中药废水处理方案-3简单 36页

GROUPCO.,LTD.中药废水设计方案编制：二零一三年十月\n目录第一章项目概况4第二章设计依据、原则及设计范围42.1设计依据42.2设计原则52.3设计范围6第三章污水处理63.1设计水量、水质及废水污染物产生情况63.2处理出水要求7第四章工艺选择74.1废水特点分析84.2预处理工艺选择84.3综合废水处理工艺选择114.4污泥脱水工艺选择12工艺设计125.1设计规范和标准125.2工艺确定135.3废水处理站工艺流程图135.4工艺流程说明155.5预去除率表17第六章构筑物和配套设备说明186.1工程设计规模186.2主要处理构筑物工艺设计186.3主要构筑物、配套设备一览表26第七章运行费用分析287.1运行费用28第八章电气与自控308.1设计依据、标准、施工规范308.2电气设备技术性能说明………………………………………………………………30第九章生产组织与劳动定员…………………………………………………………………339.1生产组织339.2劳动定员339.3劳动定员一览表33第十章安全卫生与防护3410.1安全防护34\n10.2防臭措施3410.3减噪措施35第十一章工程概算3511.1土建工程投资估算3511.2设备投资估算3511.3设备投资估算37第十二章服务承诺37附件1.平面布置图2.工艺流程图\n第一章项目概况水污染是世界环境污染的重要方面，中药废水是工业水污染的重要组成部分。中药废水有机污染物浓度高、废水的可生化性较强、色度比较高、多为间歇排放、污水成分复杂本企业生产过程中产生高浓度、高污染的中药废水。为提升企业环保工作水平和环保基础设施建设水平，提高企业抗环保风险能力，促进企业可持续发展和园区生态工业发展，企业决定自建污水处理站对企业生产的废水进行预处理，企业废水经处理达到接管标准后排入园区集中污水处理厂，预计设计规模为400吨/d。受建设单位委托，我方根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。第二章设计依据、原则及设计范围2.1设计依据(1)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(2)《水处理设备技术条件》JB2932-1999(3)《橡胶衬里设备设计技术规定》CD130A.16-85(4)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(5)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）(7)《城市污水处理厂废水、污泥排放标准》CJ3025-93(8)《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89(9)《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94(10)《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）2001年(11)《泵站设计规范》（GB/T50265-1997）(12)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）(13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(14)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）(15)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(16)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）\n(1)《构筑物抗震设计规范》（GB50191-1993）(2)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(3)《建筑地面设计规范》（GB50037-1996）(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995）(6)《动力机器基础设计规范》（GB50040-1996）(7)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）(8)《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）(9)《低压配电设计规范》（GB50054-2009）(10)《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）(11)《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）(12)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）(13)《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）(14)《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）(15)《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）(16)《自动化仪表选型规定》（HG20507-1992）(17)《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）(18)《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）(19)建设单位提供的建设项目环境影响报告书报批稿等相关资料2.2设计原则（1）对高、低浓度废水实行“清污分流”，在理论和实践的基础上选择切实可行的预处理技术，既有效去除COD，又降低废水生物毒性，提高废水的可生化性，减轻后续生化处理的负荷，增强生化处理系统运行稳定性；（2）针对本工程的具体情况和特点，采用适合于处理高浓度废水生物处理技术作为全厂综合废水处理手段，以实用可靠为主，废水经处理后各项指标均可以达到设计标准，并避免二次污染；（3）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（4）严格执行环境保护的各项规定，确保污水达标排放；（5）采用成熟且先进的处理工艺，降低工程造价和运行费用；\n（6）选用适合我国国情、品质优良的设备和仪表，并对处理区合理布局，使系统的运行稳定可靠，操作管理方便；（7）整个处理工艺合理、经济可行；（8）尽量采用PLC自控，减小操作人员的工作强度。2.3设计范围本污水处理方案包括污水站内处理工艺、土建工程、设备、管道及电气工程。污水及给水进口从处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，所需蒸汽等均从设备第一个接口开始；排水至处理站界区边线止。设计内容分为以下几个部分：1)界区内的生产系统设计，包括界区内污水处理工艺、土建、设备、管道及电气、自控仪表工程设计。2)界区内公用工程系统设计，包括道路、给排水系统等设计。3)界区内办公室、分析化验室、设备间等辅助用房设计。污水处理站外部的内容如企业生产、生活废水收集系统、污水处理后尾水排放系统以及污水处理站内采暖系统、高低压变电站、消防工程等不在本设计范围。第三章污水处理3.1设计水量、水质及废水污染物产生情况本工程设计污水处理能力为400m³/d，设计水量为Qh=17m³/h，按每天运行24小时设计。根据业主提供的环评资料，本工程污水处理站设计进水水质如下：序号项目单位指标1CODcrmg/l130002BOD5mg/l60003SSmg/l15004氨氮mg/l40\n5色度倍1103.2处理出水要求本项目投产后，如临邛工业园区污水处理厂（邛崃市第二污水处理厂）已运营，则由企业与临邛工业园区污水处理厂商定相关标准后，排入临邛工业园区污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。序号项目单位指标1PH-6~92SSmg/l303色度倍504CODcrmg/l605BOD5mg/l206氨氮mg/l8第四章工艺选择4.1废水特点分析中药生产废水主要来自生产车间，在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。废水包括生产过程中的原药洗涤水、原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水；生产设备洗涤和地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各种成分，主要成分为：糖类、木质素、生物碱、蛋白质、色素、水解产物及溶剂。中药废水的特点是：有机污染物浓度高；悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。中药废水的上述特点决定了其处理难度较大。因此，很有必要对中药废水进行处理，使其达到排放标准，不污染其它水质，使水环境得到一些改善。本项目废水的特点主要为：（1）废水COD较高，可生化性较好，中药废水BOD/COD的比值较高，大于0.3，适宜采用生物处理工艺。（2）废水有机物成分较高生化性较好，但对于高浓度的污染物采用\n单纯的厌氧或好氧工艺去除率无法达到处理要求，因此采用厌氧+好氧的处理方法。（3）对比几种厌氧处理工艺，水解酸化削减量有限，无法满足后续处理要求；因此采用预处理水解酸化+成熟处理效率高，设备占地少的UASB复合工艺结构。（4）由于厌氧反应器要求SS较低，一般小于300mg/L，而中药废水SS较高，且SS中密度较小、不易重力沉淀的木质素等含量较高，因此在厌氧反应器前设置气浮池以去除大部分悬浮物。（5）中药废水水质、水量变化较大，多为间歇排放，因此要求好氧反应器的抗冲击负荷能力较强，基于此特点，选择接触氧化反应器。（6）基于以上工艺处理后出水还不能达到排放标准，只能达到接管标准，为了进一步的去除污染物，采用适宜间歇运行的CASS工艺，并能去除氨氮指标。4.2现有处理方法比较目前中药废水的处理方法主要有物化法和生物法。物化法包括絮凝、强氧化剂氧化、反渗透、电解、离子交换等，物化法运行成本较高，处理问题单一，国外使用较多，国内较少使用。生物法包括厌氧法和好氧法，处理效果好，无二次污染，运行费用低，广为使用。现将现有的处理工艺做比较如下：物化法：物化法耗费大量药剂、能源，若单纯使用物化法，经济上不合算，处理成本过高。但本项目的废水成分复杂，存在难降解的有机物分子，综合比较选用芬顿预氧化法对废水进行预处理，将难降解的有机物分子分解可生化的小分子，有利于后续生化的正常进行。厌氧生化法：厌氧生化法能将复杂大分子有机物水解为小分子溶解性有机物，在兼性菌和厌氧菌的作用下，有机物被转化为无机物等，并产生甲烷等气体。厌氧生化法适合处理高浓度有机废水。几种典型厌氧反应器情况对比见表4-2表4-2典型厌氧反应器情况对比表反应器名称特点不足厌氧滤器负荷比厌氧法高2~3倍，COD去除率高容易堵塞，需要大量填料，成本增加厌氧流化床惰性填料附着微生物来保持污泥，克服AF易堵塞的缺点能耗大，成本高UASB水力停留时间短，无填料和污泥回流，无需搅拌装置，成本低反应器内存在短流现象，初次启动时间长，三相分离器复杂\nABR多次折流，水力条件好；构造设计简单，能在高负荷条件下有效地截留生物固体和SS，启动容易容易酸化对比几种厌氧处理工艺，水解酸化削减量有限，无法满足后续处理要求；UASB结构复杂，施工困难；最后选择结构简单，易于施工，去除率较高的ABR反应器。