围959.3综合楼空调通风设计959.4加药间、脱盐车间通风设计9510消防9610.1设计依据9610.2设计原则及指导思想9610.3工程火灾因素分析9610.4设计采取的防范措施9610.5防火措施的预期效果9811环境保护9911.1设计依据9911.2主要污染源及治理措施9912劳动安全、工业卫生及劳动定员10012.1生产过程中的主要危害因素10012.2生产过程中的主要安全和卫生防范措施10012.3劳动定员10013节能及运行成本分析10213.1能源消耗10213.2主要节能措施10213.3水站运行电耗药耗清单10214功能考核10414.1生产能力及产品质量10414.2能耗考核指标10814.3其它指标10915附件110此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1概述1.1工程概况霍邱铁矿深加工项目按年产300万t规模设计，以生产建筑用线材为主，主体工艺配置2台240m2烧结机、2×65孔5.5m捣固焦炉、2×1780m3高炉、2×120t转炉、3台6流方坯连铸机、2条线材生产线及2条棒材生产线，年生产铁水305万t、钢水325万t、钢坯315万t、钢材300万t。本次配套设计的主要公辅设施：全厂工业新水制备系统、生活水稳压供水系统、除盐水制备系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统、污泥处理系统、雨水收集回用系统及站区内所需给排水、运行技术方案等所有系统的设计、依照工程界面实施工厂建设、制造（或采购）、施工、达产交工（EPC）。1.2工程范围新建水处理站工程范围含红线范围内所有工程，主要包括：系统工艺设备、电气仪表、建（构）筑物、道路、照明、厂区给排水、通风、热力、消防、通讯等。1.3工程内容（1）工业新水处理系统（A系统）：处理能力2500m3/h；（2）生产废水处理系统（B系统）：处理能力600m3/h；（3）生活污水处理系统（C系统）：处理能力80m3/h；（4）雨水收集沉砂系统（D系统）：储水能力12000m3；；（5）生活水稳压供水系统（E系统）：100m3/h稳压供水能力；（6）脱盐水处理系统（F系统）:产水能力500m3/h；（7）污泥处理系统（G系统）；（8）配套公辅设施上述内容的设计、设备采购、施工安装、系统调试、试运行、竣工验收、人员培训、达产及交工等全过程。1.4建设条件1.4.1区域气象条件1）风速年平均风速：2.5m/s冬季最多风向平均风速：3.8m/s全年风向及其频率：C17ESE112）气温年平均气温：15.4℃极端最高温度：41.2℃此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除极端最低温度：-16.6℃3）湿度年平均相对湿度：75%4）降水量年平均降水量：1000mm最大年降水量：1740mm（1954年）最小年降水量：450mm（1978年）多年平均蒸发量：1557.6mm最大蒸发量：2078.5mm（1959年）最小蒸发量：1229.8mm（1985年）5）冻土深度最大冻土深度：110mm6）日照日照：1855～2565h/a无霜期：222d1.4.2地址条件本工程位于淮河中上游，属于淮河II级阶地，阶地面平坦，大多数地区海拔标高在40～57m之间。拟建项目东侧为西山-长山剥蚀构造丘陵区，大致呈东南向西北延展，地势北高南低，海拔标高70～150m。本项目所在区域海拔标高55～75m。目前本工程所在场地已进行粗平土。拟建场地位于安徽省六安市霍邱县城关的西北部－霍邱经济开发区内，根据区域地质资料及场地勘探情况，本场地范围内未发现断裂通过和其它构造活动迹象，场区内及附近亦无采空区、滑坡等不良地质作用，本厂区为灰岩区，存在岩溶发育现象，通过钻探揭示情况，多为小溶孔、小溶蚀裂隙，无较大岩溶洞隙发育和分布，因此，本场地为稳定场地，适宜进行工程建设。按照GB50011-2010附录A第A.0.10条，霍邱县抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。1.4.3公辅条件（1）电源频率：50Hz；额定电压：10kV；（2）外围条件压缩空气：0.4-0.6MPa，一般动力气；设备用气点自带三联件。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除蒸汽：0.1-0.5MPa，饱和蒸汽；1.5设计原则（1）严格遵守国家与安徽省现行的法令、标准、规程和规范等有关规定，根据环评报告要求完善设计和实施；（2）采用国际、国内先进工艺，适于现代工厂管理，方便操作，提高劳动生产率，确保系统连续安全、经济、稳定运行。选用设备达到国内先进水平；（3）保护环境，全部回收处理生活和生产等污、废水，地面雨水按统一规划处理达到全部回用标准；（4）站区内水处理设施按总图设计合理布置、利用规划面积。采用有效的节水、节能措施，实现水资源合理地配置及用水的科学化1.6主要设计规范《钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范》（征求意见稿）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006）《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）《城市污水再生利用》（GB/T18920-2002）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）《城市供水水质标准》（CJ／T206—2005）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）《工业锅炉水质标准》（GB/T1576-2008）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952005年版）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《给水排水工程埋地矩形管管道设计规程》（CECS145:2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009版）《室外给水设计规范》（GB50013-2003）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2012）；《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2009）；《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；《泵站设计规范》（GB50265-2010）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-2009）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；《低压配电设计规范》（GB50054-95）；《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）；《3~110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）；《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）；《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880-81）；《橡胶衬里化工设备》（HGJ320-91）；《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16）；《整体钢制管法兰》（GB/T9113-2010）；《压力容器油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）；《平焊法兰》（HG5010-58）；《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251.1-2005）；《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）；《衬塑（PP、钢制衬胶、PVC）钢管和管件》（HG20538-1992）；合同附件13《统一技术规定》此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2系统划分与设计条件根据水质特点及用水要求，将水处理站划分为工业新水处理系统（A系统）、生产废水处理系统（B系统）、生活废水处理系统（C系统）、雨水收集沉砂系统（D系统）、生活水稳压供水系统（E系统）、脱盐水处理及浓盐水处理系统（F系统）、污泥处理系统（G系统）。2.1工业新水处理系统（A系统）工业新水水源主要来自城西湖和岩岗河，经过处理后主要作为全厂敞开式净循环冷却水系统的补充水及消防系统补充水。设计处理及供水规模：2500m3/h供水交接点压力：0.60Mpa原水水质表：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升<0.0811NO2-毫克/升<0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升49.914PO43-毫克/升<0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升10.5（丰水期约50-80，且含菌藻）27电导率μs/cm275此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除处理后水质：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升<0.0811NO2-毫克/升<0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升014PO43-毫克/升<0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升527电导率μs/cm2752.2生产废水处理系统（B系统）为保证本项目污废水实现“零”排放，根据各主体工艺车间对生产过程中排出的生产废水、生产污水和生活污水经过处理达标后作为脱盐系统的原水而全部回用。设计处理及供水规模：600m3/h废水来水水质：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号污水指标项目单位指标备注1pH6.0～9.02色度802SSmg/L≤1003CODCrmg/L≤1004BOD5mg/L≤505石油类mg/L≤156总硬度mg/L450以CaCO3计7暂时硬度mg/L200以CaCO3计8总碱度mg/L415以CaCO3计9含盐量mg/L≤56010总铁mg/L≤0.411Cl-mg/L≤6812SO42-mg/L≤20013温度℃≤4014氨氮mg/L≤25处理后水质：序号出水指标项目单位指标备注1pH6.5～9.02SSmg/L≤53CODCrmg/L≤204BOD5mg/L≤105油mg/L≤1通常为下限6总硬度mg/L≤125以CaCO3计7暂时硬度mg/L≤50以CaCO3计8总碱度mg/L≤50以CaCO3计9含盐量mg/L≤23510总铁mg/L≤0.111Cl-mg/L≤3312SO42-mg/L≤7513温度℃≤3314粪大肠菌群个/L32.3生活污水处理系统（C系统）生活污水经过处理后进入生产废水处理系统进一步处理后作为脱盐水原水，生活污水出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。设计处理规模：80m3/h（平均处理量）100m3/h（最大处理量）设计进水水质：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号分析项目单位指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L≤2002.生物需氧量（BOD5）mg/L≤1503.悬浮物（SS）mg/L≤1004.氨氮（NH3-N）mg/L≤255.pH6～96.石油类mg/L≤15出水水质：序号分析项目单位指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L≤502.生物需氧量（BOD5）mg/L≤103.悬浮物（SS）mg/L≤104.氨氮（NH3-N）mg/L≤55.pH6～96.石油类mg/L≤12.4雨水收集沉砂系统（D系统）设计规模为每次最大可收集雨水量1.2×104m3。雨水收集池为半地下式，有效容积12000m3，雨水池前设置旁路集水井提升泵、插板阀、2台格栅除污机，提升收集初期雨水，经沉淀后自流进入污水系统集水井；与生产废水一起处理，多余雨水经截流井溢流排至厂外的沣西干渠。2.5生活水稳压供水系统（E系统）设计规模为100m3/h，由霍邱市政生活水管网接管至集中水处理厂稳压系统，后接至全厂生活给水管网，全天候稳压供水，供水压力≥0.5MPa。2.6脱盐水处理系统（F系统）考虑全厂烧结、干熄焦、高炉、炼钢、连铸、轧钢及发电等设施需用高品质的低硬、低盐水，设置厂区集中除盐水制备站。除盐水站以工业新水及污水处理站中水为水源，采用超滤+此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除反渗透双膜法工艺制备除盐水，反渗透产生的浓水经过进一步脱盐处理，最终浓水送至高炉冲渣用。除盐水制备能力为：500m3/h.外送能力：600m3/h.交接点压力：0.6Mpa。浓水输出：小于80m3/h.除盐水水质：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升0.682Na+毫克/升0.523Ca2+毫克/升0.524Mg2+毫克/升0.13525Fe2+毫克/升0.01166Fe3+毫克/升0.0087Al3+毫克/升08Cl-毫克/升0.279SO42-毫克/升0.8210NO3-毫克/升011NO2-毫克/升012OH-毫克/升013HCO3-毫克/升0.9914PO43-毫克/升015全硬度毫克/升0.516碳酸盐硬度毫克/升0.517非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升1.66219酚酞碱度毫克当量/升020pH值7-921耗氧量毫克/升0.038此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除22SiO2毫克/升0.127623Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.012224全固形物毫克/升2.4825溶解固形物毫克/升2.2426悬浮物毫克/升0.127电导率μs/cm302.7污泥处理系统（G系统）工业新水和生产废水处理系统产生的浓缩污泥经过离心脱水后外送；沉砂池产生的砂石及格栅拦截的杂质均直接外送。设计污泥处理能力为：38t/d（干污泥）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3工艺设计3.1工业新水处理系统（A系统）3.1.1工艺流程●由原水泵站取水送至配水池，配水池平均分配进入2座高密沉淀池；●高密沉淀池将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体的处理设施，通过加药达到去除悬浮物、金属离子、降低出水硬度的目的；●高密池出水进入V型滤池，滤池是将前面池淀池不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除，保证出水水质，滤池出水进入生产水储水池，部分外送，部分进入回用水池作为脱盐系统原水。滤池出水亦作为自身反洗用水，反洗排水进入收集水池后，提升进入配水池，再次进入处理系统。●沉淀池产生污泥部分回流至絮凝反应段，以提高絮凝沉淀效果，部分作为剩余污泥排放进入浓缩池，送入离心脱水机进行脱水处理后外送，滤液进入废水管网后进入生产废水处理系统。工艺流程图见下图。3.1.2工艺设计3.1.2.1高密度沉淀池高密度沉淀池含有配水、混合、絮凝反应、软化、沉淀、降低碱度、除油、pH调节、污泥浓缩、污泥回流、剩余污泥排放等过程或装置。为了保证2条处理线正常操作，在混合区与絮凝区之间设计有进水闸门，通过调节进水闸板控制进水平均地分布在2条处理线中。即使在1条处理线（高密度沉淀池）检修或事故时，另外1条处理线（高密度沉淀池）通过调整运行工况，也同样能够保证高密度沉淀池出水水质达到设计要求。●工艺描述•混合利用机械搅拌器的快速旋转，使混凝剂迅速、有效均匀地扩散于整个水池之中。在混合池内投加絮凝剂（聚合硫酸铁），与进水充分接触混合。混合所输入的能量对于胶体及悬浮粒子的失稳及凝聚效果有很大的影响。搅拌器配有变频装置。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除取水泵站高密沉淀池配水池原水储池清水池V型滤池污泥泵房回流污泥反洗废水各用水点回用水池剩余活性污泥上清液浓缩池脱水残液污泥脱水车间泥饼外运废水管网此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除絮凝剂的投加是由计量泵控制，并与进水量成正比。此比例系数可通过出水在线浊度计和自学习控制系统自动优化，保证出水水质并能节省药剂消耗。污水经混凝后进入絮凝阶段。•絮凝本处理单元是将已聚凝的胶体经絮凝反应而形成较大及容易沉淀的絮体，为达到此效果，本单元池内须投加助凝剂(PAM)并由慢速搅拌器与水充分反应。慢速搅拌(不会破坏已形成的絮体)用的搅拌器为特殊设计，并配有变频装置，保证提供充足搅拌能量并适合本工艺要求。絮凝剂的投加是由流量计控制并依进水量而自动调节并不断优化。污水经絮凝反应后进入沉淀池。•除硬度在絮凝过程中投加石灰，水中的暂时硬度(Ca(HCO3)2)被转化成不溶于水的碳酸钙(CaCO3)，从而降低了水中的总硬度。去除Ca(HCO3)2需要一个碱性环境，从进水pH值的范围来看，虽超出出水要求范围，但对去除进水中暂时硬度的要求来说是个有利条件。在后续处理过程中如滤池出水，可以投加酸液进行中和调节pH值以及碱度。•污泥回流高浓度的活性污泥在软化及絮凝处理中是绝对需要的。这些高浓度活性污泥可由沉淀池回流的新鲜污泥中获得。回流的污泥需符合2个条件：（1）刚沉淀的污泥，其化学性非常活跃；（2）高浓度，以保证含大量的活性污泥，从而可进行快速而完整的化学反应。因此，污泥浓缩池亦被整合在沉淀池中，以使从污泥浓缩池出来的高浓度活性污泥得以及时回流到絮凝池中。•除浮渣在混凝过程以及过滤过程中，可去除浮渣。这样确保成品水中指标达到规定的要求。•沉淀沉淀，即利用重力将颗粒、絮体沉淀，这取决于颗粒、絮体的大小及比重，因此，前述的混合及絮凝作用对于沉淀的效果起着一个很重要的作用及影响。