电厂三期工程(2×1000MW)燃煤机组工程化学水处理系统运行维护手册 63页

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx电厂三期工程(2×1000MW)燃煤机组工程化学水处理系统运行维护手册编制校核审批此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录目录………………………………………………………………………11.0前言…………………………………………………………………22.0设计基础资料…………………………………………………………33.0设备设计、制造规范……………………………………………………94.0工艺系统说明…………………………………………………………105.0控制与仪表系统概述…………………………………………………196.0主要工艺设备技术规范………………………………………………237.0系统操作说明…………………………………………………………298.0设备维护………………………………………………………………54附录一污染指数(SDI)测定方法…………………………………………70附录二余氯测定方法……………………………………………………73附录三反渗透系统标准化数据统计表…………………………………76此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.0前言以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。其中尤以超滤(UltraFiltration，简称UF)、反渗透(ReverseOsmosis，简称RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。目前，膜分离技术的新秀连续电去离子技术(Electrodeionization，简称EDI)得到了突飞猛进的发展，它是一种连续的深度除盐技术，完全可以取代传统的离子交换技术。自八十年代中期起，尤其是近年来电力行业长足的发展，超滤和反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。超滤技术作为反渗透的预处理，它具有出水水质稳定，SDI值低，提高了反渗透膜的透水通量，延长了反渗透膜的使用寿命；反渗透技术作为补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，给EDI系统设备提供了优质的进水条件，使EDI长期稳定的出水达15MΩ•cm以上。xx电厂三期工程(2×1000MW)燃煤机组工程中，锅炉补给水处理采用了先进的超滤和反渗透等膜分离技术作为补给水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有2套超滤装置和2套一、二级反渗透装置；同时摒弃了传统的离子交换树脂除盐技术，采用了全新的EDI技术作为补给水处理脱盐处理工艺，完全去除了离子交换系统再生废酸、废碱液的排放。超滤、反渗透系统在运行时需添加一定的化学药剂，或膜运行一段时间污染后需进行化学药剂清洗，在本手册中只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的添加量需根据具体药剂厂家计算后确定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.0设计基础条件2.1系统水质特征2.1.1设计水源:牟汶河拦河闸（57%）和雪野水库地表水（43%）2.1.2设计水温:2~32℃2.1.3设计水压:≥0.15Mpa2.1.4设计水质:悬浮性固体≤50mg/L2.1.5系统进水水质:见(表2-1、2-2)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表2-1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表2-2此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.1.6双介质过滤器进水水质要求颗粒粒度：≤1mm此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浊度：≤20NTUPH：2～132.1.7超滤进水水质要求颗粒粒度：≤100μm浊度：≤5NTUPH：2～132.1.8反渗透进水水质要求余氯：≤0.01mg/L(控制为0)SDI：≤4TOC：≤2mg/LPH：4～11总Fe：≤0.05mg/L浊度：＜1.0NTU2.1.9EDI进水水质要求电导率（包括CO2）：<40μs/cmPH：4～11硬度（以CaCO3计）：<1.0PPm活性硅：<1.0PPmTOC：<0.5PPm游离氯：<0.02PPmFe、Mn、H2S：<0.01PPmSDI15：<1油脂：测不出浊度：<1.0NTU氧化物：测不出色度：<52.2系统出水水质特征此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.2.1设计出力(在满足装置进水条件的情况下)双介质过滤器产水量：4×90m³/h(25℃)超滤装置产水量：2×120m³/h(25℃)一级反渗透装置产水量：2×90m³/h(25℃)二级反渗透装置产水量：2×85m³/h(25℃)EDI除盐装置产水量：2×75m³/h(25℃)2.2.2系统装置性能要求双介质过滤器出水浊度：≤1.5NTU超滤装置回收率：≥90%超滤出水SDI值：≤2超滤出水浊度：≤0.5NTU一级反渗透装置脱盐率（三年内：）≥97%一级反渗透装置脱盐率（五年后）：≥96%一级反渗透装置回收率：≥75%二级反渗透装置脱盐率（三年内：）≥90%二级反渗透装置脱盐率（五年后）：≥85%二级反渗透装置回收率：≥85%EDI装置回收率：≥90%2.2.3除盐水水质特性：见(表2-3)除盐水水质(表2-3)项目单位数值TOCμg/L≤200二氧化硅(SiO2)μg/L≤10除盐水箱进口电导率(25℃)μS-cm≤0.15除盐水箱出口电导率(25℃)μS-cm≤0.4此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.3化学药品规格：化学药品由电厂负责提供，以下只给出工业产品规范及加药量(具体加药量在调试后确定)。2.3.1杀菌剂杀菌剂(表2-4)化学成份：NaClO纯度：有效氯12%包装：桶装配置浓度：5%加药量：3～5mg/L2.3.3盐酸盐酸(表2-5)化学成份：HCl纯度：30%包装：罐装配制浓度：30%加药量：PH=22.3.4氢氧化钠氢氧化钠(表2-6)化学成份：NaOH纯度：30%包装：罐装配制浓度：30%加药量：PH=122.3.5还原剂还原剂(表2-7)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除化学成份：NaHSO3纯度：90%包装：桶装配置浓度：10%加药量：～3mg/L2.3.6阻垢剂阻垢剂(表2-8)化学成份：复合有机化合物纯度：100％包装：桶装配制浓度：10％加药量：～3mg/L2.3.4清洗剂(待超滤、反渗透或EDI系统需清洗时，视污染情况确定配方)2.4公共设施条件2.4.1电源电源(表2-9)频率：50Hz额定电压：380V/220V2.4.2配药用水配药用水(表2-10)水源：RO产品水压力：≥0.2MPa温度：常温2.4.3仪表用气仪表用气(表2-11)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除气源：来自买方空气压缩机压力：0.45～0.6MPa露点温度：满足仪表用气要求此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.0设备设计、制造规范设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下：◆进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。◆国产设备的制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：a、GB150-98《钢制压力容器》b、JB/T4735-97《钢制常压容器》c、JB/T2932-99《水处理设备技术条件》d、HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》e、《压力容器安全技术监察规程》◆设备的油漆和包装运输符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定要求。◆对外接口法兰符合下列国家有关标准要求：a、JB/T74-94《管路法兰技术条件》b、JB/T74-94《管路法兰类型》c、JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》◆设备外部管道的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》和DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》现行最新版本的规定要求。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.0工艺系统说明xx电厂三期工程(2×1000MW)燃煤机组工程化学水处理系统：4套出力为90m3/h的双介质过滤器设备；2套出力为120m3/h的超滤装置（含自清洗过滤器），2套出力为90m3/h的一级反渗透装置，2套出力为85m3/h的二级反渗透装置和2套出力为75m3/h的EDI装置及2套化学清洗系统。4.1主系统工艺流程主系统工艺流程：地表水经絮凝、澄清，生水泵→加热器→加氯杀菌→双介质过滤器→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→一级RO保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→二级RO保安过滤器→二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。其中一级反渗透浓水回收至脱硫塔；二级反渗透浓水回收至超滤水箱，作为一级反渗透装置的给水；EDI装置浓水回收至一级淡水箱，作为二级反渗透装置的给水。热交换器系统包括：生水杀菌装置、汽水换热器、进水/进汽旁路及控制仪表。双介质过滤器系统包括：双介质过滤器、生水泵、双介质过滤器反洗水泵及阀门仪表。超滤系统包括：叠片过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、盐酸加药装置、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。一级反渗透系统包括：一级淡水泵、一级反渗透给水泵、一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级淡水箱、一级反渗透低压冲洗水泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置及阀门仪表。二级反渗透系统包括：二级淡水泵、二级反渗透保安过滤器、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、二级淡水箱、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。EDI系统包括：EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱及阀门仪表。压缩空气系统包括：压缩空气贮罐等。4.2主要设备简述4.2.1双介质过滤器4.2.2生水泵此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2.3自清洗过滤器自清洗过滤器采用了西班牙AZUD公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的尼龙塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、自动反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。本系统设置了两套出力为135m3/h、过滤精度为100微米叠片式过滤器；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统将根据超滤反洗时间同步自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门（两位三通阀）改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠片中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。