污水处理厂室外管线及安装工程施工组织设计 106页

　　工程名称：污水处理厂室外管线及安装工程施工组织设计装　订　线投标人名称「公章」：法定代表人「盖章/签字」：日期：年月日\n目录第一章总体概述81项目概况81.1项目概述81.1.1项目名称81.1.2主管单位81.1.3建设单位81.1.4设计单位81.1.5项目地点81.1.6项目概况81.2工程概述91.2.1设计规模91.2.2设计进水水质91.2.3设计出水水质91.2.4处理工艺91.2.5工艺流程111.2.6工程用地121.3编制依据121.3.1河北省保定市容城县城西污水处理厂工程施工图纸121.3.2容城县城西污水处理厂室外管线及安装工程招标文件121.3.3国家现行施工及验收规范、规程及标准（本工程采用的规程、规范及标准如下）12第二章施工准备、现场平面布置142.1、施工部署：142.2、施工准备及平面布置142.3、施工现场布置原则142.4、施工总平面图（详见附图一）15\n第三章施工方案及技术措施163.1安装工程服务的范围：163.2安装工程与土建工程的分界163.3安装工程与设备本体的分界163.4主要设备清单173.4.1粗格栅及进水泵站173.4.2细格栅及曝气沉砂池173.4.3生物池及污泥泵站173.4.4二次沉淀池及配水井183.4.5提升泵站、连续流砂滤池、清毒槽及出水计量渠193.4.6鼓风机及配电站203.4.7污泥浓缩池213.4.8污泥脱水机房213.4.9加药间及热泵房223.5设备安装243.5.1格栅除污机243.5.2泵的安装243.5.3单管吸泥机安装263.5.4堰板安装283.5.5起重设备安装293.5.6污水带式脱水机293.5.7潜水搅拌机安装303.5.8离心鼓风机安装303.5.9微孔曝气系统安装323.5.10加药设备323.5.11紫外消毒系统323.6管道安装333.6.1概述33\n3.6.2管道安装工程主要内容333.6.3施工准备333.6.4主要施工方法333.7电气安装施工方案483.7.1．概述483.7.2．施工程序及原则493.7.3.配管配线493.7.4.电缆敷设施工493.7.5.盘柜、配电箱安装553.7.6.母线安装533.7.7.电机543.7.8.接地543.7.9．高、低压配电柜（盘）安装553.7.10．电气调试573.7.11．送电运行583.8自控设备安装593.8.1主要仪表清单593.8.2自控设备安装603.8.3仪表安装61第四章施工进度计划及保证措施654.1、工程目标控制计划654.2、施工进度计划横道图（见附表四）664.3、施工进度保证措施66第五章质量目标及保证措施685.1、质量目标685.2、质量管理措施685.3、质量保证措施705.4、质量保证体系71\n5.5、施工准备阶段的质量控制715.6、施工阶段的质量控制715.7、施工主要技术质保措施72第六章项目班子组成746.1项目管理流程746.2项目部人员配置及组织机构756.2.1项目部人员配置756.2.2项目部组织机构756.3管理体制766.4管理职责776.4.1项目经理职责776.4.2技术负责人职责776.4.3项目副经理职责786.4.4工程技术部786.4.5质量部796.4.6安全部796.4.7计划预算部796.4.8物资设备部806.4.9施工班组职责806.5组织协调措施806.5.1对于各施工作业队的管理806.5.2技术质量管理816.5.3施工协调管理82第七章主要机具装备、主要劳动力分配及劳动力安排计划847.1.1拟投入本工程的主要施工设备表（详见附表一）847.1.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（详见附表二）847.1.3劳动力计划表（详见附表三）84第八章安全生产及文明施工措施85\n8.1、安全目标858.2、安全生产保证措施858.2.1管理目标858.2.2组织管理858.2.3管理制度858.2.4行为控制868.2.5劳务用工管理868.2.6临时用电管理878.2.7施工机械管理888.2.8消防保卫管理888.2.9重大危险因素控制888.3文明施工保证措施898.3.1场容管理措施898.3.2文明施工措施89第九章新材料、新工艺、新技术应用919.1新材料、的应用919.2新工艺的应用919.2.1设备解体安装919.2.2管道安装919.2.3铜排母线的安装919.3新技术的应用92第十章质量通病防治措施9310.1、管道专业质量通病防治9310.2、电气专业质量通病防治93第十一章地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施95第十二章雨、冬季施工措施9612.1、雨季施工措施9612.2、冬季施工措施97\n第十三章工程保修服务措施9813.1、工程保修组织措施9813.2、工程保修服务措施98第十四章附图表9914.1附表一9914.2附表二10114.3附表三10114.4附表四10414.5附表五10514.6附图一106\n第一章总体概述1项目概况1.1项目概述1.1.1项目名称项目名称：容城县城西污水处理厂室外管线及安装工程1.1.2主管单位项目主管单位：保定市容城县建设局1.1.3建设单位项目建设单位：保定市尚泉市政工程有限公司1.1.4设计单位项目设计单位：中国市政工程华北设计研究总院1.1.5项目地点项目地点：容城县东牛北庄村1.1.6项目概况本工程包括容城县城西污水处理厂室外管线及进水泵房、曝气沉砂池、污泥泵站、鼓风机房等安装工程。\n1.2工程概述1.2.1设计规模工程设计规模4万m3/d1.2.2设计进水水质化学需氧量（CODcr）500mg/l生化需氧量（BOD5）180mg/l悬浮物（SS）220mg/l总氮（以N计）45mg/l氨氮（以N计）30mg/l总磷（以P计）5mg/lPH6~91.2.3设计出水水质污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准：化学需氧量（CODcr）≤50mg/l生化需氧量（BOD5）≤10mg/l悬浮物（SS）≤10mg/l总氮（以N计）≤15mg/l氨氮（以N计）≤5(8)mg/l总磷（以P计）≤0.5mg/lPH6~9粪大肠菌群数（个/L）≤103\n1.2.4处理工艺(1)污水处理：水解酸化沉淀（本期缓建）+A2/O除磷脱氮+连续流砂滤+紫外消毒(2)污泥处理：重力浓缩+带机脱水+石灰干化处理（外运填埋）\n1.2.5工艺流程进水提升泵房粗格栅原水细格栅曝气沉砂除油池水解酸化池污泥回流初次沉淀池缓建初沉污泥鼓风机房改良A/A/O生物池污泥回流回流及剩余污泥泵房二次沉淀池碳源混凝剂加药间中间提升泵房碳混絮凝剂凝剩余污泥污泥浓缩池活性砂滤池剂紫外线消毒槽及计量渠尾水排放生石灰灰储泥池污泥脱水机房深度脱水污泥外运\n1.2.6工程用地征地面积：38670m2（折合58.005亩）用地面积：37279m2（折合55.919亩）1.3编制依据国家现行施工及验收规范、规程及标准（本工程采用的规程、规范及标准如下）⑴、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008⑵、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002⑶、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96⑷、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98⑸、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98⑹、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98⑺、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98⑻、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98⑼、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001⑽、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94⑾、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97⑿、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95⒀、排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99⒁、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90⒂、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90⒃、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90⒄、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92⒅、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92\n⒆、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96⒇、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96(21)、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96(22)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92(23)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第二章施工准备、现场平面布置2.1、施工部署：2.1.1先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。\n2.2、施工准备及平面布置施工准备工作包括技术、生产、现场三个方面，做到“四通一平”，即：现场四通（即：水通、电通、路通、通讯通）、一平（场地平整），并落实生产技术管理、劳动组织、材料、机具、构件、临建等的准备工作。2.3、施工现场布置原则根据文明施工管理考核办法和本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：2.3.1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2.3.2、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。并保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。2.3.3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。2.3.4、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。2.3.5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。2.3.6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.3.7、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司ISO2000职业健康安全体系的要求进行管理。2.3.8、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.3.9、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。\n2.4、施工总平面图（详见附图一）第三章施工方案及技术措施3.1安装工程服务的范围：（1）工艺设备安装工程。（2）厂区征地红线外1m范围内的所有管线工程，室内水电管线不在本次范围内。（3）电气、自控仪表设备的安装工程，厂区高压进线电源的施工不在本次范围内，从高压进线柜开始后所有的电气安装及材料归本工程范围（4）除设备供货范围外的图纸规定的安装材料采购（5）与安装工程相关联的设备装卸、验收及保管等配套工作。\n（6）负责和设备供货商协同联合试车。3.2安装工程与土建工程的分界（1）弱电、电气照明及防雷接地：以各建筑物的进线箱为界，进线箱前照明总进线电源的电缆归安装，之后归土建。（2）动力控制部分、自动控制部分、电缆沟内（如有）支架的接地归安装。（3）给排水、消防按室外阀门井或检查井为界，没有室外阀门井或检查井的按建筑外墙1.5m为界线，室内归土建，室外归安装。（4）设备的预埋件、设备基础及设备的一次、二次灌浆由土建负责施工，安装负责验收，确保达到设备的安装条件要求。（5）所有防水套管和能预留的穿墙套管、钢制预埋件、爬梯、盖板（构筑物走道）、扶梯、栏杆等由土建负责；（6）管线挖填土由土建负责施工，安装负责验收，确保达到管线的安装条件要求。3.3安装工程与设备本体的分界（1）与设备相连的管道及安装由安装施工单位负责，包括设备进出口的配对法兰。（2）设备本体管道由生产厂家负责。（3）采用地脚螺栓安装的设备，地脚螺栓由生产厂家提供，使用膨胀螺栓安装的设备，膨胀螺栓由安装单位负责。（4）曝气器安装特殊说明：曝气池顶空气支管横管向池内（300mm左右）接头为界，接头归设备，之前均归安装（包括接头焊接）。