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综合污水处理系统的使用与管理郝荣梁杨作清刘云香(天津天铁冶金集团水电厂)【摘要】综合污水的再生与回用是节水的重要途径，也是环境保护的要求，因此综合污水处理越来越来得到重视。本文结合生产实际，介绍了综合污水处理的单元技术、设备和使用与维护方法。【关键词】：絮凝;污泥脱水;加药系统Comprehensive useofsewagesystem andmanagementLIUYun-xiangHAORong-liangYANGZuo-qingTianjintiantiemetallurgicalgrouphydropowerstation【Abstract】：Comprehensivewastewater regenerationandreuse isanimportantwayofsavingwater, butalsotherequirementsofenvironmentalprotection, thereforethecomprehensive sewagetreatment moreandmore getattention. Inthispaper, introducedthe sewagetreatment unittechnology, equipmentand methodofuseandmaintenance.【Keywords】：Flocculation;sludgedewatering;Dosing system(一)概述近20年来，中国钢铁工业飞速发展。到2009年我国的钢产量达到万吨，居世界第一。钢铁企业的发展，加速了与钢铁工业密切相关的水处理系统应用，促进了钢铁工业水处理技术的发展。“水是钢铁生产的血液”已成共识。国家要求节约利用水资源，保护水环境，减少污废水外排或“零排放”，以实现清洁生产过程和钢铁工业的可持续发展。因此水处理技术进一步发展是肯定的，水处理技术应该说“英雄有用武之地”。钢铁企业是国家的基础工业，也是高用水行业之一。而我国是水资源严重短缺的国家，有300多座城市缺水。年缺水量达58亿m3，每年因缺水造成的工业损失高达2300亿元。水资源短缺已成为制约我国和社会发展的重要因素。　　据全国节水办公室的调查，工业循环水的利用率普遍较低，最低的只有68.2%。各企业要达到91%以上的目标，任重而道远。水资源的日益紧张和环境保护要求的日益严格，使水处理技术得到开发和应用。(二)水处理系统的工艺过程和各组成单元功能1．水处理系统的工艺过程\n水处理工艺流程的选择是水处理成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。水处理系统是对工业废水和部分生活污水进行处理，经过格栅机分离杂物、调节水池均质均量、提升泵站、絮凝沉淀、污泥脱水等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成污泥，使污水得到净化，其水质达到工业回用水水质标准，用于工业生产。工厂水处理系统是综合污水处理系统，污水水源来自工业废水和生活污水，污水中主要含有悬浮物、COD及少量浮油等。来自不同污水回收系统的污水经收集后一同进入调节池进行均质均量，再由一组提升泵提升后通过管道混合器和聚合氯化铝混合后进入絮凝池，在絮凝池中投加聚丙烯酰胺形成矾花，然后进入沉淀池，经沉淀池处理后的水进入回用水池，然后进行加二氧化氯消毒。沉淀池所产生污泥经污泥泵送到污泥脱水间污泥储池，经板框压滤机脱水。工艺流程见图1。图1水处理系统流程图2．水处理系统各单元功能水处理系统包括配水井、闸板阀、机械格栅、调节池、提升水池、管道混合器、接卸反应池、斜板沉淀池、清水池、加药系统、污泥处理系统、自动控制系统等单元，各单元功能见表1。表1-1水处理系统各单元功能序号名称规格数量主要功能\n1配水井1来自不同系统的污水进入配水井实现混合2闸板阀1用于切断水流3机械格栅1利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。4调节水池1对水质水量进行均化。5提升水池1对污水进行提升，实现污水连续运行。6管道混合器1实现污水和药剂的快速混合形成细小絮体7机械反应池1细小絮体和聚丙烯酰胺反应形成密实粗大的絮体8斜板沉淀池1对水中悬浮物质进行分离去除，达到固液两相分离，使水达到净化，污泥排放到污泥储池9清水池1作为回用水池10加药系统1降低水中悬浮物、COD、油及杀菌消毒11污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运12自动控制系统1通过自动控制系统实现水泵运行、药剂投加的自动化(三)水处理单元介绍1.配水井1)工作原理为使进入渠道的水流量分配均匀，保证处理效果均匀，在调节池前端设置配水井。2）作用及主要技术参数配水井收集来自不同系统不同水质、水量的污水。配水井水力停留时间1—2分钟。2.铸铁镶铜闸门1）工作原理铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，手动启闭机由人力带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂升降运动，从而开启或关闭闸门，达到水、关水或调节水位的目的。2）结构特点\n铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。3）作用安装在通水渠道，当一条渠道的格栅需要检修时可关闭其上的铸铁镶铜闸门，也可用于调节水量，使两条渠道进水量均匀一致。3.