污水处理厂CASS池出现浮泥的原因分析及解决办法 2页

2011NO.18科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald环境科学污水处理厂CASS池出现浮泥的原因分析及解决办法孙德永魏旭(河南煤业化工集团河南永城476600)摘要:本文通过介绍我厂CASS池的运行情况,介绍CASS工艺的运行特点和异养好养菌,硝化菌、反硝化菌的生活习性,找出了CASS中产生浮泥的原因,并针对原因提出了相应的解决办法。关键词:CASSSV30DO浮泥硝化菌反硝化菌曝气中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(c)-0124-021引言作为参数来控制的,设计6小时一个周期现反应区采用碟式曝气,即气水在曝气碟内我厂CASS工艺的运行方式是通过DO阶段以8个小时为一个周期。在CASS的主混合又从边缘出来,延长了气水接触时间,表1一个周期的DO变化值射流泵往碟内充水的。我厂自从接种污泥以来,在CASS池的主反应区有大量的浮泥,本文就针对浮泥产生的原因和解决办法做重点分析。2分析浮泥产生的原因2.1观察浮泥在CASS池的主反应区经观察浮泥大多发生在池子池子的前端,取出浮泥,发现浮泥中有大量的小气泡,气泡上沾满了污泥,浮泥的颜色、气味都正常,感觉污泥轻浮而蓬松,在显微镜下观察并未发现大量丝状菌。测CASS池的SV30在三十分钟内污泥的沉降性能良好,过一段时间量筒中有气泡产生。静置放置一段时间,沉下去的污泥就会慢慢的浮上来。SV30在50%～60%。2.2现阶段CASS池的运行方式我厂的CASS池的运行周期为8个小时一个周期分为曝气四个小时(按设计以6个小时为一个周期时曝气为2小时),沉淀两个小时,滗水两个小时,在曝气的同时打回流至生物选择区。经观察在刚开始曝气的时候图1CASS池中的DO一般在0.4mg/l,曝气1小时,表2不同SV30条件下的DO变化值有时要经过2个小时DO才能到达2.0mg/l左右,再曝气一段时间DO继续上升,在上升一段时间会出现突然上升,能上升到5.0～7.0mg/l,曝气结束很长一段时间(时间的长短与DO上升的最高值有关)DO才能降下来。表1给出了CASS池最近几个周期的DO变化值,图1是对表1的曲线表示。2.3对活性污泥内部原因的分析现阶段的运行进行分析如下。由于SV30较高,CASS池中活性污泥含量较高,导致CASS初期曝气DO上不去。表二给出了不同的SV30对曝气阶段DO值的影响,图2是对表2的图形表示。在刚开始曝气时DO过低,抑制了硝化菌的生长,这是因为消耗有机物的是异养好氧菌,硝化菌在活性污泥中所占的比例大约是5%[1],硝化菌在和异养好氧菌竞争溶解氧时处于劣势。硝化菌生活在菌胶团的内部[1],溶解氧过低,很难穿透菌胶团,又进一步抑制了硝化菌的硝化反应。在这个阶段反硝化菌因图2缺少硝化反应提供的硝酸盐氮和亚硝酸盐124科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald\n2011NO.18ScienceandTechnologyInnovationHerald科技创新导报环境科学氮而不能进行反硝化反应。曝气一段时间中活性污泥总量和每班进水量,适时排出样在整个曝气阶段,碳化、硝化、反硝化是DO升高,在DO突然上升时,有DO对有机物剩余污泥到污泥浓缩池。这样市政污水中同步进行的,在曝气结束的时,CASS池中的降解规律可知有机物已经降解到难降解带来的污泥经过CASS池的污泥硝化和反就不会有大量的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮存的的程度[2],这时硝化菌反应开始进行,而硝化已经成为剩余污泥。在,在这个阶段反硝化反应就进行的不是这时因CASS池中溶解氧过高,抑制了反硝3.2合理的控制曝气强度、曝气方式很强烈。在整个曝气阶段,曝气量都不是太化反应的进行,这样在整个曝气阶段,反硝在开始曝气的时候,应该加强曝气的强大,有利于大颗粒絮凝体的形成,有利于活化反应受到抑制。度,使CASS中的DO能迅速的上升到2.0mg/l,性污泥的沉淀。曝气结束后,因水中含有大量的硝酸在这样的DO条件下,能有效的控制好氧异有研究表明[2]在曝气阶段DO应有两次盐氮和亚硝酸盐氮,反硝化菌是异养菌,连养菌的过度生长。也能使部分溶解氧穿透突然上升,一次是在有机物降解到难降解续的进水给反硝化菌提供了碳源,这时,反菌胶团使硝化菌进行硝化反应,把氨氮氧阶段,第二次是在硝化反应结束。