（5）吸泥机及其出水堰板由设备自带，安装由安装工程完成。（6）滤池安装特殊说明：滤板、滤料材料、格网、出水堰板供货归设备，布气管材料归安装。池内所有设备的安装由安装工程负责。\n3.4主要设备清单3.4.1粗格栅及进水泵站1反捞式格栅除污机B=1500mm，B=20mm，N=1.5KW套22皮带输送机D=800mm，N=1.5KW套13潜水排污泵Q=590m³/hH=11mN=16KW套54手电两用铸铁镶铜矩形闸门直径1200mmN=1.5KW套45手电两用铸铁镶铜圆闸门1000*1200N=1.5KW套16单轨电动葫芦MD12-180DN=3+2*0.8KW套13.4.2细格栅及曝气沉砂池1阶梯式细格栅机B=1200mm，B=5mm，N=1.5KW套22螺旋输送压实机L=7.0mN=1.5KW套13吸砂机潜水泵2台，Q=20m³/hH=3m　14螺旋式式砂水分离器Q=12L/sN=0.25KW台15手电两用铸铁镶铜圆闸门Φ800mm，配套手电两用启闭机1.1kw套26不锈钢渠道闸板B*H=1200*1000mm套83.4.3生物池及污泥泵站1微孔曝气系统SOR=1152kgO2/h，Q=12000NM3/h（20度）套12微孔曝气头q≥3.5NM3/h，套，D=300套35003电动空气调节蝶阀DN300，PN10套24电动空气调节蝶阀DN250PN10套45手动空气蝶阀DN300，PN10套26手动空气蝶阀DN250PN10套4\n7手动空气蝶阀DN200PN10套108手动空气蝶阀DN150，PN10套189手动方闸门1000*600套1010手动方闸门800*600套411下开式手动方闸门1200*1200套112水下搅拌器Φ800-2500N=4.0KW套1213潜水离心泵（回流泵）Q=460m3/h，H=5-6m，N=15KW套514潜水离心泵（混合液回流泵）Q=840m3/h，H=1m，N=6KW套515潜水离心泵（剩余污泥泵）Q=70m3/h，H=10m，N=5KW套216手电两用铸铁圆闸门直径600mm，N=1.5KW套217手动铸铁圆闸门直径300mm套218手动闸门DN400PN10套919电动葫芦T=2t，MD1-2-9D套13.4.4二次沉淀池及配水井1单管吸泥机池内径D=36m套22手动铸铁镶铜圆闸门DN600套23手动调节堰门B*H=800*1000套24手动浆液阀DN400PN1.0套23.4.5提升泵站、连续流砂滤池、清毒槽及出水计量渠1潜水离心泵Q=590m³/hH=5.5mN=16KW/台套52电动葫芦T=2tMD12-12D套13连续流砂过滤器Q=58.3m³/h，F=6㎡套404石英砂粒径1.2-2.0mm不均匀系数≤1.5m³6005砂滤进水管DN500-DN200套5\n6砂滤反冲洗排水管DN65-DN150套57砂滤反冲洗排水管DN300套18出水调节堰板9780*400*3mm块109橡胶板9780*305*5mm块1010空气管DN125*2m2511混合搅拌器G=300-1000S-1套112下开式手动铸铁方闸门700*700个213下开式调节堰门1200*1000个114手动铸铁圆闸门DN500个515加药管dn50，PN10m516空气管DN125*2m5517球阀DN40,PN10个118工字钢122am20519玻璃钢盖板　㎡24020A型刚性防水套管DN500只521A型刚性防水套管DN300只622紫外模块组20支灯管/组块523灯管、镇流器、石英套管　支各10024水渠模块支架　套125紫外线强度检测系统　套126自动清洗系统1套/模块套527清洗驱动系统（气动）　台128跨水渠接线箱　台129系统控制中心　台130水位传感器　个131调流板　套132自动堰门　套1\n33化学清洗池　个134潜水泵Q=30m³/h，H=30m，N=5.5kw套235潜水泵Q=100m³/h，H=40mN=30kw套236空气压塑机及附属设备（包括整套管路、阀门）（2用1备）Q=4.6m³/minP=7.5barN=3KW/套套337压缩空气储气罐2.5m³0.8Mpa套13.4.6鼓风机及配电站1多级离心鼓风机Q=4000Nm/h3，H=7.10m，电机功率132kw套42入口消音器DN300套43出口消音器DN250套44入口柔性补偿器DN300，PN10套35出口柔性补偿器DN250，PN10套36入口调节阀DN300，PN10套47出口手动空气蝶阀DN250，PN10套48出口旋启式止回阀DN250，PN10套49电动放空蝶阀及消音器DN150，PN10套410自动卷式空气粗过滤器Q=2000m3/h套111袋式空气细过滤器Q=2000m3/h套112电动单梁悬挂起重机T=5t，LK=7.0m套13.4.7污泥浓缩池1中心转动浓缩机池深15m，N=3.5KW套12不锈钢三角堰板H=300mm，0=4mm，米46\n3.4.8污泥脱水机房1污水带式脱水机单台流量=30m³/h,单台能力≥450KgDS/h，带宽2.0m，N=3KW套22污泥混合器Φ660　23污泥偏心螺杆泵（变频）Q=10～30m³/HH=20M套24冲洗水泵Q=10～19m³/HH=70M台25空气压缩机Q=300L/min0.7Mpa台26絮凝剂制备装置10KgPAM/h套17PAM在线稀释装置1000～3000L/H套28加药螺杆泵200---800L/hH=20m台29潜水搅拌器N=3kW套110水平螺旋输送机10m³/hL=12M套111倾斜螺旋输送机10m³/hL=8M套112倾斜螺旋输送机10m³/hL=6M套113电动单梁悬挂起重机LXT=3TLK=8m套114电动葫芦T=1tMD11--12D套115冲洗水罐Φ2800v=18m³套116排水潜水泵Q=10m³/H=10m台117污泥一体固化设备处理60吨，（80%含水率）/日出泥量≤50%含水率套118搅拌机N=5.5KW套119污泥给料螺旋机（变频）10m3/h，N=5.5kw套120污泥计量螺旋10m3/h，N=5.6kw套121污泥储仓v=15m3套122生石灰储仓v=40m3，N=3KW套123生石灰输送给料机（变频）Φ168N=3KW套124生石灰计量装置Φ168N=2.2KW套1\n25皮带输送机B=500mm，N=5.5kw套126除臭装置1500m3/h，N=5.5KW套13.4.9加药间及热泵房1加药泵（隔膜计量泵）Q=500L/h，P=0.35MPa台32耐腐蚀自吸式磁力驱动泵Q=10m3/h，H=15m套23卧式储液罐直径2500mm，L=6800个14溶液罐直径1800mm，H=1950个25稀释用耐腐蚀循环泵Q=15m3/h，H=10m台26电动球阀DN50个27电动球阀DN40个28手动球阀DN50个49手动球阀DN40个410逆止阀DN40个211Y型过滤器DN50个212手动球阀DN65个413Y型过滤器DN65个214脉冲阻尼器　套315压力是释放阀　个316背压阀　个317Y型过滤器DN32个218Y型过滤器DN25个319手动球阀DN100个220电动球阀DN32个221手动球阀DN32个422手动球阀DN25个7\n23加药管路dn75米524加药管路dn63米1525加药管路dn50米1026加药管路dn40米327加药管路dn32米40二、葡萄糖投加系统1加药泵（隔膜计量泵）Q=1200L/h，P=0.35MPa台22耐腐蚀自吸式磁力驱动泵Q=10m3/h，H=15m套23溶药池搅拌器浆叶D750，N=5,.5KW套24溶液罐直径2200mm，H=2650个15手动球阀DN65个46Y型过滤器DN65个27加药管路dn75米68脉冲阻尼器　套29压力是释放阀　个210背压阀　个211Y型过滤器DN25个212手动球阀DN100个113手动球阀DN25个414加药管路dn32米3015加药管路dn63米1016加药管路dn40米33.5设备安装3.5.1格栅除污机①\n应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm。　②按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。　③机械格栅整体吊入渠道内时，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。　④传动装置安装时应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。　⑤钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。3.5.2泵的安装安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术要求。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。\n管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量表3设计流量(m3/h)≤50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。\n其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.5.3单管吸泥机安装1.安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：⑴池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；⑵中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；⑶池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；⑷池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。2.现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：⑴各部件的安装①中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。②中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。③驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。④工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；\n首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接⑤吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。紧固各处螺栓。⑥刮渣装置及附件的安装按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线100±5mm。安装中心泥罐的密封装置。根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接。3.操作、调试和试运转⑴开机前检查①池内碎石、木头等杂物等应清除干净；②减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；③各传动部分应添加润滑油脂；④电源是否正常；⑵空负荷运转①安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。②操作操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：现场操作程序：合上电源；将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。远控操作：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。\n③故障、停机、复位将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。④空运转启动电机开关，开车运转1～2圈；检查各传动部分运转情况，运行应平稳；吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。⑶负荷运转①放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；②运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；③电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；④测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。3.5.4堰板安装1.堰板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查。2.根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。3.正确粘好密封材料，安装堰板。4.利用水准仪沿堰板齿每隔2-4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差≤±1mm。5.试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。\n3.5.5起重设备安装1.安装程序：设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→超重机安装→负荷试验2.工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。3.电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。4.试运转程序：试运转前检查→空负荷试→运转静负荷试→运转动负荷试运转→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。3.5.6污水带式脱水机1.安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→皮带机支架定位→皮带机安装→皮带胶接→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试车。2.污泥脱水间的带式脱水机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。3.安装工艺要求：①熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。②基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。③带式脱水机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。3.5.7潜水搅拌机安装1.安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌机就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。2.潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。\n3.复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。3.5.8离心鼓风机安装⑴安装调整：鼓风机安装前应根据包装单，成套供应明细表及图纸查对零部件是否按合同规定供应齐全。检查所的零部件有无损伤，并对零部件的表面进行细致清洗，除去污垢及防锈油，对转子部分应细心擦洗，以免破坏转子的平衡。所使用的擦洗油应该是清洁无杂和无腐蚀性的煤油。检查地基尺寸、位置与附图纸是否一致。然后将地脚螺栓或固定板放于地孔中。将底座与地壳下半部安放于基础上。底部下面放入楔形垫铁，其斜度为1：10,安装时垫铁的长边应垂直底座的接触边，并应露出底座外25——30mm，垫铁应靠近地脚螺栓，但距离不得小于50mm。垫铁所承受的压力不得大于25——40kg/cm2。利用水平尺检查并调节机壳下半部水平位置。调整时，只须移动楔形垫铁即可。（应考虑机壳与电机的相关位置。）轴承箱下半部安装于底座上。利用假轴或接钢丝法，轴承下部置于轴承箱上，检查两端轴衬的同心度，其值为0.02。检查和调整好机壳水平后，拧紧螺栓。将转子平稳吊起，然后徐徐放落在机壳内，置于轴衬上。用着色法，检验轴颈与轴衬的接触情况，应保证轴向里部接触。转子应严格保持水平位置，其水平度为0.04\1000(除转子挠度的影响)按随机附图尺寸利用塞尺检验并记录止推轴衬与轴肩的向间隙，并刮研止推面及油槽。\n按随机附图尺寸用压铅丝法检验并记录轴颈与轴衬径向间隙，径向间隙应沿轴颈的长度上均匀测定三点，此类型产品所采用的轴承，其径向间隙通常为a=(00.002-0.003)d(mm)所采取的系数的范围应随直径的增大而减小。式中d=轴颈（mm）按随机附图尺寸用压铅丝法检验轴承箱盖与轴衬体的压合紧度，一般应保持轴承箱盖与轴衬体之间有0.03-0.06mm的过盈紧力，过盈紧力的检查方法如下：首先，在轴承座中分面的两侧各安放一垫片或铅丝，（垫片的厚度用0.0-0.5mm的铜板或铁板）。再在上半轴衬与轴承箱盖之间安放铅丝，然后对称的拧紧轴承两边的螺栓，压紧轴承箱盖。此时应特别注意，轴承箱盖与轴承座之间的垫片必须被压紧，然后松开联结螺栓，吊起轴承箱盖，检查铅丝被压以后的厚度。其厚度应小于垫片0.04-0.07mm。将转子沿轴向推往一侧，使轴肩与止推轴衬的一边紧密贴合，利用千分表以验证。按随机附图安装油封，然后用塞尺检查各油封间隙。将上机壳放在下机壳上并对准相应的螺栓孔。在装配上机壳之前，在下机壳水平平面法兰上，均匀整齐的上石棉绳，以保证其严密性。检查并清洗轴承内腔和进出油管的内壁，测量并记录各轴承进油管的节流孔径，用洗油彻底擦洗轴承内腔，最后用粘着性强的软膏或用水调好的面粉，将残留在腔内的污物清除干净，进出油管中的锈迹和污物可用钢丝刷或将清洁的布系于铁条上进行擦拭。转动转子，用听棒听测机壳内部有无研磨之声响，如有声响，应拆开检查并排除存在的问题。检查和调整鼓风机转子与电动机转子的同心度。在调整过程中，应以鼓风机转子为基准，移动电机位置来进行。当完成鼓风机和电动机的各部检查和调整后，所有地脚螺栓应该是固定紧的。浇灌鼓风机和电动机的基面水泥。再一次检查及调整电动机和鼓风机两个转子的同心度和鼓风机转子的水平，并应以检查电动机的旋转方向是否全乎规定，并装好联轴器护罩。\n在未安装转子与轴衬之前，按照油管图纸检查润滑系统、管道是否完善，并利用电动油泵将洗油压入管道中，清除所有钢管内表面的锈迹与油垢，彻底清洗冷油器、滤油器及油箱。油润滑系统所属部件系油管，应按油路系统图结合场地实际情况进行安装。油管口位置必须低于轴承箱回油管的水平位置，便于润滑油经过润滑轴承后流回油箱。油箱内主油泵吸油管底部不得低于主油泵中心线3米。高位油箱应装于鼓风机上方，与轴承进油口距离一般为5-6米。安装鼓风机进出口管道，与鼓风机连接的管道应该另有支架支承之，其重量不得依靠鼓风机进出管支承。鼓风机出口管道中应安装闸阀。鼓风机机体及附属设备等安装好待水泥完全凝固以后，方可进行鼓风机的运转试验。⑵试运转鼓风机在正式进行生产运转前，须经过机械运转试验。以检验安装的正确性和排除运转中出现的不正常故障。鼓风机机械运转试验时，将进口管道闸阀和节流阀微开，出口管道闸阀全部打开。先使鼓风机无负荷启动，然后逐渐打开进口闸阀，使鼓风机带负荷运转，连续运转时间不应小于8小时，经过运转试验，确信一切正常后，方可进行生产运转。3.5.9微孔曝气系统安装1.安装程序：基础复检→定位测量→设备吊装、就位→初步找正调平→地脚螺栓灌浆→精度调整→二次灌浆→附件安装→单机调试。2.整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3.5.10加药设备1、加药间设备安装\n①搅拌器安装时，确保与搅拌器连接法兰想配对的设备法兰平行度，其精确度应做到技术说明书规范要求，②确保搅拌器垂直度的前提下，保证容器的垂直度和水平度，③检查搅拌轴是否弯曲、生锈磨损，叶轮是否变形，转动方向是否正确。④储药罐安装设计要求固定、安装后续水试验、各处焊接处无漏水。3.5.11紫外消毒系统1、紫外线消毒器应水平安装（严禁垂直安装）。2、紫外线消毒器筒体不得承受外部压力。3、紫外线消毒器应安装在水箱或水塔的出口处，若水量大、水压高或管网过长时则以安装在接近用户的输水干（支）管上为佳。4、从紫外线消毒器的两端向外延伸，应分别留有≥1米≥0.4米的空间，以便于更换灯管，紫外线消毒器控制面板前应留0.6米的无障碍空间，以便于维修。5、紫外线消毒器，应安装旁通管路和截止阀，以便于维修。3.6管道安装3.6.1概述本工程的管道主要包括：工艺污水管、污泥管、空气管、厂区污水管、雨水管、给水管、中水管、加药管等。3.6.2管道安装工程主要内容各种规格管道安装，各种规格阀门安装，各种规格管件安装。3.6.3施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。\n做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。3.6.4主要施工方法1.管道安装的一般规定管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。2.管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。3.管道安装程序\n室外管道安装：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填室内管道安装：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。4.定线测量及水准测量按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。5.沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计要求可按表4规定铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度表4管道公称直径(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0\n钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15m以外时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。6.垫层铺设应符合设计要求回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径≤0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米。7.管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。\n铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。8.管道加工镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。①管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。②管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。9.管道安装①中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm\n，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。②不锈钢管道安装1)不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。2)不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。3)不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。4）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。5）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。6）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。7）焊接时管内应充满氩气。8）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。③钢管安装1）钢质管道按规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。\n5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。④PPR管道安装1）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应<10%，管材同一截面的壁厚偏差应<14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3）PP-R管的连接本工程采用热熔连接，操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。\n4）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。⑤PVC-U管道的安装1）粘接剂使用前必须摇匀。2）管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。3）用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。4）粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。5）UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，或加上管箍。⑥镀锌钢管管道安装1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。2）本工程镀锌钢管管道采用螺纹连接，钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。⑦钢筋混凝土管道安装1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。\n2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。6)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。7)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。