格栅1）工作原理废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置格栅渠，在格栅渠中安装格栅除污机。格栅除污机是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。分离出来的杂物进入栅渣车外运到垃圾场。2）格栅除污机的作用废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。4.调节池1）工作原理来自不同系统的工业废水和生活污水，水量和水质在24小时之内都有波动。特别是钢铁联合企业，废水来源复杂，在一天之内或几个小时之间都有可能有很大的变化。这种变化对水处理设备正常发挥其正常功能是不利的。同时水量和水质的波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越小，效果就越稳定。在这种情况下，应在废水处理系统之前，设置均化调节池，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的正常进行。此外，酸性废水和碱性废水可以在调节池内中和；短期排出的高温废水也可以通过调节以平衡水温。2）作用和目的A提供对悬浮物负荷的缓冲能力，防止斜板沉淀池系统负荷的急剧变化；\nB控制pH值，以减少中和作用中的化学品的用量；C减小对物理化学处理系统的流量波动，使化学品添加速率适合加料设备的定额；D控制回用水量，满足回用水用户的需要。3）潜水搅拌机的作用潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。4）提升泵的作用在调节池末端设置吸水井，将提升泵布置于吸水井内。提升泵采用高效的潜水污水泵。5.絮凝沉淀1)组成废水经配水井均匀分配至絮凝沉淀池，它为主体工艺构筑物，管道混合器、机械絮凝池及絮凝沉淀池等部分组成。2)混凝原理A管道混合器的作用管道混合器用于水与药剂的快速混合。它是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的分层切割、剪切、或折向和重新混合，使流体不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，达到流体之间三维空间良好分散和充分混合的目的。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。通常絮凝剂投加在管道混合器中。B机械反应池的作用C混凝原理向水中投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面负荷，压缩扩展层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶体脱稳而互相凝结，这就是凝聚作用。具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量的适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中的固体悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使聚凝形成微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团，此过程称为絮凝。混凝是这两种过程同时发生的总称。D混凝药剂\n混凝反应中所用的药剂有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝作为絮凝剂投加在管道混合器中，聚丙烯酰胺作为助凝剂投加在机械反应池中。聚合氯化铝，简称PAC，一种无机高分子混凝剂。它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的化合物，通过羟基架桥而聚合。其化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m（式中1≤n≤5，m≤10）。固体产品为黄色或淡黄色固体粉末，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化。主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。具有絮凝体形成快、沉降速度快的特点。聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。在水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂。阴离子聚丙烯酰胺（APAM）外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。3)斜板沉淀池的原理A混凝沉淀水中悬浮的固体颗粒，依靠本身重力作用，由水中分离出来的过程称为沉淀。悬浮物颗粒较大，能依靠自身重力自然沉淀的称为自然沉淀。水中投加混凝剂，使水中较小的颗粒凝聚并进一步形成大而密实的絮体，再依靠其本身重力作用从水中沉淀分离出来，这种沉淀成为混凝沉淀。B斜板沉淀池的特点斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种高效沉淀设备。具有去除率高，停留时间短，占地面积小的优点。\n4)排泥沉淀池排泥采用刮泥小车（或中心传动刮泥机），在配水花墙一侧设置排泥斗，刮泥小车通过钢丝绳牵引定期将池底污泥刮入泥斗，然后根据时间设定通过静水压力排至污泥浓缩池。6.清水池及送水泵房1)工作原理为调节水量在絮凝沉淀池后设置清水池，池内设有导流墙、溢流管、放空管及通风装置，清水池设置为半地下式。