含盐废水处理系统的工艺改进措施 4页

第29卷第4期中国给水排水Vol．29No．42013年2月CHINAWATER＆WASTEWATERFeb．2013殘檲檲檲檲檲檲檲檲檲殘檲檲运行与管理檲檲殘檲檲檲檲檲檲檲檲檲殘含盐废水处理系统的工艺改进措施王国栋，贺苹，赵小亮，闫珣，杨亚丽(中国石油化工股份有限公司天津分公司水务部，天津300270)摘要:某石化含盐废水处理系统采用隔油/两级气浮/纯氧曝气/空气曝气/工程菌微生物曝气生物滤池工艺。由于进水水质波动大、油含量经常超标等原因，一级生化装置废水处理效果较差。通过稳定进水水质、提高装置内营养物水平、加强出水指标监测和现场巡检、用兼氧处理代替纯氧处理等措施，含盐废水处理系统一级生化装置处理效果改善，抗冲击性能得到提升。关键词:含盐废水;纯氧曝气;苯酚丙酮废水;兼氧中图分类号:X703．1文献标识码:C文章编号:1000－4602(2013)04－0100－04ProcessImprovementofSalineWastewaterTreatmentSystemWANGGuo-dong，HEPing，ZHAOXiao-liang，YANXun，YANGYa-li(WaterDepartment，SINOPECTianjinCompany，Tianjin300270，China)Abstract:Apetrochemicalsalinewastewatertreatmentsystemadoptsthecombinedprocessofgreasetrap，two-stageairflotation，pure-oxygenaeration，airaerationandengineeredmicrobes-biologicalaeratedfilter．Duetofluctuationintheinfluentwastewaterquality，over-standardoilcontentandsoon，theprimarybiochemicaltreatmentdevicehadpoortreatmenteffect．Somemeasuresweretaken，suchasstabilizingtheinfluentquality，improvingwastewaternutritionlevels，enhancingthewaterqualityindica-tormonitoring，increasingon-lineinspectionoffrequencyandreplacingpureoxygentreatmentbyfaculta-tivetreatment．Afterthat，thetreatmenteffectoftheprimarybiochemicaltreatmentdevicewasimproved，andtheresistancetoimpactloadforsalinewastewatertreatmentsystemwasincreased．Keywords:salinewastewater;pureoxygenaeration;phenol/acetonewastewater;faculta-tivetreatment1工艺简介含盐废水处理系统进水水质见表1。1.1进水水质表1含盐废水处理系统进水水质Tab．1Influentqualityofsalinewastewatertreatmentsystem某石化含盐废水处理系统主要处理常减压电脱－1mg·L盐废水、汽提净化水、苯酚丙酮废水、化工废水和炼油废水深度处理装置的反渗透浓水、污泥脱水装置项目COD含盐量常减压电脱盐废水1500800的滤后液。炼油装置的气分碱渣、脱硫制硫碱渣与汽提净化水10002500部分常减压电脱盐废水混合后进入碱渣处理装置苯酚丙酮废水1300054000(COD＜2000mg/L)，经均质、除油、微电解、气浮、碱渣处理装置出水5002000工程菌微生物曝气生物滤池(EM－BAF)处理后反渗透浓水1502500COD＜500mg/L，亦进入含盐废水处理系统再处理。污泥脱水装置的滤后液10000500·100·\nwww．watergasheat．com王国栋，等:含盐废水处理系统的工艺改进措施第29卷第4期1.2工艺流程及存在的问题装置因可燃气过高而频繁停进纯氧、停运曝气设备。常减压电脱盐废水、汽提净化水、脱水装置的滤由于进水水质波动大、油含量经常超标，纯氧曝后液、碱渣处理装置出水等含盐废水进入均质调节气装置废水处理效果较差。作为一级生化装置，其罐，初步去除污泥和浮油。均质调节罐出水进入隔处理效果差直接对后续生化装置造成影响。在气浮油池，隔油池采用“平流+斜板”方式在重力作用下装置逐步改造的基础上，完善一级生化装置处理工去除浮油和污泥。隔油池出水与苯酚丙酮废水混合艺，提高其抗冲击性和耐油性十分必要。