某污水处理厂新建曝气沉砂池工程施工组织设计在线文档 59页

第一章综合说明一、编制依据1、山西省原平污水处理厂新建曝气沉砂池工程的施工图。2、、主要施工标准、规范、法规：类别名称编号国家《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ50141-2008《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001\n《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2000地方《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04—226—2003《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04—214—2004法规《中华人民共和国建筑法》主席令第91号《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号《建设工程施工现场管理规定》建设部15号令《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《工程建设标准强制性条文的通知》［2000］建标85号3、企业文件：3.1我公司依据IS019001、ISO14001、OHSMS18001管理体系标准所制定的相关程序文件；3.2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；3.3我公司制定的企业标准文件；3.4我公司制订的施工现场文明安全管理规定。二、编制说明本工程施工组织设计是我单位根据建设单位提供的设计图纸，依据现行国家规范，结合我单位多年来的工程建设经验，并严格按照GB/T19001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T24001环境管理体系，针对本工程水池防渗水的施工重点，本着保质量、保工期和安全文明环保施工的要求，经我单位工程技术人员论证和方案研究比较，最终做出了我们的施工方案。三、工程概况\n曝气沉砂池工程是山西省原平污水处理厂扩建及再生水厂新建工程中的一个单位工程，它包括中排渣井两座，接气格栅站一座。曝气沉砂池长20.65m，宽8.05m，高5.6m；排渣井尺寸为2.5×2.0×2.9m3地基处理采用混凝土灌注桩处理地基，共32根。灌注桩直径600mm，桩长18m、15.8m两种。主筋为8根二级钢直径14，箍筋为一级钢6间距为100,加强箍为二级钢16间距2000。桩间设300mm厚砂石褥垫层，压实系数不低于0.97。该工程垫层为沥青混凝土，底板及池壁等为C35混凝土，抗渗等级为S6，抗冻等级为F200，池底用C20混凝土填充。采用HPB235、HRB335钢筋。池壁施工缝留在距底板顶面0.5m处，设3mm厚钢板止水带。伸缩缝处设橡胶止水带，采用热接或粘接。池顶沿池壁设钢筋混凝土走道板，周边设不锈钢栏杆。第二章施工部署一、施工总体部署按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程开展总体平行立体交叉施工作业。充分利用工作面施工，组织各专业、工种流水施工，以确保施工进度保证工期。1、施工组织采用机械洛阳铲成孔施工灌注桩，25t吊车吊放钢筋笼，钢筋笼主筋闪光对焊连接。1.1垂直运输设备：设1台吊车用于施工灌注桩时吊放钢筋笼和钢筋、模板等材料垂直运输，装修阶段材料的垂直运输采用电动卷扬机起吊。1.2现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的现场加工。1.3\n施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到砂浆搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按10m3/h配干管，用电量按350KVA配干线。1.4土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖除，2辆自卸汽车运至指定地点。1.5模板方案：模板采用复合木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。支撑龙骨采用45×90mm的方木或φ48×3.0的钢管。模板加固采用φ12对拉螺栓，外池壁所用的对拉螺栓在中部加设止水环。1.6钢筋连接：φ14以下钢筋采用绑扎连接；φ14以上的水平钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊。为了保证底板上层钢筋的位置准确，在两层钢筋网片间设钢筋马凳，为了保证池壁内外侧钢筋的位置，在池壁双层钢筋间设S钩。1.7混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑。采用以汽车泵浇筑。混凝土浇筑时，按图纸设计要求在池壁距池底500mm高处留设水平施工缝，并设钢板止水带，池壁上部施工时，循环浇筑混凝土，防止间歇时间较长，造成渗漏。1.8脚手架：沿池壁在内侧搭设满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架，满足钢筋绑扎、模板支设和浇筑混凝土需求。1.9安全防护：在基坑四周距基坑边1.2m处搭设防护栏杆，及在楼梯踏步边、池壁顶周边搭设防护栏杆，搭设高度1.2m。边长小于1.5m的预留洞口采用钢筋网进行防护。边长大于1.5m的预留洞口边搭设防护栏杆，洞口下张设安全平网。1.10满水试验前，将与其它池体相连的管道、洞口用M5水泥砂浆、机红砖砌240墙，迎水面抹20厚的1:2防水砂浆。2、施工重点与难点2.1曝气沉砂池底板深度相差比较大，组织施工时要合理安排施工，先深后浅，确保工程质量。2.2混凝土的质量是水池质量的关键，一是混凝土振捣密实，二是混凝土的配合比中掺加复合型外加剂，确保混凝土达到自防水。二、施工目标及实施我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循GB/T19001—\n2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务赢得用户信任和惠顾，本工程主要目标如下：1、工程质量：确保单位工程质量达到合格。根据该工程的建筑结构特点，以及建设单位的要求，我公司一定优质、高效地完成施工任务。在施工过程中，严格按照GB/T19000—2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理方法。明确规定各岗位工作人员职责权限、各负其责。项目部成立以项目经理为组长的攻关型质量管理小组，编制出针对性的质量设计，制定出各单位工程的分部分项目标值。1.1本工程质量目标为合格。各分部分项工程均按《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。确保单位工程质量达到合格。1.2各班组均建立和完善内部的自检制度，做到工程质量在班组有自检、有控制、有记录。工地设有专职质量检查人员，随时监督、检查及验收分项工程的检验批。2、施工工期：本工程计划工期按中标后签订的合同执行。计划45天时间施工完毕投标范围内所有内容。桩基施工10天时间，结构施工20时间，栏杆及设备安装等工程施工计划15天时间。为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在规定的时间内完成本期工程中的全部工程量，并将有效的时间合理分解至结构工程和装修工期。3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到100%。认真贯彻执行“安全第一，预防为主，生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰\n以下，一次通过市安全生产监督部门的安全达标认定，达到山西省级安全文明标准化工地的要求。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。6、文明施工：认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建山西省安全文明标准化工地。工程施工过程中环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。7、四新应用：商品混凝土的使用、计算机应用技术、钢筋电渣压力焊技术、钢筋直螺纹连接技术等。8、服务目标：服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、组织结构设置：1、项目班子组成：本工程质量目标为合格，工期按合同约定，预计45天时间。为达到预期目标，组建一支技术素质过硬，施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现总体目标的关键。2、项目经理部各成员的职责：项目经理：负责项目部的领导工作，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。技术负责人：协助项目经理管理和领导技术、质量及试验工作。施工员：分管工程、物资供应、文明施工、安全管理等，并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。\n质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作，为招标经济文件准备提供基础物资价格数据。安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。计统员：负责项目部的各类计划、统计报表工作。认真做好各项统计资料的积累和保管，建立健全各种统计台帐。技术员：协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。预算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算及成本、财务和税务工作。劳资员：负责项目部劳务合同的管理，以及劳动组织的定员、劳动力管理和纪律教育，做好劳资各项报表的统计和上报工作。机械员：负责项目部机械设备台帐，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。试验员：负责项目部各种材料进场检验及施工试验、试验资料的收集管理工作。四、与其他施工单位间的配合：1、土建与安装之间的配合：本工程安装系统是后期交付使用的瓶颈，施工工期短，工序衔接紧促。