洋里污水处理厂建设工程施工方案 104页

第九章初步的施工组织设计方案表9.1总则表9.1总则1表9.2施工组织设计文字说明2表9.3施工总平面布置图96表9.4施工进度总体计划表99表9.5主要分项工程的施工工艺框图101\n表9.2施工组织设计文字说明第一章编制说明3第二章程工概况及施工要求4第三章现场施工组织与劳动力组合7第四章机械机具设备配置及调配计划13第五章主要材料供应计划15第六章施工总平面布置16第七章主要工程项目的施工方案、施工方法18第八章主要工程项目的施工顺序及施工周期62第九章确保工程质量的措施63第十章保证安全生产的措施75第十一章确保文明生产、文明施工措施89第十二章确保工期的技术组织措施92第十三章施工中拟采用的新技术、新方法、新工艺、新材料94第十四章其他应说明的事项和问题95\n第一章编制说明一、本施工组织设计的编制是以我司现有的施工技术力量和历年来福州市污水处理厂建设施工的经验作为基点，以总工期150日历日，为控制进度目标，统筹考虑工程项目的施工工艺，现场布置以及施工进度计划。二、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用。其各项数量如有出入时，应以投标预算中的数量为准。三、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、招标文件：榕市政[2001]招012（3）号文件及标前答疑会的有关内容。2、现场踏勘资料《福州洋里污水处理厂工程》施工图设计文件等。\n第二章工程概况及施工要求一、工程概况1.地形福州市位于福建省东南沿海，地处福州盆地和沿海冲积海积平原。2.工程地质条件（1）地层岩性厂区内地势变化较小，工程地质条件属闽江古河道冲积、淤积区、地层主要由冲积砂层及淤泥层（淤泥或淤泥夹砂）组成。冲击砂层在上部一般呈稍密状，局部呈松散状并有淤泥薄夹层存在，下部砂层工程性能较好，呈中密或密实状；而淤泥存在整个厂区，厂区西南角淤泥层中夹有淤泥夹砂层，厚薄不一。（2）场地地震效应本工程所在区域为地震基本烈度7度近震区，根据场地条件和地基复杂程度分类，属于Ⅲ类建筑场地。3.气候本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3℃以上，一月平均气温10℃以上，最热七月平均气温28.7℃。年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm，年最大降雨量为2074.6\nmm，月最大降雨量为170.9mm；历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向静风(C)，其频率20.2%，次主导风为东南风，频率14.5%，台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别为5小时23分和15小时30分，风向NE。多年平均气温19.6℃，历年极端最高气温39.9℃，历年最低气温-1.7℃，平均雾日为22.4天，最高68天，年平均相对湿度77%。4.沿线内涝水位为罗零6.5米。5．工程概况此次厂区招标的建、构筑物主要有：进水闸门井、粗格栅及进水泵房、巴氏计量槽、细格栅、旋流沉砂池、出水闸门井及排放口、消毒剂库、均质池、污泥浓缩及脱水机房、污泥堆棚、1#变配电间及高配间、2#、3#、4#变配电间、车库、西、南门卫、箱涵等生产性用房及生产性辅助用房，总面积约为4795.1平方米，结构形式有框架、砖混、钢筋混凝土结构，其中部分建、构筑物已施工好桩基础，部分建、构筑物还需施工搅拌桩或进行浅基处理。二、施工条件福州市洋里污水处理厂位于福州市区东南角，晋安区鼓镇洋里村，厂址西侧为闽江支流光明港。污水处理厂占地面积为25.3ha，厂区内天然地面标高在4.7~6.1米之间，除部分民房及厂区西北角有厂房和仓库外，大部分为农田，地势平坦，场地内河浦发育，近期污水厂所处场地多为农田及河浦。\n厂区内经前期的三通一平施工回填后，生产区施工标高为罗零5.5米，厂前区施工标高为罗零6.0米。业主已在厂区内设好施工用的自来水主干管和架空电线、埋地电缆。三、技术要求1．本合同包括的工程除了另有规定外，所有材料、设备和工程的质量均应符合下列标准和规范：GBJ201-83《土方与爆破施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》\n第三章现场施工组织与劳动力组合一、施工组织机构1、本合同段我司实施项目法施工，按要求组建项目经理部，工程实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理工程师的联系工作，各生产班组主要负责现场具体施工。2、本工程的施工组织机构详见图4-1\n图4-1　施工组织机构图技术负责人（总工程师）项目副经理机械材料部市政工程施工队项目经理质检部试验部工程技术部行政部人事劳资部财务部安保部生产计划部木工班钢筋加工班混凝土施工班水电安装班后勤生活组工地保安组开挖班组建筑工程施工队运输班\n二、劳动力组织调配计划1.劳动力计划根据市政工程预算定额，并结合本企业定额水平现状，及本合同段的具体实际情况，我司将在本合同段投入：（1）管理人员22人（含后勤）（2）生产人员：高峰期计划生产人员140人。三、施工分工1.市政施工队负责施工该标段的进水闸门井、进水泵房、箱涵、出水闸门井、排放口、细格栅及旋流沉砂池、巴氏计量槽、均质池、及市政安装的施工。（1）开挖班，负责土方开挖支护、管道埋设、沉井砼施工。（2）钢筋班负责现场施工所需的钢筋加工安装。（3）混凝土施工班负责混凝土的拌制、浇筑。（4）机电班负责机械运转及维修、保养。（5）运输班负责工地材料、土方运输任务。（6）木工班负责模板的加工、安装、拆除等。2.建筑工程施工队负责该标段的1#变配电间及高配间、2#、3#、4#变配电间、西、南门卫、消毒剂库、车库、污泥堆棚、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房（上部）、围墙、大门、预埋管件（照明）等工程的施工。\n3.沉井施工各班人员安排及职责如下表：沉井下沉施工每班人员配备表表3-2-1序号人员数量职责备注1技术人员1施工技术、质量管理、施工记录分析、解决问题2班长1指挥、调度、计划安排质量控制3机电工1设备检修等4起重机驾驶员1操作起重设备、井内出土等5测量员1沉井放样、检测6辅助工5井内挖土、挂钩等\n四、具体的劳动力进场计划：1.劳动力进场计划表本计划是每班8小时工作为基础单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况2001.72001.82001.92001.102001.11土工1626262616木工2020202020钢筋工1515151515泥水工2030303030电工33333机械手55555司机33333测量员22222电焊工33333起重工33333辅助工2030303020总计110140140140126\n2.劳动力直方图：（详见下图）人数20015010050120140110306090120150天数（总工期150天）3.项目经理及各业务部门人员配备如下表：项目经理及各业务部门人员配备表表：4-2-1序号名称人数备注1项目经理12项目副经理13项目总工程师14工程技术部35机械材料部4负责一人，会计一人，采购一人，保管一人6质检部17合同部18财务部29人事劳资部110行政部4行政一人、食堂管理员一人、炊事员一人、司机一人11试验室112安保部113医务室1合计22第四章机械机具设备配置及调配计划\n我司将为本工程投入履带式挖掘机1部，装载机2台，砼拌和设备2套，汽车吊一部等设备。具体的机械机具配置及调配计划详见表5-1-1。\n主要机械机具配置及调配计划表表5-1-1序号机械名称规格名称数量单位进退场时间（2001年）备注1装载机zL502台7月10日进、11月30日退2挖掘机R200LC1台7月10日进、11月30日退3砼拌和设备2套7月10日进、11月20日退4自卸汽车解放5T3部7月10日进、11月20日退5汽车吊QY251台7月10日进、11月20日退6抽水机4DA8-95台7月10日进、11月20日退7潜水泵5台7月10日进、11月20日退8内燃发电机75KW1台7月10日进、11月20日退9插入式振捣器B-5012台7月10日进、11月20日退10平板式振捣器B-156台7月10日进、11月20日退11电焊机BX3-3003台7月10日进、10月30日退12对焊机UM-1002台7月10日进、10月30日退13钢筋弯曲机GJBT-402台7月10日进、10月30日退14木工圆锯MJ-1062台7月10日进、10月30日退15木工刨床MB-1042台7月10日进、10月30日退16轴流式风机JBT-302台7月10日进、11月20日退17风镐03-112台7月10日进、11月20日退18钢板桩C22100T台7月10日进、11月20日退19搅拌桩机G2B-600型15套7月10日进、9月20日退20工程指挥车1台7月1日进、11月30日退21压浆设备1套7月1日进、11月30日退22砼输送泵1台7月10日进、11月30日退23工程指挥车1台7月1日进、11月30日退\n第五章主要材料供应计划本工程建设所需的主要材料供应计划详见表6-1-1主要材料供应计划表表6-1-1序号材料名称规格名称单位数量供购方法供应时间1234567891011121314151617\n第六章　施工总平面布置一、总体布置１、用电布置：由建设单位提供的变电间投出50mm2电缆线按施工现场需要布置总电缆,然后由总电缆线接出电箱。２、临时设施布置：在现场北侧设一幢二层楼活动房作办公用房。职工食堂、浴室、宿舍已由业主统一安排。沿现场北侧在规化绿化带位置将搭设水泥房、木工车间、工具间、钢筋加工车间及试块室等；现场设厕所一座。３、堆场布置：在现场的东北侧地带浇150厚C15混凝土场地，用作钢筋、钢管等材料堆场（具体临时设施见土地临时工程一览表）。二、施工阶段的临时设施布置：１、施工临时用电：(1)、配备10个施工电箱,其中6个生产用,4个作为施工用房及生活照明用;(2)、沿现场四周每30米搭设一灯塔,保证现场照明,并配备足够的太阳灯帮助局部照明;２、施工临时供水：在现场四周设置１０只水龙头作生产用水,加根据需要设置一安数量的水龙头作为生活用水。三、工地临时工程数量详见下表6-1-1。\n工地临时工程一览表表6-1-1设施名称结构形式面积（m2）备注办公室活动房380采用塑料地毯、空调住宿用房(主业提供)浴室(主业提供)男厕所砖墙瓦楞板顶、纤维板吊顶22地砖、镜面、槽内瓷砖、瓷脸盆女厕所砖墙瓦楞板顶、纤维板吊顶８地砖、镜面、槽内瓷砖、瓷脸盆茶水棚角铁架子玻璃钢顶８砂浆机×２搭平台3×5＝15木料脚手架水泥仓库简易棚150φ48管、瓦楞板围护角钢铁门试块养护室混合２０砖墙、现浇屋顶、木门空调木工棚简易棚２８φ48管、瓦楞板围护角钢铁门工料仓库简易棚４０φ48管、瓦楞板围护角钢铁门领料间木结构３０木料纤维板围护封顶电工间木结构１８木料纤维板围护封顶机修间木结构２０木料纤维板围护封顶拌和机棚简易式３×6=18φ48管、瓦楞板顶乙炔氧气间混合3砖墙、现浇屋顶、角铁门模板堆场露天80φ48管堆场露天70钢筋堆场露天150扣件回形销堆放箱砖砌15钢筋加工棚简易式55φ48管、瓦楞板围护\n第七章主要工程项目和施工方案、方法及其技术措施一、总体施工方案：本标段工程主要主为两大主体分为市政工程部分、建筑工程部分。市政工程主要包括：进水阐门井、进水泵房、箱涵、出水阐门井、排放口、细格栅及旋流沉砂池，巴氏计量槽、均质池。建筑工程部分有：1#、2#、3#、4#变配电间，南门卫、西门卫、消毒剂库、污泥堆棚、车库、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房、围墙、大门。根据现场实际情况我司将安排２个专业施工队即市政工程施工队，建筑工程施工队，分别施工这两部分工程。二、前期施工准备及辅助工程：在主体工程进入施工前必须做好以下前期准备及辅助工程工作。１、修建施工临时设施：包括临时房屋、道路、水、电及其它生产设施。２、清理路面与地面障碍物：３、在作好以上工作的同时，还应做好以下施工准备：(1).