霞山污水处理厂总体施工组织设计 183页

第一章、总说明一、编制说明(一)、编制依据1、《广东省湛江市霞单污水处理厂工程设计、施工、安装调试、设备采购总承包招标文件》。2、天津市政设计研究院《广东省湛江市霞山污水处理厂工程施工图设计》，《广东省湛江市霞山污水处理厂工程岩土工程地质勘察报告》。3、《广东省湛江市霞单污水处理厂工程设计、施工、安装调试、设备采购总承包投标文件》。4、本公司近年来承建类似工程的施工经验及对现场的详尽调查。（二）编制原则1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。3、遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。严格执行基本建设程序和施工程序。4、遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5、遵循市政工程施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。采用先进的施工技术和设备，确保工程质量和施工安全，节约基建费用，降低工程成本。6、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。按照工期目标科学合理安排施工顺序。7、遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。\n8、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。二、工程概况湛江市霞山污水处理厂工程位于湛江市霞山区，占地250亩，首期建设规模为10万m3/d，远期规模为22万m3/d，处理对象为湛江市霞山城区排放的工业废水及生活污水，采取CAST工艺进行二级生化处理。此次施工为首期工程。（一）建（构）筑物工程量厂区构（建）筑物、管线工程一览表编号名称规格结构形式单位（首期）数量101粗格栅进水泵房11×15×（11+11）m钢筋混凝土结构座1102细格栅渠8×5×1.4m钢筋混凝土结构座1103旋流沉砂池D=4.87m钢筋混凝土结构座2104CAST反应池42×30×6.5m钢筋混凝土结构座8105鼓风机房36.8×11.7×8.7m框架座1106加氯间接触消毒池30.4×9×6m砖混座1107接触消毒吃池30×9×5m框架座2108化学除磷池11.8×6.5×6m钢筋混凝土结构座1201贮泥池10×10×5.5m钢筋混凝土结构座2202污泥浓缩脱水机房24×19.5×7.6m钢筋混凝土结构座1301变配电间196㎡砖混座1302马达控制室150㎡砖混座1303机修车间150㎡砖混座1304仓库153㎡砖混座1305综合楼1490㎡框架座1306候工楼950㎡框架座1307车库100㎡砖混座1308传达室37㎡砖混座2309行政路口12m电动伸缩门座1\n310生产出口7m铁制座1311围墙1425m砖混座1（二）厂区管线厂区管线表项目规格数量（m）材质配套设施厂区给水管DN1501400球墨铸铁水井表1座DN10048镀锌钢管立式闸门井4座DN8070消火栓10个DN5072DN150闸门8个DN2583洒水栓28个厂区污泥管DN250662钢管　DN20034工艺污水管d200028钢筋混凝土管　d1800380DN180020钢管D1800砖砌八字式管道出水口2座DN1400612DN1000604DN90032DN70072DN60032空气管DN550769钢管　DN200212加氯加药管DN50265UPVC　DN40150DN32105厂区污水管D10071UPVC　D200520D25090D300552D40075厂区雨水管道d300573钢筋混凝土平口管d200收水支管220md500357圆形雨水检查井47座\nd500238收水井84座d60094d800八字管道式出水口1座d80017　主要工程内容有：粗格栅进水泵房1座（钢筋混凝土结构，建筑面积为178.67平方米），细格栅渠1座（钢筋混凝土结构，建筑面积为40.00平方米），旋流沉砂池1座（钢筋混凝土结构，建筑面积为74.47平方米），SBR反应池8座（钢筋混凝土结构，建筑面积为10668.00平方米），接触池2座（钢筋混凝土结构，建筑面积为541.20平方米），除磷加药间1座（钢筋混凝土结构，建筑面积为76.70平方米），贮泥池1座（钢筋混凝土结构，建筑面积为100平方米），加氯间、鼓风机房、脱水机房、综合楼办公楼、侯工楼各1座（框架结构，建筑面积为3672.16平方米），变配电间、马达控制室、仓库、机修间、车库、传达室各1座（砖混结构，建筑面积为858.00平方米），以及场区管道工程、道路、园林绿化等。三、工程意义湛江市地处中国大陆最南端的雷州半岛东北部,东临南海,西濒北部湾,南隔琼州海峡与海南省隔海相望,东北与茂名接壤,西北与广西相邻.全市辖吴川、廉江、雷州、遂西、徐闻三市二县和赤坎、霞山、坡头、麻章四区，市城总面积12471平方公里，1996年总人口616万人。湛江市作为全车八大港口之一和南海石油的重要基地，1984年被列入对外开放十四个沿海港口城市以来有了很大发展。根据规划，湛江市将建成以工业为基础，以国际为导向，以港口为支柱，第一、二、三产业全面发展的具有亚热带风光的大城市。根据湛江市总体规划，1996年湛江市人口为124.63万人，至2010年城市常住人口规模达到150万人。近年，随着城镇的扩大，人口的增长，经济的发展，工业废水及生活污水量逐年增加，目前工业废水大多未经过处理，生活污水全部未经处理直接排入河道、海湾，造成对水体的严重污染，对海湾优良的生态环境构成直接威胁。为保护好市区和港湾环境，促进经济发展，湛江市总体规划（1994-2010）中已规划城区共设8个污水处理厂，总规模为127万立方米/天，其中霞山污水处理厂即为其中之一，霞山区污水集中处理不仅紧迫，且势在必行。因此保护好市区和港湾环境对促进经济及城市发展尤为重要四、现场环境特征\n（一）水文气候情况1、本区地处中亚热带，隔海与海南省相望，属亚热带海洋型季风气候区，全年温暖湿润，雨量充沛，夏季炎热，光照充足，全年无严寒期。2、全年降雨多集中在4-6月和7-10月台风期。受台风侵袭，登陆时瞬间风力为8-12级，平均风速21m/s，定时最大风速为36m/s。（二）工程地质条件和地形1、坐标、高程系统：本工程坐标系统采用北京坐标系，高程系统采用黄海高程系。厂内±0.00标高绝对高程为5.200m。2、地形、地貌：厂区内征地基本为鱼塘、坝基和河堤等，其中塘堤高程1.50～3.3米，塘底约0.6米。业主在招标前，将场区回填土至标高4.6米。3、根据《岩土工程勘察报告》厂区内工程地质以淤泥质粘土层、粉质粘土层和砂层为主，地层空间分布如下：素填层，褐色、暗黄色（厚1.0～2.5m），淤泥质粘土层，灰黑色（厚0.5～4.7m），粘土层，暗黄、灰白色（厚0.6～4.3m），粉质粘土层，褐红色（厚1.8～5.2m），中砂层，褐黄、灰白（厚2.6～6.9m）。土层分布较稳定，厂区及沿线无不良地质现象。经现场调查地下水位较高，施工过程中须采取切实可行的降、排水措施。（三）现场情况1、场区平至4.6m高程，并新建了围墙，厂区道路与湖光路接通，厂区入口处提供变压器电源和自来水水源，创造了较好的施工条件。2、由于场区回填土方时没有按照抽水、清淤、开坡、回填的合理程序进行，导致场区四周积堆了大量淤泥（宽5～20m，深2～4m）。3、南柳河位于场区西北侧河面宽约在20m，常水位比较低，水深在1m-4m左右，不影响场区施工。五、设计情况简介（一）设计依据建设单位提供的污水处理厂征地地形图；湛江市霞山污水处理厂初步设计审查意见。（二）设计范围\n设计范围包括厂区围墙、大门、各构、建筑物的单体设计，厂区道路、污水处理及污泥处理管线和各种配套管线、管沟的设计。设计内容包括结构部分、建筑部分、电气部分、自控部分、工艺部分。（三）主要设计情况各功能贮水构筑物结构形式根据工程地质条件，构筑物基础采用沉管灌注桩（桩长6.5m和15m）、水泥搅拌桩（桩长8m和10m）。主体结构为现浇钢筋混凝土结构，垫层混凝土为C10，主体采用防水混凝土强度等级为C25，抗渗等级S6，内添加高效抗裂防水剂HE-P；普通钢筋混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C10。贮水池每隔20-30米设置伸缩缝一道，走道板沿板长方向12m设变形缝一道。综合楼等建筑物为混凝土框架结构，采用水泥搅拌桩基础。混凝土强度等级地面以下为C25，建筑物小构件、构造柱、过梁、楼梯及平台为C20，现浇框架梁、柱、楼板及楼梯为C25，基础垫层为C10素混凝土；框架结构中的墙砌体均不考虑承重，砌块(砖)强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为MU10。（四）CAST工艺流程图加氯间鼓风机房除磷加药间接触池反应池沉计砂量池槽及机械细格栅进水泵房机械粗格栅栏厂区污水进水出水泥饼外运污脱泥水浓机缩房浓缩贮泥池机渣压榨打包分砂机渣包外运沉砂外运六、施工条件\n本工程位于霞山郊区地理位置相对独立，其他干扰较少。水电总源已引至施工现场，场地三通一平准备就绪，施工用临时设施已建好，施工管理人员及各自分工已安排妥当，各施工班组人员已定，施工用钢材、模板、钢管等材料已作好准备，随时可进入施工现。为满足工程质量要求本工程混凝土为自行设立搅拌站搅拌。故施工条件已经具备，即将总体安排陆续开工。七、施工有关规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土机构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50214-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工质量验收规范GBJ141-90给排水构筑物工程施工验收规范GTJ1-90市政道路工程施工检验评定标准GB50026-93工程测量规范GB8978-1996污水综合排放标准建标2000-202#工程建设标准强制性条文GB50231-98机械设备安装工程施工质量验收规范GB50215-98压缩机、风机、泵安装验收规范GB303-88建筑电气安装工程质量评定标准GB50093-2002工业自动化仪表工程验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装评定标准第二章、施工总体平面布置及说明一、施工临时布置(一)临时设施布置\n根据施工现场的条件，在场区东侧综合楼与变电站之间的平地作为绿化地设置职工生活区、办公区。在场区北侧二期CAST反应池的位置，设置施工队生活区、生产区、周转材料区、钢木加工区以及设置砂石料场和2台25m3/h搅拌机的搅拌站一座。场区办公区将采用新型彩色复合材料进行搭建美观、经济、适用的临时建筑。使之成为整个施工工地的一道靓丽的风景线。施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置。临时设施一览表序号临设名称面积单位备注1职工生活区、办公区1800m22施工队生活区2400m23钢木加工区2400m24砂石料场1200m25搅拌站1200m225m3/h两台6周转材料区1200m2(二)施工临时路场外进场道路选取湖光路，从场区东南角进场。场区临时用路设在永久道路的路基上，主道路宽7米，支路宽4米，临时路做到贯穿全场，沿主要构筑物周围再设置一些临时路形成环线。(三)施工用水、排水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置，从场区东南角引入场内。计划用水量主要从混凝土施工用水（混凝土的搅拌、养护），辅助生产施工用水（机械设备用水、施工工艺用水）以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑的，自来水主线采用Φ80mm的UPVC管，支管采用Φ30mm的UPVC管。在场区北侧有南柳河，场区下水排入南柳河。考虑到场区永久管道繁杂交错，同时考虑避免重复施工，所以选择厂区雨水管道作为厂区临时下水排水管道。管道排水靠重力流最终排入南柳河，排水管线分别为Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm、Φ800mm的钢筋混凝土管，管道位置座落在厂区道路的中线位置。(四)临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要\n，建设单位在厂区进场口处设置1台SL200/10的变电站，另需要配置2台SL315/10的变电站，变电站的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工临时主干道进行。厂内另配245KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。二、施工总平面布置图\n第三章、项目管理组织型式一、施工管理机构组织本着“一流的施工管理、一流的施工速度、一流的施工质量”，这“三个一流”的原则，施工的总体布署，将充分发挥我们公司的优势和特点。（一）、施工组织机构按照我公司ISO-9001管理体系，我们将在现场成立以项目经理为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导。工程物资部：负责工程前期房屋拆迁、地上地下管线切改，协助业主与各相关单位协商解决工程范围内的拆迁和切改工作。组织工程施工工作。对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。对工程生产与进度进行合理安排与督促。财务核算部：负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。确立以项目领导班子为首，四部一室为主体的机制，使四部一室在各负其责的基础上互相通力合作，打破各科室间的界限之分，与项目领导班子形成统一的整体。（二）、施工管理组织机构：\n天津第二市政工程有限公司试验室项目经理项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科项目付经理二、施工现场项目管理根据业主要求，结合本单位的管理水平，初步拟订在本工程施工及现场管理中制订下列管理目标及措施。（一）、管理目标：1、全部工程的分项、分部工程的主控项目和一般项目的质量经抽样检验全部合格2、地基与基础、主体结构等分部工程和有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。3、水池满水试验结果：结构主体、施工缝、变形缝及螺栓孔不洇不漏。满水试达到国家标准允许渗漏量的1/10。4、结构内涵与观感作到：密实平整、光洁圆顺、尺寸准确、棱角清晰，符合规定要求。5、质量验收记录与质量控制资料真实、完整。6、工程施工的质量验收一次合格。7、争创省、市优质样板工程。8、安全与文明施工（1）消灭重大安全事故，减少一般事故。（2）文明施工与环保符合规定要求创建湛江市市级文明工地。（3）工伤频率低于1.8‰。（二）、管理措施：本标段工程实行项目法管理，严格执行ISO9001质量体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题。1、施工技术管理：建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位成立相应的技术专业小组，对支撑体系、主体混凝土工程、施工监测、结构的外观质量、灌注桩施工等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。2、计划管理：编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。根据总网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因，并制定相应的对策措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”\n，确保总体网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行情况分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材投入上进行调整，确保进度计划。3、质量管理：工程质量由项目经理总负责，并层层分解，层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。根据ISO9001质量体系要求，开工前编制工程的《质量计划书》，由项目部讨论通过，上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术干部编写分项施工方案，并下发至作业层，严格将《质量计划书》和分项施工方案实施于整个施工过程中。4、安全管理：建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实。项目部部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产承包责任制。对关键部位实行“事故易发点”的管理方法，进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。5、文明施工管理：严格执行天津市建委、城建集团、快速路合同总监代表处有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。土方淤泥排放采用散体物料运输车，在道路出口设洗车台进行冲洗，以避免对道路的污染。施工场地保持整洁，材料、机具摆放整齐，由50人组成文明施工专业队，负责施工现场维护，保证现场无积水、淤泥。空压机、发电机选用低噪音设备，防止噪音污染。项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查，及时处理解决临近居民、单位的投诉，对施工期间的管线进行定期检测保护。6、成本管理：加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。第四章劳动力及主要设备配备计划一．劳动力使用计划（月累计用工）\n二．材料设备使用计划(一)材料及机械根据总体工程计划分期进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。(二)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在完好状态。(三)对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。(四)按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进安全教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。(五)机械设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机HD880SE2台日本19981m3良好2自卸汽车EQ14010台国产199712t良好\n3装载机ZL-503柳州19963m3良好4自卸汽车解放8t10台长春19968t良好5推土机T1404台国产1997140KW良好6推土机T751台国产199875KW良好7东风半挂FQ1402台长春199518t良好8汽车起重机QY16A4台徐州199816t良好9汽车起重机TA2504台日本199725t良好10塔吊川建23B2台成都199855m良好11混凝土运输车现代7m310台韩国19987m3良好12混凝土输送泵车32m2台国产1999h=32m良好13潜水钻机黄河10008台国产1996钻径1m良好14电焊机100KW1台国产1998100KW20-30/h良好15调直机4KW3台国产20014KW良好16弯曲机3KW3台国产20013KW良好17电焊机100K.V.A20台国产2001100K.V.A良好18切断机7.5KW6台国产20017.5KW良好\n19电刨（压刨）7.5KW3台国产20017.5KW良好20电锯4KW6台国产20004KW良好21千斤顶250t10台开封2000良好22油泵3KW10台柳州20003KW良好23发电机120GT142台天津2001161.8KW良好24振捣器Z/V3530国产19991.1KW良好25压路机3Y14/161国产199821t良好26平地机DY160B1国产1999129KW良好27振动夯HC-7010国产19992.2KW良好28水泵20国产良好第五章、总体工程施工部署一、施工前期准备工作（一）、工程技术准备工作1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作开工前要搞好图纸会审工作，有关技术人员要仔细审阅图纸，将存在的问题及时汇总提出以便及时解决。组织技术交底，作好施工组织设计，提出材料与施工机具计划，以保证工程的顺利进行。2、施工前测量放样。3、精心编制施工方案。4、做好技术培训，安排好各项试验工作。（二）、进场协调\n针对该工程地处的周围环境，在进场前，与建设单位有关征地、拆迁人员落实拆迁、进场路等问题，并积极与各相关部门接触沟通，落实临时征地、拆迁、施工路、水源、电源，为施工创造良好的进场条件。（三）资金保证按业主要求如期开具1200万元人民币的投标保证金。本企业在施工过程中在资金上全力保证工程的正常进行，直至交工验收。二、施工部署1、总的施工程序和施工流向建(构)筑物主要分为现浇钢筋混凝土结构、框架结构、砖混结构几种型式，根据本工程构的分布情况和工作内容，结构设计形式，各构筑物之间的高程、位置关系，施工要充分利用现场条件，按照占满空间的原则，逐步形成全面施工的局面；按照结构的计要求及施工缝设置原则，确定各构筑物立体结构施工程序，以尽快创造单位工程、单元结构的施工条件，形成流水施工为原则。（1）先地下、后地上，先深后浅；（2）施工周期长、工程量大、制约通水试运行、影响机电设备安装项目的建（构）筑物先安排施工；（3）建(构)筑物的装饰工程，应先内后外、先上后下，为机电设备安装创造条件；（4）水池结构先满水，后作防水层；（5）各分部、分项工程先验收合格，再进行下一工序；（6）工程总体先验收，后试运行通水。2、工程的重点（1）粗格栅进水泵房是全厂基坑开挖最深(14.7m)、施工难度最大、工期最长、影响通水运行的第一个重点构筑物。而目前工程围护桩及工程桩尚未开始，因此要从各方面创造条件，全力以赴，及早动工，合理安排确保重点项目如期完成。（2）CAST反应池、细格栅旋流沉砂池是防水结构混凝土工程量最大、模板需要量最多，模板拼装难度最大，也是工期最长、外观与内涵质量要求最高的两座处理构筑物。为此，安排好施工组织、合理的模板投入量、足够的劳动力、正确的施工方法，是实现目标的关键。（3）其他与水处理工艺有关的建构筑物(污泥脱水机房、贮泥池、鼓风机房、配电室、加氯间、接触消毒池)，虽然工程量不大，但要妥善安排、按施工组织设计的时间要求，进行设备安装。\n（4）综合楼与其他相应的配套设施(工艺、给排水管道、道路工程)应按照总进度计划要求，协调进行。（5）水处理构筑物混凝土结构的质量(防渗、强度、轴线位置、结构尺寸、外部感观质量)是工程的前提。没有质量，也就没有数量。工程伊始，就要坚持“百年大计，质量第一”的观点，切实抓好组织工作、施工措施、技术交底，把好材料的质量作好工程自检、工程验收的交接工作。作到材料质量不合格不用，分部、分项工程不合格不交验，确保质量达标。（6）作好与业主、监理、安装等各方面的协调配合工作，创造良好的施工条件与工作环境。3、施工区域划分根据工程工期要求，结合施工现场的情况，将本工程划分为四个施工区域。第一施工区：进水泵房、细格栅沉砂池、污泥脱水机房、贮泥池。第二施工区：CAST反应池、厂区管道、道路第三施工区：接触消毒池、加氯间、除磷加药间。第四施工区：、综合楼、侯工楼、变配电间、鼓风机房、马达控制室、机修间及仓库围墙。第六章、主要项目的施工方案一、施工测量(一)测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制桩（网）为基础，建立厂区施工所需的控制桩（网），再进行细部的测量放线，确保施工的精度和质量。(二)测量控制施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026-93《工程测量规范》和有关补充技术规定，准确进行平面放线很高程测量，保证施工质量。(三)平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的复测1、平面控制桩（网）对建设单位移交的平面控制桩（网）按原测设的网形、等级和《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。\n2、高程控制桩（网）的复测对建设单位移交的高程控制桩（网）按原测设的网形、等级采用DS3水准仪，执行《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。(四)施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的建立1、施工平面控制桩（网）（1）施工平面控制桩(网)采用四等三角控制网或—级导线精度的导线网。（2）导线网的控制沿施工现场地外侧布设，以利厂区施工和控制桩保存，控制桩的桩距为80～150m。控制桩设置在无沉降的屋顶或经处理的地面，所有控制桩均采用Φ20钢筋制作且顶面刻画“十”字，设置在地面的控制桩要浇筑50cm×50cm×80cm高出地面约20cm的混凝土桩台。（3）导线网测设均起闭与建设单位移交且经复测的控制桩（网）上其主要精度为测角中误差，相对闭合差1/40000。2、施工高程控制桩（网）（1）施工高程控制桩设在导线网控制桩上。（2）高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网的技术要求测设，起闭于建设单位移交且经过复核的高程控制桩（网），允许闭合差±12×，—公里，每千米高差中误差±6mm。(五)主要构筑物的平面及高程控制1、平面控制：根据构筑物的平面集合尺寸，用全站仪测设主轴线（长轴线测点不少于3点）及横轴线，检查主轴、横轴线的夹角误差应不超过2.5”。并在施工范围外对各轴线加设不少于2个引桩，需要置镜检查引桩同轴线的同线度，误差不大于。2、高程控制：每个构筑物附近测设不少于2个高程点，并定时检测高程有无变化，高程测量时，必须从一基准点测起，最后闭合到另一基准点上，闭合差不超过5mm。对于大面积混凝土表面的高程与平整度采用“大面积高程，平整度控制法”具体做法：设置高程控制轨、加密高程测点、平尺找平过程跟踪检查测量，确保高程与平整度达到最佳成果—合格率100%；高程最大误差不超过规定的±10mm，底板平整度不大于5mm，侧壁平整度不大于10mm。(六)施工测量的质量保证措施\n1、安排熟练的测量人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求，熟练掌握测量计算和测量方法。2、测量人员需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和工程测量。3、施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物结构浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口的位置和高程。保证构筑物施工的精度要求。4、严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度要求。5、凡规定需由监理工程师复核的项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。6、作好仪器的常规的检校和定期送检工程，保持仪器设备的良好状态。7、提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。(七)测量仪器配备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水平尺1m、2m、3m个各12全站仪540A台13经纬仪DJ6台14自动安平水准仪DZS3-1台2二．土方工程(一)基坑挖土大量的上层土方主要以机械为主，下层以人工清底为辅。(耳)基坑回填按规定分层回填砂石并夯实。大面积场地回填以机械摊铺，压路机碾压为主。(三)基坑支护\n本工程进水泵房开挖深度最大，土方量较多，CAST反应池开挖深度不大，土方量最多。其余构筑物开挖量相对较小，深度较浅，因此泵房基坑支护为本工程重点。泵房占地面积为24.55×12.9m，埋深14.55m，考虑底板及垫层厚度，开挖深度约14.7m。由于基坑周边约22m范围内没有构筑物（除渠道外），存在放坡开挖的条件，采取部分开挖，部分支护的方案进行施工。三．混凝土工程(一)由于现场设立了现场搅拌站，混凝土采用现场搅拌。(二)构筑物池壁混凝土，以混凝土泵送浇筑为主，人工为辅。大面积底板及屋面以泵送或吊斗浇灌为主。(三)为提高混凝土的密实性与抗渗、防裂能力，水池结构混凝土采用：1、水泥品种普通硅酸盐水泥、其强度标号为42.5级；2、混凝土的水灰比小于0.5；3、粉煤灰的掺量不大于15%，不低于二级的粉煤灰；4、厚大体积混凝土选用碎石骨料砾径为5～40mm，薄壁结构选用5～20mm；5、泵送时入泵坍落度为122cm；6、按设计规定掺用外加剂(HE-P)。(四)混凝土的配合比设计以《地下防水工程质量验收规范GB50208—2002》要求，试验室试验和有关单位研究确定。(五)合理确定施工缝位置。(六)作好细部处理，避免渗漏。(七)混凝土的配合比混凝土的浇筑全部使用震捣器。每层浇筑厚度不超过40cm，分层捣实，并做二次震捣。但要防止过震，以防骨料下沉和泌水。