焦化厂污水处理教 54页

焦化厂污水处理教案主讲：\n一、A2/O2工艺原理二、专属性菌种（EMO）三、工艺流程及说明四、工艺流程特点\n一、A2/O2工艺原理A2/O2工艺的前身是A2/O工艺，它是在A2/O工艺的后面加二级好氧法，以进一步提高有机物的去除率和氨氮的硝化率。A2/O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，其核心是在厌氧-好氧工艺（A/O）中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。该工艺同时具有脱氮除磷的目的。A2/O工艺流程如图所示。\nA2/O工艺流程厌氧池缺氧池（脱氮）好氧池（硝化）二沉池A2-O工艺流程硝化液回流碱出水剩余污泥活性污泥回流生产废水\nA2/O2工艺原理1.1厌氧段1.2生物反硝化脱氮过程（A2段）1.3好氧生物硝化过程（O1段）1.4接触氧化（O2）1.5工艺特点返回\n1.1厌氧段（A1段）污水首先流入厌氧池，在兼性厌氧菌和专性厌氧菌的作用下，废水中的有机物被分解成沼气和被吸收转变成微生物的躯体，以污泥的形式得以去除。另外，NH3--N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3--N浓度下降，但NO3--N含量没有变化。\n1.1厌氧段（A1段）而且，厌氧过程还能大大地改善废水中难以直接用好氧生化法降解的苯、蒽醌类有机物的可化生性，提高后续生物氧化法的处理效率。由于该工业废水的磷含量不高，该厌氧段的主要目的主要是去除有机物及改善废水的可生化性。返回\n1.2生物反硝化脱氮过程（A2段）经过厌氧反应的废水进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。\n1.2生物反硝化脱氮过程（A2段）反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将废水中NO3-N，还原为N2之过程，其生物化学反应式为:6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-N2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。\n影响反硝化的主要因素(1)温度温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；\n影响反硝化的主要因素(3)溶解氧氧对反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；\n影响反硝化的主要因素(4)有机碳源NO3-在生物还原过程中为电子受体，完成此还原过程，在缺氧条件下，废水中必须有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和异养硝化菌所需的有机碳源。当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞3～5时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于此比值时，则需另外投加有机碳源。外加有机碳源多采用甲醇。此外，还可利用微生物死亡自溶后,释放出来的那部分有机碳，即"内碳源"，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。返回\n1.3好氧生物硝化过程（O1段）在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到厌氧池。\n1.3好氧生物硝化过程（O1段）废水中之NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧化为NO3-—N的过程，是生物脱氮的第一步,其生物化学反应式为:亚硝化单胞菌2NH4++3O2-------------2NO2-+2H2O+4H+硝化杆菌2NO2-+O2-------------2NO3-\n好氧生物硝化过程（O1段）在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；释放出H+，硝化菌在硝化放能过程中，获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。硝化反应综生物化学反应式：11NH4++37O2+4CO2+HCO3-C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+\n影响硝化过程的主要因素(1)pH值当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上；(2)温度温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；\n影响硝化过程的主要因素(3)污泥停留时间硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为＝0.3～0.5d-1(温度20℃，pH8.0～8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。在实际运行中，一般应取≥2；(4)溶解氧氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；\n影响硝化过程的主要因素(5)BOD负荷硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而异养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。返回\n1.4接触氧化（O2）为了提高COD及氨氮的去除率,处理焦化废水时在A2-O法后加接触氧化法或二级氧化法，称为A2-O2。返回\n1.5工艺特点该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。该系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对很低的情况下去除水中的有机物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。运行成本相对较低。与传统的活性污泥法相比，需氧量大大减少，同时不需外加碳源。缺点是为使硝化液循环，需设硝化液循环系统。返回\n二、专属性菌种（EMO）系统开车调试时，投入专属性菌种（EMO）。EMO（EfficientMicroOrganism）即高分解微生物,是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，是利用选定微生物，针对特定的难分解工业污水，经特殊筛选及驯化，采用人工分离、培养的具有显著降解效果的菌种，能够自行产生酶系，对不同污水构成相应的多种微生物分解链。与活性污泥法相比，EMO菌群对细菌抑制物浓度放宽许多。（见表一）\n二、专属性菌种（EMO）目前，EMO技术应用领域主要为石油化工废水、有机合成废水、焦化废等，与活性污泥法的比较，去除NH3-N的能力要强的多。有毒物质一般活性污泥法抑制浓度（mg/L）EMO微生物法抑制浓度（mg/L）CN-<20<300Cl-<10,000<40,000NH3<200<5,000SO42-<5,000<50,000Phenol<100>1,000NO2-<36>400表一、EMO与一般的活性污泥对比返回\n三、工艺流程及说明3.1工艺流程图3.2预处理工艺说明3.3生化处理工艺说明3.4深度处理工艺说明3.5污泥处理工艺说明返回\n3.1工艺流程图泰山焦化厂污水处理工艺为以A2-O2的生化方案为核心的处理工艺，经过细化设计后形成如图2所示的工艺流程。\n返回\n3.2预处理工艺说明3.2.1污水提升池3.2.2事故水池3.2.3隔油池3.2.4气浮池3.2.5调节池返回\n3.2.1污水提升池由于生活污水重力流至污水处理站，因此，该集水井为地下式，埋深大。进入处理单元前需一次提升。原设计采用潜水泵。返回\n3.2.2事故水池煤化工生产经常出现事故，据调查，该厂氨氮的浓度有时高达600mg/L左右，故在设计时应考虑事故工况的处理，设一事故池。当水中氨氮可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存放，待正常后，将事故废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。返回\n3.2.3隔油池目前常用的隔油池有平流隔油池和斜管隔油池。废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底。本工艺采用平流式隔油池，其结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。