科尔沁牛业污水处理工程方案设计.doc 25页

'内蒙古科尔沁牛业甘旗卡分公司污水处理工程方案设计沈阳光大环保科技有限公司设计规格(Capacity)：850m3/d日期(Date)：Nov.2014存档编号(Record№)：GD版本号(Revision)：No.1 目录1.工程概况32.设计基础32.1设计原则32.2设计依据32.3水量、水质分析42.4排放标准43.处理工艺选择43.1水质分析43.2工艺流程选择53.3工艺简介53.4工艺流程描述143.5处理效果预测分析164.工艺设计164.1设计范围164.2工程设计165.建筑与结构设计185.1设计规范和依据185.2结构设计186.电气设计196.1设计依据196.2设计范围196.3供配电系统196.4电缆敷设196.5供电负荷的计算196.6其它要求207.防腐及保温207.1防腐207.2保温218.给排水设计218.1给水设计218.2排水设计219.投资估算229.1主要建、构筑物及设备2210.运行费用分析2410.1计费标准2410.2运行费用24 1.工程概况内蒙古科尔沁牛业甘旗卡分公司是科尔沁牛业企业集团所属集群项目中的核心企业。公司是集屠宰、分割、加工、销售于一体的现代化民营企业。在其生产过程中产生大量废水，根据环保要求，需对废水进行处理，使出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中二级排放标准，出水经消毒后排放（大肠杆菌小于10000）。本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面考虑该项目的最优工艺组合。本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。2.设计基础2.1设计原则2.1.1设计必须符合适用的要求选择的处理工艺、构筑物（建筑物）形式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站功能的实现。2.1.2设计应符合经济的要求设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。2.1.3设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。2.1.4设计应注意美观和绿化污水站应整体考虑美化和绿化，并与周围环境协调一致。2.2设计依据（1）内蒙古科尔沁牛业甘旗卡分公司提供的水量等基础资料；（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；（4）《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）；（5）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）。 2.3水量、水质分析2.3.1污水水量根据建设方的要求，综合考虑国家相关规范以及国内同类企业生产管理水平，本方案设计日污水处理能力为850m3/d（厂区雨水、冷却水和锅炉房等地的杂排水不进入本污水站）。企业生产制度为白班生产，本方案设计污水处理系统24小时运行，处理能力约为35.5m3/h。2.3.2污水水质遵照建设方提供的污水水质资料，参照同行业排水水质平均值，本方案确定设计原水水质见表2-1。在征得建设方同意后将作为最终的设计依据。　　设计进水水质表表2-1项目COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）SS（mg/L）pH指标2500120010010006.0～9.02.4排放标准综合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中二级排放标准，并核实处理后污水去向及当地环保部门要求，本方案确定设计排水水质见表2-2。在征得建设方同意后将作为最终的设计依据。设计出水水质表　　　　　　表2-2项目COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）SS（mg/L）pH排放指标12060252006.0～9.03.处理工艺选择3.1水质分析此项目污水为屠宰与肉食品加工废水，排放的废水中含有血、油脂、肉屑、骨屑等，并带血色和腥味。体现的污染指标为SS、油脂、COD、NH3-N等。此项目污水悬浮物浓度较高，COD、BOD浓度亦较高，废水可生化性好，是一种典型的中高浓度有机废水。