(八)严格控制池壁的竖向浇筑速度，不超过0.8m/h。(九)加强对混凝土的覆盖养护。贮水构筑物养护期为30天。(十)混凝土搅拌之前，要与厂家落实原材料的品种、规格、配合比设计、外加剂的掺量等，并需要提前作好试配，要符合规范和设计要求。混凝土工程工艺流程图技术交底\n水泥、粗骨料施工准备外加剂与质检站、外加剂厂家落实配合比模板内清理洁净浇水湿润作业条件准备配制用计量器具校正准确和易性模板和钢筋安装验收合格混凝土配制坍落度保水性粘聚性混凝土输送控制入模时间密实性混凝土浇捣匀质性施工缝的留置养护混凝土试件制作（标养）四．模板工程(一)本工程主要是贮水构筑物。墙体模板是重点。池壁模板采用1220×2440mm厚度为18mm塑面木模板；(二)用50×100mm的方木作龙骨(竖向或横向)，间距不大于400mm，跨度600mm；(三)池壁的一次浇筑高度控制在5m\n以下，模板一次支到浇筑高度，根据需要设置浇筑窗口。模板的支搭用2—Ф48钢管作主龙骨，对拉螺栓采用M16，间距按砼浇筑侧压力4t/m2设置。垫板采用与M16螺栓相配套的大型号蝶形扣件。为保持结构的稳定，模板支架与底板(垫层)混凝土上的预埋铁件联接(以上做法详见模板做法图)。(四)穿墙对拉螺栓的方法我们常用的有两种：一种是目前设计推荐的止水板式，一种是套管式。止水板式的缺陷是用作清水墙时，将螺栓切断补一块水泥砂浆，很不美观：而套管式是将螺栓和套管取出后，螺栓孔用石绵水泥填打，既保证不洇水，又很美观，清水墙用套管式。(五)模板应按轴线、高程要求支搭，接缝应严密、平整，尺寸准确。(六)梁板的模板采用常规的门型支架，面板使用18mm塑面木模板，龙骨根据实际情况分别采用50×70、50×100木方。模板工艺流程图测量放线\n搭设内脚手架安装墙体内模安装预留预埋绑扎墙体钢筋安装墙体外模紧固对拉螺栓模板校正支撑加固混凝土浇筑及养护模板拆除五．钢筋工程钢筋工程的质量重点是：(一)原材料(钢筋、焊条)的检验与质量控制。进场原材料必须检验合格证。严格设计、规范要求取样试验。坚持不合格不用，把好第一关。\n(二)学好、把好图纸关。认真学习与审查图纸，清楚了解钢筋摆放位置、交叉、接头关系。(三)作好下料表(必要时放大样)，不用错钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸的错误与避免超差。(四)放准轴线、边线与尺寸线。(五)根据工程量与进度的需要，配置一定数量的钢筋切断机，弯钩机和拉伸设备。(六)控制准钢筋保护层的关键是：关键钢筋的位置控制和使垫块、架立筋间距与尺寸符合保护层偏差的规定。(七)为了保证钢筋的间距，保证上、下和里、外两层筋的架距及钢筋整体的稳固我们在贮水构筑物的钢筋工程中，要采用多年行之有效的“排架施工法"。钢筋工程工艺流程图钢筋焊接和绑扎\n原材料检验放置垫块保证保护层厚度钢筋翻样技术交底钢筋制作符合图纸设计要求质量检验符合图纸和规范要求放置垫块保证保护层厚度成品保护、保证位置、间距准确六．防水水泥砂浆五层作法(一)作好混凝土基层的处理(糙化、湿润、涂刷界面剂)。(二)严格控制水泥砂浆的配合比，水灰比不超过0.5、采用重量比、机械搅拌。(三)控制分层时间：第一、二层与第三、四、五层的间隔时间不少于12小时。(四)加强覆盖洒水养护。(五)及时切分缝，避免开裂。第七章、总体工程进度计划一．施工进度计划说明总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排20天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。\n第二阶段：主体工程施工阶段，计划安排295天，主要完成基础及各构筑物主体结构以及设备安装工程。第三阶段：工程试运行及移交阶段，计划安排60天，主要完成设备单机试运行和设备联动试运行，现场清理、竣工资料整理编制及验交等工作。二．施工进度横道图三．资金计划四．保证工期的措施(一)针对施工前期准备的特点，在正式开工前，将临时电源和水源接到生活区和施工点，以确保用电高峰期使用的需要。(二)确保用水的需要，临时水源开工前已经接通。(三)厂区施工路的修建，排水系统的设置在开工前完成。(四)测量放线栓桩工作在开工前完成，并结合施工顺序及时调整，以不影响工程的施工。(五)根据施工难点，提前制定专项施工措施，如CAST反应池大方量混凝土浇筑、分仓施工缝的处理、大面积光滑混凝土表面抹灰防止空鼓的措施等。(六)提前做好雨季施工的准备，浇筑混凝土前与本地气象台密切联系，并作好防雨和覆盖措施，以避免影响工程质量。(七)积极作好各种配合工作，包括与各有关单位的联系，以确保施工计划按期实现。\n(八)采用项目法施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部承包，奖罚分明。(九)根据总进度要求和控制计划，分别编制月、旬、周及日生产计划，经常对照计划完成情况，随时调整，发现影响计划完成的因素及时解决，完善管理，确保重点部位施工。(十)合理调配工力、材料、设备，保重点项目、重点工序，每天开工地生产会，作好各方面的施工协调，解决好工、料、机方面的矛盾，及时调整计划安排。(十一)确定合理的施工工序和施工顺序，组织好工序间的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，缩短工期。(十二)用成熟的先进施工工艺保证工程质量和进度。如CAST反应池和旋流沉砂池的内抹面用清水墙代替，加大墙体保护层厚度，这样既提高了质量，又加快了进度。而且由于多一层抹面容易形成空鼓和掉皮；再有池体的浇筑高度尽量减少施工缝：我们可以控制饮浇筑高度5m；为保证浇筑质量，根据需要可以在模板上开设窗口，甚至可以采用我们成熟的“插板”和“推模”施工工艺。第八章、单位工程与分部、分项工程施工技术措施一．土方开挖（一）基坑开挖断面形式按照设计、规范要求执行。（二）土方机械的选型：开挖较深的基坑使用大型挖掘机，泵房深基使用抓铲，其余较浅的基坑使用小型挖掘机。（三）根据工程挖、填土方数量，土方大部分不需外弃，可暂时存放在厂内的空地和厂区二期空地。考虑到工程后期回填、换土的需求，对于符合要求的部分土方，按照需要量在厂区西南角空地暂存。（四）基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施工设施(如临时电缆、给排水管道结构施工轴线、高程控制桩点)。夜间开挖要有足够的照明。（五）基坑开挖时确保边坡的稳定，并考虑临时排水井及边沟，随时将表层滞水排，保证干槽作业。随着基坑的开挖，及时作好护坡，并在基坑上口线1米外砌筑0.5米高240砖墙作为挡水墙，防止地表水、雨水流入基坑内。（六）机械开槽，需预留20cm\n由人工清底，防止扰动地基，基坑开挖到设计高程自检合格后，及时约请监理、设计及勘察院验收，合格后进行下一道工序。在施工池底垫层之前，如果地基太软不能满足施工中运输混凝土的要求，则可在池底满铺一层碎石，厚20cm。开挖时充分利用场地的有利条件，在测量放线合格后，提前安排土方开挖。合理布置开挖作业面。为确保基坑施工安全，在基坑施工开始至地下室完成至±0.00（相对标高）前，需对基坑侧壁进行变形观测，出现问题，采取相应措施。二．施工排、降水根据设计文件及勘测提供的有关资料，厂区内除进水泵房、接触消毒池、除磷加药间基坑开挖较深采用管井降水外，其它构筑物基本不受地下水影响，但施工过程中由于临近鱼塘和河流，会产生渗流，由于厂区地势较低同时雨季会有雨水汇集，因此必须考虑要采取排水措施。（一）深基坑降水措施本工程最深基坑为进水泵房基坑面积约300平方米，基坑深14.7米，由于该工程区域临近鱼塘，同时在其西南是南柳河。基坑中、下土层土质以砂性土为主（两砂层厚约10m），具有较强的渗透性。为了确保该工程顺利进行，我们采取了大口井降水方法，同时在基坑中设置观察管井一口。（二）坑排降水方案选择构筑物基坑开挖后，沿放坡坡脚设置排水边沟，每隔30m设1座集水井，基坑底用砂袋码放，防止溜坡及雨水冲刷，编织袋内侧亦安排边沟和集水井，保证施工期内基坑无明水。在构筑物基坑边上，主要考虑雨季排水问题，需设置临时土埂挡水或在基坑四周砌筑挡水墙，以防止地表水流入坑内。（三）厂区排水湛江地区处在亚热带海洋型季风气候区，全年温暖湿润，雨量充沛，厂区排水采用厂区雨水管道直接排放到厂区西北侧的南柳河内，由于CAST反应池基坑面积较大（12500m2）是厂区的最大汇水区，先施工反应吃西北和东南两侧雨水管道（详细见总平面布置图），可以同时将厂区雨水和生活用水直接排出。（四）施工方法1、由于泵房开挖较深，排水沟、集水井应随基础开挖同步进行，以保证干槽作业。当基坑挖至设计槽底高度时，坑底设排水沟槽并布设盲管，水通过盲管流向排水井通过水泵排出。当基坑土壁塌方不稳定时，可用木板支护，集水井底铺土工布，上面压20cm厚的砂石作为反滤层。\n2、排水沟采用500mm×500mm，使用C10混凝土垫层，沟内1：3水泥砂浆抹面，排水沟坡向集水井，井内设泵抽水。3、抽水设专人负责，24小时不停，集水井经常维护，清除淤积，使水泵正常工作。三、振动沉管灌注桩施工（一）施工准备沉管灌注桩在施工前要对进场振动沉管机、吊车等进场设备进行试运转检查，以防振动沉管中途发生故障。并进行设备报验，监理审批后方可使用。施工前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后再进行施工。施工过程中严格按照设计图纸、《广东省市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。（二）振动沉管施工振动沉管机就位前，质检员要对桩管尺寸、桩尖活瓣的情况、吊车等的性能及完好率进行检查，保证沉管的质量。钻振动沉管机就位时要支垫平整、稳实，保证在振动沉管过程中不产生位移或沉陷。振动沉管机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可振动沉管。开动振动锤，同时放松滑轮，使管桩逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对桩管进行加压。当桩管下沉到设计标高后停止振动。振动沉管前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的振动沉管方法。振动沉管时要根据不同的地层控制好振动沉管速度，刚振动沉管要低速慢进，而后转入正常振动沉管。特别是第一根桩要慢速振动沉管，掌握该地层对振动沉管机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进振动参数。在振动沉管过程中如发现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等部门及时处理。振动沉管要间隔施工，在临近桩砼浇筑24小时后方可进行其他临近桩的振动沉管施工。振动沉管分班作业，连续施工。振动沉管到设计深度后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋骨架。砼浇筑前质检员测量沉管深度、混凝土等性能合格后，请监理工程师验收。\n振动沉管记录必须及时填写，内容准确无漏项，交接班时要交待清楚本班振动沉管情况及下一班要注意的事项。当检验发现有振动沉管不直、偏斜、桩管不能下沉等，质检员要向监理工程师报告。在取得批准前不得继续作业。当检验确认振动沉管满足图纸要求后，要立即填写质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。（三）钢筋笼制作钢材经检验合格后，在施工前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用。钢筋的骨架可分多节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及桩管标高，均匀设置2根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入管前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。振动沉管桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工平台制作，根据设计图纸先进行下料。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工平台上放样成型，主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，下端纵向主筋要稍稍向内弯曲，以防钢筋下放顺利。钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合箍筋排列整齐，再将主筋依次拉线点焊就位于加强筋上，再将螺旋筋同主筋绑扎。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋要先除锈再加工使用。操作过程中，钢筋的绑扎、焊接严格按设计文件及技术规范操作。钢筋表面要洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调制后表面伤痕及锈蚀不要使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。钢筋笼加工允许偏差（mm）：受力筋成型长度＋5、－10；箍筋尺寸0、－5；钢筋总长＋5、－10。钢筋焊接采用电弧焊，Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结506或结502焊条。焊条必须有出厂合格证及材质单。焊工必须持有焊工证。焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d＋20mm；双面搭接焊不小于5d＋20mm：单面帮条焊不小于10d＋20mm。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝厚度0.25d且不小于4mm。\n电弧焊接头尺寸允许偏差（mm）：帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d；接头处钢筋轴线的弯折4度；接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm；焊缝厚度－0.05d；焊缝宽度－0.1d；焊缝长度－0.5d；横向咬边深度0.05d且不大于1mm；焊缝表面上气孔及加渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径上不大于3mm。（四）混凝土浇筑混凝土运到灌注地点时，检查和易性和坍落度及混凝土的温度，混凝土的入孔温度不得低于5℃，如不符合要求时，不得使用。第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，在灌注混凝土致桩顶设计标高。当混凝土灌满后即可以拔桩，拔桩时应先开动振动打桩机，振动片刻后再开始拔管，并应测得桩尖活瓣确已脱离，混凝土已从桩管中流出后方可以继续拔出桩管，拔桩的速度宜控制在1.5m/min以内，边拔边振，边向管内继续灌注混凝土以满足灌注量，每拔起50cm，即停拔，再振动片刻，如此反复进行，直至桩管全部拔出。在淤泥层中，为防止缩颈，宜上下反复沉拔拔桩的速度宜控制在0.8m/min以内。（五）混凝土的配合比选择根据图纸设计，沉管灌注桩的混凝土强度等级为C25。施工时，混凝土配合比的设计除满足设计强度外，还要考虑灌注混凝土的施工特点（要求施工和易性好、流动度大、缓凝）和对混凝土强度的影响。（六）凿桩头桩头的浮浆及混凝土的质量不良部分，必须截掉和清除。混凝土的高度，其浇筑要超过现地面50～100厘米或监理工程师所确定的理论截断高度，以保证截断高度以下的混凝土质量良好。沉管桩施工完毕后，必须认真填写质量检查记录提交监理工程师签认。凿好的桩头表面要清除干净、凿平。成桩后，桩顶平面位置偏差不大于5cm；强度、桩长、桩径不小于设计。桩身要连续、均匀，无缩径、断层或夹层。桩底沉渣满足设计要求，凿除桩头预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。（七）施工记录对于每根桩，质检员要有完整的施工记录及施工日志，并妥善保存，在需要时提交监理工程师作为检查之用。（八）混凝土试块\n每一根灌注桩必须至少留有3组混凝土试块，其中1组做7天强度，另2组标养。混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作，制作后的试块要及时进行标养。（九）桩的检测桩施工完毕或部分完毕，并达到养护时间后，通知设计单位、监理单位及质检部门对桩的质量进行检测。桩的检测采用静载试验或小应变检测法。经检验合格后转入下道工序施工。灌注桩施工工艺流程图桩机就位边拔桩、边振动、边继续灌注混凝土振动沉管第一次灌注混凝土成桩四、深层搅拌桩施工（一）搅拌桩施工施工程序预拌下沉定位制备水泥浆喷浆搅拌提升重复上下搅拌清洗\n1、定位起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定位置，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳挂吊在起重机上，用输浆胶管贮料出罐沙浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，知道提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为0.3～0.5n/min的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面，即完成一根柱状加固体。6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7、移位重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，因此根据施工现场情况而定还可以对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（二）施工注意事项1、施工要点（1）、正确使用机械\n1）深层搅拌机当搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水，万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能断，应经常检查进水、出水温度，温差不能过大。塔架式或桅杆式机架行走时必须保持路基平整、行走稳定。2）灰浆泵及灰浆管路布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。泵口压力应保持在0.4～0.6Mpa，防止压力过高或过小。每根桩灰浆将压完时，应集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。2、质量控制（1）抄平放线施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌可望而不可及机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。（2）样槽开挖由于水泥土墙是由水泥土桩密排（格栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8～1/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm。深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。（3）清除障碍\n施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。（4）机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。（5）水泥浆制备水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。（6）工艺试桩在施工前应做为工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。（7）成桩施工1）控制下沉及提升速度一般预搅下沉的速度应控制在0.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。重复搅拌升降可控制在0.5～0.8m/min。2）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min，对水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用二次喷浆、三次搅拌工艺。3）防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配合比拌制。准备好的浆液不得离析，泵送必须连续，控制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm\n。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时间、不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩强度的影响。基坑开挖时，基底标高以上300mm宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（三）水泥搅拌桩检测方法及检测频率1、施工质量检测（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面（灰）面下的0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。（2）成桩3d内，可用轻型动力（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。（3）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载时，宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工桩总数的0.5%且不少于3根。（四）成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。五．垫层施工方法构筑物结构垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为100mm，施工均在基底验收合格后进行。（一）垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，条宽3m左右，模板均采用100×100方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查，校核模板高程，并配合人工调整固定模板。（二）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实抹平。其平整度要求到达2m杠尺5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。浇筑完成后应及时洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走，进行下一道工序。（三）施工前作好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。六．主体钢筋加工与绑扎、模板、混凝土施工\n（一）设计要求钢筋：直径Ф8的钢筋采用HPB235级钢筋，直径Ф10的钢筋采用HRB335级钢筋。保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层35mm；池壁35mm；梁40mm；顶板35mm。（二）钢筋的进场检验与保管（1）工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。（2）组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面不小于300mm，并加似覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。(三)钢筋加工（1）现场设置钢筋加工场，统一加工钢筋；（2）钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；（3）钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；（4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫，离地不小于300mm，以防水泡)。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，免使用部位或编号混淆；（5）底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。（6）焊条：Ⅰ、Ⅱ级钢之间的焊接采用E50系列焊条；Ⅱ级钢之间焊接采用E43焊条；Ⅰ级钢与Ⅱ级钢或Q235钢焊接时采用E43焊条。(四)钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：桩承台、基础梁、底板与池壁、柱、隔墙预留插筋、池壁、隔墙、柱、顶板、走道板(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料(颗粒<10mm\n)混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。1、底板（1）底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐的顺序进行；（2）底层筋绑扎后，按800×1200mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距不大于800mm，安放排架筋；（3）钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度不小于45d，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长不小于45d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过550%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；（4）墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。2、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。（1）绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的直度度与倾斜度；（2）内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；（3）工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm\n处切断，加绑洞口加固筋，其加固筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；（4）对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。（5）绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品应视高度适当采取临时支撑措施。3、顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60～80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后绑扎板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3－1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（五）模板安装本工程模板采用18mm厚的木模板制作，木方，外加钢支撑，以对拉螺栓固定，钢垫板外上双螺母，部分配以钢模板及砖模：特殊部位则另行制作、加工异形模板，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件钢支架。模板材料的质量须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。1、底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、板缝→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。安装时在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用靠尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位。对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。其中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。