2)送水泵房的作用在清水池附近设置送水泵房，采用半地下式结构，送水泵采用自灌式，从清水池吸水送至用水点，送水泵及反冲洗水泵布置于送水泵房内，7.加药系统1）加药系统的组成加药系统由混凝剂投加系统、助凝剂投机系统等组成。2）混凝剂投加系统A混凝剂的选用混凝剂选用固态聚合氯化铝，通过加水溶解稀释由计量泵通过流量信号按比例投加到水中。B加药点混凝剂的投加点在列管式混合器前端加药管上。3）助凝剂投加系统A助凝剂的选用助凝剂采用聚丙烯酰胺。采用全自动干粉投加装置配置、投加。B加药点絮凝池的投加点在机械絮凝反应池。8.消毒系统1）消毒剂的选择用化学法二氧化氯发生器制取二氧化氯复合药剂投加到水中。加药点絮凝池和清水池。2）作用防止在斜板沉淀池中滋生菌藻，形成粘泥堵塞斜板。\n3）工作原理盐酸和氯酸钠在一定比例，一定温度下发生化学反应，生成二氧化氯、氯气复合气体，复合气体由吸收管路投入到待处理水中。NaClO3+2HCl—ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O4）设备组成二氧化氯生成器主要有供药计量系统、加热反应系统、混合吸收系统、自动化控制系统等组成。工艺流程见图2。反应器盐计量箱酸计量箱盐溶解箱酸贮箱箱进水出水水射器图2化学法二氧化氯发生器工艺流程图A供药计量系统盐酸计量系统由盐酸储罐、机械隔膜计量泵，盐酸计量箱，电磁计量泵组成。盐酸由槽车送到贮罐，再由机械隔膜计量泵送到盐酸计量箱，最后再由电磁计量泵送到反应器。氯酸钠计量系统由氯酸钠溶解箱、溶液计量箱、电磁计量泵组成。氯酸钠溶解后由水射器抽成负压计量箱吸入，再由电磁计量泵送到反应器。B加热反应系统加热反应系统由水浴加热，温控器自动控制温度，使两种药剂在一定温度下发生反应。C自动控制系统采用余氯在线测量仪器，根据检测到余氯数值自动调节原料投加量，从而改变气体产量，使余氯维持在定值。自动控制系统由余氯探头、变送器、计量泵等组成。D混合吸收系统混合吸收系统主要由压力水、水射器组成，负责气体吸收混合输送到加药点，还负责氯酸钠计量箱负压形成。5）所用原料\nA工业盐酸工业盐酸浓度为31%，应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》，禁止使用废酸或副产酸。B工业氯酸钠工业氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。9.污泥脱水系统1）污泥处理的目的污泥处理在于降低污泥含水率，减少污泥体积，以便最终处置。2）污泥处理的工艺污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水两个阶段。絮凝沉淀池底部沉降的泥排至污泥浓缩池，然后再由污泥泵送入脱水机进行脱水，脱水后的泥饼运至指定的堆泥场。浓缩池上清液通过重力流进入调节池。沉淀池自动排泥时，污泥浓缩池进泥阀门开启，二组沉淀池轮流排泥，待全部排泥完毕后，浓缩池进泥阀门关闭，开始进行污泥浓缩，当达到浓缩时间12h后污泥泵自动开启，向板框压滤机输送污泥，浓缩池完成一个工作周期。根据厢式压滤机的工作周期定时关闭污泥泵，然后压滤机进行分离、排出滤液和泥饼及滤布清洗的过程，完成一个脱水周期。3）污泥处理系统设备污泥处理系统所用设备由污泥浓缩池、污泥泵、板框压滤机等组成。10.板框压滤机1）结构组成与工作原理厢式隔膜压滤机是集机、电、液于一体分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（隔膜板、滤板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。A机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。B过滤部分过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──\n滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和PP隔膜滤板，用户可根据自己的过滤要求选用不同的隔膜材质。橡胶隔膜最大鼓膜压力为0.8MPa，通常采用气体鼓膜，鼓膜幅度大。PP隔膜滤板最大鼓膜压力为1.6MPa，可采用气体或液体鼓膜，强度高，耐腐蚀。PP隔膜滤板有分体式和一体式供用户选用。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。C拉板部分1自动拉板部分自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。2手动拉板部分采用人工手动依次拉板卸料。D液压部分液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁\n上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。E电控部分电控部分是整个系统的控制中心，实现了进料的自动化控制。2)作用板框压滤机主要用来固液分离,在水处理中用来污泥脱水。（四）水处理系统的操作1.一般规定1）班前工作A穿戴好劳保用品做好上班准备；B认真进行交接班，并做好交接班记录；C在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；E结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。2）一般规定A每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。B机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。