对于这类容易降解的有机废水，生物处理工艺是最基本处理方法之一，根据不同废水水质的特点及对出水的不同要求，也有采用化学方法、物化与生化相结合的方法或其它方法处理此类废水的实例，需根据实际情况做出适当的选择。 3.2工艺流程选择根据此类废水的实际情况：（1）悬浮物含量较高，首先需要降低水中悬浮物浓度，有利于降低后续处理构筑物负荷，以避免排水管路积渣堵塞，反映到工程中，就是选择合理的预处理技术，这关系到整个污水处理工程成功的关键。（2）油脂浓度高，该污水主要为动物性油脂，温度低时易凝固。溶解性及分散态油脂是该污水处理的难点之一，无论对于厌氧还是好氧，油脂降解速度都较缓慢，影响工艺正常运行。像其它油脂一样，脂肪水溶性差，密度小，具有自然上浮趋势，可以以物理法分离去除。（3）该污水进水COD、BOD浓度分别在2500mg/L，1200mg/L。根据经验，先采用物化处理工艺，去除悬浮物，同时去除部分COD、BOD及油脂，降低后续单元负荷；剩余污染物采用生物处理工艺来降解，是一种简单易行的处理工艺。3.3工艺简介3.3.1回转式格栅回转式格栅除污机广泛用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口。连续拦截并清除水中的漂浮物，保障下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、皮革、造纸、酿酒等行业中的固液分离。该设备是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链。设备下部安装在进水渠中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，分离出液体中的固体杂物。污水通过耙齿的栅隙流出，整个工作状态连续进行。耙齿链携带杂物到达设备上端时，前、后耙齿之间产生相对自清运动，杂物依靠重力脱落。3.3.2牛胃容物脱水机 设备通过螺旋挤压实现固液相的分离。3.3.3转鼓式格栅设备与水平面呈35°安装在水渠中，污水从鼓的端头流入鼓中，水通过栅网的栅缝流出，固体垃圾被过滤在栅网筐内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿伸入栅网中，将固体取出，当清洁臂处于最高点时，通过水的冲洗及挡渣板的作用，将垃圾从耙齿上清除下来，并掉入垃圾收集装置螺旋输送斗中，在输送过程中通过变螺距的作用被脱水，在最上端压缩区被挤干，而挤压水被回流至水渠，垃圾最后送入集装箱或后继设备，再进行处理。3.3.4气浮气浮是将水、污染杂质（如油）和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染粒子（比如油），或者有表面活性物的亲水性污染粒子，有选择地从污水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离除去的一种物理分离方法。气浮的实质是气泡和粒子间进行物理吸附，并形成浮选体上浮分离。从而进行杂质分离的一种净水方法。为了促进气粒粘附，常使用混凝剂。气浮法处理时间短，设备占地面积小，设备结构比较简单，运行管理方便，处理后出水水质好，排出的浮渣含水率较低，污泥体积较小，且可直接进行污泥脱水。气浮设备可以有效地去除可溶性油脂、部分悬浮物及胶体状物质，降低污水中以悬浮物形式存在及胶体状的COD。 3.3.5生物处理工艺对于污水中的溶解性有机物，生物处理法运行稳定且成本较低，是去除污水中有机物质的主流方法。生物处理法具有对有对机物去除率高，污泥量少，工艺成熟，运行费用低廉等优点。厌氧生物处理技术和好氧生物处理技术都可以有效地去除有机污染物，是污染物降解的主体工艺，厌氧生物处理技术比较节省能源，但启动和运行维护较难，好氧生物处理技术则反之。宜先采用厌氧工艺处理，经厌氧处理后，COD去除率可达到60%～80%左右，出水再经好氧处理方能达标。厌氧生物处理工艺是近年来发展较快的废水处理技术，尤其是新型厌氧反应器的出现，提高了微生物量和生物活性，强化了传质过程，突破了HRT长、容积负荷低的障碍，使得厌氧处理工艺迅速推广应用。厌氧法具有能耗低、对营养物质需求量少，对有机污染物质降解效率高和剩余污泥少等特点，特别适合于中高浓度有机废水的处理，运行成本较低。此外，近年来，人们对常温厌氧也进行了较多的研究，取得了令人满意的研究成果。近年来出现的新型厌氧反应器有：AF、UASB、AFBR、UBF、EGSB、IC等。