返回\n3.2.4气浮池经隔油后的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝剂及絮助凝剂。可将乳化态的焦油有效的去除，另COD、BOD也得到部分去除。保证了后面生化处理的正常进行。返回\n3.2.5调节池气浮后的废水进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均和。废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，需设置调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。返回\n3.3生化处理工艺说明3.3.1、厌氧池3.3.2、缺氧池3.3.3、好氧池3.3.4、二沉池3.3.5、生物接触氧化池返回\n3.3.1、厌氧池调节池的水由潜水泵打入厌氧池。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有机物分解为甲基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中50～80%左右之COD。\n厌氧池同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开，提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。\n厌氧池厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15～30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力。返回\n3.3.2缺氧池缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N与NO2--N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3--N与NO2--N转化为N2。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。由第一级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的过量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝化反应。\n缺氧池反硝化反应影响因素：碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足；pHpH在6.5—7.5为宜，原废水满足要求；水中溶解氧＜0.5mg/L；适宜温度20～40℃；硝化混合液回流率100～400%。\n缺氧池厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，其作用如下：缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果；在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。返回\n3.3.3好氧池好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中NH3—N氧化为NO3--N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须中和过程产生的H+，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g碱度（以CaCO3计）。因此需要在此投加适量Na2CO3，以补充碱度。反应温度20～40℃；pH8.0～8.4。\n好氧池此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。\n好氧池本工艺处理能力大，COD容积负荷可达0.8～1.5KgCOD/(m3.d)，COD去除率为70～90%。污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)。返回\n3.3.4二沉池二沉池是活性污泥法工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影响活性污泥系统的出水水质和排放污泥浓度。\n二沉池曝气池内得以进行充分反应的硝化混合液流入缺氧池，而缺氧池内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为收电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮，不需外加碳源。循环比可取600%。返回\n3.3.5生物接触氧化池二沉池流出的废水自流入生物接触氧化池，自下向上流动，运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。由于此时废水中各污染物含量较低，可取较低的容积负荷，气水比10:1。\n生物接触氧化池生物接触氧化池由池体、填料、布水和布气系统四部分组成，作为进一步净化废水的后处理过程。本工艺处理能力大，COD容积负荷可达1.0～2.0KgCOD/(m3.d)，COD去除率为70～90%，污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)，运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定，无需污泥回流。返回\n3.4深度处理工艺说明3.4.1絮凝沉淀池3.4.2砂滤池3.4.3高效氨吸附池返回\n3.4.1絮凝沉淀池接触氧池出水经加药、曝气反应后，进行混凝沉淀池。混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。生物接触氧化池中老化的生物膜顺水流出，由于其比重较轻，难以自然沉降去除，因此加入混凝剂PFS和PAM以加速沉淀过程。同时，混凝沉淀过程对废水中的色度去除效果也非常好。返回\n3.4.2砂滤池由二沉池出水仍然不能保证水中悬浮物达到杂用水悬浮固体指标要求。因为污水中含有很多的细小的颗粒，根据沉降理论，要使其沉淀下来，必须大幅增加沉淀池的长度，使土建投资成本增加。从悬浮物去除效果看，砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10-15μm，而污水中大部分细小颗粒径集中在10-100μm，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。从投资角度看，砂滤池比增加沉淀池的长度土建投资少，操作管理简单方便，更为经济合理。设计采用压力滤池。滤池运行全部自动操作，工作稳定可靠，结构简单，节省材料。返回\n3.4.3高效氨吸附池砂滤池的出水可以有选择的进入高效氨吸附池，以保证废水中氨度低于回用标准。虽然从A2-O2工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此，设立高效氨吸附池，以沸石为原料对水中的氨氮快速吸附，以进一步保证出水达标排放。沸石最佳吸附容量为4.5mg（氨氮）/g（沸石）。返回\n3.5污泥处理工艺说明污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分。气浮池厌氧池二沉池絮凝沉淀池污泥浓缩池污泥脱水机污泥泵干泥至煤场集水井回生化处理滤液\n污泥浓缩池气浮系统、厌氧池、二沉池、混凝沉淀池排出的污泥含水率很高，一般在98%以上，流动性好，运输极不方便，需送至污泥浓缩池进行浓缩，去除一部分污泥颗粒间隙水（游离水），从而降低了后续脱水处理过程中污泥的体积。浓缩后含固率的提高会使污泥的体积大幅度地减少，从而可以大大降低脱水过程的投资和运行费用。\n污泥脱水经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。本工艺的脱水设施采用污泥脱水机械。返回\n四、工艺流程特点4.1、生物处理工艺采用“厌氧+缺氧+好氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠。4.2、本工艺对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。4.3、废水处理最后把关工艺沸石吸附法，可以有效地保证出水氨氮达标，同时也使管理运行非常灵活。\n工艺流程特点4.4、本工艺采用EMO菌种，对高氨氮废水有特效。4.5、本工艺采用生化法除COD、降氨氮，运行成本相对较低。4.6、本工艺曝气设备选用高效，低能耗的BZQ•W-192型微孔曝气器，具有充气量大，氧利用率高，运行稳定，曝气均匀的特点。4.7、工艺流程没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产的工艺。返回