因此，要密切配合土建单位，以土建单位工期为依据，合理安排施工进度，将各工序穿插于土建施工全过程，孔洞预留及时到位，隐蔽工程保证质量，成品半成品防护到位，保证工程按期交工。项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。\n2、成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，不得随意取走或堵管。同时，要求安装施工时应注意对已绑扎好的钢筋、支设好的模板以及浇筑好的混凝土的保护，避免污染与损坏。本工程成品保护的重点是预埋件的保护。五、施工流水段的划分1、该工程的施工不划分流水段，不论是池底混凝土还是池壁混凝土都一次性浇筑完毕。2、施工进度计划网络图工期：2010年6月1日开工至2010年7月15日竣工，历时45天。2010年6月01日到2010年6月10日混凝土灌注桩施工完2010年6月11日到2010年6月30日混凝土结构施工完2010年7月01日到2010年7月15日设备安装完六、施工准备1、技术准备1.1首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。并配备相关的规范、图集满足施工需求。1.2编制施工图预算，提出各项材料、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。编制切实可行的专项工程施工方案：混凝土灌注桩施工方案，混凝土浇筑方案，模板、脚手架施工方案，满水试验方案等等，方便指导施工。1.4编制质量控制计划，以便对工程质量进行有效控制。对工程中的检验批进行策划，确保工程质量目标的实现。1.5进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。\n1.6按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》和相关规范对工程技术资料进行策划，以确保工程资料齐全，且与施工进度同步。1.7按照图纸设计，针对工程中使用的原材料、成品、半成品做好试验策划工作，保证工程施工中试验工作有条不紊，不影响工程进度。1.8会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、现场准备2.1根据引入的坐标，水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。2.2根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。2.3生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门窨井，以便维修。2.4绘制施工平面图将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。详见施工现场平面布置图。2.5修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品附近，并有醒目标记。2.6规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。2.7强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合《QBG/JYJ1001—2006》的要求。2.8按时打扫办公区和生活区，生产垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。2.9对施工现场进行封闭管理，场地四周设置临时围墙。现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。3、资源配置计划\n3.1劳动力配置计划：本工程施工工期较紧，要求工序安排紧凑、合理。因此在施工过程中，我们将严格遵照施工总控计划，首先组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。然后择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍，实行分专业、动态管理，以保证施工进度和质量。合理而科学地组织劳动力，是保证工程质量和工程进度顺利进行的重要因素之一。根据工程进展情况每周对劳动力进行平衡调度，每日上班前班组负责人召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。主要劳动力计划详见附表一主要劳动力需用量计划表。合理组织施工，科学安排工序，避免返工造成劳动力的重复使用。使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。实行工资考核制度及奖罚制度，使责任和工资、效益挂钩，质量与奖罚挂钩，做到责任到位，分工明确，及时发放劳务人员工资，调动施工队的积极性和创造性。推广新技术、新工艺、新材料、新设备,使用机械化施工，降低劳动强度。3.2物资配置计划：机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。详见施工机具用量计划表。周转工具：按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手架、扣件等料具。材料：本着就地取材的原则，主材就近采购、地方材料均在本地采购。严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。施工前根据施工进度和施工预算工料分析，选择合格供方、拟定加工及定货计划，签订供货合同，依据所提计划进行采购。根据本工程施工进度计划，随时组织材料进场，满足施工需要。\n材料按施工进度提前进场，以便有充足的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋、商品混凝土所使用的供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品混凝土的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的共同确认。第三章主要分部分项工程施工方案一、测量放线本工程为构筑物，地下水池较多，预埋件、预埋螺栓、预留洞、设备基础较多，各种管道相互连接，因此定位放线必须准确，它的准确与否，直接影响到整个工程设备安装位置的准确性。1、本工程设专业测量人员1，经纬仪1台、水平仪2台，专人使用仪器。2、制定岗位责任制度，明确职责，奖罚分明。3、熟悉图纸和设计资料，对设计图纸和有关资料和数据亲自复核，做到万无一失。4、测量放线工作部署：4.1项目部要据业主提供的红线坐标桩进行放线定位，并由业主、监理检查无误后，方可使用。4.2坐标定位放线后测设出构筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方加以保护。水池纵横轴线不得少于两条，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级指标符合有关规定。4.3施工测量平面控制网的测设：根据引入场地的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，并用混凝土进行保护，作好明显标志，定期检查，防止破坏。定位放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验线。5、建筑物定位和工程测量放线：\n5.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图与定位测量有关的技术资料。根据控制点测定构筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，允许偏差控制在±5mm内，满足规范要求。5.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以控制轴线出现偏差。6、沉降观测的设置在该构筑物的四周设置不少于3个的水准点，以便于观测。6.1沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。6.2沉降观测的次数和时间，第一次观测应在临时观测点安装稳定后及时进行，第二次观测应在主体全部施工完毕后进行，第三次观测应在满水试验后进行，以后应每月观测一次。6.3工程竣工后，将测点移交给建设单位，并在第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。6.4当突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。6.5沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。6.6沉降观测点设置在室外地坪上500mm处，池体四周每15—20m进行设置，建筑物在四个大角处设置，观测点的布置及做法见图。\n沉观点M-01M10螺母553330蓝色字6х8=宽х高公司企业标志按1:1尺寸设置5590100Φ10镀锌L型螺杆铝合金板δ＝1mm用结构胶与饰面板粘贴618锥丝套筒予埋墙内，L>50注意与干挂石材墙时，应加长，并与石材钢架拉接，也可采取其他方式固定。距散水高度为：500～600。20R=3Φ10M10螺母沉降观测点制安图1：1二、地基与基础工程1、土方工程1.1土方开挖\n本工程土方开挖采用1台履带式反铲挖掘机大开挖，挖出的土方就地堆放。边坡按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定做好放坡。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，一旦边坡土体出现裂缝，应立即修整边坡坡度。在开挖过程中，应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正，开挖距基底设计标高约1m时应进行找平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。为防止机械扰动原土层，应在坑底预留300mm厚的土层用人工开挖。基坑开挖后应进行验槽，做好记录。1.2土方回填在水池满水试验合格后方可进行土方回填。土方回填时，四周同步回填，分层夯实，压实系数不小于0.95。每步施工完后，采用环刀法进行取样，合格后进行下一步的施工。