C污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。D调节池设有潜水搅拌器，按设定方式运行，防止污泥沉积。E加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。3）污水处理岗位安全技术规程A岗位人员上岗前不准喝酒，接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋，发辫要盘在安全帽内。B巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去，不准一人单独行动。C各种单元设备操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等）要严格遵守设备操作规程和安全技术规程，并穿戴好安全防护用品。D巡视检查时必须二人以上同去，主控室留人值班，上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯，在光线不好时使用。\nE在水池边作业时必须二人以上操作，并且不准进入栏杆内，如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行，站在栏杆外操作。F巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开，以免不注意落入其中。G两人以上共同在工作区域作业（如设备维护、加药、开停设备等）时，必须指定一名负责人进行指挥，并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责，其他任何人员无权指挥。H巡视检查中不准擅自离岗，发现问题及时同主控室值班人员联系。I下阀门井作业前，应打开井盖透气通风一段时间，非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体，确认无有毒气体存在后，方可下井作业。J巡视检查后必须关好窗、锁好门。2.机械格栅的操作1）开机前的准备工作A检查格栅机前池栅渣情况，确保无大的污物，杂物。B检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。C检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。D格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。E开机前，用手转动减速器输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。F用手转动减速器输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。G一切正常后方可开机。2）开机程序A合上格栅电源，给格栅送上电压。B将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。C做好开机记录。D格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。E\n格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。F格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。G在工作中发现电机转动而耙齿不转，则说明设备过载导致安全销切断，须及时清理垃圾，更换安全销，故障排除。H格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。3）停机程序A按下格栅机“停止”位置。B将转换开关设定为“停止”状态。C断开格栅机柜内的电源控制开关，关好控制柜门，方可离开。D做好停机记录。4）紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。A当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。B减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。C正常停机停不下来时。D做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。5）维护及保养A 每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有镙栓是否拧紧。B油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。C 不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。D 一般每三个月检查一次滚轮及铰链处E机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。F主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。G在减速机内加注机械油，并定期更换。H滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。3.潜水污水泵的操作1)工况检查A尽可能保证潜水泵始终在良好的工作环境下运行，是潜水泵长寿命工作的保证。\nB清理水池或水道，清除建筑垃圾。从我们过去的经验来看，很多用户由于把潜水泵当成“万能设备”，极不重视潜水泵在安装时清理水池的工作，导致潜水泵进入施工时遗留的建筑垃圾（如水泥块、木块、螺栓、铁钉、包装绳等），从而导致潜水泵的叶轮被卡死，潜水泵严重过载、电机烧毁。