8)顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。\n安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。9)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。10)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。11)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。⑦铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24\n下管及布管：依据施工现场及管径情况，可采用机械及人工下管，下管前承插铸铁的旋转方向应和施工时一致，下管应缓慢，防止管子破裂，布管前依据承插口位置，开挖操作坑。承插铸铁管胶圈连接，根据承口深度，量取插入尺寸，并做出标记，套橡胶圈前，必须将承插口刷净，胶圈上不得粘有砂、泥等杂物，套在承口上的胶圈应平直，勿扭曲，为减少磨擦，在胶圈和插口面上涂肥皂水润滑，初步对口时，回弹就位后，应保质对口间隙准确，连接过程中随时检查胶圈，发现歪斜或位置不正确应及时矫正。承插铸铁管管件及管道与构筑物套管连接：铸铁管管件与管道、管道与套管的对口间隙必须保质均匀，已安装好管道中部两侧应分层回填土并夯实；清除承口内的泥土和肮物，将油麻塞进承口内，油麻辫的粗细应为承口间隙的1.5倍，每圈麻辫尾声须有150mm相交扭到一起，用麻凿每塞一圈，打紧一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥应配比正确，用灰凿自下向上分层填捣密实，最后压平，对于大口径的接口，应2人同时打口。橡胶圈连接的接口抹水泥砂浆与承口平齐。依据施工图纸要求，在弯头处设置挡镦。直线铺设承插口环形间隙及允许偏差应符合表7公称直径环形间隙允许偏差(mm)75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-120013管道安装允差应符合表8项目允许偏差(㎜)坐标及标高室外架空15\n15251015地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+1011.阀门安装法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。12.支、吊架安装支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架滑动面的熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。13.井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。\n在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂水泥砂浆铺底，做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得踩踏。在路面上，井盖应同路面齐平，调试允差为±5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以0.02的坡度作好防护。井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰的距离不得小于250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。14.管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。①液压试验\n液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁≤52P>5P+5②气压试验安全的压缩空气试验气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。③闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。\n闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水24小时后开始观测，记录30min内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。表10钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。15.管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。3.7电气安装施工方案3.7.1．概述\n本工程电气安装主要内容包括配管配线、电缆敷设、盘柜、配电箱安装、母线安装、电机安装、接地、高低压配电柜（盘）安装、电气调试、送电运行等。3.7.2．施工程序及原则⑴严格按照标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，确保安全生产。⑵电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。⑶原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。⑷施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。⑸实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。⑹电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。⑺所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。⑻配电柜（盘）运输及就位时，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。⑼电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。⑽土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。⑾遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。（12）电气工程安装程序：\n施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收3.7.3.配管配线安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻≥0.5MΩ.3.7.4.电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。\n①电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。②电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。③直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m\n；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。④电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。\n在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。3.7.5.盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。①基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度<1<5\n水平度<1<5位置误差及不平等度<5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。②盘柜安装盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。3.7.6.母线安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。\n母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。3.7.7.电机施工程序：熟悉图纸→外观检查→抽芯检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。电机安装时，检查内容及要求：盘动转子应灵活，不得有碰卡声；脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3.7.8.接地电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工\n接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍　；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。3.7.9．高、低压配电柜（盘）安装⑴基础槽钢的安装要平直，要控制在规范要求内，接地应明显可靠。⑵盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。⑶盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求：①开箱检查前包装应无残损；绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形；柜内元器件及二次线完整无损伤；充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定；出厂证件及技术资料应齐全。⑷开关柜到达现场后的保管应符合下列要求：\n①暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。②充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。⑸盘柜安装前建筑工程应具备下列条件：①层顶楼板施工完毕，不得渗漏。②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。③预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。④门窗安装完毕。⑹盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度＜1.5‰。水平度：相邻两盘盘顶＜2mm，成排柜顶部＜5mm。盘面不平度：相邻盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘间接缝＜2mm。⑺配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。⑻设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。⑼盘柜安装完成后，应符合下列要求：①漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。②机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。③动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。④抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。⑤二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。⑥柜内照明、加热器齐全完好。⑽开关柜安装：①基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。②吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。\n③开关柜就位运输，利用汽车吊、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础上就位调正。④柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。⑤柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。⑥柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。⑦安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。⑧控制继电保护屏等安装参照上述方法。⑾二次线路安装：①施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。②控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。③异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。④二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。⑤二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。3.7.10．电气调试\n电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试注意事项：①任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。②工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。③调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。④高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。⑤高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。⑥在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。⑦在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。⑧继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按《继电器保护和安全自动装置技术规程》的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。⑨高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。⑩电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。\n3.7.11．送电运行⑴各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。⑵根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。⑶电气设备送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行送电工作。⑷电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。⑸在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。⑹试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。3.8自控设备安装3.8.1主要仪表清单1超声波液位计分体式0-10m套152ph1-12PH,0-40℃套23溶解氧0-10mg/L套64热值式气体流量计DN600套15COD0-1000mg/L套26电磁流量计DN2006Bar伸缩节L=300套28压力变送器6Bar套19电磁流量计DN256Bar套510SS计0-999NTU套1\n11SS计0-100ntu套112电磁流量计DN8006Bar伸缩节套113污泥浓度计沉入式套214氨氮测定义0-100mg/L套215电磁流量计DN6006Bar伸缩节L=300污泥型套216氧化还原电位负1000mv到1000mv套217超声波液位计分体式0-10m套418温度变送器0到150度套119沼气H2S气体报警仪沼气2探头H2S探头套220电磁流量计DN1006Bar伸缩节L=300污泥型套23.8.2自控设备安装1）、安装程序2）、安装要点：A.开箱验货时，要认真仔细，运输保管要格外小心，附件清点要细。B.在安装设备前，控制室土建及内装修施工应已完毕。C.\n在安装PLC柜，应先进行基础型钢底座的安装，基础型钢宜采用膨胀螺栓固定，型钢安装完毕后应作好防腐处理，并应可靠的与保护接地网相连。基础型钢的各项安装指标的偏差值应符合规范要求。D.PLC柜、仪表箱应安装牢固、紧密，并应可靠接地，其各项安装指标的偏差值应符合规范要求。E.由于PLC柜内的电缆较多，所以在接线时，电缆及芯线的标志应清晰。压接线时芯线必须压接紧密，接线完毕后电缆应排列整齐。F.不间断电源系统安装完毕后，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。G.PLC柜与计算机系统的安装，由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。H.离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定其它控制功能。I.检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。J.上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。3.8.3仪表安装1）、常用进口仪表示意图\n超声波式仪表安装示意图浸入式仪表安装示意图2）、安装程序3）、安装要点：A.由于进口仪表均为智能型，带有数字显示屏。所以安装前要妥善保存，防止丢失或损坏。B.仪表安装时间要在工程基本完成，基本具备手动试车前安装，防止早安装造成丢失或损坏。C.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性；就地安装的显示仪表应在便于观察的位置，安装高度一般为1.2—1.5m，安装支架应可靠接地：仪表安装时不应敲打及振动，安装后应牢固、平正。\nD.工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。E.水质分析仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间；传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。F.采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。G.浸入式水质分析仪表传感器应安装固定牢固，以免传感器随水流而摆动；传感器在水下浸没部分至少应该为250mm，最好与垂直方向成15°夹角。H.传感器的安装应严格按照图纸设计及安装资料要求进行。浸入式传感器必须保证其探头的入水深度；超声波式传感器应保证其探头距探测介质表面的距离。I.仪表的各种传感器（探头）在试通水前安装，浸入式探头保护罩要在各部位有水时才能打开。J.电磁流量计，安装时管道式流量计直接附着在管道表面一般采用锁扣固定，流量计前后管道的直线段距离必须符合设计要求：上游直管段的长度不宜小于10倍的管道内径，下游直管段不宜小于5倍管径，安装时传感器必须与管道垂直。K.仪表接线应严格按照图纸及供货商的指导进行，以免损坏仪表。在接线前应校线并标号。L.在剥切绝缘层时不损伤线芯，多股线芯端头宜烫锡或用接线片，电线与接线片的连接压接或焊接连接，连线处均匀牢固，导电良好。M.锡焊时使用无腐蚀性焊药（禁用焊锡油或膏）。N.仪表盘（柜）内的线路不能有中间接头，其绝缘护套不有损伤。O.接线应正确、牢固，排列整齐美观，并留有适当的余度。P.在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，分类布置；对于交流电源线路和安全联锁线路，用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。\nQ.仪表保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定者除外）连接牢固可靠不应串联接地。R保护接地的接地电阻值符合设计规定。S.信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值符合设计规定。T.信号回路的接地点在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不再在显示仪表侧接地。U.屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地符合规范的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。V.当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线在同一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，在同一侧接地。W.仪表进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。X.仪表动态调试时，全厂已投入试运行，此时检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。\n第四章施工进度计划及保证措施4.1、工程目标控制计划总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和充分满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。计划施工开工日期：2013年7月30日，计划施工竣工日期：2014年12月31日。日历工期总计：520天4.2、施工进度计划横道图（见附表四）4.3、施工进度保证措施4.3.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、旬、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.3.2、人、财、物的保障①、在本工程上，将严格按招标文件要求，委派具有经验和能力的项目经理组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。②、对项目实施和管理进行支撑、服务和控制。③、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上实行专款专用。④、具有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足复杂工程的需要。\n4.3.3、技术工艺的保障①、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。②、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，以二幢宿舍楼组织流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调与安装工程管理等措施满足流水节拍均衡的需要。③、广泛采用新技术、新材料、新工艺。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4.3.4、协调管理的保障①、发挥综合协调管理的优势，对各工种进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各工种的积极性，使各工种密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。②、建立例会制度，保证各项计划的落实。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立例会制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。\n③、根据不同阶段加强现场平面布置管理。我公司将根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械设备布置、各阶段材料堆场等方面的布置。加强现场宏观调控，保持现场秩序井然。④、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极与工程相关方保持良好的协作关系，即：与业主、设计、监理以及政府监督部门之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。\n第五章质量目标及保证措施5.1、质量目标5.1.1、质量要求：合格5.1.2、工程质量标准：符合《工程施工质量验收规范》标准5.2、质量管理措施5.2.1、我公司已通过ISO9001：2008质量体系认证。项目经理按该体系标准建立质量体系，与各职能组组成质量管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。5.2.2、公司对员工进行了严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。5.2.3、搞好与设计结合工作①、项目技术主管要经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。②、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。③、设计交底⑴、积极参加由业主组织的设计交底。⑵、在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。⑶、认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。④、图纸会审⑴、施工前一律要进行图纸会审。⑵、项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。\n⑶、图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。⑷、图纸会审应形成纪要。⑤、技术交底⑴、工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工序不得开工。