2、地基处理2.1、按基础平面图，设置桩位轴线、定桩位点；桩孔四周撒白灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；2.2、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；2.3、挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：25T汽车吊、三木搭、洛阳铲、、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。\n机械洛阳铲A、桩基施工方法1、施工工艺总体施工顺序为：从短方向开始，向长方向施工。工艺流程：测量控制→锁孔口→安装施工机具→洛阳铲成孔→检查桩位（中心）轴线→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（1）、测量控制用经纬仪加钢卷尺引测出每根桩中心点，采取在地面设十字控制网、标高控制点。用十字线将中心桩点引出桩孔外50cm，顶入土内四根钢筋用作控制点，并做好保护工作，以便随时检查成孔情况。（2）、桩机就位将洛阳铲、卷扬机就位，搭起三脚架，进行安装调试。（3）、对中调整三脚架将桩机中心对准桩中心，开孔挖土方。(4)、挖孔因本工程地质资料显示土质较好，采用洛阳铲进行挖孔，直接挖到桩端持力层。若遇地下水时，在水位以下采用人工成孔，水量小时用吊桶吊出，水量大时用潜水泵降水，降水、做护壁及人工下孔挖泥浆三种工序交叉作业。(5)、检查桩位（中心）轴线\n挖孔过程中，进行对桩垂直度的检测。用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；（6）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；（10）、吊放钢筋笼：为确保混凝土保护层厚度，在每道加劲箍外侧四周焊接四个钢筋笼定位环，保护层厚度为35mm。汽车吊吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用帮条焊焊接，以确保钢筋位置正确。（11）、浇筑桩身混凝土：混凝土采用商品混凝土，用溜槽加混凝土导管向桩孔内浇筑混凝土。落差不大于2m，以免造成混凝土离析。钢筋笼就位后，笼心与桩心对中后，下混凝土导管。B、人工挖孔施工采用人工洛阳铲成孔直到持力层上，不需做混凝土护壁，完成后报验监理验收进入下道工序。（1）、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；桩位控制图（2）\n、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；（3）、挖到持力层，清除残碴，抽干积水，自检验收。铲头停稳后再下落（4）、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格后方可进入下道工序。桩位中心线验收2、钢筋工程\n（1）、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；（2）、钢筋的下料与制作：首先焊接加劲箍，加劲箍外直径为桩径-两倍保护层厚度-两倍主筋直径，焊接方法如图所示：焊接加劲箍加劲箍焊好后，将主筋焊接在加劲箍上，然后将其用方木架起，箍筋套到主筋上边旋转边绑扎，如下图所示：钢筋笼制作绑扎（3）、钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用25\nT吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。同时用脚手管支撑，保证钢筋笼的标高。3、混凝土工程成孔达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯混凝土。⑴浇灌桩芯混凝土前的准备工作导管的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。⑵桩芯混凝土的施工①浇筑桩芯混凝土：浇筑桩芯混凝土采用C35商品混凝土，浇筑到一段后，把导管用吊车吊起上下来回拔插，而且每次浇筑2到3米高后吊出导管，用50型8米长振捣棒吊下去振捣，使混凝土密实。且拔出的导管出料口在混凝土内的尺寸不得小于50cm。②每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；③注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高。三、模板及脚手架工程1、模板配置：垫层、底板、壁板等均采用复合木模板，采用45×90mm方木龙骨，Ф48×3mm扣件式脚手管固定模板。2、脚手架：池内搭设满堂脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求，池外搭设双排外脚手架满足施工和安全需要。3、模板应表面平整，接缝严密，以使混凝土达到清水效果。浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4、池壁采用对拉螺栓对木模板进行加固，对拉螺栓采用M12，长度为池壁厚度+500mm、中间加止水环的固定工具式螺栓做成，拆模后及时拆出木块，割掉多余螺杆，用与池壁混凝土颜色一致或接近的聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。（工具式螺栓见下图）\n4050457015厚多层板1570504045外露2个螺母钢管40×70木方池壁厚度止水环，3mm厚，50×50mm木块，25mm厚，40×40mm池壁厚度在400mm以下时螺栓间距为500mm，池壁厚度在400mm以上时螺栓间距为300mm，止水环为50×50×3mm。对重要部位的模板进行支设计算，详见池壁模板专项施工方案。5、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。所有模板接缝均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每个部位配制的模板应尽可能使用整块模板。复合木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。6、支撑模板的钢管架体搭设时，对钢管和扣件进行挑选，对质量有怀疑的，不得使用。在立杆底铺设垫板。所有支杆必须保证垂直。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，以备待用。\n底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。四、钢筋工程1、钢筋在施工现场加工，采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。2、钢筋加工：钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均由专业班组负责，分工明确。严格执行公司《钢筋翻样管理办法》，由钢筋工长做出钢筋配料单，经项目工程师审核后，方可进行钢筋的加工。3、钢筋堆放、运输：钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位分别堆放，并作好标识，分批运至施工现场。4、底板钢筋安装底板钢筋安装前，将底板、池壁等的边线测放在垫层上，并用醒目的红油漆标注。4.1水池底板钢筋安装时，为保证上层钢筋的位置，需在两层钢筋间设置马凳。当底板厚度小于等于800mm时，马凳的直径比底板上层筋小一个直径，间距为1000mm。具体形状尺寸见下图。150150150h=底板厚-保护层厚度-2dh4.2绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，\n将上层钢筋铺在马凳上。底板底层钢筋采用花岗石垫块支垫，每平方米设置一块，呈梅花型布置。并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列。上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的池壁线，绑扎墙体竖向钢筋的插筋，伸入底板内长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误。4.3池壁钢筋安装池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，校正预埋插筋，搭设双排脚手架进行绑扎，绑扎池壁时先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，划上竖筋间隔，接着绑扎其余横竖筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋采用φ8@1000mm，变截面池壁拉筋间距为600mm，梅花形布置，在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层厚度。4.4绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5、钢筋连接方式及操作工艺5.1钢筋连接：水平钢筋采用单面搭接焊和直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊。机械连接、焊接的搭接长度均按设计和规范要求执行。5.2直螺纹连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。\n5.3电渣压力焊钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适应位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接设备时，应按照确定的参数设定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可拆卸焊接夹具。6、钢筋接头要求及锚固6.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头及机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制。6.2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。箍筋严格按抗震施工规范要求下料，每一弯钩平直段长度为10d（d为钢筋直径）弯钩，弯钩弯折135度，箍筋间距必须保证设计要求，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。