某石油化工公司腈纶厂污水处理工程操作说明.doc 15页

'XX石油化工公司腈纶厂污水处理工程操作说明上海XX科技园区环境工程有限公司二OO三年五月 XX石油化工公司腈纶厂污水处理工程操作说明一，慨述1，慨况本污水处理工程是利用原有腈纶污水处理场的生化处理设施，在腈纶厂内增加聚合污水予处理和有色污水予处理设施，以提高腈纶污水的可生化性，以便更有效地发挥后续生化处理设施，使腈纶污水达到合格排放。2，予处理规模⑴，聚合污水量：140m3/h（3360m3/d）⑵，有色污水量：10m3/h（240m3/d）3，处理前后的水质⑴，聚合污水：处理前：COD=1500mg/lSS≤400mg/lAN≤250mg/lPH=6.5~7.5处理后：COD≤850mg/lSS≤60mg/lBOD/COD≥0.36PH=6.5~9.0⑵有色污水:处理前:COD=2500~4000mg/lSS≤1500mg/l PH=3.5~6.5处理后:COD≤850mg/lBOD/COD=0.5SS≤150mg/l色度≤100倍PH=6.5~9.0一，设备1，构筑物序号位号名称尺寸（m）备注1V1聚合车间集水池7x3.5x32V2原聚合污水调节池24x16x6.83V3清水集水池14.6x5.4x54V4集泥池9.2x5.4x45V5石灰水溶解池2x1x1.16V6石灰水池3.6x5.4x47V12有色污水调节池4.5x5.4x42，静设备序号位号名称尺寸（m）搅拌器功率材质1T1abcd化学氧化反应器φ3.2x8304#2T2搅拌混合槽φ3x52.2Kw碳钢内防腐3T3ab高效沉淀器φ6x7碳钢内防腐4T4污泥浓缩槽φ3.8x8碳钢内防腐5T5硫酸贮存槽φ1.5x3碳钢6T6硫酸高位槽φ1.2x1.5碳钢7T7硫酸亚铁溶液槽φ1.5x1.70.75Kw碳钢内防腐8T8PAM溶液槽φ1.5x1.70.75Kw304#9T9石灰水加料槽φ1.2x1304#10T11ab化学氧化反应器φ2.5x6.5304#11T12中和槽φ1.5x1.70.75Kw304#12T13混和槽φ1.5x1.70.75Kw304#13T14高效沉淀器φ3x5.2碳钢内防腐14T15药剂加料槽φ1.2x1304#15T16药剂调配槽1.5x1x1.2304#16T17硫酸高位槽φ1.2x1.5碳钢 1，动设备序号位号名称型号性能备注1S1ab聚合车间集水池提升泵LH100-200-2140m3/h35m30Kw2S2ab原污水调节池提升泵LH100-200-2140m3/h35m30Kw3S3集泥池提升泵NL-100100m3/h20m15Kw4S4污泥输送泵Ⅰ-1B310m3/h5.5m7.5Kw5S5-1特种过滤分离机DGF-20过滤面积20m24Kw输送机1.5Kw6S5-2气液分离器φ800X20007S5-3水环式真空泵2BE1-2028S6硫酸输送泵PF32-25-1456.5m3/h20m1.5Kw9S7石灰水循环泵DB25Y-25(中)3.6m3/h22m2.2Kw10S8PAM溶液计量泵JX200-0.3B-0.55-504P200L/h0.3MPa0.55Kw11S9硫酸亚铁溶液计量泵JX200-0.3B-0.55-508P200L/h0.3MPa0.55Kw12S12有色污水调节池提升泵LH40-250-213S13药剂循环泵DB25Y-25(小)3.6m3/h22m2.2Kw一，予处理工艺腈纶二步法生产工艺所产生的聚合污水含有一定量的低聚合物，其中部分低聚合物溶解于污水中。低聚合物污水使污水的B/C降低，难以进行后续的生化处理。本工艺为去除溶于水中的低聚合物，降低COD值，使B/C比值升高便于生化处理。1，微电解处理污水技术 聚合污水汇入调节池后调节污水的PH值至3~4，并加入一定量的硫酸亚铁溶液，然后进入化学氧化反应器。化学氧化反应器内分三层，内置铁屑﹑中温焦炭及铁钯催化组合填料，在酸性充氧条件下能促进内电解反应速率。铁屑为阳极，碳为阴极，污水是电解质，构成无数个微电池电路，反应如下。阳极（Fe）：Fe-2eFe2+Eθ（Fe2+/Fe）=0.44V阴极（C）：2H++2e2[H]H2（在酸性条件下）Eθ（H+/H2）=0.00VO2+4H++4e2H2O（酸性充氧条件下）Eθ（O2/H20）=1.22V电化学腐蚀反应所产生新生态的[H]和Fe2+等物质都具有较强的化学活性，能与污水中的许多物质发生氧化﹑还原反应，Fe2+离子具有较强的还原性，可直接将大分子结构组分降解为小分子物质，使某些难以生物降解的有机化学结构发生变化而转变成易生物降解的物质，可生化性得以提高。并能破坏有机高分子的发色或助色基团，失去发色能力。另外，内电解产生的FeSO4及补充投加的FeSO4对带有-SO3-﹑-OH-﹑-NH2等基团有化合物（腈纶污水中的低聚合物组分）有较好的混凝效果。Fe2+与上述基团发生络合反应，可形成大分子螯合物，还有电化学反应在污水中形成电场效应，破坏污水中分散的胶体粒子的稳定体系，降低了水溶性，从而使呈胶体状态的低聚合物污水混凝效果更好。2,物化絮凝沉降 内电解产生的Fe2+及补充投加的FeSO4在水溶液中离解出的Fe2+，在曝气充氧条件下很快氧化为Fe3+，新生态的Fe2+和Fe3+是良好的絮凝剂，特别是Fe2+具有更高的吸附-絮凝活性。投加石灰水调节PH值后，并投加一定量的PAM溶液助凝剂，其水解产物能将污水中的有机高分子交联﹑络合在一起，形成具有较长线型结构，溶解度很小，且带正电荷的以Fe2+或Fe3+的水解产物为胶凝中心的胶粒或微絮体，进一步吸附污水中的污染物以降低或消除污水中的有机胶体（部分低聚合物）的高电位，使胶体脱稳，同时在吸附作用下絮凝﹑架桥﹑沉降去除低聚合物组分。一，自动控制说明1，聚合污水处理系统⑴，液位与电机的联锁控制①，聚合车间集水池V1与聚合车间集水池提升泵S1：仪表编号：LIC-631测量参数：液位测量范围：0-3.0m测定点:H=2.3mL=0.3m控制对象：S1控制说明：1，当LIC-631≥H时，开S1泵2，当LIC-631≤L时，停S1泵②，原聚合污水调节池V2液位与原聚合污水调节池提升泵S2仪表编号：LIC-632 测量参数：液位测量范围：0-4.0m测定点:H=3.3mL=1.0m控制对象：S2控制说明：1，当LIC-632≥H时，开S2泵2，当LIC-632≤L时，停S2泵⑴，PH值与调节阀的联锁控制①，原聚合污水调节池V2的PH值调节仪表编号：AIC-631测量参数：PH测量范围：1-14测定点:H=4.2L=3.8控制对象：AV-631控制说明：调节阀AV-631的开启度，使3.8≤AIC-631≤4.2②，混合搅拌槽T2的PH值调节仪表编号：AIC-632测量参数：PH测量范围：1-14测定点:H=8.2L=7.8控制对象：AV-632控制说明：调节阀AV-632的开启度，使7.8≤AIC-632≤ 8.22，有色污水处理系统⑴，液位与电机的联锁控制有色污水调节池V12液位与有色污水调节池提升泵S12仪表编号：LIC-731测量参数：液位测量范围：0-4.0m测定点:H=3.3mL=1.3m控制对象：S12控制说明：1，当LIC-731≥H时，开S12泵2，当LIC-731≤L时，停S12泵⑵,PH值与调节阀的联锁控制①,有色污水调节池V12的PH值调节仪表编号：AIC-731测量参数：PH测量范围：1-14测定点:H=4.2L=3.8控制对象：AV-731控制说明：调节阀AV-731的开启度，使3.8≤AIC-731≤4.2②，中和搅拌槽T12的PH值调节仪表编号：AIC-732 测量参数：PH测量范围：1-14测定点:H=8.2L=7.8控制对象：AV-732控制说明：调节阀AV-732的开启度，使7.8≤AIC-732≤8.2一，工艺流程及操作说明提要：聚合污水处理及有色污水处理是二个各自独立的处理系统。聚合污水处理系统通过二级提升到第一台化学氧化反应器后，后续处理全部由高位差自行流动。