专人进行材料、成品、半成品的调查和进行确保其满足连续施工要求。(2).专人进行施工机械调适,确保施工机械设备到场,并检查达到正常运转。(3).作好测量、并设置永久性、平久性测量坐标及水准控制点。(4).输有关施工的各类证件。三、市政工程部分施工方法及施工措施。\n本工程市政部分：进水闸门井高14.5米,采用排水下沉干封底,一次浇捣、一次下沉的施工方法。粗格栅及进水泵沉井施工采用分段浇筑，带底梁一次排水下沉，起沉标高为－0.40米(高度15.7米)。箱涵、出水闸门井、排放口、细格栅及旋流沉砂池。其各分项工程的施工方法及技术措施如下：进水闸门井及进水泵（下部）施工方法及技术措施：两者均为沉井施工；进水闸门井高14.5米，采用排水下沉干封底，一次浇捣，一次下沉的施工方法，进水泵房采用分段浇筑、带底梁一次排水下沉方法。其主要施工方法如下：1.开挖基坑：根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及边坡的大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的沉井座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可开工。基坑开挖后刃脚外侧面至基坑底边的距离1.5─2.0m，以满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。基坑的开挖深度视水文、地质条件和沉井高度而定，根据本工程的特点，基坑开挖深度以挖除杂填土层为基坑开挖深度，开挖坡度为1：0.6。2.排水沟和集水井的施工：基坑开挖后，在基坑底部应挖出一定坡度的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低0.5m以上，将汇集的地面水和地下水及时用潜水泵，离心泵等抽除。基坑中应防止雨水积聚，保持排水通畅，若基坑面积较小，坑底为\n不透水的粘土层时，可直接在基坑周围布置集水坑。3.地基处理：制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉井下沉作过程中不致发生不均沉降。以致倾斜导致井壁开裂，在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井壁裂缝。处理时应根据实际情况采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实，机械碾压等措施加固。4.沉井刃脚下垫层及承垫物的铺设与计算。本工程沉井刃脚下的垫层采用砂垫层。砂垫层上铺设承垫木。（1）刃脚下承垫木的计算：承垫木的数量应根据沉井第一节浇筑的重量及地基承载力而承垫木的根数按下式计算：n=式中n—承垫木的根数(根)，G—沉井第一节的浇筑重力[KV]A—一根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m2)[f]—地基土(或砂垫层)的容许承载力[kpa]本工程中砂垫层承载力可取100kpa。垫木的间距一般为0.5—1.0m当沉井为分节浇筑一次下沉时，应允许产生沉降时砂浆垫层的承载力可以提高，但不得超过木材强度。承垫木与刃脚踏面接触面积按下式计算：A0=式中：\nA0—刃脚踏面与承垫木的接触面积(m2)G—抽除垫木时沉井的重量(KN)R—木材横纹局部挤压强度，一般取3000KPa所需承垫木的横截面面积，按木材横截面的允许受剪强度计算。A1＞式中：A1—承垫木的横断面面积(此)τ0—木材横截面允许受剪强度，可取2000kpa。（2）承垫木的铺设铺设承垫木时应用水平仪抄平：使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置应均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合。承垫木可以单根或几根编成一线铺设，每组之间至少要留200—300mm的间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。圆形沉井的定位垫木一般可对称设置在互成900的四个点上。矩形沉井可设置在两长边，每边两点。当沉井长边L与短边b之比在1.5—2.0之间时，两定位支点之间的距离为0.71，当沉井长边L与短边b之比大于2时，两定位支点之间的距离为0.61。（3）砂垫层的厚度计算：当地基强度较低，经计算垫木需用量较多，铺设过密时，应有在垫木下设砂垫层加固，以减少垫木数量，砂垫层厚度应根据第一节沉并重量和垫层底部地基土的承载力进行计算，计算公式如下：h=式中：h—砂垫层厚度(m)\nG—第一第沉井单位长度重量(KN/m)fd—砂垫层底部地基土的承载力(KN/m)L—垫木长度(m)∮—砂垫层扩散角(0)不大于50，一般取22.50。砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设厚度为250一300mm，用平板振捣器振实，并洒水，砂垫层的密实度的质量标准用砂的干重度来控制，中砂取≥15．6一16KN/m3。粗砂还可适当提高。5．沉井刃脚支设：根据本工程的沉井重量、施工荷载和地基承载力的情况，沉井刃脚支设采用垫架法进行施工如下图所示：刃脚支设方法采用垫架时，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5—1.0m。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2—3个垫架组成，矩形沉井沉设4组定位垫架，其位置设在长边两端0．15L(L为长边边长)，在其中间支设一般垫架，垫架后垂直壁铺设，在垫木上支设刃脚井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在\n10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木埋深为其厚度一半，在垫架内外设置排水沟。6.沉井井壁制作：沉井井壁在基坑中制作，基坑比沉井宽2m，四周设排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m。井壁模板采用竹胶合定型模板组装而成，内外模均采用竖向分节支设，每节高度1.5—2.0m，用∮16mm对拉螺栓固定，在螺栓中间设止水板，沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，和人工绑扎，沉井下横梁与井壁连接部位预留钢筋。下沉完后，再施工横梁。沉井混凝土浇筑：采用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土车沿沉井周围进行分层均匀浇灌。一次下料不超过0.5m，采用插入式振捣捧捣实。考虑到井筒较高，在沉井砼混凝土浇筑时可采用分次浇筑的方法进行，当达到设计强度的25％上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模，当达到设计强度70％时可拆除刃脚斜面的支撑及模板。沉井制作的允许偏差如下表示:\n制作沉井的允许偏差偏差名称允许偏差沉井断面尺寸长、宽±0.5%，且不得大于100mm曲线部分的半径±0.5%，且不得大于50mm两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位置±207.沉井下沉根据本工程的特点沉井下沉采用分节制作，一次下沉的方法进行施工。（1）承垫木的拆除：当沉井混凝土达到设计强度70％以上时，使可拆除垫木。抽除刃脚下的垫木应分区，分组、依次对称，同时进行，抽除次序为：矩形沉井先抽内隔墙下的垫木，然后分组对称地抽除外墙两短边下的定位垫木，再后抽除长边下一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用人工或机具将相应垫木抽出，每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土提，并分层夯实，如下图所示，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。\n刃脚回填砂或砂卵石⑦沉井下沉系数的验算根据本工程的特点沉井的下沉方法采用排水下沉法。根据设计资料及地质勘察报告对各井的下沉系数可按下式计算：KC=(G-B)/Tf式中G——沉井自重(KN)B——下沉过程中地下水的浮力(KN)，排水下沉时为零，不排水下沉时取总浮力的10％。Tf—井壁与土体间的总摩阻力(KN)Kc—下沉系数，宜根据具体情况在1.05～1.25范围内选用。Tf的计算可由下式来计算：Tf=U(h0-2.5)f式中U＝—沉井外壁周长(m)h0—沉井入土深度(m)f—土与井壁单位面积的摩阻力(KN肋’)\n当下沉深度有数个土层时，井壁摩阻力按土层厚度加权平均即：f=式中：f1、f2……fn不同土层的单位摩阻力。h1、h2……hn不同土层的相应厚度(m)。沉井下沉需要满足的条件是KC＝G／Tf≥1.15～1.25．\n在实际施工中我司将根据不同井位的地质情况，详细计算每个沉井的下沉系数以便确定其下沉情况，若遇阻力过大无法下沉，将采用泥浆套护壁下沉，泥浆套摩阻系数为３～５Kpa，以确保沉顺利下沉。（6）沉井下沉挖土方法：从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m,在刃脚处留1～1.5m台阶，然后沿沉井壁第2～3m一段，向刃脚方向逐层全面，对称、均匀地开挖土层，每次挖去5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井使在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间的下挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉．沉井接近标高时，可采用井壁四周注浆法减少阻力促沉，切不可将刃脚下部挖空，沉井下沉挖土采用人工挖土，10t～20t吊车垂直运输，昼夜连续挖土下沉。（7）辅助沉井下沉的措施(触变泥浆护壁下沉法)：在沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压槽通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面，为了防止漏浆,在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以使下沉时不断补浆，在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆，水泥砂浆或其它材料来置换触变泥浆，即将水泥浆，水泥砂浆或其它材料从泥浆套底部压入，使压入的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。8.底板混凝土浇注防止收缩裂缝和渗透的措施：\n沉井下沉至设计标高，经过观测在8小时累计下沉量不大于10mm，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉己稳经稳定时，可进行排水封底，首先将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整，使之成为锅底形。由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1～2m，井间用盲沟相互连通，括入Φ600～800四周孔眼的钢管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水汇集在井中，用泵排出，并保持地下水位低于井内基底面0．3m。如下图所示封底一般先浇一层0.5～1.5m的素混凝土垫层，达到50％，设计强度后，绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内浇筑上层底板混凝土，浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断地进行，由四周向中间推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实．