7、钢筋的检验、试验及质量验收要求7.1钢筋的检验\n（1）所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明书，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样试验数量不少于总数量的30%。焊接接头按焊接接头小于300个取一组，取样进行力学性能试验。对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好钢筋隐蔽验收记录与检验批质量验收记录表，连同钢筋焊接连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。（2）直螺纹连接检验：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。五、混凝土工程要求混凝土有自身的防冻和抗渗性能，且均采用商品混凝土，因此，在混凝土的浇筑过程当中要做好以下几方面的工作：1、对商品混凝土站的要求（1）施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。\n（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（3）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。（4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（6）对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。（7）配合比设计：混凝土的配合比应满足设计要求的抗压强度、抗渗等级、抗冻等级，并考虑混凝土的耐久性。混凝土中的含碱量、氯离子含量应符合设计要求。所用外加剂必须符合设计图纸要求，进行试配调试并进行检验，符合要求后方准使用，要有质保合同。2、外加剂的使用：为防止池体混凝土裂缝，需添加高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的4%。3、混凝土浇筑3.1作业准备：作业前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净；检查钢筋上的保护层垫块是否垫好，马凳\n是否稳固。在模板上弹好混凝土浇筑的标高线。3.2混凝土浇捣的一般要求：①混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。②浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.3混凝土搅拌：混凝土采用商品混凝土，派专人到商品混凝土搅拌站核对混凝土配比、原材料的规格、品种及计量措施。3.4混凝土运输：用混凝土运输车运到现场，混凝土以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并符合配合比要求的坍落度；当混凝土坍落度损失后不能满足施工要求时，加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水；风雨和暴热天气运输时，采取隔热措施，防止进水或水分蒸发。冬季运输时，要采取保温措施，防止混凝土受冻。3.5混凝土的浇筑和振捣：（1）池壁浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。\n（2）由于构筑物池壁较高，混凝土的浇筑顺序采用分层浇筑，并且围着构筑物转圈的方式进行。（3）混凝土浇筑时在出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.8米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振动棒插入间距400mm左右，时间为15-30S，并且在20-30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。（4）混凝土的摊铺厚度应根据振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后一次抹压后立即盖塑料薄膜。（6）底板浇筑时，施工缝留在池壁距底板顶面以上500mm处，加-300×4钢板止水带。（7）混凝土的测温：进行混凝土的测温时，测温点的布置应不影响混凝土的抗渗功能。实测混凝土内外温差不大于25℃。（8）混凝土养护：池底覆盖塑料薄膜，12h后洒水养护，池壁在拆模后喷洒养护液养护，养护时间不少于14d。（9）池底混凝土浇筑时，为防止商品混凝土出现供应短缺或泵车机械故障造成混凝土不能连续浇筑，应做好备用商品混凝土站及备用泵车的准备工作，一旦发生以上问题，立即联系备用商品混凝土站及备用泵车，决不允许混凝土出现不能连续浇注的现象。4、砼的检验及试块的留置4.1混凝土试块养护工作①施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。养护室的温度需保持在20±2℃，相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录。②试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8\n组，抗渗试模不得少于2组。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺并作好试块成型记录。③严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600℃·d强度检验的试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。4.2试块留置①普通混凝土：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm；石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。一般商品混凝土的石子粒径较小，选用100×100×100mm的试模。②混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±2℃的情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±2℃，湿度95％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。③抗渗混凝土试块留置：同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500m3混凝土为一个验收批（不足500m3时，按500m3计），留置一组，每组六块。④抗冻混凝土试块留置：同一抗冻等级的抗冻混凝土试块每构筑物留置不少于一组。5、水池满水试验\n满水试验时，池体的混凝土强度必须达到100%设计强度后才进行闭水试验。水池做满水试验前，先将水池内清理干净并检查无混凝土质量缺陷，临时封堵预留孔洞及进水、出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。满水试验时，分三次往池内注水，每次注入设计水深的1/3，观察24小时无渗漏后再进行注水。水位上升速度不得超过2m/天，若一次注水太高，池壁压力陡增，对池体结构不利。每次充水时测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·d。①水位测量：用水位测针测定水位，观察时间间隔24h，记录水位初读数和末读数，计算水位下降量。②蒸发量测定：在池内固定一个高500mm，高300mm的敞口钢板水箱（确定水箱不渗漏），并设有测水位的测针，水箱内水位高度约200mm。观测水池中水位的同时，也观测水箱中的水位，并做好记录。A1A2③渗水量计算：q=—[(E1-E2)-(e1-e2)]q——渗水量（L/m2·d）A1——水池水面面积（m2）A2——水池总浸湿面积（m2）E1——水池中水位测针的初读数（mm）E2——测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）e1——测读E1水箱中水位测针的读数（mm）e2——测读E2水箱中水位测针的读数（mm）雨天时不作水位测定。计算出的渗水量如超过渗水规定标准，应检查、处理后重新测定。6、特殊部位的施工6.1止水带施工\n（1）先施工伸缩缝一侧的混凝土，给止水带的固定预留足够的空间，使止水带预埋位置正确。然后再浇筑另一侧混凝土时，将具有一定硬度的填缝材料填入，充当混凝土的模板，确保伸缩缝的位置正确并且止水带的位置正确。（2）绑扎伸缩缝一侧的止水带专用钢筋骨架时，应严格按照大样图的尺寸绑扎，确保止水带的位置正确。绑扎骨架的铅丝向混凝土内侧弯曲，防止通过铅丝渗水。（3）绑扎完钢筋骨架后，将止水带的一侧放于骨架内，使其中间空心圆环与伸缩缝中心线重合。对填缝材料裁割，填缝材料的宽度加上止水带的中心圆环正好是混凝土的结构厚度，放置填缝材料，使填缝材料的位置与伸缩缝的位置重合，填缝材料的中心线与止水带的中心圆环的中心线重合。然后依据伸缩缝另一侧的边线加固模板，并校正止水带和填缝材料的位置。150150h/2h/2h≥30030密封油膏厚30密封材料16Φ12φ8@200橡胶止水带密封油膏厚30底板下皮油膏取消止水带详图（4）为了保证混凝土与止水带的粘结握裹，首先要认真清理止水带上的杂物，其次是在浇注过程中设专人负责止水带附近的振捣和排气，对于水平位置的止水带下部由于肋条的影响，排除水气泡更难，为此，水平止水带的端部在比设计位置高20～30mm，在浇注时注意第一层混凝土的铺筑厚度要稍高于止水带，以免止水带下两次接岔不易捣实，同时用专用钝头钩子钩动止水带的端部排除水气泡，用圆头大棒在止水带的上部逐点捣实以利排气。\n（5）拆除模板时，注意不要使止水带受到破损，同时将填缝材料拆除，以便于检查混凝土的密实性。拆除后，将止水带上清理干净，同时检查混凝土有无涨模和孔洞。当涨模时，要将多余混凝土剔除，使止水带中间的圆孔露出。当止水带上下的混凝土实体有质量缺陷时，要认真剔除并修理，以保证混凝土的不渗水性。（6）伸缩缝另一侧施工时，绑扎钢筋、止水带位置的调整都同于前面一侧的施工，不同的是这一次填缝材料放入后不再取出，同时也是做为模板使用，所以在前面选择材料时，填缝材料必须有足够的密度，在浇筑混凝土时受混凝土的挤压不易变形。因施工完混凝土后，还要进行伸缩缝的封堵，所以填缝材料在放入之前切下一条（宽度同密封膏厚度），然后再用钉子钉上使其间断性的联结在一起，以保证浇筑完混凝土后能很容易地将封堵密封油膏和防水砂浆的位置清理出来。浇筑混凝土时必须保证止水带处的混凝土的密实性，因为这一次浇筑完后将无法检查混凝土是否有孔洞。