因此在硝化反应开始强烈的进行,产生大量的氮化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。CASS池在这DO出现第二次突然上升是时就应该停止气,氮气浮于污泥之上使之相对密度变低,样的溶解氧条件下也能使菌胶团中产生缺曝气。过早结束曝气会影响处理结果,曝气开始上浮,这在测SV30一段时间后污泥上氧微环境,可使反硝化菌进行反硝化反应,时间过长,就影响大颗粒絮凝体的形成进浮正验证了这一点。产生的氮气能被及时的吹脱出去,而不至而影响沉淀效果。在运行中的曝气阶段,曝气量过大导于吸附污泥成为浮泥。随着反应的进行有处理过程见图3。致活性污泥增长过快,导致污泥老化,新生机物不断的被消耗,在DO突然上升时,说3.3控制排泥量的污泥不能产生大的絮凝颗粒。这样气泡明有机物已经被降解到难降解的程度[2],这在保证污泥龄在15天(因为硝化菌的就粘着细小的絮凝体上浮产生浮泥。时硝化反应开始大量的反应,而硝化菌所生长周为15天[3])以上的情况下,可大量排占的比例较少,反应速率较低,耗氧速率泥,使SV30保持在20%～30%之间,即防止3解决办法低,这时应该减少曝气量以维持水中的溶了污泥老化,也减少了在曝气之初DO达到3.1解决市政污水中含泥量过高的问题解氧不是太高。2.0mg/l的难度。市政污水通过沉砂池后进入生物选择CASS工艺的连续进水,又为反硝化反池,再进入CASS池主反应区,CASS池中的应的进行提供了有机碳源,在硝化菌进行参考文献剩余污泥泵经常及时的开启,根据CASS池硝化反应的同时,反硝化反应也在进行。这[1]刘军,潘登,王斌,等．SBR工艺中DO和C/N对同步硝化反硝化的影响[J]．北京工商大学学报(自然科学舨),2003.[2]高景峰,彭永臻,王淑莹,等.以DO、ORP、pH控制SBR法的脱氮过程[J].中国给水排水,2001.[3]刘勤亚,张业键.污泥应有中有关问题的探讨[J].污染防治技术,2003.图3处理过程(上接123页)随废水在吸附过滤柱中的停留时间延长而到进一步的净化;吸附过滤过程选取活化粉验步骤,分别选用粒径为0.3mm的活性炭、增加。这主要是由于时间延长可使吸附与煤灰作为吸附材料,粒度为0.3mm,废水在石英砂、活化粉煤灰、焦炭、炉灰、硅藻土六解吸达成更稳定的平衡体系。此外,吸附材吸附柱中的停留时间为2h,废水经过吸附过种吸附吸附材料对两种废水进行脱除料的粒度直接影响废水的COD的去除率,滤柱后,COD的去除率为53％左右;电解气crcrCOD的实验研究,具体试验结果见表3。粒度变小,COD的去除率增加,这主要是浮－吸附过滤工艺简单,占地面积少,对流crcr由表3可以看出,采用活性炭作为吸附粒度变小,吸附材料的比表面积增加之故。量变化的适应性强,不产生噪音。材料时,废水的处理的效果最好,但考虑到从表4中可以看出,在吸附粒径为0.3mm活性炭价格比较昂贵,为了降低废水处理时,废水在吸附过滤柱中的停留时间达2h,参考文献成本,故不选用活性炭。除此之外,石英砂、COD的去除率随时间变化很小。从废水经[1]马春燕,谭书琼,奚旦立.印染废水处理cr活化粉煤灰和硅藻土对废水的处理效果相过吸附柱的流速和水处理量角度考虑,本原则及方法[J].印染,2010,36(16):30～差不远,鉴于粉煤灰是电厂生产过程中的实验选粉煤灰的粒径为0.3mm,废水在吸32.废料,用活化粉煤灰做吸附材料,既利用了附过滤柱中的停留时间为2h。[2]梁亦欣.混凝沉淀-延时曝气-炉渣吸废物,又净化了水质,故选择活化粉煤灰为附工艺处理印染废水[J].环境工程,吸附材料。3结语2008,26(3):27～28.2.2.2废水停留时间及粒度的影响本文将电解－吸附过滤技术引入到印[3]张莉莉,李顺涛.几种廉价脱色材料在选取活化粉煤灰作为吸附材料,使废染废水的处理中,通过实验研究得出以下结印染废水中的应用[J].化纤与纺织技水通过过滤柱进行吸附净化,选取不同粒论:电解气浮过程中,电解电压一般在8～术,2008(4).度的粉煤灰,考察废水在吸附柱内的停留11V产生的气泡小而均匀,不会产生紊流,对时间及粉煤灰的粒径对废水处理效果的影水中絮体颗粒的去除效果较理想;电解过程响。具体试验结果见表4。中,产生的氢氧化亚铁和氢氧化铁絮体对废试验结果表明,废水的COD的去除率水的COD有一定的去除作用,可使废水得crcr科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald125