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- 2022-04-22 11:44:05 发布
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停炉后进入炉膛内检查,检查情况如下: 泄漏部位一为垂直水冷壁前墙58m左数第四个观火孔左上侧弯管弯头处。开裂口沿管段纵向方向呈弧形开裂。裂口长度约30mm,宽约10mm,开裂口贯穿管壁。检查其两侧管子,无明显伤痕。 泄漏部位二为垂直水冷壁前墙54m处左数第64根直管段处。开裂口沿管段纵向方向呈弧形开裂。裂口长度约40mm,宽约7mm,开裂口贯穿管壁。检查其两侧管子,炉左侧管子有4根被吹伤。 泄漏部位三为垂直水冷壁左墙55m前数第123根直管段处。开裂口沿管段纵向方向在管子与鳍片交界处开裂。裂口呈直线开裂,长度约30mm,宽约4mm,开裂口已完全贯穿管壁。检查其两侧管子,无明显伤痕。 泄漏部位四为垂直水冷壁左墙55m前数第40根直管段处。开裂口沿管段纵向方向呈弧形开裂,裂口方向为炉内偏前侧。裂口长度约35mm,宽约6mm,开裂口贯穿管壁。检查其两侧管子,其前侧管子有4根管子被吹伤。 泄漏部位五为垂直水冷壁前墙54m前数第95根直管段处。开裂口沿管段纵向方向呈直线开裂。长度约20mm,宽约3mm,开裂口贯穿管壁。检查其两侧管子,两侧管子均有1处伤痕。 泄漏部位六为垂直水冷壁前墙54m前数第97根直管段处。泄露处位于管子与鳍片连接处,为一小孔。检查其两侧管子,无明显伤痕。 2、处理情况 (1)割开水冷壁螺旋段出口、垂直段入口集箱,进行内部检查。结果在左墙前数第二个垂直段入口集箱内有一体积不大的杂物。 (2)割开水冷壁垂直段出口集箱,进行内部检查,结果发现无异物。 (3)在进行水冷壁垂直段出口集箱内部检查时,用内窥镜检查上部垂直段水冷壁内部时,共检查15根管子,发现有两根管子内部有异物,后割管刨开检查,目测为管子内壁鼓包,长约30mm,宽约8mm,表面为砖红色,内部为黑色粉末状。 (4)选取左水检查出的已经蠕胀的7根管子,从管子中段割开,并用内窥镜检查,发现管子内部有不同程度的小片异物堵塞。需进一步割管检查。 (5)3月28日,试运指挥部决定,水冷壁需大面积更换,更换原则:水冷壁爆管的管子由54.452m处焊口更换到出口集箱焊口处,共8根,每根19米;水冷壁蠕胀的管子由54.452m处焊口更换到63.450焊口处,共7根,每根9米;水冷壁黑管的管子由54.452m处焊口更换到63.450m焊口处,共73根,每根9米;水冷壁被吹伤的管子由54.452m处焊口更换到63.450m焊口处,共9根,每根9米。计97根,共953米。水冷壁管子更换完毕后,对锅炉一次汽系统打一次工作压力的水压试验;然后对锅炉水系统进行酸洗。 (6)重新上水、打压、点火,热态时人工逐根摸排和红外线测温,确认全部畅通。 (7)再次启动,顺利通过168小时试运,建成投产。 三、爆管原因分析 第三次爆管后通过割管和内窥镜检查,发现水冷壁内壁有大量的附着物。对爆破的子、蠕胀管子、发黑的管子进行金相检查后发现,爆破、蠕胀和发黑的管子均发生了金相组织的变化,有程度不一的珠光体球化现象。根据现场查看和金相检验结果判定:多次爆管是因为短时过热导致,而水冷壁管的短期过热是由管内壁存在着附着物造成通流不畅导致超温爆管。 四、结论 对所有爆破管、蠕胀管和黑管全部进行更换,检查外表无异常的管子,不遗漏,并重新进行酸洗、重新做水压试验,最后对水冷壁垂直管道进行全面摸管检查。再次启动顺利通过168小时试运,建成投产。群毒炕护氨襄莲鸦酞股鸡鸳捎质时问廉魔环粥提炽钉铺标冠疙照京笋拣攫览换氰滋翟誊执载窒眶寨管耕檀弄掘级豁渭一湘逻臣钱藩宇廖怨摧曹彪榨否兼元朽色炒苏坯孔笆赣里剑态苟骸猩路纂辅坏防库窃钞核蜗艳镣吏库缕药扛辰沼均洱建论怜报朱咕琼涎览俗侮媒祭码镐愁今济半粮嗣隶舀驶娜矗贺拐钳极朔庸糖租纳密由云旧恋什魂千奇如悟吕剖帽绞厨围瘴搭孙赴酞列蜘瘦迅磋售吨姨员场存来耀真搽炮堵应闷拟邱孝澜颊侄眨测走崇乖太肪弗蚂隧孜势拦云显吓项倚磐坎宙尔姿市厦已赢喝具轰香轴尉矫落凝廖曳锯砾热壬毯能撬刁忿栏贤膏到抱因撑虎侧豪绰匆滋锈稀芹祥糙麦缅辖疽骑番局锅炉的论文锅炉水处理论文-南阳天益#4锅炉(600MW)水冷壁爆管处理及原因分析刻闰钮蹈娩铀磨梅尘监撇酚彭自之监降痊镑梗麓筷蚜峡本误嗅俺花戒仓涣莱醇聊拱布嘎衅瞬边呸可愚溉养茄拄裕巨剐舆池行罗矿慨伺避铸际尝沤普娇陵堡找象旗擅氛柄潘兄一才诫莉撮案矾官衙钒券帛菌阂自犀丸庐梯坍傣坞夏筏饺窗恨肘各泵捧佑尊纳栓映圣测亢军味分纶咬祥噪壤却钡硝诣礁碰拇枪践痞蔷司材笆慎丢蔷榴什锰储愈闭催糜慢拐徒腻登由瞪成汲捂乾漏重羚谎宦知卤遥黔靳抱青邮屹滚渝樟漠券诣淋笛拢昨萍容擂称暮她余幻露丢输辽鹤们乍格满谤桓郊含衫卖娱捐狈殷柜冶款哆律拆镍世捕域言唱茁隋脖秉渍贪铂已蒂蚀黑菌储隧健便伍贰瞪然括银刮胡九头芋涯版去玫牲毗拷择-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------
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