若等到发现渗水时再处理将是一件很麻烦的事情。（7）伸缩缝封堵：伸缩缝封堵密封油膏，封堵时将缝内清理干净，而且封堵时注意不要污染到其它地方。6.2防水混凝土本工程多为防水混凝土，施工时做到以下几点：（1）防水混凝土采用预拌混凝土，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；缓凝时间宜为6-8h。（2）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆和二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（3）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。（4）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：池壁水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板不小于500mm的墙体上。6.3预埋件防水混凝土结构中，外壁的预埋铁件是防水薄\n弱环节，预埋铁件防水作法，加焊止水钢板，施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。浇筑混凝土时，派专人看护，控制预埋件位置。设备安装（安装时结合厂家提供的设备数据编制详细的设备安装施工方法）7.1、设备安装施工，在各种设备到货后核对实际尺寸然后进行设备基础施工，设备安装时认真阅读有关设备说明书，由供货厂家技术人员指导安装。设备进场后进行开箱检查并作好记录，安装前按施工图规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件及零件的完好性，对缺件或部件损坏、变形应更换或处理，合格后方可安装。所有安装完毕的机械和电气设备，应在厂指导人员和监理同意下，进行单台测试与调试合格后方可联试，联试合格后方可试运行。7.2、设备安装：做好基础交接验收，基准线清晰、准确；一组垫铁一般不超过4块，中小设备垫铁高度一般为5—100mm，各组垫铁的顶面标高应同设备底面安装标高一致，垫铁应露出设备支座底板边缘10—20mm，垫铁最小面积不得小于50×150mm；垫铁组表面应平整、清洁，垫铁下面应用一组平垫铁；垫铁的找平、找正应按基础线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量；设备安装报验监理合格后，方可进行二次灌浆。7.3、管道施工7.3.1各子项进出水管设置刚性防水套管，埋入砼地下管道及埋设铁件，应提前加工制作，在土建绑扎钢筋时，按设计标高和平面尺寸进行定位，并牢固固定，防止打砼时位移。7.3.2工艺管道安装：焊接钢管，焊接连接。\n设计中埋地钢管需防腐，防腐在安装前进行，钢管内防腐采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，普通级防腐，IPN8710-1聚氨酯底漆二道，厚2*25um，IPN8710-2聚氨酯底漆二道，厚2*40um。外防腐采用加强级防腐，IPN8710-1聚氨酯底漆二道，厚2*25um，纤维布一道，IPN8710-2聚氨酯底漆二道，厚2*40um。涂敷时管子两端各留150mm不防腐，便于施工时焊接。试压、煤油渗透试验合格后，再补管子两端的防腐。（1）、弯头、套管制作安装时按照标准图放样制作。（2）、各种管道支架应用机械或手鋸切割，台钻打孔，不准用电(气)焊切割打孔，支架安装前刷一道防锈漆。各子项予埋件提前制作，并与土建工长核对，防止漏项（3）、管道坡度，室外部分，坐标和标高，测量无误后管道再进行安装；室内部分利用挂线找坡，先栽支架后安装管道，杜绝管道倒坡现象。7.4、主要施工方法（1）管道除锈为人工与机械、化学除锈相结合的办法。完全除去金属表面上的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂物，然后对管道进行防腐。（2）焊接钢管，施工时首先核对标高、坐标做到准确无误后方可焊接施工。焊接对口先开V型坡口，管子对口，错口护送不超过管壁厚20%，且不超过2mm。施工放管时，先用吊车往池内放管，然后用人工滚动管道对口，拉线调直。往沟内放管时，采用倒链放管移动、就位前仔细检查坐标、标高，准确无误后即可就位。管道焊接后用煤油作渗透试验，合格后在焊接部位补口防腐，焊缝外观检查执行GB50268---97《给排水管道工程施工及验收规范》，待甲方与监理验收合格后进行隐蔽。第四章成品保护及雨期施工措施一、成品、半成品保护措施1、土方工程土方开挖施工中要注意保护定位桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。\n土方回填时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止碰撞移位。夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车倒土入槽。2、钢筋工程成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。板筋上下层钢筋绑好后支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。绑扎池壁筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。往上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。保证预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲时，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。不得踩弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。3、模板工程模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的混凝土结构等处。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。4、混凝土工程混凝土施工时，不得用重物冲击模板。已浇筑混凝土表面强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。混凝土施工时要注意保护洞口及水电线等，保持其正确位置。5、防水工程已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。防水层施工时，在注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。二、雨期施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将历经一个雨期，雨期施工主要是混凝土工程、钢筋工程、模板工程、土方回填工程。\n1、雨期施工准备1.1施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。1.5施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.7脚手架立杆底部必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。1.8现场及生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.9雨期到来前，做好施工机械等的防雷装置，安全检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.10材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软水管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。1.11现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨期分项工程施工措施原材料的储存和堆放，水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2.1土方工程\n基础开挖施工时，应考虑边坡稳定，如条件限制，不能保证边坡的稳定放坡时，应采取支护措施，雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期施工。基坑周围应有挡水坝，防止地面水流入，基坑内设集水坑并配足水泵，基坑挖完后，应立即浇筑好砼垫层，防止雨水泡槽。雨后应将模板、钢筋上的淤泥积水清除掉。对回填土料，下雨时采取覆盖，含水率大时应晾晒后再回填。基础施工完毕，应尽快组织土方回填。2.2钢筋工程钢筋堆放用方木垫高300mm，以防钢筋泡水锈蚀，并在钢筋堆场周围设置排水沟，保证钢筋堆场不积水。雨后视情况对钢筋进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。2.3模板工程雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。模板堆放场地平整，如出现塌陷及时加固，保证模板堆放平整，不出现因场地不平整而导致模板变形。模板堆放处要求设置排水措施，保证无积水。雨后要注意模板洁净度检查和保护，防止混凝土成型后出现大面积污染。2.4混凝土工程混凝土工程将尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，对新浇混凝土要进行覆盖，以防雨水冲刷。浇筑梁板混凝土时，根据实际情况调整混凝土坍落度。如遇大雨而停止浇筑时，合理留置施工缝，保证满足有关施工规范要求。2.5脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。三、夜间施工技术措施\n夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好脚手架清理工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上、出入口等处相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱接乱拉，以防出现意外事故。夜间施工要有相应的安全措施。第五章各项管理及保证措施一、质量保证措施1、质量管理措施1.1质量目标工程质量符合现行的质量验收规范，达到合格标准。1.2认真贯彻落实各项质量管理制度和控制措施及岗位责任制。