后进入涡凹气浮池、溶气气浮池，废水中的浮油、乳2工艺改进措施化油、悬浮物得到进一步去除。溶气气浮出水与化2.1稳定一级生化装置进水水质工废水深度处理装置反渗透浓水混合后进入纯氧曝进水水质的稳定，对装置的稳定运行具有重要气装置(一级生化)。纯氧曝气装置出水与炼油废意义。采取以下两项措施稳定一级生化装置进水水水深度处理反渗透浓水混合后再经空气曝气(二级质。生化)和工程菌微生物曝气生物滤池(EM－BAF，三①加大一级生化装置的污泥回流量。由于大级生化)处理后达标排放(COD＜60mg/L)。含盐比例回流污泥能缓冲进水水质、增加污泥浓度、提高3废水处理系统设计处理量为250m/h。工艺流程装置的抗冲击性能，因此在原只运行1台污泥回流见图1。泵的基础上增开1台污泥回流泵，将一级生化装置的污泥回流比由原70%～80%增至100%～110%。②切出超标的一级生化装置进水。在一级生化装置进水管线上增加超标废水切出管线，当一级生化装置进水COD＞1350mg/L、氨氮＞50mg/L、硫化物＞10mg/L、油＞20mg/L时，根据超标情况及时将超标废水从流程中切出。2.2提高装置内营养物水平，促进污泥系统更新为了改善污泥性能，根据进水COD情况向一级图1含盐废水处理工艺流程Fig．1Flowchartofsalinewastewatertreatmentprocess生化装置曝气池中投加营养盐。由于进水中氨氮含由于含盐废水处理系统进水种类多、成分复杂、量偏高，磷元素含量相对不足，为此向一级生化装置水质水量波动大，导致纯氧曝气装置进水COD经常曝气池中投加磷盐，投加比例为COD∶P=200∶超过设计指标(1350mg/L)，氨氮和硫化物也时有0．7。由于一级生化装置进水pH值为9左右，向曝3超标。苯酚丙酮废水虽然水量仅有15m/h左右，气池中投加了偏酸性的磷酸氢二钠。由于铁元素能［1］但含盐量为40000～50000mg/L，能使整个系统混增加装置的处理能力、提高装置的抗冲击性能，合后废水的含盐量升至4000mg/L左右。苯酚丙故向一级生化装置曝气池中投加了铁盐，投加比例酮废水水量、盐分的波动都会导致系统含盐量发生为COD∶Fe=200∶0．35。波动，而盐含量的波动对污泥性能影响很大。由于此外，当一级生化装置遭受冲击，中沉池内泥花进水COD、氨氮、硫化物、盐含量等波动大，纯氧曝翻滚、产生大量浮渣和死泥时，及时向一级生化装置气装置经常遭受冲击，其出水COD经常超过设计指补充新鲜活性污泥以促进污泥的置换与更新。为了标(300mg/L)。防止新调入的污泥因不适应新环境大量死亡而对下由于盐含量高，溶气气浮的回流泵、释放器、溶一级生化处理造成影响，每次污泥置换量一般控制气罐内填料等出现严重结垢，微气泡的产生受到影在总污泥量的10%～20%。响。由于产生恶臭，两级气浮全封闭，无法观察浮渣2.3加强一级生化装置出水指标监测和现场巡检的状况，不能根据浮渣的颜色和数量及时调整絮凝当一级生化装置的出水透明度、浊度、悬浮物、剂的投加量，使絮凝效果受到影响。以上两个因素油、颜色、气味、浮渣、泡沫、泥面、COD、含盐量等指造成溶气气浮出水油含量经常在20～100mg/L之标发生异常时，应及时向装置内冲击性投加铁盐，增间波动(超过20mg/L的出水指标)，导致纯氧曝气强一级生化装置的抗冲击性能。同时将出水浊度、·101·\n第29卷第4期中国给水排水www．watergasheat．com生物相作为日常巡检测定内容，以便及时发现装置一、二段应适量引风以去除挥发性恶臭物质。异常。3一级生化装置运行效果对比2.4采用兼氧处理代替纯氧处理3.1处理效果改善一级生化装置的曝气池为封闭式，根据现有条采取改进措施前，一级生化装置平均进水COD件，除纯氧曝气方式外还有自然风曝气、鼓风曝气和为799mg/L，平均出水COD为273mg/L，COD去除引风曝气三种运行方式。率为65．8%，出水浊度为30～70NTU，中沉池出水①纯氧曝气方式。向曝气池中通入纯氧进行堰无水藻生长。采取改进措施后，一级生化装置平曝气，水中溶解氧约是空气曝气的5倍，进水COD均进水COD为1039mg/L，平均出水COD为159变化基本不会造成曝气池内污泥缺氧。装置产生的mg/L，COD去除率为84．7%，出水浊度降至30NTU尾气量少，可通过引风机引入除臭装置处理。由于以下，中沉池出水堰上有水藻生长，一级生化装置出进水油含量经常超标，纯氧曝气方式无法正常运行。水基本满足了后续处理装置要求。②自然风曝气方式。打开曝气池所有检修人3.2抗冲击性能提升孔盖，利用自然风进行曝气。由于气相更新缓慢和采取改进措施前，一级生化装置只要进水水质进水COD浓度高，污泥处于缺氧状态。由于呈敞开有波动，出水COD就会上升到300mg/L以上，并且状态，产生的恶臭气体对周围环境影响很大。进水恢复时间较长。采取改进措施后，第一次进水COD油含量为20～100mg/L时对自然风曝气方式的运突增至1880mg/L，虽然出水COD也上升至345行影响较小。