C防止电缆破损和进水。过去很多用户认为，潜水泵的电缆既然是防水电缆，就一定很耐磨。事实上，防水电缆如果出现破损，哪怕是很细小的破损都会构成潜水泵损坏的隐患。很多用户在安装时任意拖拽电缆，导致电缆外层磨破浸水进入电机腔。甚至电缆接线头也随意抛置，电缆头在接触到水之后，哪怕是很少的一滩水，也会产生毛吸现象，水会随之进入电机腔，引起水泵损坏。还有的用户在安装完毕后不知道把电缆多余的长度进行整理捆绑，导致电缆散落，最终落入池中被潜水泵叶轮打断，引起潜水泵损坏。D检查进水池的最低水位是否满足要求，是否淹没水泵最低水位线，这是防止潜水泵出现空载运行的情况。空载运行对潜水泵的损害极大，请务必注意。E进出水闸门及格栅开关等设备是否灵活，启闭无阻滞现象。由于格栅可以保证没有大块固体颗粒进入潜水泵，所以应经常检查格栅，防止大块固体颗粒意外进入水池，引起潜水泵堵塞甚至卡死。潜水泵虽然有防堵塞功能，但是这并不意味着潜水泵的防堵塞是“无所不能”的。毕竟，潜水泵自身有其规定的工作范围（通过的最大颗粒直径不得大于水泵口径的二分之一）。F检查潜水泵接线、连接管线、控制仪器、仪表是否正常。有的用户在潜水泵接线时接反了线，导致潜水泵的叶轮反转，潜水泵不出水或者出水很小，用户还以为是潜水泵出现了问题，而这一情况继续延续下去，造成了潜水泵的损坏。G一定要防止出现“压扬程”现象。大功率的潜水泵是不允许发生压扬程的现象的。我们有些客户在使用潜水泵的过程中，可能现场实际扬程只需要10m，但是潜水泵的额定扬程可能有18m，这就导致了潜水泵被现场管路强制性压低扬程，导致泵的流量增大，电流随之上升，最后很有可能烧毁电机。“压扬程”还会导致潜水泵发生严重的汽蚀现象，泵的叶轮被击穿。因此，用户一定要认真检查管路，计算精确的现场实际扬程，如果发生现场实际扬程和潜水泵的额定扬程偏差较大的情况，一定要通过调节阀门的办法控制出水压力，保证实际所需扬程与泵扬程相匹配。2)设备检查A\n新设备或停用一周以上的设备，应由一名合格电工用0-500V兆欧表检查水泵电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻。测量之前请确认已将水泵电机主电缆与变频器或软启动器断开，严禁将电机主电缆连接在变频器或软启动器上测量电机的对地绝缘！水泵的电机对地冷态绝缘电阻值应不低于5兆欧，高压电机应不低于32兆欧。B严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。C检查电压应在标准电压的±5%范围内，三相电压不平衡度应在±5%范围内。D泵初次安装或因其它原因重新安装后，应检查每台泵的旋转方向并进行确认。E检查浮球开关对水位控制的准确性及可靠性。F检查水泵与电控柜的主电缆与控制电缆连接是否正确可靠，启动装置是正常。水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全电控柜及水泵必须可靠接地。G每台水泵启动前必检查叶轮及电机转动是否灵活，叶轮有没有被杂物卡住。H检查电控设备的启动切换时间是否在6~12秒范围内。3)启动和运行A确认水泵的旋转方向。如有多台水泵须逐台进行检查。B合闸送电后应检查控制系统信号有无异常，如发现异常应立即停电检查处理。C出水闸门是否已经关闭到位，如确认关闭到位启动水泵。D水泵启动后应加强巡视：设备运行的声音、振动、电流、电压是否正常。如正常慢慢调节出口阀门，使泵在规定的参数内工作，如发现异常应立即停电检查。E运行电流不能超过铭牌额定电流。4）维护保养为了保证水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。使用一年半后可按规定维护保养一次。4.二氧化氯发生器操作规程1）原料的配制与添加A氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水1：2（重量比）比例混合。B氯酸钠溶液的添加：在水射器处于正常工作状态下，首先打开阀门E，然后打开阀门D，将阀门D下部带过滤头的PVC吸料软管插入装有氯酸钠溶液的桶中，先关闭呼吸阀，再关闭阀门A，从氯酸钠储料罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，打开呼吸阀，在关闭阀门D，完成添加氯酸钠的过程。\nC盐酸的添加：按发生器平面图所示，在水射器正常工作状态下，首先打开阀门B，然后打开阀门C，将阀门C下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中，先关闭呼吸阀，再关闭阀门A，从盐酸储罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，打开呼吸阀，再关闭阀门B，最后关闭阀门C，完成添加盐酸的过程。注意：（1）严禁两个原料储罐混用，不得同时加料；（2）操作相关联阀门时，一定要遵守先开后关的程序。（3）吸料前首先将两台计量泵关闭，停止加料。（4）加料时首先给氯酸钠料罐加料，再给盐酸料罐加料。2）运行与调节A启动打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。B计量泵流量调节计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将流量调低；如果余氯不够，可以加大流量。计量泵的流量可通过调节冲程长度和冲程频率来调节。（1）冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。