混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞捣实，然后上法兰盘盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填平捣实。9.沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。\n①下沉过快，若是由于遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度，可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。若是因长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间的摩擦力减小，可将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。或在沉井外壁回填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚沉时，可填碎石处理。②沉井发生倾斜(沉井垂直度出现歪斜超过允许限度：当发现沉井发生倾斜时，要查明原因后，根据实际情况进行如下处理：a、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。b、分区：依次，对称同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。c、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或挖土，待正位后再均匀分层取土。d、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。e、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回砾石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平力等措施)。③沉井偏移(沉井轴线产生位移)a、控制沉井不再偏移方向倾斜。b、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。c、加强测量的检查复核工作。④\n遇障碍物：遇到这类的原因是沉井下沉局部遇弧石、大块卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂。预防措施及处理方法为：遇较小弧石，可将四周掏空后取出，较大弧石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其它向须与刃脚斜面平行，药量不超过200g，并设钢筋板防护，不得用裸露爆破，钢管、钢筋，树根等可用氧气焊烧断后取出。⑤沉井下沉困难(沉井被搁置或悬浮，下沉极慢或不下沉)，产生这种现象的主要原因是：井壁与土壁间的摩阻力过大：沉井自重不够。可根据实际情况采取如下措施：a、在井顶均匀加铁块或其它荷重。b、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层锅炉形破土，用小型药包爆破震动，但在刃脚下挖空宜小，药量不宜小于0.1kg，刃脚应用草垫等防护．c、在井外壁用射水管冲刷井周围的土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内此法仅适用于砂及砂类土．d、在壁与土之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m。⑥发生流砂，产生这种现象的主要原因是：井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内；井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内；爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内。对这种现象可根据实际情况采取如下措施：a、采用排水法下沉，水头宜控制在1.5～2cm。b、挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形。c、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。d、采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内。e、采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂。⑦\n沉井超沉或欠沉：产生这种现场的原因主要是：沉井封底时下沉尚未稳定：测量有差错。对这种现场的预防措施为：a、当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8小时累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底．b、加强测量工作，对测量标志加固校核，测量数据须准确无误。（4）沉井施工的工艺流程详见（表9-5-1沉井工程施工工艺框图）。（5）沉井施工质量标准①沉井工程中间验收应按以下各项进行，并填写验收记录：a、制作沉井场地的地基土质b、每节沉井的制作质量c、井壁预留孔洞和预埋件的设置质量。②沉井制作尺寸和允许偏差见表：6-2-1③沉井下沉结束。其偏差应符合以下规定：a、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm,b、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。c、矩形沉井刃脚底面四周中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1％，且最大不得超过300mm，如两角间水平矩离小于10m，其刃脚底面高差允许为100mm。d、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。（6）施工缝的设置和处理:\n施工缝是新浇筑混凝土与己凝固或已硬化混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节，为了保证结构的整体性，混凝土一般应连接浇灌，若井筒过高需分次浇筑时，必须设置工缝，施工过程在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润，冲洗干净，再抹水泥浆中与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（7）沉井施工所要用的机具设备详见下表6-7-1\n沉井施工机具设备一览表6-7-1序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12发电机台13吊车台14电焊机台25对焊机台16切断机台17电锯台18电钻台19抽水机台1010钢筋弯曲机台111经纬仪套112水准仪套113砼拌和机台114自卸汽车部515半载机台116喷射中点设备套1517双轮平车部1010.对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施\n沉井下沉时不可避免对沉井四周土体产生破坏，而沉井四周土体破坏是产生对周围构筑物及公用管线安全造成影响的主要因素。因此断定周围建筑物公用管线是否在沉井四周土的破坏棱体范围尤为重要，关于沉井四周土体的破坏棱体范围我们可用土坡稳定的计算方法即：L=tg(45°-ψ/2)H式中：L——沉井四周土体破坏棱体宽度(m)ψ——土层内摩擦角H———地面至沉井刃脚的深度(m)通过计算结合管线平面。施工中可采取原有管线打板桩支护进行处理或进行临时改管，绕过沉井影响范围待完工后改回原位。为了安全，在施工前必须采用物探，挖样洞等有效措施查明管线的确切部位及埋深、走向，以使施工中采用必要的保护措施。对于一些高等级的管线需请第三方监测，对一些距沉井较远,己远离扰动土层，可不采取特殊措施，但必须对其加强监控)。泵站及闸门井的钢筋混凝土工程：（1）泵站钢筋混凝土结构工程按现行国家《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《地下防水工程施工及验收规范》执行。（2）开始浇筑混凝土前要检查模板及其支架牢固，钢筋、预埋管、预埋件、预留吸止水片等应符合设计要求。（3）泵站水池混凝土底板、顶板与池内二层板，均应分别一次边连续浇筑完成，不应留置施工缝，设计有变形缝的按变形缝施工规定浇筑。\n（4）泵站池模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装或采用一次安装模板到顶面分层预留操作窗口的方法。具体方法如下：a．分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5m，窗口的水平净距不宜超过1.5m，斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。b.当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层，孔径或管外径小于200mm时可不限。c.分层模板及窗口模板应事先做好联接装置。使能迅速安装，安装应符合混凝土施工规范关于浇筑混凝土间歇时间的规定。分层安装模板或窗口模板时，宜严防杂物落入模内。d.水池混凝土采用螺栓固定模板，同时螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后，混凝土池壁面留有4～5cm深的锥形槽，做防水处理。（二）箱涵、出水闸门井的施工方法及技术措施：箱涵：1．本工程的箱涵采用现浇钢筋砼结构，混凝土强度等级为C25，垫层采用C10素混凝土。箱涵每25m设置一道变形缝，临近闸门井及排放口段为5米。2．施工中根据设计进行测量放样后，进行箱涵的基坑开挖，基坑严禁超挖，采用机械开挖需留30cm厚的土层，在进行垫层施工时挖除。基坑开挖后，即进行垫层施工，若基坑有地下水时需设集水坑，边沟将水排除。\n3．箱涵制作中的模板制作，钢筋加工和骨架焊接绑扎、混凝土的浇筑及养护等应严格按照：钢筋混凝土工程的施工及验收规范进行。同时应特别注意下列事项：〈1〉为使混凝土的表面光滑，制作箱涵的模板采用钢模、钢模制作时必须密拼、接缝堵塞严实，不得跑模漏浆。模板支搭应直顺平正，不得出现弓背、鼓肚、错花、倒坎现象。〈2〉在夏季高温浇筑箱涵混凝土时，必须采取相应的降温措施，保证混凝土的浇筑质量，并应加强养护，防止干缩裂缝。4．箱涵的施工工艺流程详见框图表9-5-2闸门井：（1）闸门井采用现浇筋筋砼结构，混凝土强度等级为C25垫层混凝土为C10。（2）闸门井基础施工时，其下部淤泥层需挖除，并用中粗砂回填夯实。（3）闸门井的钢筋、模板混凝土工程施工同箱涵，这里不在重述。5．闸门井的施工工艺流程详见框图9-5-3（三）排放口施工方法及技术措施：（1）基坑开挖围堰：本工程的排放口为经过处理的一的水排入光明港的出口，由于光明港水位受潮水涨落影响，且排放口标高较低，为了便于施工，排放口施工时拟采用纺织袋围堰方法进行施工。围堰顶高应高于最高水位的0.5米以上。土方开挖采用履带或挖掘来进行开挖。\n（2）垫层施工：基坑开挖后，在排干地下水情况下进行垫层施工，垫层采用C10素混凝土。（3）钢筋砼工程：排放口采用现浇C25钢筋砼结构，模板采用钢模，其钢筋、模板、混凝土施工方法与沉井闸门井等施工方法一样,这里不在重叙。(4)浆砌块石护坡：出水口护坡采用浆砌块石护坡厚30cm。a.浆砌块石严格遵照现行有关规范规定施工，浆砌块石前应将石料表面的泥垢和水锈清净，并用水湿润。b.块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时,石块宜分层卧砌，由下错缝，内外搭砌，砂浆饱满，不得有空鼓。c.