⑵、技术交底由工程项目主管技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或专业施工技术人员(一般为作业设计编制人)进行。⑶、参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。⑥、及时完成施工组织设计的编制及审批⑴、工程施工前必须编制施工组织设计及专项施工方案。⑵、施工组织设计及专项施工方案必须经分公司技术主管审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。⑶、施工组织设计及专项施工方案的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。⑦、工程资料管理措施⑴、建立完整的资料管理制度，从施工准备开始，直到交工为止。各种资料要真实反映工程实际情况，并经各级技术负责人审定及有关部门签证，由专人负责收集整理，不得遗失。⑵、各种材料质量证明文件必须清晰、有效，复印件必须具有可追溯性。⑶、各种资料在流转过程中必须有发出人和收到人的签字认可，人员调离，必须完整地移交有关工程资料。⑷、各种工程资料必须与工程实体同步，资料管理人员应随时收集整理，工程竣工一周内向业主移交完整质量保证资料及竣工图。⑸、工程资料和竣工图必须按照档案管理部的要求进行分类整理成册，经有关部门审查通过后方可移交。⑧\n、在工程项目建设的每一个阶段，都将积极配合和接受建设单位、设计单位、监理单位、监督部门等各级领导部门对工程质量的监督、检查、确认，保证对工程建设做到全方位控制。⑨、遵照竭诚服务的精神，对竣工交付使用的工程将在合理使用年限内服务。对保修期内的竣工工程定期进行回访，并按顾客的来电、来访积极服务。5.3、质量保证措施5.3.1、管理措施①、建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质检员与施工员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。②、实行工序交接班制，执行样板制、挂牌制和各工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。5.3.2、施工过程保证措施①、严格认真地接受质检部门对工程质量监督检查，按期整改。②、强化施工全过程质量预控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。③、认真做好技术交底工作。④、严格执行技术审查复核制度。⑤、开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。⑥、工程验收⑴、检验批和分项工程由监理工程师组织项目专业质量负责人等进行验收。⑵、分部工程由总监理工程师组织施工单位的项目负责人、质量负责人等人员进行验收。⑶、单位工程在施工单位预检和监理工程师初检合格后，提请建设单位组织设计、监理及施工单位验收。\n5.3.3、关键工序控制措施①、职责分工⑴、项目经理负全面责任。⑵、技负责人在项目经理的领导下负责对各分项工程的检查、验收和管理工作。⑶、操作人员在生产经理的组织下，按照技术人员的交底并严格按本工种的操作规程操作，且按要求做好自检。5.4、质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各部门的主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的整体，使现场质量管理健全化、制度化。5.5、施工准备阶段的质量控制5.5.1、参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。5.5.2、检查临建工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。5.6、施工阶段的质量控制5.6.1、加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。\n5.6.2、加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为框架结构施工的质量预控，采取相应的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目标之间的差距。5.6.3、关键工序的管理①、各段施工组织设计及施工方案要列出关键工序的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。②、施工班组接到关键工序文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。③、专职检查员接到关键工序的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。5.6.4、质量预控措施：①、施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。我公司针对一些主要质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。②、在工程施工中，要认真贯彻“谁施工谁负责”的原则，从各级管理人员直到施工操作人员都要严格贯彻执行我公司颁发的质量责任制，建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行公司颁发的质量奖惩条例。5.7、施工主要技术质保措施5.7.1、凡是进入施工现场的设备、工程用料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。5.7.2、认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工。5.7.3、气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可持证上岗操作。5.7.4、施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。并严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。\n5.7.5、施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。\n第六章项目班子组成6.1项目管理流程图纸深化设计及图纸会审。材料选用及质量要求。施工方案的编制及工艺的确定。材料、设备需用及进场计划的编制。技术交底、安全、环保交底。技术负责人材料管理员施工任务的下达。施工进度和施工过程控制。施工员材料设备的采购及管理质量员安全员安全教育安全检查质量创优管理过程质量管理施工班组材料和设备的领取、运输。施工任务的执行。\n6.2项目部人员配置及组织机构6.2.1项目部主要人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理XXX高级建造师壹级0078346市政工程正常缴纳技术负责人XXX高级职称证高级0197205给排水正常缴纳技术员XXX中级职称证中级0187120建筑工程正常缴纳质检员XXX中级质检员证三级冀石00239土建正常缴纳材料员XXX中级材料员证中级18029740建筑工程正常缴纳安全员XXX初级安全员证C本冀建安C（2011）0031772建筑工程正常缴纳造价员XXX高级造价员证一级4004899土建正常缴纳\n6.2.2项目部组织机构项目经理技术负责人生产负责人计划预算部物质设备部工程技术部安全部质量部各施工班组作业班长各施工班组6.3管理体制6.3.1企业法人聘任项目经理，组建工程项目部，在企业法人协调下，负责资源配置到位，对工程实施项目法管理。\n6.3.2企业法人是本合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。6.3.3企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。6.4管理职责项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则组成，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担本工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。6.4.1项目经理职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；（2）确保工程施工质量，对工程质量负终身责任；（3）严格执行与企业法人代表签订的授权书，确保本工程的各项经济技术指标的实现；（4）执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；（5）必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，向业主提交所需的文件和报表；（6）参与企业法人与业主、监理人、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从监理人管理，协调外部关系；（7）企业法人授予的其他权力。6.4.2技术负责人职责\n（1）对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；（2）提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；（3）负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；（4）具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；（5）对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；（6）解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；（7）对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。6.4.3项目副经理职责（1）配合项目经理管理施工生产，在施工中严把安全、质量、生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；（2）抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；（3）负责处理现场及项目部内部的一些日常工作。6.4.4工程技术部（1）负责本标段工程项目的施工过程控制；（2）制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；（3）负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作；（4）负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；（5）参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；（6）组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。\n6.4.5质量部（1）依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；（2）确保产品在生产、交付各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识；（3）负责产品的标识和可追溯性控制、最终检验和试验控制、不合格品的控制、质量记录控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；（4）负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。6.4.6安全部（1）负责依据国家和当地颁布的有关规程及本工程制定的安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划；（2）负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；（3）组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改；（4）负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，每周进行安全教育，关键工序提出安全施工技术交底。6.4.7计划预算部（1）负责对本标段工程项目承包合同的管理；（2）按时向建设单位报送有关报表和资料；（3）负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；（4）负责工程量增减的核算、金额计算、监理人办理签证和审批手续。（5）负责验工计价工作。