（2）冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节可。注：一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。C关机关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。5.加药系统的操作规程1）聚合氯化铝加药装置的组成\nA安全阀、背压阀安全阀用于保护计量泵排出端的整个管路系统，在管路压力过高的情况下阀门打开，该功能是通过隔膜-弹簧系统完成的。如果计量泵吸入端与投加点液位标高差较大，则背压阀是必需的，背压阀通过对泵头单向阀施加一定的正压保证了系统的可靠运行，压力在阀门的隔膜室内生成，压力大小通过弹簧负荷调节螺丝来调节。\n性能参数：采用PTFE复合隔膜，可适用于几乎所有化学液体阀体材质：PVC、PP、PVDF、316L工作压力：安全阀　0－1.0MPa；背压阀　0－0.3Mpa（超过此压力可订做）规　　格：1/2"　、3/4"、1"、1-1/2"联接方式：内螺纹、油令、法兰、承插等流体温度：塑料阀体＜60℃；金属阀体＜90℃作用特点：泄压阀／安全阀：具有安全保护、管路泄压功能在系统、管路压力过高时，能及时起到释放压力，起保护作用防止泵出现死头现象，系统维护过程中可通过它将液体回收。建议安全阀设定压力大于期望的最大操作压力20％，但不能超过泵头最大压力。背压阀：持压、防虹吸,具有保持管线所需压力与流量，同时排放过高压力，不同于一般泄压阀，有压力泄放过多，无法持压的缺点。防止在泵的出口端由于重力或其它作用出现的虹吸现象，消除由于虹吸产生的流量及压力波动。B膜片压力表采用PTFE／VITON隔膜，将测量介质与仪表隔开，特别适用于超纯水或强酸性、碱性、强氧化性等场合，可用于真空加氯机测量范围：0－200psi(14Bar)规格：1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa（高温、高压隔膜压力表订货时注明）表体直径：60mm、100mm隔膜体材质：PVC、PP、PVDF、316SS\n隔膜材质：PTFE、氟橡胶联接方式：螺纹、法兰C脉动阻尼器/缓冲器规　　格L： 0.1、0.15、0.3、0.5、1.0、1.5、3.0、5.0、10适用流量L/H：80、100、200、550、1000、1200、2500、4000、8000承压壳体材质： PVC、PP、316L过流介质温度℃： 塑料＜40℃　　金属＜90℃工作压力MPa：PVC＜15       316L＜24注：1.最小工作压力0.1MPa，若小于0.1MPa，要求安装背压阀2.标准预充压力为60%工作压力，其残余脉动±10%。订货时注明液体实际是不可压缩的，因此不能蓄积压力能，此脉动能会在管路里产生较大的危害。脉动阻尼器是利用气体（氮气）的波义尔原理来蓄积液体的原理（即采用氮气作为压缩介质）而工作的脉动阻尼器由承压壳体部分和带有气密隔离件的内胆构成。内胆将室体分成上下两部分，上部内装氮气，下部与外部管路相通，接触液体介质。因此，当管路压力升高时，介质进入脉动阻尼器。由此气体被压缩；当压力下降时，压缩气体膨胀，进而将脉动阻尼内的液体压入管路。通过这种方式达到平缓液体的脉动，保护容积泵及管路。DY型过滤器型过滤器可有效去除管路杂质，保护泵头并且在线维护简单。标准:国标DIN、SCH80材质：PVC、透明PVC、PP接口：平口、牙口、油令式、法兰式工作压力：150PSI规格：DN15－DN100E阀门\n底阀注射阀2）加药装置使用前检查当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：A检查减速机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。（加46#机械油）B设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。C检查自控仪表，各种设备状态指示信号，显示是否正确。D检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。E检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。F合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。G检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。3）加药装置的开启与运行A开启电源总开关，将各种设备运行开关打开。B观察各设备运行状况无异常。C搅拌筒加满水再一定量药剂后，开启搅拌机，搅均后，打开放液阀，把溶液放到储液池。D当发生停电时，所有电力设备停止工作。来电后，所有动力设备需手动进入工作状态，根据需要对动力设备进行人工启动。E设备进入正常运转后，操作人员，每2~4小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。减速机及电机发生故障应及时通知维修人员进行维修。4）电气与自控A设备电气控制柜器，本控制柜可控制一台搅拌电机、两台计量泵电机。低液位停泵，还配有手动，启停。B各类电气设备均设短路、过载等保护装置，确保电器设备安全运行。5）维护保养及故障排除摆线针轮减速器是一种滑动传递运动，润滑性要好，使用前必须在箱内加注46#机械油至油标线。首次使用时，半个月后应清洗换油，以后每半年清洗换油，严防污物入箱，延长\n使用寿命。使用期间，应经常检查紧固件及油位，油温恒定是机构正常运行的象征。Y型过滤器要经常检查，及时清洗。6.