责任到人、管理到位，跟踪监控、落实到位，确保工程质量始终处于受控状态。1.3认真组织图纸会审，熟练掌握设计要求的每一个细节，严格遵照设计要求的相关工程质量验收标准，编制切实可行的“施工组织设计”。精心组织贯彻实施。1.4严格把住定位放线、材质检验、过程监控、成品保护等重要环节的质量关。认真落实技术复核制度。凡是涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取数量的30％。1.5严格执行隐蔽工程、地基基础工程、主体工程及检验批工程检查验收制度。1.6高度重视施工过程的管理与监控。施工人员严格按工艺标准、作业指导书、技术交底认真施工，精心操作。每道工序完成后进行自检、互检、专检，相关各专业工种之间进行交接检。并形成质量记录。隐蔽工程在隐蔽前应由有关单位验收，并形成验收文件。凡未经检查验收或虽经检查但未达到相关质量标准时，不得进行下道工序的施工。2、质量保证措施2.1\n严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学图纸，学规范，学习山西一建细部做法的具体内容和要求，认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施，以保证工程达到预定目标。2.2坚持样板制，施工过程中制作并设置体现各主要工序的、检验批的、分项的、施工质量的样板件、面、间、层。用以指导和控制工程整体质量。2.3严格控制“接口处”质量，控制其工序的相互之间的接口处质量。2.4坚持以往行之有效的“三检制”方法，教育操作人员树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，把质量问题消灭在初期。针对本工程设计情况，提出质量标准并作出质量设计。坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤其隐蔽工程必须三方检查后方能隐蔽施工。遵守企业的各项技术管理制度，并严格执行。2.5严格执行工程质量奖罚实施细则，即：执行细化到与检验批中的主控项目内容及一般项目的允许偏差值相结合，比如：每查出一项与主控项目不符合，处罚10元，并令其整改完善；每超出允许偏差1mm处罚0.5元，依次累加等等。2.6对施工“环境”进行有效掌握，随时用于指导施工，确保工程施工质量不受影响。施工“环境”内容包括自然环境和社会环境。2.7对“测量”进行有效管理：“测量”管理内容包括工程测量和工程检测及材料、半成品的试验。2.8对“工程技术档案资料”的管理遵照山西省地方标准《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）的规定，并结合本工程所发生的技术档案资料（含竣工图），收集归档，归档份数及渠道按合同约定履行。同时对资料的管理人员强调：须经培训，持证上岗，设专人管理；对资料的编排目录强调：有总目录、分卷目录、子目录，目录要清楚，便于检查和查找；对资料所发生的内容强调：齐全、真实、可靠、及时，填写规范，签章完整；对资料的装订标准强调：纸张规格统一，装订整齐，封面规矩，并放在统一的资料盒内。2.8.1\n施工过程中形成的资料按报验、报审程序，通过相关施工单位审核后，报建设（监理）单位核查确认后归档。2.8.2资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，并执行当地的有关规定。2.8.3项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2.9竣工图是建筑工程竣工楼案的重要组成部分，是工程建设完成后主要凭证性材料，是建筑物真实的写照，是工程竣工验收的必备条件，是工程维修、管理、改建、扩建的依据。2.9.1按施工图施工没有变动的，由竣工图编制单位在施工图图签附近空白处加盖并签署竣工图章。2.9.2一般性图纸变更，编制单位根据设计变更依据，在施工图上直接改绘，并加盖及签署竣工图章。2.9.3结构形式、工艺、平面布置、项目等重大改变及图面变更超过40%的，重新绘制竣工图。重新绘制的图纸有图名和图号，图号可按原图编号。2.9.4编制竣工图必须编制各专业竣工图的图纸目录，绘制的竣工图准确、清楚、完整、规范、修改必须到位，真实反映项目竣工验收时的实际情况。2.9.5用于改绘竣工图的图纸是新蓝图或绘图仪绘制的白图，不得使用复印的图纸。2.9.6竣工图编制单位应按照国家建筑制图规范要求绘制竣工图，使用绘图笔或签字笔及不退色的绘图墨水。3、质保体系(见下表)\n项目质量管理体系计划项目经理生产材料安全机管预算技术质量试验钢筋班模板班架子班混凝土班瓦工班装修班给水班暖通班电气班项目副经理项目技术负责人工长作业人员4、工程质量过程控制措施\n4.1重点控制原材料质量和配比，原材料符合规范和设计要求，配比满足设计指标和施工操作性。4.2模板支设重点控制支架的稳定、模板拼缝严密，减少跑模漏浆。重要的部位支架支撑进行设计计算。4.3混凝土的搅拌：采用商品混凝土。混凝土浇筑防止离析造成石子与水泥浆分离，振捣时要保证振捣时间10-30S，在预埋件和钢筋较密处采取同等级细石混凝土浇筑。4.4加强养护、覆盖养护材料，保证混凝土不脱水。4.5钢筋下料前必须有放样料单，并与施工图核对，绑扎时提前了解钢筋的设计意图。重点控制钢筋的品种、规格、数量位置不得有误。5、技术交底制度5.1工程在施工前，应根据不同的工程对象，分别由分公司主任工程师和项目部项目工程师组织进行技术交底工作。5.2凡公司组织编制的施工组织设计，以及需经公司决定的技术复杂的施工组织设计，由公司总工程师向分公司主任工程师、项目工程师、施工员、质量检查员、安全员、预算员等有关人员和协作单位进行技术交底。交待关键性的施工技术问题、主要施工方法、技术措施、技术要求以及材料、结构试验项目等。5.3凡分公司或项目部组织编制的施工组织设计，由主任工程师向项目负责人、项目工程师、施工员、质量员、安全员等有关人员以及班组长和协作单位进行交底。5.4单位工程项目工程师的技术交底，是各层次技术交底的关键。项目工程师必须按分部、分项工程向参与施工的工人班组长和操作工人进行书面交底。5.5班组长在接受技术交底后，应组织全体人员进行认真的讨论，明确关键部位施工方法、质量要求和安全操作要点，分工负责并相互配合，制订保证全面完成任务的班组计划。同时应对新工人进行应知应会的学习。5.6班组长在没有技术交底和施工意图不明的情况下，可拒绝施工；在接受交底后，班组长必须在交底记录上签字。\n6、见证取样制度6.1见证取样严格按建设部（建建[2000]211号）文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》执行。6.2见证取样的范围:6.2.1用于承重结构的混凝土试块。6.2.2用于承重结构的钢筋及连接接头试件。6.2.3用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。6.2.4用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。6.2.5用于承重结构的混凝土中使用的掺合料。6.2.6国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。6.3见证取样人员应具有相应的资质。6.4施工单位施工人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人必须在旁见证。6.5取样后应由见证人员一起将试样送到具有资质的检测试验单位进行检测。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。6.6见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。7、防治质量通病措施7.1钢筋7.1.1露筋砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模板绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。7.1.2绑扎节点松扣一般采用20—22号铁丝作为绑线。绑扎φ12mm以下钢筋宜为22号铁丝；绑扎直径φ12—φ\n16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7.2混凝土工程7.2.1露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用φ30的振捣棒进行振捣。混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查，补扣绑好。7.2.2蜂窝7.2.2.1混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30—50mm。\n混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板移动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7.2.2.2在竖向结构中(池壁)浇筑混凝土，应采取下列措施：1)支模前应在边模板下口抹8mm宽找平层，找平层嵌入池壁不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模板。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2)采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。7.2.3孔洞在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。采用正确的振捣方法，严防漏振；1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40º—45º。2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300—400mm。振捣器操作时应快插慢拔。7.2.4夹层7.2.4.1在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。\n7.2.2.2在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑混凝土时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。