底伸缩缝止水带固定示意图：\n2、池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于细，断面尺寸不超过规定3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹塞密封条，封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形：因构造的需要在底板浇筑时，有—段高度的池壁要同时浇筑，并在此作施工缝，要在墙内加钢板止水片，砼凿毛处理。池壁同时浇筑的高度因池而异。浇筑池壁时，池壁模板夹住斜壁以上预留的10cm混凝土，以确保结构的厚度。池壁、隔墙模板采层穿墙对拉螺桂固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧向压力。模扳安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度．符合要求后方可进行下道工序。3、顶板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰处理。底模采用18mm厚的木模板，侧模采用帮夹底法安装。4、模板的拆除\n除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的情况下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。（六）．垫层、底板、池壁混凝土工程混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级，垫层混凝土C10、主体结构混凝土C25、抗渗系数S6。本次施工为确保混凝土达到密实及抗渗的要求，按设计规定在配合比中加HE-P防水剂，为了降低混凝土和水泥的水化热可以在混凝土配合比中加入不大于15%的Ⅱ级粉煤灰。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应现场搅拌，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。提前制定混凝土浇筑计划；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模时间不超过90分钟。施工方法如下：（一）底板1、底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是生物反应池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±5mm以内。2、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对伸缩缝止水带的保护：3、为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上方架设控制轨。分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压实，木抹子搓毛，以提高板面抗渗能力。4、混凝土浇筑完毕后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。（2）池壁1、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。2、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋\n件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在14cm～16cm，对于薄壁结构使用专用溜管浇筑砼。3、混凝土浇筑时首先铺设10mm～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑分层厚度不大于40cm。4、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；对于池壁高度大于4m的情况，采用内模一次支撑到顶，外模间隔留浇筑口，边浇筑边插模的方式，确保下层混凝土能够振捣密实。在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下—层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m的池壁浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。5、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。6、池壁混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。（三）顶板、走道板混凝土1、顶板、走道板的高程控制，采用钉八字木条控制，找平使用短杠尺与人工抹平完成。2、顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保温、保湿的养护方法。第九章、单位工程施工一.进水泵房施工（一）工程概况湛江市霞山污水处理厂位于湖光路以北，南出口以南，百儒路以东，南柳路以西，四条公路范围之内。进水泵房位于厂区的北上角，长24.55m，宽6.5~12.9m，埋置深度（标高±0.00）最深为-15.3m，占地面积约230m2。根据地质资料的钻孔柱状图，进水泵房位于ZK5，ZK6钻孔范围，资料显示第①层土为素填土，厚度1.3~2.3m。第②层土为淤泥质粘土和粘土，厚度4.2~3.9m。第③层土为粉质粘土，厚度3.9~4.3m。第④层为中砂，厚度3.2~3.6m。第⑤层为粉质粘土，厚度2~2.7m。第⑥层为中砂，厚度6.8m。\n力学性能指标，第②层压缩模量平均值ES=1.5Mpa，凝聚力平均值C=9kpa，内磨擦角平均值ф=5.9°，第③层ES=6.9Mpa，C=32kpa，ф=190第⑤层土ES=5.3Mpa,C=21.5kpa,ф=16.20具体见附图。地质柱状图（以ZK5为例）（二）进水泵房的工程特点1、基坑埋置较深，深度为14.65～15.30m，属于深基坑施工范围；2、地下水位较高，场地稳定水位深度为1.50m；3、地质情况十分复杂，该地区原是由海滩沉积而成，因此，含有深厚的土力性质极差的淤泥质土和高塑性粉质粘土，将给基坑开挖及维护带来很大困难；4、对混凝土抗渗、抗裂性能要求较高，由于进水泵房是贮水构筑物，因此，设计上提出了S6的抗渗漏等级，这就需要在混凝土的施工配合比的制定方面以及混凝土拌制和浇筑方法方面制定严格的措施；5、隔墙多、墙壁薄（250～600mm）、墙体高，对于钢筋及混凝土施工质量控制难度较大；6、施工要穿越雨季，根据湛江市的气象资料显示，湛江市的雨水特别充沛，雨季持续时间长，因此，要求深基坑施工必须在雨季来临之前，完成到出地面的安全部位，否则，将启动雨季施工预案。（三）围护结构设计计算1、深基坑止水帷幕的计算竖向止水帷幕有两中作用，一是防止流砂出现，另一种则是阻止或减少坑外地下水向坑内的渗流。对于第一种情况:\n在本工程中，N/m3安全系数取所以t(－1)H=0.5()对于第二种情况，止水帷幕的确是常与土层的分布有关，在本工程中从现地面～之间有一粉质土层，而在此层的上下都是中砂层，若要穿透粘土层下的中砂层，则需要旋喷桩长度最小为20m，又因为要进入粘土层～防水效果更好。由于此中砂层下的粘土层最薄处仅为m，故取旋喷桩长度L=20+1.5=21.5m2、基坑支护计算（1）横撑位置布置\n（2）土的力学指标计算根据地质勘察报告，各土层的重度平均为19kN/m3，进水泵房穿过的土层主要为淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砂土层，据《岩土工程勘察报告》中可知淤泥淤、泥质粘土C平均=3.6kpa平均=5.90，粘性土C平均=30kpa平均=16.60，为了计算方便，各土层的力学指标取其加权平均值，看作是一均质土体来计算：===10.55(综合考虑中砂层)==（3）钢管撑的受力及挡土桩入土深度计算由于土层多为淤泥质土，粘结力不大，且在基坑工程中由于采用了大口井降水，则可用郎肯土压力的水土合算法计算。取土的天然重度为：土的浮重度：主动土压力系数：=被动土压力系数：=\n在实际中由于围护墙的变形，将使围护结墙与土体之间产生相对位移与摩擦力。被动区的土破坏后土体棱柱体是向上隆起的，而围护墙则对破坏棱柱体产生向下的摩擦力，从而使被动土压力增大，计算时可根据土体的力学指标取用一个被动土压力修正系数，koc=1.5，则则桩体的受力如下图：图中为考虑从整平的工作面到现地面3m高土体对挡土桩的影响及在施工过程中由于机械设备（挖掘机根据不同型号一般取平均接地比压为30～60KPa）和一些施工材料（如：模板、脚手架等）的堆置而引起的附加荷载。取计算时根据等值梁法引入新的假设条件1）基坑开挖至第一道支撑的底面标高，此时可按悬臂墙计算上段的负弯矩，在计算此时的主、被动土压力时，因渗流流径比较长，可不计算渗流效应，且在进水泵房基坑开挖前进行了大口井降水。2）当设置第一道撑后，继续开挖至第二道支撑的底标高此时根据一道支撑的受力结构计算第一道支撑的内力，其中假设O点为铰接。3）当设置第二道撑后，继续开挖至基坑底标高此时根据第一道支撑的受力不变来计算第二道支撑的内力。根据静力平衡条件来求的土压力平衡点位置及桩的入土深度。根据等值梁法基坑开挖至第二道支撑底部时挡土桩桩及钢管横撑的受力如下图\n解得根据等值梁法在第一道支撑受力不变时基坑开挖至基坑底部时挡土桩桩及钢管横撑的受力如下图\n根据受力平衡，在力三角形AOC上，=1716.33KN所以挡土桩的入土深度取桩长为13+12=25m（4）桩上最大弯矩计算:\n设从桩顶以下H的位置处有最大弯矩值，当剪力处为桩上最大弯矩点1）悬臂段2）H时==5.225H2+37.7H-564.9=0则H=7.39m3）时==时有存在5.225H2+37.7H-1142.7=0则H=11.614m==（5）挡土桩配筋、横撑截面积形式、腰梁计算\n1）灌注桩配筋计算采用桩径为φ的灌注桩混凝土采用,钢筋采用（Φ）钢筋拟采用22Φ25钢筋，AS=10793.7mm2=0.272得=0.706由式配筋符合要求，配筋如图所示：2）横撑计算横撑布置如图，支撑采用Q235型无缝钢管\na、第一道撑截面计算作用在1号撑上的力N‘1=（576.6×16.2）/5=1868.2KNN1==2642KN根据压杆稳定的极限条件，取安全系数为1.21号撑长度为（16.2/5）×2×1.414=9.164m则钢管的截面系数可选用d351，t10无缝钢管作用在2号撑上的力N‘2=[（2.5+3.17）×576.6]/2=1634.66KN采用d402，t12无缝钢管3号撑长度为0.5（16.2+9.8）=13m3号撑支撑斜壁长度为作用在3号撑上的力为N3=[（2.5+2.5）×576.6/2]/0.846=1704KN\n则钢管的截面系数可选用d402，t12无缝钢管b、第二道撑截面计算作用在1号撑上的力N‘1=（566.11×16.2）/5=1834.2KNN1==2594KN根据压杆稳定的极限条件，取安全系数为1.21号撑长度为（16.2/5）×2×1.414=9.164m则钢管的截面系数可选用d351，t10无缝钢管作用在2号撑上的力N‘2=[（2.5+3.17）×566.11]/2=1604.9KN采用d402，t12无缝钢管3号撑长度为0.5（16.2+9.8）=13m3号撑支撑斜壁长度为作用在3号撑上的力为N3=[（2.5+2.5）×566.11/2]/0.846=1673KN则钢管的截面系数可选用d402，t12无缝钢管在实际计算中应考虑水平支撑的偏心受压，支撑的弯矩除了由自重引起的弯矩还有轴向力对支撑的附加弯矩，附加弯矩可按轴向力乘以初始偏心矩确定，偏心矩按实际情况来确定，钢支撑不小于40mm，在验算中取偏心矩为45mm,又因为第一道钢支撑上的受力与第二道钢支撑上的受力基本相同（第一道支撑上的轴向受力比第二道支撑上的轴向受力大0.018），且所用钢管支撑相同，故在计算时取第一道撑来计算。\n则钢支撑上的受力情况如下图：两端看成饺接图中q看做钢管支撑的自重引起的附加荷载，钢管成的长度为，轴向偏心矩形为e，钢管自重引起的附加荷载计算公式：W(kg/m)=0.02466厚度（外径-壁厚）d351，t10d402，t12在1号撑上：所需截面系数所以应取用d351，t10无缝钢管符合结构要求在2号撑上：所需截面系数所以应取用d402，t12无缝钢管符合结构要求在3号撑上：所需截面系数所以应取用d402，t12无缝钢管符合结构要求综合上叙：第一道撑采用d351，t10及d402，t12无缝钢管第二道撑采用d351，t10及d402，t12无缝钢管3）腰梁计算腰梁拟采用双榀Q235型工字钢，计算简图如下：将两钢管撑之间的腰梁看作一两端固定的超静定梁\n两横撑之间的距离为，作用在腰梁上的传递土压力看成均布荷载q，由于在本工程中两横撑受力大小接近，计算时取均布荷载q=576.6，横撑布置间距根据静定梁受力最大弯矩产生在两端选用钢材，取安全系数为1.2则工字钢所需的截面系数满足结构要求选用双榀45a工字钢即可。3、基坑稳定性验算（1）基坑抗隆起验算：假设基坑土体沿上图的那样的曲线滑动，致使基坑隆起。根据滑动线理论：—土体内摩擦角16.850H—为基坑深度，在有附加荷载时H=12+3=15m所以档土插入的最小深度：\n==即：要使坑底不隆起需要插入的最小深度4m（1）基坑流砂管涌检算：根据详勘报告，在泵房深基坑处稳定水位为～，基坑在原基坑整平后地下水位与整平工作面平齐所以当时不发生管涌。式中K——抗管漏安全系数。K=1.5～2.0；取K=1.75——土体浮重度，=即：=4m综合上述，桩长取21.5m符合要求（四）、基坑南侧电塔围护措施进水泵房附近有高压电线杆，为了保证其安全，在电线杆基础四周的三个方向10×10米范围内施打混凝土灌注桩，围护桩布置见图。\n1、桩长如土深度计算因为基坑在原基坑上整平一工作面，工作面距离现地面的深度约为3m，但原基坑的开挖深度约为5m，虽要经过整平但土质会比较松散，灌注桩主要是围护电塔基础部位的5m深土体的稳定。根据湛江供电局设计室提供电塔施工方案电塔重约为42.976t，附加荷载约为100KN/m，其受力如下：当Ea+qH=Ep，且力矩形平衡结构处于稳定，设桩长为H且则H=12m桩上最大弯矩计算灌注桩配筋计算采用桩径为φ的灌注桩\n混凝土采用,钢筋采用（Φ）钢筋拟采用16Φ20钢筋，AS=5024mm2=0.21得=0.83由式所以电塔维护混凝土灌注桩取φ的灌注桩，此灌注桩没有反弯矩，在靠电塔侧一侧配筋较多，另一侧配筋为满足构造要求。在电塔围护时，在三面灌注桩上设拉筋保证其受力的稳定，让围护桩和所围土层共同形成一抗滑移体。电塔围护平面图\n围护桩配筋图2、围护方式结合现场条件，采用混凝土灌注桩+钢管横撑的支护方式，由于基坑比较深（在现有基坑整平后基坑深约为12m），在本工程中采用两道钢管横撑。在密排的灌注桩一侧嵌入旋喷桩和混凝土灌注桩形成止水帷幕。\n四、分部分项工程施工1、测量放线依据方案分别放出泵房轮廓线、围护灌注桩桩位线、旋喷桩止水帷幕线以及工作平台轮廓线、围护灌注桩距离泵房轮廓线，净距考虑到泵房底板混凝土浇筑分别为出水口一侧为1.25m其余为1.65m，围护采用Φ1000mm桩径的钻孔灌注桩，桩间距为1m。止水旋喷桩采用Φ500mm的桩径，桩间距为1m，旋喷桩与围护灌注桩相切密贴，工作平台宽度改为5m。2、整平压实处理由于原有基坑发生塌陷后，现场不平整，因此，需要采用挖掘机及推土机联合整平现场。整平范围按照工作平台范围进行。整平时的用土可以用挖掘机取坡顶土压坡角，现场推平采用推土机大面积推平并排压局部松软、湿陷部位，可以铺垫砖头土或碎石，整平时，原则上不取坑外土，只是将坑内现有土方做以平衡，尽量降低整平后的标高，减少基坑开挖及支护的深度。3、混凝土灌注桩施工围护桩数量为88棵，桩长25m，桩径1米\n，拟采用2~3台钻机同时进行施工，为减少对桩体的扰动，采用隔两桩跳打的方式进行施工。围护桩施工时要保证桩间距，减少桩间距误差，围护桩施工要做好泥浆护壁，避免缩颈和坍孔的发生。（1）施工准备1）钻孔桩在施工前要对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。并进行设备报验，监理审批后方可使用。2）开钻前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后放出护桩。3）开钻前每台钻机配备2个20m3以上的泥浆箱，并联系好泥浆罐车，保证在钻进或灌注过程中泥浆不外流。4）施工过程中严格按照施工方案、《广东省市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。（2）、埋设护筒\n护筒上部障碍物用人工挖除，护筒埋设深度要保证护筒上端高出地面20cm。埋设护筒时，用十字交叉线对中，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度，偏差控制在3～5cm以内。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防泥浆流失及位移、掉落。护筒埋好后，测量护筒标高，质检员填写开孔通知单，安排下道工序。（3）、钻孔施工1）钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。2）钻机就位时要支垫平整、稳实，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。3）施钻前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。特别是第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。4）在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。5）在钻进过程中如发现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等部门及时处理。6）钻孔要间隔施工，在临近桩混凝土浇筑24小时后方可进行其他临近桩的钻进施工。7）钻孔分班作业，连续施工。钻进时泥浆比重控制在规范允许之内，经常注意土层的变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏。8）成孔后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋骨架，如果不合格，要回钻或清孔直到合格为止。混凝土浇筑前质检员测量沉淀厚度、泥浆比重等性能合格后，请监理工程师验收，如果不合格要进行二次清孔。9）钻进记录必须及时填写，内容准确无漏项，交接班时要交待清楚本班钻进情况及下一班要注意的事项。\n（4）、护壁泥浆1）泥浆原料选用优质粘土；条件许可时，优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量要有试验确定。2）护筒内的泥浆顶面，要始终高出护筒外水位或地下水位至少1米以上。3）泥浆性能指标要求：比重正循环旋转钻机钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；旋挖钻成孔，要适当加大泥浆比重。粘度入孔泥浆粘度，一般地层16～22S；松散易坍地层19～28S。胶体率不要小于95%。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。PH值要大于6.5（5）、成孔1）钻孔应一次完成，质检员在成孔30min以前通知监理工程师。钻孔达到设计深度并清孔后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。2）检查孔深的测绳要经常校核，探孔器下放时必须绑测绳，确保探孔器垂直下放到孔底。进行全深的孔径检查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，确保桩径满足设计要求。3）当检验发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师报告并提出补救措施。在取得批准前不得继续作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。（6）、钢筋笼制作1）钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用。2）钢筋的骨架分两节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及护筒顶标高，均匀设置2根吊杆（或吊环）。3）钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚、长度约5～8cm混凝土滚轮，每隔2米\n设置一圈，每圈至少4个，垫块与孔壁间留1～2cm间隔，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位准确和保护层厚度符合设计要求。4）钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。5）钻孔桩钢筋笼制作按照施工方案在钢筋加工平台制作，根据施工方案先进行下料。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工平台上放样成型，主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，下端纵向主筋要稍稍向内弯曲，以防钢筋下放时，损伤孔壁。6）钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合箍筋排列整齐，再将主筋依次拉线点焊就位于加强筋上，再将螺旋筋同主筋绑扎。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋要先除锈再加工使用。操作过程中，钢筋的绑扎、焊接严格按施工方案及技术规范操作。7）钢筋表面要洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调制后表面伤痕及锈蚀不要使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。8）钢筋笼加工允许偏差（mm）：受力筋成型长度＋5、－10；箍筋尺寸0、－5；钢筋总长＋5、－10。9）钢筋焊接采用电弧焊，Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结506或结502焊条。焊条必须有出厂合格证及材质单。焊工必须持有焊工证。焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d＋20mm；双面搭接焊不小于5d＋20mm：单面帮条焊不小于10d＋20mm。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝厚度0.25d且不小于4mm。10）电弧焊接头尺寸允许偏差（mm）：帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d；接头处钢筋轴线的弯折4度；接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm；焊缝厚度－0.05d；焊缝宽度－0.1d；焊缝长度－0.5d；横向咬边深度0.05d且不大于1mm；焊缝表面上气孔及加渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径上不大于3mm。（7）清孔1）钻孔达到设计标高，经成孔质量检查符合要求后，立即进行清孔使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时确保水下混凝土灌注质量。2）灌注桩成孔质量允许偏差\n3）正循环钻孔法采用换浆清孔法。钻孔完成后，提升钻锥距孔底10～20厘米，空转，继续循环，以相对密度较轻的泥浆（1.1～1.2）压入，换出孔内钻渣和稠泥浆，使含砂率逐渐减小，稳定到4%以下。换浆时间一般为4～8小时。4）旋挖钻机由于采用膨润土造浆，成孔后掏净孔内钻渣即可。5）要尽量缩短下钢筋笼、下导管等准备工作时间。如由于准备工作时间太长，孔内沉渣超限，要通过导管进行二次清孔。6）清孔时要注意以下事项：a、保持孔内水头，防止坍孔；b、清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合要求；C、清孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0米以防止坍孔。在浇筑混凝土前，要对沉淀厚度进行检查，孔底泥浆的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的办法来代替清孔。（8）、钢筋笼吊装1）钢筋笼制作严格按图纸加工，控制在允许范围内：主筋间距：＜±10mm;箍筋间距：＜±20mm；长度误差：＜±100mm；直径误差＜±10mm。分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50％，两相邻接头间距不小于0.50m,搭接长度大于10d。2）钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检－组长复检－质检员专检。检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。3）孔口对接时，上下段钢筋要对正，垂直。搭接长度大于等于10d。4）钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4～5个吊点以防钢筋变形。如钢筋笼不超过24m时按1节制作，超过24m时分为两节进行孔口焊接。采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时要对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于5cm。（9）、吊放导管1）导管要采用直径不小于250毫米管节组成，各节采用螺纹连接。（浇筑水下混凝土时，必须检查导管，保证导管不漏水。）\n2）导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最下一节长度要尽量长一些，一般为4～6米，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2～3米标准管节。在考虑孔底悬空30～50厘米后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1米、0.5米管节调整导管长度。3）导管接口密封，导管要放在孔中心。4）混凝土浇筑前在导管内预先放置球胆，确保首次浇筑一次封底。布置好上料斗、贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。5）尽量缩短准备工作时间，减少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，进行二次清孔。（10）、水下混凝土浇筑。1）灌注前控制孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，需二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止坍孔。2）混凝土运到灌注地点时，检查和易性和坍落度及混凝土的温度，混凝土的入孔温度不得低于5℃，如不符合要求时，不得使用。3）导管和其它工作准备就绪后，在导管中加入球胆，确保封孔质量。4）首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1米。在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。5）灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，并作好灌注记录。6）导管埋深控制在2～6米之间，导管拆除不超过10分钟。导管随浇注随提升，避免提升过快，造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。浇注时连续浇注以保证导管口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面均匀上升，孔内泥浆被混凝土置换而排除孔外，流入泥浆池中。探测孔内混凝土面标高要准确，使用测绳，测锤宜用5kg左右的铁质锥形体.（11）、施工质量保证：1）在灌注水下混凝土前要全面检查灌注设备，各个工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师确认后方可开盘灌注；2）灌注中要勤测勤记，随时推算实际孔径，每灌注一车测量一次。3）灌注水下混凝土工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开灌前要再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。\n4）水下混凝土的坍落度以18～22厘米为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低到16cm的时间，不宜小于1.0h。每根桩要尽快浇筑完毕，以防止顶层混凝土凝固造成导管提升、灌注翻浆等困难。一经开盘灌注，要连续灌注完成,中途停灌不得超过30分钟，并不时活动导管。5）导管内混凝土下不去时，要上、下活动导管，并附以导管外部振动，使灌注顺畅。若仍不下时，要视为灌注中断，需处理。6）水下混凝土浇筑要连续进行，钻孔中的水头要保持稳定。7）浇筑混凝土的数量要作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。8）如果导管中的混凝土混入空气和水，质检员必须立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。