这些厌氧反应器主要是通过微生物生长形式的变化、布局的不同以及气水的提升作用来达到高效、稳定和广谱的目的，各有其优缺点：1、AF反应器：采用微生物固定生长形式，污泥量比较大，对难降解物质去除效果好，但工程投资较大；2、UASB反应器：具有高活性的颗粒污泥，启动比较快，效率高，国内技术水平成熟；3、AFBR反应器：微生物呈现流化悬浮状，生物量大，空间利用率高，效率高，但运行稳定性差；4、UBF反应器：微生物为固定与悬浮相结合的形式存在于反应器中，颗粒与附着污泥并存，稳定性比较好，但构造相对复杂；5、EGSB反应器：污泥在反应器为膨胀悬浮状，生物量较大，空间利用率高，效率高，但是运行状态的控制要求较高；6、IC反应器：该反应器采用气体内循环，具有生物量大，占地小和容积负荷率高的特点，但对难生物降解物质的处理效果较差；7、复合式厌氧反应器：近年来在上述厌氧反应器的基础上，进行了多项改进，形成了复合式厌氧反应器，效率进一步提高，运行比较稳定。本方案综合考虑投资、处理能力及运行维护等因素，并结合类似工程实际经验决定采用UASB厌氧反应器。 好氧生物处理工艺分为活性污泥法（如传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、SBR法、CASS法等等）和生物膜法（如接触氧化法、生物滤池法、生物转盘法、CSCF法等），这些好氧处理工艺均可选用。由于好氧处理系统是有机物消减的主要环节，也是污水处理站的主要耗能单元。在选择时应考虑如何提高污泥负荷、降低投资、运行和管理费用。目前，广泛应用于中、小规模污水处理站、成熟且常用的好氧工艺包括接触氧化、序批式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CASS）以及曝气生物滤池（BAF）等，本方案综合考虑投资、处理能力及运行维护等因素，并结合类似工程实际经验决定采用复合好氧工艺。这样综上所述，确定的具体处理工艺为“物化+UASB＋复合好氧”的主体处理工艺。3.3.6消毒工艺3.3.6.1加氯消毒设备1.杀菌原理氯气溶解在水中后，水解为HCl和次氯酸HClO，次氯酸再离解为H+和ClO-。在酸性条件下，次氯酸HClO的标准氧化还原电位是1.49V，而在中性和碱性条件下次氯酸根ClO-的标准氧化还原电位分别是1.2V和O.9V。因此，HClO比Cl0-的氧化能力要强得多。另外，由于HClO是中性分子，容易接近细菌而予以氧化，而ClO-带负电荷，难以靠近同样带负电的细菌，虽然有一定氧化作用，但在浓度较低时很难起到消毒作用。因此，消毒主要是HClO起的作用，而且在酸性条件下更为有利。次氯酸钠、漂白粉、氯片等消毒剂的消毒机理与氯气消毒机理相同。化学方程式：Cl2+H2O=HCl+HClOHClO=HCl+O2.设备组成包括氯瓶、称、过滤器、减压阀、自动切换装置、真空调节器、氯气蒸发器、加氯机、水射器等。3.二氧化氯消毒设备3.1杀菌原理 　　二氧化氯对细菌、病毒及真菌孢子的杀灭能力均很强，由于ClO2是一种不稳定化合物，不含H0Cl和H0Cl-形式的有效氯，然而其浓度常以有效氯的术语表示。ClO2氯原子为正4价，还原成氯化物时将可得到5个电子，因此其氧化力相当于氯的5倍，有效氯含量为263%。故二氧化氯是极为有效的饮水消毒剂。二氧化氯对微生物的杀灭原理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附性和透过性能，可有效地氧化细胞内含疏基的酶；可与半胱氨酸、色氨酸和游离脂肪酸反应，快速控制生物蛋白质的合成，使膜的渗透性增高；并能改变病毒衣壳蛋白，导致病毒灭活。4次氯酸钠发生器4.1设备原理次氯酸钠的分子式是NaClO，属于强碱弱酸盐，它清澈透明，是一种能完全溶解于水的液体。但由于次氯酸钠液不易久存，次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。次氯酸钠液体通过电解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：1.其总反应表达如下：NaCl+H2O→NaClO+H2↑2.电极反应：阳极：2Cl--2e→Cl2阴极：2H++2e→H2溶液反应：2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O5紫外线消毒5.1杀菌原理紫外线杀菌波段主要介于200－300之间，其中以253.7nm波长的杀菌能力最强。当水或空气中的各种细菌病毒经过紫外线（253.7nm波长）照射区域时，紫外线穿透微生物的细胞膜和细胞核，破坏核酸（DNA或RNA）的分子键，使其失去复制能力或失去活性而死亡，从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水或空气中所有的细菌病毒。紫外线消毒杀菌技术是国际上90年代末兴起的最新一代消毒技术。6臭氧发生器6.1杀菌原理臭氧是一种强氧化剂，灭菌过程属生物化学氧化反应。O3灭菌有以下3种形式：1.臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡。2.直接与细菌、病毒作用，破坏它们的细胞器和DNA、RNA，使细菌的新陈代谢受到破坏，导致细菌死亡。3.透过细胞膜组织，侵入细胞内，作用于外膜的脂蛋白 和内部的脂多糖，使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。3.3.6.2使用条件、材料材质、设计参数、使用寿命1.二氧化氯消毒设备1.1适用范围各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒；餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等；食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒；乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；城镇污水、医院污水等的灭菌消毒处理；游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒；医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理；家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及最终淋洗消毒；配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。废水回用中的灭菌及脱臭；面粉与各种食品的漂白剂；造纸、印染行业的漂白药剂。2.次氯酸钠消毒设备2.2适用范围次氯酸钠发生器为现场电解低浓度（30~50g/L）氯化钠溶液、生产次氯酸钠消毒剂的设备。适用于医院含菌污水的消毒杀菌处理、电镀含氰废水、有机废水的氧化处理，游泳池、中小型供水设施、二次供水、循环水等的消毒灭菌。3.紫外线消毒3.1适用范围中水回用消毒水产养殖加工用水消毒小区二次供水消毒食品、饮料行业用水消毒市政污水处理消毒市政景观用水消毒自来水、纯净水、矿泉水厂水消毒家庭小型饮水消毒 水上娱乐设施（游泳池等）用水消毒大型家禽、家畜饲养用水消毒医药、化妆品制造业无菌消毒商用大楼中央空调水处理系统用水消毒3.2设备优势1、高效率杀菌:紫外线对细菌、病毒的杀菌使用一般在一至二秒即可达到99%－99.9%的杀菌率。2、效杀菌广谱性:紫外线杀菌的广谱性是最高的。它对几乎所有的细菌、病毒都能高效率杀灭。3、无二次污染:紫外线杀菌不加入任何化学药剂，因此它不会对水体和周围环境产生二次污染。不改变水中任何成分。4、运行安全、可靠:传统的消毒技术如采用氯化物或臭氧，其消毒剂本身就是属于剧毒、易燃的物质。物质而紫外线消毒系统不存在这样的安全隐患。成本及运行维护费用低：紫外线杀菌设备占地小，构筑物要求简单，因此总投资较少。在运行方面成本也较低，在千吨水处理量水平，它的成本只是氯消毒的1/2。3.3使用寿命灯管使用寿命保证在8000-10000小时以上。3.3最佳使用条件含铁量：＜0.3ppm（0.3mg/L）硫化氢：＜0.05ppm（0.05mg/L）固体悬浮物：＜10ppm（10mg/L）锰含量：＜0.5ppm（0.5mg/L）水质硬度：＜120mg/L色度：＜15度水温：5℃-60℃4.臭氧发生器4.1适用范围 污水处理、中水回用、纯净水处理、食品加工、医药生产、化工氧化、医疗卫生、水厂、医院、工厂、生活小区、游泳池、饮料食品、制药厂、自备井、贮水池、水箱、畜牧水产养殖、冷库、景观用水等。4.2设备优势臭氧灭菌的速度和效果是无与伦比的，它的高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用，有人研究指出，臭氧溶解于水中，几乎能够杀水中一切对人体有害的物质，比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等，还可分解有机物及灭藻等。臭氧消毒灭菌方法与常规的灭菌方法相比具有以下特点：（1）高效性。臭氧消毒灭菌是以空气为煤质，不需要其他任何辅助材料和添加剂。