好氧生化法：随着人口的不断膨胀和经济的飞速发展，废水排放量急速增长，全球性水污染问题已对人类生存和社会经济的发展构成严重的威胁，因此各国对污水处理要求也越来越严格，使得传统活性污泥法工艺在多功能性、稳定性和经济性等方面已难以满足不断提高的要求。20世纪90年代以来污水生物处理新工艺、新技术的研究、开发、应用取得了长足的进步，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多种功能。各种生化处理工艺法比较如下：方法优点缺点适用对象SBR法稳定的脱氮除磷功能；池内水质均匀，具有完全混合的水力特征；处理构筑物简单，不易产生污泥膨胀；自动化水平高，运行稳妥可靠，单位电耗低；国内工程实例较多，容易获得工程管理经验。机械设备较多；曝气易堵塞；操作、管理、维护较复杂，要求管理人员具有较高素质；要求间歇式运行则不适合于低温运行间歇进水，间歇出水，悬浮性低有脱氮要求的中小型污水厂氧化沟法去除率95%以上；有效高脱氮效果；系统简单管理方便；产泥少且稳定。曝气池占地多投资高；运行费用较高；不适合于低温运行；悬浮性低有脱氮要求的中小型污水厂生物接触氧化法处理能力较大；占地省，抗冲击；不发生污泥膨胀，产泥少且稳定，出水水质好布水、布气不均匀；填料价格高；运行不当易堵塞；悬浮性有机物浓度低的中小型污水厂生物滤池比较省电，进水悬浮性有机物浓度低时管理简单的优点占地面积大；卫生差，易堵塞；不适合低温环境运行；低浓度、低悬浮物的小型污水厂生物转盘构造简单，动力消耗低；抗冲击负荷强；操作管理简单；污泥少且稳定；不发生污泥膨胀；具有脱氮和除磷功能。缺点是盘片数量多、材料贵、占地面积大，基建投资大，处理效果易受环境条件影响，卫生条件差。适合于气候温和的地区水量小的污水厂CASS工艺无需设初沉池及二沉池，占地面积小，基建费用低；生物的脱氮效果很难提高；连续进水，间歇出水，\n曝气为间歇式，节能效果显著，运行费用可节省；运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，沉淀效果好；反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好；能有效的抑制污泥膨胀；污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高；进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。悬浮性低有脱氮要求的中小型污水厂综上所述，以上的工艺都比较成熟，但是对于工业污水处理水量水质变化较大等特点，相对而言，生物接触氧化法具有停留时间短，易挂膜，抗冲击负荷能力强，污泥生成量小，不存在污泥膨胀问题，还具有脱氮和脱磷功能，易管理，出水水质稳定，工程投资省，占地面积少，运行管理费用低等优点，发展前途广阔，所以本设计优先选用生物接触氧化法方案。废水经过预处理、厌氧+接触氧化后，COD、BOD负荷虽已大大降低，但是还达不到排放标准。CASS工艺是在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。基于此生化工艺采用CASS工艺进行后续生化处理，处理完毕后的废水除色度外其他指标均已接近排放指标。CASS出水经碳过滤器吸附脱色后达标排放。若特殊情况（事故状态下）未达标，投加氧化剂（双氧水等）进一步氧化达标后排放。4.3废水生化处理工艺选择经预处理的废水在进废水的主体生化工艺之前，若有易生化性的低浓度废水则与其它低浓度废水或生活污水进行水质水量的调节，有利于后续生化的进行。对于含难降解有机污染物的工业废水，目前国内外大多采用“物化预处理－厌氧－好氧生物处理”工艺。该工艺的出发点在于通过预处理和厌氧尽可能地降低废水有机物浓度，同时提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理稳定地运行，实现废水的达标排放。（1）厌氧生物处理技术\n厌氧生物处理技术主要是利用厌氧的水解发酵细菌、产乙酸细菌等微生物在不需氧参加的条件下分解污水中的有机污染物，甚至某些难降解化合物如甲苯、卤代芳烃等。近年来，不仅在厌氧微生物学和生物化学等基础方面取得了很大的进展，也成功开发了一批厌氧生物处理工艺，它们不仅可处理高浓度的有机废水，还可以处理中、低浓度的有机废水。其中，厌氧水解池反应器具有工艺结构紧凑、处理负荷高、无机械搅拌装置、运行稳定、处理效果好及投资小等优点，是目前研究较多、应用日趋广泛的新型废水厌氧处理设备。将厌氧串联于A/O工艺之前，提高废水可生化性、改善处理效果的同时，还可以将废水中的有机氮转化成氨氮，为后续A/O系统的脱氮提供良好条件。（2）A/O工艺A/O工艺将缺氧段和好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性，提高氧的效率，实现污水的无害化处理。（3）CASS工艺CASS在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。CASS工艺的主要技术特征连续进水，间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。运行上的时序性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。\n溶解氧周期性变化，浓度梯度高CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。