4、旋喷桩止水帷幕为保证旋喷桩止水效果，旋喷桩穿过砂层后，进入粘土层1.5m，旋喷桩桩长21.5m，桩径Φ500mm，共85根，旋喷桩要保证水泥掺量，且保证桩身均匀连续，旋喷桩要与灌注桩相切并密贴，与围护灌注桩共同形成止水帷幕。（1）施工准备1）水泥搅拌桩在施工前要对进场搅拌机、吊车、灰浆泵等进场设备进行试运转检查，以防搅拌施工中途发生故障。并进行设备报验，监理审批后方可使用。2）施工前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后再进行施工。3）施工过程中严格按照施工方案、《广东省市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。（2）旋喷桩施工1）钻机就位钻机进场前测量人员应按照施工方案的要求将桩为放出，钻机放在设计孔位上并保持垂直，旋喷管的允许倾斜度控制在1.5%以内，以保证旋喷桩和混凝土搅拌桩的吻合。2）钻孔进场后对施工机械及配套设施检查无误后进行钻进，启动电动机进行钻进。3）插管\n钻孔完毕后提出土芯管，换上旋喷管插入到预定深度，插管时可以采用边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa4）喷射喷射自上而下进行，使用参数见参数表，施工中需要时刻注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度的参数是否正常，并作好施工记录。5）冲洗喷射施工完毕后，把浆液换成水，在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部冲洗干净。6）移动钻机将钻机移动到新孔位上就位。（3）拟定设备投入 拟采用采用“三重管”施工设备名称型号数量备注设备名称型号数量备注钻机XY-64引孔吊车G4-10T2移钻工程钻机GXY-44高喷作业高压泵3DZ-S/754高压送水引孔泥浆泵 8泥浆循环空压机VFY-6/74高压送气排浆泵DYN50-322排浆测斜仪 2测孔斜搅拌机WJQ80-14制浆液回灌泵HB808保持孔内满浆（4）工艺流程\n （5）参数控制执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表。转 速提 速高 压 水压缩空气浆           液r/minCm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa105-107530-403≥0.7水泥1∶1800.3-0.5（6）施工质量要求：1）旋喷回结体直径≥￠1.4m，不出现断层。\n2）引孔直径≥￠130。3）引孔垂直度＜0.5%。4）引孔深度确保进入隔层＞1m。5）桩位偏差＜20mm。6）引孔沉渣＜20mm（7）质量保证措施1）设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。2）引孔钻具岩惦管长度不小于3m，同心度要好。3）确保引孔浓度达到要求。4）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。5）高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。6）高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数政党后方可提升。7）浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。8）高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。9）分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。10）因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。5、降水在围护灌注桩及止水帷幕施工前，将原有的六口Φ600mm\n大口井恢复后一同降水，使水位降至基底下50cm-100cm，并在止水帷幕施工完成前持续降水，保持该水位。止水帷幕施工完成后，要在基坑内设置排水沟及集水井及时排除基坑内明水，基坑外要设置砖砌截水坝，防止雨季地面水汇入基坑。6、土方开挖土方开挖分四步进行，整个直槽开挖深度为12m。第一步采用挖掘机进入基坑内倒退挖土，挖土深度为4m，第二步挖土前，支撑第一道钢支撑，可以采用挖掘机倒退挖土和小型挖掘机或抓斗联合挖土，挖土深度为8m，第三步挖土前，支撑第二道钢支撑，可以采用小型挖掘机或抓斗配合人工联合挖土，挖土深度为11.5m，第四步挖土为避免超挖，最后50cm后的土方采用人工挖土，人工清至基底标高。采取施打木桩——挂铁丝网——喷射细石混凝土的护坡方法。护坡范围为坡顶外1.5米至坡脚。（1）随开挖进度，及时修整好坡面并及时喷射混凝土。（2）木桩施工间距为3米×3米，桩长2米，桩径40mm，（坡脚处施工一排2.5米桩长的木桩护坡脚），目的是防止滑坡保持坡脚的稳定性。木桩桩头要高出坡面40mm，以便挂网。（3）随开挖进度，分层分段铺设铁丝网，铁丝网要与木桩头用铁丝绑扎到一起，铁丝直径为Φ4mm，间距@300mm。\n（4）在木桩方格中心位置埋设排水管，塑料排水管直径25mm，长度300mm，排水管间距3米。排水管与混凝土面成5°角，及时排除坡面后的积水。（5）喷射混凝土厚度为50mm，目的是为了控制地表排水进入坡体内部，防止破坏土体稳定性。混凝土层要具备保护好钢丝网的保护层。混凝土采用细石混凝土，混凝土中骨料粒径采用10mm，最大粒径不得大于15mm。为使施工搭接方便，每步混凝土下部300mm暂不喷射，并作成斜面形状。喷射混凝土采用R32.5普通硅酸盐水泥，按照水泥：瓜米石：中细砂：水=1：2.4:1.29:0.45的配合比进行控制，确保混凝土强度不低于C15。喷射混凝土的压力要控制在0.1Mpa以上；喷头要垂直于被喷射面，并保持0.8—1米的距离；每步喷射时应该自下而上均匀缓慢进行。每步混凝土的接茬要斜交搭接。喷射完成的混凝土要进行洒水养护7天，防止开裂。（6）腰梁及钢管支撑1）腰梁搁置在灌注桩围护结构的外侧，腰梁支撑采用牛腿，在混凝土灌注桩上设置牛腿的位置预埋铁件，此预埋铁件与灌注桩钢筋笼固定在一起。牛腿支架采用钢板和角钢现场焊接制作，预埋铁件为钢板。钢板的尺寸为150×200（竖向），按间隔\n两米（中隔一根桩）如图预埋，在施工过程中如果预埋铁与实际位置偏差较大时应用膨胀螺栓加固。2）在基坑开挖至预埋铁件位置时，将铁件表面泥土清理干净、凿除混凝土等，将牛腿架与预埋铁件焊接连接，待焊接接头达到一定强度后支设工字钢梁、横撑。7、泵房主体施工泵房按照六个主要步骤施工：底板及吊帮施工第一步外墙壁施工第二步外墙壁施工第三步外墙壁施工内隔墙施工顶部梁施工顶部板施工（1）基础处理\n由于泵房基础正好落在粉质粘土层（中等压缩性土）上，所以在基坑土方开挖时，用机械开挖到离基底设计标高200mm时，停止机械开挖，改用人工开挖至设计标高，视基底情况而定，若基底承载力达不到设计要求，可在基底铺30～50mm的碎石（5-25级配碎石）用机具夯实至满足承载力要求。（2）垫层施工垫层厚度为100mm、为C10混凝土，垫层模板采用100×100方木，模板外设木撅加固，内侧设钢筋撅加固，垫层混凝土浇筑时充分振捣密实，必要时采用平板振捣设备。垫层系作为基础找平之用，要求混凝土浇筑保持平整垫层完成后要接着做好基坑周边排水沟及集水坑以防下雨排水之用。（3）钢筋工程原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。1）底板钢筋基础底板配筋纵向、横向分别为上层分别Φ16@200，Φ18@200，下层亦为Φ16@200，Φ18@200，端部配筋仅下层有为Φ20@200。钢筋连接可用搭接、对焊或直接螺纹套管进行，鉴于底板钢筋量大，在保证质量又可加快施工速度的情况下，采用搭接进行连接。\n为保证底板钢筋绑扎位置准确，要求在垫层面按设计要求用墨线弹出钢筋的纵横向间距位置然后进行绑扎。为保证底板上下钢筋准确，要求在需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。钢筋混凝土净保护层下皮40mm，上皮35mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。插筋预埋底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。2）池壁钢筋池壁钢筋分别有Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12等，纵横间距分别为Φ150、Φ200等，池壁高度分别为14200mm、15300mm，钢筋绑扎要保证横平竖直。钢筋连接竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎由于池壁较高，池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每750mm750mm（钢筋间距为150mm150mm）、750mm1000mm（钢筋间距为150mm200mm）、1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。池壁孔洞较高，要按设计要求绑扎好孔洞加强筋。保护层设置按设计要求，池壁钢筋混凝土净保护层为35mm，要求在池壁钢筋两侧间距\n1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm20mm的M5.0砂浆垫块。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。顶板、梁钢筋绑扎顶钢筋绑扎要求纵横平直，为保证达到要求，要求在模板面按设计要求弹出墨线方能进行绑扎，为保证混凝土浇灌时不踩底上层钢筋，要求在有两层钢筋间距750mm750mm，位置加设型Φ8钢筋并在底筋下部450mm450mm范围加设40mm40mm20mm的M5.0砂浆垫块。L1梁钢筋绑扎L1梁高5300mm，在顶板如下5300mm处，钢筋安装要在梁底搭好顶架，铺设好梁底模板，梁底模板要留有足够的工作面作为安装钢筋及支撑钢筋及侧臂模板之用，钢筋绑扎质量要求与池壁相同。（4）模板工程模板面板采用18mm厚的松木板，采用80mm100mm的松木方木肋或Φ483.5mm钢管肋，穿墙螺栓采用Φ16mm螺栓带钢板止水环。底板模板的支设由于泵房底板分为两部分，标高不同，两部分高差为650mm，因此，支设底板模板时，通过吊模调整高差，即分别采用100mm高的吊模和750mm的吊模。底板施工缝分别设于底板表面上100mm和750mm处，在此处设置止水钢板，止水钢板宽300mm厚度3mm，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。墙壁及中隔墙模板的支设\n在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距700mm，竖向间距700mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用3型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm，见附图。\n中隔墙模板型式与墙壁模板型式一致，但是，穿墙螺栓不需要加设止水环。墙壁模板分三步组装，每步模板高度为4.46米。梁、板模板支设梁、板支撑采用Φ483.5mm钢管满堂红支撑，梁底支撑加剪刀撑加固。各层梁、板模板采用80mm100mm的松木方木上铺18mm厚的松木板模板，梁、板底支撑设上下托调整高度，见附图。\n所有模板在支设完成后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚，以及调整垂直度造成困难。（5）混凝土工程混凝土分五次浇筑，第一次浇筑底板至底板表面以上分别为750mm和100mm处，留施工缝；第二次至第四次分别浇筑4.46米，至顶板下表面850mm处，留施工缝，第五次浇筑顶板，见附图。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm—10cm，保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。底板混凝土底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊绑施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。\n墙壁混凝土墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，该墙壁高度14.6米和15.25米，除去底板吊绑和顶板部分，分三次浇筑完成，每次浇筑高度为4.46米，在每次浇筑的施工缝处设置300mm宽，3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度12—14cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生，见附图。中隔墙混凝土的浇筑在墙壁混凝土施工完成后，用同样方法，依次浇筑完成，但是，施工缝处不用设置止水钢板。由于进水泵房内隔墙结构比较复杂，在墙壁混凝土浇筑过程中不采用倒撑。混凝土浇筑时钢支撑和墙体重复部分浇筑在墙体内，待浇筑完盖板后再将钢支撑切断用混凝土将洞口封堵，再进行土方回填。施工缝施工施工缝设置在底板表面以上100mm和750mm处，顶板下表面200mm处。外池壁施工缝中心处设止水带，宽300mm厚3mm（除锈）钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度≥6mm，为保证止水板的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距2000mm\n。在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8、土方回填为了防止地表水涌入基坑发生意外，回填土随着池壁浇筑逐步回填，即浇筑一段池壁回填一步填土。土方回填时，用砂土及粉质粘土进行回填，回填土方需要分层夯实，一些狭小空间回填后采用强力蛙夯进行压实处理，每层回填虚铺厚度不超过30cm，采用强力蛙夯进行压实4～6遍,压实后的密实度要不低于90%。大面积填每层回填虚铺厚度不超过30cm，采用12～18t压路机进行压实3～4遍，碾迹重叠宽0.5～1.0m压实后的密实度要不低于90%。9、支护体系测量观测由于在基坑周边很大范围内没有任何建筑和地下管线，支撑支护体系观测主要是观测基坑侧向变形和基底隆起变形。（1）基坑侧向变形控制由专门工程技术人员每天定时进行的施工现场肉眼巡视是一项重要的工作，主要巡视支护结构的施工质量，施工条件的改变，基坑四周堆荷的变化，管道渗漏和不适当的排水，以及气候条件变化等等，一些常规异常情况可以在日常的巡视中被及时发现。此外，某些工程事故隐患，如基坑四周的地面裂缝，支护结构的裂缝，邻近结构和设施的裂缝、变形或渗漏也可以通过肉眼巡视及时发现，使出现的问题及时得到处理，消除或减轻可能出现的事故。巡视工作派专人按期进行，并保持正式的记录。在基坑侧向位移观测中，用视准线法沿基坑边缘设置一条视准线，在该线的两端设置基准点A、B，在此基线上沿基坑边缘设置若干个侧向位移测点。基准点A、B应设置在距离基坑一定距离的稳定地段，各测点设置在刚度较大的支护灌注桩桩冠上，测量时采用经纬仪测出各测点对此基线的偏离值，两次偏离值之差，就是测点垂直于视准线的水平位移值。支护结构的最大水平位移的控制极限值为0.01H（H为基坑深度）。监测频率：初始阶段（开挖至基础底板完成）不少于2次/日，如果基坑稳定则1次/日，结构施工期间，如共况不变，监测数据稳定，为每周3次。当监测数据达到报警值或变化速度加快或出现危险事故征兆时，应增加观测频率。监测项目的报警值：桩顶的水平位移不大于桩长的0.5%，且不大于80mm；\n桩体最大水平位移不大于0.7%，且不大于120mm；地面最大沉陷：不大于0.5%，且不大于100mm；（2）基坑底隆起变形控制在基坑中央和距离坑底边缘1/4坑底宽度处，及其它变形特征位置处设置观测点。实测隆起值/开挖深度的比值大于0.4%时应当警觉，当大于1%时，必须采取加固措施才能进一步施工。用磁性深层沉降标监测基坑底隆起变形，其测量精度可达1mm，可以满足基坑底隆起变形的监测。（3）磁性深层沉降标的安装用钻机在场地指定位置打一孔，孔底标高略低于欲测量土层的标高。将一个磁性圆环安装在作为磁性探头通道的塑料管端部，放入钻孔中。当端部抵达孔底时，将磁性圆环上的卡爪弹开。将要安装的磁性圆环套在塑料管上，从下到上，依次放入孔中预定的位置，弹开卡爪。固定探头导管，将导管与钻孔之间的空隙用砂或注浆填实。固定孔口，作好孔口的保护装置。测量孔口的标高，测量各磁性圆环的初始标高。（4）磁性沉降标的测量基坑直槽开挖前，至少应有三次孔口标高和各土层沉降标高的稳定值。基坑开挖过程中，应作好孔口的保护工作，根据基坑开挖的速度，随时调整孔口标高，当调整孔口标高时，应在调整前后各测一次孔口和各土层沉降的标高。\n二.CAST反应池施工（一）工程概况湛江市霞山污水处理厂位于霞山区湖光路西北侧，该地区为滨海堆积地貌，经人工改造变成渔塘、污水河等洼地，现经人工堆填平整。CAST反应池位处厂区的西南侧，入土深度为3.55m，根据《岩土工程勘察报告》中ZK20～ZK39（CAST反应池共20个详勘点）显示穿过土层主要是素填土淤泥质粘土层。CAST反应池为污水厂最大构筑物，长122.7米，宽46.5米，总面积5423.34平方米。反应池壁厚分别为700mm、400mm、300mm、200mm，底板厚度为750mm，池壁高度为6.5米，混凝土标号为C25S6，钢筋用HPB235(Ø)、HRB335(Φ)。本工程埋深为3.55米，±0.00以上为3.80米，总高度为7.35米。本工程自上而下土质分别为素填土、粉质粘土、淤质泥土、中砂。场地稳定水位为地面下1.50米。需采取降水后方能进行基坑土方开挖。根据地质资料显示，本工程基坑埋深置深度在淤质泥土层1米厚左右，淤质泥土厚度为2.10～4.50米，满足不了基底压应力的需要，需要进行换土处理。本工程地下水位较高，需降水后方能进行土方开挖。本工程混凝土量比较大，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。（二）工程重点、难点及相应对策本工程的重点及难点：1、由于施工作业面积较大，基坑的挖土、灌注桩施工、垫层及底板的施工高程控制；2、为了提高地基承载力，改善其变形性质，做好基础处理；3、由于CAST反应池池体较大，构筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防渗；\n5、工期较长，工程量较大；6、CAST反应池无外饰，提高构筑物结构的内涵与外观质量；根据总进度要求本工程工期控制在7个月左右，本工程混凝土量大(约1万立方米)，故需钢筋、水量、砂石量也较大，相应所需周转材料如模板、木桩及支撑面较大,劳动力数量也较大，是污水处理厂需用各种材料最多，劳动力等人力物力最多的一个构筑物，因此要按计划需求作好材料供应及劳动力配量。由于混凝土需求量大，要按现场分层分段需求量作好充足的出槽量准备及各种掺合物和外加剂的供应，确保工程不会由于各种材料供应不上造成施工停顿而影响工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1降水井m606池壁砼m344262土方开挖m3450007底板砼m386403灌注桩m453608垫层砼m311524池体钢筋t1990.29止水带m7625模板m2273510回填土夯实m310200（三）分项工程施工1、工程降、排水本工程基坑土层主要是素填土、粘土、淤泥质粘土，透水性差，渗系数小，深层管井降水比较困难。地表水排水沿基坑四周用明沟排水。由于基坑深度不大，土层为粘土及淤质泥土，渗透系数小，涌水量少，地下水排水主要是针对素填土，拟采用基坑明沟、集水井排水为主。基坑不采用管井降水的方法，主要因素有：（1）据现地面标高的复测结果现地面标高为4.5772m，又±0.00相当于黄海高程的5.200m米，从现地面往下开挖2.827m就到了CAST反应池垫层的设计标高，基坑开挖深度不大，正处在淤泥质粘土层中采用管井降水效果不大。（2）根据地质资料给出的渗透系数，淤泥粘土，透水性差、渗系数小，由于第一层素填土为松散、压缩性高，根据现场的观察现场水位基本处在现地面以下2.0m。（3）现在正处于湛江市旱季。\n综合以上因素，在地下水位以上的土层基坑开挖时若天气干燥不下雨则不设集水井和排水沟排水，当分层挖土遇地下水时设φ800，深3m的集水井和0.5m×0.5m的排水沟，且设水位观察井，当水位降到开挖层面以下50mm是再开始挖土且保持不间断抽水。当开挖到离设计标高15～20cm时改用人工清底，由于清底土方量很大所以为了保证工期在施工时应安排足够的人力、物力。同时为了更好的保证垫层混凝土的浇筑质量在清底到设计标高时在基坑的纵向设置间距17m的盲沟排水。2、土方开挖本工程基坑坐落在淤泥层，满足不了承载力及抗浮要求，根据设计要求基础为Ø400沉管灌注桩（单桩竖向承载力特征值不得低于340KN）。由于现地面往下2m左右就是淤泥，根据现场情况，基坑开挖中，由于灌注桩施工现地面湿软，挖土机开挖土方时需用钢板垫板作业，以免桩基础遭到破坏，待桩基础施工完毕后进行下一步土方开挖。由于开挖深度很小开挖时不用采取支护措施。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程要求土方开挖每层厚度不超过50cm，边开挖边修整边坡，然后分步浇筑20mm厚度的水泥砂浆（M10）护坡。所挖土方临时堆放在远期工程预留地位置。开挖流向拟在基坑西南面开一个宽度为12米坡度为1：3.8（15°倾角）的斜口，由西南向西北进行开挖，边开挖边做好边坡批上20厚1：3水泥砂以防止雨水侵蚀引起土方崩溃，土方开挖完成要立即做好基坑明沟及落井，以及完成板垫层以备暴雨降水之用。\n3、灌注桩施工由于CAST反应池桩基础工程量很大（15m灌注桩共3024根）且基底多为软弱饱和淤泥质粘土（见地层剖面图），在本工程中采用振动沉管灌注施工。\n4、垫层施工垫层混凝土称号为C10，约1247.50m3，要求边开挖边平整边浇筑垫层，纵向每完成5m长度基坑即开始浇注垫层混凝土，直至土方开挖完成随后垫层混凝土亦相应挖成。垫层施工前，需要将基坑整理平整、用机具夯实，需要达到设计允许承载力的要求。由于基坑面积较大，因此，为了保证垫层的平整度，将垫层沿纵向方向平均分成九幅（平均五米一幅）进行施工。首先，由测量放线，将基坑底沿纵向方向平行分成九条，在分隔线上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。沿每幅冲筋分布方向设置10cm×10cm的上表面平整的方木作为垫层模板，方木要根据冲筋上的标高进行调平。垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要确保不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平处理。待相邻的两幅施工完成后，将方木及时取出，由工人做填补及抹平处理。垫层完成后，随之作好明沟及降水井施工。5、底板施工底板被一道纵向伸缩缝和四道横向伸缩缝分隔为10块。尺寸分别为四个边块23.25m×20.45m，六个中块23.25m×29.5m四块、23.25m×25.1m两块，施工时按照隔块交叉进行施工。\n（1）钢筋工程底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。底板钢筋上层为Φ\n18@180，下层为Φ20@200，保护下层为40，上层为35，底层要求用M50砂浆配制。底部钢筋按600×600配置，其尺寸为40×40×40，为保证底板钢筋的有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。底板下皮40mm，上皮30mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。为配合底板混凝土施工，要求钢筋绑扎以变形缝为界分段完成，完成第一道变形缝后即可验收浇筑混凝土，然后每完成一道变形缝钢筋绑扎，即要求验收浇筑混凝土，直至整个底板钢筋绑扎完毕，混凝土随之浇筑完成，使得底板钢筋混凝土施工形成流水作业，从而达到缩小工期的目的。底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际情况选定。底板钢筋用量较大，估计达到1000吨左右，要提前储备保证供应。底板外侧模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm×50mm的方木斜撑和50mm×50mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋Φ16mm的钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。伸缩缝处模板支设，首先在止水带的正中间位置的上下各自准确设置18mm厚的浸沥青木丝板，再在木丝板外侧横纵向密贴50×70mm的方木肋，方木肋外侧布置与底板外侧模板一致的三角架支撑。（2）底板模板的支设支设底板模板时，在底板以上800mm\n位置设置吊模，施工缝设置于此处，在此处设置止水钢板，止水钢板宽300mm厚度3mm，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土为C25S6，考虑为泵送混凝土，要求坍落度为12~14cm，并掺加外加剂及粉煤灰。整个基础底板混凝土量为8590.50m3，为了防止止水带变位，造成变形缝渗漏，底板混凝土按变形缝“分段、跳仓浇筑”以变行缝为界（纵向由左至右）1#、2#、3#、4#、5#号池及6#、7#、8#、9#、10#号顺序进行施工，浇筑顺序见附图由于底板混凝土量及钢筋量较大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均要进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混凝土浇筑按照伸缩缝分块交叉隔块分别进行施工。浇筑混凝土前，每块分块的边缘外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。\n混凝土浇筑时为了减少水化热的影响，采取分层分条进行浇筑。横向分两层，纵向分四条。上下两层要错开2米进行浇筑。浇筑顺序按照①②③④⑤⑥⑦⑧的顺序进行浇筑。浇筑完成后，由专人用木抹子整平抹面，抹面要求平整，但是，表面要求粗糙，为下一步素混凝土层的浇筑奠定基础。由于混凝土的浇筑面积较大，混凝土的缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土的浇筑都要在上一步混凝土初凝前进行，防止人为造成施工缝。吊绑处混凝土浇筑时，要待②号混凝土浇筑完成后3～4小时进行，防止混凝土从模板底部反出。底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。6、池壁工程（1）钢筋施工由于池壁截面变化较大，因而池壁钢筋形状也较复杂，因此池壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证池壁钢筋安装尺寸准确，要求QB1、QB2、QB2A壁筋通过放大样进行制作。变截面壁筋安装时，要求在变截面处先用该截面宽度的~筋将具体壁筋固定，然后以变截面处由下而上绑扎水平钢筋，注意水平钢筋在内，竖向钢筋在外。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间每450×600位置按不同截面厚度加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。\n钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于池壁较高，池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每750mm750mm（钢筋间距为150mm150mm）、750mm1000mm（钢筋间距为150mm200mm）、1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。池壁孔洞较高，要按设计要求绑扎好孔洞加强筋。按设计要求，池壁钢筋混凝土净保护层为20mm，要求在池壁钢筋两侧间距1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm20mm的M5.0砂浆垫块,作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。池壁钢筋用量亦达1000吨左右，要作好充分准备及时供应。池壁钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完成后，用线坠检验钢筋绑扎的垂直度，误差不得大于±5mm，检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。（2）墙壁及中隔墙模板的支设\n在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距700mm，竖向间距700mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用3型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm，见附图。