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除此外，为进一步优化以应付各种不同的运行情况，更快形成更大更易沉淀的胶体，如前所述，在絮凝池内须经常维持高浓度的新鲜回流污泥。为此，污泥浓缩池与沉淀池必须合二为一，如此便可保证有足够的新鲜浓缩污泥及时回流至絮凝池内。此技术容许比传统沉淀池高出很多的沉淀速度(或表面负荷)，因此可以大大减少所须的表面积。含有要沉淀颗粒的污水进入沉淀池的下部并从上游流过圆形的沉淀池，在此污泥发生沉淀。在池底沉淀及积聚的污泥由中心驱动圆形刮泥机刮集到池底中央的污泥坑内，回流污泥由污泥泵泵送回絮凝池。剩余污泥泵送至污泥浓缩池，并在此均质后由污泥泵直接泵至污泥脱水机进行脱水。在沉淀池上方是斜管组件，含污泥的污水从斜管的底部向上流至上部出口，因此能将很微小的污泥颗粒沉淀并沿斜管往下流，已澄清的水向上流出并经集水槽流至砂滤池进行下一步的处理。高密度沉淀池的集水槽采用不锈钢结构。•后混凝通过高密度沉淀池后的出水，为保证出水的水质的达标回用，此时考虑在高密度沉淀池出水渠至滤池配水渠间设置后混合池投加聚合硫酸铁，采用机械搅拌，形成后混凝，经砂滤池确保出水水质。•pH及碱度矫正通过投加石灰可以降低硬度，碳酸氢盐碱度亦得到部分降低，但同时会导致水中pH值升高。设计在沉淀池出水渠道上投加硫酸，降低pH值和碱度，使之符合出水要求。利用水力混合，能迅速使硫酸扩散到出水中，在较短时间内完成pH值和碱度的矫正。此渠道内设玻璃鳞片防腐，防止硫酸腐蚀。●设计参数（1）混合设计流量：3000m3/h池子数量：1座此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除停留时间：5.1min池子容积：256m3有效水深：7.1m池子尺寸：6.0×6.0m混合能量密度：140W/m3搅拌器数量：1台，功率37kW，变频调速（2）絮凝池子数量：2座停留时间：13.7min单池子容积：343m3有效水深：7.0m单池子尺寸：7.0×7.0m混合能量密度：32W/m3搅拌器数量：2台（每台功率11kW，变频调速）（3）沉淀及浓缩池子数量：2座停留时间：0.8h池子总容积：2020m3有效水深：6.9m单池沉淀面积：125m2沉淀上升流速：12m/h单池浓缩面积：174.24m2单池平面尺寸：13.2×13.2m浓缩表面负荷：8.61m/h浓缩类型：机械浓缩●土建尺寸配水井平面尺寸：6.0×3.0m，1座深度：4.3m混合池平面尺寸：6.0×6.0m，1座此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除深度：8.3m絮凝池平面尺寸：7.0×7.0m，2座深度：7.45m沉淀池平面尺寸：13.2×13.2m，2座深度：7.45m●主要设备电动闸门：2台W×H=1000×1000手电两用启闭机：N=1.5KW混合搅拌器：1台，N=37kW，变频调速，材质：S304絮凝搅拌器：2台，每台N=11kW，变频调速，材质：S304导流筒：2套，φ3100mm，H=4300mm，材质：S304斜管：总面积248m2，斜长1500mm，60°材质：PP浓缩刮泥机：2台，直径13.2m，N=2.2KW污泥螺杆泵：6台，4用2备，Q=60m3/h，H=20m，N=11kW手动闸阀：20个，DN150蝶式止回阀：6个，DN150截止阀：8个，DN50手动闸阀：7个，DN150手动闸阀：1个，DN100集水槽：12根，W×H=350×400mm，L=5.85m材质：S304集油管：2套，DN300，L=13.2m，材质：S304后絮凝搅拌器：1台，N=3Kw，材质：S304PH计：3个，絮凝池、后絮凝池处流量计：1个，DN700，来水管上手动蝶阀：2个，DN700，来水管上此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除管件：1批3.1.2.2V型滤池●工艺描述滤池是将前面不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除。高密池出水进入V型滤池的进水总渠平均分布至每格滤室。水接着进入由两格滤室组成的滤池中心V-型配水渠并向每个滤室配水。进入滤室的水流从上向下流经特制的砂质滤料，经过滤的清水在池底收集及送到清水池储存备用。上述经特别处理的砂质滤料是平铺在混凝土制的滤板上，滤板上有特别设计的滤头可以阻止滤料流过滤板向下流失。如滤池内水位上升至预设水位时，即表示滤池已经被堵塞到了一定的程度而需要对滤池进行反冲洗。进行反冲洗时，只有一格滤池在进行而其它格的滤池仍然正常运行，在实际运行时，反冲周期可由滤室的压力损失所激活或由定时器控制(如每24或48小时一次)。滤池的反冲洗是一个混合的冲洗程序以保证最佳的清洗效果，包括最先用空气反冲，接着空气+水反冲洗及最后仅由水反冲洗。整个反冲洗周期是全自动并由各式自动及手动阀门控制。反冲洗过程是由底部至顶部冲洗，因此可以将所截留的污物清洗干净。反冲洗所产生的废水由废水管网收集至废水处理系统集水井内。当反冲洗进行时，反冲空气及反冲洗水会通过滤池底部和滤头由下而上。滤头和滤池底之间开设特别间距的开孔，作用是保持反冲空气平均分布于整个滤池面。反冲空气由3台(2用1备)鼓风机运行。反冲洗水由3台（2用1备)反冲洗水泵操作。滤池采用气水反冲洗，滤料粒径均匀，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。●设计参数设计流量：3000m3/h设计滤速：8.36m/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除总过滤面积：358m2滤池个数：4组单组滤池面积：89.5m2单组滤池尺寸：4.05×11.05m×2格气冲强度：15L/s.m2气水同时冲洗时水冲强度：7.5m3/h.m2单独水冲洗强度：15m3/h.m2表面扫洗强度：2.2L/s.m2冲洗历时：20min反冲洗周期：24h（正常过滤时）滤池总高度：4.6m滤层超高：0.8m滤层上水深：1.3m滤料层高：1.5m滤板厚：0.1m滤板下布水区高度：0.9m●土建尺寸平面尺寸：L×B=11.05×9.4m，共4座●主要设备主进水气动闸门：4台（W×H=500×500，P=0.75KW）扫洗进水手动闸门：4台（W×H=500×500）排水气动蝶阀：4台，DN700出水气动调节蝶阀：4个，DN450反冲洗进水气动蝶阀：4个，DN450反冲洗进气气动蝶阀：4个，DN350排气气动阀：4个，DN50滤池放空手动蝶阀8个，DN150滤池进水渠放空手动蝶阀：1个，DN2004套此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除滤头滤板及连接件、池体配管：差压计：4个水位计：4个压力变送器：1个管件：1批3.1.2.3反冲洗泵房●工艺描述泵房设计成半地下式，以保证快速自灌起动，其余为地面式框架结构。反冲洗泵房内设反冲洗水泵三台（二用一备），罗茨鼓风机三台（二用一备）空压机一套，为反应池及滤池气动阀门提供气源。设有起重机一台，便于设备安装检修。●设计参数气冲强度：15L/s.m2气水同时冲洗时水冲强度：7.5m3/h.m2单独水冲洗强度：15m3/h.m2反冲洗需要水量：1290m3/h气洗需要空气量：87.3m3/min●土建尺寸平面尺寸：L×B=20.0×11.0m高度：8.3m●主要设备反冲洗水泵：3台（2用1备）Q=700m3/h，H=14m，N=37kW手动蝶阀：3个（DN400，水泵吸水管）手动蝶阀：3个（DN350，水泵压水管）止回阀：3个（DN350，水泵压水管）罗茨鼓风机：3台Q=43.78m3/min，P=49kPa，N=55kW手动蝶阀：3个（DN200，出风管）潜水泵1台，Q=10m3/h，H=9m，N=0.75kW此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除LX电动单梁悬挂起重机：1套，T=3t，H=9m，L=8.5m液位计：1个压力表：3个流量计1个，DN450管件：1批3.1.2.4原水储池●工艺描述储水池将V型滤池的出水收集起来，进行暂时储存，外送全厂补水，部分作为脱盐系统原水进入废水处理回用水池，与回用水池、综合泵房合建。储水池分两格，采用插板阀与进水池和水泵吸水池联络，可独立清池。还设有与回用水池的联络阀门，方便给回用水池补水。●设计参数设计流量：3000m3/h停留时间：8.3h有效容积：25000m3有效水深6.0m数量：1座，分两格，可独立清池。●土建尺寸平面尺寸：单座L×B=96×24m，共2座深度：7.0m，全地下式●主要设备外送水泵：卧式泵，5台，三用二备，单台Q=680～850～1020m3/h，H=64～60～53m，N=200kW，10KV，其中两台水泵采用变频。事故柴油机泵：1台，Q=680～850～1020m3/h，H=64～60～53m，含油箱、消声器、电池、控制柜等。泵站内地坑潜水排污泵2台，一用一备，Q=25m3/h，H=15m，N=2.2kW,U=380V。移动式潜水排污泵1台，吸水井放空用泵，Q=25m3/h，H=15m，N=2.2kW,U=380V。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除手电两用闸板阀：5台，W×H=1000×1000，P=1.5KW泵房检修吊车：LX-5型，额定起重量5t液位计：1台阀门管件：1批3.1.2.5加药系统●工艺描述加药系统包括加次氯酸钠、加聚合硫酸铁、加PAM助凝剂、加浓硫酸、加石灰多种功能。加药系统供应工业新水和工业污水两个处理系统。次氯酸钠投加系统投次氯酸钠进行消毒及抑制细菌及微生物的生长，以确保水中的细菌及微生物不会对工厂的生产流程构成不良影响。次氯酸钠投加点为V型滤池进水渠及出水渠。聚合硫酸铁投加系统设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。PAM投加系统PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，设两套自动配置投加装置，能连续溶解配制、熟化、投加。加浓硫酸硫酸投加点为后混凝池，其开关由pH值控制和流量控制，硫酸储存罐为不锈钢罐体，设两个储罐。加石灰石灰投加点为混凝池，由进水流量及pH值所控制。石灰储罐50m3，一座，配定量下料装置2套，设溶解池两座。●设计参数•设计处理量：3600m3/h•加次氯酸钠系统消毒剂：次氯酸钠单位最大投加量：0.6mg/l单位平均投加量：0.4mg/l此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除计量泵台数：5台（4用1备）•加絮凝剂系统絮凝剂种类：聚合硫酸铁单位最大投加量：50mg/l单位平均投加量：40mg/l投加浓度：40%计量泵台数：3台（2用1备）溶液池数量：2座单池容积：40m3•加助凝剂系统助凝剂：PAM单位最大投加量：1mg/L单位平均投加量：0.4mg/l投加浓度：0.1%计量泵台数：5台（4用1备）•加硫酸系统2个储罐，单个容量：10m³单位最大投加量：8mg/L平均投加量：3mg/L计量泵：3台（2用1备）•石灰投加系统药剂：石灰（以92%的Ca（OH）2计算）储罐：1个储存时间：15天单位投加量最大投加量：60mg/L平均投加量：40mg/L投加浓度：5%设备数量：下料及硝化机2套，溶解搅拌机2台，投加泵3台，螺杆泵。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除加药间加药间建筑尺寸为35m×13m，单层结构；加药间与脱水间合建，加药间内设3T检修吊车。●主要设备加次氯酸钠系统储罐：2个，单个容积10m3，材质PE，带液位计投加泵：隔膜计量泵，5台（500l/h3bar），四用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加聚合硫酸铁系统投加泵：隔膜计量泵，3台（500l/h3bar），二用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加助凝剂系统PAM自动调配系统：2套（1260l/h）隔膜计量泵：5台（500l/h3bar），四用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加硫酸储罐：2个，不锈钢SUS304，单个容积10m3，带液位计隔膜计量泵：3台（50L/h4bar），二用一备。附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等石灰系统石灰料仓：1个（容积50m³）。下料机硝化系统：2套溶解池搅拌机：2台（4.0kw）溶解池液位计：2台螺杆泵：3台（20m3/h3bar），二用一备投加调节阀：2台加药管道石灰投加管为无缝钢管，其他加药管均为不锈钢304。监控仪表此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除各系统的仪表和阀门由设备配套带来，各系统自带控制系统，并能与水站DCS系统实现通讯，可通过PLC实现自动加氯、加矾、助凝剂、石灰和硫酸以及设备的警报。3.2生产废水处理系统（B系统）3.2.1工艺流程●生产废水由管网自流进入集水池，经一级提升后进入调节池，调节池设曝气设施，防止颗粒物沉淀，处理合格的生活污水及收集雨水亦进入调节池；●调节池出水经过二级提升后进入配水池平均分配进入2座高密沉淀池，高密沉淀池将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体的处理设施，通过加药达到去除悬浮物、金属离子、降低出水硬度的目的；●高密池出水进入V型滤池，滤池是将前面池淀池不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除，保证出水水质，滤池出水进入回用水池，作为脱盐系统原水。滤池出水亦作为自身反洗用水，反洗排水自流进入集水池；●沉淀池产生污泥部分回流至絮凝反应段，提高絮凝沉淀效果，部分作为剩余污泥排放进入储泥池，送入离心脱水机进行脱水处理后外送，滤液进入反洗水收集池。工艺流程图见下图。3.2.2工艺设计3.2.2.1集水池●工艺描述厂区污水通过管道重力流至集水池，由集水池提升泵提升至调节池。●设计参数设计流量：600m3/h停留时间：12min有效容积：128m3有效水深3.3m数量：1座●土建尺寸此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除平面尺寸：L×B=6.5×6.0m高度：6.5m●主要设备机械格栅除污机：2台，格栅间隙：25mm，格栅宽度：0.8m格栅档安装角度：70°N=0.75kW一次提升泵（潜水泵）：4台（3用1备）Q=200m3/h，H=15m，N=18.5kW手动蝶阀：4个蝶式止回阀：4个液位计：3个管件：1批此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除调节池高密沉淀池配水池回用水池清水池V型滤池污泥泵房集水井回流污泥反洗废水剩余活性污泥脱盐系统上清液浓缩池厂区废水脱水残液污泥脱水车间泥饼外运废水管网此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2.2.2配水井和细格栅槽●工艺描述配水井与细格栅槽为合建，为钢筋砼结构。本配水井来水包含厂区污水、生活污水、雨水，均和后的废水自流至格栅槽自动清理的机械细格栅去除污水中的纤维状漂浮物质如纸张、布条等，以确保后续处理设备及单元的正常工作。机械格栅可以定时或根据格栅前后的水位差自动运行。机械细格栅上部平台安装无轴螺旋输送机。输送机收集、传送栅渣至地面渣桶中，格栅前后均设有电动闸门，以供格栅检修时能关闭格栅的进出水。●土建尺寸平面尺寸：L×B=10.6×3.2m总高度：5m●主要设备循环齿耙式细格栅：2个，栅条间隙:5mm；栅条宽度:10mm格栅宽度：1.0m；N=1.5KW螺旋输送机：1台，L=4.3m，N=0.75KW机械格栅前检修闸门：2台，W×H=600×600配手电两用启闭机：N=1.5KW机械格后前检修闸门：2台，W×H=600×600配手电两用启闭机：N=1.5KW液位计3个，自动控制机械格栅开/停3.2.2.3调节池●工艺描述污水在调节池内进行水质均合，可以消减高峰污染负荷，使进入后续处理构筑的污水污染物负荷均匀，有利于处理效果稳定。调节池设计成矩形钢筋混凝土结构，调节池内设有进水闸门，控制调节池的进水。在池中设有曝气系统，一方面防沉积，一方面提高均化效果。●设计参数设计流量：600m3/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除停留时间：4.8h总容积：2880m3●土建尺寸平面尺寸：24m×20m深度：6.8m，有效水深6.0m●主要设备二次提升泵：3台（2用1备），卧式离心泵，变频Q=300m3/h，H=19m，N=22kW手动蝶阀：5个，DN300手动蝶阀：3个，DN250蝶式止回阀：3个，DN250曝气系统1套进水闸板：2台，W×H=800×800配手电两用启闭机：N=1.5KW液位计：2个电磁流量计1个压力表3个管件：1批罗茨鼓风机：2台，一用一备，单台风量10m3/min，风压53.9kpa。3.2.2.4高密沉淀池高密度沉淀池含有配水、混合、絮凝反应、软化、沉淀、降低碱度、除油、pH调节、污泥浓缩、污泥回流、剩余污泥排放等过程或装置。为了保证2条处理线正常操作，在混合区与絮凝区之间设计有进水闸门，通过调节进水闸板控制进水平均地分布在2条处理线中。即使在1条处理线（高密度沉淀池）检修或事故时，另外1条处理线（高密度沉淀池）通过调整运行工况，也同样能够保证高密度沉淀池出水水质达到设计要求。每组处理系统设有进水闸门，在需要时可由人工操作关闭闸门。为防太阳直射引起池中藻类繁殖，在高密池顶设轻钢结构遮阳棚。●工艺描述此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除•混合利用机械搅拌器的快速旋转，使混凝剂迅速、有效均匀地扩散于整个水池之中。在混合池内投加絮凝剂（聚合硫酸铁），与进水充分接触混合。混合所输入的能量对于胶体及悬浮粒子的失稳及凝聚效果有很大的影响。搅拌器配有变频装置。絮凝剂的投加是由计量泵控制，并与进水量成正比。此比例系数可通过出水在线浊度计和自学习控制系统自动优化，保证出水水质并能节省药剂消耗。污水经混凝后进入絮凝阶段。•絮凝本处理单元是将已聚凝的胶体经絮凝反应而形成较大及容易沉淀的絮体，为达到此效果，本单元池内须投加助凝剂(PAM)并由慢速搅拌器与水充分反应。慢速搅拌(不会破坏已形成的絮体)用的搅拌器为特殊设计，并配有变频装置，保证提供充足搅拌能量并适合本工艺要求。絮凝剂的投加是由流量计控制并依进水量而自动调节并不断优化。污水经絮凝反应后进入沉淀池。•除硬度在絮凝过程中投加石灰，水中的暂时硬度(Ca(HCO3)2)被转化成不溶于水的碳酸钙(CaCO3)，从而降低了水中的总硬度。