mg/L，但进水水质恢复后，出水COD很快恢复至原③鼓风曝气方式。向曝气池中通入鼓风机产有水平;第二次进水COD突增至2900mg/L，出水生的压缩风。由于进水COD高，经常会造成曝气池COD仅增至202mg/L，基本未受影响;第三次进水内的污泥缺氧，可将处理方式控制在兼氧状态。鼓COD最高增至2083mg/L，出水COD最高增至244风曝气产生的尾气量大，可通过引风机引入除臭装mg/L，进水水质恢复后，出水COD很快恢复至原有置处理。采用鼓风曝气方式需增开一台鼓风机，运水平。采取改进措施后，一级生化装置的抗冲击性行能耗高。由于进的是压缩风，曝气池处于正压状能得以提升。态，恶臭气体有泄漏的风险。进水油含量为20～3.3污泥性能改善100mg/L时对鼓风曝气方式的运行影响较小。采取改进措施前，一级生化装置污泥镜检显示④引风曝气方式。通过除臭装置引风机的引污泥细碎，无高等微生物存在(见图2)。采取改进风作用，进行曝气池气相更新。由于供氧能力受限，措施后，一级生化装置镜检显示污泥絮体虽小，但较污泥容易缺氧，但容易将处理方式控制在兼氧状态。密实，团状污泥较多(见图2)。进水COD偏低时一由于曝气池内呈负压状态，恶臭气体无泄漏风险。级生化装置内污泥呈黄褐色，有高等微生物存在，甚引风曝气方式能耗较低。进水油含量为20～100至有时会出现钟虫。进水COD较高时，一级生化装mg/L时对引风曝气方式的运行影响较小。置内污泥呈黑色或灰黑色。采取改进措施后污泥活兼氧处理是利用兼氧微生物处理废水的一种方性增强。法，其优点是比厌氧处理更容易管理，比好氧处理更［2］耐毒、耐盐、耐冲击。通过四种曝气方式的比较可知，利用引风曝气将处理方式控制在兼氧状态更有利于污泥系统的稳定及处理效果的保证。一级生化装置的曝气池分四段。为了增强COD去除效果，一、二段尽量营造厌氧条件以提高废水的可生化性;三、四段加强供氧是为了强化对有图2一级生化装置完善前后污泥镜检图像(15×10倍)机物的去除。曝气池采用表曝机。在表曝机的搅拌Fig．2Microscopyimageofsludgeafterimprovement作用下，废水中的挥发性恶臭物质会释放出来，因此(15×10multiples)(下转第108页)·102·\n第29卷第4期中国给水排水www．watergasheat．com试和运行经验。参考文献:［1］蒋岚岚，胡邦，冯成军．MBR工艺污水处理厂机械性预处理系统的选择与设计［J］．给水排水，2010，36(5):31－33．［2］蒋岚岚，胡邦，羊鹏程．膜生物反应器工艺污水处理厂设计进水水质的确定［J］．环境污染与防治，2011，33(1):61－66．［3］胡邦，蒋岚岚，张万里，等．MBR工艺在城市污水处理厂中的工程应用［J］．给水排水，2009，35(11):22－24．作者简介:蒋岚岚(1975－)，女，江苏扬州人，［4］杨昊，杭世珺，钱明达．无锡市梅村污水处理厂MBR硕士，高级工程师、院副总工程师，主要工艺优化运行研究［J］．给水排水，2010，36(12):32－从事水污染控制技术、固体废弃物处理处置35．技术研究，获数十项省部级优秀咨询奖、优［5］蒋岚岚，张万里，胡邦，等．城镇污水处理工程MBR工秀勘察设计奖、优秀标准设计奖、科学技术艺膜系统设计关键技术［J］．中国给水排水，2011，27奖，拥有多项发明专利，荣获无锡市有突(20):55－60．出贡献中青年专家、青年岗位能手、五一岗位［6］蒋岚岚，胡邦，张万里，等．MBR工艺在太湖流域污水明星、优秀设计工程师等称号。处理工程中的应用［J］．给水排水，2011，37(1):14－E－mail:jll158@163．com18．收稿日期:2012－05－20櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆(上接第102页)4结论［2］彭武厚，陆鑫，严青．生物难降解物的克星———三维电解技术与兼氧处理法简介［J］．太阳能，2008，(1):27由于进水水质波动大、油含量经常超标，作为含－29．盐废水处理系统一级生化装置的曝气池通过引风曝气方式进行兼氧处理比纯氧处理更有利于系统的稳定运行。通过稳定进水水质、提高装置内营养物水平、加强出水指标监测和现场巡检、用兼氧处理代替纯氧处理等工艺改进措施，一级生化装置COD去除率由65．8%提升至84．7%，污泥活性增强，装置的抗冲击性能也得到提升。作者简介:王国栋(1974－)，男，回族，天津参考文献:人，高级工程师，主要从事石油化工废［1］王国栋，刘书琴，倪福功，等．生物增效法和生物铁法水处理工程的运行管理工作。在炼油废水中的应用［J］．中国给水排水，2011，27E－mail:13820733634@163．com(11):98－100．收稿日期:2012－10－19·108·