砌筑工作中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满。砂浆标号应符合设计要求。(5)外部施工:考虑到受光明港水位的影响,排放口外部采用C15水下混凝土进行施工。在排放口外，14米范围内采用编织袋装C15水下混凝土厚25cm进行施工。(6)排放口的施工工艺流程详见框图表9-5-4(四)、巴氏计量槽施工方法及施工措施：１、水泥土搅拌桩基础：(1)水泥土搅拌桩施工时应严格遵守《建筑地基处理技术规范及有关标准。(2)水泥土搅拌桩直径Φ700,双头搭接采用425号普通硅酸盐水泥,掺入量14%(土容量按18KN/m3)计。每立方米水泥用量为250Kg，量终由室内水泥土试验确定。\n(3)水泥土搅拌桩必须搅拌均匀,掺量准确,桩体水泥土抗压强度应＞1.0Mpa。(4)水泥土搅拌桩施工时,要求钻头提升速度不大于50cm/min,至少一喷二拌，必须保证桩端喷浆底座30秒以上和桩顶处提升搅拌10秒以上。(5)搅拌桩设计停浆面标高为-1.40,桩底标高-10.500,桩长9.1米。(6)设计要求水泥土复合地基面承载力设计值大于80Kpa,其单桩容许承载力和复合地基设计承载力要求通过载荷试验确定。７、其施工方法：（1）地质调查：根据设计文件提供的软基地质概况，对软土的物理指标试验，取得第一手资料，进地分析研究，根据软土的含水量等物理指标，确定施工机械类型。根据该工程的情况，我司选用粉喷法。（2）前期的室内试验通过地质补探所取得的原状土土样，制作了不同水泥含量的无侧限抗压强度试件，测得了水泥土不同龄期的强度，供施工检测参考。选定最佳水泥用量。（3）工艺性试桩水泥搅拌桩正式展开施工前，应通过工艺性试桩，掌握了成桩施工技术控制参数和施工质量控制方法，为全面展开工程施工提供了可靠的依据。（4）施工工艺①施工机具\n采用武汉工程机械研究所生产的PH-5A型喷粉桩机，由喷粉桩机、空气压缩机、贮灰罐、喷粉软管等组成②施工方法与施工工艺流程a.施工准备：按设计文件及施工现场实际情况，编制施工方案，安排施工顺序流程，按粉喷桩设计桩位布置图排列顺序编号放样，用涂红漆的竹签标明每个桩位。b.钻机对位：移动搅拌主机，使钻头对准竹签，调整机身塔架及钻杆垂直度，安装好深度记录器并调零，试机检查管线是否畅通。c.钻进：启动空压机，开启钻机，边送风边钻进，随钻杆钻进，桩加固的土体在原位搅动切碎，钻头钻至加固深度时钻头原位转动不再钻进。d.成桩：钻头钻至探明深度后，立即开启粉喷机，从水泥计量器读数上确认送粉后开始提升钻杆，整个喷粉制桩过程边喷粉、边搅拌、边提升连续作业，钻头提升至比设计桩标高高51cm时，关闭喷粉机，钻头原位旋转搅拌1min后，再钻进至设计桩长的二分之一处，再复搅一次，即将钻头边搅拌边提升到地面。在喷粉搅拌过程中，详细记录每米或每分钟的喷粉量，检查每米或每分钟的喷粉量与设计的误差不大于3kg，总的喷粉量与设计值误差不超8%，确认成桩的其它指标满足设计规范规定后，方可移动喷粉机进行下一根桩施工，否则应立即进行补打。其施工工艺流程见水泥粉喷搅拌桩施工工艺流程图（见表9-5-5）(5)劳力组织\n通过工艺性试桩和工程桩施工实践，每个喷粉桩施工作业组配备劳力7人（见表。）\n每个作业组劳力配备图岗位人数工　作　职　责组长1负责施工指挥、协调各工序间操作联系等值班员1监督、检查成桩质量，及时处理施工中出的质量，详细记录钻杆对位，钻进深度，提杆速度，每延米或每分钟喷粉量，收集、整理施工的其它资料操机工2操作喷粉桩机搅拌钻杆钻进，提升；操作粉喷机控制喷粉量普工2负责往贮罐添加水泥，理顺粉体输送软管机械电工1负责全套设备的安装、调度和维修保养(6)施工质量控制粉喷桩是利用压缩空气使固化剂（选用水泥）用喷粉机喷入软土中并用强制搅拌法使地基土与水泥搅拌混和，此后水泥通过吸收软土中的水产生水解，水化所生成的氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等水泥水化物与具有活性粘土颗粒发生离子交换。团粒化作用、碳水化合反应与硬度的反应等，形成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固体。这种密实的柱状固体在软土地基中取代了同体积的软土，起到了置换作用，用它与桩间土共同支承上部荷载组成复合地基。根据粉喷桩这一强度形成和它与桩间土组成复合地基共同承受上部荷载的加固理论，所以水泥粉喷搅拌桩施工质量控制，除对其\n桩的轴线偏移、钻杆倾斜度、桩长以及水泥标号等进行严格控制外，关键就是如何确保喷粉量及喷粉搅拌的均匀性。对此，除了根据不同地质条件，通过工艺性试桩，确定制桩过程达到设计每延米喷粉桩所需的提杆搅拌速度，每分钟粉喷量等控制参数外，更重要的就是加强操作人员的责任心，建立专人值班检查、记录计量器电子称每分钟的水泥粉喷量来实现。也就是说，在同一地质条件下，根据工艺性试桩确定的提杆搅拌速度和每分钟粉喷量，由专人值班记录。在制桩过程中，一旦发现电子称计量显示值出现异常，就应立即停止提杆，钻头原位搅拌，待查明原因，排除故障后，立即按规定搭按长度（≥50cm）补喷复拌，待喷粉正常后继续喷粉提杆搅拌。(7)桩的质量检测①桩身浅部检查成桩3-7天，应按7%的检测频率抽样，开挖桩头用N10轻便触探仪进行桩身浅部检查，检查深度5m，贯入100mm击数自上而下每层为40-45击，并应满足规范要求。同时应开挖1.5-2.0m进行桩的外观质量检查，桩位偏差最大值不大于3cm，并符合规范要求。②取芯进行桩身深部检查成桩28天后，应采用钻探钻机外取芯样进行桩身深部检查。在取芯的同时，应做了标准贯入对比试验，即对桩身深部采用N63.5标贯与处理前相同土层的标贯击数进行对比，标贯击数提高5-10级。(8)施工工艺框图表9-5-5\n8、巴氏计量槽的承台、托架平台、垫层、基础梁、底板、顶板、池壁及隔墙等，均属钢筋模板，混凝土施工。其施工方法与技术措施与其他项目的施工方法和技术措施相同，这里不再重复。（五）、均质池，细格栅及旋流沉砂池施工方法及技术措施：技术措施：１、均质池细格栅及旋流沉砂池的基础采用Φ500沉管灌注桩,桩顶伸入承台,底板50;构筑物采用现浇钢筋砼结构,混凝土强度等级C25,垫层混凝土为C10。２、均质池，细格栅及旋流沉砂池的桩基已由其他施工队施工。钢筋砼结构，垫层施工方法与闸门井等施工方法一样。３、均质池及沉砂池的质量要求如下：进出水槽的堰口高程允许偏差±５mm。伸缩缝，止水构造型式、位置、尺寸、止水使用材料，伸缩缝填料物理性能及配合比等都要符合设计要求，变形缝不得漏水，上下垂直贯通、宽度误差不得超过２mm。对与机械设备安装配合的构筑物，其净空尺寸应控制不出现负偏差。对机械设备与构筑物的接触面，应采用二次反动派抹面处理。闭水试验应满足检验标准。一、建筑工程部分施工方法及技术措施：本标段的建筑工程部分主要包括：１＃变配电间及高配间，２＃３＃４＃配电间，南门卫、西门卫、消毒剂库、车库、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房（上部）、围墙、大门等。由于该工程项目较多且多为相似，故在施工归纳其工程项目主要为：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体饰面砖工程、室内抹灰工程、外墙脚手工程、安装工程。本施工组织设计将对这些项目进行施工方法、技术措施进行描述，以便指导施工。\n(一)模板工程1．支模系统用料(1)基础底板采用砖胎模厚240mm，墙体每隔2m设置370mm×240mm砖墩。(2)泵房、机房、门卫等结构楼层、楼梯底模及车道底模均采用七夹板，楼板支撑采用Φ48钢管支撑。(3)柱、墙、梁均采用组合式小钢模拼装。Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檀。(4)柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根Φ16对拉螺栓。(5)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。(6)支撑的立杆间距为800m，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。(7)柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。2．支模质量要求(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表2—5所示，其合格率严格控制在90％以上。表2-5\n项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53．模板体系技术措施(1)由于该工程施工进度较紧，施工时，模板配备三套，满足流水翻转。(2)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。(3)梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4．模板拆除(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表2—6所示。\n表2-6结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。(二)钢筋工程1．钢筋的配制与绑扎(1)本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，进行现场加工。(2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。\n(4)所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。(5)板墙内双排钢筋的间距用S形Φ6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。(6)楼板内上下层钢筋的间距用Φ16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。(7)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。(8)钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。(9)绑扎接头其绑扎点不少于三处。2、钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)钢筋绑扎允许偏差值必须符合表2-7，合格率应控制在90％以上。3．钢筋工程技术措施(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。(2)\n对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。(三)混凝土工程1.材料要求(1)由于该工程工期紧、质量要求高，故结构混凝土均采用泵送混凝土。(2)混凝土拌和物入模坍落度为12±2cm。(3)水泥选用525号普通水泥，石子选用5～40mm，其含泥量不得大于1％。砂用细度模数为2.3～3.O的中粗砂，含泥量不得大于2％。2、混凝土浇筑(1)混凝土泵管管径用125mm，并用Φ48钢管搭设支架架空。(2)浇筑时安排专人接拆泵管。(3)混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。(4)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm。(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3．施工缝留置与处理(1)泵房池壁与底板的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。(2)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(3)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1／3范围内。