工艺流程CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧—缺氧—厌氧周期性变化之中。完整的CASS周期可分为以下四个步骤：曝气阶段沉淀阶段滗水阶段闲置阶段CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。 CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：\n　   在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。 　因此，根据我院在同类废水设计中的经验，并综合考虑到本项目的工程实际和运行费用，主体生化工艺采用“厌氧水解池＋UASB+A/O+二沉池+CASS”具有较好的去除有机物的处理效果和较高耐负荷冲击的稳定性。4.4污泥脱水工艺选择废水预处理产生的剩余污泥产量为危险固废，必须得到妥善安全处理，生化系统产生的污泥进行脱水后处置。污泥常用脱水方法有板框压滤、带式压滤以及卧式螺旋脱水机。本项目产生的污泥采用板框压滤机作为脱水工艺。污泥脱水采用板框压滤机，污泥经过加药混合后，进入板框压滤机压滤脱水，其具有占地面积小、处理性能良好、运行较稳定、自动化程度高等优点，脱水后污泥含水率在80％左右。经过脱水之后的污泥根据当地环保部门要求合理处置。第五章工艺设计5.1工艺确定根据本设计待处理废水的水质特点，采用废水先进行物化预处理，再进行混合调节水质后采用水解酸化+UASB+A/O+二沉池+CASS废水处理工艺具有较好的去除有机物及氨氮的处理效果和较高的稳定性。5.2废水处理站工艺流程图\n\n5.4工艺流程说明（1）废水与其它废水混合后进入综合废水调节池，水量水质调节均匀后通过泵打入微电解池。（2）（3）中和反应+混凝沉淀即废水经过Fenton试剂氧化后自流进入中和反应池，调节pH至7-8，投加混凝剂，废水中的小颗粒悬浮物产生聚凝作用，并逐渐形成易沉降的较大絮凝体，经沉淀池泥水分离后进入水解酸化池。（4）水解酸化是污水生物处理厌氧三阶段理论的第一、二阶段，水解是微生物通过释放自由胞外酶和连接在细胞外壁上的固定酶完成生物催化氧化反应，将悬浮性固体有机质转变为溶解性有机底物，将难降解大分子物质转化为小分子物质的过程。酸化则是在胞内酶作用下将进入发酵菌的细胞内的小分子物质，分解为各种挥发性脂肪酸（VFA），如乙酸、丙酸、丁酸以及乳酸等。通过池中兼氧菌的分解，使污水中的大分子难降解的有机物降解为小分子易生化的物质，不溶性物质水解为可溶性物质，提高废水的B/C比，既有利于后续好氧处理，又可去除部分COD及SS。（5）水解后废水进入A/O生化池，废水中的有机物得以去除。BOD的去除主要在强氧化(O)池中进行。池中溶解氧需控制在2mg/L以上。氧化池充氧方式为膜式曝气器与风机组合，通过控制曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应环境，为有机污染物的降除，创造了最适应环境，污水中的有机污染物质被各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水，得到彻底去除。（6）若特殊情况（事故状态下）未达标，投加氧化剂（双氧水等）进一步氧化达标后排放。除了上述特征污染物外，生产废水中还含有其它难降解有机污染物，难降解有机污染物具有化学结构稳定和难生物降解的特性，能够在环境及生物体内中长时间存在和富集，进而对人类健康造成严重威胁。高级氧化法（Advancedoxidationprocesses，AOPs）是近年来在化学氧化法基础上发展起来的处理难降解有机污染物的新技术，其机理是通过氧化剂、催化剂与电、光及超声等技术相结合，产生活性极强的自由基（如·OH），再通过自由基与有机污染物之间的加合、取代、电子转移、断键等反应，使水体中的大分子难降解有机污染物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接矿化为CO2和H2精选范本,供参考！\nO的工艺过程。AOPs主要有化学催化氧化法、电催化氧化法、光化学氧化法、超声氧化法和湿式氧化法等，其共同特点为氧化能力强、氧化选择性小、反应速度快和反应彻底等优点，对难降解有机污染物具有较好的降解效果。因此，将各种高级氧化技术有机组合对有效预处理难降解有机废水非常重要。（7）生化出水通过计量渠进入排放水池，达标排放。计量渠设置在线COD监测仪，出水一旦不达标，废水即通过阀门切换后，进入事故池储存，并通过提升泵返回综合调节池再进行处理。（8）废水处理系统中所产生的污泥经板框压滤机脱水，干泥外运填埋，压滤水返回调节池。废水预处理产生的污泥为危险固废，必须进行安全处置，生化系统产生的污泥量也较大，将生化污泥和物化污泥分开处理，脱水后分别予以处置。5.5预去除率表表5.5-1废水预去除率预测表序号处理单元CODcr(mg/l)NH4-N(mg/l)pHl调节池进水13000进水40进水7~9出水13000出水40出水3～4去除率—去除率—去除率—2涡凹气浮池进水13000进水40进水3～4出水9750出水40出水3～4去除率25%去除率60%去除率—3水解池进水9750进水40进水3～4出水7312.5出水38出水3～4去除率20%去除率5%去除率—4UASB进水7312.5进水38进水3～4出水3656.25出水36.1出水7～8去除率50%去除率5%去除率—5缺氧池进水3656.25进水36.1进水7～8出水3108出水7.22出水6～9去除率15%去除率80%去除率—6接触氧化池进水3108进水7.22进水6～9出水466.2出水6.86出水6～9去除率85%去除率5%去除率—7强氧化池进水466.2进水6.86进水6～9出水372.96出水3.43出水6～9去除率20%去除率—去除率—8CASS池进水372.96进水3.43进水6～9出水56出水3.43出水6～9去除率85%去除率50%去除率—9活性碳过滤器进水56进水3.43进水6～9出水47.6出水3.43出水6～9精选范本,供参考！