所体包容性好，灭菌彻底，同进还有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。（2）高洁净性。臭氧快速分解为氧的特征，是臭氧作为消毒灭菌的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的，消毒过程中，多余的氧在30分钟后又结合成氧分子，不存在任何残留物，解决了消毒剂消毒方法产生的二次污染问题，同时省去了消毒结束后的再次清洁。（3）方便性。臭氧灭菌器一般安装在洁净室或者空气净化系统中或灭菌室内（如臭氧灭菌柜，传递窗等）。根据调试验证的灭菌浓度及时间，设置灭菌器的按时间开启及运行时间，操作使用方便。（4）经济性。通过臭氧消毒灭菌在诸多制药行业及医疗卫生单位的使用及运行比较，臭氧消毒方法与其他方法相比具有很大的经济效益及社会效益。在当今工业快速发展中，环保问题特别重要，而臭氧消毒却避免了其他消毒方法产生的二次污染。4.3优缺点比较水的这几种消毒剂也各有特点：液氯价格更便宜、设备简单、管理方便，但具有毒性，出现事故时会伤害人畜。商品次氯酸钠则管理方便、运行安全、几个不贵，但必须有供应厂家。现场制备氯酸钠和二氧化氯则价格较高，设备繁杂、投资大、管理不方便，但是比液氯安全。4.4二氧化氯消毒比氯消毒的优点 (1)二氧化氯不与含氮有机物等某些耗氯物质发生取代反应，消毒时可不致产生氯酚臭味和三卤甲烷等氯代烃类物质，因此尤其适合于含酚或有机物污垢较多的废水。(2)二氧化氯的杀菌效果比氯要好，随着pH值的升高，这种优势更加明显。比如pH值为8．5时，要造成99％以上的埃希氏大肠菌的杀灭率，二氧化氯只需要O．25mg/L的有效氯投加量和15s的接触时问，而氯的投加至少需要0.75mg/L。(3)二氧化氯在较广泛的pH范围内具有很强氧化能力，氧化能力为自由氯的2倍。能比氯更快地氧化锰、铁等还原态物质，同时能去除水中的氯酚和藻类等引起的嗅味，二氧化氯还具有强烈的漂白作用，可去除废水的色度。(4)二氧化氯不与水中的氨氮等化合物作用而被消耗，因此在相同的有效氯投加量下，可以保持较高的余氯浓度，取得较好的消毒杀菌效果。3.4工艺流程描述来水工艺流程框图见下图:胃容物回转式粗格栅胃容物脱水机集水池（新增）泵固体外运固体外运转鼓式格栅隔油池新增调节池 火炬燃烧器原有调节池水封罐泵pH、PAC、PAM加药泥饼外运厌氧池（新增）气浮系统叠螺脱水机反硝化池二沉池回流混合液回流泵PAM药鼓风机好氧池污泥池沉淀池（新增）排泥泵泵二氧化氯发生器消毒接触池达标排放工艺流程图图例：新增建构筑物原有构筑物车间排水经回转粗格栅处理后，重力流入集水池；胃容物来水经胃容物脱水机脱水后重力流入集水池，池内设置污水提升泵，切割提升后进入转鼓格栅，压榨后的固体外运，出水自流进入隔油池。隔油后进入调节池，调节水质水量；调节池水利用泵提升进入厌氧池，污水中的污染物经厌氧菌降解，其COD和BOD降解率可达70%以上，产生的沼气经燃烧后排放；调节池出水同时可进入高效管道混合反应器，管道混合器可以实现药剂与废水快速混合，加药后废水流入气浮设备，进行固液分离,经物化处理后，废水COD可降解30～40%，SS可去除60%以上，这样可以降低后续生化处理单元的负荷；厌氧池及气浮出水均可重力流入原有接触氧化池，接触氧化池分为A池和Ｏ池两段，厌氧池出水先进入Ａ池，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5 浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，达到脱除总氮的目的。A池出水重力进入O池。在O池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，废水中的P被聚磷菌过量摄取，从而达到对有机物、N、P的全面去除。生化出水在沉淀池内进行泥水分离进入消毒接触池,消毒后出水达标排放。本系统正常运行后，气浮即可停止使用，在调试期间或水质波动时启用系统，作为应急处理系统使用。3.5处理效果预测分析污水处理系统各阶段预计处理效果见下表3-1：指标单元COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）SS（mg/L）进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率预处理250025000%120012000%1001000%100085015%调节池2500225010%120011405%100992%85076510%厌氧池225067570%114034270%997623%76545940%反硝化池67549527%34220640%792172%4592395%好氧及二沉池4959980%2062986%出水99292123排放标准1206025200说明：其它指标通过整个处理工艺也能达到排放标准。