焦化废水处理排放工艺 3页

了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。按其与接触物质不同。又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。这些废水含固体悬浮物浓度高。一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。\n②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。二、焦化废水处理排放的处理工艺\n多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。我国自20世纪70年代初开始焦化废水治理工作。取得了较大进展。自“七五”后所建焦化厂的废水处理设计普遍采取加强预处理一、二级除油和废水均化，适当延长生化时间至16～24h，并增设后处理工序。如混凝处理及污泥脱水。因此，目前国内已建大中型焦化厂的焦化废水以酚、氰为重点的污染因子经这一系列工序处理后基本都能达标。但是，随着人们对环境认识的深入及《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的颁布实施，在焦化废水治理上暴露出2方面问题：①NH，一N的去除，②难降解废水及难降解的PAH的去除.其实质就是NH，一N和COD的降解和达标。这也是当前的处理技术着重需要解决的问题。而且随着焦化废水零排放要求的提出，焦化废水的深度处理也逐渐提上日程。焦化废水处理技术一般可分为物理化学法和生物化学法。物化法包括溶剂萃取脱酚、石灰或烧碱蒸馏除氨、碱式氯化法去除氰和氨、化学氧化法去除有机物、湿式氧化及活性炭吸附等。此类方法去除污染物效率高、运行稳定。但是多种有机物需要多种物化法联合处理才能去除，一般用于对水质有特殊要求的深度处理。而生化法则可在单一的生物处理系统中同时去除多种污染物，因此被广泛应用于焦化废水处理中。工艺大致分为M/O法(厌氧一缺氧一好氧)、A/O法(缺氧一好氧).均以硝化一反硝化为基本流程的工艺。近年来。国内已有焦化厂。如包头焦化厂、上海焦化厂、华西焦化厂以及山西汾西矿业集团焦化厂等，采用了生物除氮焦化废水处理工艺对其原有的好氧生物处理系统进行了技术改造，效果较好。以M/O法为例。有关研究结果表明。其对COD的去除效果良好，对多环和杂环化合物也达到极大限度地去除，同时能实现对废水中氨氮和总氮的控制。但相比于该工艺在城市污水处理中的应用，仍然存在投资费用和运行成本较高.耐冲击性和适应性差等问题。