去除Ca(HCO3)2需要一个碱性环境，从进水pH值的范围来看，虽超出出水要求范围，但对去除进水中暂时硬度的要求来说是个有利条件。在后续处理过程中如滤池出水，可以投加酸液进行中和调节pH值以及碱度。•污泥回流高浓度的活性污泥在软化及絮凝处理中是绝对需要的。这些高浓度活性污泥可由沉淀池回流的新鲜污泥中获得。回流的污泥需符合2个条件：（1）刚沉淀的污泥，其化学性非常活跃；（2）高浓度，以保证含大量的活性污泥，从而可进行快速而完整的化学反应。因此，污泥浓缩池亦被整合在沉淀池中，以使从污泥浓缩池出来的高浓度活性污泥得以及时回流到絮凝池中。•除浮渣（油）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在水处理工艺中通过格栅栅渣、曝气沉砂池、混凝沉淀产生的剩余污泥能去除一部分油脂。另外，在随后的后混凝过程以及过滤过程中，剩余油脂还可部分去除。这样确保回用水中油脂指标达到规定的要求。•沉淀沉淀，即利用重力将颗粒、絮体沉淀，这取决于颗粒、絮体的大小及比重，因此，前述的混合及絮凝作用对于沉淀的效果起着一个很重要的作用及影响。此外，为进一步优化以应付各种不同的运行情况，更快形成更大更易沉淀的胶体，如前所述，在絮凝池内须经常维持高浓度的新鲜回流污泥。为此，污泥浓缩池与沉淀池必须合二为一，如此便可保证有足够的新鲜浓缩污泥及时回流至絮凝池内。此技术容许比传统沉淀池高出很多的沉淀速度(或表面负荷)，因此可以大大减少所须的表面积。含有要沉淀颗粒的污水进入沉淀池的下部并从上游流过圆形的沉淀池，在此污泥发生沉淀。在池底沉淀及积聚的污泥由中心驱动圆形刮泥机刮集到池底中央的污泥坑内，回流污泥由污泥泵泵送回絮凝池。剩余污泥泵送至污泥浓缩池，并在此均质后由污泥泵直接泵至污泥脱水机进行脱水。在沉淀池上方是斜管组件，含污泥的污水从斜管的底部向上流至上部出口，因此能将很微小的污泥颗粒沉淀并沿斜管往下流，已澄清的水向上流出并经集水槽流至砂滤池进行下一步的处理。高密度沉淀池的集水槽采用不锈钢结构。•后混凝通过高密度沉淀池后的出水，为保证出水的水质的达标回用，此时考虑在高密度沉淀池出水渠至滤池配水渠间设置后混合池投加聚合硫酸铁，采用机械搅拌，形成后混凝，经砂滤池确保出水水质。•pH及碱度矫正通过投加石灰可以降低硬度，碳酸氢盐碱度亦得到部分降低，但同时会导致水中pH值升高。设计在沉淀池出水渠道上投加硫酸，降低pH值和碱度，使之符合出水要求。利用水力混合，能迅速使硫酸扩散到出水中，在较短时间内完成pH此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除值和碱度的矫正。此渠道内设玻璃鳞片防腐，防止硫酸腐蚀。●设计参数（1）混合设计流量：1000m3/h池子数量：1座停留时间：7.5min池子容积：125m3有效水深：7.1m池子尺寸：4.2×4.2m混合能量密度：140W/m3搅拌器数量：1台，功率18.5kW，变频调速（2）絮凝池子数量：2座停留时间：14.8min单池子容积：123.48m3有效水深：7.0m单池子尺寸：4.2×4.2m混合能量密度：32W/m3搅拌器数量：2台（每台功率5.5kW，变频调速）（3）沉淀及浓缩池子数量：2座停留时间：0.8h池子总容积：1118m3有效水深：6.9m单池沉淀面积：52m2沉淀上升流速：9.6m/h单池浓缩面积：81m2单池平面尺寸：9×9m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浓缩表面负荷：6.17m/h浓缩类型：机械浓缩●土建尺寸配水井平面尺寸：4.2×2.5m，1座深度：4.3m混合池平面尺寸：4.2×4.2m，1座深度：8.3m絮凝池平面尺寸：4.2×4.2m，2座深度：7.45m沉淀池平面尺寸：9.0×9.0m，2座深度：7.45m●主要设备电动闸门：2台W×H=600×600手电两用启闭机：N=1.5KW混合搅拌器：1台，N=18.5kW，变频调速，材质：S304絮凝搅拌器：2台，每台N=5.5kW，变频调速，材质：S304导流筒：2套，φ2400mm，H=4300mm，材质：S304斜管：总面积108m2，斜长1500mm，60°材质：PP浓缩刮泥机：2台，直径9.0m，N=1.5KW污泥螺杆泵：6台，4用2备，Q=25m3/h，H=20m，N=7.5kW手动闸阀：10个，DN150手动闸阀：10个，DN100蝶式止回阀：6个，DN100截止阀：8个，DN50手动闸阀：7个，DN150手动闸阀：1个，DN100此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除集水槽：10根，W×H=350×400mm，L=3.75m材质：S304集油管：2套，DN300，L=9.0m，材质：S304后絮凝搅拌器：1台，N=2.2Kw，材质：S304PH计：3个，絮凝池、后絮凝池处管件：1批3.2.2.5V型滤池●工艺描述滤池是将前面不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除。高密池出水进入V型滤池的进水总渠平均分布至每格滤室。水接着进入由两格滤室组成的滤池中心V-型配水渠并向每个滤室配水。进入滤室的水流从上向下流经特制的砂质滤料，经过滤的清水在池底收集及送到清水池储存备用。上述经特别处理的砂质滤料是平埔在混凝土制的滤板上，滤板上有特别设计的滤头可以阻止滤料流过滤板向下流失。如滤池内水位上升至预设水位时，即表示滤池已经被堵塞到了一定的程度而需要对滤池进行反冲洗。进行反冲洗时，只有一格滤池在进行而其它格的滤池仍然正常运行，在实际运行时，反冲周期可由滤室的压力损失所激活或由定时器控制(如每24或48小时一次)。滤池的反冲洗是一个混合的冲洗程序以保证最佳的清洗效果，包括最先用空气反冲，接着空气+水反冲洗及最后仅由水反冲洗。整个反冲洗周期是全自动并由各式自动及手动阀门控制。反冲洗过程是由底部至顶部冲洗，因此可以将所截留的污物清洗干净。反冲洗所产生的废水由废水管网收集至进水泵房集水井内。当反冲洗进行时，反冲空气及反冲洗水会通过滤池底部和滤头由下而上。滤头和滤池底之间开设特别间距的开孔，作用是保持反冲空气平均分布于整个滤池面。反洗系统与工业新水系统共用。反冲空气由3台(2用1备)鼓风机运行。反冲洗水由3台（2用1备)反冲洗水泵操作。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除滤池采用气水反冲洗，滤料粒径均匀，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。●设计参数设计流量：3000m3/h设计滤速：8.36m/h总过滤面积：179m2滤池个数：2组单组滤池面积：89.5m2单组滤池尺寸：4.05×11.05m×2格气冲强度：15L/s.m2气水同时冲洗时水冲强度：7.5m3/h.m2单独水冲洗强度：15m3/h.m2表面扫洗强度：2.2L/s.m2冲洗历时：20min反冲洗周期：24h（正常过滤时）滤池总高度：4.6m滤层超高：0.8m滤层上水深：1.3m滤料层高：1.5m滤板厚：0.1m滤板下布水区高度：0.9m●土建尺寸平面尺寸：L×B=11.05×9.4m，共2座●主要设备主进水气动闸门：2台（W×H=500×500，P=0.75KW）扫洗进水手动闸门：2台（W×H=500×500）排水气动蝶阀：2台，DN700出水气动调节蝶阀：2个，DN450反冲洗进水气动蝶阀：2个，DN450反冲洗进气气动蝶阀：2个，DN350此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除排气气动阀：2个，DN50滤池放空手动蝶阀4个，DN150滤池进水渠放空手动蝶阀：1个，DN200滤头滤板及连接件、池体配管：2套差压计：2个水位计：2个管件：1批3.2.2.6回用水池●工艺描述收集处理完成的废水和部分工业新水，作为脱盐系统的原水。●设计参数回用水池：钢筋混凝土结构，全地下式，设计尺寸LxBxH=96x4.8x7.0，与综合泵房合建。回用水池分两格，采用插板阀与进水池和水泵吸水池联络，可独立清池。●主要设备脱盐原水泵：卧式离心泵，三台，二用一备，单台Q=276～345～414m3/h，H=42～40～37m，75kW，U=380V，一台变频。手电两用闸板阀：4台，W×H=1000×1000，P=1.5KW脱盐多介质过滤器反洗泵：卧式泵，2台，一用一备，Q=346m3/h，H=24m，N=37kW，U=380V。液位计：1台阀门及管道：配套3.3生活污水处理系统（C系统）3.3.1工艺流程生活污水→格栅集水井→一级提升泵→调节池→二级提升泵→缺氧池→一、二级好氧池→斜管沉淀池→中间水池→二级提升泵→生产废水调节池（与生产废水统一处理）●此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除生活污水自流进入格栅井，提升进入调节池，进行均质均量，提升进入生化处理系统；●生化处理系统采用A/O生化法，能有效分解和硝化生活污水中富含的有机物及氮等物质；●生化出水进入斜管沉淀池进行泥水分离，出水进入中间水池，提升进入生产废水调节池，沉淀池底部污泥定期回流至缺氧池进行消解处理●生活废水处理能力80m3/h。3.3.2工艺设计3.3.2.1格栅井●工艺描述内设有机械格栅，栅隙20mm，用于拦截、去除污水中较大的漂浮物，如纸张、塑料袋等，保证后部各处理构筑物正常运行，栅渣每天随厂内垃圾一起外运。格栅集水井与调节池合建。●设计参数格栅井：L×B×H=6.0×0.8×8.0m，钢筋混凝土结构。集水井：有效容积20m3，尺寸L×B×H=4×3×10m，钢筋混凝土结构●主要设备手动调节闸板：1台，W×H=800×8000mm格栅：型式：反捞式格栅除污机格栅宽度：0.8m栅条间隙：20mm安装角度：75°设备数量：1台材质：水上部分为碳钢，水下部分和传动部分为不锈钢。提升泵：潜水泵，2台，一用一备，单台Q=80m3/h，H=12m，7.5Kw液位计：1台阀门管道：配套3.3.2.2调节池●工艺描述此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除由于污水来水呈峰、谷不均匀状态，污水处理站需要设置较大的调蓄容积，以缓解来水不均匀有可能给后续生化系统带来的冲击负荷。池底设穿孔曝气管，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀长时间沉淀而发臭，又均化水质，同时对污水中有机物起到一定的降解功能，使后续的处理装置充氧量明显提高。●设计参数调节池：地上钢混结构。设计停留时间6h，有效容积480m3，设计尺寸L×B×H=16.6×6×5.5m●主要设备污水提升泵：潜污泵，2台，一用一备，单台Q=100m3/h，H=12m，7.5KW，变频罗茨鼓风机：2台，一用一备，单台风量3.92m3/min，风压6.0m，功率7.5kW曝气系统：1套电磁流量计：1台液位计：1台阀门管道：配套3.3.2.3缺氧池●工艺描述污水进入该构筑物，并在兼性细菌和厌氧微生物的作用下完成水解酸化过程，使得大分子有机物被彻底水解成小分子有机物，提高污水的可生化性。水解酸化池内置高效生物填料。●设计参数缺氧池：1座，地上式，钢混结构，停留时间4h，有效容积320m3，尺寸为L×B×H=10×6×5.5m●主要设备组合填料：1组阀门管道：配套3.3.2.4接触氧化池●工艺描述此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在充氧条件下，使好氧菌能有足够的氧气利用水中有机物进行新陈代谢，从而使水中的污染物变成二氧化碳和水等无害无机物。●设计参数接触氧化池：1座，为两级，地上式，钢混结构，有效容积640m3　，L×B×H=20×6.6×5.5m，停留时间：8h●主要设备组合填料：2组微孔曝气装置：2套阀门管道：配套罗茨鼓风机：2台，一用一备，单台风量13.5m3/min，风压6.0m，功率22kWDO仪：1台3.3.2.5沉淀池●工艺描述死亡脱落的生物膜颗粒较大，沉降性能好，随水流进入后续二级沉淀池进行沉淀去除。沉淀池内设有与水流方向相反的填料区，成为高效沉淀池。因填料区增加了沉淀池有效沉淀接触面积，使得其表面水力负荷为普通沉淀池的几倍，而容积则大大减小。沉淀污泥定期回流至水解酸化池进行消化分解。●设计参数表面负荷q=2m3/m2.h沉淀池：1座，地上式，，钢混结构，设计尺寸L×B×H=6.6×6.6×7.5m●主要设备污泥回流泵：潜污泵，2台，一用一备，Q=80m3/h，H=15m，功率7.5Kw,可兼作排泥泵，排泥至生产废水储泥池斜管：一套阀门管道：配套3.3.2.6中间水池●工艺描述作为提升泵的吸水池，提升送至生产废水处理系统调节池。●设计参数中间水池：1座，地上式，，钢混结构，有效容积：80m3，设计尺寸L×B×H=5×4×5.5m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除●主要设备清水泵：潜水泵，2台，一用一备，单台Q=100m3/h，H=20m，功率7.5kW液位计：1台阀门管道：配套3.4雨水收集沉砂系统（D系统）3.4.1工艺流程雨水→格栅井→雨水提升泵→沉砂池→生产废水集水井管网收集雨水汇流至格栅井，经过格栅除污去除大块污物后用抽升进入雨水收集池，雨水收集池同时也是雨水储存池，自流至工业废水集水井，进入工业废水处理系统进一步处理，多余雨水则通过排水干管排放至场外的沣西干渠。3.4.2工艺设计3.4.2.1格栅井●工艺描述内设机械格栅，用于拦截、去除雨水中较大的漂浮物，如纸张、塑料袋等，保证后续设施正常运行。格栅井与排水主干管连通，设插板阀截断排水出水口，抽升时，关闭插板阀。格栅井还设有溢流口以利于泄流。●设计参数格栅井：钢混结构，WxH=9600mmx6800mm，井底与排水干管同。●主要设备出水闸板：1台，进水手电两用闸板，WxH=2000mmx1200mm，2.2kW，材质为铸铁镶铜格栅除污机：栅条间隙：25mm安装角度：75°单台宽度：4500mm设备数量：2台材质：水上部分为碳钢，水下部分和传动部分为不锈钢。无轴螺旋输送机：1台此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.4.2.2雨水收集池●工艺描述对初期雨水进行收集，并能储存一定量雨水送入污水站进行处理后回用，出水自流进入工业水处理系统。●设计参数雨水收集池：1座，半地下式，钢混结构，有效容积11520m3，单格设计尺寸为L×B×H=96x20x6.5m●主要设备提升泵：潜污泵，3台，单台Q=600m3/h，H=15m，功率45kW阀门管道：配套液位计：2台3.5生活水稳压供水系统（E系统）设计规模为100m3/h，由市政生活水管网接管至集中水处理厂稳压系统，后接至全厂生活给水管网，全天候稳压供水，供水压力≥0.5MPa。稳压供水系统布置在脱盐系统泵房内。●主要设备无负压供水装置：1台，配置三台供水泵，二用一备，单泵Q=50m3/h，H=50m，功率11kW，配套稳压系统、液位控制器、超压保护器、出口压力检测器、控制系统及管件阀门3.6脱盐系统（F系统）3.6.1工艺流程●处理完的中水及部分工业新水作为脱盐系统的原水，由脱盐原水泵提升经过换热，多介质过滤器及自清洗过滤器进入超滤系统●超滤分为并行三个系列，出水进入超滤产水池，作为反渗透系统的进水●反渗透系统亦分为并行三个系列，生产的脱盐水进入脱盐水池，外送至各用水点，浓水进入浓盐水池●此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为控制浓盐水的产量，对其进行进一步脱盐，产生脱盐水进入脱盐水池，浓水则单独收集后外送冲渣●除盐水池、浓盐水池采用内衬乙烯基玻璃钢防腐●反渗透浓水除盐设置化学除盐系统及消毒工艺●一级脱盐系统通量按17L设计，膜元件每套216支，按3×130m3/h配置。浓水脱盐通量按17L/m2.h设计，按2×65m3/h，单套膜元件数量每套108支，共2套。超滤膜通量≤47L/m2.h，膜元件每套84支，共3套。3.6.2系统总要求3.6.2.1系统总出力除盐水产水设计能力500m3/h，外送能力：600m3/h（水站外送产水量，不含内部消耗）3.6.2.2各单元回收率自清洗过滤器自用水率约：0.5%；超滤回收率：≥90%；反渗透回收率：65%（一级脱盐系统）；60%（浓盐水脱盐系统）3.6.2.3系统平衡水量（1）总进水：690m3/h（2）超滤产水：600m3/h（3）反渗透产水：500m3/h，浓水排放水量80m3/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.6.3工艺设计3.6.3.1回用水池及供水泵组回用水池及供水泵组见3.2.2.63.6.3.2板式换热器对来水进行换热加温，保证后续膜系统温度恒定，保证稳定的产水性能。●主要设计参数规格：345m3/hr数量：2台过流材质：不锈钢原水入口温度：5°原水出口温度：25°加热热源：高温蒸汽配备：冷侧出口温度控制器：1套温度计：1块热侧温度控制阀2个3.6.3.3多介质过滤器滤除大颗粒污染物，对后续超滤膜起到保护作用，全自动运行，利用定时或压差控制自行进行反洗。●主要设计参数罐体：直径：3500mm型式：立式数量：8台单台正常出力：87t/h最大出力：98t/h运行流速：9.0m/h最大流速：10.2m/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水反洗强度25m3/m².h气反洗强度25m3/m².h工作温度：常温0-50℃填料：石英砂：800mm（0.5-1.2mm）无烟煤：400mm（1.2-2.5mm）配套阀门8套3.6.3.4自清洗过滤器自清洗过滤器可滤除大颗粒污染物，对后续超滤膜起到保护作用，过滤精度150μm。全自动运行，利用定时或压差控制自行进行反洗。●主要设计参数数量：2台正常出力:345m3/h精度：150μm滤芯材质：不锈钢配套阀门1套3.6.3.5超滤本体装置原水经超滤处理，去除水中有机物、胶体、细菌、微生物，保证出水SDI＜3(100%时间)。系统配套完善的反洗（包括空气增强反洗）装置、EFM或化学清洗装置及自带控制系统。●主要设计参数（1）超滤本体装置数量：3套形式：外压式中空纤维膜膜丝材质：PVDF（SFX2860）装置机架材质：碳钢烤漆单套处理能力：200m3/h膜元件产水通量：膜通量≤47L/m2/h产水水质：SDI≤3，浊度≤1NTU此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除系统产水量：600m3/h系统回收率：≥90%膜元件型号：DOW252支（84支/套）进水条件：水温：10～40℃水压：0.2～0.4MPa浊度：≤10NTU出水要求：水温：5-40℃水压：≥0.3MPaSDI：≤3残余氯：≤0.1mg/LpH：2-11总铁：≤0.1mg/L浊度：≤1.0NTU（2）超滤反洗水泵组数量：2台（1用1备）流量：400m3/h扬程：20m功率：45kW3.6.3.6超滤水池收集超滤系统产水作为反渗透系统的进水，同时作为超滤反洗用水。