水处理药剂的配置及配比1）药剂的投加量PAC配制浓度10～15%，加药量15～25mg/L，可按实际调整修正。助凝剂（PAM）配制浓度0.1～0.3%，加药量0.3～0.5mg/L，可按实际调整修正。2）加药方式加药方式是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。3）聚丙烯酰胺的溶解A聚丙烯酰胺不能直接投加到污水中，使用前必须先将它溶解于水中，然后按照一定的投加量将其水溶液加入污水中。B溶解聚合物的水应是干净的水（如新水、净循环水），不能是污水。强选型或弱碱性的水不适合用来配制聚合物的水溶液。常温的水即可，通常不需要加热。水温过高会使聚合物产生热降解，从而影响使用效果。C聚合物溶液浓度一般为0.1%—0.3%，即1升水中加入1—3g聚合物粉剂。浓度的选择要考虑以下因素：（1）配制聚合物溶液的容器较小而每天的用药量较大时，配制的浓度稍高些，如0.3%。（2）当要配制的聚合物分子量较高时，配制的浓度稍稀些，如0.1%。（3）聚合物投加到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，配制的浓度稍稀些。（4）聚合物浓度过大，会造成搅拌器电机负载过大，也会造成聚合物水溶液进入污水中后分散状况不好，影响使用效果。但配制浓聚合物溶液时稳定时间增加。D聚合物溶液配制方法如下：(1)在溶解罐中加入一定量的清水,按照水量计算并称量好所需的聚合物量；(2)开启搅拌机,将水搅出旋涡,搅拌机叶片末端的线速度不要超过8米/秒,以免造成聚合物降解,同时搅拌的速度又不能太慢,以免聚合物颗粒在水中下沉、结团。(3)将聚合物慢慢撒入水的旋涡中，注意避免聚合物颗粒进入水中后互相粘连、结团。然后再搅拌一段时间，使聚合物颗粒充分溶解，最后成为均匀、透明、粘稠的溶液。E注意事项\n（1）配制好的溶液不要通过离心泵输送，以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解。（2）聚合物配成溶液后其存放时间有限。一般来说，阴离子型聚合物溶液的保存期不超过一周；阳离子型聚合物溶液的保存期不超过1天。（3）铁离子是造成聚丙烯酰胺化学降解的催化剂。因此，在配制、转移、贮存聚丙烯酰胺溶液时，要避免溶液与铁离子接触。配制聚合物溶液的设备最好是采用不锈钢、玻璃钢或塑料衬里的碳钢等材质制成的。7.板框压滤机操作拉板机型操作程序1）压紧滤板按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。2）进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。3）洗涤滤饼过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。4）压榨滤饼A从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。B压榨结束后，必须打开放气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出5）松开滤板先按下“停止”按钮，结束保压状态。按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。6）拉板卸饼回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。\n7）清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。(五)污水处理系统的运行维护与管理1.格栅的运行维护1) 栅渣的清除 对于人工清除污物的格栅，运行管理人员的主要任务是及时清除截留在格栅上的污物，防止栅条间隙堵塞；对于机械格栅，则是保证机械除污机的正常运转。要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。2) 定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。3) 做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。2.污水提升泵房的运行维护1）泵组的运行调度污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：A尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；B保持集水池的高水位，可降低提升扬程；C水泵的开停次数不可过于频繁D各台泵的投运次数及时间应基本均匀。2）注意各种仪表指针的变化例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。3）做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。\n3.沉淀池的运行管理沉淀池运行管理的基本要求是保证各项设备安全完好，及时调控各项运行控制参数，保证出水水质达到规定的指标。为此，应着重作好以下几方面的工作。1）避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。运行中检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出水堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低道最小限度。2）正确投加混凝剂当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水水质和水量的变化。