\n去除率15%去除率—去除率—出水标准≤60mg/L≤8mg/L6～9第六章构筑物和配套设备说明6.1工程设计规模本工程设计预处理规模为400m3/d，生化处理规模为400m3/d，平均流量为Qavg=17m3/h。6.2主要处理构筑物工艺设计6.2.1调节池功能:用于均匀废水水质水量，工业废水与生活污水经过细格栅流入调节池，均匀水质。尺寸规格：L*B*H=10000*5000*3500mm，有效深度3.0m，容积150m3数量：1座设计水量：Q=17m3/h停留时间：8h结构形式：钢砼，地下池(上部密封处理）配套设备：²空气搅拌系统1套²污水提升泵（耐腐蚀）2台，1用1备，型号：40FSZ-K-18-20，规格Q=18m3/h，H=20m，N=3.0kW²液位控制系统1套6.2.2中和、絮凝反应池调节废水pH至7-9左右，出水提升进入絮凝反应池，使得悬浮颗粒物、胶体等SS形成大颗粒物在沉淀池中进行重力分离。尺寸规格：L*B*H=2000×4000×2.500mm，有效深度2.0m数量：1座设计水量：Q=18m3/h停留时间：1h精选范本,供参考！\n结构形式：钢砼，地上池，内壁玻璃钢三布四油防腐配套设备：1、中和加药搅拌器形式：JWH机械混合式搅拌机型号：JWH-1.5×3数量：1台功率：4kW桨叶直径：500mm轴长：2000mm材质：碳钢玻璃钢防腐1.1絮凝搅拌器形式：LJF立轴机械反应搅拌机型号：LJF-1500数量：1台功率：0.75kW池深：2500mm材质：碳钢玻璃钢防腐2、碱加药装置型号：PFD-1000溶液箱有效容积：1m3数量：1套材质：PE计量泵：JXM-A170/0.7，流量0-170L/h数量：2台1用1备3、PAC加药装置型号：PFD-1000溶液箱有效容积：1m3材质：PE搅拌机：0.37kW计量泵：JXM-A85/1，流量0-85L/h数量：2台1用1备4、PAM加药装置精选范本,供参考！\n型号：PFD-1000溶液箱有效容积：1m3材质：PE搅拌机：0.37kW计量泵：JXM-A85/1，流量0-85L/h数量：2台²工业pH计1台6.2.3絮凝沉淀池数量：1座结构形式：钢砼结构处理水量：17m3/h沉淀区工艺尺寸：80000×4000×5500mm沉淀区水力表面负荷：~0.6m3/m2·h排泥方式：静压排泥配套配水管：1套中心导流筒：1套出水堰：1套排泥管：2套6.2.4水解酸化池结构形式：钢砼结构数量：1座工艺外形尺寸：8500×5000×5500mm有效容积：212.5m3有效停留时间：12h内置填料：127.5m3填料支架：85m2潜水搅拌机：数量：2台型号：QJB1.5/6-260/3-980桨叶直径：260mm精选范本,供参考！\n材质：不锈钢6.2.5中间水池数量：1座有效形式：钢砼结构外形尺寸：1500×5000×5500mm，有效容积:37.5m3²空气搅拌系统1套²蒸汽加热管1套²污水提升泵2台，1用1备，型号：50WQ15-30-3，规格Q=20m3/h，H=20m，N=3kW²液位控制系统1套²数显温控仪1套，WPS-PT-1006.2.6UASB池◇有机物负荷高，容积负荷达到：5~10KgCOD/m3·d，极大地减少了所需池体的容积，降低工程投资；◇污泥产量低，污泥产率只有：0.04~0.15KgVSS/KgCOD，减少了污泥处理及处置费用，同时也最大程度地降低因处理污水而带来的污泥二次污染；◇能耗低，厌氧处理过程中，无需充氧设备，因此动力消耗特别少，有研究表明：厌氧处理的运行费用只有好氧处理费用的1/11；◇能源利用价值高，污水在厌氧发酵过程中，会产生大量的沼气，其可以作为清洁无污染的新能源，而加以利用。去除每KgCOD可产生0.35m3的沼气，沼气的发热量为：21~23MJ/m3。UASB厌氧塔外形尺寸：Φ7.0×10.5m数量：1座，钢砼结构反应温度：32～35℃，加热采用蒸汽加热，若初始水温为15℃，则加热到水温32℃技术参数：有效水深10.0m，有效总容积385m3厌氧池厌氧停留时间：21hr精选范本,供参考！\n配套设备：①进水系统、出水系统各1套②三相分离系统：1套③污泥回流系统配套回流泵2台,1用1备，型号32FSZ-K-12-18，流量Q=12m3/h，扬程H=18m，功率N=2.2KW。④在线PH仪1套，PRO-P3⑤温控仪1套，WPS-PT-100⑥水封罐1个，高度1500m，直径400mm⑦气水分离器1个，沼气柜1个6.2.7中间沉淀池结构形式：钢砼结构数量：1座工艺外形尺寸：4000×4000×5500mm有效容积：65m3有效停留时间：3.5h配套配水管：1套中心导流筒：1套出水堰：1套排泥管：1套6.2.8缺氧池结构形式：钢砼结构数量：1座工艺外形尺寸：10000×5000×5500mm有效容积：250m3有效停留时间：约14h内置填料：150m3填料支架：100m2潜水搅拌机：精选范本,供参考！\n数量：2台型号：QJB0.85/8-260/3-740桨叶直径：260mm材质：不锈钢6.2.9多级接触氧化池结构形式：钢砼结构数量：1座3格布置工艺外形尺寸：10000×40000×5500mm有效容积：2000m3有效停留时间：111h内置填料：1200m3填料支架：800m2配套膜式曝气管型号：MBP-260数量：1144套单套曝气量：2-3m3/m.h材质：EPDM生产厂商：江苏一环鼓风机型号SSR175，风量：30.54m³/min，风压：0.05MPa，功率：45kw，转速1400r/min,数量3台，2用1备。