每个过滤头将根据PLC发出的指令逐一轮流反洗，当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。其反洗原理在于利用自己的旁边的过滤头产水来相互反洗，不需再增加水泵提供水力来完成反洗，本项目每套装置共有5只滤头，反洗时只能一个在反洗状态，其余4个均在产水状态以满足要反洗滤头的反洗水量要求。4.2.4超滤装置超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程高等特点。本工程采用美国GE牌的Zeeweed1500X立式超滤膜作为反渗透系统的预处理，Zeeweed1500X超滤膜采用材质为“由外向内”的聚偏二氟乙烯（PVDF）中空纤维，每只膜的标称膜面积为55.7平方米，标称膜孔径为0.02微米，组件尺寸(外径/高度)为7”/75”组件(Φ180×1920mm)，具有耐压、抗污染、使用寿命长等特点，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。采用立式设计，安装更加简单，占地面积更小，反洗时水流分布更均匀。超滤装置采用错流过滤、定时频繁反洗的全自动连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由外壁向内壁透过（称为外压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维外表面，此时UF此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除膜的膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗，反冲洗水利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行加强反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。一般化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。超滤装置设置了2套，每套装置设计净处理量为120m³/h，其运行情况为：运行30分钟，反冲洗30-60秒。超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，以恢复超滤膜的透水能力。化学清洗频率为3～6个月（具体视压差情况判断），单独配置一套化学清洗系统。每套超滤装置中膜组件(含压力容器)、管道、阀门、各种必要的在线仪表、控制柜及压力表盘和取样装置安装在超滤设备附近。4.2.5超滤水箱超滤水箱为业主自备，用以贮存超滤装置的产水。超滤水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。4.2.6超滤反洗水泵主要作用是在超滤装置运行时，短时反向冲洗膜表面，去除膜表面截留的污物，以防污物沉积在膜表面。超滤装置设置了2台反洗水泵，1用1备，为超滤装置提供反洗用水。它采用不锈钢材料，每台出力为360m3/h，扬程为0.30MPa。本系统超滤反洗水水源为超滤水箱来水。4.2.7杀菌剂加药装置超滤装置在加强反洗时，需添加一定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜面的细菌、微生物和藻类，在反洗时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而恢复膜透水性能。以NaClO作为杀菌剂，加药量为150～200mg/L。每套杀菌剂加药装置由业主自备。建议超滤系统入口计量泵必须具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.8盐酸加药装置盐酸加药装置由业主自备。主要是超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的盐酸，以增强超滤反洗时对污物的去除。建议计量泵必须具有变频调节功能，配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2.9NaOH加药装置NaOH加药装置由业主自备。主要是超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的NaOH，以增强超滤反洗时对污物的去除。建议计量泵必须具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.10一级反渗透给水泵一级反渗透给水设置了3台给水泵，为一级反渗透高压泵提升给水。它采用不锈钢材料，每台出力为120m3/h，扬程为0.33MPa。4.2.11一级反渗透保安过滤器一级反渗透保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5μm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时，应更换滤芯，否则将会导致高压泵入压力低报警。每套一级反渗透装置配置一台出力为115m3/h的5μm保安过滤器，采用不锈钢外壳，内装4根5μm滤芯，该滤芯是由聚丙烯喷熔制成，柱形结构，深层过滤，它具有纳污量大、寿命长、容易更换的优点。4.2.10一级反渗透高压泵每列反渗透装置各设置1台高压泵，以提供反渗透装置所需要的流量和压力。反渗透高压泵出力为115m3/h，扬程为1.40MPa，变频启动与停止，最低运行频率不小于25HZ；材质为316不锈钢，选用美国PENTAIR公司生产PWT系列高压泵，它具有运行稳定，易维护等优点。4.2.11一级反渗透装置反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。本工程采用2套出力为92m3/h的一级二段反渗透处理装置，每套装置有18根压力容器按12：6方式排列。压力容器选用美国wavecyber产品，材质为优质增强玻璃钢。1套一级反渗透装置每根压力容器内装有6支美国GE公司的AG8040F1622—WET复合膜元件，每套装置使用复合膜元件108支，两套装置共使用216支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。反渗透膜元件具有低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。反渗透装置配备就地控制盘。每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.12低压冲洗水泵主要作用是在一级反渗透系统开机或停运时，低压冲洗反渗透膜表面，去除膜表面截留的污物及驱赶膜表面的浓水，以防污物沉积在膜表面。一级反渗透装置设置了1台低压冲洗水泵，它采用不锈钢材料，出力为110m3/h，扬程为0.32MPa。本系统一级反渗透冲洗水水源为一级反渗透产水箱来水。4.2.13还原剂加药装置本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保RO系统正常的进水余氯指标，向进入RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应以除去前处理漏过的残余氯。本系统投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO3）。加药量控制在3-5mg/l。每套还原剂加药装置主要由2台出力22.1L/h，扬程1.0Mpa的还原剂计量泵、1台容积为1m3混凝剂溶解箱(带搅拌器)、1台容积为1m3还原剂计量箱和1台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.14阻垢剂投加装置为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为3ppm。每套阻垢剂加药装置主要由3台出力22.1L/h，扬程1.0Mpa的阻垢剂计量泵、1台搅拌器、1台容积为1m3阻垢剂计量箱和1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.15化学清洗装置随着系统运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要配置一套清洗装置，在必要的时候对UF装置和RO装置进行化学清洗，以恢复膜的性能。化学清洗装置由1台出力为110m3/h，扬程为0.30MPa清洗水泵、1台出力为110m3/h的5μm精密过滤器(供超滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置化学清洗用)和1台5m3清洗水箱和1台控制柜安装在组合架上。4.2.16二级反渗透高压泵每列二级反渗透装置各设置2台高压泵，并列运行，以提供反渗透装置所需要的流量和压力。每台二级反渗透高压泵出力为92m3/h，扬程为1.30MPa，材质为316不锈钢，选用美国PENTAIR公司生产APV系列立式高压泵，采用变频器控制启停。它具有运行稳定，易维护等优点。4.2.17二级反渗透装置本工程采用2套出力为83m3/h的一级二段反渗透处理装置，每套装置有11根压力容器按8：3方式排列。1套一级反渗透装置每根压力容器内装有6支美国GE公司AK8040F400—WET超低压复合膜元件，每套装置使用低压复合膜元件66支，两套装置共使用132支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99%以上，装置脱盐率为95%以上。反渗透膜元件具有低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。反渗透装置配备就地控制盘。每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.18二级反渗透产水箱系统设置了一台40m3二级反渗透产水箱，材质采用不锈钢，用以贮存二级反渗透的产水。二级反渗透产水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。4.2.19EDI升压泵此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除EDI给水设置了3台升压泵(2用1备)，为EDI装置提供给水。它采用不锈钢材料，每台出力为83m3/h，扬程为0.50MPa。4.2.20EDI装置EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。EDI单元中阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在EDI组件中将一定数量的EDI单元组合在一起形成单元组，单元组中每个单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室内被从淡水中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水，而在膜块两侧加电源处设有极水室，电源把水及水中的交换出来的盐份电离形成部分氢气和氯气。本工程采用2套出力为75m3/h的EDI装置，每套EDI装置设有25件美国GE公司的E-CELL模堆，C-CELL模堆型号为MK-3，两套EDI装置共使用50件MK-3模堆。每套EDI装置中MK-3模堆、管道、阀门、控制柜与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.21除盐水箱系统设置了三台3000m3除盐水箱，用以贮存EDI装置的产水。除盐水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。5.0控制与仪表系统概述5.1概述本装置的控制系统是UF、两级RO和EDI装置的配套系统，实现装置中主要工艺参数和设备状态的监控。主要的功能如下：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制◆实现主要工艺参数和设备状态的动态显示◆实现手/自动操作切换，以及在远程上位计算机上的启停操作◆实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护5.2主要控制回路5.2.1超滤系统超滤系统的控制包括反洗水泵的启停/保护，UF装置的启停、盐酸、NaClO和NaOH加药装置的启停、反洗过程的控制等。◆由于本控制系统采用总线控制方式，运行方式分为远程自动和手动两种运行方式；所有操作只能从上位机的电脑画面上进行。具体操作方法请见控制部分操作说明书。◆超滤装置的产水流量由超滤装置的出水流量计与化学水泵的频率并结合超滤进水的手动蝶阀进行联合调节，使产水流量控制在115m3/h左右。◆化学水泵设置了变频装置，以便调节超滤产水流量恒定。◆超滤装置的进口压力高于0.35Mpa时报警，自动关闭超滤进水阀，装置报警保持须人工确定后，才可恢复停止后再启动运行。