在水质频繁季节，要求1～2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药也会导致出水水质的恶化。3）及时排泥及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。初沉池排泥一般间歇进行，排泥周期一般不宜超过2d。加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以免池底积泥过度，影响出水水质。4）防止藻类滋生在废水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其时在气温较高的季节，沉淀池中加装斜板或斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。可在原水中加入二氧化氯，以抑制藻类生长。对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可以高压水冲洗去除。冲洗时先放去部分池水，使斜板和斜管的顶部露出水面，然后用压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除系统附着的藻类。4.混凝沉淀系统的运行管理     1)混凝沉淀系统的日常运行管理    A\n每班均应观察并记录矾花生成情况，并将之与历史资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。    B沉淀池排泥要及时且准确。排泥间隔太长或一次性排泥量太大，都将影响正常运行。C应定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。D定期巡检设备的运行情况，如有故障，则及时排除。E当采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。F加药计量设施应定期标定，保证计量准确。G加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。H配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及采取其他劳动保护措施。    2)絮凝反应池异常问题的分析与排除    A现象一 絮凝反应池末端颗粒状况良好。水的浊度低，但沉淀池中矾花颗粒细小，出水携带矾花。原因及解决对策：①絮凝池末端有大量积泥，堵塞了进水穿孔墙上的部分孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，使之不易沉降，此时应停池清泥；②沉淀池内有积泥，降低了有效池容，使沉淀池内流速过大，此时亦应停池清泥。   B现象二絮凝反应池末端矾花状况良好，水的浊度低，但沉淀池出水携带矾花。原因及解决对策：①沉淀池超负荷此时应增加沉淀池投运数量，降低沉淀池的水力表面负荷；     ②沉淀池内存在短流如果短流是由堰板不平所致，则应调平堰板；如果有温度变化引起的密度流所致，则应在沉淀池进水口采取有效的整流措施。   C现象三絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。原因及解决对策：①混凝剂投加量不足加药量不足，使废水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花。此时应增加投药量。②进水碱度不足进水碱度不足时，混凝剂水解会使pH值下降，使混凝效果不能正常发挥。此时应投加石灰，补充碱度不足。③水温降低当采用硫酸铝作混凝剂时，废水温度降低会降低混凝效果。此时可改用氯化铁或无机高分子混凝剂，也可以采用加助凝剂的方法。助凝剂可采用水玻璃，加注量可通过烧杯搅拌试验确定。④混凝强度不足\n采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况。此时应加强运行厢式隔膜压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如链条、轴承、活塞杆等）进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力继电器、电接点压力表及行程开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：A使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。B保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常擦洗活塞杆。C对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。D经常检查滤板、隔膜板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。E液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。F如设备长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。8.水处理系统岗位职责A污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。B严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。C做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。D做好污水回收利用，促进企业节水增效。