\n(4)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4．混凝土养护(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。(2)养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。(3)养护时间一般为7～14d。5．混凝土试块制作(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。(2)试块制作完成后应送人试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6．混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。(3)实测质量偏差必须符合表2-8，其合格率应控制在90％以上。\n表2-8分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度57，混凝土工程技术措施(1)由于该工程所用混凝土强度较高，根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。(2)每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用泵，若交通堵塞供料断挡时立即动用现场搅拌机拌制相同强度等级的混凝土进行补充，防止泵管堵塞。(3)高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。(4)若发生泵管爆裂现象，。则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。(5)搅拌车配备数量必须满足48m3／h的供应量。(四)墙体饰面砖工程1．铺贴顺序(1)基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面砖擦缝(勾缝)；(2)铺贴时自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。\n2．施工方法及要求(1)糙坯抹灰①抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。②在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。③根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。④糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。(2)饰面砖的粘贴①要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。②面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。③面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。④在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志(可用面砖角料)，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度。⑤面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。⑦\n面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的陶瓷粘结剂。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。⑦铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1，水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。⑧面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5％～10％稀盐酸清洗墙面。3．质量要求(1)饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。(2)饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。(3)饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。(4)饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。(5)突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。(6)流水坡向正确，滴水线顺直。(7)饰面工程实测允许偏差符合表2-9，合格率达到90％以上。\n表2-9分项名称允许偏差（mm）立面垂直室内2室外3表面平整2阴阳角方整2接缝平直3接缝高低室内0.5室外1接缝宽度0.5(五)室内抹灰工程(中级)1．施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2．施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。\n(5)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。(6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。3、质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3)实测质量允许偏差符合表2-lO，合格率在90％以上。表2-10分项名称允许偏差（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5(六)外墙脚手工程工程结构及装饰施工过程施工时，外墙、内墙均采用落地式脚手。(七)安装工程由于本工程安装项目系统多，由照明、动力；给水排水系统、污水处理系统、消防系统、通风系统等组成。设备材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面\n规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、供回水管、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。1．电气工程安装(1)动力照明系统施工①材料要求a．难燃PVC管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，并有产品合格证。\nb．各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。②动力照明工艺流程难燃PVC管敷设要求预制弯管切丝管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具配电柜安装要求箱盒防腐处理接线安装试验调整一送电运行验收。槽钢基础柜盘检查安装②质量要求·a．在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。b．选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。c．照明电路的绝缘电阻值不小于O.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于lmΩ。e．成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。f.配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。\n(2)桥架电缆系统施工①材料要求a．金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b．各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。c．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。②桥架及电缆敷设工艺流程预留孔洞桥架敷设要求弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架与吊杆金属膨胀螺栓安装桥架安装保护接地线质量验收VV电缆敷设要求检查电缆及绝缘杆测电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘，检验潮气电缆终端头安装试运行验收。②质量要求a.桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。b．桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。\nc．室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。d．电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。(3)封闭插接母线槽施工①工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验行。②质量要求a．插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mΩ。b.封闭插接式母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。c．支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。d．插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。2．管道工程安装(1)室内给水管道①工艺流程·安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。②质量要求\na.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b.管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。(2)室内PVC管排水管道①工艺流程污水干管安装污水立管安装污水支管安装安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验。a．隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b．管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。c．竣工后或交付前必须进行通水试验。(3)室内消防管道及设备①工艺流程安装准备干管安装主管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装系统通水试验。②质量要求a．隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b．管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。c．消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。\nd．消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。e．自动喷洒和水幕消防装置的喷头、问距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。f．箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。