◆超滤装置的进出口压差超过0.06Mpa时报警，装置自动停止并等待反洗。◆盐酸、NaClO和NaOH加药装置的启停，需根据超滤反洗时的程序可分别选择。5.2.2反渗透系统反渗透系统的控制包括反渗透增压泵、高压泵的启停/保护，RO装置的启停、阻垢剂、还原剂、碱加药装置的启停、冲洗过程的控制等。◆由于本控制系统采用总线控制方式，运行方式分为远程自动和手动两种运行方式；所有操作只能从上位机的电脑画面上进行。具体操作方法请见控制部分操作说明书。◆在一二级高压泵的出、入口都设有压力开关，当泵入口压力低于设定值0.05MPa时低压报警，延时15秒后如不能恢复到大于0.05MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停泵，停止RO装置，至备用状态等待查明原因。当一级高压泵出口压力高于设定值1.7MPa时，系统报警，延时15秒后，如不能恢复到小于1.7MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止RO装置，至备用状态等待恢复。当二级高压泵出口压力高于设定值1.2MPa时，系统报警，延时15秒后，如不能恢复到小于1.2MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止RO装置，至备用状态等待恢复。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆在RO装置的出水侧设立电导率高报警，当出水侧电导率高于50μs/cm时，系统报警。◆高压泵设置了变频装置，以便高压泵启动或停运时，防止膜组件受到高压水流的冲击或水锤的作用。◆在反渗透装置的进水母管上装设了温度计，用于对反渗透进水温度监测。◆阻垢剂和还原剂液位低时产生连锁动作，由远程上位机发出停止RO装置运行的指令，待加药液位达到工作液位后，可通过上位机启动RO装置运行。◆阻垢剂和还原剂加药计量泵的控制与高压泵连锁，加药量的调节按进水流量调节。◆RO装置设有自动冲洗功能，当RO装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀、产水排放阀及低压冲洗阀，启动反冲洗水泵，冲洗一段时间(由程序设定，一般可设置20min)后关闭反冲洗水泵、浓水排放阀、产水排放阀及低压冲洗阀，RO装置转为备用状态。5.3系统控制◆系统内所有机电设备(RO清洗系统除外)工作状态进行监控并设故障报警。◆所有设备开启顺序应按工艺流程进行，关停顺序则相反。5.4现场仪表为了使整套装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设流量表、电导率表、温度表、PH表、浊度表、ORP表、压力表、压力开关、压力/差压变送器等表计并向上位机发送相关参数，进行报表编辑。5.4.1压力表、压力开关、压力/差压变送器（控制厂家供货，不在我司供货范围内）◆超滤保安过滤器进出口压力表、差压变送器。◆UF装置进出口压力表、反洗出口压力表、UF装置进出口压力变送器、UF反洗泵出口压力表、超滤。◆一级反渗透增压泵出口压力表、保安过滤器进出口压力表。◆一级反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关和压力表。◆二级反渗透高压泵出口高压开关和压力表。◆RO进水压力表、RO段间差压变送器、浓排压力表、淡水压力表。◆低压冲洗泵出口压力表。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆清洗泵出口压力表、清洗精密过滤器出口压力表。◆EDI保安过滤器进出口压力表、EDI升压泵出口压力表。◆EDI装置进水、产水、浓水、极水压力表、压力变送器。◆除盐水泵出口压力表、出水母管压力变送器。◆所有加药装置出口压力表。5.4.2流量表◆超滤装置进水流量表：检测本组UF装置总进水流量。◆超滤装置出水流量表：检测本组UF装置总出水流量。◆超滤装置反洗进水流量表：检测本组UF装置反洗进水流量。◆一级反渗透保安过滤器进水流量表：检测本组RO装置总进水流量。◆反渗透产品水流量表：检测RO装置总产水流量。◆反渗透浓水流量表：监督浓水流量，以便调整回收率达到要求。◆EDI装置产水、浓水流量表：检测装置总产水和浓水流量。◆除盐水泵出水流量表。5.4.3电导率表◆反渗透给水电导率表：监测给水电导率，以便计算系统脱盐率。◆反渗透产水电导率表：监测产水电导率，以便计算系统脱盐率。5.4.4PH表◆反渗透给水PH表。◆除盐水泵出水PH表。5.4.5温度表◆反渗透系统总进水温度表：检测系统总进水温度。◆热交换器出水温度表：监测进超滤系统水温度。5.4.6ORP表、NTU表◆反渗透给水ORP表：监测反渗透给水ORP值，以便调节还原剂计量泵添加量。◆超滤进水NTU表。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.0主要设备技术规范主要设备技术规范(表6-1)序号设备名称型号及技术规范单位数量备注1变频化学水泵Q=260m3/h，H=60m台2详见水工部分资料2超滤叠片过滤器3″，Q=130m3/h，100μm台2ARKAL/以色列3超滤装置CEC-UF115，Q=115m3/h套2CEC超滤膜元件SXL225FSFCPVC支88Norit/荷兰7超滤水箱V=300m3台2碳钢防腐8超滤反洗水泵DFW250-250A，Q=500m3/h，H=15m，N=37KW台2上海东方9一级反渗透增压泵DFW150-200A，Q=145m3/h，H=40m，N=30KW台2上海东方10一级反渗透保安过滤器CEC-MF-800，0.60Mpa，DN800，Q=150m3/h台2CEC滤芯过滤精度：5μ，PP喷熔支16011一级反渗透高压泵PWT125-100-315DS，Q=145m3/hH=160m，N=110KW台2PENTAIR/USA12一级反渗透装置CEC-RO-109，Q=109m3/h，17：9套2CEC反渗透膜元件BW30-365支156DOW/USALFC1支156HYDRANAUTICS/USA(利用原有66支)压力容器ROPV-6，300PSI根52ROPV13一级反渗透产水箱V=400m3台1碳钢防腐14一级反渗透浓水箱V=400m3台1碳钢防腐15一级反渗透低压冲洗泵IH100-80-160，Q=100m3/h，H=32m，N=15KW台1江苏飞翔(利用原有)16CR64-8-2，Q=60m3/h台4GRUNDFOS此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二级反渗透高压泵P=1.80Mpa，N=45KW(利用原有2台)17二级反渗透装置CEC-RO-101，Q=101m3/h，7：4套2原有改造反渗透膜元件ESPA2+支132HYDRANAUTICS/USA压力容器80R30-6W，300PSI根22CODELINE18二级反渗透产水箱V=400m3台1碳钢防腐19C-CELL升压泵IH100-65-200，Q=101m3/h，H=50m，N=30KW台2江苏飞翔(利用原有)DFW100-200，Q=101m3/h，H=50m，N=22KW台1上海东方20C-CELL装置CEC-EDI-91，Q=91m3/h套2CECC-CELL模块IP-LXM30X块52IONPURE/USA21除盐水箱V=1500m3台2碳钢防腐(利用原有)22除盐水泵IH100-65-200A，Q=91m3/h，H=41.5m，N=30KW台2江苏飞翔(利用原有)DFW125-200B，Q=140m3/h，H=60m，N=37KW台1上海东方DFW80-200(I)A，Q=91m3/h，H=41.5m，N=18.5KW台1上海东方23次氯酸钠加药装置CEC-SJ-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台2PE次氯酸钠计量泵GM0050，Q=38L/h，H=0.55Mpa台2MILTONROY/USAGM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTONROY/USA(利用原有)24还原剂加药装置CEC-HY-10套1CEC溶解箱DN1000，V=1.0m3台1PE溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE还原剂计量泵B926-YQ=9.5L/h，H=0.69Mpa台2MILTONROY/USA25阻垢剂加药装置CEC-ZG-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除阻垢剂计量泵B926-YQ=9.5L/h，H=0.69Mpa台2MILTONROY/USA26混凝剂加药装置CEC-HY-10套1CEC溶解箱DN1000，V=1.0m3台1PE溶液箱DN1000，V=1.0m3台2PE混凝剂计量泵GM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTONROY/USA(利用原有)27氢氧化钠加药装置CEC-JJ-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE氢氧化钠计量泵C926-Y，Q=15.1L/h，H=0.69Mpa台2MILTONROY/USAGM0170Q=167L/h，H=0.55Mpa台2MILTONROY/USA28盐酸加药装置CEC-JS-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE盐酸计量泵GM0170Q=167L/h，H=0.55Mpa台2MILTONROY/USA29氨加药装置CEC-JA-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE凝剂计量泵GM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTONROY/USA(利用原有)30清洗装置CEC-QX-50套1CEC溶液箱DN1800，V=5.0m3台1钢衬胶反渗透及EDI清洗保安过滤器DN700，0.60Mpa，Q=100m3/h，5μm台1利用原有超滤清洗保安过滤器DN800，0.60Mpa，Q=150m3/h，100μm台1CEC反渗透及EDI清洗泵IH100-65-200，Q=100m3/h，H=50m，N=30KW台1江苏飞翔(利用原有)超滤清洗泵DFW125-125/2/15，Q=150m3/h，H=20m，N=30KW台1上海东方31废水池V=200m3座1混凝土业主自备）32回收水池V=200m3座1混凝土（业主自备）33废水泵100WFB-A，Q=100m3/h，台1久力泵业此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除H=23m，N=18.5KW34回收水泵100WFB-B，Q=100m3/h，H=32m，N=22KW台2久力泵业35罗茨风机BK5006，Q=9.22m3/min，H=60kPa台1江苏百事德36压缩空气储罐DN1800，V=12m3台1靖江7.0系统操作说明广州华润热电有限公司一期工程2×180MW燃气-蒸汽联合循环机组化学水处理系统采用程序控制、自动监控。操作方式有自动程序控制、远程手动操作(点动)和就地手动操作三种方式，远程手动操作是由操作人员在上位机上根据工艺流程分步控制各个设备的运行。在设备调试阶段应采用远程手动操作或就地手动操作。设备调试完成投入正常运行时，系统运行应采用自动程序控制方式。在自动程序控制方式下，能进行设备的控制、连锁和保护功能。7.1系统开车前的准备系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电、气(包含工艺及仪表两部分)是否通畅，排水系统是否畅通，并检查以下项目MCC柜已合闸上电此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除现场各控制柜已上电各种仪表已经校验准确，并投入使用仪表空气系统正常现场各气动阀门控制箱气源压力调节至0.45-0.6MPa加药装置药液已配制好原水系统能正常连续供水各水箱出水阀门已打开各水泵进水阀门已打开7.2化学加药系统(药剂用户自备)化学药剂主要有混凝剂、杀菌剂、盐酸、氢氧化钠、还原剂、阻垢剂和氨。计量泵的调整详见各计量泵操作说明书。设计投加量（有效浓度）：1、系统给水中混凝剂的投加量约为3~8ppm。2、系统给水中和超滤常规反洗时次氯酸钠的投加量约为3~5ppm；超滤加强反洗水中次氯酸钠的投加量约为15~20ppm。3、超滤加强反洗水中NaOH的投加量以控制PH值为12；二级反渗透进水中NaOH的投加量以控制PH值为8.5。4、超滤加强反洗水中盐酸的投加量以控制PH值为2。5、一级反渗透进水阻垢剂投加量为2～4ppm，具体投加量视阻垢剂厂家根据水质分析计算确定。6、一级反渗透进水亚硫酸钠的投加量一般为水中余氯含量的2～3倍，具体投加量可由现场根据ORP表来加以调节，一般ORP的读数不宜高于600mV。7、除盐水出水母管中氨的投加量以控制PH值为8.5。药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。7.3系统的自动投运此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.3.1系统自动投运步骤在上位机上打开“自动运行”操作窗口选择“主设备”（即需运行的设备，原则上：选择累计运行时间较长的罐体设备，选择累计时间较短的水泵）和“备用”设备：“机械过滤器”可以选择三台（对应后续1套超滤装置）或六台（对应2套超滤装置）(原则上所有机械锅炉器和超滤装置均同步运行)、“超滤装置”、“一级反渗透装置”、“二级反渗透装置”、“EDI装置”在“自动运行”操作窗口中按下“启动”按钮；程序分别按照“机械过滤器充水→机械过滤器正洗→机械过滤器投运→（超滤装置投运）→（一级反渗透装置投运）→（二级反渗透装置投运）→（EDI装置投运）”步序自动投运制水系统。各水箱水位均在合适的范围。7.3.2系统自动投运步序表：见(表7-1)系统自动投运步序表：(表7-1)步序时间(S)打开的阀门运行设备说明机械过滤器进水30机械过滤器排气阀机械过滤器进水阀清水泵(前处理来)充水至机械过滤器排气阀出水。机械过滤器正洗300机械过滤器进水阀机械过滤器正洗排水阀清水泵(前处理来)正洗至出水浊度小于1mg/L。超滤装置投运30超滤装置出口阀超滤装置入口阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器产水至超滤水箱。一级反渗透装置投运30一级反渗透高压泵出口气动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置一级反渗透增压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置投运前需低压冲洗5min。产水至一级反渗透水箱。二级反渗透装置投运30二级反渗透高压泵出口电动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置一级反渗透增压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵二级反渗透高压泵二级反渗透产水至二级反渗透水箱。EDI装置投运30EDI装置进口气动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置EDI装置产水除盐水箱。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一级反渗透增压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵二级反渗透高压泵EDI升压泵说明：1、机械过滤器的运行要求：机械过滤器的运行可以在上位机上任意选择。当有一台过滤器需要反洗时，备用的过滤器应先投入运行后，需要反洗过滤器才能开始反洗。当有一台过滤器在反洗，其它过滤器亦需要反洗时，只有待在反洗的过滤器反洗完成投运或备用后，另外需反洗的过滤器才能反洗。当有3台机械过滤器运行时需启动1台生水泵(对应后续1套超滤装置运行)，当有6台机械过滤器运行时需启动2台生水泵(对应后续2套超滤装置运行)。2、水泵和计量泵的运行可以在上位机上任意选择，在运行设备出现故障时，其对应的备用设备自动投入运行。7.4单元设备的投运7.4.1机械过滤器7.4.1.1机械过滤器工作状态说明（以1#机械过滤器为例，其余原理同）充水排气状态（混凝剂、杀菌剂计量泵和前处理处于运行状态）打开排气阀V10107和进水阀V10101，充水排气3min(满水后延时10s才可转入下一步)。正洗（一）状态打开正洗排水阀V10103，关排气阀V10107，正洗5min(冲洗至出水清澈)。制水状态打开出水阀V10102，关正洗排水阀V101037，此时过滤器处于制水状态。反洗准备（一）状态关进水阀V10101和出水阀V10102。反洗（一）状态当过滤器进出水压差达到0.08Mpa或达到设定的产水量(调试后确定)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除时需进行反洗，打开反洗排放阀V10105和反洗进水阀V10104，确认阀门打开后，启动机械过滤器反洗水泵冲洗5min后，停止反洗水泵，关反洗进水阀V10103和反洗排放阀V10102。放水静置状态打开排气阀V10107和正洗排放阀V10103，放水1～5min(调试时确定正确的时间)后，关正洗排放阀V10103。空气擦洗状态打开空气进气阀V10106，启动罗茨风机，用压缩空气擦洗2～3min后，停运罗茨风机，关空气进气阀V10106，停压缩空气，此时设备处于沉降状态。反洗准备（二）状态关排气阀V10107。反洗（二）状态打开反洗排放阀V10105、反洗进水阀V10104和排气阀V10107，确认阀门打开后，启动机械过滤器反洗水泵反洗至排气阀出水后关V10107，5～10min(冲洗至出水清澈)后停止反洗水泵，关反洗进水阀V10104和反洗排放阀V10105。正洗（二）状态打开正洗排放阀V10103和进水阀V10101，冲洗至出水清透明为止(15min)。正洗合格后，设备转为制水状态或备用。注意：当其中有一台过滤器需要清洗时，先投备用过滤器，再停需要清洗的过滤器。若有一台过滤器在清洗，其它过滤器也要清洗时，其它过滤器只能等待。7.4.1.2机械过滤器操作步序表：以1#机械过滤器为例，其余原理同，详见(表7-2)7.4.2超滤保安过滤器超滤保安过滤器工作状态（以1#超滤保安过滤器为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：(产水周期为30min，时间值可调，与对应的超滤装置反洗时间同步)产水→反洗1#滤元→反洗2#滤元→反洗3#滤元（2）反洗1#滤元状态：当超滤装置准备反洗时(指超滤正冲1结束后)，超滤保安过滤器进入反洗状态，此时气动三通隔膜阀V20101处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除V20104，5sec后开始反洗1#滤元。时间10-30sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀V20101转入过滤位置。（3）反洗2#滤元状态：气动三通隔膜阀V20102处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-30sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀V20102转入过滤位置。（4）反洗3#滤元状态：气动三通隔膜阀V20103处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-30sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀V20103转入过滤位置。说明：1#超滤保安过滤器反洗完成后，如果1#超滤装置还在反洗，气动三通隔膜阀V20103仍需处于反洗位置，则需要等到超滤装置反洗完成后，再打开超滤装置进水阀V20104然后再使气动三通隔膜阀V20103转入过滤位置，则超滤保安过滤器所有滤元转为产水状态。7.4.3超滤装置7.4.3.1超滤装置工作状态说明（以1#超滤装置为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调）产水→正洗1→反洗1→反洗2→正洗2→(化学加强反洗)（2）产水状态：打开超滤装置出水阀V20105、进水阀V20104，启动变频清水泵P20001。调节变频清水泵P20001的频率接受流量计FT20102信号以控制出水恒定流量为151m3/h，30min后进入下一工序。（3）正冲1状态(此时超滤保安过滤器处于过滤状态)：降低变频清水泵P20001的频率，打开超滤装置排放阀(上排)V20108、关闭出水阀V20105，调节变频清水泵P20001的频率保持流量为165m3/h，30sec后停运变频清水泵P20001，关闭进水阀V20104。（4）反洗1状态：打开超滤装置反洗进水阀V20107、同时启动超滤反洗水泵P20004和杀菌剂计量泵P70103，30sec后进入反洗2状态。反洗水泵流量为500m3/h，杀菌剂计量泵流量为20L/H(变频调节，控制反洗排放水余氯为3～5ppm)。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（5）反洗2状态：打开超滤装置排放阀(下排)V20109和反洗进水阀V20106、关闭反洗进水阀V20107和排放阀(上排)V20108，30sec后同时停运超滤反洗水泵P20004和杀菌剂计量泵P70103，关闭反洗进水阀V20106和排放阀V20109。反洗水泵流量为500m3/h，杀菌剂计量泵流量为20L/H(变频调节，控制反洗排放水余氯为3～5ppm)。（6）正冲2状态(此时超滤保安过滤器处于过滤状态)：打开超滤装置排放阀V20108和进水阀V20104，启动变频清水泵P20001，调节其频率保持流量为165m3/h，30sec后打开超滤装置出水阀V20105、关闭排放阀V20108，此时超滤装置又处于产水状态。（7）化学加强反洗1状态：“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成15次（次数值可调）后，超滤装置进入“化学加强反洗1”工序。①正冲：同正冲1②加药反洗A：打开超滤装置反洗进水阀V20107、同时启动超滤反洗水泵P20004、杀菌剂计量泵P70103和加碱(NaOH)计量泵P70201。反洗水泵流量为500m3/h，杀菌剂计量泵流量为85L/H(变频调节，控制反洗排放水余氯为15～20ppm)，加碱计量泵流量为167L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为12)。反洗时间30-40sec。③加药反洗B：打开超滤装置排放阀(下排)V20109和反洗进水阀V20106、关闭反洗进水阀V20107和排放阀(上排)V20108，30～40sec后同时停运超滤反洗水泵P20004、杀菌剂计量泵P70103和加碱(NaOH)计量泵P70201，关闭反洗进水阀V20106和排放阀V20109。④浸泡：关闭所有水泵和阀门，浸泡时间为10min。⑤反洗：同反洗1状态和反洗1状态，时间各60sec。（8）化学加强反洗2状态：“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成15次（次数值可调）后，超滤装置进入“化学加强反洗2”工序。①正冲：同正冲1②加药反洗A：打开超滤装置反洗进水阀V20107、同时启动超滤反洗水泵P20004和加酸(HCl)计量泵P70301。反洗水泵流量为500m3/h，加酸计量泵流量为167L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为2)。反洗时间30～40sec。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除③加药反洗B：打开超滤装置排放阀(下排)V20109和反洗进水阀V20106、关闭反洗进水阀V20107和排放阀(上排)V20108，30～40sec后同时停运超滤反洗水泵P20004加酸(HCl)计量泵P70301，关闭反洗进水阀V20106和排放阀V20109。④浸泡：关闭所有水泵和阀门，浸泡时间为10min。⑤反洗：同反洗1状态和反洗2状态，时间各60sec。在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。说明：1、化学加强反洗1、2交替进行，不同时。2、两组超滤装置共用一套反洗装置，当两套超滤装置需同时反洗或其中一套超滤装置在反洗时，另一套超滤装置保持原有运行状态，只有等在反洗的超滤装置反洗结束并产水后，另一套超滤装置进入下一步序。7.4.3.2超滤装置操作步序表：以1#超滤装置为例，其余原理同，详见(表7-3)7.4.4反渗透保安过滤器待超滤装置调试合格后，才可以投入使用。7.4.4.1运行前的准备确认安装是否正确，确认设备及相连管道试压合格，打开出水管道排放阀门，关闭出水阀。打开进水阀，利用进水对设备及相连管道冲洗干净。关闭进水阀，打开顶部排气阀（自动），对设备进行放水。水放完后，打开设备上封头。滤芯安装完毕，封上封头，对设备进水。关闭出水管道排放阀门，缓慢打开进水阀。水量不宜太大。待排气阀中的水冒出后，关闭排气阀，关闭进水阀设备即处于备用状态。7.4.4.2运行打开出水阀，然后打开进水阀，设备即开启。