由于池壁截面变化较大，故模板要求按不同截面预先制作，有计划地使用材料，不要随安装随切割造成材料浪费，根据混凝土施工工艺要求，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至八字位置上300mm处，即池壁高度800mm处；第二阶段为从池壁以上800mm处至800+3500即池壁以上4300处；第三阶段为从池壁以上4300处至ZDB1底、GQ1底、ZDB3底及ZDB2底，最后安装ZDB1、GQ1、ZDB3及ZDB2板模板。模板要搭设脚手架进行安装，ZDB1、GQ1、ZDB3、ZDB2，还要采取特殊措施，各类壁板安装详见附图。\n\n为满足工期又要合理用料的原则，如能够满足工期要求，则备2个水池壁板材料即可，如不能满足工期要求，则要求备4个水池壁材料。（3）混凝土工程每一步混凝土浇筑均采取分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cm。每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑，浇筑按照①②③④层错开2米进行浇筑。混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。池壁混凝土由下至上由底板上平至1050mm为一段，1050mm~4100mm为一段，4100mm至ZDB1、GQ1、ZDB3、ZDB2底为一段，分三段进行浇筑，第一段分缝设300×\n3止水钢板，第二段分缝做企口接缝如图所示。池壁浇筑平面按1#、2#、3#、4#和5#、6#、7#、8#池分别分两部分进行浇筑，每部分分二段进行，第一段浇筑至距离ZDB2右向1240mm变行缝处，第二段浇筑剩余部分。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm～10cm，保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足要求浇筑时间要求。墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，在每次浇筑的施工缝处设置300mm宽，3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度122cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生，见附图。7、施工缝施工施工缝设置在底板表面以上100mm和750mm处，顶板下表面200mm处。外池壁施工缝中心处设止水带，宽300mm厚3mm\n（除锈）钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度≥6mm，为保证止水板的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距2000mm。在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8、变形缝施工（1）底板变形缝底板变形缝的施工工序：绑扎底板钢筋——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）——安装并固定651型橡胶止水带——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）——浇筑一侧底板混凝土——浇筑另一侧底板混凝土时将胶合板置换为25mm聚乙稀板，按同样的方法固定橡胶止水带——处理变形缝处底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（双组分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板变形缝模板节点构造见附图施工时特别在混凝土浇筑过程中，一定要防止浸乳化沥青木丝板的位置跑位或偏移，混凝土振捣时，要安排专人专门振捣止水带处混凝土，施工方法为先浇筑止水带以下混凝土，下振捣棒振捣，分步振捣密实，然后，分段落掀起止水带，继续浇筑混凝土并振捣密实混凝土，将止水带用力压入振捣密实的混凝土面上，最后浇筑止水带上部混凝土并振捣密实。要注意振捣过程中不要碰撞浸乳化沥青木丝板以免引起位置偏移。在整个池体闭水试验前，施工防水密封膏，施工密封膏前要将混凝土基面处理干净并保持干燥，施工期间基面不允许潮湿。密封膏施工安排有防水资质的施工单位专业施工。\n（2）池壁变形缝池壁变形缝由于是立缝，便于振捣和双面填灌密封膏，所以，施工的重点是控制止水带的位置不要发生偏移。其余施工要点与底板变形缝施工方法一致。三.旋流沉砂池及计量槽（一）工程概况旋流沉砂池位于进水泵房的西南侧，通过渠道与进水泵房相连，与进水泵房相距22左右，主要由细格栅渠、沉砂池、计量槽、出水井等四部分组成。细格栅渠和计量槽为独立基础，沉砂池和出水井的基础直接坐落在土层上。本工程虽混凝土量不是很大，但是整体结构复杂，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1搅拌桩m760.565模板m22852土方开挖m34976池壁砼m3374.73垫层砼m335.387钢筋t59.184底板砼m3102.38回填土夯实m3128（二）水泥搅拌桩施工细格栅间、沉砂池工程中水泥搅拌桩共95根，其中Z1：34根Φ500×8000mmZ2：49根Φ500×8440mmZ3：3根Φ500×6700mmZ4：9根Φ500×6100mm（三）施工降、排水及土方开挖需要开挖基坑的就是出水井部分，而基坑部分土质多为淤泥质粘土层，渗透系数较小，涌水量也不是很大，由于本工程入土深度不大，离进水泵房较近，进水泵房施工期间大口井的不断降水使附近地层的水位大大降低。在基坑内采用明沟降水即可。地表排水采用明沟排水由于土方开挖深度不大，根据场地实际情况出水井部分采用1：1.25的大放坡开挖，其余部分按常规施工方法进行。出水井基坑底长、宽均为3.2m\n，土方开挖可用挖掘机直接开挖装车运输。（四）细格栅渠和计量槽基础施工1、当水泥搅拌桩强度及复合地基承载力达到设计要求后进行基础基槽开挖，由于基础埋深较小，可先用机械开挖，为了减少对水泥搅拌桩的破坏可采用人工清槽。2、在混凝土浇灌前应先行验槽，基坑尺寸应符合设计要求，由于基础落在水泥搅拌桩上对局部软弱土层应挖出，用石粉或海砂回填夯实与地梁基底相平。3、垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以保护地基。当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模（地梁模板采用木模）、设置垫块或冲筋、绑扎钢筋。4、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净。木模板应浇水湿润缝隙应堵严，基槽积水应排除干净。5、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如果必须间歇，间歇时间不应超过规范的有关规定。如果时间超过规定，应设置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。（五）CSC、出水井垫层、底板混凝土施工1、垫层施工由于基础进行水泥搅拌加固，故需要按设计要求进行地基承载力要求检验后方能进行垫层施工。垫层混凝土为C10，基坑土方开挖完成后，要将基坑土方找平，以保证垫层平整度。垫层模板采用100×100方木，模板外设木撅加固，内侧设钢筋撅加固，垫层混凝土浇筑时充分振捣密实，必要时采用平板振捣设备。垫层系作为基础找平之用，要求混凝土浇筑保持平整垫层完成后要接着做好基坑周边排水沟及集水坑以防下雨排水之用。2、底板混凝土施工底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊绑施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。\n（六）钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎底板钢筋上层为Φ16@150，下层为Φ18@150，主筋混凝土净保护层40，为保证底板钢筋的有效高度，要求在分隔线上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。底板下皮40mm，上皮40mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。2、柱、池壁钢筋绑扎池壁钢筋形状较复杂，因此池壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证池壁钢筋安装尺寸准确，要求壁筋通过放大样进行制作。变截面壁筋安装时，要求在变截面处先用该截面宽度的“S”筋将具体壁筋固定，然后以变截面处由下而上绑扎水平钢筋，注意水平钢筋在内，竖向钢筋在外。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间每450×600位置按不同截面厚度加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。细格栅池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每750mm750mm（钢筋间距为150mm150mm）、750mm1000mm（钢筋间距为150mm200mm）、1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。\n池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管，钢筋的制作（主要为环行筋）。CSC池壁半径为2.435米，其周长制作时先放好大样，分两个半圆进行制作，并预留冷驳部分长度。钢筋绑扎先安装竖向钢筋，然后安装环向钢筋，环向钢筋驳接要求用冷驳，驳接长度要满足规定要求，为保证钢筋截面的准确性，在钢筋横竖三个方格位置加设型钢筋，筋要钩住竖向钢筋，不能横筋，并在相应位置排上保护层，为了保证绑扎好钢筋的稳定要求在竖向钢筋中部位置加设钢管（七）模板安装底板外侧模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm×50mm的方木斜撑和50mm×50mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋Φ16mm的钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。伸缩缝处模板支设，首先在止水带的正中间位置的上下各自准确设置18mm厚的浸沥青木丝板，再在木丝板外侧横纵向密贴50×70mm的方木肋，方木肋外侧布置与底板外侧模板一致的三角架支撑。模板面板采用18mm厚的松木板，采用80mm100mm的松木方木肋或Φ483.5mm钢管肋，穿墙螺栓采用Φ16mm螺栓带钢板止水环。1、底板模板的支设支设底板模板时，应先将R=4235、R=2550的弧形线放出，在底板钢筋绑扎完成后进行模板支设。模板采用18mm厚的松木板，80mm100mm的松木方木肋支撑。2、CSC模板制作模板要求用25厚松木散板制作，由于池壁为环形要求每快块板宽度不超过1500mm，以满足曲率的变化模板安装如下图所示\n由于沉砂池池壁为图形，故模板构造也应该为圆形，为减少模板曲率的变化，故模板决定分块制作，将模板曲率（主要是水平主楞木板曲率减少至最小）如模板安装平面图所示外模每块宽315共52块，外模每块宽285共52块，每块模板高度为2650，详见模板安装平面图。3、出水井池壁安装在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm\n厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距700mm，竖向间距700mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用“3”型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm。中隔墙模板型式与墙壁模板型式一致，但是，穿墙螺栓不需要加设止水环。4、梁、板模板支设梁、板支撑采用Φ483.5mm钢管满堂红支撑，梁底支撑加剪刀撑加固。各层梁、板模板采用80mm100mm的松木方木上铺18mm厚的松木板模板，梁、板底支撑设上下托调整高度，见附图。所有模板在支设完成后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚，以及调整垂直度造成困难。（八）混凝土浇灌1、底板混凝土浇筑底板混凝土为C25，考虑为泵送混凝土，要求坍落度为12cm，并掺加外加剂及粉煤灰。2、池壁浇筑（1）出水井及细格栅钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完成后，用线坠检验钢筋绑扎的垂直度，误差不得大于±5mm，检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。分两次浇灌至底板以上4.085处（中部），第二次浇灌完成3漏斗内C15大块毛石浇灌也可用红砖填充砌成漏斗型，表面批1：3水泥沙浆30厚成型。（2）CSC圆形池壁分两次浇灌第一次浇灌至底板2.65米第二次浇灌完毕。\n池壁变形缝由于是立缝，便于振捣和双面填灌密封膏，所以，施工的重点是控制止水带的位置不要发生偏移。其余施工要点与底板变形缝施工方法一致。四、加氯间、接触池（一）工程概况加氯间、接触消毒池位于厂区的西南角，开挖深度为4.85m，为薄壁现浇混凝土封盖结构，其中QB1（QB2）为350mm，QB2（QB4）为200mm，顶板为150mm。混凝土C25，垫层C10，钢筋HPB235HRB335，混凝土抗渗标号为S6，型钢Q235焊条E43。本构筑物属超长混凝土结构，本工程抗震动设计烈度为7度，使用年限50年，四类场地土环境类别二a类，根据地质报告提供本池抗浮底下水位标高按－0.5m设计。本工程虽混凝土量不是很大，但是整体结构复杂，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1灌注桩m760.565模板m25002土方开挖m310006池壁砼m34583垫层砼m31507钢筋t1254底板砼m3102.38回填土夯实m3128（二）基础沉管灌注桩施工（三）基坑开挖及降水1、土方开挖本工程基坑坐落在淤泥层，满足不了承载力及抗浮要求，根据设计要求基础为Ø400沉管灌注桩（单桩竖向承载力特征值不得低于285KN）。由于现地面往下2m左右有一厚2m淤泥质粘土层，根据现场情况，拟进行大放坡开挖基坑深至3.5m时桩机进场进行灌注桩施工。由于开挖深度很小开挖时不用采取支护措施。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程要求土方开挖每层厚度不超过50cm，边开挖边修整边坡，然后分步浇筑20mm厚度的水泥砂浆（M10）护坡。所挖土方临时堆放在远期工程预留地位置，边开挖边做好边坡喷上20厚1：3水泥砂以防止雨水侵蚀引起土方崩溃，土方开挖完成要立即做好基坑明沟及落井，以及完成板垫层以备暴雨降水之用。\n2、基坑降水由于接触池、除磷加药间为相临构筑物，且入土深度不大（接触池、除磷加药间分别为4.85m和5.55m）采用三个11.5m深的大口井降水地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式，见基坑开挖及降水如图所示。化学除磷池、接触池降水平面图（四）垫层施工接触池垫层厚度为10㎝，模板采用10cm木方楞。垫层混凝土采用现场搅拌浇筑，由于底板宽度为8米，长度30米，宽度不宽，因此，从一侧向另一侧流水浇筑，不用分块，振捣采用表面振捣器配合振捣棒振捣混凝土。(五)底板施工1、钢筋工程根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米×1米，采用35厘米长的Φ16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。2、模板工程（1)底板模板的支设\n底板施工缝设于底板表面上50cm处，在此处设置止水钢板，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见底板吊模示意图。（2)池壁模板的支设模板为18厚板木杉，竖楞为80100木杉，横楞（主楞）为80*100木杉或Φ483.5钢管，穿墙螺栓为M16螺栓。由于池壁模板过于薄（池壁300mm，中隔板200mm），为了保证混凝土浇筑质量，分两段支设模板，每段2米。（3)顶板模板的支设池壁剩余350mm模板以及顶板模板一起支设，顶板模板采用满堂红支架支设的方法支设，模板待混凝土浇筑完成后从顶板方孔中陆续取出。3、混凝土工程池壁混凝土分两步浇筑完成，每步浇筑2米高，由混凝土输送泵采用斜板将混凝土直接浇筑至模板之中。由于模板空间很小，所以，采用30小振捣棒振捣密实。振捣时要充分，振捣棒间距必须在振幅有效范围内，上下层接茬必须大于5cm，避免发生漏振现象而产生断层或蜂窝现象。在挪动振捣棒时，要保证不碰撞钢筋而改变钢筋位置。混凝土浇筑分层浇筑，50㎝一步。每一步混凝土的外壁池壁设置一道钢板止水带。施工缝设置在底板表面以上50cm处，250cm处和顶板以下35cm处。外池壁施工缝中心处设止水带，宽400mm厚4mm（除锈）钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度≥6mm，为保证止水板的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距＠2000mm\n。在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。五、除磷加药间（一）工程概况除磷加药间位处厂区的西北角，除磷加药间为污水厂埋深较大的构筑物，长12.49米，宽8.12米，入土深度为5.55m，根据《岩土工程勘察报告》中ZK44（除磷加药间共1个详勘点）显示穿过土层主要是厂区素填土层（主要是由褐黄、暗红色，湿，松散的粘土组成），淤泥层（灰黑色，很湿，软塑，少量腐殖质），粘土层（以黄色为主，湿，可塑）。垫层厚为100mm，底板厚度为450mm，贮泥池壁厚均为400mm，池壁高度为5.5米，混凝土标号为C25S6，钢筋用HPB235(Ø)、HRB335(Φ)。本工程地下水位较高，但由于埋深较浅且离接触池较近，接触池施工期间同加药间共同区域一直采用大口井降水，所以在施工中只需做好明沟排水。本工程混凝土量不大，结构复杂，但抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1土方开挖m773.54底板砼m32462基础换填m32505模板m28003垫层砼m335.86墙壁砼m3300（二）分项工程施工1、工程降水及土方开挖由于除磷加药间入土深度较大，从现地面开挖至基坑底部仅0.427m，开挖时可才用机械先开挖在用人工清槽至设计标高，同时作好基坑排水沟、集水井。2、基坑垫层施工垫层混凝土称号为C10，约27.6m3，混凝土量较小平整基坑后浇筑垫层。垫层施工前，需要将基坑整理平整、用机具夯实，需要达到设计的要求。首先，由测量放线，将基坑底沿纵向方向分两幅，每幅上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。沿冲筋分布方向设置10cm×10cm\n的上表面平整的方木作为垫层模板，方木要根据冲筋上的标高进行调平。垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要确保不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平处理。待相邻的两幅施工完成后，将方木及时取出，由工人做填补及抹平处理。垫层完成后，随之作好明沟及集水井施工。3、底板施工底板面积为12.49m×8.12且无伸缩缝可进行整体一次浇筑施工。4、钢筋施工底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。\n原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。底板钢筋a、底板钢筋上层为Φ16@200，下层为Φ18@200，保护下层为40，上层为35。为保证底板钢筋的有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。底板下皮40mm，上皮35mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。底板钢筋连接\n底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际情况选定。墙壁钢筋施工由于墙壁截面为同一截面，因而墙壁钢筋形状也不复杂，但考虑到构筑物的抗渗、抗裂、外观与内在的要求较高，因此墙壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于墙壁较高，墙壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证墙壁厚度要求在墙壁双层钢筋每1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使墙壁保护层不变。墙壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在墙壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。按设计要求绑扎好孔洞加强筋。按设计要求，墙壁钢筋混凝土净保护层为35mm，要求在墙壁钢筋两侧间距1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm35mm的M5.0砂浆垫块,作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板登控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。5、模板施工底板外侧模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm×50mm的方木斜撑和50mm×50mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋Φ16mm的钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。\n（1）底板模板的支设支设底板模板时，在底板以上850mm位置设置吊模，施工缝设置于此处，在此处设置止水钢板，止水钢板宽300mm×300mm×3mm，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固。（2）墙壁模板的支设在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距700mm，竖向间距700mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用“3”型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm，见附图。由于池壁截面变化不大，为了保证工期模板要求按不同截面预先制作，有计划地使用材料，不要随安装随切割造成材料浪费，根据混凝土施工工艺要求，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至墙壁高度850mm处；第二阶段为从池壁以上850mm处至850+3500mm即池壁上高度4350mm处；第三阶段为从池壁以上4300处至ZDB1、ZDB2顶5500mm处与ZDB1、ZDB2同时浇筑。（3）QB4的施工QB4的作用是将所要添加的药剂顺着斜坡顺利滑至池体储液池中，结构特点为斜面、薄壁结构（壁厚400mm）。因此，为便于浇筑混凝土，支设其模板时，先支设外侧模板，采用满堂红支架支设，里侧模板随混凝土浇筑分步支设完成，每步高度为0.6米，最后一步与L6一同支设。浇筑混凝土时，每支设一步模板浇筑一层混凝土，每一步混凝土浇筑要保证在上一步混凝土初凝之前进行施工，不留施工缝。\n6、混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑底板混凝土为C25S6，考虑为泵送混凝土，要求坍落度为122cm，并掺加外加剂及粉煤灰。由于底板混凝土量及钢筋量不大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均可进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混浇筑混凝土前，在边缘外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。混凝土浇筑时为了减少水化热的影响，采取分层分条进行浇筑。横向分两条。上下两层要错开2米进行浇筑。浇筑完成后，由专人用木抹子整平抹面，抹面要求平整，但是，表面要求粗糙，为下一步素混凝土层的浇筑奠定基础。由于混凝土的浇筑面积较大，混凝土的缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土的浇筑都要在上一步混凝土初凝前进行，防止人为造成施工缝。吊绑处混凝土浇筑时，要待前段混凝土浇筑完成后3～4小时进行，防止混凝土从模板底部反出。底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm\n方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。（2）墙壁混凝土浇筑1）钢筋工程墙壁钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完成后，用线坠检验钢筋绑扎的垂直度，误差不得大于±5mm，检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。2）混凝土工程每一步混凝土浇筑均采取分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cm。每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑，浇筑按照①②③④层错开2米进行浇筑。混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。墙壁混凝土由下至上由底板上平至850mm为一段，850mm~4350mm为一段，从池壁以上4300处至ZDB1、ZDB2顶5500mm处为一段，分三段进行浇筑，第一段分缝设300×300×3mm止水钢板。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm～10cm，保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足要求浇筑时间要求。墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，在每次浇筑的施工缝处设置300mm宽，3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度122cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生，见附图。\n六、贮泥池（一）工程概况湛江市霞山污水处理厂位于霞山区湖光路西北侧，该地区为滨海堆积地貌，经人工改造变成渔塘、污水河等洼地，现经人工堆填平整。贮泥池位处厂区的西北侧，入土深度为1.05m，根据《岩土工程勘察报告》中ZK4（贮泥池共1个详勘点）显示穿过土层主要是厂区素填土层（主要是由褐黄、暗红色，湿，松散的粘土组成）。贮泥池为污水厂埋深最浅构筑物，长22.8米，宽12.1米，总面积275.88平方米。基础采用Ø500水泥搅拌桩，垫层厚为100mm，底板厚度为750mm，贮泥池壁厚均为400mm，池壁高度为5.5米，混凝土标号为C25S6，钢筋用HPB235(Ø)、HRB335(Φ)。本工程地下水位较高，但由于埋深较浅且离进水泵房约22m左右，且进水泵房施工期间一直采用大口井降水，所以在施工中只需做好明沟排水。本工程混凝土量不大，结构并不复杂，但抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。主要工程量一览表项次工程名称单位工程量项次工程名称单位工程量1搅拌桩m773.54底板砼m3110.32土方开挖m3110.35模板m2767.83垫层砼m327.66池壁砼m3184.8（二）分项工程施工1、水泥搅拌桩施工2、土方开挖由于贮泥池入土深度很小，从现地面开挖至基坑底部仅0.427m\n，开挖时可才用机械先开挖在用人工清槽至设计标高，同时作好基坑排水沟、集水井。3、垫层施工垫层混凝土称号为C10，约27.6m3，混凝土量较小平整基坑后浇筑垫层。垫层施工前，需要将基坑整理平整、用机具夯实，需要达到设计的要求。首先，由测量放线，将基坑底沿纵向方向分两幅，每幅上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。沿冲筋分布方向设置10cm×10cm的上表面平整的方木作为垫层模板，方木要根据冲筋上的标高进行调平。垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要确保不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平处理。