水处理值班岗位描述 8页

化学水处理值班员岗位描述各位领导：我是化学水处理x值值班员，我叫xxx.。一．岗位职责及工作任务。（一）.职责。  1、在值班期间应根据供水量及时进行水处理设备的启动、停止和运行调整，以满足机组运行的需要，保证设备系统安全经济运行。  2、按规定进行设备的定期切换、巡回检查及抄表，并认真填写运行日志。  3、对运行设备进行监视、维护，做好事故、故障或异常情况处理，保证所辖设备正常运行，做好本岗位的运行分析和异常情况分析。4、发现设备缺陷，及时报告班长，填写缺陷记录，联系检修人员进行检修，并做好检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、按工作票要求做好安全措施，并积极做好事故预想。7、完成班长下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作（二）.工作任务。1、对所辖设备的安全、经济运行负责。对水处理设备出水水质负责。    2、负责启停设备和设备检修时安全措施的落实。三．所辖范围主要设备结构、性能、主要特点及适用范围。1、工业水系统我厂工业用水原水水源为桥南深井群（共四口），深井水经深井泵送入厂外加压站蓄水池，再用厂外加压泵泵送入厂内加压站蓄水池，最后经生产水泵送入各个生产系统。2、除盐水系统其水处理工艺流程如下：双流式机械过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→弱阴离子交换器→强阴离子交换器→除盐水箱3、给水加氨处理系统表一 水处理室水泵的设备规范（东起）设备名称数量型号规范生产泵3反洗水泵1ISW200-315卧式离心泵流量：200m3/h 扬程：32m电机型号：Y200L2-4电机功率30KW中间水泵2ISWH80-200⑴卧式离心泵配电机型号Y160M-2 功率18.5KW除盐水泵2ISWH80-200⑴卧式离心泵电机型号Y160M-2 功率18.5KW再生泵2ISH80-50-200电机功率15kw罗茨风机1SLW125主轴转速1850r/min\n电机型号Y180M-4功率18.5kw，风压0.05Mpa 国产中和水泵2IH100-65-200流量100m3/h，扬程50m电机型号22kw 型号Y180M-2脱碳风机14A-72⑴风量4012-7119m3/h 配电机型号Y132S1-2功率5.5kw加氨计量泵2 LmT卸酸泵1IHF65-50-1601HF氟塑料衬里离心泵卸碱泵1IS（R）65-50-160 高压水泵2CR64-7-2流量66.7m3/h扬程139m功率37kw产地：丹麦清洗水泵1IH80-50-200功率：50m3/h扬程：50m功率15kw 2.3设备规范及特性（见表一）序号设备名称规范及特性数量备注1阳离子交换器Ф1000mm交换剂层1600mm工作压力≤6kg/cm²工作温度5---30ºC4逆流2阴离子离子交换器Ф1000mm交换剂层1600mm工作压力≤6kg/cm²工作温度5---30ºC2顺流3除氧器XMC-25D设计最大流量25t/h有效容积13m3 2旋膜4软水泵型号：IS100-80-160流量：25m³/h扬程：30m2Y180M2-2功率：15额定电流：29.4A5软水泵型号：IS100-80-200流量：25m³/h扬程：50m1型号：Y80M2-2功率：22额定电流：42.2A6再生盐泵型号：IS65-40-200流量：25m³/h扬程：50m1型号：Y160M1-2功率：11kw额定电流：21.8A7软水水箱25m31 8化盐池1.5m31 \n9酸罐V=3m³1 2.4水质标准表二：水样名称分析项目单位标准给水(软水）硬度溶解氧铁(Fe³)PH（25℃）油umoI/Lug/Lmg/L mg/L≤20≤50≤0.3≥7<2.0凝结水硬度溶解氧umol/Lug/L<15≤30炉水碱度PH（25℃）溶解固形物相对碱度SO2-3PO3-4mmol/L mg/L mg/Lmg/L≤1210～12﹤2500﹤0.210～3010～30四、所在岗位常见的故障描述。