●主要设计参数超滤水池：数量：1座有效容积：550m3尺寸：L*B=18.3m*7.5m材质：钢砼液位计：电压：24VDC此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除信号：4-20mA数量：1个3.6.3.7反渗透供水泵（一级除盐）反渗透低压供水泵主要是为反渗透装置提供稳定的水流量和压力。反渗透低压供水泵的进水管设低压保护开关，以防止泵空转；反渗透低压供水泵与计量泵互锁。●主要设计参数材质：304SS型式：离心泵数量：4台（3用1备），冷备一台流量：200m3/h扬程：30m功率：30kW3.6.3.8保安过滤器（一级除盐）在反渗透前设有保安过滤器，过滤精度为5μm，目的是为了防止水中大于5μm的颗粒在高压泵的加压下，在通过膜时会击穿膜，形成不可修复的机械损伤，从而影响反渗透的脱盐率，影响出水水质。保安过滤器换滤芯需定时更换，当过滤器进出口压差大于设定值时将更换滤棒。每台过滤器包括排水及排气阀。●主要设计参数过滤筒：型式：立式圆筒数量：3台正常出力:210m3/h材质：不锈钢（SUS304）焊制、抛光处理滤芯：Pall型号：6″×40"规格：孔径5μm材质：聚丙烯(PP)数量：5支/容器3.6.3.9一级脱盐高压泵此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除高压供水泵主要是为反渗透膜组提供运行压力。高压供水泵的进水管设低压保护开关，以防止泵空转；出水管设电动慢开阀门，高压保护开关，以防止误操作出现高压而损伤膜。高压供水泵采用变频控制，以实现恒流。●主要设计参数品牌：ITT、penter或同等级别材质：304SS型式：离心泵数量：3台流量：200m3/h扬程：140m电源：380V/3P,50Hz功率：110kW3.6.3.10反渗透本体装置（一级脱盐）反渗透装置是主要的脱盐装置，主要是通过膜分离法对水中的溶解质与水的分离。以达用户水质要求。反渗透共设3套，每套都能单独运行，也可并联运行；每套产品水侧设爆破膜，以防止来自产品水侧的背压；浓水回用管设手动调节阀门，以调节水的回收率；反渗透浓水排到浓水池。●主要设计参数装置套数：3套单套出力：130m3/h排列（级段）方式：一级两段机架材料：CS喷涂压力容器：厂牌：乐普/科迪规格：8”6芯装材质：FRP数量：36支（每套）排列：24:12此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除膜元件：型式：涡卷式反渗透膜型号：BW30-400膜元件总有效面积：400平方英尺数量：216支（每套）膜通量：17L/m2.h制造商及产地：陶氏反渗透装置配备附件：产水流量计3套电导率仪：每套2台，浓水总管1台PH/ORP仪：1套5、3台控制阀：配套一批取样阀：一批低压管路、管件：UPVC高压管路、管件：SUS3043.6.3.11反渗透冲洗泵（一级除盐）利用反渗透产水对停机机组进行冲洗。●主要设计参数材质：304ss型式：离心泵数量：1台流量：130m3/h扬程：30m功率：22kW3.6.3.12脱盐水池为满足设备正常停运时生产用水的需求，本系统设计满足10小时生产用水量的水池，即1座5000m3水池。水池配置雷达液位计。配DN200通气管。●主要设计参数此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除脱盐水池：数量：1座有效容积：5000m3尺寸：L*B=50m*20m材质：钢砼，池内玻璃钢防腐液位计：厂家：E+H电压：24VDC信号：4-20mA数量：1个3.6.3.13脱盐水供水泵将反渗透产品水加压外送至指定节点。●主要设计参数材质：304SS型式：离心泵数量：3台（2用1备，二台变频）流量：216～288～351m3/h扬程：69～62.5～54m功率：75kW事故柴油机泵300m3/h，50m3.6.3.14浓盐水池（一级除盐）主要用于收集一级反渗透浓水，对其进行进一步脱盐。水池配置雷达液位计。配DN200通气管。●主要设计参数浓盐水池：数量：1座有效容积：210m3材质：钢砼，池内玻璃钢防腐此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除尺寸：L*B=7m*7.5m液位计：厂家：E+H电压：24VDC信号：4-20mA数量：1个3.6.3.15浓盐水脱盐供水泵低压供水泵主要是为反渗透装置提供稳定的水流量和压力。反渗透低压供水泵的进水管设低压保护开关，以防止泵空转，反渗透低压泵的出口装设电动慢开阀门，以防止水锤对膜造成损伤；反渗透低压供水泵与计量泵互锁。●主要设计参数材质：304ss型式：离心泵数量：3台（2用1备），1台冷备。流量：105m3/h扬程：40m功率：30kW3.6.3.16保安过滤器（浓盐水脱盐）在反渗透前设有保安过滤器，过滤精度为5μm，目的是为了防止水中大于5μm的颗粒在高压泵的加压下，在通过膜时会击穿膜，形成不可修复的机械损伤，从而影响反渗透的脱盐率，影响出水水质。保安过滤器换滤芯需定时更换，当过滤器进出口压差大于设定值时将更换滤棒。每台过滤器包括排水及排气阀。●主要设计参数过滤筒：型式：立式圆筒数量：2台正常出力:105m3/h材质：不锈钢（SUS304）焊制、抛光处理滤芯：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除型号：6″×40"规格：孔径5μm材质：聚丙烯(PP)数量：3支/容器3.6.3.17浓盐水高压泵高压供水泵主要是为反渗透膜组提供运行压力。高压供水泵的进水管设低压保护开关，以防止泵空转；出水管设设电动慢开阀门，高压保护开关，以防止误操作出现高压而损伤膜。高压供水泵采用变频控制，以实现恒流。●主要设计参数厂牌：ITT或同等级别材质：304SS型式：离心泵数量：2台流量：105m3/h扬程：145m电源：380V/3P,50Hz功率：75kW3.6.3.18浓盐水除盐RO装置反渗透装置是主要的脱盐装置，主要是通过膜分离法对水中的溶解质与水的分离。以达用户水质要求，反渗透产水进入脱盐水池。反渗透共设2套，每套都能单独运行，也可并联运行；每套产品水侧设爆破膜，以防止来自产品水侧的背压；浓水回用管设手动调节阀门，以调节水的回收率；反渗透浓水排到浓水池。●主要设计参数装置套数：2套单套出力：65m3/h排列（级段）方式：一级两段机架材料：CS喷涂压力容器：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厂牌：乐普/科迪规格：8”6芯装材质：FRP数量：18支（每套）排列：12:6膜元件：通量17L/m2h型式：抗污染型型号：BW30FR-400膜元件总有效面积：400平方英尺数量：108支（每套）制造商及产地：陶氏反渗透装置配备附件：产水流量计2套电导率仪：2套每套，浓水总管1套控制阀：配套一批取样阀：一批低压管路、管件：UPVC高压管路、管件：SUS3043.6.3.19反渗透反冲洗泵（浓盐水脱盐）利用反渗透产水对停机机组进行冲洗。●主要设计参数材质：304ss型式：离心泵数量：1台流量：65m3/h扬程：40m功率：7.5kW3.6.3.20浓盐水池此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除主要用于收集最终浓水，并外送冲渣。水池配置雷达液位计。配DN200通气管。●主要设计参数设备：数量：1座有效容积：210m3材质：钢砼尺寸：L*B=7m*7.5m液位计：厂家：E+H电压：24VDC信号：4-20mA数量：1个3.6.3.21浓盐水外送泵将浓盐水外送至指定接点。●主要设计参数材质：304ss型式：离心泵数量：2台（1用1备），一台变频流量：100m3/h扬程：50m功率：30kW3.6.3.22化学清洗系统对超滤和反渗透装置定期采用相应药剂进行化学强制清洗，超滤和反渗透装置各设一套清洗系统，包括清洗水箱、保安过滤器和清洗水泵。●主要设计参数（1）化学清洗水箱型式：垂直圆筒数量：1个此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除有效容积：10m3尺寸：φ2200mmxH3000mm工作压力：常压材质：PE（2）清洗保安过滤器过滤筒：型式：立式圆筒数量：1台正常出力:150m3/h材质：不锈钢（SUS304）焊制、抛光处理滤芯：厂牌：优质国产型号：6″×40"规格：孔径5μm材质：聚丙烯(PP)数量：4支/容器（3）清洗水泵材质：304ss型式：离心泵数量：1台流量：160m3/h扬程：30m3.6.3.23加药系统在系统运行过程中，为保证各单元稳定运行，根据需要投加药剂，包括预处理系统投加絮凝剂、超滤加酸、加碱、阻垢剂、还原剂、杀生剂等。●主要设计参数（1）絮凝剂加药装置絮凝剂计量箱：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关絮凝剂计量泵：型式：电磁隔膜数量：2台正常出力：40L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（2）超滤杀菌剂加药装置超滤杀菌剂计量箱：型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除超滤杀菌剂计量泵：型式：电磁隔膜数量：2台，一用一备正常出力：45L/h压力：35m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（3）阻垢剂加药装置（一次除盐）阻垢剂计量箱：型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关阻垢剂计量泵：型式：电磁隔膜数量：4台（3用1备），冷备1台正常出力：12L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25K调节方式：自动此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（4）还原剂加药装置还原剂计量箱：型式：垂直圆筒数量：2台，一用一备容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关还原剂计量泵：型式：电磁隔膜数量：4台（3用1备），冷备1台正常出力：8L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（5）非氧化性杀菌剂加药装置非氧化性杀菌剂计量箱：型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关计量泵：型式：电磁隔膜数量：4台（3用1备），冷备1台正常出力：12L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（6）超滤碱加药装置超滤碱计量箱：型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关超滤碱计量泵：型式：电磁隔膜数量：2台正常出力：60L/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（7）超滤酸加药装置超滤酸计量箱：型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关超滤酸计量泵：型式：电磁隔膜数量：2台正常出力：45L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy（8）阻垢剂加药装置（浓水除盐）阻垢剂计量箱：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除型式：垂直圆筒数量：1台容积：1000L直径：φ1020mm总高度：1410mm工作压力：常压材料：PE附件：液位开关阻垢剂计量泵：型式：电磁隔膜数量：2台正常出力：20L/h压力：45m泵头材料：PVC电机功率：0.25KW调节方式：：自动调节方式：自动控制制造商及产地：MiltonRoy3.6.3.24过滤器反洗水泵多介质过滤器运行一段时间后，过滤阻损增加，需对其进行反洗，反洗水采用原水。反洗水采用回用水，反洗水泵布置在回用水泵房内，详见3.2.2.63.6.3.25其他配套包括压缩空气罐、配套低压柜及控制系统。3.6.3.26其他给排水部分超滤与反渗透产生的冲洗和清洗污水汇合后排至污水外管网。3..6.3.27化验室设备负责全水站的水质检测。主要测试总硬度、氯化物、二氧化硅、氧化还原电位ORP、钙离子、硫酸盐、自由氯（活性氯）、色度、总碱度、铁离子、COD、BOD5、pH等。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除防护眼镜：3副温度计;2支pH计：1台电导率测定仪：1台配齐测定产水、原水、浓水电导范围的对应电极SDI测定仪；1台称重磅秤：1台水样取样瓶：25个（125mL）材质：高密度聚乙烯HDPE数量：足以对取水点、系统进水、产水和浓水取样，超滤及反渗透装置分别配置一套取样瓶。主要设施：通风橱：1套空调（5P）1台冰箱（240L）1台化验台1套3.7污泥脱水系统（G系统）污泥脱水系统主要处理工业新水和废水系统排放的剩余污泥。剩余污泥在浓缩池经过浓缩后由泵送至卧螺离心机进行泥水分离，脱水滤液进污水管网汇至废水处理系统集水井，脱水后污泥外运。3.7.1主要工艺参数污泥处理量：80-100m3/h（含水率96%）脱水后污泥含水率：75-80%3.7.2污泥浓缩池●工艺描述沉淀池排放的剩余污泥进入浓缩池，进行调质处理后，送入脱水设备进行脱水处理。●设计参数设计流量：30m3/h此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除停留时间：3h有效容积：90m3有效水深4.0m座数：2座●土建尺寸平面尺寸：L×B=5×5m深度：6.5m，全地上式●主要设备浓缩机：2台污泥进料泵：4台，二用二备，单台Q=40m3/h，H=30m,11kW3.7.3污泥脱水设备3.7.3.1离心机分离性能参数进泥浓度：1%--3%进泥处理量：35--50m3/h加药量：3.0-6.0kg/t.ds分离液SS：≤2000mg/L出泥含水率：≤80%运行方式:24小时连续运行离心机技术参数：离心机总长:5100mm离心机宽度:1230mm离心机高度:1465mm离心机总重:5500kg转鼓内径:520mm设计转速:2500r/min以下变频调速最大设计分离因数:1820差转速:2～30无级可调主电机功率:55kW(380V/3/50HZ)副电机功率：15kW(380V/3/50HZ)电机防护等级:IP55电机绝缘等级:F级此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除螺旋推料器采用BD板结构工作运行噪声:≤85dB(A)负载振动烈度:≤7.1mm/s差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构差速器承受负荷：10000N·m双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈离心机主轴承设计寿命:80000小时碳化钨硬质合金设计寿命:40000小时离心机设计寿命：20年离心机转鼓内表面配纵向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,更有利于物料推出润滑方式主轴承：油脂润滑螺旋轴承：油脂润滑差速器：稀油润滑3.7.3.2高分子絮凝剂制备装置该装置有三部组成。第一部分为干粉投加装置,包括：干粉贮料仓、干粉投加装置、电动控制密封装置、振动器、混合器；第二部分为注水投加装置，包括:减压阀、截止阀、电磁阀、流量计；第三部分为储药箱、搅拌装置、液位控制器及管路阀件等。（包括吸粉装置）技术性能絮凝剂干粉制备能力:18kg/h连续投加絮凝剂配制溶液浓度:2‰连续配制连续使用(熟化时间不大于60分钟之间)工作方式：24小时连续工作电机：总功率：5kW(380V/3/50HZ)供粉电机采用变频器控制电机防护等级:IP54电机绝缘等级:F级3.7.3.3污泥进料泵型号：NM076BY01L06V此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除数量：4台技术参数单机额定流量:Q=40m3/h电机功率:7.5kW(380/3/50HZ)输出压力：3bar采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果随意改变加药流量的大小，方便PLC实现自动控制电机防护等级:IP55电机绝缘等级:F级工作方式:24小时连续工作轴封形式：填料密封材质螺杆材质：工具钢定子材质：丁晴橡胶泵架：优质碳素钢3.7.3.4加药泵型号：NM031BY01L06B数量：2台技术参数单机额定流量：Q=0.4～3m³/h输出压力：3bar采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果随意改变加药流量的大小，方便PLC实现自动控制电机防护等级:IP55电机绝缘等级:F级电机功率:1.5kw(380/3/50HZ)工作方式:24小时连续工作轴封形式：填料密封材质螺杆材质：AISI321定子材质：丁晴橡胶此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除泵架：优质碳素钢3.7.3.5其他配件（1）进料流量计：电磁流量计，2台（2）加药流量计：电磁流量计，2台（3）电动插板阀：DN300，2台（4）液压泥斗：2台，单台10m33.7.4脱水间脱水间：框架结构，建筑尺寸10×13m，二层，与加药间、石灰间合建。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4总图与运输4.1平面布置4.1.1厂区概况水处理站布置在招标方划定红线范围内，位于整个钢厂的东南角，总占地为40300m2，其中预留用地4500m2。4.1.2布置原则厂区总平面布置遵循如下原则：（1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。（2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。（3）建筑物尽可能布置在南北朝向。（4）交通顺畅，便于施工与管理。4.1.3平面方案本次工程包括综合楼（包含低压室、操作室等）、雨水沉砂池、生活污水处理区、工业新水与工业废水处理区（含综合泵房）、脱盐车间、加药间及脱水间。整个厂区周围设置消防通道。水站道路与厂区主干道相连。4.2厂区竖向设计4.2.1竖向设计原则（1）尽量自流排放，避免提升，以节省能耗。（2）尽量减少厂区填方量，节省投资。（3）有利于厂排水，能与周围现状及规划道路衔接。4.2.2厂区地面雨排水场地内雨水采用雨水口及排水管（井）汇入雨排水管网系统。