(4)卫生洁具①工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。②质量要求a．卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。b．卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。c．卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。3.设备的试运行（1）安装工程中动力、照明、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。(2)\n由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案。作为试运行依据。(3)本着对业主负责的精神，部们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利的完成交接、投入运行。\n第八章主要工程项目的施工顺序及施工周期本合同段工期业主安排为下达通知书后150日历日内竣工，本投标人根据企业的综合实力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、上场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主意图，力争提高完成合同项下的各项目工程。本承包人拟计划于2001年7月1日开工，2001年12月1日前完工。根据招标文件，具体的开工时间以开工令为准。施工中采用流水作业，密切配合，力争缩短工期。本工程的施工计划进度详见表9.4施工进度总体计划表。\n第九章确保工程质量的措施本合同段业主的质量要求是：优良工程；我司的质量目标是创全段省优工程。具体要求，单位工程一次检查合格率达100%，优良率达90%以上。为实现以上质量目标，我司在施工中将采取以下措施：一、施工组织设计审批制度1．施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。2．施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。3．施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。二、技术复核、隐蔽工程验收制度1．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2．一般建筑工程技术复核内容见如表2—11所示。\n工程技术复核表表2-11分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。4．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如表2-12所示。表2-12分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程\n5．技术复核与隐蔽工程验收流程，如图2-3所示。隐蔽工程验收放样技术复核钢筋翻样施工员填写复核单自验修正关砌木工翻样项目技术员复验自验整改填写验收单否否项目技术员复验否项目工程师组织验收填写《技术复核》签证填写《隐蔽工程验收纪录》签证送交建设单位或监理签证三、施工阶段的级配及试块管理制度1．凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2．管理职责分工：(1)项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计)。(2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。(3)施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。\n(4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据渴知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。(5)技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。四、施工阶段“混凝土浇灌令”制度1.混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2.项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3．“温凝土浇灌令”的签发权限：(1)地下部位混凝土浇筑，500m3以上、10000m3以下的混凝土浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。其中5000m3以上的混凝土浇筑方案须报集团总公司备案；(2)30m3以上、500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。(3)30m3以下一般结构混凝土浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。4．“混凝土浇灌令”申请顺序如图2-4所示。\n项目经理提出申请工程管理部核查施工条件和准备工作情况否完善准备工作主任工程师签字并上报公司技术质量部否完善准备工作总工程师签发准可令签发后方可施工图2-45．“混凝土浇灌令：申请签发的条件：(1)模扳的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。五、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。\n2．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。六、二级验收及分部分项质量评定制度1．分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2．分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。3．项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4．工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。5．根据要求，以下部位必须请质监站核验：(1)基础分部核验条件：①±0．00以下分项工程全部施工完毕；②基础内模板全部拆清，坑内无积水；\n③弹出水平标高线及墙身轴线；④所有质量缺陷全部处理完毕；⑤资料齐全。(2)主体分部核验条件：①主体工程所含分项工程全部施工完毕；②弹出各楼层水平标高线；②门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；④内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度(6＝40mm)处应作处理；⑤内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；⑧除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；⑦楼层垃圾全部清理完毕；⑧所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；⑨质量保证资料齐全。(3)吊顶封板前核验条件：①吊顶龙骨全部安装校正完毕；②吊筋防腐处理完毕；②吊顶内所有通风管道、电线管道全部安装完毕；④所含分项工程质量缺陷全部处理完毕。\n6．分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。7．分部分项工程质量等级评定流程如表2-13所示。七、现场材料质量管理1．严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2．搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。八、计量器具管理1．工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2．现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3.损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；4.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。九、竣工图的编制、审核、移交制度\n1．建筑师提供给承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给承包方作为编制竣工图之用。2.各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指承、技术核定单编制竣工图，并及时汇报到承包方。3．承包方根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4．工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。5．竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。十、工程技术资料管理制度1．承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2．A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。3．承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、单位提供的各类表格和资料，按A，B，C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。4．承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。\n5．应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、·质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给承包方。承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。十一、雨季施工的技术措施：福州地区属亚热带海洋性季风气候，温和、湿润，雨量充沛，五六月份为雨季。根据该地区气候特点拟采用如下措施减少雨季对工程施工的影响：在雨季来临前，我司将根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。雨季施工保持现场排水设施的畅通。排水设施及构筑物尽量安排雨季前施工完成。采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。施工便道、料库、机修区段、生活区应及时将水排至低洼处排水管道。变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。十二、采用先进技术、配备先进设备：施工中测量采用南方NTS-202/205型全站仪测量。现场试验室随时对工程质量进行抽查和试验，做好质量监检工作。为了确保工程质量，我司投入了一系列材料试验、测量质检仪器设备。