在线溶氧仪：PRO-D3，2套6.2.10二沉池结构形式：钢砼结构数量：1座工艺外形尺寸：2500×5000×5500mm有效容积：40m3有效停留时间：3h配套：内置中心导流筒1套，出水堰板1套，配水系统1套精选范本,供参考！\n污泥回流泵服务区域：生化池数量：2台1用1备型号：50UHB-ZK-III-30-15流量：30m3/h扬程：15m功率：4kW形式：卧式泵6.2.11强氧化池数量：1座结构形式：钢砼结构（折板布置）工艺外形尺寸：2500×5000×5500mm有效停留时间：3h配套加药装置数量：1套投加试剂：双氧水或次氯酸钠型号：PFD-1000溶液箱有效容积：1m3计量泵：型号JXM-A85/1,流量0-85L/h数量：1台6.2.12CASS池CASS池技术参数混合液污泥浓度：3000mg/LBOD5污泥负荷：～0.07kgBOD5/kgMLSS.dBOD5容积负荷：～0.20kgBOD5/m³.d污泥龄：ts=12d曝气8小时，沉淀2小时，滗水2小时，一个周期共12小时。一天工作2个周期，二座CASS池可同时工作。CASS池规格尺寸：9000×10000×5500m数量：1座分2格运行精选范本,供参考！\n有效水深：5.0m总有效容积：450m³配套设备：膜式曝气盘型号：MBP-260数量：260套单套曝气量：2-3m3/m.h材质：EPDM生产厂商：江苏一环②鼓风机：型号SSR125，风量：9.33m³/min，风压：0.05MPa，功率：15kw，数量2台，1用1备。③滗水器：BSX－50，数量：2套，功率：1.1kw④潜水推流器：QJB-3.0，数量2套，N＝3.0kw⑤污泥提升泵2台，型号50WQ15-8-0.75，流量Q=15m3/h，扬程H=8m，功率N=0.75KW。⑥在线溶氧仪：PRO-D3，2套6.2.13清水池数量：1座结构形式：钢砼结构工艺外形尺寸：10000×2000×4000mm清水泵数量：2台1用1备型号：50WQ15-22-2.2流量：20m3/h扬程：16m功率：2.2kW形式：潜水泵6.2.14外排应池(应急事故池）数量：1座结构形式：钢砼结构精选范本,供参考！\n工艺外形尺寸：10000×2000×4000mm应急事故泵数量：1台型号：80WQ50-8-2.2流量：40m3/h扬程：10m功率：2.2kW形式：潜水泵6.2.15活性碳过滤器数量：1台型号：GHT-2000出力：20m3/h过滤速度：4-15m/h反冲洗强度:7.5-9L/(m2·s)反冲洗时间：10-15min6.2.16过滤器反冲洗泵数量：2台型号：150WQ150-15-11流量：100m3/h扬程：18m功率：11kW6.2.17物化污泥泵型号：XG-70型式：螺杆泵数量：2台流量：10m3/h扬程：60m功率：4kW6.2.18板框压滤机数量：1台型号：XMZ150/1000精选范本,供参考！\n压滤面积：150m2功率：5.5kW6.2.19生化污泥池数量：1座结构形式：钢砼结构工艺外形尺寸：6000×4000×4000mm有效容积：84m3配套污泥泵数量：1台型号：50WQ15-22-2.2流量：15m3/h扬程：22m功率：2.2kW形式：潜水泵6.2.20综合楼数量：1座结构形式：砖混结构6.2.21设备间数量：1座结构形式：砖混结构6.2.22控制系统数量：1套PLC主机采用国内知名品牌。7、主要构筑物、配套设备一览表1.构筑物表序号名称外形尺寸（m）数量结构备注12调节池6.0×8.0×4.51座钢砼结构3PH调节2.0×2.0×3.51座钢砼结构4物化污泥池3.0×3.0×4.51座钢砼结构5Fenton氧化池2.4×1.6×3.51座钢砼结构6中和絮凝池5.4×1.6×3.51座钢砼结构7沉淀池5.4×2.5×5.51座钢砼结构精选范本,供参考！\n8酸化水解池7.0×5.0×5.51座钢砼结构9缺氧池7.0×3.0×5.51座钢砼结构10接触氧化池7.0×11.0×5.51座钢砼结构11二沉池2.5×5.0×5.51座钢砼结构12氧化池(外排池)2.0×2.5×5.51座钢砼结构13应急事故池7.0×4.0×4.51座钢砼结构141516综合楼38.0×5×51座砖混结构2.设备表序号设备名称型号规格数量单位备注1人工格栅栅隙：5mm，不锈钢1台2曝气搅拌系统1套服务区域：集水调节池3自吸提升泵32FSZ-K-10-20,Q=10m3/hH=20m,N=2.2kW2台服务区域：集水调节池4液位计1套服务区域：集水调节池5流量计DN501套服务区域：集水调节池6三效蒸发系统处理量10T/h1套材质双料合金钢，成套设备7曝气搅拌系统1套服务区域：调节池8自吸提升泵32FSZ-K-12-18，Q=12.5m3/h，H=18m,N=2.2kW2台服务区域：调节池9液位计1套服务区域：调节池10搅拌机JWH-1.5×3，轴长：2500mm，N=4kW2台材质：碳钢玻璃钢防腐11在线工业pH计2台服务区域：PH调节及中和池12高效气浮池DAF-12.51套含溶气罐，回流泵，空压机13曝气搅拌系统1套服务区域：芬顿池14加药装置PFD-1000，0.74kW3套服务区域：芬顿池15加药装置PFD-1000，1.87kW5套服务区域：芬顿池16沉淀池套件1套服务区域：絮凝沉淀池17潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3-980，N=1.5kW2台服务区域：水解酸化池18潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740N=0.85kW2台服务区域：缺氧池19填料400m3服务区域：生化池20填料支架1套服务区域：生化池21微孔曝气管MBG-200058套服务区域：接触氧化池精选范本,供参考！