4.工艺设计4.1设计范围 本方案设计范围包括本污水处理站内的建、构筑物及其附设管线、标准设备选用、非标准设备和控制系统。各管线设计和报价分界点为污水站外1米远处，动力和控制系统的设计和报价分界点自（至）本污水站动力电缆进户线。为稳定运行，建设方需将蒸汽管路引至污水站。4.2工程设计4.2.1集水池（新建）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1座设计规格：7.5×8.0×3.8结构形式：钢筋砼内设污水提升泵数量：2台（1用1备）配套液下切割泵及转鼓式格栅。4.2.2隔油池（新增）　2座规格尺寸：12.5×2.0×2.0结构形式：钢筋砼池内隔油刮渣装置，将产生的油渣排至污泥池与生化泥混合后一同脱水处理。4.2.3调节池（利旧+新增）1+1座原有尺寸：12.0×7.0×3.5结构形式：钢筋砼有效容积：235m3新增尺寸：8.0×8.0×3.5结构形式：钢筋砼有效容积：192m3总调节时间：12h池内设调节池提升泵，额定参数为：流量：Q=40m3/h扬程：H=10m功率：N=2.2kw数量：2台（1用1备）4.2.4厌氧池（新建）2座半地上，钢筋砼结构。设计规格:10.0×6.5×7.5m总容积：975m3有效容积：910m3停留时间：25.6h反应器所产沼气通过水封罐后，经火炬进行燃烧处理。4.2.5气浮系统　　　1套型号：GD-40数量：1台4.2.6好氧池（利旧）　1座规格：14.2×7.2×5.5m结构形式：钢筋砼气量：8.37m3/min升压：5m功率：11kw数量：2台（1用1备）停留时间：14h生化池采取鼓风机配以微孔曝气器方式曝气，以保证搅拌和曝气均匀、高效；鼓风机主要参数如下： 4.2.7沉淀池（新建）　1座沉淀池选择辐流沉淀池，钢筋砼结构。表面负荷：0.8m3/m2.h沉淀时间：2h规格：Φ7.5×4.0mm沉淀池设排泥及回流泵，用于回流或排除剩余污泥。泵主要参数如下：流量：Q=40m3/h功率：N=2.2kw扬程：H=10m数量：2台4.2.8污泥池（利旧）1座规格尺寸：4.0×2.6×3.5m结构形式：钢筋砼停留时间：28h污泥由泵提升进入叠螺式污泥脱水机，污泥提升泵及叠螺式污泥脱水机参数如下：流量：Q=10m3/h功率：N=0.75kw扬程：H=10m数量：2台新增叠螺式污泥脱水机1台规格：Ф301×14.2.9消毒接触池（新增）1座规格尺寸：40m3结构形式：钢筋砼停留时间：1h4.2.10新增格栅间1座设计规格：L×B×H=7.8×8.3×5.79m4.2.11新隔油间1座设计规格：L×B×H=15.45×7.2×5.16m5.建筑与结构设计5.1设计规范和依据污水站建筑、结构设计所依据的主要规范如下：《混凝土结构设计规范》（GBJ10－89）；《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；《砌体结构设计规范》（GBJ3－88）；《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）。5.2结构设计5.2.1基础处理 暂无现场地质勘探数据，本方案土建设施按现场土质和地下水状况良好、设计标高土层未被扰动、地基承载力≥80KPa等条件考虑，不考虑降水施工、地下设施（电缆、管线、构筑物、文物等）清理保护费用。5.2.2结构措施水池主体采用C25抗渗（P8）钢筋混凝土加膨胀剂UEA浇注，采用钢制止水带进行止水处理。辅助生产建筑物均采用砖混结构形式，适当设置构造柱及圈梁，基础采用钢筋混凝土及砖条形基础，屋面采用彩钢板装饰。多层建筑物采用框架结构。6.电气设计6.1设计依据污水站电气及控制系统设计主要参照以下规范：《工厂电力设计技术规范》（GBJ6—85）；《低压配电设计规范》（GB50054-95）；《建筑电气通用图集》（92DQ）。6.2设计范围本工程电气设计包括污水处理站内部的动力、控制和照明设计，主要内容包括：1、污水处理站用电设备的电气负荷计算；2、低压供、配电系统设计；3、污水处理站用电设备的电气控制；4、动力电缆、控制电缆和照明电缆（线）的敷设；5、防雷及接地。6.3供配电系统由于污水站采用生物处理方式，长时间停电将导致生物系统代谢失常，影响污水站的正常运行。