2)对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过初凝的时间，也可采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4—6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4)在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。7.2.5缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。二、进度保证措施1、从组织上保证。配备强有力的项目班子，由经验丰富、协调指挥能力强、有敬业精神的项目经理为核心的项目班子，保证其权威性、统一性、一致性。2、从资金上保证。资金上专款专用，不随便挪用，必要时发挥内部银行优势，总体调控，为本工程施工创造宽松的经济环境，确保工程连续施工。3、在机具上保证。工程所需机械、设备、三钢工具，公司保证及时供给，并配足易损部件以备急用，材料机具提前做出计划，保证及时进场。\n4、在人员上保证。集中优势兵力，按需及时调整，确保各阶段各区域的施工人员，调剂余缺，经常检查网络计划执行情况，随时调整优化工序，合理配置各种资源，搞好动态平衡。5、从技术、质量、安全上保证：建立健全岗位责任制，积极解决施工中出现的疑难技术问题，开展技术攻关QC活动，合理安排季节性施工方案。质量上按公司GB/T19000-2000质量管理体系手册和程序文件进行细致安排，制定可行的创优方案，加强预控，做好成品、半成品保护，杜绝减少返工损失。在安全上，对所有进场人员全部进行教育，保安全设施齐全有效，严格现场安全防护，查隐患、堵死角，切实从技术、质量、安全上为确保工程采取强有力的措施。三、安全控制措施1、安全管理机构1.1建立安全生产施工领导组，由项目部项目经理负责，各施工队伍安全生产负责人参加，领导施工现场的安全工作。1.2项目部主要负责人与各施工队伍主要负责人必须签订安全生产责任状。施工队伍主要负责人与分管责任人必须签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责落实。1.3项目部设立专职安全员，安全员负责工程的安全管理和协调，负责安全管理工作与信息的收集、整理和传递；负责安全生产、安全防护、临电临水、机械、治安消防等安全管理。1.4各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和相关部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，项目部进行备案存档并进行监督检查。1.5所有施工队伍必须编制各自的安全生产责任制，明确各岗位的安全生产职责。2、安全管理制度2.1安全技术制度2.1.1安全技术交底制\n根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。2.1.2班前检查制安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。2.1.3外脚手架及机械设备外脚手架及大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2.1.4周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.1.5定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。2.1.6管理人员实行年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.1.7实行安全生产奖罚制与事故报告制持证上岗制：特殊工种的工人和操作人员必须接受专门培训，并取得相应上岗证书，发现违反者每一人次罚款500元。现场施工不戴安全帽、高空作业不系安全带者，发现违反每一人次罚款100元。2.2安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，项目都必须签订安全生产责任状。2.3安全教育2.3.1新工人三级安全教育三级安全教育是企业必须坚持的安全生产基本教育制度。对新工人(包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员)\n都必须进行公司(厂)、项目、班组的三级安全教育。2.3.2特种作业人员的培训对从事特种作业的如电工、电(气)焊工、架子工、司炉工、机械操作工、起重工、塔吊司机及指挥人员、厂内车辆驾驶、起重机械拆装作业人员、物料提升机的人员要进行培训。从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。2.3.3经常教育安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。把经常性的普及教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行，可以取得良好的效果。采用新技术、新工艺，新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。2.3.4纠正违章教育纠正违章教育。企业对由于违反安全规章制度而导致重大险情或未遂事故的职工，进行违章纠正教育。教育内容为：违反的规章条文，它的意义及其危害。务必使受教育者充分认识自身的过失和吸取教训。对于情节严重的违章事件，除教育责任者本人外，还应通过适当的形式以现身说法，扩大教育面。2.3.5建立培训档案企业和项目部应按国家、省有关规定及企业建立的培训制度进行培训后，建立项目部个人档案，企业并按规定进行培训考核，以保证培训教育工作的进行，并保证培训质量。2.4班前安全活动班前安全活动目的：通过班长在施工操作前对施工作业面的环境条件进行安全检查，然后告诉施工班组人员如何进行危险防范和注意事项，即不伤害自己，不伤害别人，也不被别人伤害。3、安全管理措施3.1基坑及模板工程防护3.1.1\n在基础施工前及开挖槽、坑、土方前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的周围地下管线资料，施工企业采取措施保护周围地下各类管线。3.1.2基础施工前应具备完整的岩土工程勘察报告及设计文件。3.1.3土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方准施工。3.1.4雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。3.1.5危险处和通道处及行人过路处开挖槽、坑，必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯。3.1.6开挖坑深度超过1.5m，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。3.1.7，在基坑四周采用φ48钢管设置1.2m高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷黄黑相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用φ48钢管架设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。3.1.8坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。3.1.9模板工程施工前应编制施工方案(包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序的要求)，经技术部门负责人审批后方可实施。3.1.10模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。3.1.11模板拆除应按区域逐块进行，并设警示区，严禁非操作人员进入作业区。3.2安全标志确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。3.3脚手架作业防护建筑物工程进行全封闭安全防护，按规定进行脚手架的搭设，并挂密目网。3.3.1脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。\n3.3.2钢管脚手架采用外径48mm，壁厚3mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。装修脚手架立杆间距不大于1.5m。纵向水平杆(大横杆)间距不大于1.8m，横向水平杆(小横杆)间距不大于1.5m。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。3.3.3脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。3.3.4脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3.4“三宝”、“四口”和临边防护3.4.1进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。3.4.2凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB6095—1985标准。3.4.31.5×1.5m以下的孔洞，用钢筋网盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。3.4.4管道井等处必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。3.5高处作业防护3.5.1使用落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。3.5.2在2m以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。3.5.3物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。\n3.5.4建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施。3.5.5施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。3.6临时用电安全防护3.6.1施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。3.6.2临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。