具体的试验、测量设备详见下表：\n拟配备本合同工程的主要材料试验、测量质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1万能材料实验机WE-600台12压力机NLY-200台13水泥物理性能、胶砂强度鉴定仪器（含试模）国标套14坍落度筒个25电动抗折实验机500型台16砼抗渗仪（含试模）HS-40台17砼振动台800×800台18砼快速实验设备压蒸式套19小型砼实验搅拌机301台10回弹仪225型台111电动振筛机Φ200台112砼、水泥试件标准养护箱YH-20制冷台113电热鼓风干燥箱450×450台114试模15×15×15cm310×10×10cm3组10815普通天平（架盘）100g200g500g1000g2000g5000g台各116砂、石子实验仪器国标套117锚杆拉拔机20T台118全站仪南方NTS-202/205台119经纬仪WILD72台120水准仪020A台221工地容重测试仪台122无侧限压力仪WW-2A台123相对密度仪XD-1台124土壤密度计MT-85台125比重瓶100ml个226钢尺50M把227钢尺30M把228皮尺30M把229花竿根1030计算机686台1第十章保证安全生产的措施\n安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。本节内容要编制完整齐全，措施明确，有章可循，让业主和有关政府管理部门看了放心、满意。一、安全管理制度1．安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2.新进企业工人须进行公司(或工程处)、工程处(或施工队)和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3．施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4．分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5．特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。\n6．安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。7．班组“三上岗、一讲评”活动”班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8．遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工地负责人(主任)戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；·生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；\n机械吊车指挥戴红色安全帽…、9，工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10．“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”即(1)施工单位及工地名称牌；(2)安全生产六大纪律宣传牌；(3)防火须知牌；(4)安全无重大事故计数牌；(5)工地主要管理人员名单牌；(6)施工总平面团。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌.标志牌。我司将在建设工程工地的主要出入口或工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少一块，并在整个施工期间保持完好醒目。标志牌按下列规格制作：①外形尺寸：1.0×2.0m（高×宽）②色泽：白底黑字，四周红边线（宽5公分）③材质：带木框的镀锌钢板④内容：\n工程名称及范围业主名称监理名称承包商名称设计单位名称开工日期竣工日期工地负责人监督电话二、脚手架1．基础(1)脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并作好排水措施。(2)多层脚手架整体基础应浇捣素混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)，或采用垫块绑扎扫地杆。(3)单步竹、木、金属脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。(4)各类金属脚手架应加设接地装置。2．材质(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。\n(4)不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。3．纵距、横距和步距(1)脚手架横向距不得大于1．2m；满堂脚手架不得大于1．8m。(2)脚手架小横守里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外端挑出应大于25cm。(3)阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。4．软硬拉结(1)各类拉结、支撑点应符合规范要求。(2)软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。(3)设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。(4)硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接.5．搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。6．竹篱笆、栏杆(1)施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。(2)铺设竹笆层时，应即40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。7．登高设施\n(1)斜道（直上、之字型）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。(2)斜道应设置不小于3.4m2的平台。(3)斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。(4)登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。(5)登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。(6)斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。(7)斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。8．验收(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。(2)各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3)扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。三、“三安”、“四口”安全保护措施1．安全帽①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不被使用缺衬、缺带及破损安全帽。2．安全带(1)安全带须经有关部门检验合格方能使用。(2)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，。对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。\n(3)安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。(4)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。(5)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3．．安全网(1)从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。(2)网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。(3)网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。(4)立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，高墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4．预留洞口(1)边长或直径在20～50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。(2)60～150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。(3)150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护控高lm设两道水平杆。(4)预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口)，参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。5．楼梯口(1)分层施工楼梯口应装临时护栏。\n(2)梯段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。(3)顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6．电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。7．底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。四、施工用电1．支线架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。(4)过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2．现场照明(1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。\n(4)室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3．架空线(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间蹈离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。(3)架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4．电箱(配电箱、开关箱)·(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零徘地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。(8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5．接地接零\n(1)接地体可用角钢、圆钢或铜管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2．5m，人土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6．变配电装置(1)高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。(2)配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜(板)通道：正面不小于1.5m，侧面不小于lm，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。(3)配电间必须符合“四防一通”的要求。