4.2.3处理工艺竖向设计（1）处理站区室外地坪标高为62.50m；（2）雨水收集池为半地下式结构；（3）工业新水系统高密池、滤池为地上结构，储水池及综合泵房为全地下结构；（4）工业废水处理系统集水井为地下式，调节池、高密池、滤池为地上结构，回用水池及泵房全地下结构；（5）生活污水处理系统集水井为地下式结构、调节池、生化池、沉淀池为地上式结构；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（6）脱盐车间为全地上结构，系统内水池为地上结构；（7）其他功能站房全部为地上结构，包括加药脱水间、综合楼等；（8）水处理站设钢制透视围墙。4.3厂区道路、给水排水4.3.1厂区道路（1）为便于交通运输和设备的安装、维护，本工程新建道路宽为4.5-7m，道路转弯半径为6-9m。道路等级为汽车-15级；（2）路缘石高度一般应为150mm。路面宽度在7.0m宽以下时，路缘石高度应为80～100mm；（3）道路路面横坡一般为1.0%～1.5％，特殊情况可减少；（4）一般净空高度不小于5m，全厂性主干道为净空高度不小于6.5m，特殊净空高度根据需要确定；（5）本工程厂内道路选用城市型道路；（6）选用沥青混凝土路面，有特殊要求时根据工艺要求确定。（7）道路路面结构及厚度的确定：按统一要求确定。4.3.2厂区管网污水管道污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区生活污水管道，布置原则是线路短、埋深合理。主管采用埋地敷设，加药及小型管道主要采用管沟敷设。雨水管道为避免发生积水事故，影响生产，在厂内设雨水管道，就近汇入主雨水管网。设计重现期P=2年。给水管道厂内给水由外部提供。给水管道的布置主要考虑各处理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水及厂内消防、绿化等。工业新水原水由取水泵站提供；生活用水由市政生活水管网供水。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5电气5.1设计依据1）〖GB50060-2008〗3～110kV高压配电装置设计规范2）〖GB50053-94〗10kV及以下变电所设计规范3）〖GB50052-2009〗供配电系统设计规范4）〖GB50054-2011〗低压配电设计规范5）〖GB50055-2011〗通用电气设备配电设计规范6）〖GB/T50062-2008〗电力装置的继电保护和自动装置设计规范7）〖GB/T50063-2008〗电力装置的电测量仪表装置设计规范8）〖GB/T50065-2011〗交流电气装置的接地设计规范9）〖GB50140-2005〗建筑灭火器配置设计规范10）〖GB50147-2010〗电气装置安装工程高压电器施工及验收规范11）〖GB50149-2010〗电气装置安装工程母线装置施工及验收规范12）〖GB50168-2006〗电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范13）〖GB50169-2006〗电气装置安装工程　接地装置施工及验收规范14)安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施的工艺资料；5.2设计范围1）安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施设备的高、低压供配电及控制系统设计；2）站区照明设计；3）建构筑物防雷及接地；4）火灾报警系统。5.3供配电系统本工程主要电气系统包括：高低压供配电系统、电气控制与保护、照明及检修、防雷接地系统、电缆敷设和电缆构筑物的组成、电气设备布置及安装等。主要用电负荷为二类.5.3.1负荷计算1）本工程10kV高压电源及高压线路由业主变电总降引至本工程10kV高压受电柜高压断路器上爪。电缆敷设、线路走向（包括电缆桥架、电缆沟、电缆隧道等）均不在本工程内。2）10kV高压系统此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除本工程10kV系统的接线方式为单母线分段接线，正常分列运行，当一段工作电源故障或检修时，分断开关投入，由另一回电源带全部负荷运行，保证供电的连续性。本工程10kV高压系统设置电气后台对10kV高压用电设备进行监控。本工程10kV高压系统主要负荷有五台原水外送泵（其中二台为变频控制）和四台1250kVA低压变压器（工业新水处理系统和工业废水处理系统二台1250变压器；脱盐水系统二台1250变压器）。10kV高压系统装机容量为1000kW，低压系统装机容量约为2640kW；其中：有功功率PjS=2272kW无功功率QjS=2034Kavr视在功率SjS=2712kVA计算电流IjS=196A功率因数CosΦ=0.810kV高压系统设置一套直流电源系统。供系统内10kV系统内电气保护、监控、监测用电。直流电源系统电压等级为DC220V。直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。10kV高压系统控制10kV系统开关站设置ECS监控后台。10kV电源进线柜、联络柜在ECS监控后台进行监视。控制室不设常规音响及光字牌。10kV高压进线电源三相电流、有功功率；10kV高压用电母线三相电压；10kV进线和联络开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、DC220V直流母线电压等均进入ECS监控后台。高压开关柜的操作分就地（开关柜）和PLC两种操作模式。高压电动机的操作分就地（机旁操作箱）和控制室PLC两种操作模式。高压开关柜内的测量仪表选用数字式表计，进线柜电能表采用三相三线电子多功能表。10kV高压电动机机旁操作箱设有电流表。继电保护：10kV系统进线及分段回路、变压器回路及10kV高压电动机回路，采用微机式综合保护装置，微机式综合保护装置分别装于相应的10kV开关柜；并在电气后台进行监控，继电保护配置按〖GB/T50062-2008〗电力装置的继电保护和自动装置设计规范规程执行。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10kV进线回路设速断保护，过电流保护，单相接地保护。10kV母线分段设速断保护，断路器瞬间投入，合闸成功后保护解除。10kV馈电回路设速断过电流和单相接地保护。10kV电动机馈电回路设差动保护（≥2000kW）、速断、过负荷、低电压和单相接地等保护。3）0.4kV低压系统低压配电系统按规范设置浪涌保护器（主要在对电源进线和变频器进行保护）。安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施设置四台动力变压器（其中原水和回用水二台1250变压器；脱盐水系统二台1250变压器）和0.4kV配电装置,供水处理设施低压设备用电。四台台变压器工作电源分别从本工程高压系统相应两段10kV母线引接。工业新水处理系统、工业废水处理系统和脱盐水系统各设低压装置；低压配电装置均采用单母线分段接线；两段低压工作母线正常分列运行，当一台工作变压器故障或检修时，母线分段开关合上，由另一台变压器带全部低压段母线用电负荷，保证供电的连续性和稳定性。110kW及以上的低压电动机采用软起动器起动。负荷计算：安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施工业新水处理系统、工业废水处理系统总装机容量为1427kW。其中：P=1500kWPe=1057kW有功功率PjS=845.6kW无功功率QjS=634.2Kavr视在功率SjS=1057kVA计算电流IjS=1607A功率因数CosΦ=0.8安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施工业新水处理系统、工业废水处理系统选择两台额定容量为1250KVA电力变压器，互为备用。脱盐水系统装机容量为1313kW。选择两台额定容量为1250KVA电力变压器，互为备用。无功补偿此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除本工程10kV系统不设无功补偿装置，工业新水处理系统、工业废水处理系统无功补偿装置按650Kavr补偿；功率因数由CosΦ=0.8提升至CosΦ=0.92以上。脱盐水系统功率因数由业主方考虑，本设计仅提供两台1250kVA变压器。0.4kV低压系统控制：根据工艺要求，本工程各系统工艺设备均应设集中联锁操作、集中远程单动操作和就地手动操作三种操作方式。集中联锁操作和集中远程单动操作方式由PLC软件完成，在PLC系统操作站进行集中操作；所有联锁关系均由PLC系统软件编程完成；详见自控部分说明。就地手动操作方式为在机旁操作箱上操作；该操作方式不进PLC系统。本工程不设常规操作台。0.4kV所有开关状态信号、电气事故信号均送入PLC。控制室不设常规测量表计，采用4～20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入PLC。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。低压系统有如下电气信号及测量：0.4kV低压厂用电源三相电压，电流、有功功率；0.4kV低压进线及分段开关合闸、跳闸状态、事故报警；所有电动机的运行状态、事故报警；45kW及以上低压电动机机旁操作箱及开关柜上设有电流表。5.3.2电气技术参数电压10KV±10%380VAC±10%频率50Hz±1Hz交流电机电压380VAC电磁阀电压24VDC控制电压和照明电压220VACPLCI/O模块电压24VDC传感器和操作装置220VAC或24VD5.4电气传动本工程中用电设备的控制，根据工艺要求分为以下几类：5.4.1不调速交流传动不调速交流传动电动机，由电动机控制中心MCC完成其传动，MCC主回路均为AC380V，控制回路为AC220V。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.4.2交流变频调速传动10kV二台原水外送泵（200kW）、0.4kV一台回用水供水泵(75kW)采用交流变频装置传动。变频装置均考虑工频旁路功能。变频传动装置：全数字式、国内知名品牌。5.4.3操作方式本工程操作方式设置如下：1）手动模式：通过就地控制箱的按钮实现对设备的启停操作。2）遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备。3）自动方式：设备的运行完全由各PLC根据水站的工况及工艺参数来完成对设备的启/停控制，而不需要人工干预。通过在设计中的“就地/遥控”切换开关可实现就地现场手动控制和PLC集中监控，其中就地现场手动控制为脱机手动方式，优先权高于集中PLC监控，以保证现场操作维修安全。三种方式的控制级别由高到低依次为：手动控制、软手动控制、自动控制。5.5主要设备及材料选型5.5.110kV配电装置的设备选型10kV配电装置采用金属铠装型中置式开关柜（即：KYN28A-12Z型），户内落地安装。10kV进线和馈线回路根据需要配置相应的过电压保护设备。开关柜进出线采用电缆。开关柜内采用真空断路器和微机综合保护装置，并设有防止操作过电压吸收装置。为防潮，在开关柜中均安装有电加热器。开关柜技术参数：最高工作电压：12000V额定工作电压：10000V额定工作频率：50Hz额定短时工频耐受电压（1分钟）：42kV开关柜外壳防护等级：IP4X控制电压：DC220V环境温度：-5~+40℃日平均相对湿度：95%-25℃海拔高度：≤2000m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.5.2低压变压器设备选型低压厂用变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器、不锈钢外壳。型式：SCB10型额定容量为：1250kVA电压等级：10±2×2.5%/0.4~0.23kV阻抗电压：6%接线方式：D，Yn11冷却方式：AF绝缘等级：H5.5.2直流装置的设备选型直流系统选用一套100Ah密封阀控铅酸免维护直流装置，采用免维护阀控铅酸蓄电池作为高压开关柜直流控制信号电源。电源装置采用组合屏配置，户内安装。直流装置免维护阀控铅酸蓄电池采用德国阳光产品。5.5.30.4kV低压配电装置的设备选型0.4kV开关柜型式：GGD2型固定式开关柜，开关柜中均予留10%的备用回路。5.5.4就地控制箱、照明配电箱1)就地控制箱就地控制箱为不锈钢材质防腐、防尘、防雨外壳，防护等级为IP54及以上。安装于墙上或经过热镀锌处理的支架上。就地控制箱内装有：·选择开关·开机按钮·关机按钮·运行指示灯·电流表（45kW及以上电机设备设置）2)照明配电箱照明配电箱外壳防护等级为IP40。5.5.5主要材料选型●高压电缆选用ZR-YJV-8.7/10KV，室外选用铠装电缆●低压电力电缆选用ZR-YJV-0.6/1KV；●控制电缆选用防腐型ZR-KFG-450/750V；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除●屏蔽控制电缆选用防范型DJGPG。5.6电气室设备布置安徽霍邱铁矿深加工项目水处理设施设有一座电气综合楼，共为三层:一层为工业新水处理系统低压配电室,低压配电室内装有0.4kV低压配电装置和变压器；二层为电缆夹层；三层为高压配电室、高压变频器室和控制室，高压室内装有10kV配电装置。控制室内装有PLC等自动控制专业设备和电气ECS后台监控设备和直流电源装置等。工业废水处理系统设一低压配电室，电源引自工业新水处理系统低压配电室。配电室内装有工业废水处理系统0.4kV低压配电装置。脱盐系统设一低压配电室，低压配电室内装有脱盐水系统0.4kV低压配电装置和变压器。脱盐水配电室由业主考虑，本设计仅提供两台1250kVA变压器。5.7电气照明照明与动力系统共用变压器.电气综合楼内所有房间照明灯具主要采用节能灯，局部设墙壁灯座。此外，还设有局部照明和事故照明。事故照明采用应急灯。照明配电箱电源引自各系统低压配电柜,电压等级为AC380/220V。对于配电室和操作室照明采用三相五线制，其它采用三相四线制，电气室和操作室一般照度为200lx，车间厂房照度为100lx，室外道路照明为30lx。主控楼内配电室和操作室内采用荧光灯照明。保证双路电源供电，室内照明和室外照明电源分开，车间厂房采用高光效节能灯，对露天工作场所及道路照明，采用IP67防水防尘防震泛光高压钠灯或显色改进型高压钠灯.主控楼内采用铜芯导线穿PVC管暗敷设，车间厂房照明线路采用铜芯导线穿钢管明敷设，室外道路照明采用埋地及穿管敷设。所有室外照明采用增安型防腐灯具，光源为金属卤灯。电气室等重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分。控制电源在Ⅰ、Ⅱ段母线排均设控制变压器，以保障控制回路的安全运行。5.8电缆敷设本工程在区域内设有电缆通道，电缆通道包括电缆沟、电缆桥架等。本工程中电缆敷设：采用电缆沟、架空电缆桥架和局部穿管直埋方式敷设至各用电点。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范在电缆桥架中分层敷设。电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热镀锌处理的钢质材质。螺栓、电缆卡等安装材料也经防腐和热镀锌处理。电缆敷设应符合相关标准和规范。吊车的电源采用安全滑触线方式供电。5.9电气消防，接地与防雷5.9.1电气消防1)高低压配电室、控制室等均为二级耐火建筑物。2)电气装置在选型、防护等级及安装运行等充分考虑了防止触电事故的措施。3)在高、低压配电室等处设有消防灭火器材，在高、低压配电室、电缆夹层和控制室均设有火灾报警装置。为了确保生产安全、减少火灾损失，根据国家有关消防规范要求，在电气室、操作室、控制室、仪表室、高低压配电室、变压器室、电缆夹层等处设置火灾自动报警系统。火灾自动报警系统主要由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。在电缆夹层内火灾探测器采用缆式感温探测器，其它场所火灾探测器采用感烟探测器或感温探测器。报警控制器在火灾报警时，具有声光报警功能。火灾报警考虑采用阻燃电缆或防火电缆，其他设备采用普通电缆。电缆配线敷设路径上，注意尽量不通过高热影响的区域。对于电气室、操作室的电缆出入口处，应采取防止火灾蔓延措施，即用防火堵料进行封堵。室内电缆刷防火涂料。本工程特种消防设计遵照GB50016-2006《建筑设计防火规范》及GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》、GB50414-2007《钢铁冶金企业设计防火规范》的要求，对电气室、供配电室、仪表控制室等场所配置手提及推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器。4)电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆敷设有可行的防火阻燃措施：电缆引至电气柜、盘或控制屏的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处采用防火材料封堵，并涂刷电缆防火涂料等。5.9.2防雷本工程建筑物属于第三类防雷建筑物。凡高度超过15m建筑物，需防止击雷，采用在建筑物上安装避雷带等方式设防。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.9.3接地接地型式为TN-C-S型。工作接地、保护接地和防雷接地连成一体，总的接地电阻值≤1Ω。接地干线采用-50×6的热镀锌扁钢，充分利用建筑物基础钢筋作为接地引下线，当实测电阻不能满足接地电阻值要求时，增打人工接地极及采取化学降阻措施。接地装置要考虑防腐措施。5.10火灾报警及防火措施主要建构筑物灭火器配置表构筑物建筑面积危险等级灭火器型号数量（具）泵房轻危险级MF/ABC44加药间轻危险级MF/ABC44控制室中危险级MF/ABC44原水和回用水低压配电室中危险级二氧化碳灭火器4预处理区域低压配电室中危险级二氧化碳灭火器4脱盐水低压配电室中危险级二氧化碳灭火器4高压开关室中危险级MF/ABC46高压变频器室中危险级MF/ABC46合计36注：本表供参考，以施工图为准。5.11电信系统电信系统包括：语音通信及电视监控系统。1)语音通信系统在水处理设施有关生产岗位及生产管理部门设置公司行政电话机。在控制室、电气室等设置能源管理调度电话分机。2)电视监控系统在水处理设施区域（设计确定）需要设置生产及安防电视监控的地点设置摄像装置，监视器放置在主控室。水处理站区域内各种电信设施传输线路均为单独网络，自成系统，建筑物内电信线路建筑方式主要为屋内暗配管，建筑物外部电信线路建筑方式建电信地下管道。区域内电信外线必须以地下管道方式，由承包人负责与霍邱铁矿深加工项目厂区综合电信主干管网衔接，交接点为：区域内电信管道接至与综合电信主干管道连通的电信人孔处。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除承包人在区域内设置的语音、视频和数据集中接口配线架需对外联网的传输介质（电缆、光缆及导线），由发包人从区内接口配线架沿区域内预留电信地下管道经主干管道引至全厂电信综合网络汇聚层机房机柜。