水处理中部分管道与设备的安装与使用要求 8页

水处理中部分管道与设备的安装与使用要求1、设备管道的安装管道、管件及阀门经检验合格，按设计要求校对无误后，才可安装。用于法兰联接的管道应采用二次安装，即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。水管在安装前应清理管内的泥土、焊渣等杂物。管道应设支架同定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。水平管道支撑间距如下：DN25～50mm间距2.4～3mDN50～125mm间距4--5mDN125～200mm间距5～7m大于DN200间距8～12m各压缩空气、给排水管及阀门和管件等在安装完成之后，必须按规定进行压力试验，试验压力大于0.6MPa(6kg／cm2)，时间不小于6h。对于工作压力大于0.6MPa的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，排水管均应作试漏试验。管道施工应严格按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》中的相关规定进行工程施工。2、设备主体的安装设备主体包括污水处理站的各种处理设备、配药设备、水泵、鼓风机、酸储罐、各类平台等。设备主体安装前应校对设备基础的标高及基础相对座标尺寸。设备主体安装后应根据设计单位提供的工艺安装图进行标高和相对座标的尺寸校对，校对无误后，再进行其他部件的安装。各槽体标高尺寸允差如下：小于800mm允差±1.5mm800～1500mm允差±3mm1500～2500mm允差±4mm大于2500mm允差±5mm槽体、平台高度允差为±5mm，纵向水平允差为±3mm，全长允差为±10mm。\n栏杆、扶手、梯子、相对于平台的垂直度允差全长不大于5mm，立柱直线度允差每米不大于3mm，垂直度允差不大于1/1000。设备主体的立柱设计为焊接在预埋基础上的钢板时，必须校对座标尺寸，无误后再进行焊接。3、水泵和风机的安装水泵和风机的安装位置应符合设计要求，叶轮的旋向应符合产品的要求。叶轮与外壳间隙应符合产品说明书的要求。水泵安装轴线水平度不大于0.5/1000，测量时以加工面为基础。风机进出口应设有柔性接头，工作温度大于10度。4、联接紧同件螺栓、螺母、垫圈等联接紧固件材质与被联接件的材质相符：不锈钢件间的联接采用相应牌号材料的联接件．其余均采用镀锌联接件。所有螺栓联接的螺栓旋出螺母余长为2～3mm。5、槽体设备焊接和制造通用要求槽体焊接焊缝的基本形式及尺寸应符合GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》的规定。槽体表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，更不得漏焊，其焊缝质量应符合BGJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》中三级标准。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝(当钢板厚度小于4mm时，用I形焊缝，大于或等于4mm时，用v形焊缝)，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与肋条、加强肋重合。设备焊接完成后应进行盛水试验及煤油渗透试验。机械格栅的安装要求6、正确安装机械格栅的流程相信大家都比较熟悉了，今天这篇文章，小编总结了关于安装机械格栅过程中的四点具体要求，供大家参考注意。第一、本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。第二、在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。第三、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。第四、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。\n潜水排污泵的安装要求1、电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。2、根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。3、潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。4、潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。5、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。6、自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。7、水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。8、潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。9、启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。检查油室内是否有油。10、用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃第一章一般规定第1条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第2条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。第3条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；\n三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；\n二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。注：机座指轴承或下机壳的锚爪。第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。第35条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。\n第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。第37条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。第38条增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。第39条所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。第40条电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。第六章试运转第41条风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。第42条风机试运转前，应符合下列要求：一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；八、检查各项安全措施。第43条风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；\n一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。第44条风机运转时，应符合下列要求：一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向)表V2.2转速(转/分)≤375>375～650>550～750>750～1000>1000～1450>1450～3000>8000振幅不庆超过(毫米)0.180.150.120．100.080.060.04离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)表V-2.3转速(转/分)≤3000>3000～6500>6500～10000>10000～18000主机轴承振幅不应超过（毫米）滚动0.08滑动0.050.040.030.02增速器轴承振幅不应超过(毫米)0.040.040.03注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；\n轴承温度表V-2.4轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于(℃)8060十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态