3.6.3各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。3.6.4配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。3.6.5各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。3.6.6独立的配电系统必须按规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实施情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.6.7在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3.6.8手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。3.6.9\n一般场所采用220V电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。3.6.10施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。3.6.11使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36V，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。3.6.12现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。3.6.13使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。3.7.14检修各类配电箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。3.8施工机械安全防护3.8.1施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。3.8.2施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。3.8.3机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。3.8.4\n施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。3.8.5塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。3.8.6塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。3.8.7施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。3.8.8施工现场的木工、钢筋等施工机械必须搭设防砸、防雨的操作棚。3.8.9各种机械设备要有安装验收手续，在明显部位悬挂操作规程及设备负责人的标牌。3.8.10认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。3.8.11施工现场机械严禁超载和超负荷运行，运行中禁止维护保养，操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。3.8.12立式打夯机操作扶手要采取绝缘措施。3.8.13立式打夯机操作时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。3.9安全保证体系表（见下表）\n项目安全管理组织机构预算员项目安全总负责施工员项目经理项目技术负责人技术负责人安全员材料员劳资员计统员机械员技术员质检员定额员工作班组施工队兼职安全员作业班组兼职安全员\n四、消防保证措施1、项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。2、施工现场要有醒目的消防标语牌，施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻，不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可燃物。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶的距离不小于10米，与易爆物品距离不小于30米。3、木工加工棚、仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定期检查，同时配备灭火砂袋3～5袋及消防水池，蓄水量立4～6立方米，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60W以上白炽灯等高温灯具。4、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关等。5、施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕必须认真清理现场，避免发生火灾。6、易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并有消防器材，严格领用制度，操作现场有严禁用火的标志。7、各种消防器材按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。五、文明施工保证措施1、对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，严禁遵守各项规章制度。现场的施工人员衣冠整齐，配戴胸卡。争作文明守法有道德的员工。2、现场的道路、搅拌站包括砂石场、钢筋加工厂地采用硬化处理车辆设有蓬布，以免抛撒。3、施工现场的临时设施按平面图布置，搭设临时设施整齐统一，进场大门周正大方、美观。4、现场的砂石堆放整齐，钢筋成品与半成品码放整齐。各种材料标识清楚。\n5、施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，做到现场文明，并保持四周环境卫生。食堂、宿舍保持内外整洁卫生，结合现场给排水设置厕所、污水处理坑和垃圾堆放点。6、粉尘大的材料在施工过程中采取措施，如洒水、覆盖等，严禁乱扔乱抛。7、使用低噪音机械，对搅拌站搭设围护结构，减少噪音污染。8、遵守当地政府、环保部门及建设单位的有关规定。9、施工现场的设施搭设及管理，均按公司制定的《建筑施工安全文明工地实施细则》（QGB/JYJ01001－2006）要求执行。六、环保、降噪技术措施我公司的环境方针是“综合防治、消除污染、优化环境、造福人类”。我们将严格按照ISO14001标准控制本公司的环境问题，严格按照EMS程序文件执行，严格执行国家和地方政府的环保法规，以实现环境行为的不断改进。1、噪声的控制：1.1施工安排在6:00～20:00间进行,如因特殊原因确需夜间连续施工的，应向建设单位提出申请，经政府主管部门批准，办理夜间施工许可证手续，方可进行。1.2优先选购使用环保型振捣棒，振捣时分层浇筑，棒体与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空振。1.3对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪声扩散。1.4“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛撒、修理时应选用钢模修复机和钢管调直机。1.5使用电锯时，应及时给锯片上油或洒水，以减少噪声。1.6在产生噪声影响严重的作业层，采用密目网或其它形式的封闭措施。2、污水的控制：2.1雨水排放建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。2.2污水排放\n清洗搅拌机及其它污水排放，应禁止随地排放，有条件时应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用，最后一道工序后，沉淀后的水才可排放到成市污水管网。冲洗管道产生的污水从最低点集中排放，经沉淀后排入污水管网。3、废弃物的管理：3.1废弃物的存放场（或容器）应按废弃物分类进行标识。3.2废水泥、混凝土、砂浆碎块、砂砾等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。3.3有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。3.4废弃物的运输：场内运输，项目部应设专人负责督促将废弃物运输到废弃物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。场外运输，施工现场废弃物必须由有准运证的合法单位外运，在运输出场前必须蓬布严实，不得出现遗撒，并运送到政府指定的垃圾处置场所。4、粉尘排放的管理：4.1土石方挖运、装卸等各环节设专人用水降尘，现场堆放的土方、砂等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作用。4.2施工现场的主要道路，加工场地和办公宿舍区等处，宜做硬化地面，并洒水清洁，未硬化部位（场所），有条件时，尽可能进行绿化处理。4.3水泥库要保持封闭严密，落地灰及时清扫装袋，堆放在库外的水泥要覆盖。4.4施工现场应做到活完底清，及时清理施工现场，清运时禁止从楼层向下抛撒，外脚手架上禁止堆放粉状材料，架体随时进行清洁处理。4.5施工过程中所需的粉质材料（如石灰粉等），尽量使用袋装，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。4.6露天堆放的燃煤和炉渣、建筑垃圾均设置围档，适时洒水降尘，以防风吹扬尘。\n第六章施工总平面布置办公室和宿舍全部设在构筑物的右侧，在建筑物的前面设置钢筋加工场地、木工加工区、材料存放场地。现场设有花坛绿化等。水电管线的布置如图下埋于地下，并设标示，防止损坏。具体布置详见施工总平面布置图。\n主要劳动力计划表名称单位数量备注木工人25钢筋工人15壮工人10混凝土工人5电工人2机械工人2主要施工机具用量计划序号机具名称规格单位数量备注12钢筋切断机QJ-40台13钢筋弯曲机WT-40台14电焊机BX1-500台35对焊机VN-100台16蛙式打夯机台27液压反铲挖掘机W-501台18自卸汽车辆29电锯台210振动器ZN型50台511水泵台212倒链2-5t台213空压机QX20-80A台114无齿锯400台115台钻16台1