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6仪表及自控设计6.1设计范围水处理站仪表计算机自动化控制系统的设计。6.2仪表设计6.2.1仪表选型根据工艺流程和现代化管理的需要，在工艺流程的各个部分分设流量计、液位计、浊度计、pH/温度计、DO、压力计和各类电量变送仪表。这些仪表均选用工业级在线式仪表，并根据安装环境的要求具有相应的防护等级。仪表的输出信号采用DC4～20mA标准信号。对于水质分析仪表设置故障报警功能。除配置工艺所需计量、检测设施外，还对进出本工程的水、电、气等能源介质配置结算计量。其中本工程10KV进、出线配电柜安装峰、谷、平电表；进出本工程的各种水均配有压力、水质、水量的检测计量装置；本工程所用其它能源均在进口处设置计量。上述仪表均为满足精度要求的工业级在线仪表，输出DC4-20MA标准信号，并将数据收集到本工程控制中心。在仪表形式选择方面，首先选用可靠性高，检测数据准确，其次要求这些仪表除有就地测量数据显示外，还能远距离传输检测数据，以便将被检测量传至PLC控制系统。仪表选用国内外知名公司产品。预留两对以太网光纤接口。6.2.2工艺过程主要检测项目●本工程仪表设置的基本原则是：（1）全站工艺流程安全、正常工作必须监测的工艺参数。（2）作为全站控制系统控制变量的工艺参数。（3）反映水质的重要参数。（4）仪表数量及选型满足工艺要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除●水处理站主要检测项目如下表：序号检测和控制（调节）项目名称检测点位置测点数量备注一个机组总计Ⅰ工业新水处理系统流量取水泵站来水流量来水总管，DN70011电磁流量计外送水泵总管流量出后总管，DN70012电磁流量计滤池反洗泵出口流量出口总管，DN45011电磁流量计液位滤池液位v型滤池内14与清水阀连锁，超声波式反冲洗泵吸水井液位反冲洗泵吸水井内11与V型滤池的反洗泵连锁，低位报警，超声波式原水储水池液位原水储水池内12低位停泵高位报警，超声波储泥池液位储泥池内11低位停泵高位报警，超声波原水储池集水井液位吸水井内11低位停泵高位报警，超声波集水坑〈泵房内的〉集水坑内11低位停泵高位报警，浮球压力滤池反洗差压计，法兰式滤池内14智能压力变送器就地压力表滤池13反洗水泵出口压力，压力变送出口总管11智能压力变送器新水供水泵出水总管出口压力，压力变送出水总管12智能压力变送器就地压力表出水支管16回用水供水泵出水总管出口压力，压力变送出水总管11智能压力变送器就地压力表出水支管13温度高压电机轴承温度Pt100电机/泵轴承绕组15PH值絮凝池pH絮凝池内12后混凝pH值后混凝池内11原水储水池pH原水储水池内11气动调节阀清水气动调节蝶阀滤池过滤出水管14浊度新水供水泵出水总管水泵出水总管11管径DN700(D720×10)此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除回用水供水泵出水总管水泵出水总管11管径DN350(D377×8)电导率新水供水泵出水总管水泵出水总管11管径DN700(D720×10)回用水供水泵出水总管水泵出水总管11管径DN350(D377×8)其他Ⅱ工业废水处理站流量废水流量调节池提升管流量,DN30011综合废水，Ph6.0-9.0脱盐原水泵流量泵出口总管,DN35011综合废水，Ph6.0-9.0液位废水集水井液位集水井内13高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁二级配水池液位二级配水池内13高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁调节池液位调节池内12高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁滤池液位v型滤池内14与清水阀连锁，超声波式回用水池集水井液位吸水井内11低位停泵高位报警，超声波压力一级提升水泵出水压力，压力变送出水总管11高低压报警，智能压力变送器二级提升水泵出水压力，压力变送出水总管11高低压报警，智能压力变送器滤池过滤压力，压力变送滤池底部12高低压报警，智能压力变送器滤池过滤压力，压力变送滤池底部12高低压报警，智能压力变送器滤池反洗差压计，法兰式滤池内14，智能压力变送器就地压力表滤池12就地压力表提升泵出口17PH值絮凝池pH絮凝池内12后混凝pH值后混凝池内11气动调节阀清水气动调节蝶阀滤池过滤出水管12浊度原水储水池浊度回用水池内11电导率原水储水池电导率回用水池内11余氯检测回用水池余氯检测回用水池内11此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Ⅲ生活污水处理系统流量废水总管流量调节池提升泵出水总管，DN12511电磁流量计清水泵出口流量清水泵出水总管，DN12511电磁流量计液位集水井液位集水井内11高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁调节池液位调节池内11高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁中间水池液位中间水池内11高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁液位差计集水井内11超声波压力就地压力表泵出口总管13风机出口总管压力风机出口总管12DO（溶解氧）生化池生化池内12Ⅳ雨水收集系统集水池液位吸水井液位12高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁雨水收集池液位雨水收集池液位11高、低液位时报警，超声波，与提升泵运行连锁出口总管压力检测，压力变送出口总管11泵出口压力就地检测泵出口管13Ⅴ生活水稳压供水系统自带控制系统Ⅵ脱盐系统自带控制系统Ⅶ脱水系统自带控制系统Ⅷ加药系统自带控制系统压缩空气流量检测压空总管，DN15011截留计量装置，工作压力1.6Mpa蒸气流量检测蒸气总管，DN12511截留计量装置，工作压力1.6Mpa就地压力表6脱盐系统、污泥脱水系统、生活水稳压供应系统、加药系统检测仪表有设备成套。6.2.3检测仪表配线及安装现场仪表统一由控制室供电。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除关键仪表检测点配置信号配电器、隔离器；仪表配线采用屏蔽电缆以抗外界信号干扰，敷设时与强电线路分开布置。在室内采用沿电缆桥架、电缆沟或穿管敷设相结合的方式，在室外穿管埋地暗敷。检测仪表尽可能地靠近取样点，以提高检测数据的实时性和准确性。室外变送单元置于仪表保护箱内。6.3自动化设计为及时准确掌握和了解整个工艺流程运行情况，自动监测和控制各个生产环节，在集中管理，分散控制的原则下，各站都设置了分布式计算机集散测控管理系统对全站实行现代化管理，以达到科学、安全、经济、合理的运行目标。6.3.1设计原则全站计算机自控系统采用工业界目前流行的控制模式，即开放的计算机网络系统加上流行通用的组态软件以及可靠通用的PLC模块。系统配置和功能设计按各工艺处理阶段少人值守的原则进行并遵循如下要求：1）高可靠性：选用稳定可靠的工业控制系统产品，简化系统结构，系统冗余量不低于15%，提高可靠性。2）先进性：控制系统应技术先进，性能价格比高。3）灵活性：系统组态灵活，扩展方便，可用性、可维护性好。4）实时性：控制系统对工况变化适应能力强，控制滞后时间短。6.3.2控制系统方案根据本项目设备控制单元中逻辑控制数量较多且复杂以及调节回路数量较多的特点，综合性能价格等因素，控制系统选用西门子公司S7-400系列可编程控制器+配备WINCC组态软件的上位机组成的集散控制系统；对于用电设备比较分散且I/O点数较集中的区域，设置若干现场子站（如脱盐系统、集中加药系统等），采用现场总线上或工业以太网方式连接进主PLC系统中。6.3.3控制系统结构计算机测控系统包括硬件系统、软件系统。硬件系统包括四台操作站（工控机）、一台笔记本编程器、网络交换机、网络通讯卡、PLC的CPU模板，通讯模板、电源模板、各类I/O模块及附件以及总线电缆或光缆。软件系统包括操作系统，网络通讯软件、PLC编程软件及组态监控软件，系统功能能实现水站各个工艺流程的全自动控制。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水处理站的控制系统按照集中管理和无人值守的操作模式，信号统一进入主操作室监视和操作。水处理站共设置７个PLC分站，即工业新水处理PLC分站，工业废水处理PLC分站，生活废水处理PLC分站（含雨水收集系统），生活水稳压PLC分站（工艺系统自带），脱盐系统PLC分站（工艺系统自带），脱水系统PLC分站（工艺系统自带），加药系统PLC分站。各PLC分站连接现场仪表信号、配电柜中电气ＩＯ信号。6.3.4控制方式各系统控制方式设置如下：1）手动模式：通过就地控制箱或低压柜上的按钮实现对设备的启停操作。2）遥控模式:即远程手动控制方式。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。3）自动方式：设备的运行完全由各PLC根据水站的工况及工艺参数来完成对设备的启/停控制，而不需要人工干预。通过强电设计中的“就地/遥控”切换开关可实现就地现场手动控制和PLC监控，其中就地现场手动控制优先权高于PLC监控，以保证现场操作维修安全。三种方式的控制级别由高到低依次为：手动控制、遥控控制、自动控制。6.3.5控制操作控制操作包括两部分：1）由PLC自主控制，按预定的顺控流程，控制设备的开停，完成生产过程。2）由人工控制单个设备开停。6.3.6管理功能系统的管理功能主要包括：1）实时数据的显示在现场操作显示终端和主控机显示器上，操作人员均可以观察工艺、电气参数的实时变化情况和各种电气、工艺设备的开/停状态，为操作和管理提供依据。2）数据处理功能这个功能主要是通过主控机完成的，它包括时间的整点数和状态的存贮。这些被存贮的数据主要用于报表的打印，同时为今后数据查询提供条件。3）图形的显示此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在主控机显示器上，可以显示各处理系统的工艺流程图，并在图中相应位置显示其参数的实时变化情况。4）打印主控室的打印机可以打印记录数据。5）趋势图的显示在主控机显示器上，操作人员可以选择显示流量、水温、压力、液位以及水分析仪等参数的日变化曲线，使操作管理人员直观水厂的运行状态。6）报警上下限的设定在主控机上，操作管理人员可以根据不同情况，对参数的越限值作出设定，当某参数的检测值超过越限值后，计算机给出声光报警并记录事故发生的种类和时间。7）安全登记和密码保护：设计中把操作级别分为管理级、工程师级、操作工级，对每一级别的操作都设置密码，并记录操作者代号、操作内容、时间等，防止非法操作，以保障系统安全。本站的计算机测控系统可节省能耗，减少值班人员，降低劳动强度。实现高级、优质、优化的管理，达到国内先进水平。6.4控制系统方案I/O点数如下表：序号名称ＤＩＤＯＡＩＡＯＲＴＤ合计１工业新水系统37118059146630２生产废水系统17094509323３生活废水系统754823146４脱盐水等其它系统自带ＰＬＣ柜注：含２０%备用。水处理站共设置７个PLC分站，即工业新水处理PLC分站，工业废水处理PLC分站，生活废水处理PLC分站（含雨水收集系统），生活水稳压PLC分站（工艺系统自带），脱盐系统PLC分站（工艺系统自带），脱水系统PLC分站（工艺系统自带），加药系统PLC分站（工艺系统自带）。水处理系统设置４台操作员站，配备ＷＩＮＣＣ组态软件，CP1613通讯卡，用于操作和监视整个水处理系统的运行状况。控制系统网络配置见附图，采用西门子SCALANCEX200工业以太网交换机，形成光纤环网，通讯速率为10/100Ｍbits/s。各ＰＬＣ分站通过交换机挂接在光纤环网上。工业新水处理PLC分站：S7-400PLC+ET200M模式,配置CP443-1以太网通讯模块。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工业废水处理PLC分站：S7-400PLC+ET200M模式,配置CP443-1以太网通讯模块。生活废水处理PLC分站（含雨水收集系统）：S7-400PLC+ET200M模式,配置CP443-1以太网通讯模块。生活水稳压PLC分站（工艺系统自带）：西门子S7PLC，配置以太网通讯模块。脱盐系统PLC分站（工艺系统自带）：西门子S7PLC，配置以太网通讯模块。脱水系统PLC分站（工艺系统自带）：西门子S7PLC，配置以太网通讯模块。加药系统PLC分站（工艺系统自带，该分站包括５面ＰＬＣ柜，即PAM投加系统ＰＬＣ柜，硫酸投加系统ＰＬＣ，聚合硫酸铁投加系统ＰＬＣ，次氯酸钠投加系统ＰＬＣ，石灰投加系统ＰＬＣ柜）：西门子S7PLC，配置以太网通讯模块。6.5设备选型6.5.1可编程控制器（PLC）采用西门子公司S7系列处理器PLC，包括电源、ＣＰＵ、ＤＩ、ＤＯ、ＡＩ、ＡＯ及通讯模块。6.5.2操作站控制计算机操作站（研华工控机），4套主要参数如下：酷睿双核,内存：2.0GB，硬盘：500GB，DVD-RW光驱、USB接口,CP1613以太网通讯卡；22英寸显示器,宽屏，1680x1050分辨率;键盘，鼠标等标配。操作系统：WindowsXP专业版，组态软件：WINCC。6.5.3便携式编程计算机编程笔记本电脑1套，STEP7编程软件１套。6.5.4网络交换机工业以太网交换机，４台，西门子SCALANCEX200,２光口，４或１２电口。6.5.5打印机HPLaserJet1505N，黑白，A4，1台。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.建筑与结构7.1设计内容建筑与结构工程包含的内容有：场地开挖、地基工程、场地平整、建（构）筑物工程、建筑装饰装修、设备基础、电气埋件、厂区道路、围墙等工程的设计和施工。7.2设计依据（1）招标文件和地勘资料、气象资料；（2）工艺、电气、控制、暖通等专业提供的生产工艺流程、使用要求等；（3）合同附件13《统一技术规定》（4）国家有关规范、规程。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《动力基础设计规范》（GB50040-96）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）《焊接H型钢》（冶金部YB3301-92）《压焊钢格栅板》（冶金部YB4001-91）《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2001）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）7.3主要建（构）筑物此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号建（构）筑物名称规格数量备注一工业新水处理系统配水及混合池6×12.5×8.3m1座高密池，合建，钢筋砼絮凝池7×7×7.45m2座沉淀池16.1×14.2×7.45m2座V型滤池20.0×9.75m×4.6m4座（含进水渠）钢筋砼浓缩池Ф6.0×7.7m2座钢筋砼，池内壁玻璃鳞片防腐原水储池96×24×7.0m2座钢结构综合泵房56×10.0m1座钢筋砼、轻钢结构二废水处理系统集水池6.5×6×6.5m1座钢筋砼二级配水池10.6×3.2×5m1座钢筋砼调节池24×20×6.8m1座钢筋砼配水及混合池4.2×10.3×8.3m1座高密池，合建，钢筋砼絮凝池4.2×4.2×7.45m2座沉淀池15.1×9.5×7.45m2座V型滤池20.0×9.75m×4.6m2座钢筋砼回用水池96×4.8×7.0m2座钢筋砼三生活污水处理系统格栅渠6×0.8×8m1座钢筋砼集水井4×3×10m1座钢筋砼调节池16.6×6×5.5m1座钢筋砼缺氧池10×6×5.5m1座钢筋砼接触氧化池20×6.6×5.5m2座钢筋砼沉淀池6.6×6.6×5.51座钢筋砼此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中间水池5×4×5.5m1座钢筋砼四雨水沉砂系统集水池20×9.6×6.5m1座钢筋砼雨水沉砂池96×10×6.5m2座钢筋砼五脱盐水系统脱盐车间56×24m1座钢筋砼框架、一层，钢屋架超滤水池8.3×7.5×4.5m1座钢筋砼一级脱盐浓水池11×7.5×4.5m1座钢筋砼浓水池7.0×7.5×4.5m1座钢筋砼脱盐水池30×35×5.5m1座钢筋砼六功能站房脱水间及加药间10×13m1座钢筋砼框架、二层加药间35×13m1座钢筋砼框架、单层综合楼39×7.5m1座钢筋砼框架、三层预处理系统配电室35×13m1座钢筋砼框架、一层道路宽4.5-7m，钢筋砼围墙高2.8m通透式围墙地面硬化砼7.4总体要求建筑物安全等级：二级建筑耐火等级：一级建筑抗震设防烈度：6度；抗震等级：三级屋面防水等级：电气间屋面为二级，其余为三级。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.5建筑标准7.5.1外墙面（1）钢结构厂房采用彩色压型钢板(0.6mm)做外墙面时，内外涂层色彩按统一规定。下端地面处砌防潮矮墙(墙高0.6米)。（2）采用砌体外墙时（烧结砖），采用水泥砂浆抹面并分格（300×600），刷外墙乳胶漆，色彩按统一规定。（3）办公室外墙面刷外墙乳胶漆，颜色参照统一规定对该处的要求执行。7.5.2内墙面（1）钢结构厂房采用彩色压型钢板(0.6mm)作外墙面时，内外颜色按统一规定要求。（2）厂房采用砌体时，内墙面及柱面抹水泥砂浆，刷白色内墙涂料。（3））办公室、化验室、电气室、控制室、仪表室、计算机室等内墙面及柱面、做中级抹灰，刷优质白色内墙涂料二遍，白色乳胶漆一遍。（4）卫生间抹灰打底后，贴白色面砖。（5）水泵站、材料仓库等抹水泥砂浆后，刷白色内墙涂料。7.5.3地面（1）厂房地面为细石混凝土地面、楼面。（2）办公室、实验室、主控室、电气室、仪表室等洁净度要求较高的地面为防滑地砖地面、楼面。（3）卫生间地面为防滑地砖地面、楼面。（4）操作室、控制室、计算机室地面、楼面为防滑地砖，相应的控制台面下布置防静电设施。（5）综合水泵站等地面为细石混凝土地面。（6）水泵房等其余建构筑物的地面为C20耐油细石混凝土面层随打随抹光。地面作C20耐油细石混凝土面层随打随抹光。面层、垫层厚度按计算确定。并应设有集污沟和集水（油）坑。油污水集中排到集水坑中，不得排入下水道。（7）地下建（构）筑物采用防水混凝土制作，聚氨脂防水层，再作细石混凝土保护层及水泥砂浆面层。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.5.4屋面（1）钢结构屋面采用彩色压型钢板0.8mm、1.2mm采光带时，坡度1/10。