\n6.4.8物资设备部（1）负责向本标段业主提供原材料周、月、季的需用计划及其验收、保管等工作；（2）负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法；（3）负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；（4）参加本标段工程项目验工计价，对各施工队的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结6.4.9施工班组职责（1）严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺流程、施工方法、质量程序文件、安全规定、环境保护及文明施工措施等；（2）按项目部下达的计划组织施工；（3）节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；（4）及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；（5）遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。6.5组织协调措施6.5.1对于各施工作业队的管理1、管理职责及内容项目经理部全面负责各施工作业队的管理，协调队伍关系并提供技术与材料服务。施工队伍管理工作由项目经理负责管理，日常管理设在项目工程部，项目工程部按总体施工计划统筹安排各专业的人员施工，协调工种交叉施工的工序搭接，对各部位施工质量、安全状况及文明施工进行督促管理。\n2、施工作业队管理方式（1）对施工作业队的管理1）各施工作业队须及时向项目经理部提供其施工技术负责、质量及安全检查人员、须持证上岗人员的资质或能力的有效合格证明。2）项目经理部保留所有有关有效合格证明的复印件并建档备案。（2）对施工作业队工作的协调与管理1）项目经理部将对各作业队的工程进度、工程质量、劳动保护、安全生产、文明施工等实行有效的监督和管理。对没有达到要求的部分，项目经理部有责任令其在指定期限内改正，直至经济处罚。2）项目经理部将对提供的工程材料的使用部位即使用情况数量进行追踪，遇浪费现象将进行处罚。3）项目经理部为各作业队提供必要和可能的工作条件。如施工用水、用电、现场安全生产、文明施工管理，同时各作业队必须遵守项目经理部关于现场保安、消防规章制度及各种安全文明施工措施。4）加强对各作业队的质量意识的教育，明确所建工程的质量标准。5）工长对作业队的工程质量、工程进度进行统一协调管理。6）要求各作业队对所完成的各道工序都进行认真的自检，互检及专业检。7）每周召开一次各作业队现场负责人的生产协调会。6.5.2技术质量管理1、项目经理部依据“质量计划”对各个作业队进行技术交底。2、分部分项工程的质量检验由项目经理部组织检查验收合格后，报监理验收，并在特殊过程及隐蔽工程的施工过程中加强过程检查。3、项目经理部质检人员严格按照国家质量验评标准进行施工管理，随时向监理方通报质量情况，并提出改进施工质量的方法和建议。\n6.5.3施工协调管理1、与监理工程师工作的协调管理（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。（2）贯彻我公司按ISO9001国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2、与各专业作业队的协调管理（1）责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。（2）各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。（3）作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。（4）本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。（5）不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。\n3、协调管理方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持每周的施工协调会。（3）会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。4、各工序协调措施项目工程部牵头每天下午4：00组织由项目各相关部门参加的生产协调会，汇报当天的进度，安排新的施工任务，以保证各工序的衔接。制定重要工序（或部位）的施工工序流程，将钢管安装、预应力混凝土管安装、等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。\n第七章主要机具装备、主要劳动力分配及劳动力安排计划、主要材料采购计划7.1.1拟投入本工程的主要施工设备表（详见附表一）7.1.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（详见附表二）7.1.3劳动力计划表（详见附表三）\n第八章安全生产及文明施工措施8.1、安全目标8.1.1、安全目标：消灭死亡、重伤及二级以上非伤亡事故和重大未遂事故，轻伤负伤率零人次；特工种持证上岗率100%。8.1.2、文明施工目标：达到施工文明工地标准。8.2、安全生产保证措施8.2.1管理目标①在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。②强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤负伤率。8.2.2组织管理①成立以项目经理为首,各安全生产负责人参加的施工现场的安全生产管理工作。②项目经理主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。8.2.3管理制度①半月召开一次工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。②在施工中，必须保证有领导在现场值班，不得空岗、失控。\n③严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。④建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。⑤建立并执行班前安全生产确认制度。⑥建立并执行安全生产检查制度。公司每半月组织一次由各单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。⑦建立机械设备、临电设施的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8.2.4行为控制①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。②凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。③参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。8.2.5劳务用工管理①各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。②每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,\n结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。③强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。8.2.6临时用电管理①建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。②临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。③施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。④施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。⑤独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。⑥在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。⑦电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。⑧施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。⑨电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。\n8.2.7施工机械管理①机电设备设专人操作，并持证上岗，操作者要佩戴好个人防护用品，非机电人员禁止上岗操作。在雷雨过后，要做好接地电阻的复测工作。②氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。8.2.8消防保卫管理①严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。②开工前坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。③新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。8.2.9重大危险因素控制通过该工程重大危险因素识别，识别出重大危险因素有高处坠落，机械伤害、触电。针对如上重大危险因素制定如下措施并派专人负责。①凡是高空作业（不论干什么工作）都必须佩戴安全带，且要正确佩戴，悬挂点要牢固，并做到高挂低用。凡是对高空作业人员不正确佩戴安全带的，一经检查发现坚持按“三违”人员处理。②措施、交底必须贯彻到每一个参加施工的人员，并且要履行双方签字手续。③提升机的提升钢丝绳尽量避开道路布置；如必须过路，绳上要用50mm厚木板搭设过路通道。④\n在提升机的前方用木桩及木板或钢管桩、钢筋焊接网片（要具有防护刚度）做好断绳保护。⑤起重机械（塔吊、物料提升机、汽车吊）首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应称将生物吊离地面200mm～300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。⑥保护接地级埋设要按施工用电规范要求，埋设好后，经测试合格方可使用⑦电缆尽量采用架设方式如不能架设时，电缆埋地按规范要求进行。⑧布线按规范、标准施工，照明灯具低于2.4m，全部采用安全电压。⑨严格按三级配电两级保护执行。⑩严格执行三相五线制，加强检查力度。8.3文明施工保证措施8.3.1场容管理措施①对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。②现场设立“七牌二图”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。③材料码放,临设布置,严格按照施工总平面图放置,不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。④场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。⑤现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运，夏季定时洒水，冬季冰雪及时清除。⑥制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。⑦生活区和施工生产区有明显划分。8.3.2文明施工措施①现场设立“七牌二图”，施工标牌面积不得小于0.7m*0.5m，离地高度不得小于1.2m。②保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。\n③建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。④为职工设符合要求的食堂及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。⑤施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。⑥材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，按施工平面图规划的区域进行挂牌标识，不得混乱堆放。⑦材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。⑧电焊机及其它电气设备设置室外时，必须进行防护，以防雨淋、受潮。\n第九章新材料、新工艺、新技术应用9.1新材料、的应用1、电线穿管采用PVC管材。2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。4、投入先进的影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。9.2新工艺的应用9.2.1设备解体安装施工中对于格栅、连续流砂过滤器、污水带式脱水机等大型设备，整体在厂家组装给运输及现场安装带来极大地不变，本工程采用厂家分部运输，现场分部安装，这样不仅给施工带来了方便，还大大降低了施工成本。9.2.2管道安装承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。这种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。9.2.3铜排母线的安装铜排母线主要用于大电流的场所，因此接触要充分、安装要牢靠、方便检查巡视是最基本的要求之一。母线\n在一些控制柜等设备中经常被采用。传统的铜排安装一般采用“打孔+螺栓”形式，也就是首先在铜排钻相应大小规格的孔，然后利用“螺栓+螺母”固定。新工艺的铜排端头采用了螺栓线夹安装，该螺栓线夹可以进行相应调整（松开紧固螺栓）：调高调低，调左调右，完全不受打孔式工艺受孔的定位限制。