待相邻的两幅施工完成后，将方木及时取出，由工人做填补及抹平处理。垫层完成后，随之作好明沟及集水井施工。4、底板施工底板面积为22.8m×12.1且无伸缩缝可进行整体一次浇筑施工。5、钢筋施工底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。\n原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。（1）底板钢筋1）底板钢筋上层为Φ16@200，下层为Φ18@200，保护下层为40，上层为35。为保证底板钢筋的有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。底板下皮40mm，上皮35mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。2）底板钢筋连接\n底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际情况选定。（2）池壁钢筋施工由于池壁截面为同一截面，因而池壁钢筋形状也不复杂，但考虑到构筑物的抗渗、抗裂、外观与内在的要求较高，因此池壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于池壁较高，池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。按设计要求绑扎好孔洞加强筋。按设计要求，池壁钢筋混凝土净保护层为35mm，要求在池壁钢筋两侧间距1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm35mm的M5.0砂浆垫块,作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。（3）走道板钢筋顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板登控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。6、模板施工底板外侧模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm×50mm的方木斜撑和50mm×50mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋Φ16mm的钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。\n（1）底板模板的支设支设底板模板时，在底板以上850mm位置设置吊模，施工缝设置于此处，在此处设置止水钢板，止水钢板宽300mm×300mm×3mm，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。（2）墙壁模板的支设在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距700mm，竖向间距700mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用“3”型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm。由于池壁截面变化不大，为了保证工期模板要求按不同截面预先制作，有计划地使用材料，不要随安装随切割造成材料浪费，根据混凝土施工工艺要求，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至八字位置上350mm处，即池壁高度850mm处；第二阶段为从池壁以上850mm处至850+3500mm即池壁上高度4350mm处；第三阶段为从池壁以上4300处至ZDB1、ZDB2顶5500mm处与ZDB1、ZDB2同时浇筑。模板要搭设脚手架进行安装，ZDB1、ZDB2，还要采取特殊措施，各类壁板安装详见附图。（3）走道板模板支设支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×\n1.2m，横杆上、下间距为0.6-1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理。底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≯400mm。7混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑底板混凝土为C25S6，考虑为泵送混凝土，要求坍落度为122cm，并掺加外加剂及粉煤灰。整个基础底板混凝土量为110.3m3，由于底板混凝土量及钢筋量不大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均可进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混浇筑混凝土前，在边缘外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。混凝土浇筑时为了减少水化热的影响，采取分层分条进行浇筑。横向分两条。上下两层要错开2米进行浇筑。浇筑完成后，由专人用木抹子整平抹面，抹面要求平整，但是，表面要求粗糙，为下一步素混凝土层的浇筑奠定基础。由于混凝土的浇筑面积较大，混凝土的缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土的浇筑都要在上一步混凝土初凝前进行，防止人为造成施工缝。吊绑处混凝土浇筑时，要待前段混凝土浇筑完成后3～4小时进行，防止混凝土从模板底部反出。底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm\n之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。（2）池壁混凝土浇筑池壁钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。混凝土工程每一步混凝土浇筑均采取分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cm。每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑。混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。池壁混凝土由下至上由底板上平至850mm为一段，850mm~4350mm为一段，从池壁以上4300处至ZDB1、ZDB2顶5500mm处为一段，分三段进行浇筑，第一段分缝设300×300×3mm止水钢板，第二段分缝做企口接缝。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm～10cm，保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足要求浇筑时间要求。墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，在每次浇筑的施工缝处设置300mm宽，3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度122cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生。施工缝施工施工缝设置在底板表面以上850mm处4350mm处。外池壁施工缝中心处设止水带，300mm×300mm×3mm（除锈）钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度≥6mm，为保证止水板的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距2000mm。在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm\n。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。七、综合楼及鼓风机房、污泥脱水机房、变配电间等附属建筑工程（一）工程概况1、综合楼位于厂区东北侧，综合楼包括：综合办公楼、侯工楼、车库三部分。建筑面积：综合办公楼1524m2、侯工楼738m2、车库190m2（六个车位），包括连廊等空间在内综合楼面积2645m2。建筑高为11.9m，整体结构形式为框架结构，其中综合办公楼部分为局部三层、侯工楼为二层。综合楼主入口在建筑南面中间，设有一部楼梯，主要为管理办公用房，包含办公室、化验室、资料室、档案室、多功能室、会议中心控制室，长54m，宽15.1m。候工楼布置在综合楼以东，长36.75m，宽15.65m，主入口在建筑东面，设有一部楼梯，首层主要为餐厅、厨房、车库、二层为职工宿舍，连廊处于二层，底层架空，连接综合楼、侯工楼。2、仓库、机修车间、马达控制室位于厂区北侧，变配电间、鼓风机房东侧，均为一层砖混结构，建筑面积：仓库172m2、机修车间130m2、马达控制室48m2，基础为钢筋混凝土独立基础与条形基础。现浇构件混凝土采用C20，砖墙砌体地面以下用MU10砖，M10水泥砂浆，地面以上采用采用MU10砖，M5.0混合砂浆砌筑（二）钢筋工程本工程钢筋采用加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径φ22以下的采用绑扎接头,直径φ22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，φ20以下的采用绑扎接头。框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。\n在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5（三）模板工程1、墙模板的支设方法筒墙模采用木模板，加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用φ48.5钢管。墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。2、柱模支法柱模板采用钢模板。柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。3、梁模支法\n梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见现浇梁、板模板示意图。4、顶板模板顶板模板采用钢模板，采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1～3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。见硬架支模示意图。\n5、异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。(四)混凝土工程1、准备工作（1）混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。（3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。（5)混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、混凝土的浇筑混凝土采用现场搅拌，实验员现场监控，混凝土坍落度控制在7-9cm。在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25\n倍；当采用平板式振动器时为200mm。3、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。（1)当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（2)当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。4、混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。5、试块留置（1)每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。（2)冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512\n墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512(五)砌体工程1、施工准备（1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。（2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。（3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。\n2、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝（1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。（5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。(六)装饰1抹灰（1)施工准备1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。\n润湿墙面墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线门窗框四周堵缝（2）工艺流程2、防滑地砖面层1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。5）水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。3、花岗岩面层花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。\n铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。4、吊顶施工方案（1）施工顺序材料准备→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物1）材料准备工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。2）放线打眼吊点间距为1000×1000间距，由每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在墨线的十字交叉点部位，用电锤在混凝土基层上打眼，眼大小为Ф10×60，应满足深度要求。3）安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm\n长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段，并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定混凝土基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。4）安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。八、管道工程(一)管道施工测量1、开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、管道放线，每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。3、临时水准点的设置和要求\n开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。4、施工测量的允许偏差，应符合下表项目允许偏差水准测量高程闭合差±20（mm）导线测量方位角闭合差±40（"）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/50005、施工测量注意事项（1）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。(二)基槽开挖厂内管道埋深最大达到6米，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1、对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2、当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。\n3、当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4、当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。\n5、沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。(三)管道基础1、埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。2、混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、180°\n混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的木模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。3、混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《给水排水标准图集》S2按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。4、高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。(四)管道安装1、管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。2、管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。3、管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。4、管道连接（1）钢管\n①钢管安装管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，同一管节允许有两条纵缝，管直径小于600mm时其间距应大于100mm，管直径大于或等于600mm的纵向焊缝的间距应大于300mm。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组成对接。②钢管焊接钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5③钢管道内防腐水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、托筒或离心法施工，现场施工方法的确定根据实际施工确定。在进行管道防腐施工时管道端点或施工中断时，应预留接茬，水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2，水泥砂浆内防腐层形成后应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥养护时间不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。施工中砂采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不得大于1.2%，粒径不应大于1.2mm，水泥采用425以上的硅酸盐水泥。④钢管道外防腐本工程拟采用石油沥青涂料外防腐，沥青采用建筑10号石油沥青，玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，外保护层采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，厚度为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。\n涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，采用人工除锈，质量标准应达St3级，在涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔控制在8h之内，涂底漆时应均匀、饱满、不得有凝块、起泡，厚度为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。（2)钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。（3)钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（1）试验步骤1）将试验段管道两端的管口封堵。2）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。4）渗水量的计算\nq=q---实测渗水量（L/(min·m)）；W---补水量（L）；T---实测渗水量观测时间(min)；L---试验管段的长度（m）；当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。（2）强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，试验段的管道应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径（mm）浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h──≤1000不少于48h\n预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二不按强度试验要求进行检查。1）升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。2）强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。（3）严密性试验压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：1）按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;2）打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；3）按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量（L/（min·m））;W——T2时间内放出的水量（L）；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；L——实验管段的长度（m）。（五）基槽回填\n基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。1、管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。2、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。3、采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。4、管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。第十章、质量保证措施一.项目质量控制目标为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准，并达到省优质工程。（一）土建施工达到设计图纸要求和污水厂构筑物及建筑工程施工及验收规范的标准。（二）钢筋混凝土水工构筑物的渗水量控制目标为≤0.2L/m2.d。（三）主要构筑物回填密实度以达到设计要求为目标。质量保证体系\n项目经理项目总工程师质量员电工班长钢筋工工长木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长测量员试验员技术质量部检测复验监理工程师验收二.质量保证措施(一)安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，等级技术工人达到75%以上。(二)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(三)控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。\n要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(四)混凝土工程1、原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2、混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。3、混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐.4、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5、加强对混凝土浇筑后的养护。三、结构抗渗漏混凝土特殊过程控制污水处理厂构筑物具有体形大、结构薄、易开裂、易渗漏的特点，对结构混凝土的抗渗漏的要求高是水处理构筑物的控制重点.（一）原材料控制外掺剂考虑到贮水构筑物的抗裂抗渗的要求和施工工艺的泵送和缓凝的要求，本工程选择了HE-P高效泵送型减水剂。该外掺剂的掺量为水泥用量的6%—8%。通过实际使用，该外掺剂可以提高混凝土抗离析性，减少泌水量，具有减水增强和微膨的作用，而且由于可以替代水泥，所以，可以降低水泥用量和水灰比，在提高混凝土的抗裂性能方面起到了极大的作用。掺合料\n本工程构筑物混凝土为大体积混凝土，同时，泵送混凝土水灰比一般较大，采用粉煤灰作为掺合料，其部分化学成分在水泥水化物的激发下能进行水化，有利于水泥的水化反应，使混凝土更为密实，另外，粉煤灰可以替代部分水泥，其早期水化热较小，可以降低水化热，减少混凝土干缩和塑性收缩。掺量为胶结材总量的15%，可以降低水化热15%左右。水泥本工程的抗裂混凝土应当具备早期强度较高（可以抵抗混凝土早期较大的干缩变形），水化热较小和抗冻性较好的性质，经试验筛选，拟选用各项性能指标均比较稳定的广西鱼峰水泥有限公司鱼峰牌P.Ⅱ42.5#低碱水泥（减少碱集料反应带来的负面影响），同时，在混凝土配合比中掺入缓凝型外掺剂，并在底板大体积混凝土配合比中掺入粉煤灰，可以改善普通硅酸盐水泥性能。此外，该水泥与所用外掺剂的适应性比矿渣水泥和火山灰水泥均要好。骨料由于所有结构物的断面尺寸和钢筋间距较小，因此，选择公称粒径为5—25mm的连续级配花岗岩碎石。粗骨料含泥量严格控制在小于1%，坚固性小于5%，针片状颗粒含量小于15%，吸水率小于2.5%。细骨料对泵送、抗渗混凝土的性能的影响较大，要求细骨料坚硬、清洁、级配良好，本试验所选用的砂为绥中天然河砂，其细度模数为2.6，为中砂。细骨料的含泥量严格控制在1%—2%，坚固性小于10%，云母含量小于2%，轻物资含量小于1%。水：选用自来水。（二）配合比控制坍落度抗裂混凝土的坍落度不宜过大，所以，在满足泵送混凝土使用要求的基础上，确定入模坍落度为12±2cm。水灰比按照泵送混凝土和抗渗混凝土的施工技术规定，其单方混凝土的水泥用量不得少于280kg（掺外掺剂），同时，在满足和易性条件下，力求单位用水量最小，确定其水灰比宜在0.40—0.50之间。\n砂率最佳砂率的取值，应保证混凝土强度及其他性能和保持泵送混凝土的稳定性的情况下同时，砂率过低的混凝土和易性差，变形困难，易产生堵泵现象，一般情况泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高约2%—5%，本工程将砂率控制在35%—45%之间。（三）养护措施1、底板浇灌完4小时收浆后即要覆盖塑料布及麻袋进行苫盖养护，终凝后每两小时淋水一次，直至养护14天达到强度及收缩形变稳定为止。2、池壁水池由于淋水困难，吸水性差，所以，先带模养护3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安置一条穿孔塑料管（孔径在1㎜以内）24小时进行滴水养护，养护至14天达到强度为止。四.对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表\n部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度≤28℃。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14大。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。2、缝宽要符合设计要求。