\n22沉淀池套件1套服务区域：二沉池23穿孔曝气管1套服务区域：氧化池24污泥回流泵KZJ40-17，Q=12.5m3/h，H=6m,N=2.2kW2台服务区域：生化池25外排泵ZWⅡ40-20-15Q=12.5m3/h，H=15m,N=2.2kW2台服务区域：氧化池26应急事故泵50WQ/C249-1.1流量：25m3/h扬程：9m,1.1kW2台服务区域：应急事故池27风机BK7011，风量：16m3/min,N=22kW风压：0.5kgf/cm22台服务区域：接触氧化池28加药装置PFD-1000，0.74kW1套服务区域：氧化池29污泥泵XG-70,N=4kW2台螺杆泵30物化污泥泵50WQ/C240-0.75Q=12m3/h，H=9m,N=0.75kW1台服务区域：物化污泥池31板框压滤机XMZ50/800,N=1.5kW1台32液位计2套33在线COD仪1套34便携式溶解氧1套35电控柜3套36PLC控制柜1套37管阀件1套配套电缆1套第七章、运行费用分析　　1、运行费用运行费用主要包括电器设备电耗、药剂费、操作人员工资和设备维护费等。经过核算，废水处理站工程预计运行成本为：1）电费污水处理装置各部分设备用电计算如下：　序号设备名称数量装机总容量kW实际工作容量（度/d）备注1集水池提升泵2台4.4441用1备2调节池提升泵2台4.4441用1备3搅拌机2台81604加药装置（酸）1套0.747.4计量泵为1用1备精选范本,供参考！\n5加药装置（双氧水）1套0.747.4计量泵为1用1备6加药装置（硫酸亚铁）1套1.878计量泵为1用1备7加药装置（碱）1套0.747.4计量泵为1用1备8加药装置（PAC）1套1.878计量泵为1用1备9加药装置（PAM）1套1.878计量泵为1用1备10低速推流潜水搅拌机2台6361用1备11低速推流潜水搅拌机2台3.4341用1备12应急事故泵2台2.20.51用1备13污泥回流泵2台4.48.81用1备14风机2台445281用1备15三效蒸发设备1套2648016加药装置（氧化剂）1套0.740.37间歇17外排泵2台4.4441用1备18螺杆泵2台80.41用1备19板框压滤机1台1.50.1521照明及其它56022合计1486.42按0.6元/kw.h计算折成成本:E1=1486.42×0.6/300=2.98（元/吨污水）2）本项目使用的药剂及原料等见表9-1。表9-1药剂及原料消耗表序号药剂名称消耗量（kg/d）单价（元/t）费用合计（元/d）198%浓硫酸12.5800102氢氧化钠251200303PAC302500754PAM0.520000105双氧水（30%）64015009606蒸汽50t240120007铁碳填料—3000808合计13165因此，药剂费及蒸汽能耗费E2=13165/300=43.89元/m3废水3）人工费：E3废水处理站处理水量300m3/d，操作工4人，分析化验人员1人，人员工资平均按2000元/（人·月）计，则人工费为：精选范本,供参考！\nE3=5*2000/30/300=1.11元/m3废水4）当处理装置满负荷运行时，折算运行成本总计：E＝E1＋E2＋E3=47.97（元/m3污水）第八章电气与自控8.1设计依据、标准、施工规范（1）国家有关电气设计规程、规范和标准，具体内容如下：——供电系统设计规范，GB50052；——低压配电设计规范，GB50054；——通用用电设备配电设计规范，GB50055；——建筑防雷设计规范，GB50057；——电力装置的电气测量仪表装置设计规范，GB50063；——电力装置的过电压保护设计规范，GB50064；——电力装置的接地设计规范，GB50065；——电力工程电缆设计规范，GB50217；——钢制电缆桥架工程设计规范CECS31－91；——建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；——低压电器施工及验收规范GB50254—96；——1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96。（2）工艺、土建提供的用电资料。8.2电气设备技术性能说明8.2.1电动机控制中心（MCC）l位置：由供方布置在电气控制室内。l用途：对现场用电设备供电，并负责对现场用电的电气回路控制。l形式：采用整体无焊接式拼装结构，前后但开门，柜体颜色根据业主提供的色卡确定或为国际灰。MCC柜的结构设计满足中国有关防误操作的标准和规范要求。MCC柜的结构采用GGD形式。l进出线方式：下进出线。l防护等级：户内型，IP54。精选范本,供参考！\nl柜内元器件：所有供电回路和控制系统均采用空气或塑壳开关。――每个用电设备电气回路包括下列设备，但不限于此：断路器接触器热继电器端子排，二次线插头插座――主要元器件如空气开关（塑壳开关）、接触器、热继电器采用施耐德公司产品，变频器、软启动器采用施耐德司产品，中间继电器选用施耐德公司产品，其它附件选用国产优质产品。――装于柜上的测量表计精度应不低于1.5级。lMCC柜内母线三相短路电流有效值按40kA考虑。lMCC柜内至少留有15％（每种规格至少1个）的备用回路，这些备用回路均匀分布MCC柜内，并标有“备用”字样。lMCC柜内留有不少于端子总量15％的备用端子，端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应设有空端子隔离。端子排的额定值不小于10A、600V，每个端子都设有相应的编号。l供电回路均设有必要的电气保护（短路、过载等）。lMCC柜具备远方/就地控制功能。提供与PLC控制系统的接口，接收来自PLC的控制信号，并将设备运行信号、故障信号、准备信号反馈至PLC系统。l控制电源与一次电源实现可靠隔离。