因此，本污水处理站的供电等级确定为二类。本工程用电负荷较低，确定污水处理站供电电压为0.4KV等级，电源为三相五线制。6.4电缆敷设来自厂区的0.4KV电缆接入控制室低压配电柜，通过输出电缆（电线）给用电设备。全站配电采用树干式与放射式相结合的方法，视建、构筑物结构情况及用电设备的布置情况，采用架空或直埋的敷设方法。室内电缆采用穿线管暗敷设方式。 整个污水处理站照明电源亦来自控制室低压配电箱。场区照度按5勒克斯考虑，综合间等建筑物内采用白炽灯照明，照度按30勒克斯考虑。各支路的照明电源采用BVV型导线穿管沿墙、柱、梁暗设。照明灯具开关设置视生产要求及灯具的配合安排。6.5供电负荷的计算污水处理站主要用电设备电气负荷的计算，采用需要系数法，计算结果见表6-1。主要用电设备一览表（不含气浮）表6-1序号设备名称设备功率（kw）数量备用数量装机功率（kw）运行功率（kw）运行时间（h/d）日电耗（kwh/d）1胃容物脱水机410446242隔油设备0.75100.750.75118.253转鼓式格栅1.52131.51116.54刮渣机2.25204.54.56275螺旋输送2.25102.252.251124.756集水池提升泵2.2214.42.22452.87调节池提升泵2.2214.42.22452.808潜水搅拌机0.85100.850.852420.409混合液回流泵3.7217.43.72488.8010搅拌风机41044416.0011曝气风机1121221124264.0012二沉池排泥回流泵2.2214.42.22452.8013污泥池提升泵0.75211.50.7564.5014二沉池刮泥机0.55100.550.552413.2015污泥调理加药泵0.25100.250.2561.5016叠螺脱水机0.92100.920.9265.5217二氧化氯发生器0.2100.20.2244.80合计　——24761.3737.82——677.62注：不含气浮系统。6.6其它要求由于没有详细资料和具体要求，本工程防雷暂按三类防雷考虑在0.4KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻≤10Ω。各用电设备均作PE线。 7.防腐及保温7.1防腐直埋钢管线采用环氧沥青漆防腐，缠玻璃丝布，两布三油。架空钢管线除锈，刷防锈底漆，外罩调和漆（胃溶物输送管除外）。池内钢结构采用环氧煤沥青重防腐处理。非标钢制设备采用锌基涂镀防腐处理。uPVC管线不做防腐处理。所有需防腐钢构件或管路均可采用效果好的新型防腐涂料。7.2保温管线保温采用PE或聚胺酯型材缠绕处理。各池体采取覆土或维护结构保温。8.给排水设计8.1给水设计污水处理站自用水主要用于药剂配制、冲洗设备和地面、化验用水及其它杂用水。其中，设备和地面冲洗使用处理后水，不计入总用水量。污水站自用水量估算见表8-1。污水站自用水量一览表表8-1序号用水点日用水量（m3/d）1药剂配制用水12其它杂用水1合计2水质来源及要求：厂区自来水；水压要求：≥0.2MPa。8.2排水设计污水处理站主要排水点和日排水量估算见表8-2。污水站主要排水点和日排水量一览表表8-2序号排水点排水量(m3/d)排水去向1杂排水1集水池合计1污水处理站内的地表排水（雨水等）系统单独建立，不排入本污水站，本方案不作设计及报价。 9.投资估算9.1主要建、构筑物及设备主要建、构筑物及设备表表9-1序号名称规格型号单位数量备注一、土建构筑物部分1集水池7.5*8.0*3.8座1钢筋砼2格栅渠3.0*3.8*0.5座1钢筋砼3隔油池12.5*2.0*2.0座2钢筋砼4调节池28.0*8.0*3.5座1钢筋砼5厌氧池10.0*6.5*7.5座2钢筋砼6中间池4.5*2.5*7.5座1钢筋砼7沉淀池Φ7.5*4.0m座1钢筋砼8污泥井见平面布置图座1钢筋砼9新增格栅间7.8*8.3*5.79座1彩钢10新增隔油间15.45*7.2*5.16座1彩钢11消毒接触池见平面布置图座1钢筋砼　12原有设备拆除——项1气浮、脱水、风机、格栅13原有池体改造及清淤——项1调节池、好氧池二、设备部分1转鼓式格栅ZG-600台2光大环保2栅渣输送装置非标套1光大环保3集水池提升泵Q=40m3/h,H=10m,N=2.2kw台2天利4集水池搅拌系统非标套1光大环保5隔油池刮渣系统非标套2光大环保6调节池2搅拌系统非标套1光大环保7事故池提升泵Q=40m3/h,H=10m,N=2.2kw台2川源8调节池提升泵Q=40m3/h,H=10m,N=2.2kw台2川源9调节池1搅拌系统非标套1光大环保 