7.4.4.3停运关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.4.5反渗透装置7.4.5.1RO膜元件的安装A、RO膜元件的安装膜元件装卸的同时，应记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，并将膜元件的序列号作为元件的编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有利于跟踪系统中每一支元件的运行情况。◆开启预处理设备和保安过滤器。◆用经预处理合格的水冲洗压力容器外壳30分钟，同时检查进水是否合格。拆下压力容器的端板和止推环，用海绵擦洗压力容器内壁(用绳系好海绵在压力容器内来回拖动)，用干净的水冲洗已打开的压力容器，以除去所有尘土、颗粒和油污，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。◆装好系统所有拆开的盲板。◆检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。◆注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂方处理。◆用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。◆把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留1/3左右在容器外，以便连接下一个膜元件。◆用少量润滑剂润滑连接器的O型环。◆在第一个膜元件连上连接器。◆把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推的太多。◆将适配器安装到压力容器的两端膜元件产品水管(中心管)上。在水流方向的末端安装止推环。B、压力容器的封装在完成膜元件的安装后开始本步骤◆清理压力容器内侧的腐蚀产物和外来物。◆检查压力容器内部有无擦伤或损坏，泄漏的容器必须更换。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆润滑管壳内从斜面1/2处到距离斜面大约1/2的范围。◆对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。◆握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。◆用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2处。◆将压力容器封板装入压力容器中。◆装入塑料的安全封板。◆在压力容器的槽内装入不锈钢的固定环，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后固定环应镶入槽内。◆旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。◆装置运行到达现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。◆装置到达现场后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。RO膜组件已按要求正确安装完毕，具备进水条件。(上述最后两条适用于出厂前已装好膜元件的装置)C、压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。7.4.5.2设备操作及运行A、投运前的准备◆装置与供水泵间相接的管路及阀门已按设计图纸要求连接。◆RO膜组件已按要求正确安装完毕，具备进水条件。◆RO膜组冲洗完毕，具备产水条件。◆RO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。◆预处理系统试车完毕，具备投用条件。◆产品水排放阀好用，如非初次开车则需后续设备具备投用条件。◆各种阀门按要求起闭。B、RO装置的操作程序：一级反渗透系统程序操作步序表(表7-4)（以1#反渗透装置为例，另一组原理同）二级反渗透系统程序操作步序表(表7-5)（以1#反渗透装置为例，另一组原理同）C、操作步骤此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆确认预处理系统运行正常,可以投用。◆检查阀门启闭情况。◆投用5μm保安过滤器。◆对装置的进水测试、分析，若结果符合进水要求，方可进行装置通水调试。◆对供水泵的压力控制系统进行调整。◆检查装置所有管道之间连接是否完好，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。◆全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。◆启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。◆当保安过滤器出口压力表在0.2MPa以上时，启动高压泵，打开进水阀、浓水排放阀(手动阀)、产水排放阀。◆调整进水控制阀、浓水排放阀(手动阀)，使RO进水压力达到1.0～2.0Mpa(具体参见装置的设计资料)，且产水量、浓排水量的比例为4：1。◆确认RO膜组件的运行参数均正常。◆系统运行巡检。D、运行要点及工艺参数◆环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。◆脱盐系统的回收率80%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜的污染，有利于延长膜的使用寿命。◆控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在80%左右，水温最高不得大于30℃，最佳温度22～25℃。◆正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。◆反渗透脱盐率：97%。◆调试过程中要求RO进水压力不得大于2.0Mpa，只限于对装置进行耐压实验。◆操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。◆此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对浓水的排放量进行调整，控制浓水的排放量与产水量之间比为1：4。◆装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机15-30天以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。详见RO膜保存方法。◆RO装置每次运行前都应在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟(本系统可以通过冲洗系统来完成。◆操作人员应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、流量、压力、段间压力、段间压差、水温、PH值、ORP值等产水：电导率、产水流量等浓水：压力、流量等应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。◆当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：浓差极化造成膜的表面发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。元件之间的连接O型圈密封失效。膜口袋粘结线破裂。膜被硬颗粒划破。因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。7.4.6EDI装置警告：本手册只提供简单的描述，详细的运行与维护要求应严格遵守EDI膜块供应商提供的技术资料的要求，见附件。A、EDI装置的启动：启动前需要检查以下事项：1、模块端板间距；2、模块所有进出接口都与系统管道连接好；3、电源、水的预处理及废水处理系统可以连续运行；4、管道已经冲洗完毕；5、现场电器接线已经测试完毕；6、所有阀门全部关闭；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7、泵及整流器都处于“关闭”状态；8、安全设备已经全部安装并可以使用；B、启动的基本步骤有：1、用符合进水条件的水充满系统2、设定产水水量；3、设定浓水排放流量；4、设定浓水进水压力；5、设定浓水出水压力；6、启动整流器；C、EDI调试步骤：确定淡水流量1、将淡水进水阀门开启10－20％；2、关闭产水出口阀门；3、缓慢开启淡水进水阀门；4、调节产水排放门使每个EDI模块的淡水流量为1.7-5.1m3/h左右。确定浓水流量1、关小浓水进水阀门使开度为10－20％；2、将浓水出水阀门开启25％；确认所有的流量和压力1、每个EDI模块的浓水流量要求为产水流量的11%；2、每个EDI模块的产水流量为1.70－5.1m3/h；3、浓水排放流量根据回收率来设定；启动整流器1、确认整流器手柄开关处于停止位置；2、将电流调节旋钮逆时针转到0％设置电流为0Amps；3、将电压调节旋钮顺时针转到100％；4、将整流器手柄开关转到手动并按下复位按钮；5、按下启动按钮，调节电流调节旋钮缓慢增加电流到每个模块2Amps，浓水电导率低时电流也低，随着浓水电导率的升高电流也会升高。D、EDI自动投运：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一旦系统已经手动启动且流量和压力设定完成，就应该立即重新自动开机。1、按整流器上的“停止”按钮，再将整流器手柄开关转到“自动”；2、停止浓水循环泵并转到自动状态，停止加盐泵工作；3、在上位机上选择“运行”。E、EDI停机程序：系统从自动运行停机按下整流器的STOP按钮，然后将整流器选择开关拨至OFF位置。F、PLC联动停机条件：1、当浓水排放或产水的流量开关中的任何一个发出低流量报警信号时；2、系统没有收到整流器运行信号时。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除机械过滤器程序操作步序表(表7-2)进水阀V10101出水阀V10102正洗排水阀V10103反洗进水阀V10104反洗排水阀V10105空气进口阀V10106排气阀V10107反洗水泵P10001生水泵罗茨风机备注步序系统备用GGGGGGGGGG现场非程控设备阀门状态满足予投运要求1充水排气K(2)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)K(1)G(P)K(3)G(P)满水后延时10s才可转入下一步2正洗1K(P)G(P)K(1)G(P)G(P)G(P)G(2)G(P)K(P)G(P)5~10min3制水K(P)K(1)G(2)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)K(P)G(P)达到设定的周期制水量后进入下一步4反洗准备1G(2)G(3)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(1)G(P)如其它过滤器在运行时，不需停运清水泵5反洗1G(P)G(P)G(P)K(2)K(1)G(P)G(P)K(3)G(P)G(P)5~10min6放水静置G(P)G(P)K(5)G(2)G(3)G(P)K(4)G(1)G(P)G(P)~5min7空气擦洗G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)K(1)K(P)G(P)G(P)K(2)5~10min8沉降G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(2)K(P)G(P)G(P)G(1)~1min9反洗准备2G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(1)G(P)G(P)G(P)10反洗排气G(P)G(P)G(P)K(2)K(1)G(P)K(3)K(4)G(P)G(P)满水后转入下步11反洗2G(P)G(P)G(P)K(P)K(P)G(P)G(1)K(P)G(P)G(P)~10min12正洗2K(5)G(P)K(4)G(2)G(3)G(P)G(P)G(1)K(6)G(P)~10min13系统备用G(2)G(P)G(3)G(P)G(P)G(P)G(P)G(P)G(1)G(P)说明：（1）、K表示设备或阀门开；（2）、G表示设备或阀门关；（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推；（5）、程序判断：过滤器处于正常运行状态时，生水泵两用一备，当过滤器有一台处于正洗时，启动备用生水泵；（6）、机械过滤器的反洗周期：当过滤器达到设定的周期制水量(调试后确定)时需进行反洗；（7）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除超滤装置程序操作步序表(表7-3)泵及阀门序号步序进水阀V20104出水阀V20105反洗进水阀(上)V20106反洗进水阀(下)V20107反洗排水阀(上)V20108反洗排水阀(下)V20109变频清水泵P20001超滤反洗水泵P20001杀菌剂计量泵P70103加碱计量泵P70201加酸计量泵P70301备注1系统备用GGGGGGGGGGG现场非程控设备阀门状态满足予投运要求2系统投运K(2)G(P)G(P)G(P)K(1)G(P)K(3)G(P)G(P)G(P)G(P)0.5min3产水K(P)K(1)G(P)G(P)G(2)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)G(P)30min(可更改设置)，变频清水泵控制产水流量恒定为151m3/h4正冲1K(P)G(2)G(P)G(P)K(1)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)G(P)30sec，调节变频清水泵流量为165m3/h5反洗1G(1)G(P)G(P)K(2)K(P)G(P)K(P)K(3)K(4)G(P)G(P)此时超滤保安过滤器开始反洗，30sec6反洗2G(P)G(P)K(3)G(4)G(2)K(1)K(P)K(P)K(P)G(P)G(P)此时超滤保安过滤器在反洗，30sec7正冲2K(6)G(P)G(3)G(P)K(5)G(4)K(P)G(2)G(1)G(P)G(P)超滤保安过滤器反洗结束后，30sec，调节变频清水泵流量为165m3/h，此步完成后再转入步序3产水。