3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—]00mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。具体工程措施表(一)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。\n(二)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(三)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(四)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。(五)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见表13—2。项次项日允㈠：偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2±104预留洞中心线位置截面内部尺寸10±10(六)灌注混凝土前，必须有项目部总工程帅或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(七)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五.施工期间对隐蔽工程质量保证措施(一)把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工(二)隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。\n施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。(三)把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。(四)把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。六.各种管道、线路等非主体结构质量保证措施(一)坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。(二)加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。(三)施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。(四)开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技术比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。七.各工序的协调措施由于工程中构筑物较多，为确保工期、质量投入的施工队伍也多，为了在施工过程十不相互干扰，使工程顺利进行，该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，同时，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。制定以下协调措施：(一)各施工队根据各构筑物的工程量提前作好施工计划，并报请项目经理部相关科室审订、协调，将各工序之间可能出现的相互干扰减少到最小；\n(二)由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间的施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；(三)合理安排各构筑物的混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行超出混凝土拌合站生产能力的混凝土生产。第十章、施工安全保证措施一．安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。项目安全保证体系项目经理项目总工土建施工班组施工用电劳动安全消防安全现场保安综合治理文明施工材料员安全员施工员技术负责人\n二.安全生产管理制度(一)建立安全生产责任制各级领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。(二)明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。(三)建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。(四)坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。(五)坚持教育培训制度1、加强全员的安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，坚持贯彻运输、施工两兼顾的原则，保证施工按计划、有秩序的进行。2、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”\n的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。培训包括：新工人入场安全教育，特种作业人员安全生产教育，各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训等，定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。3、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教有；适时安全教育。4、坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骡)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。(六)事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。三.施工测量安全保证措施(一)一般情况下的安全保证措施1、雷雨及大雾天气，不得进行室外施工测量2、道路泥泞时，必须穿防滑鞋。3、测量人员在高处作业时，系好安全带。4、安置仪器应避开不安全地区。5、测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。(二)特殊情况下的安全保证措施1、测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。2、在高处测量时设置防止人体、杂物坠落的安全措施。四.施工安全保证措施(一)基坑开挖安全保证措施\n1、根据地质、渗水情况，合理制定开挖方案。2、基础施工中，吊运、灌注混凝土等作业，不得在基坑上放置重物。3、基坑较深时，四周悬挂人员上下扶梯，在基坑内作业，遇有洪水或流水，立即撤出作业人员。4、基坑支撑拆除时，必须在施工负责人的指导下边行，拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起基坑坍塌危险时，立即采取安全措施。(二)构筑物主体结构施工安全保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内；冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。3、起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。4、模板安装前，应搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。5、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。6、混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗，及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。7、用脚手平台运输混凝土时，脚手架应满足设计强度。走道满铺脚于板，并安装栏杆。8、用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。9、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。（三）行车安全保证措施(1)做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。(2)做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，落实安全责任制。\n(3)加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风。(4)搞好配件管理，确保正常供应。(5)做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。(6)严格执行“三定”，保养制度。定人、定位、定项分工保养。(7)合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤(空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯)和燃油油路，发现问题及时修理更换。(8)尽减少量机械设备的接地压力，防止机械沉陷。(9)做好司机的安全教育，落实安全责任制。(10)施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。五、土方开挖安全保证措施（1）在施工前应先全面检查机械，发现问题时及时解决，检查后要进行试运行，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。（2）严格按照施工方案的要求作业。（3）在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工器材，以尽量减少地面荷载。（4）现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。进入现场必须戴安全帽，在施工过程中必须使用的劳动保护用品务必穿戴。（5）机械开挖时应有专人指挥看管，人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。夜间作业时必须要有充分亮度的照明。（6）修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，在土质比较差的地段应有专人看管指挥。（7）工地上施工人员比较多，运输土方的车辆应控制速度，在人员比较密集处应减速行驶，在运输路线上应分段设置警示牌。\n（8）下雨、刮风、大雾等恶劣天气施工时应注意施工现场的秩序维护，注意防滑、防雨。六.临时用电安全及操作保证措施(一)配电线路配电线路的电压为380/220，线路架空高度应满足安全用电的距离，电线杆的间距在20～30m左右，分支线和进户线必须在电线杆处接出。办公室、加工间、宿舍、厨房、仓库、的照明，应在进户线后分别设置照明漏电保护器。配电线路跨过在建的建筑物和施工便道时应做过道防护。施工现场的配电箱应设置在便于操作的地方，以防一旦事故发生，能迅速拉闸切断电源。(二)施工用电量的估算1、单台用电设备的计算对长期连续工作单台用电设备，设备容量即是计算负荷，但对单台电动机及其他需要计算其效率的单台用电设备计算负荷为式中：—用电设备的用功计算负荷（KW）—用电设备的设备容量（KW）—用电设备的效率（KW）不用暂载率的用电设备的容量换算电焊设备容量电焊设备容量单相用电设备的不对称容量即2台电弧焊机的容量为29.4KW大于三相用电设备总量的15%，所以电焊机的三相等效设备容量为：施工设备用电负荷估算表编号设备名称型号铭牌技术数据换算后设备容量设备数量（台）合计容量1PH-5搅拌机PH-545KW45KW145KW\n2JS500拌和机JS50024KW24KW248KW3HBT60C砼输送泵HBT60C75KW75KW175KW4JZC350拌和机JZC3505.5KW5.5KW633KW5BX-400电焊机BX-400-21KVA380VJC=65%cosΦ=0.8725.5KW6153KW6BX-300电焊机BX-300-17KVA380VJC=65%cosΦ=0.8720.65KW5103.25KW7DZ60K液压履式振动打桩机DZ60K90KW90KW6540KW8钢筋弯钩机GW40C5.5KW5.5KW211KW9钢筋切断机GC8-403.5KW3.5KW27KW10砼配料机HPJ12003.0KW3.0KW13.0KW11卷扬机（提升）VJ150-10KW380VcosΦ=0.827.74KW861.92KW12木工压刨5.0KW5.0KW15.0KW13木工电锯3.5KW3.5KW621KW14潜水泵扬程50MD=503.5KW3.5KW828KW15钻孔桩机D=100030KW30KW4120KW施工设备用电负荷估算表\n编号设备名称型号铭牌技术数据换算后设备容量设备数量（台）合计容量16泥浆泵22KW22KW488KW17扦式振动器1.1KW1.1KW88.8KW18平板振动器1.3KW1.3KW45.2KW19照明45KW20砂浆拌和机200公升5.5KW5.5KW422KW总容量：1423.17KW2、用电设备组的计算负荷式中：—用电设备组的有功计算荷载（KW）；—用电设备组的设备容量总和（KW）；—用电设备组的需要系数；混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土输送泵取=0.7提升卷扬机、钢筋拉直机取=0.3电弧焊机取=0.45\n电锯、钢筋剪断机、钢筋弯曲机取=0.7平板振捣器、插入式振捣器取=0.7潜水泵、泥浆泵取=0.7振动沉管桩机、钻孔机取=0.7以上七组用电设备的计算负荷取同期系数=KQ=0.8照明=2KW应选用150mm2截面铜芯绝缘导线。3、配电线路设计、导线截面选择：导线截面的选择应使选取的导线截面的允许载流量大于工作电流，现场设备最大日负荷量约为730KW，其需用系数为：式中：I—线路的工作电流\nKX—需要系数取cos=0.85（1)N1段线路应用150mm2截面铜芯绝缘导线，其工作电流为：（2)N2段线路应用120mm2截面铜芯绝缘导线，其工作电流为：（3)N3段线路应用50mm2截面铜芯绝缘导线，其工作电流为：4、防雷装置、设置（1)施工现场内的塔吊、井字提升架，按规定装设避雷针，用做防直击雷，避雷针（接闪器）可采用直径ф20以上的钢筋，其长度应为1～2m，避雷针应装设于设备顶端。（2)安装避雷针的机械设备的防雷接地引下线可以利用该设备的金属结构体，但应要保证金属结构体相临部件之间的电气连接。（3)防雷装置可以利用基础桩作自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定性，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。（4)作防雷接地的设备，必须同时作重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可以用一接地体，其接地电阻值应符合重复接地电阻的要求。5、安全用电技术措施（1)施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。（2)工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。（3)临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。（4\n)架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。（5)架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。（6)电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。（7)电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。（8）生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。（9)地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m，固定时也应用绝缘子。（10)不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。（11）配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。（12）分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）。（13）开关箱：漏电开关→瓷插→插座（设备）（14)配电箱使用材料；配电箱（盘）不得使用木制材料配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。（15)室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。0.7m×0.5m配电箱管理制度牌，白底、仿宋体红字和0.4m×0.2m白底、仿宋体红字负责人牌。（16)室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。（17)开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。\n（18)现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。（19)凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT—S保护接零系统供电，即实行三相五线制。（20)电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。（21)潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5mΩ，电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。（22）降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。（23)振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。（24）夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。（25)施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，办理用电交接手续，并安装电表计量。第十一章、雨季等恶劣天气施工措施一.雨季等恶劣天气施工管理措施(一)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(二)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。(三)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(四)施工现场及临时设施必须经常检查，松动的地方随时加固定，以防止台风刮倒；在雨天或台风天气中不能安排高空架线等工作。(五)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，到人。(六)坚持值班制度，遇见险情及时组织力量抢险，并及时与当地政府取得联系。\n(七)汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。二.雨季施工技术措施(一)土方调运、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。(二)场地排水对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。(三)道路施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。(四)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(五)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(六)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(七)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(八专人负责己施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。三、雨季施工防护措施为了保质保量地完成本工程施工，利用尽可能的时间和措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。(一)定时记录天气预报，随时随报，以便工地作好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。(二)当雨季气候恶劣，不能满足施工要求及不能保证安全措施时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）(三)雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接，应实质相应的防护措施。(四)雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台，吊兰及焊接防罩等的积水应及时清。(五)雨季施工应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。第十二章、工程中的重大危险因素及专项应急措施\n一、根据本工程施工的特点，特确定以下为可能引起重大事故因素(一)坍塌：包括建筑物、堆置物、土石方、深基坑（槽）倒塌等；(二)高处坠落：包括从架子、桩机、高支模、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等；(三)触电：包括雷击伤害；(四)起重伤害：指起重大型设备或操作过程的伤害；(五)物体打击：指落物等碰伤的伤害；(六)火灾爆炸；(七)中毒。二、各类事故的预防及其措施：(一)高处坠落事故的预防及其措施施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。1、防止高处坠落事故的基本安全要求：（1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（5）不得攀爬脚手架。（6）进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。（7）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。（8）边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。\n（9）各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2、发生高处坠落事故措施：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3)\n止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(二)物体打击事故的预防及其措施物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。1、物体打击事故基本安全要求：（1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。（2）安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。（3）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。（4）边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。（5）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。（6）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。（7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。（8）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。（9）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。2、发生物体打击应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）\n发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、触电事故的预防及其措施触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。（1)防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后输验收手续。2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。8）\n采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。9）施工现场供电必须采用TN—S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN—S或TT两个供电系统。注意事项有：a)在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b)采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4≤Ω。c)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e)电动设备和机具衽一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f)电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。（2）发生触电事故的应急措施：1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：a)将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c)必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e)如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f)\n如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。6）对“假死”者的急救措施：当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法地抢救。方法如下：a)通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。b)\n口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。c)胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。4、火灾和爆炸事故措施施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火灾，在施工阶段，也需要大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊接，如盛装乙炔和氧气内的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有效措施。（1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施：1）组织措施a)要建立、健全消防机构。指挥部、项目分部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。b)指挥部、项目分部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。2）管理措施a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。\nd)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。e)焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。f)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。g)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。