（2）混凝土结构屋面防水材料：合成高分子防水卷材，找坡形式：结构找坡7.5.5安全色彩和标志（1）所有建（构）筑物除统一规定外的均按YB/T2956－96《钢结构管道技术规程》行业标准着色。对通廊、管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色（按照统一规定针对该处要求执行）。（2）对有特殊要求的部位，如安全走道、提示牌、栈桥等用鲜艳醒目的原色和互补色以利辨明和注意。（3）整个厂区各类建（构）筑物色彩分区明确、配置合理。（4）厂区各类管线走向、用途能按色彩迅速有效识别。7.5.6其他要求说明（1）楼地面材料做法厂房地面采用混凝土垫层，细石混凝土面层，楼面为细石混凝土面层。配电室、控制室、办公室等防滑地砖地面；主控室采用防滑地砖。（2）楼梯走台做法工艺上易落物料的区域，其楼梯板、走台板采用钢格板，其余按照规范设计，室内清洁度较高的地方贴带防滑条的梯步面砖。（3）栏杆办公室、主控室、厂房内参观区域采用不锈钢栏杆（壁厚≥0.8mm），其余按照规范设计，颜色根据建设方要求统一涂刷。（4）门窗厂房大门采用钢大门，内部办公室及主控室为彩钢门，窗一般采用彩钢窗（除工艺及专业特殊要求外）。（6）钢结构涂装要求按统一规定。7.5.1门窗窗全部采用塑钢窗，门窗为成品，并带有全套配件。所有防火门均为单扇或双扇向外开启。7.5.2地面车间、走道等应采用全瓷防滑防酸地砖。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.5.3墙面内墙面白色彩钢夹芯板，外墙面应为白色乳胶漆，并在一定高度处穿插蓝色腰线（综合楼及加药间）7.5.4屋面综合楼及加药间建筑屋面防水等级为Ⅱ级，屋面保温采用挤塑型苯板保温，厚度根据保温隔热计算确定。屋面有排水坡度，建筑物的屋面为无组织排水。主厂房采用防水等级为Ⅲ级，屋面保温采用金属面聚苯乙烯夹心彩钢板s=70mm。屋面有排水坡度，有组织排水。7.5.5室外地面室外放置设备的地面和外露的设备基础表面采用1:2水泥砂浆找平压光。7.5.6其他事项围护结构外墙、内墙采用蒸压粉煤灰砖（一等品）。厂房外墙维护结构：1.2m以下采用砖墙（蒸压粉煤灰砖）其上采用金属面聚苯乙烯夹心彩钢板（s=70mm）没有安装设备的孔洞根据需要设置1200mm的栏杆或同样高的活动栏杆。所有钢平台、通道和扶梯要防止腐蚀和锈蚀，其表层要求镀锌。所有室内的铁件应油漆，室外的铁件应镀锌。各建筑物的人行通道在管道、风道及其他障碍物之下的净空不小于2.2m。地面根据不同的用途和要求采用不同的装饰材料，出入标志设置于门上及走廊内导至出口。7.6结构部分（1）厂房及综合楼基础：根据现行地勘资料，拟建除盐水车间采用钢筋砼插入式杯口基础,其他框架结构采用独立基础。（2）主体考虑到车间内对空间、采光的要求，主体厂房采用门式钢屋架，上设角钢檩条，金属面聚苯乙烯夹心彩钢板面层以达到保温的良好效果，屋架间设置垂直和水平支撑，以保证其整个框架的整体性；其它建筑物结构为钢筋砼框架结构。沟道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（3）设备基础部分拟建设备基础根据上部设备重量和形式采用钢筋砼基础；地基根据设备重量处理，设备基础包括各型泵、箱罐等室内外设备基础均采用砼基础，基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础配筋，防止出现温度裂缝。构造要求按有关规定执行。对振动设备，遵守《动力机器基础设计规范》的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开。（4）水处理泵房及辅助用房内的水沟、电缆沟以及室外水池均采用抗渗钢筋混凝土结构。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除8热力8.1设计内容本专业设计内容为废水处理站需用的压缩空气及蒸汽。8.2压缩空气及蒸汽供应本设计中压缩空气气源接自现有压缩空气管网。废水处理站压缩空气主管为DN150。根据压缩空气使用方式，工艺用压缩空气与仪表用压缩空气管路分开。设8.0m3储气罐一个，除水除油后供全场仪表及气动阀门用气。脱盐车间单独设一个4.0m3储气罐。废水处理站蒸汽用于脱盐车间换热用，.蒸汽主管为DN125。压缩空气管道及蒸汽管道均选用无缝钢管。8.3主要设备选型（1）压缩空气储罐数量：1台容积：8.0m3，0.8MPa材质：碳钢配套安全阀、压力表、除水除油装置等。（2）压缩空气储罐数量：1台容积：4.0m3，0.8MPa材质：碳钢配套安全阀、压力表、除水除油装置等。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9通风与空调9.1设计依据1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）2）工艺、电气专业委托设计任务书9.2设计范围1）综合楼空调、通风设计；2）加药间、脱盐车间通风设计；3）预处理低压配电室空调与通风设计；4）泵房通风设计。9.3综合楼空调通风设计1）空调部分低压室、控制室、办公室、化验室等设置空调。5P4台3P5台1.5P2台2）通风部分低压室、变压器室、综合泵房设置机械通风。共选用15台墙排风机，每台风量为7655m3/h。9.4加药间、脱盐车间通风设计新建脱盐车间按6次/h的换气次数所需换气量65656m3/h，选8台边墙排风机，每台风量为7655m3/h；综合泵房通风设置6台墙排风机，每台风量为7655m3/h；加药间按按6次/h的换气次数，选2台边墙排风机，每台风量为7655m3/h；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10消防10.1设计依据《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）《冶金企业火灾自动报警系统设计》（YB/T4125-2005）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《钢铁企业总图运输设计规范》YBJ52-88《消防安全标志》（GB13495-92）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）10.2设计原则及指导思想1）认真贯彻执行消防法“预防为主、防消结合”的工作方针及国家有关安全防火方面的规定，坚持企业与专门机构结合的原则，实行安全消防工作。2）在建筑设计、总图布置、消防给水、存在火灾隐患的场所等方面均按现行有关规范、规程要求进行设计；将安全消防、安全间距、总图消防布局、消防供水、消防通道、消防装备、建筑结构防火、防爆、安全疏散等内容的消防安全措施，纳入本工程消防设计的全过程。10.3工程火灾因素分析本工程在生产过程中，几乎不贮存和使用可燃介质。主要是各电气室、操作室、仪表室、电缆夹层、电缆桥架等场所存在火灾隐患。本工程将严格按相关规范、规程的要求和深度进行所属范围的消防设计。10.4设计采取的防范措施10.4.1建筑设计本工程建筑物的火灾危险性分类：电气室为丁类，耐火等级为二级；其它建构筑物均为戊类，耐火等级为二级。各建构物按其火灾危险类别和耐火等级设计其结构。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除各建筑物的安全门，安全疏散通道均按《建筑设计防火规范》中的要求设计。各建筑物按《消防安全标志》和《消防安全标志设置要求》的规定要求设置消防安全标志。10.4.2总图布置在总图布置上，建构筑物之间的防火间距严格按照《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》的规定要求设计。各水站均紧临新建厂区主干道，消防车辆进出方便。站内按消防规范设置道路，车道宽度不小于4米，以便于消防车辆的通行。本工程为整个深加工项目配套工程，不须新增消防车辆和消防人员。10.4.3消防给水根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本工程室外消防用水量15l/s，站内根据规范设室外消火栓，消火栓的间距不超过120m。10.4.4特种消防本工程特种消防设计遵照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）及《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）的要求，在各站房、电气室、供配电室、仪表控制室等场所配置手提及推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器。10.4.5火灾自动报警系统为了确保生产安全、减少火灾损失，根据国家有关消防规范要求，在电气室、操作室、控制室、仪表室、高低压配电室、变压器室、电缆夹层等处设置火灾自动报警系统。火灾自动报警系统主要由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。在电缆夹层内火灾探测器采用缆式感温探测器，其它场所火灾探测器采用感烟探测器或感温探测器。报警控制器在火灾报警时，具有声光报警功能。报警系统设主电源和直流备用电源。主电源为～220V电源，负荷等级不低于二级。报警控制线路主要采用绝缘导线全程穿钢管暗敷或配密封式电缆槽敷设。10.4.6电气系统防火措施此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对用电负荷、电缆自身发生的过电流及短路，应采用线路保护装置进行过负荷和短路保护。对高温区设备全部采用阻燃耐高温电缆，应急电源系统及消防、火灾报警考虑采用阻燃电缆或防火电缆，其他设备采用普通电缆。电缆配线敷设路径上，注意尽量不通过高热影响的区域。对于电气室、操作室的电缆出入口处，应采取防止火灾蔓延措施，即用防火堵料进行封堵。10.5防火措施的预期效果本工程消防设计严格按照国家有关规程、规范执行，坚持贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，对本工程存在的火灾隐患和火灾危险性进行了认真研究，并采取了各种具有针对性的预防措施。正常情况下，可避免火灾事故的发生，确保生产安全；一旦发生火灾，可利用配置的消防设施和通讯设施，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11环境保护11.1设计依据《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406-2007）《钢铁工业资源综合利用设计规范》（GB50405-2007）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-92）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）11.2主要污染源及治理措施本废水处理站主要污染源为生产过程中产生的各种废水、废气及噪声等。1）废水治理废水处理站生产产生的废水进入废水管网后进入废水处理系统进行处理。卫生间生活污水经化粪池处理后排至生活排水管网。2）废气及粉尘治理处理厂内的气味主要是来自曝气池、污泥脱水机房和加药间。污泥脱水机房、加药间采用通气设施，经换气（轴流风机）排出室外，对室内人员无害，对环境也不构成危害。污泥堆放场用作短时间堆放，并且加速污泥外运没有污染影响。3）噪音控制本工程的主要噪声源为风机及各种水泵等。各类风机选用低噪声型风机或在风机出口设消声器，减少噪声污染；水泵进出口管装柔性接头，水泵房设有专用仪器仪表操作控制室；使工作区噪声≤85dB（A）、操作室内噪声≤70dB（A），满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。控制室观察窗采用双层真空玻璃结构，减轻泵房噪声对值班工人的影响。4）固体废弃物的处置废水处理系统产生的污泥，经卧螺机脱水处理后外送。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除12劳动安全、工业卫生及劳动定员12.1生产过程中的主要危害因素本工程主要危害因素包括有害废水、有害废弃物、火灾爆炸事故、机械伤害、触电、坠落、高温烫伤等各种因素。12.2生产过程中的主要安全和卫生防范措施本工程的设计严格执行国家现行的有关劳动安全和工业卫生的注令、标准及规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。劳动安全和工业卫生设施与主体工程同时设计、同时审批、同时施工、同时验收和同时投产使用。1)防火、防爆。本工程的备生产车间、作业场所的防火隔断、防火间距、安全疏散和消防通道的设计，严格执行《建筑设计防火规范》和《火力发电厂与变电所设计防火规范》的规定。在安全疏散设施处设有充足的照明和明显的疏散指示标志。2)防电伤。电气设备的布置满足带电设备的安全防护距离要求且设有必要的防护措施和防止误操作措施，设置防直击雷和安全接地等措施。3)防机械伤害及防坠落伤害。执行《工厂安全卫生规程》、《机械设备防护罩安全要求》等标准、规范的规定，对生产场所的机械设备所有外露部分的机械转动部件设置防护罩，在平台、吊装孔和池坑边等有坠落危险处，设置防护栏或盖板，斋登高检查和维修设备处，设有防护设施。对高空作业的塔平台扶梯考虑防滑、设防护栏杆及平板式维修平台。以防人员或检修工具坠落伤害。4)防毒及防化学伤害。主要是在生产过程中，在操作人员有可能接触酸、碱的地点如浓硫酸罐、石灰浆配制池、附近设置安全淋浴洗眼装置。5)防烫伤。对操作人员有可能接触的热表面均采取保温措施，使表面温度≤50℃．防止烫伤操作人员。6)防暑、防寒。按照《工业企业设计卫生标准》的规定，在经常有人员操作的房间设置冬季采暖和夏季空调设施，以保持舒适的操作环境。7)合理布置建筑物，保证消防通道，使消防车畅通无阻。8)对建筑物出入通道、扶梯处、电气室均设置事故应急照明灯。12.3劳动定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《冶金企业劳动定员定额标准》（LD/T44.24-93）的有关规定，结合工程实际进行编制此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表12-1拟设置机构及岗位一览表部门岗位职工人数备注管理人员站长（车间主任）1副站长（设备主任）1书记1生产运营人员技术员2化验室2安全员4四班三运转中控人员4四班三运转操作工16四班三运转检修工2司机1总计34人此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除13节能及运行成本分析13.1能源消耗本项目的能源主要是电能、水、蒸气、压缩空气及各种水处理药剂。13.2主要节能措施（1）选用节能电机及设备，严禁选用淘汰产品。在满足工艺要求的情况下，尽量减少设备台数，降低能耗。照明采用高效节能光源（2）优化工艺设计操作条件，并在设备布置上合理利用位差，减少提升，降低用电负荷。合理选用绝热保温材料．加强热管道和设备的保温，以减少热损失（3）水、电进行严格计量，加强管理，减少消耗（4）设备投资上尽量紧凑、节约投资降低能耗（5）精心设计合理选型，采用合理的设备配置，使能源得到最大限度的利用（6）有效的调节系统运行参数，节约能耗（7）设置自动化控制系统，对生产过程进行优化管理和监测，设置联锁，自控措施，保证设备高效运行，为合理利用能源、降低能耗提供科学的保证（8）合理定员，降低生活能耗（9）优化设计工艺参数，降低药耗13.3水站运行电耗药耗清单在现有设计进、出水水质条件下，以下耗量为测算参考耗量。年运行时间按330天计。1）工业新水处理系统吨水耗电：0.32kWh年耗PAM：9.9t年耗聚合酸铁：990t年耗次氯酸钠：13t2）工业废水处理系统吨水耗电：0.42kWh年耗PAM：1.9t年耗聚合酸铁：237.6t年耗次氯酸钠：2.59t此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3）脱盐水系统吨水耗电：1.25kWh年耗PAM：8t年耗杀菌剂：24t年耗阻垢剂：18t年耗还原剂：14t此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除14功能考核14.1生产能力及产品质量14.1.1工业新水处理系统（A系统）设计处理能力：2500m3/h设计外送能力：2500m3/h外送水交接点压力：0.6MPa原水水质：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升<0.0811NO2-毫克/升<0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升49.914PO43-毫克/升<0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升10.5（丰水期约50-80，且含菌藻）27电导率μs/cm275此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除处理后水质（外送水）：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升<0.0811NO2-毫克/升<0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升014PO43-毫克/升<0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升527电导率μs/cm27514.1.2生产废水处理系统（B系统）设计处理能力：600m3/h，该部分水作为脱盐水处理系统的原水。废水来水水质：序号项目单位指标备注1pH6.0～9.02色度802SSmg/L≤1003CODCrmg/L≤1004BOD5mg/L≤505石油类mg/L≤156总硬度mg/L450以CaCO3计7暂时硬度mg/L200以CaCO3计8总碱度mg/L415以CaCO3计9含盐量mg/L≤56010总铁mg/L≤0.4此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11Cl-mg/L≤6812SO42-mg/L≤20013温度℃≤4014氨氮mg/L≤25处理后水质：序号项目单位指标备注1pH6.5～9.02SSmg/L≤53CODCrmg/L≤204BOD5mg/L≤105油mg/L≤1通常为下限6总硬度mg/L≤125以CaCO3计7暂时硬度mg/L≤50以CaCO3计8总碱度mg/L≤50以CaCO3计9含盐量mg/L≤23510总铁mg/L≤0.111Cl-mg/L≤3312SO42-mg/L≤7513温度℃≤3314粪大肠菌群个/L314.1.3生活污水处理系统（C系统）生活污水经过处理后进入生产废水处理系统进一步处理后作为脱盐水原水，生活污水出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。