l所有控制回路导线采用具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面不小于0.75mm2，弱电回路导线截面不小于0.75mm2，电流互感器的二次布线的最小截面为4.0mm2。l每个MCC柜内均设置N线、PE线铜排，位于控制柜的下方。lMCC柜内元件安装板采用整体结构，颜色为桔黄色，板厚3mm。lMCC柜体钢板采用冷轧钢板，板厚2mm，门板厚度不低于2.5mm，表面颜色喷塑。l每只MCC柜内柜顶部均设置照明用日光灯和冷却风扇1只，与柜门行程开关联锁，柜门打开时，冷却风扇停止，日光灯亮，柜门合上时，风扇运行，日光灯灭。8.2.2就地按钮箱l位置：就地按钮箱就近布置与设备旁，便于操作。精选范本,供参考！\nl用途：在现场负责对现场设备的就地控制。l形式：焊接式，户外型，防护等级应达到IP56。l就地按钮箱中装有就地/远方切换开关，启动、停止按钮，运行状态显示等二次元件。l就地按钮箱内元件安装板采用整体结构，颜色为桔黄色，板厚3mm。l就地按钮箱箱体钢板采用冷轧钢板，板厚2mm，门板厚度不低于2.5mm，表面颜色喷塑，颜色与MCC柜颜色一致。8.2.3接线要求所有对外引接电缆均经过端子排，我方在控制柜内设置端子排，所有的端子绝缘材料必须是阻燃的。每个端子只连接一根外部导线，控制柜内部线路与端子排的连线也为每个端子为一根，最多不超过二根。端子排竖直安装。端子排应留有20%的备用量。端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。每个端子排都将按规范编号。柜内所有的接线均符合相应的国家规定，选用导线颜色如下表：类别种类颜色备注主电路A相黄色B相绿色C相红色零线蓝色地线黄绿双色控制回路交流火线红色或其他色零线黑色控制回路直流正极红色负极黑色在每根线的两头均设有与图纸对应的线号，采用圆形号码管，采用专用号码机打印，颜色不会褪色。号码管固定牢固，不滑落。8.3保护和控制①变压器出线设电流速断、带时限过电流及低压侧单相接地保护。②低压进线设延时速断及过电流保护。低压出线设速断。③电动机设速断，过负荷保护。④鼓风机及及大型水泵需软启动外，其他低压电机一般为直接启动。⑤潜水泵电机设电流速断、过载、泄漏、温度及干运行保护。精选范本,供参考！\n⑥厂内主要工艺设备的控制采用手动－自动控制两种方式，手动控制时利用机旁按钮进行开停操作，自动控制时利用接受PLC的命令进行遥控。利用转换开关进行手动－自动操作的切换，手动级别优先于自动级别。8.4仪表本工程的仪表分为两部分，主要控制内容主要为液位控制、溶解氧以及温度控制。一部分为测量水质参数的仪表，如DO（溶解氧）、温度，另一部分为L（液位）、F（流量）。8.5接地与防雷①本工程采用TN-C-S制的接地保护方式，变配电所采用联合接地体，保护及避雷共用接地网，接地电阻不大于1W；馈线距离超过50m处的构筑物，在电缆进线处设重复接地装置，接地电阻不大于10W。②本工程将根据当地实际气象和地质条件进行防直击雷设计。③0.4kV进线侧设防电流浪涌保护器，减少雷电波的入侵损害。第九章生产组织与劳动定员9.1生产组织1）污水处理站属小型污水处理厂，根据污水处理厂生产的需要，确定编制组织人员。9.2劳动定员1）污水处理站各生产岗位人员配备原则是充分考虑处理工艺的技术复杂性，根据技术管理和直接生产人员的实际需要确定人员配备。2）污水处理站实行站长负责制，在站长带领下，负责全污水处理厂的技术工作。9.3劳动定员一览表序号岗位定员备注精选范本,供参考！\n1站长（兼总工）1名主管全面工作2控制室、化验室1名负责控制室全面工作技术管理及电气工作化验室日常工作3操作工人3名负责全污水处理厂的操作4总计5名第十章安全卫生与防护10.1安全防护为了处理站生产运行的安全检查性，在上岗前必须对操作人员进行安全生产的教育，制订安全操作规程，此外，在工程中采取如下措施：（1）在各敞口且水深的埋地构筑物上部设置明显标志，并设置顶盖。（2）在设备间内设置必要的照明装置，以利于夜间操作。（3）污泥池如较长时间停止运行，应放空或清理，以防可燃气体的产生。在污泥脱水机房等有可能产生有害气体的地方安装室内排风扇，根据需要通风换气，确保生产人员的健康和安全。（4）控制室内设置灭火装置。（5）所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。（6）经常性开展安全防火及安全生产教育，结合生产管理及工艺流程实际，经常组织职工安全生产知识。10.2防臭措施a)站址环境：污水处理站应尽量远离居民区，附近既无风景区及公共设施，从卫生角度看，符合环境保护要求。b)处理站区可能会产生臭气，主要来源为污泥处理及生化处理部份，臭气类别主要是氨和硫化氢气体，臭气微乎其微。c)在站区平面布置上加宽绿化带的布置，在污泥区四周种植无落叶灌木作为隔离带，以减少臭味污染。d)对产生臭味较大的污泥池等采用相关措施进行密封，并设带通风口的检修孔，可以有效的防止臭味外溢。精选范本,供参考！\na)通过以上措施可以保证污水处理站有良好的环境。10.3减噪措施a)污水处理站主要噪声污染源为风机，设计方案中风机设置在地表风机房内，另外选择的风机为优质产品，且功率较小，产生的噪声很小，其产生的噪声对周围不产生影响。b)污水处理站水泵除螺杆泵外均为潜水式，且功率较小，无噪声影响，不对周围产生影响。c)总之，该污水处理厂所产生的噪声对周围环境不会产生危害。第十一章工程概算11.1土建工程投资估算表11.1-1土建投资估算11.2设备投资估算表11.2-1设备投资估算11.3工程总费用表11.3-1工程总费用表综上，本污水处理站工程投资估算总额为RMB万元【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容精选范本,供参考！\n期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！