8化学加强反洗1①正冲1K(P)G(2)G(P)G(P)K(1)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)G(P)每15周期进行一次，在完成15周期产水后正冲1(同步序4正冲1)，正冲2(同步序7正冲2)，在②、③分步反洗时同时启动相应NaClO和氢氧化钠加药计泵，浸泡时间10min，浸泡时停运变频清水泵变频清水泵和超滤保安过滤器，正冲2时再启动，反冲1和反冲2时间各60sec②加药反洗AG(1)G(P)G(P)K(2)K(P)G(P)K(P)K(3)K(4)K(4)G(P)③加药反洗BG(P)G(P)K(3)G(4)G(2)K(1)K(P)K(P)K(P)K(P)G(P)④浸泡G(P)G(P)G(4)G(P)G(P)G(5)G(1)G(3)G(2)G(2)G(P)⑤反洗1G(P)G(P)K(2)G(P)K(1)G(P)G(P)K(3)G(P)G(P)G(P)⑥反洗2G(P)G(P)G(3)K(4)G(2)K(1)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)⑦正冲2K(5)G(P)K(3)G(4)K(2)G(P)K(6)G(1)G(P)G(P)G(P)9化学加强反洗2①正冲1K(P)G(2)G(P)G(P)K(1)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)G(P)每15周期进行一次，在完成15周期产水后正冲(同步序4正冲1)，正冲2(同步序7正冲2)，在②、③分步反洗时同时启动相应盐酸加药计量泵，浸泡时间10min，浸泡时停运变频清水泵变频清水泵和超滤保安过滤器，正冲2时再启动，反冲1和反冲2时间各60sec②加药反洗AG(1)G(P)G(P)K(2)K(P)G(P)K(P)K(3)G(P)G(P)K(4)③加药反洗BG(P)G(P)K(3)G(4)G(2)K(1)K(P)K(P)G(P)G(P)K(P)④浸泡G(P)G(P)G(4)G(P)G(P)G(5)G(1)G(3)G(P)G(P)G(2)⑤反洗1G(P)G(P)K(2)G(P)K(1)G(P)G(P)K(3)G(P)G(P)G(P)⑥反洗2G(P)G(P)G(3)K(4)G(2)K(1)G(P)K(P)G(P)G(P)G(P)⑦正冲2K(5)G(P)K(3)G(4)K(2)G(P)K(6)G(1)K(P)G(P)G(P)10停运G(2)G(3)G(P)G(P)G(P)G(P)G(1)G(P)G(P)G(P)G(P)装置可以在任何时候停运说明：（1）、K表示设备或阀门开；（2）、G表示设备或阀门关；（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推；（5）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一级反渗透装置程序操作步序表(表7-4)泵及阀门序号步序高压泵出水阀V30101低压冲洗阀V30102淡水排放阀V30103浓水排放阀V30104一级反渗透增压泵P30101高压泵P30102低压冲洗泵P30001阻垢剂计量泵P70501还原剂计量泵P70401备注1系统备用GGGGGGGGG现场非程控设备阀门状态满足予投运要求2低压冲洗1G(P)K(3)K(1)K(2)G(P)G(P)K(4)G(P)G(P)~5min3系统投运K(9)G(2)G(3)G(4)K(7)K(8)G(1)K(5)K(6)还原剂和阻垢剂计量泵与高压泵连锁，变频启动高压泵(1min)4系统运行K(P)G(P)G(P)G(P)K(P)K(P)G(P)K(P)K(P)5系统停运G(5)G(P)G(P)G(P)G(2)G(1)G(P)G(3)G(4)变频停止高压泵(1min)6低压冲洗2G(P)K(3)K(1)K(2)G(P)G(P)K(4)G(P)G(P)~20min7系统备用G(P)G(2)G(3)G(4)G(P)G(P)G(1)G(P)G(P)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除说明：（1）、K表示设备或阀门开；（2）、G表示设备或阀门关；（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推；（5）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。二级反渗透装置程序操作步序表(表7-5)泵及阀门序号步序高压泵出水阀V40101淡水排放阀V30102浓水排放阀V30103高压泵P40101高压泵P40102加碱计量泵P70501备注1系统备用GGGGGG现场非程控设备阀门状态满足予投运要求2系统投运K(3)K(1)K(2)K(5)K(5)K(4)加碱计量泵与高压泵连锁，变频启动高压泵，调节两台高压泵的频率为20Hz，时间5min3系统运行K(P)G(1)G(2)K(P)K(P)K(P)调节两台高压泵的频率为40~50Hz4系统停运K(P)K(1)K(2)K(P)K(P)K(P)调节两台高压泵的频率为20Hz，时间5min5系统备用G(1)G(4)G(5)G(3)G(3)G(2)变频停止高压泵(1min)说明：（1）、K表示设备或阀门开；（2）、G表示设备或阀门关；（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推；（5）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。EDI装置程序操作步序表(表7-6)序号步序整流器EDI升压泵P50001进水阀V50101产水排放阀V50102备注说明1启动K(4)K(2)K(3)K(1)首次启动需手动,调整整流器使每个模块缓慢增加至2AMPS；根据产水电阻率设定值决定转步条件，时间5min2运行K(P)K(P)K(P)G(1)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3停运备用G(1)G(2)G(3)G(P)说明：（1）、K表示设备或阀门开；（2）、G表示设备或阀门关；（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推；（5）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7.5报警与连锁说明7.5.1报警信号报警信号(表7-7)序号信号名称信号来源报警值说明1超滤保安过滤器进出口差压高超滤保安过滤器进出口差压变送器0.10MPa2超滤装置入口压力高超滤装置入口压力变送器0.30MPa3超滤装置进出口差压高超滤装置进出口差压变送器0.06MPa4一级反渗透增压泵出水ORP值高一级反渗透增压泵出水ORP表600mV5一级反渗透高压泵进口压力低一级反渗透高压泵进口低压开关0.05MPa延时15S，与高压泵联锁，停高压泵和增压泵6一级反渗透高压泵出口压力高一级反渗透高压泵出口高压开关2.10MPa延时10S，与高压泵联锁，停高压泵和增压泵7一级反渗透一段进出口压差高一级反渗透一段进出口差压变送器0.35MPa8一级反渗透二段进出口压差高一级反渗透二段进出口差压变送器0.35MPa9一级反渗透淡水出口电导率高一级反渗透淡水出口电导率表150μs/cm此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10二级反渗透高压泵出口压力高二级反渗透高压泵出口高压开关2.00MPa延时10S，与高压泵联锁，停高压泵11二级反渗透一段进出口压差高二级反渗透一段进出口差压变送器0.35MPa12二级反渗透二段进出口压差高二级反渗透二段进出口差压变送器0.35MPa13二级反渗透淡水出口电导率高二级反渗透淡水出口电导率表10μs/cm14清水箱液位低清水箱液位计0.8m15超滤水箱液位低超滤水箱液位计0.8m16一级反渗透水箱液位低一级反渗透水箱液位计0.8m17二级反渗透水箱液位低二级反渗透水箱液位计0.8m18一级反渗透浓水箱液位低一级反渗透浓水箱液位计0.8m19除盐水箱液位低除盐水箱液位计0.8m20杀菌剂溶液箱液位低杀菌剂溶液箱液位计0.1m21碱溶液箱液位低碱溶液箱液位计0.1m22酸溶液箱液位低酸溶液箱液位计0.1m23还原剂溶液箱液位低还原剂溶液箱液位计0.1m24阻垢剂溶液箱液位低阻垢剂溶液箱液位计0.1m25混凝剂溶液箱液位低混凝剂溶液箱液位计0.1m26氨溶液箱液位低氨溶液箱液位计0.1m27回收水池液位高回收水池液位计4.0m28回收水池液位低回收水池液位计1.0m29废水池液位高废水池液位计4.0m28废水池液位低废水池液位计1.0m7.5.2报警与连锁说明1、超滤装置进口压力高于0.30MPa时报警，并自动调节其对应的变频清水泵变频器的频率，延时30S后，其压力如不能恢复到小于0.30Mpa，此时停泵。2、变频清水泵变频器与对应的超滤装置的产水流量计连锁，并自动调节流量。3、一级反渗透高压泵进口压力低于0.05MPa报警，延时15S后，进口压力如不能恢复到大于0.05Mpa，此时一级反渗透高压泵和一级反渗透增压泵联锁保护动作，停泵。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、一级反渗透高压泵出口压力高于2.1MPa报警，延时10S后，出口压力如不能恢复到小于2.1Mpa，此时一级反渗透高压泵和一级反渗透增压泵联锁保护动作，停泵。5、二级反渗透高压泵出口压力高于2.0MPa报警，延时10S后，出口压力如不能恢复到小于2.0Mpa，此时二级反渗透高压泵联锁保护动作，停泵。6、变频清水泵与超滤装置产水流量计连锁，自动调节运行流量。7、一级反渗透水箱液位计与二级反渗透装置连锁，当一级反渗透水箱液位低于0.8m，自动停止运行。8、除盐水泵P60021、P60022、P60023与加氨除盐水流量计连锁，自动调节运行流量。9、阻垢剂计量泵和还原剂计量泵与一级反渗透高压泵连锁。10、回收水泵的启动与停运由运行人员在上位机上选择确定，当回收水池液位低于1.0m时，回收水泵自动停止运行。12、废水泵的启动与停运由运行人员在上位机上选择确定，当废水池液位低于1.0m时，废水泵自动停止运行。所有连锁保护均应设置解锁按钮，并设置解锁条件。8.0设备维护此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统的维护保养。本章根据系统的综合情况，介绍机械过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、EDI装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。水泵、计量仪表等的维护说明详见其相应的使用说明文件，本章不再提及。8.1机械过滤器8.1.1日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期有维修的资料，并存档。机械过滤器日常运行检查(表8-1)检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障8.1.2定期检查设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其他设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。