另外，铜排与铜排接头处也很充分。9.3新技术的应用1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。2、室内外电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室内外排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。3、本工程采用先地下后地上、先设备后管道的安装方法，可以在先做好的构筑物中安装设备，不仅在工期上赢得先机，也在后期管道安装质量上得到保障。\n第十章质量通病防治措施10.1、管道专业质量通病防治10.1.1管道支架切割要用机械切割，严禁用气割，切割后要用磨光机打磨，成排支架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。10.1.2管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应在管道试压完成后进行。10.1.3管道安装要做到横平竖直，坡度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。10.1.4丝接管道的安装要注意不得产生断丝，安装上进后，丝口应露出2－3扣，丝口处镀锌层破坏的要用防锈漆进行防腐处理，及时清理丝口处外露的麻丝或生料带。10.1.5焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。10.1.6法兰螺栓要长短统一，丝口外露2－3扣。10.2、电气专业质量通病防治10.2.1预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。10.2.2管道煨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、褶皱现象。10.2.3管道油漆要防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。10.2.4管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。10.2.5跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。\n10.2.6灯具、开关、插座的安装标高、位置严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。10.2.7卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求，安装结束后，按安装要求做好蓄水试验。\n第十一章地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施11.1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。11.2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。11.3、中小型机械布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。11.4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠物物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。11.5、土方开挖前，必须严格办理地下咨询手续，清楚地下管线等的敷设位置、标高及走向。\n第十二章雨、冬季施工措施12.1、雨季施工措施1、认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防洪、防雨、防风材料及护品的准备。2、在雨季前应修整，疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠。3、施工材料的堆放应避免在低洼处。4、机电设备，电焊机等应尽量放在厂房和库房或塔设防雨蓬并做到接地良好。5、道路，脚手架板等应采取防滑措施，如在脚手板上撒锯末或钉、绑木板条等。6、应随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖。7、露天现场风速大于10米/秒和下雨天气严禁焊接作业。尤其对于特殊焊接，焊件更应按工艺评定要求加强管理。8、遇到五级以上大风或强雷雨天气，严禁起重吊装作业并应停止露天高处作业。9、土方及地下管网施工时，应经常检查地沟、地槽等边坡的及时排水情况，防止塌方和滑坡，且及时进行管沟坑基排水。10、防腐、保温不能在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未保上应做好防雨措施。11、基础及设备基础周围不得有积水，防止基槽浸泡下陷。12、机电设备使用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源。13、雷雨天气应停止使用所有电气设备以防雷击，所有塔类设备吊装就位后，即时将正式的避雷设施投运。14、施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理。15、电气、仪表所用的设备、材料存放地点应有防潮、防洪措施。16、在雨季供电线应定期检查使用情况，有无漏电和放电隐患，发现问题及时处理。定期检查各仪器、仪表的保养状态。\n12.2、冬季施工措施1、彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。2、施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口防止进水、进雪冻结。3、容器、管道工程在冬季试压试漏应采用不易冻结的介质，用肥皂水或氯化液等检查。4、当采用水介质来试压试漏或沉降时，环境温度必须大于5℃，试验完毕将积水放净，并用压缩空气吹干以防冻结。冬季应尽量避免进行水压试验。5、现场发泡沫补口时，必须使用喷灯或火焰加热器对补口部位进加热。6、设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。7、机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。8、高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。9、试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。仪表调校过程中，室温不得低于10℃。11、聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。穿线管口需封住，防止进水。12、控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。13、厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。14、如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。15、为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。\n第十三章工程保修服务措施13.1、工程保修组织措施工程保修服务工作，是在施工过程中及竣工后，在管道及机电设备等方面为业主提供操作及维护服务。特别是在竣工后，继续保持为业主尽心尽责的服务精神。为此我公司建立了完善的组织体系，使工程保修服务工作时时刻刻处在受控状态。13.2、工程保修服务措施13.2.1、工程竣工验收通过移交给业主后，我公司将严格按照国务院2000年1月10日发布的《建设工程质量管理条例》第279号令及建设部2000年6月26日发布的第80号令执行。13.2.2、施工单位有关部门将根据保修期的内容和要求定期组织有关人员进行回访，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。13.2.3、业主投诉施工质量问题及时组织人员进行修复，要求在2天内及时到位。对重大工程质量问题指定维修方案，报业主审定后组织人员限期修复。13.2.4、工程施工质量缺陷修复过程及结果必须得到业主认可，对业主提出非合同规定的服务要求，在有能力满足的情况下予以接受，并组织力量做好服务，满足业主的要求。\n第十四章附图表14.1附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2012/31良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海2011/4良好设备安装3汽车起重机8T2上海1012/1良好设备安装4载重汽车6T2长安2011/9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安2011/8良好材料运输6叉车5T3上海2012/8良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海2009/31.5良好设备除锈8空压机10/7B1上海2012/82.0良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京2010/415良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京2013/115良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京2013/110良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京2013/110良好设备焊接13空气等离子LGK8402北京2011/715良好钢材切割14空气等离子LGK81002北京2010/1115良好钢材切割\n15手工钨级氩弧焊机NSA43002上海2009/210良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE3153上海2009/1015良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台2010/37.5良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京2013/47.5良好管道试压19电动液压弯管机WTQ271082烟台2013/32.5良好管道安装20液压电动弯管机DYM32北京2011/41.5良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台2009/82.0良好管道安装22电动套丝机SQ1001北京2011/42.0良好管道安装23剪板机Q1120×20001上海2012/95.5良好加工车间24卷板机W11-20×20001上海2012/97.5良好加工车间25无齿锯Ф4003温州2011/22.0良好加工车间26无齿锯Ф3501徐州2011/102.0良好加工车间27台钻Ф132㎜1西安2010/32.0良好加工车间28电锤Y7P2沈阳2013/41.0良好设备安装29电钻Ф12~224温州2008/30.5良好设备安装30电烘箱TD4676武汉2009/410良好焊条烘干\n31角向磨光机Ф1504常州2009/80.5良好设备安装32倒链5T9西安2011/4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安2007/2良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台2009/10良好临时电35地排车2上海2010/3良好场内搬运14.2附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注150KV耐压机XJ2001上海2013/4200电器设备安装2电流发生器401GX1温州2008/3100电器设备安装3各种规格兆欧表Dd30-b3徐州2011/420电器设备安装4各种规格钳型电流表MG-28型3西安2009/830电器设备安装5万用表d30-b2沈阳2011/450电器设备安装\n6地阻表VJ-601温州2007/2100电器设备安装7安全变压器YZ-10-B1武汉2009/10200电器设备安装8压接钳CZB63023常州2010/3200电器设备安装9各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2013/450电器设备安装\n14.3附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装旋流沉砂器安装加药设备安装曝气机安装污泥脱水机安装管道安装电器安装安装工681065101024起重工334214322电焊工78444581气焊工22112221管道工48266155电工223222228仪表工2124铆工222222钳工222222油工33242253辅助工121518101019182117\n14.4附表四：施工进度计划\n14.5附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室250见施工现场平面布置图整个工期生活区2400设备及仓储80库房100临时设施30材料堆放400加工车间200消防设施150门卫20合计3630\n14.6附图一：施工总平面图