有色污水处理系统则是通过一级提升。本处理系统采用半自动控制，由聚合车间集水池V1﹑原聚合污水调节池V2及有色污水调节池V12的液位高﹑低控制泵S1﹑S2及S12的开或停。调节池V2﹑V12和混合搅拌槽T2﹑中和搅拌槽T12内的污水PH值则由装在池（槽）内的PH计自动控制到所需设定值。药剂SA-160﹑硫酸亚铁溶液及聚丙烯酰胺（PAM）溶液的加入量在运行调试时根据实际确定，在水量及水质稳定的情况下，加入量基本不变，若有变化则调节阀门开度即可。1，聚合污水处理系统⑴，聚合污水处理工艺流程图见附图一；⑵， 聚合污水分三股进入位于聚合车间南外侧的集水池V1，并由安装在V1池顶的提升泵S1（一用一备）输送到污水处理站的原聚合污水调节池V2，泵S1由自控仪表根据集水池V1的高﹑低液位控制其开或停；⑴，污水进入原聚合污水调节池V2后，污水在池内呈平面S形流动，在池内加入硫酸（98%浓度）以调节池内污水PH值至3-4，并适量加入8%浓度的硫酸亚铁溶液。V2池第二﹑三格池内底部装有曝气管以搅拌污水使加入物充分混合；⑵，综合机房二楼装有硫酸亚铁溶液搅拌槽T7，槽侧装有液位计。在槽T7内倒入购置的硫酸亚铁溶液，并根据溶液浓度注入工业水配置成8%浓度的硫酸亚铁溶液，启动搅拌机搅拌，混合后停机待用；注意：硫酸亚铁的腐蚀性较高，在倒置时操作人员必须注意个人防护，倒入槽外时要冲洗干净。⑶，综合机房一楼装有硫酸亚铁溶液计量泵S9，把溶液输送到原聚合污水调节池V2内，其量在系统调试时根据调试实际确定；⑷，硫酸高位槽T6安装在调节池V2顶上，硫酸自流进入V2池内，在出酸管上装有调节阀AV-631，由装在V2池内的PH计控制调节阀的开度调节加酸量的多少，使池内污水的PH值控制在3-4范围内；⑸， 硫酸外购由槽车输入位于V2池西侧轻质房内的硫酸贮存槽T5内，并通过硫酸输送泵S6送入高位槽T6以及有色污水系统硫酸高位槽T17；警告：在用泵S6把硫酸送入高位槽T6及T17时必须二人以上，时刻注意液位的上升，不使硫酸溢出。必要时用对讲机联络。操作人员操作时必须穿戴个人防护用品。⑻，聚合污水在调节池V2经过PH调节后，由安装在V2池顶上的聚合污水提升泵S2（一用一备）送至第一台化学氧化反应器T1a进口，污水提升泵S2由装在调节池V2上的液位自控仪表根据V2的液位高﹑低控制S2泵开或停。另有一旁通管接至有色污水化学氧化反应器T11a的进口，待无有色污水时进入聚合污水进行处理，不使有色污水处理系统闲置；⑼，化学氧化反应器共4台（T1a﹑T1b﹑T1c﹑T1d），串联使用，每台化学氧化反应器之间有400mm的高差靠自流流入下一台设备。污水在4台反应器内共停留约2小时，然后污水由T1d出口流入混合搅拌槽T2进口。⑽，每台化学氧化反应器底部都有排放管供放净污水之用。反应器内有三层曝气管，外侧装有三只进气截止阀用以调节进气量。顶部装有工业水喷淋管以清洗由于化学反应而上浮的浮渣，其浮渣由位于污水排出口上方的排渣口排入集泥池V4；⑾，污水流入混合搅拌槽T2后，在槽内的靠进口端加入浓度约10%的石灰水，调节PH值为8-8.5。槽内搅拌机以12r/min速度不停转动使其充分混合。在槽T2污水出口管上加入助凝剂-浓度为3‰ 的聚丙烯酰胺（PAM）溶液，在管内流向高效沉淀器T3时与污水充分混合；⑼，石灰水加料槽T9安装在化学氧化反应器T1d顶上，石灰水自流进入T2槽内，在石灰水流出管上装有调节阀AV-632，由装在T2槽内靠近出口处的PH计控制调节阀的开度调节加石灰水量的多少，使槽内污水的PH值控制在8-8.5范围内；⑽,石灰水由安装在石灰水池V6上的石灰水循环泵S7输入加料槽T9,在冬季冰冻季节,泵S7在不断地运行以防石灰水冻结,循环时加料槽T9上部有溢流口流回石灰水池V6；石灰水池V6上面有石灰水溶解池V5，生石灰放入池内注入工业水使其溶解，溶解后的石灰水放入至V6池内，其渣清除；⑾，综合机房一楼装有聚丙烯酰胺溶液槽T8，槽侧装有液位计。