机械过滤器定期检查(表8-2)序号检查项目检查方法1填料检查检查石英砂，若滤料层污染严重，则应全部予以更换2橡胶衬里检查若发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等情况，要立即进行修补3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧4人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油8.1.3滤料更换滤料更换的操作方法及步骤如下：排水：排净过滤器内部的积水；卸料：打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除清理：排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器清洗：用抹布清洗过滤器内壁装料：封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装按滤料材质和粒径从下往上装填。闭装：检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔；冲洗：按过滤器反洗步骤冲洗滤料，至排水浊度小于1NTU。8.2超滤装置8.2.1日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。UF定期检查(表8-3)检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏8.2.2系统的化学清洗膜组件必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的使用寿命。清洗方法一般根据处理料液的性质来确定。常规先以透过水清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗。在本超滤系统中，化学清洗主要用来解除超滤膜组件的污染状况，保持一定的膜透过通量。当系统进行正常的反洗后，仍然不能达到一定的膜透过通量(比正常的通量下降20%左右)，或已经确定系统受到污染，或超滤装置进出水压差大于0.06MP时装置报警，此时超滤装置需要化学清洗。化学清洗时应根据不同的污染状况，配置不同的药液，并采取不同的清洗顺序。①一般有机物污染可以采用200ppmNaClO+0.5%NaOH配成的清洗液(PH=12)。②金属和无机物污染可以采用含2%柠檬酸的清洗液(PH=2)。化学清洗方法是：用透过水在清洗水箱配制药液，然后启动清洗程序。具体操作如下：在进行清洗之前，关闭所有阀门。按上述说明配药。采用正洗方式对系统进行化学清洗，该过程手动进行。打开超滤装置进水端清洗液进口阀、浓水回流阀，启动清洗泵，低速循环10min；先关闭超滤装置进水端清洗液进口阀，再关闭浓水回流阀，停清洗泵，浸泡20min；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除打开超滤装置排放阀，将药液排放；启动正洗程序，冲洗系统。8.2.3超滤组件完整性检测在正常操作中，每个月应进行一次整个系统的彻底检查以便找出是否有损坏的纤维，检查步骤如下：超滤系统用清洁的清洗用水注满；除超滤装置上部排水阀外，其它阀门全部关闭；缓慢开启空气入口阀，注入洁净的空气，使PI-103压力保持在0.35~0.7bar；观察回流上端有机玻璃透明管，如果有损坏的纤维，氮气将通过损坏的部位跑出，并在透明管处产生气泡，完好无损的的纤维将保持氮气。注：1）气体可能偶然出现一个清脆的短音，此传播正常，只要稳定流出串串气泡即显示出问题。2）完整的检查循环通常应不超过10分钟。8.2.4系统的停用及保护超滤装置停用一段时间，为了保护组件，其内部应浸泡在保护液中，以防细菌滋生。系统停用在3天以内，每天应以超滤透过液冲洗系统半小时以上，超过3天请使用3～5wt‰的福尔吗啉溶液作为保护液。注：为防止系统细菌的滋生，建议每周对系统进行杀菌，具体方法如下：用透过液在清洗水箱内配置0.5%NaClO溶液。启动化学清洗程序。排放系统内的清洗液。启动正洗程序直至系统满足用水要求。8.2.5组件更换当组件的透量或透过液的水质经过清洗后，仍达不到生产要求时，应更换组件。操作步骤如下：逐个更换膜组件。更换时应对齐对正，不应使膜组件受较大的应力。换完组件之后，正洗系统。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除8.3保安过滤器8.3.1日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。保安过滤器日常运行检查(表8-4)检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.10MPa压差超过0.10MPa,需要更换滤芯8.3.2定期检查设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其他设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。保安过滤器定期检查(表8-5)序号检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，若污染严重，则应全部予以更换2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧3检修孔密封垫检查更换变形的检修密封垫8.3.3滤芯的更换滤芯更换的操作方法及步骤如下：◆排水：排尽过滤器内部的积水；拆卸：拧开保安过滤器顶盖螺拴，打开保安过滤器顶盖，拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯；◆清洗：用抹布清洗过滤器内部；◆安装：安装新滤芯，用压紧板压紧，封闭检修孔；◆冲洗：打开保安过滤器进水阀，待排气阀停止排气后，打开出水排放阀，冲洗至排水无白沫。8.4反渗透装置8.4.1日常运行检查此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。RO系统定期检查(表8-6)检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏8.4.2故障处理8.4.2.1装置运行异常及采取措施装置运行异常及采取措施(表8-7)异常情况现象检查部位采取的措施流量脱盐率压降1温度高季节变化；泵的效率压力调整低季节变化压力调整；加热2压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大RO进水流量；压力控制阀调节流量小RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化进水PH控制PH5含盐量高RO进水控制压力低RO进水控制压力6不溶物(结垢)RO进水水质；回收率、PH控制压力调整回收率注：增加减少或降低能不变或几乎不变8.4.2.2RO组件部分异常及采取的措施RO组件部分异常及采取的措施(表8-8)异常情况现象检查部位或原因采取的措施流量脱盐率压降此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1膜性能衰退运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO元件4○型圈泄漏振动；冲击压力更换○型圈5浓水密封圈泄漏材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断压降大；高温更换连接器7中心管断压降大；高温更换RO元件8元件变形压降大；高温更换RO元件9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机物污染预处理；原水水质化学清洗注：增加减少或降低主要现象8.4.2.3RO组件污染后应采取的措施当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。针对不同的污染，其化学清洗所用的配方也不一样。具体方法请见“8.4.3RO膜清洗”的有关内容。8.4.3RO膜清洗8.4.3.1RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●膜产水透过量下降10～15%；●装置的脱盐率降低10～15%；●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增大10～15%；●已被证实有结垢或有污染。值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。8.4.3.2清洗过程简述RO膜化学清洗过程包括冲洗、浸泡、循环清洗三个过程，具体如下：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除●冲洗过程RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗主要是有效地洗除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。●浸泡过程浸泡是RO化学清洗过程中一个很关键的过程。它既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。●循环清洗过程循环清洗是RO系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。8.4.3.3反渗透化学清洗的操作●清洗准备工作○确定RO确实需要化学清洗；○分析污染物，确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂(需采用分析纯及以上级别)；○检查化学清洗装置是否完好(包括管道是否与RO装置连接完毕，仪表部分是否完好)；○准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；○确保清洗的温度不低于15℃(否则需要通过加热装置来提供清洗温度)；○清洗液配方：RO膜的污染或结垢是受其污染物的种类、膜本身的材质等诸多条件的影响。对于不同的污染或结垢，其化学清洗的药剂是不一样的，且不同的膜生产厂商对污染物采用的药剂要求也不完全一致，具体的清洗配方或专利清洗液向膜制造商索取。以下提供常规清洗剂的配方：清洗药剂的配方表(表8-9)污染物或结垢物显示的症状生成的原因清洗液的配方碳酸钙膜增重；产水量降低；进水硬度高；PH值高；1)0.2%(Wt)HClPH=2～4此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除结垢脱盐率降低；压降增大。碱度高；回收率偏高。2)2%(Wt)柠檬酸PH=2～43)0.5%(Wt)磷酸PH=2～4硫酸钙结垢膜增重；产水量降低；脱盐率降低；压降增大。阻垢剂未加入；回收率调的太高。1.0%(Wt)Na-EDTA加0.1%(Wt)NaOHPH=12，T＜30℃浸泡一夜微生物、细菌污染有气味；进水端发霉；产水量降低；压降增大；膜元件保存不当；给水中含微生物；次氯酸钠未加入。1)0.5%-1%甲醛清洗2)0.1%(Wt)NaOH加0.5%～1.0%(Wt)Na-EDTAPH=12，T＜30℃铁污染给水端有铁红色发生；开机时浓水呈棕红色；产水量及脱盐率降低。管道或过滤器中腐蚀的铁进入水中；给水中铁含量超过0.1ppm1)1.0%(Wt)NaHSO32)0.5%(Wt)H3PO43)0.2%(Wt)HCl无机胶体污染进水端呈棕色或粘泥产水量及脱盐率降低。预处理不当；SDI值偏高。0.1%(Wt)NaOHPH=12，T＜30℃注：Wt：重量百分比。●RO膜化学清洗步骤RO膜元件化学清洗可分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高流量低压冲洗和清洗○化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。○药剂量的计算：化学清洗剂加量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量(通常为化学药箱容积)注意:清水:要求为RO产品水或其它去离子水。药剂溶液百分比浓度:是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗药剂投加量:为原液纯度(若不是则此值还需要除以已知纯度)。○清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除○清洗液的配制：在RO系统运行的条件下，将化学清洗箱内注水至容积的1/2处。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。当RO产品水至化学药箱满液位线时，停至注水。启动清洗泵，打开清洗液循环泵，循环搅拌5分钟左右，使之充分混合。检测PH值，调节PH值至要求范围内。●RO系统清洗操作程序本套RO装置为一级二段，化学清洗时一、二段应分别进行清洗。○关闭RO系统所有阀门。○确认所有清洗管道连接正确、牢固。○化学清洗运行程序：启动清洗泵。打开清洗液循环阀门，让清洗液循环5分钟左右，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭清洗液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0～3.0kgf/cm2，清洗时每根流量为9m3/h或更大。按冲洗1小时、浸泡2小时进行3～4个循环过程。○关闭清洗泵出口阀门。○关闭清洗泵。○排放清洗箱中清洗液，充入清水，再次启动清洗泵冲洗RO系统20～30分钟。○清理现场，将设备恢复。○对RO系统进行低压冲洗10～20分钟。正常启动运行RO系统，合格后运行10～20分钟，系统可继续运行也可停止。注意：在RO系统设计合理、运行正常的情况下，正常的清洗周期为3～6个月。频繁的化学清洗可能会对膜产生不可恢复的损坏！8.4.4膜的保存8.4.4.1适用范围●安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；●安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；●作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。8.4.4.2短期保存此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，保护操作的具体步骤如下：●用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；●将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；●每隔5天按上述方法冲洗一次。8.4.4.3长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：●清洗系统中的膜元件；●用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；●用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全；●如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行上面二个步骤的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。●在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，然后用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。8.4.4.4系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。应防止膜元件受到阳光的直射及避免接触氧化性气体。8.5EDI装置8.5.1日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。EDI系统定期检查(表8-10)检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏8.5.2故障处理此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除装置运行异常及采取措施(表8-11)异常情况可能原因处理措施EDI模块压差高EDI模块堵塞判别污染类别，按照相对应的流程清洗流量过高按照操作方法调节流量到符合要求的范围EDI模块压差低流量过低按照操作方法调节流量到符合要求的范围产水流量低EDI模块堵塞判别污染类别，按照相对应的流程清洗阀门关闭确认所有需要开启的阀门都正常开启流量开关检查流量开关是否设定正确，运作正常进水压力低判别原因，加以解决流量设定不正确调节流量设定阀门产水水质差进水水质超出允许值检查进水水质，CO2是水质差的常见原因电极接线错误立即切断供电，核实接线并联系厂家一个或多个模块没有电流或电流低检查所有保险丝，电线和整流器输出，确认整流器负极接地电流太低检查浓水的电导率是否过低，检查整流器以确保能够达到电流上限（电压设置为100％）浓水压力比进水和产水压力高重新设定浓水压力以获得0.30－3.4Bar的压差部分模块没有安装未安装模块处会产生死水区，其中水质差的水透过引起产水水质差，应冲洗死水区温度补偿校验电导率/电阻率表及其温度补偿浓水排放流量低阀门检查浓水排放阀系统不能自动启动（整流器不启动）整流器未在自动状态将整流器和循环泵置于自动整流器无电源将整流器开关置于开的位置，试试用手动方式启动整流器浓水排放流量低浓水排放阀未正确开启，流量开关未正确设定或接线有问题整流器间歇故障整流器内温度高整流器内通风差，可能风扇未正常工作此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除8.5.3EDI膜块的化学清洗：详见IONPRUE公司提供的IP-LX膜块用户手册8.5.4膜块的保存EDI长期停机1、排除EDI系统中的多余水份；2、关闭EDI系统的进出阀门以保持湿润，或有原配防尘盖封闭模块的四个接口；3、经过长期停机后，EDI模块端板间距需重新检查和调整；经过长期停机后，EDI模块可能需要再生，再生时间大约要8到16小时。附录一污染指数(SDI)测定方法为了使预处理出水控制能达到RO装置进水要求，尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数(污染指数SDI)来检测预处理的效果，它是表征反渗透系统进水水质的重要指标。但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。一、概要SDI测定是基于阻塞系数(PI，%)的测定。测定是向Ф47mm的0.45μm的微孔滤膜上连续加入一定压力(30PSI，相当于2.1kgf/cm2)的被测定水，记录下滤得500mL水所需的时间T0(秒)和15分钟后再次滤得500mL水所需的时间Tt(秒)，按下式求得阻塞系数PI(%)：PI=(1-T0/Tt)×100SDI15=PI/15式中15指的是15分钟。当水中的污染物较高时，滤水量可取100mL、200mL、300mL等，间隔时间可改为10分钟(即为SDI10)、5分钟(即为SDI5)等。二、测量SDI步骤◆将SDI测定仪(见示意图)连接到取样点上(此时在测定仪内不装滤膜)。◆打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。◆关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。◆确认O型圈完好，将O型圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除◆稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。◆确认空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。◆完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30PSI为止(如果整定值达不到30PSI时，则可在现有压力下试验，但不能低于15PSI)。◆用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用秒表开始记录，收取500mL水样所需的时间为T0(秒)。◆水样流动15分钟后，再次用容器收集500mL水样并记录收集水样所花的时间为T15(秒)。◆关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存(作为进行物理化学试验的样品)。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板，将其保存好。三、测定结果计算根据测量记录的结果，按照以下公式计算：SDI15=(1-T0/T15)×100/15注意：A：每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过+5%，否则试验作废。B：选定收集水样量应为500mL(或其他确定的水量值)；两次收集水样的时间间隔为15分钟。C：如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验了。给水入口球阀或第一级调节阀压力调节阀压力表此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0.45μm滤膜排气阀O型环500mL量筒SDI测试装置示意图附录二余氯测定方法余氯是指水经加氯消毒，接触一定的时间后，余留在水中的氯。余氯有三种形式：总余氯：包括HClO，NH2Cl，NHCl2等；化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。游离余氯：包括HClO及ClO-等。余氯可用邻联甲苯胺比色法、邻联甲苯胺-亚砷酸盐比色法、N，N-乙基对苯胺-硫酸亚铁胺容量法测定。下面将介绍较简单方便的邻联甲苯胺比色法，可测定总余氯及游离余氯。一、应用范围此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除本法适用于测定生活饮用水及其水源水的总余氯及游余氯。水中含有悬浮性物质时干扰测定，可用离心法去除。干扰物质的最高允许含量如下：高价铁：0.2mg/L；四价锰：0.1mg/L；亚硝酸盐：0.2mg/L。本法最低检测浓度为0.01mg/L余氯。二、原理在PH值小于1.8的酸性溶液中，余氯与邻联甲苯胺反应，生成黄色的醌式化合物，用目视法进行比色定量；还可用重铬酸钾-铬酸钾溶液配制的永久性余氯标准溶液进行目视比色。三、永久性余氯比色溶液的配制磷酸盐缓冲溶液：将无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)和无水磷酸二氢钾(KH2PO4)放置于105℃烘箱内2小时，冷却后，分别称取22.86g和46.14g。将此两种试剂共溶于纯水中，并稀释至1000mL。至少静置4天，使其中胶状杂质凝聚沉淀，过滤。磷酸盐缓冲溶液(PH6.45)：吸取200.00mL磷酸盐缓冲贮备溶液，加纯水稀释至1000mL。重铬酸钾-铬酸钾溶液：称取0.1550g干燥的重铬酸钾(K2Cr2O7)及0.4650g铬酸钾(K2CrO4),溶于磷酸盐缓冲溶液中,并定容至1000mL。此溶液所产生的颜色相当于1mg/L余氯与邻联甲苯胺所产生的颜色。0.01～1.0mg/L永久性余氯标准比色管的配制方法：按下表所列数量，吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液，分别注入50mL刻度具塞比色管中，用磷酸盐缓冲溶液稀释至50mL刻度。避免日光照射，可保存6个月。若水样余氯大于1mg/L，则需将重铬酸钾-铬酸钾溶液的量增加10倍，配成相当于10mg/L余氯的标准色，再适当稀释，即为所需的较浓余氯标准色列。永久性余氯标准比色溶液的配制余氯，mg/L重铬酸钾-铬酸钾溶液，mL余氯，mg/L重铬酸钾-铬酸钾溶液，mL0.010.50.5025.00.031.50.6030.00.052.50.7035.00.105.00.840.00.2010.00.9045.00.3015.01.0060.0此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0.4020.0四、试剂邻联甲苯胺溶液：称取1.35g二盐酸邻联甲苯胺｛(C6H3CH3NH3)2·2HCl｝，溶于500mL纯水中，在不停搅拌下将此溶液加至150mL浓盐酸与350mL纯水的混合液中，盛于棕色瓶内，在室温下保存，可使用6个月。当温度低于0℃，邻联甲苯胺将析出，不中易再溶解。五、步骤取配制永久性作氯标准比色管用的同型50mL比色管，先放入2.5mL邻联甲苯胺溶液，再加入澄清水样50.0mL混合均匀。水样的温度最好为15-20℃，如低于此温度，应先将水样管放入温水浴中，使温度提高到15-20℃。水样与邻联甲苯胺溶液接触后，如立即进行比色，所得结果为游离余氯量；如放置10min使产生最高色度，再进行比色，则所得结果为水样的总余氯量。总余氯量减去游离余氯量等于化合氯量。如余氯浓度很高，会产生橘黄色。若水样碱度过高而余氯较低时，将产生淡绿色或淡蓝色，此时可多加1mL邻联甲苯胺溶液，即产生正常的淡黄色。如水样浑浊或色度较高，比色时应减除水样所造成的空白。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录三反渗透系统标准化数据统计表运行压力kg/cm2温度ORP电导率us/cm流量m3/h日期一段给水二段给水浓水产水给水给水给水产水给水产水说明：其它需记录的数据包括反渗透装置进水SDI值(需每天检测一次)，保安过滤器进出口压差、高压泵出口压力，反渗透膜组件一段压差和二段压差等。此文档仅供学习与交流