(4)变配电问应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。(五)塔吊施工(1)三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。(2)驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。\n(3)路基垫层坚实平整，应达到规定的地耐力，宜用素混凝土基础，有排水措施。(4)路轨(用枕木或路基箱)铺设应按说明书要求。(5)路轨纵横向高低差小于l%；道轨接头高低差应小于2mm；轨道接头不得架空；路轨两端设缓冲阻挡器，离轨端不小于1m。(6)路轨拉杆两端各设一道，中间拉杆间距不大于6m。(7)夹轨器齐全，停止作业时必须夹好。行程碰触装置不得损坏和缺少。(8)路轨接地应两端各设一组，中间不大于25m，接地电阻应符合规定。(9)轨道中间平整无杂物，排水畅通。行走范围内的电缆线严禁有接头，并应设卷线器。(10)在路轨两侧或两端处堆物，必须距塔吊回转台尾50cm以上。塔吊和墙体拉结牢固符合规定。(11)各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。(12)塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，井有有效的防护措施。(13)驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后宙加装防护栏，机窗完整明亮。(14)塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。六、中小型机具\n1．搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。(7)砂浆机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2．木工平(压)刨(1)外露传动部位必须装有防护装置。(2)刨面必须有靠山。(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3．木工圆锯(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀(分料器)。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4．手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。\n(4)橡皮电线不得破损。5．电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6．乙炔发生器(1)距明火距离应大于10m。(2)必须装有回火防止器。(3)应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7．气瓶、(1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员应持有效证上岗操作。8．水泵(1)电源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。七、防火安全\n(1)工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。(2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。(3)重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工问等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。(4)建立用火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。(5)一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续。(6)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定(7)危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。\n第十一章确保文明生产、文明施工措施一、现场场容、场貌布置1．现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2．道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。3．班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4，大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚敬料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5．周转设备\n施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6．水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7．构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高(多孔板不得超过12块)。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装、装涝、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。二、生活卫生1.生活卫生应纳人工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。2.施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备(除沙滤水外)。3.工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。4.工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。5.工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。6.现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。\n7.生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。\n第十二章确保工期的技术组织措施为加快本工程的施工进度，按预定目标完成工程任务我司将做到“三快”，即：进场快、安家快、开工快。抓住有利季节、加快施工进程，同时采取下列技术组织措施来确保工期按时完成。1.缩短施工准备期，尽早进入实际施工。主要管理人员将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和组织编写工程施工的全面性技术，经济文件，并在合同签署20天内报监理工程师批准。2.积极响应业主为了统筹全线工程设立的“关键工期”，并坚决服从。在施工中采取一切有效措施，确保关键工期工程完成。在履行合同期间，执行业主和监理下达的各项计划指令。3.组成指挥得力、效率高、应变力强，具有高素质的项目班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用充分调动广大职工的积极性，自觉性，作为保工期的组织和思想保证。4.搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓信关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作控制循环作业时，减少工序搭接时间，提高施工进度。5.根据总进度的要求，分别编制月、旬、日施工生产计划，对照检查、找差距、找原因、完善管理，促进施工。6.根据工程需要，抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，按时供货、并备有足够的库存量，保证工程的物质需要。\n7.做好设备使用，保修工作、配足常用易损配件、保证设备正常运转、提高利用率。8.投入足够的机械设备，优化机械设备的组合，利用我司的设备优势，提高机械化作业程度。采用三班或两班制，保证机械设备完好，提高设备利用率。我司为本二程投入的设备详见第4章，机械机具设备进场计划表。9.充分利用生产交班会，加强内部协调管理，及时处理影响进度的薄弱环节，积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加的施工人员，以最佳的效率进行自己的工作。以挖掘内部潜力。10.通过教育、学习、提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度。11．施工的正规作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法提高施工进度。12．取各方合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，齐心协力为本工程建设献计献策。\n第十三章施工中拟采用的新技术、新方法、新工艺、新材料1、测量用南方NTS—202/205智能性全站式测量仪,保证其平面位置的准确。2、为了保证工期和质量，减少工程投入，争创社会效益和经济，针对苯工程的特点，我们将积极配合业主的意图，采用新技术、新方法、新工艺、新材料。3、对新材料，我司将根据发包方的指定，组织设计方参加新材料的定样采购。4、对新技术、新方法，将拟好的详细的施工方案，并提交监理工程师及工程技术负责人审批，甲方书面批准后采用。5、为了改善砼的和易性，耐久性和抗渗性等性能和砼强度，我们采用新型砼外加剂ＦＤＮ系列。\n第十四章其他应说明的事项和问题本投标人目前在此项尚未有需说明的事项。\n表9.3施工总平面布置图\n\n表9.4施工进度总体计划表\n表9.4施工进度总体计划表时间2001年主要工程项目7月8月9月10月11月101531101531101530102031102030施工准备市政工程部分进水闸门井进水泵房（下部）箱涵出水闸门井排放口细格栅旋流沉砂池巴氏计量槽均质池建筑工程1#变配电间及高配间2#配电间3#配电间4#配电间南门卫西门卫消毒剂库污泥堆棚车库污泥浓缩脱水机房进水泵房(上部)围墙、大门清理现场说明本标段总工期业主安排为150天，本表开工时间为计划时间，具体开工时间以业主开工令为准。\n表9.5主要分项工程的施工工艺框图表9-5-1沉井施工工艺框图102表9-5-2箱涵施工工艺框图103表9-5-3闸门井施工工艺框图104表9-5-4　排放口施工工艺框图105表9-5-5水泥粉喷搅拌桩施工工艺框图106\n表9-5-1沉井施工工艺框图拆模喷射井仓降水回填土方检查井砌筑测量校正检验复核挖基槽土方2米该扳预制模扳加工养护测量定位顶管底板封底沉井下沉养护井体浇筑砼盖扳安装钢筋安装外模安装内模安装刃脚基底处理测量定位测量定位\n表9-5-2箱涵施工工艺框图拆模养护C25砼顶板箱涵支架架设C25砼墙身C25砼底板C10砼垫层挖沟槽土方测量放样\n表9-5-3闸门井施工工艺框图安放热度锌盖板拆模养护C25砼顶板C25砼井壁、架C25砼井底板C10砼垫层挖基坑土方测量放样\n表9-5-4　排放口施工工艺框图排放口外部水下砼浆砌块石护坡C25砼框架、顶板C25砼墙身C25砼井底板C10砼垫层碎石垫层基坑开挖测量放样\n表9-5-5水泥粉喷搅拌桩施工工艺框图否是搭接补喷桩身质量检测喷粉搅拌桩机移位复搅粉喷量检查关闭喷粉机，桩顶原位搅拌1min详细记录喷粉量控制钻杆提升速度边搅拌提升钻杆开启喷粉机轨喷粉边搅拌提升钻杆制桩记录钻进深度喷射高压空气开启钻机至设计深度量测机台标高并记录钻头对位钻杆垂直度及管线检查抽检喷粉搅拌机就位复核签认桩位放样备水泥场地平整