设计处理规模：80m3/h（保证值）100m3/h（最大处理量）设计进水水质：序号分析项目单位指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L≤2002.生物需氧量（BOD5）mg/L≤1503.悬浮物（SS）mg/L≤1004.氨氮（NH3-N）mg/L≤255.pH6～96.石油类mg/L≤15此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除出水水质：序号分析项目单位指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L≤502.生物需氧量（BOD5）mg/L≤103.悬浮物（SS）mg/L≤104.氨氮（NH3-N）mg/L≤55.pH6～96.石油类mg/L≤114.1.4雨水收集沉砂系统（D系统）全厂雨水管道收集初期雨水，经截流井进入雨水沉砂池，收集的初期雨水经泵提升后分期连续送生产废水调节池（周期为3d）与生产废水一起处理。设计规模为每次最大可收集雨水量1.2×104m3。14.1.5生活水稳压供水系统（E系统）由霍邱市政生活水管网接管至集中水处理厂稳压系统，加压后接至全厂生活给水管网，全天候稳压供水，设计送水能力为：100m3/h外送交接点供水压力：0.5MPa14.1.6脱盐水处理系统（F系统）成品除盐水制备能力为：500m3/h.外送最大能力为：600m3/h.外送交接点压力：0.6Mpa外送浓盐水量：小于80m3/h.除盐水水质：序号项目单位数值1K++Na＋毫克/升0.682Na+毫克/升0.523Ca2+毫克/升0.524Mg2+毫克/升0.13525Fe2+毫克/升0.01166Fe3+毫克/升0.0087Al3+毫克/升08Cl-毫克/升0.279SO42-毫克/升0.8210NO3-毫克/升0此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11NO2-毫克/升012OH-毫克/升013HCO3-毫克/升0.9914PO43-毫克/升015全硬度毫克/升0.516碳酸盐硬度毫克/升0.517非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升1.66219酚酞碱度毫克当量/升020pH值7-921耗氧量毫克/升0.03822SiO2毫克/升0.127623Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.012224全固形物毫克/升2.4825溶解固形物毫克/升2.2426悬浮物毫克/升0.127电导率μs/cm3014.1.7污泥处理系统（G系统）设计污泥处理能力为：～38t/d（干污泥）14.2能耗考核指标1）工业新水处理系统吨水耗电：0.32kWh年耗PAM：9.9t年耗聚合酸铁：990t年耗次氯酸钠：13t2）工业废水处理系统吨水耗电：0.42kWh年耗PAM：1.9t年耗聚合酸铁：237.6t年耗次氯酸钠：2.59t3）脱盐水系统吨水耗电：1.25kWh年耗PAM：8t年耗杀菌剂：24t此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除年耗阻垢剂：18t年耗还原剂：14t以上各系统处理后水质是基于招标书提供的原（进）水水质而定的，如发包人实际提供的原水水质与招标书中的水质指标相差较大（水质恶化），药剂、电耗会相应增加。14.3其它指标（1）全厂保安水系统：保证6秒切换成功，10秒正常供保安水；（2）工业废水、生活污水、中水回用等处理系统无排放；（3）超滤、反渗透膜的反洗周期≥2个月；（4）除盐水设施的产水率须≥70%；（5）超滤、反渗透膜的使用寿命≥3年；（6）给排水建构筑物满足《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）要求；（7）给排水管网设计安装符合《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）要求；（8）防腐、色标、标志必须按技术规定；（9）设备运转满足国家相关规定；（10）噪声控制标准：厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）保证条款设计保证值考核条件和考核值厂边界噪声（4个点）≤65dB厂区四个角，扣除外界干扰≤65dB值班室噪声（2个点）≤60dB水泵房室外墙边1m处≤75dB(11)主要设备配置水平：项目品牌保证寿命超滤膜（UF）DOW3年反渗透膜（RO）DOW3年柴油机泵柴油机为常柴或同等10年清水泵根据设备表采购品牌8年污水泵根据设备表采购品牌5年卧螺离心机海申机电或重庆江北5年此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除15附件主要设备清单此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件一主要设备清单序号设备名称设备性能/规格材质型号单位数量备注一工业新水处理系统高密度沉淀池电动闸门W×H=1000×1000手电两用启闭机：N=1.5KW台2混合搅拌器N=37kWS304台1变频调速絮凝搅拌器N=11kWS304台2变频调速导流筒φ3100mm，H=4300mmS304套2斜管斜长1500mm，60°PPm2248浓缩刮泥机直径13.2m，N=2.2KW台2污泥螺杆泵Q=60m3/h，H=20m，N=11kW台64用2备配套阀门批1后絮凝搅拌器N=3kWS304台1集水槽W×H=350×400mm，L=5.85mS304根12集油管DN300，L=13200mm套2V型滤池主进水气动闸门W×H=500×500，P=0.75KWS304台6扫洗进水手动闸门W×H=500×500S304台6排水气动蝶阀DN700台6反冲洗进气气动蝶阀DN350个6反冲洗进水气动蝶阀DN450个6出水气动调节蝶阀DN450个6配套阀门批1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除滤头滤板及连接件、池体配管DN20、ABS材质，960mm×960mm，钢混套6528个滤板石英砂滤料0.95-1.35mm，K80=1.3m3806卵石垫层2-4mmm354反冲洗泵房反冲洗水泵Q=700m3/h，H=14m，N=37kW台3手动蝶阀DN400个3手动蝶阀DN350个3止回阀DN350个3罗茨鼓风机Q=43.78m3/min，P=49kPa，N=55kW台3手动蝶阀DN200个3潜水泵Q=10m3/h，H=8m，P=0.75kw台1LX型电动单梁悬挂起重机T=3t，H=9m，L=8.5m套1综合泵房、原水储池与回用水池　新水供水泵Q=680～850～1020m3/hh=64～60～53m台4事故柴油机泵Q=680～850～1020m3/hh=64～60～53m台1回用供水泵Q=276～345～414m3/hh=42～40～37m台31台变频多介质过滤器反洗水供水泵Q=346m3/hh=24m台2地坑潜水排污泵Q=25m3/h，H=15m台3电动单梁悬挂式起重机额定起重量5t，Lk=7m，起升高度12m台1电动闸门W×H=1000×1000，手电两用启闭机：P=1.5KW台9此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除法兰式手动蝶阀DN600D341X-10C台2法兰式手动蝶阀DN450D341X-10C台6法兰式手动蝶阀DN400D341X-10C台6管力阀DN400Pn=1.0MPa台6配套阀门批1加药系统　次氯酸钠投加系统2个，PE储罐10m3套1硫酸铁投加系统2座，储池40m3套1浓硫酸投加系统2个，不锈钢储罐10m3套1PAM制备投加系统2套连续制备投加套2石灰投加系统料仓150m3，投加泵3台套1石灰投加阀气动球阀，DN100台4二污水处理系统　　　集水池　机械格栅除污机格栅间隙：25mm，格栅宽度：0.6m，格栅档安装角度：70°N=0.75KW台2一次提升泵（潜水泵）Q=150m3/h，H=12m，N=15kW台3配套阀门批1配水井和细格栅槽　循环齿耙式细格栅栅条间隙:5mm；栅条宽度:10mm；格栅宽度：1.0m；N=1.5KW台2螺旋输送机L=4.3m，N=0.75KW台1机械格栅前检修闸门W×H=600×600手电两用启闭机：N=1.5KW台2机械格栅后检修闸门W×H=600×600手电两用启闭机：N=1.5KW台2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除调节池　二次提升泵（卧式离心泵）Q=300m3/h，H=15m，N=22kW台3曝气系统　套1罗茨鼓风机Q=10Nm3/min，P=0.07MPa，N=18.5kW，含消声器、净化器、单向阀、安全阀、隔音罩、等台2进水闸板W×H=800×800手电两用启闭机：N=1.5KW台2配套阀门批1LHS反应器（高密池）　高密度沉淀池　电动闸门W×H=600×600手电两用启闭机：N=1.5KW台2混合搅拌器N=18.5kWS304台2变频调速絮凝搅拌器N=5.5kWS304台2变频调速导流筒φ2400mm，H=4300mmS304台2斜管斜长1500mm，60°PPm2108浓缩刮泥机直径9m，N=1.5KW台2污泥泵Q=25m3/h,H=2bar，7.5kW台64用2备电动闸门W×H=600×600手电两用启闭机：N=1.5KWS304台2集水槽W×H=350×400mm，L=3.75mS304根10集油管DN300，L=9000mm套2配套阀门批1生活污水处理系统　　　格栅及集水井　　　格栅除污机台1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除渠宽=800mm,渠深=8000mm,栅条间隙：20mm,安装角度75°，卸渣高度800mm,材质：碳钢，介质温度：常温钢制闸板阀渠宽=800mm,渠深=2000mm,双向承压，手动启闭机台1集水池提升泵Q=80m3/h，H=12m，潜水泵台2配套阀门批1调节池　调节池提升泵Q=100m3/h，H=12m，潜水泵台2预曝气鼓风机Q=3.92Nm3/min，P=0.06MPa，N=7.5kW，含消声器、净化器、单向阀、安全阀、隔音罩、等台2调节池曝气装置池体内环形管、曝气管及立管，UPVC，套1配套阀门批1水解酸化池　水解酸化池填料填料安装高度3m,套1接触氧化池　接触氧化池填料填料安装高度3m,套1接触氧化池曝气装置池体内环形管、曝气管及立管，UPVC，套1罗茨鼓风机Q=9.33Nm3/min，P=0.07MPa，N=18.5kW，含消声器、净化器、单向阀、安全阀、隔音罩、等台3配套阀门批1斜板沉淀池　斜板沉淀池填料斜管长度1m,安装角度60°，池体LXBXH=6.6X6.6X6.5m套1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污泥泵Q=80m3/h，H=20m,P=7.5KW台2配套阀门批1中间水池　中间水池提升泵Q=80m3/h，H=20m，潜水泵台2配套阀门批1雨水处理系统　　　回转式机械格栅格栅间隙：25mm，格栅宽度：4.5m，格栅档安装角度：75°台2靠壁式方闸门镶铜铸铁，W×H=2000×1200手电两用启闭机：N=1.5KW台1无轴螺旋输送机规格：Φ300mmN=1.5kWL=8.5m角度安装α=0°2个接料口，输送量：6m3/h套1提升泵Q=600m3/h，H=15m，N=45kW，潜水泵台3法兰式手动蝶阀DN350Pn=1.0MPa台1配套阀门批1生活水增压系统　　　无负压生活供水装置三台供水泵，Q=50m3/h，H=50m套1脱盐水系统　　　板式换热器330m3/hr，气水换热台2多介质过滤器直径3m,含滤料台8自清洗过滤器220m3/h，150微米台3超滤系统200m3/h套3一级除盐反渗透系统150m3/h套3浓水除盐系统44m3/h套2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除脱盐水外送泵250m3/h，50m，75kW台3浓盐水外送泵110m3/h，50m，22kW台2超滤及反渗透清洗系统　套1加药装置　套8柴油机泵200m3/h台1配电及控制系统套1脱水系统　　　浓缩刮泥机N=3kW套2卧螺离心机LW520DE台2储泥斗10m3台2加药装置　套1污泥进料泵电机功率:7.5kW;流量8～40m3/h台4进料流量计　台2控制柜　台1行车3t,起吊高度12m台1水质检测设备、药剂等用品配套套1详见合同附件6通风与空调　　　详细数量以工图设计为准墙排通风机　台31空调1.5P台2空调3P台5空调5P台4热力此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除储气罐8m3台1电气一．高压系统高压开关柜10KVKYN28-12型台17直流电流屏GGD型外殼DC220V100AH30min套1所用交流柜GGD型台1ECS监控后台套1公用测控柜GCK831A-007台1高压变频装置LPMV10/400套2机旁操作箱X5型（防雨，不锈钢外壳）台5照明配电箱XRM-1N-A312M型台1高压联络母线三相密集母线2000Am~6二．低压系统变压器SCB10-1250/1010±2*2.5%/0.4kVUd(%)=6台4MCC柜GGD2型台34电容补偿柜RVP-375/P7型300kvar台4机旁操作箱X5型（防雨，不锈钢外壳）台130检修电源箱NM-XZG4-035A(含相应的插座和插头)台6照明配电箱PZ-30型台6通风电源箱PZ-30型台6三．火灾报警系统火灾报警系统套1四．消防灭火系统消防灭火器材MF/ABC4套36此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除仪表工业新水处理系统流量电磁流量计DN700,0-3000m3/h,DC24V,4-20mA只1电磁流量计DN700,0-3000m3/h,DC24V,4-20mA只2电磁流量计DN450,0-800m3/h,DC24V,4-20mA只1液位超声波液位计3-6m,DC24V,4-20mA只4超声波液位计0-1m,DC24V,4-20mA只1超声波液位计0-8m,DC24V,4-20mA只2超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只1超声波液位计0-8m,DC24V,4-20mA只1浮球液位计0-2m,DC24V,4-20mA只1压力差压变送器0-0.6MPa,DC24V,4-20mA只4压力表0-0.2MPa只3压力变送器0-0.6MPa,DC24V,4-20mA只1压力变送器0-1MPa,DC24V,4-20mA只2压力表0-1MPa只6压力变送器0-1MPa,DC24V,4-20mA只1温度Pt100铂电阻0－200℃只5PH值pH计1.0-14.0,DC24V,4-20mA只2pH计1.0-14.0,DC24V,4-20mA只1pH计1.0-14.0,DC24V,4-20mA只1浊度原水储水池浊度仪0-0.5mg/l，DC24V,4-20mA台2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电导率原水储水池电导率计100－2500μs/cm，DC24V,4-20mA只2　　　　工业废水处理站流量电磁流量计DN300,0-600m3/h,DC24V,4-20mA只1电磁流量计DN350,0-600m3/h,DC24V,4-20mA只1液位超声波液位计0-8m,DC24V,4-20mA只3超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只3超声波液位计0-9m,DC24V,4-20mA只2超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只4超声波液位计0-8m,DC24V,4-20mA只1压力压力变送器0-0.5MPa,DC24V,4-20mA只1压力变送器0-0.5MPa,DC24V,4-20mA只1压力变送器0-0.2MPa,DC24V,4-20mA只2压力变送器0-0.2MPa,DC24V,4-20mA只2差压变送器0-0.2MPa,DC24V,4-20mA只4压力表0-0.2MPa只2压力表0-0.5MPa只7PH值pH计1.0-14.0,DC24V,4-20mA只2pH计1.0-14.0,DC24V,4-20mA只1浊度原水储水池浊度仪０-0.5mg/l，DC24V,4-20mA只1电导率原水储水池电导率计200－800μs/cm，DC24V,4-20mA只1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除余氯检测回用水池余氯检测仪０-0.5mg/l，DC24V,4-20mA只1生活污水处理系统流量电磁流量计DN125,0-100m3/h,DC24V,4-20mA只1电磁流量计DN125,0-100m3/h,DC24V,4-20mA只1液位超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只1超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只1超声波液位计0-6m,DC24V,4-20mA只1液位差计0-1m,DC24V,4-20mA只1压力就地压力表0-0.5MPa只3压力变送器0-0.2MPa,DC24V,4-20mA只2DO（溶解氧）生化池溶解氧测量仪2-4mg/l,DC24V,4-20mA只2雨水收集系统超声波液位计0-10m,DC24V,4-20mA只2压力变达器0-0.3MPa,DC24V,4-20mA只1泵出口就地压力表只3能源介质仪表孔板流量计DN1504~20mA0-2MPa介质空气，含差压变送器只1孔板流量计DN1254~20mA0-2MPa介质蒸汽，含差压变送器只1就地压力表0-2MPa介质蒸汽只6此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除自控系统工业新水系统PLC电源柜2200×900×600台1PLC控制柜（主机柜）s7-400,或modiconquantum台1PLC控制柜(IO柜）台3操作员站工控机，酷睿双核，22寸LCD，组态软件台1工业废水系统PLC电源柜2200×900×600台1PLC控制柜（主机柜）s7-400,或modiconquantum台1PLC控制柜(IO柜）台2操作员站工控机，酷睿双核，22寸LCD，组态软件台1生活污水及雨水系统PLC电源柜2200×900×600台1PLC控制柜（主机柜）s7-400,或modiconquantum台1PLC控制柜(IO柜）台1操作员站工控机，酷睿双核，22寸LCD，组态软件台1操作员站工控机，酷睿双核，22寸LCD，组态软件台1笔记本电脑编程器含正版编程软件台1此文档仅供学习与交流'