在槽T8内倒入购置的PAM溶液，并根据购置溶液的浓度注入一定量的工业水，使其配置成3‰浓度的PAM溶液，启动搅拌机搅拌，充分混合后停机待用；⑿，综合机房一楼装有PAM溶液计量泵S8，把溶液输送到槽T2出口管上，其量在系统调试时根据调试实际确定；⒀，混凝以后的污水自流入高效沉淀器T3的上部进水处，进入中心管，从中心管下部流出上升从沉淀器上部排水堰溢出，污水在沉淀器停留约1.5小时，经沉淀后的上清液流入清水池V3，然后流入原污水处理站集水池；⒁，高效沉淀器T1a﹑T1b底部有排泥管排入集泥池V4，沉淀器根据污泥量的多少约每隔4-8小时排泥一次； ⑼，集泥池V4顶盖上有污泥提升泵S3，泵S4输送污泥至污泥浓缩槽T4，注满后静置8-12小时进行污泥浓缩，排净上清液，浓缩污泥送脱水机脱水；⑽，浓缩后的污泥由综合机房一楼内的污泥输送泵S4送入机房内的脱水机装置S5（脱水机装置操作见该装置说明书），脱水后的污泥落入机房一楼的污泥间，然后装袋外运处置。1，有色污水处理系统⑴，有色污水处理系统工艺流程图见附图二；⑵，纺丝车间及科研中心的有色污水各自用泵输送到位于污水处理站的有色污水调节池V12，污水进入V12后，在池内加入硫酸（98%浓度）调节PH值至3-4，池底装有曝气管用以曝气使加入物混合均匀；⑶，硫酸高位槽T17安装在T12的顶上，硫酸自流入V12池内，在出酸管上法语有调节阀AV-731，由装在V12池内的PH计控制调节阀的开度调节加酸量的多少，使池内污水的PH值控制在3-4范围内；⑷，硫酸高位槽T17由轻质房内的硫酸输送泵S6送入；警告：在泵送时必须二人以上，时刻注意液位于的上升，不使硫酸溢出。必要时用对讲机联络。操作人员侣作时必须穿戴个人防护用品。⑸， 有色污水在调节池V12内经过PH调节后，由安装在V12池顶上的有色污水提升泵S12送至第一台化学氧化反应器T11a的进口，S12泵由装在V12池上的液位自控仪表按V12池的液位高﹑低控制其开或停。另有一旁通由聚合污水提升泵S2送至T11a的进口，以使有色纤维停止生产，无有色污水时，处理装置有处聚合污水不使装置闲置；⑹，化学氧化反应器共2台（T11a﹑T11b），串联使用也能单个使用（只要切换阀门即可），每台化学氧化反应器之间有400mm的高差靠自流流入下一台设备。污水在2台反应器内共停留约4小时，然后污水由T11b出口流入中和搅拌槽T12进口。⑺，每台化学氧化反应器底部都有排放管供放净污水之用。反应器内有三层曝气管，外侧装有三只进气截止阀用以调节进气量。顶部装有工业水喷淋管以清洗由于化学反应而上浮的浮渣，其浮渣由位于污水排出口上方的排渣口排入集泥池V4；⑴，污水流入中和搅拌槽T12后，在槽内的靠进口端加入浓度约10%的石灰水，调节PH值为8-8.5。槽内搅拌机以12r/min的转速不地转动，使其混合均匀。石灰水由安装在聚合污水处理系统化学氧化反应器T1d顶上加料槽T9供给，石灰水自流进入T12槽内。在石灰水流出管上装有调节阀AV-632，该阀组安装在化学氧化反应器T11b顶上，由装在T12槽内靠近出口处的PH计控制调节阀的开度调节加石灰水量的多少，使槽内污水的PH值控制在8-8.5范围内；⑵， 有色污水出T12槽自流入加药搅拌槽T13，在加药搅拌槽T13靠近进口处加入由药剂加料槽T15自流加入的SA-160药剂。药剂加入后启动搅拌机搅拌，以12r/min的转速不断地转动，使其混合均匀，然后流入高效沉淀器T14。该药剂能去色并有助凝作用；⑴，药剂加料槽T15安装在化学氧化反应器T11b顶上，药剂SA-160由安装在药剂调配槽T16上的药剂提升泵S13泵入。在冬季冰冻季节泵S13不停运行，槽T15上部有溢流口回流到槽T16内，以防药剂冻结。药剂SA-160外购后倒入槽T16内待用；⑵，污水进入高效沉淀器T14沉淀后，其上清流排入清水集水池V3。下沉污泥排入集泥池V4，污泥约每隔4-8小时排放一次。一，附图1，附图一：聚合污水处理工艺流程图2，附图二：有色污水处理工艺流程图3，附图三：污水处理工程设备布置图'