h)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。（2）发生火灾和爆炸事故的应急措施：1）发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。2）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。3）在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。4）在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。5）组织有关人员对事故区域进行保护。6）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。7）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。5、坍塌事故的预防及其措施坍塌是指施工基坑（槽）坍塌、边坡坍塌、基础桩壁坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）倒塌等。（1）防止坍塌事故的基本安全要求：1）\n必须认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故的若干规定”和“关于防止坍塌事故的紧急通知”精神，在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。2）工程土方施工，必须单独编制专项的施工方案，编制安全技术措施，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。 a、按土质放坡或护坡 施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业项目经理部进行防护施工。 b、降水处理 对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。 c、基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 d、土方挖掘过程中，要加强监控。e、杜绝“三违”现象。3）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。 4）严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不要超过设计要求。（2）发生坍塌事故的应急措施：1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。 2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。 3）\n当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 6）对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。6、中毒事故的预防及其措施（1）防止锰中毒的预防措施集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再汇入总管道，经过过滤净化后再进行排放。现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应选择上风方向进行作业操作，以减少锰烟尘的危害。（2）防苯毒的技术措施有：1）通风不良的车间、地下室、污水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。2）施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒。3）涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风等措施，不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。3）一氧化碳中毒的应急措施   凡是含碳的物质如煤、木材等在燃烧不完全时都可能产生一氧化碳。一氧化碳进入人体后会很快与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，而且不易解离。一氧化碳的浓度高时还可与细胞色素氧化酶的铁结合，抑制细胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的环境，如燃烧、浓烟，且缺乏良好的通风设备。伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状特征，重者昏迷、抽搐，甚至死亡。   \n一旦出现上述症状应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要注意保暖。对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并注射呼吸兴奋剂，如山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。也可对昏迷者人中、十宣、涌泉等穴针刺，待病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。4）地下建筑内、人工孔、井底窒息的应急措施   地下建筑中的气体成分、比例的改变，基本上表现为：氧气含量显著降低，二氧化碳含量增高，其他有毒气体产生等。   这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。   在救援人员需要深入到地下建筑或人工孔井底以前，最好先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。   经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救援者本人进入地下建筑后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。 第十四章、环保与文明施工措施\n项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部工程协调部经营计划部财务部综合办公室财务部经营计划部财务部工程协调部经营计划部财务部现场施工管理人员各施工班组环保与文明施工管理体系由于此项工程规模大、工期紧、施工面广，施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪音、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。一、施工期内的主要环境污染因素特征\n（一）、噪音施工噪音包括现场施工生产的噪音和车辆运输产生的噪音。施工过程将动用挖掘机、空压机、发电机、风镐、打夯机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。此外，一些施工作业如：安装、搬卸、拆除等也产生噪声。而且，有些工艺必须连续施工，夜间施工噪声扰民问题会比较突出。（二）、振动主要来源于重型施工机械的运转，重型运输车辆行驶，挖土、夯实等作业产生的振动。（三）、大气污染挖土、拆卸、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆放等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。（四）、水污染施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。由于施工开挖面广，出土量大，在雨季土方的挖掘、运输、堆放等过程会引起泥土流失，大量泥沙可能阻塞市政下水系统。（五）、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。二、主要环境影响的控制（一）、噪声的控制1、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求。2、对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。3、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。4、各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。（二）、振动的控制1、施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要求。\n2、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。3、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。（三）、对城市生态的保护1、对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行特殊保护。2、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。5、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。6、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。（四）、对水污染的控制1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。5、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。（五）、对大气污染的控制1、对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物遮盖。2、合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。4、水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。\n5、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。6、拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。7、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。（六）、固体废弃物的遗弃。1、施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。3、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。4、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。5、保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。6、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。7、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。三、文明施工措施(1)在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。(2)加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。(3)施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。(4)设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。\n(5)施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。(6)对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。(7)工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。第十五章、施工节约管理措施一．现场采取围蔽施工，机械、材料必须在围蔽范围内堆放，并建立保安体系，以避免机械、材料被盗。现场材料应分类堆放，做好标志，以免损坏和丢失。二．本工程使用的管材等易损坏的构件，应小心轻放，严禁碰撞和野蛮装卸，造成破损。三．对基坑开挖应严格按设计要求进行，不能盲目开挖，超量开挖。四．对施工现场用水、用电要做到人离关水、断电。五．施工现场机械、小型机具要定期检查、保养，延长其有效使用寿命。并派专人操作，避免人为操作不当造成损坏。六．严格执行班组领料制度。领料必须由施工负责人或施工员根据工程量，开出材料限额领料单。月度结算时，一并结算材料用量，以控制盈亏。七．现场机动设备所用的燃料要严格控制。要建立“领用卡”制度，定期考核，防止燃料流失。第十六章、项目实施重点、难点分析与解决方案一．施工重点、难点的分析(一)变截面、薄壁、斜壁、圆形池壁，隔墙结构位置，构筑物上预留、预埋等结构尺寸控制是本工程结构施工的重点、难点部位。沉砂池的圆形结构，CAST反应池池壁的变截面、隔墙壁薄、预留、预埋部位较多。其平面位置、结构尺寸的控制，关系到设备安装精度、及以后的运行水流循环要求。(二)薄壁混凝土水池的抗渗漏和保证混凝土耐久性也是本工程施工的重要难点。现浇钢筋混凝土贮水结构的防渗漏与耐久性，是确保本工程结构达到设计使用寿命的关\n涟。结构本身防渗漏、防裂、钢筋保护层的控制，结构混凝土耐久性、结构外观质量、施工缝及变形缝的位置与处理，薄壁结构混凝土浇筑等，均是保证结构使用寿命的重点。二．施工措施与解决方案　针对上述分析所阐述的结果，特采用以下措施以保证该工程结构施工质量达到预期的目标，确保其结构的使用寿命。(一)保证混凝土结构耐久性措施污水处理厂各水工构筑物对耐久性有着较高的要求。针对这一特点，制订如下防措施。1、预防碱－集料反应(AAR)措施：近年来工程中发生碱－集料反应现象较为突出，主要表现为混凝土中的碱及环境中可能渗入的碱与混凝土集料中的碱活性矿物成分发生化学反应而引起混凝土体积膨涨，导致构筑物开裂破坏。（1）从混凝土工程发生碱－集料反应破坏必须具有的三个条件可以得出，在进行混凝土配合比设计和施工时必须控制“碱源”，选用低碱普通硅酸盐水泥和低碱量外加剂掺合料，加强水泥、外加剂和掺合料的碱含量控制，混凝土总含碱量控制在3kg/m3之内（混凝土中单方碱含量=水泥中碱(%)+外掺剂中碱(％)+掺合料中碱(％)）。对于碱含量超标，必须更新进行配比设计。（2）碱集料发生碱－集料反应破坏的另一个必要条件是混凝土中含有一定数量的碱活性集料存在。故本工程中要严格按照规范采用A种非碱活性集料。对欲购集料进行批量试验检验，合格方可使用。（3）严格控制混凝土集料级配，加强混凝土振捣，着重控制混凝土密实度，减少空隙率。2、提高混凝土的防腐性能措施本工程中各种构筑物工作时多处于污水浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。（1）混凝土结构防钢筋腐蚀保证措施\n钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量、疑土含水量等诸多因素有关。1）混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比及各组成材料的有害杂质含量，特别是含泥量，选择级配好的集料。在混凝土浇筑过程中控制混凝土的塌落度和振捣方法，加强振捣力度，以此来降低混凝土空隙率，提高密实度，减缓碳化速度和有害离子传输速度。2）在钢筋绑扎、模板支护和保护层垫块安置时，严格按照设计尺寸布设，要确保保护层厚度，以此来减少钢筋的锈蚀。3）在混凝土综合性能要求允许的条件下，根据实际情况与业主、监理和设计共同协商凝土掺入适量的缓蚀剂，优先选择耐蚀钢筋及钢筋表面涂层等方法提高钢筋防腐蚀能力。（2）混凝土结构耐化学腐蚀保证措施渗漏侵蚀是导致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情况下，混凝土在水压力作用下产生渗漏作用，实际上是混凝土中水泥水化合物Ca(OH)2随着渗漏不断流失，引起其它水化合物不断分解，从而失去胶凝性的一种腐蚀现象，针对混凝土结构化学腐蚀情况，我们就本工程制订如下措施：1）控制混凝土主体材料的质量优先选用早期强度高，微膨胀、耐蚀、抗冻及低碱系列水泥，选用中粗河砂(细度模数为3.10，含泥量<1.0%)，碎石应控制在最大粒径20mm(为直壁、走道板和沟槽部分，基础为40mm)，掺加适量复合高效缓凝减水剂。2）混凝土主体材料的改性及涂层防腐在满足本工程对各种原材料质量要求的前提下，在普通硅酸盐水泥中，掺入适量引气剂和优质粉煤灰，提高混凝土的抗腐蚀能。对于某些特殊结构，有待于在施工过程中与业主、监理和设计人共同确定具体措施。（二）混凝土结构防裂缝措施钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要原因。本工程中主要的构筑物都为钢筋混凝土结构，对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程混凝土构筑物主要特点。由于在\n施工期间温度、湿度变化较大，特别是底板结构厚500～750，属大体积混凝土结构范筹，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。1、温度裂缝的预防措施（1）混凝土搅拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热：采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；避开高温时段，控制混凝土出站温度和入模温度。（2）混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。（3）养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握混凝土内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20以内。2、混凝土的塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于混凝土内部骨料下沉，受到钢队模板抑制而在浇筑后1～3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，混凝土失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：（1）混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在122cm，薄墙250厚的取142cm，而厚墙一般控制在122cm。（2）混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑混凝土时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点堆集。\n混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，池壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟～1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在混凝土终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。（3）预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。(三)提高混凝土结构抗渗性能保证措施本工程中各结构均为贮水构筑物，防渗性能要求高。施工过程中要通过提高混凝土自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高混凝土构筑物抗渗性能的要求。1、提高混凝土自身的抗渗性能（1）严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水灰比控制在0.4～0.5范围内。（2）优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1％，对于薄壁结构最大粒径不大于20mm。（3）浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。4）严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。2、防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析本工程水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：（1）加强接缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位混凝土的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑混凝土过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干挣，并洒水湿润，浇筑上层混凝土时，先铺设3～5cm厚与混凝土同标号的水泥砂\n浆接茬。（2）加强伸缩处理：对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位混凝土浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。3、对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角1200范围混凝土，浇筑时，先从一侧下灰，进行振捣，待混凝土流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围混凝土要加强振捣，确保管周围混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。4、提高现浇混凝土结构外观质量保证措施为使本工程质量达到优质工程和精品工程的标准，混凝土结构要做到内坚外实，各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致，为此制订如下保证措施：（1）模板工程：保证现浇混凝土结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。1）施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计，确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。做到模板模数排列与构件相适，施工缝设置符合技术规范要求。2）模板的选择要本着挑选不变形、表面平整无锈斑，对于抗渗及外观要求高的、面积较大的构件一律采用新模板。3）模板内在设置钢筋和浇筑前，涂刷不沾污的隔离剂，固定前应核实各种预埋管、预留孔洞、预埋件的位置，模板支搭过程要做到接缝严密，尺寸准确，使用经纬仪和水准仪控制其位置和垂直度。模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的\n拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。（2）混凝土工程：选择优良的原材料，合理的配比、塌落度和浇筑顺序是控制现浇混凝土结构外观质量的重要保证。对于同一构筑物要求在自行搅拌混凝土时原材料、外加剂相同，采用相同的模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证混凝土构件颜色一致。混凝土浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定混凝土的塌落度、水灰比，并对混凝土工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。（3）混凝土养护：应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气候条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。(五)薄壁高墙施工质量控制措施水工构筑物浇筑质量直接影响全工程的总体质量。而就本工程中构筑物的一些薄壁高墙，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。1、施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层尺寸，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。2、对于厚度≥300mm的高墙，混凝土塌落度应控制在122cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。3、对于厚度≤300mm的高墙，混凝土塌落度宜控制在14cm左右，采用特制下灰管浇筑混凝土。对于厚≤150mm的墙，坍落度宜控制在14cm，采取人工下灰插模浇筑施工。严格控制混凝土浇筑速度，做到严谨细致，无漏振、无过振。第十七章、采用新技术、新工艺、专利技术施工中，将根据设计文件要求，结合工程特点，有针对性地推广应用下列新技术和新的施工工艺。一、混凝土抗裂施工技术\n通过对混凝土裂缝产生的原因进行调查、分析和研究并结合污水处理厂工程混凝土构筑物的特点研究并确定了防止污水厂混凝土构筑物开裂的合理设计配筋率的范围；研制出了适用于污水处理厂工程的抗裂、抗渗漏混凝土施工配合比；确定了科学的污水处理厂工程的混凝土的施工方法及养护方法。二、等强直螺纹钢筋连接技术为了保障池壁混凝土施工的连续性，减少钢筋焊接时间，竖向钢筋的连接采用等强直螺纹钢筋连接技术，这样一来可以大大降低池壁钢筋施工的时间，提高生产效率。三、高频低噪音振捣技术污水处理厂现浇构筑物均为薄壁现浇结构，施工的难度较大，特别是高空振捣，危险性较大，质量难以保证，因此，采用意大利技术VAF变频式低噪声混凝土振捣棒。该振捣棒具有噪声小（65分贝），低电压（42V）省电，总量轻，手持振感小，可直接启动不留棒，高频率（12000转/分）等优点，即可以提高质量又可以增加安全性。四、应用网络技术由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。五、应用全面管理技术、确保工程质量创优根据实际情况采取不同的形式组建质量管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。第十八章、施工现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按天津市有关文件办理，并采取以下保证措施：一、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。二、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。\n三、工地的原材料和半成品不得堆放与围墙外，材料及半成品的堆放严格按天津市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。四、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。五、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。六、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。七、施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。八、确保施工场地周围各种公共设施的安全。九、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。十、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。第十九章、工程交验后服务措施严格按照本企业GB/T19002程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。一、质量回访1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照《质量回访及服务程序》和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主100%满意。回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工程质量的《回访纪录》。2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止。\n3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施。二、保修期限我方承诺本工程严格按照国家现行规定的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修，回访频率不低于每年一次。若发现工程质量问题，确保三日内答复并解决。