10气浮机GD-40套1光大环保11PAC加药装置50L/h套1光大环保12pH加药泵装置7.6L/h套1光大环保13PAM加药装置235L/h套1光大环保14中间池提升泵Q=40m3/h,H=10m,N=2.2kw台2川源15厌氧三相分离器非标套2光大环保16厌氧池布水器非标套2光大环保17厌氧池堰板非标套2光大环保18厌氧池排泥系统非标套2光大环保19厌氧池盖板非标套1光大环保20火炬及水封罐非标套1光大环保21厌氧池回流泵Q=25m3/h,H=10m,N=1.5kw台2川源22反硝化池搅拌机MA0.85/8台1川源23混合液回流泵Q=75m3/h,H=10m,N=3.7kw台2川源24搅拌风机2.71m3/min，40kpa,1350rp，4kw台1川源25生化曝气风机8.37m3/min，50kpa,1650rp，11kw台2川源26风机变频器11kw台2ABB27生化池填料Φ150×80×3000m3230蓝水28生化池填料支架非标,304套1光大环保29生化池曝气器Φ215套216双环30二沉池刮泥机及出水堰Φ7.5m套1光大环保31二沉池排泥及回流泵Q=40m3/h,H=10m,N=2.2kw台2川源32污泥提升泵10m3/h,10m,0.75kw台2川源33污泥调理加药系统非标套1光大环保34叠螺脱水机Φ301台1光大环保35电磁流量计DN100台1智高36在线PH计　台2智高37插入式温度计0-100℃台2智高38静压式液位计　SL-910套2天星 39浮球式液位计0-5m套3玛赫40二氧化氯发生器HTF-2000台1山大华特41电控系统　套1光大环保42电线、电缆　套1鑫辽北43管路管件　套144菌种　套1　10.运行费用分析10.1计费标准物耗计费标准　表10-1项目电费（元/kwh）水费（元/m3）站长(元/月)员工(元/月)PAC(元/t)标准0.72.5300030001200项目盐酸（31%）(元/t)氯酸钠(元/t)PAM阳(元/t)PAM阴(元/t)标准8004500250001250010.1.2折旧计算标准污水站设备、电气、仪表等设备折旧年限按15年计；土建等设施折旧年限按50年计。10.1.3运行能力表10-2日处理水量850m3/d日产泥量（绝干泥，不含前端栅渣量）0.17t/d年运行月数12月/a年运行天数365d/a年处理水量t/a10.2运行费用10.2.1人工费：　　表10-3序号职务人数月工资年工资折合吨水人工费（元/月）（元/年）（元/t）1员工515,000180,0000.58合计——515,000180,0000.5810.2.2电费：　表10-4日电耗（kwh/d）电费（元/kwh）日电费（元/d）折合吨水电费（元/t）年电费（万元/年） 653.620.7457.530.5416.70注：暂不含气浮运行费用，应急运行时增加电费用约0.12元/m3。10.2.3药剂费：　　表10-5序号名称投加量（mg/L）单价（元/吨）日消耗量（kg/d）日药剂费(元/d)折合吨水药剂费（元/t）1污泥调理剂PAM（阳）0.61250000.5212.910.022盐酸44.0080037.4029.920.043氯酸钠130.004500110.50497.250.59　合计药费　　　540.080.65注：暂不含气浮运行费用，应急运行时增加药剂费用约0.22元/m3。10.2.4水费：　　　表10-6耗水量(t/d)单价（元/吨）日水费(元/d)吨水水费（元/t）22.550.01注：不含气浮运行消耗用水，应急运行时增加水费用约0.02元/m3。10.2.5折旧费表10-7　投资(万元)折旧年限(年)年折旧费（万元/年）吨水折旧费（元/吨水）土建172.55503.450.11设备228.101515.210.49合计————18.660.610.2.6运行费用一览表表10-8序号名称日运行费月运行费年运行费折合吨水运行费用（元/天）（万元/月）（万元/年）（元/吨水）直接费用1电费457.531.3916.700.542药剂费540.081.6419.710.643水费5.000.020.180.01 4化验费20.000.060.730.025维修费（质保）0.000.000.000.006人工费493.151.5018.000.58小计　1515.764.6155.321.79间接费用3土建折旧94.550.293.450.114设备折旧416.621.2715.210.49小计　511.171.5618.660.6合计　2026.936.1773.982.39注：蒸汽由车间引入，运行费用暂不计取。'