6泵的运行及维护6.1   启动前的检查6.1.1 泵、泵台及周围要求清洁，无妨碍运行的杂物。6.1.2 电动机接地线连接应完好，地脚螺栓应牢固完整。6.1.3 靠背轮连接螺丝和安全罩应牢固，盘车应轻快无阻。6.1.4 各种表计指示应完好‘6.1.5 水箱水位和药箱要位正常，泵的入口门应开启。6.1.6 停用期超过规定期限的电动机，启动前应由电气值班员测绝缘，合格后方可运行。6.1.7 启动前泵的出口门应关闭。6.1.8 冷却水应畅通。6.2 泵的启动与正常维护6.2.1泵的启动启动前应先开泵的封水门及泵的入口门，合上启动电源。如电动机及泵运转正常，可缓慢开启泵的出口门。（如有异常立即切断电源）调整正常负荷及压力。6.2.2 泵的停止6.2.2.1 首先关闭泵的出口门，断开启动电源。（如泵的盘根泄漏严重，泵的入口应关闭）。6.2.2.2 停完泵，关闭泵的密封水门。6.2.3  正常维护6.2.3.1 电动机温度不超过65ºC，轴承温度不许超过65ºC，电动机及轴承不应有异音。6.2.3.2 水泵及电机的周围不应有水。6.2.3.3 每四小时应记录一次泵的运行情况。6.2.3.4 按设备切换制度定期进行切换。7 转动设备的故障处理\n7.1. 泵及电机在运行中如发现以下情况，应切换备用泵，查找原因酌情处理汇报直长。7.1.1  泵和电机发生振动和有异音。7.1.2  电机及轴承异常发热。7.1.3  水泵盘根泄水严重。7.2  故障现象原因及处理发现下列异常情况向直长及班长汇报并找有关班组进行处理。一般故障处理见表：表： 故障处理项目故障可能发生原因排除方法1泵打不出液体1.启动前注水不足，泵内有空气2.电动机接线错，水泵倒转3.进出口水门未开或阀门故障4.吸入管中压力小于或接近于汽化压力5.泵内有杂质堵塞，叶轮损伤6.吸入扬程过高，或灌注高度不够1.停泵注足水排除空气重新启动2.请检修人员消除缺陷3.检查进出口水门应开启或联系检修处理4.提高吸入管压力5.联系检修处理6.降低标高减小进口阻力，增大进口压力2水泵发生显著振动和杂音1.泵内吸入空气2.地脚螺丝松动3.泵轴弯曲或两联轴器不同心4.转动部分和固定部分有摩擦5.轴承损坏或磨损过大6.转动部分不平衡1.停泵排除空气重新启动2.检修消缺，紧地脚螺丝3.检修校调4.检修消缺5.检修更换6.检修校调3泵过分发热及转不动1.在流量极小处运转产生振动2.泵与电机轴线不一致，轴弯曲3.转子与固定部分发生摩擦，轴承过紧4.转动部分不平衡5.填料压盖过紧1.加大流量2.联系检修班3.联系检修4.联系检修5.联系检修4轴承过热1.      轴承油室油质不好2.      油位过低3.      轴承磨损或松动1.      停泵更换合适润滑油2.      补油至正常油位3.      启动备用泵，停故障泵检修5电动机过电流1.启动前出水门未关2.电动机三相保险断一相3.转动部分有卡涩或盘根压得太紧1.停电机运行，关出水门后重新启动2.更换保险丝3.启动备用泵，停故障泵检修 7.3 泵的运行：   a)打开泵的进口门，排气门，排尽泵内空气后关闭排气门。\n   b)检查泵的出口门和旁路门均应关闭后启动电机运行，观察压力、转速均正常时，慢慢开启出口门和旁路门，调至需要流量。7.3.1 运行注意事项：   a)离心泵不宜在低于30%设计流量下运行。   b)离心泵启动后，在出口门未开情况下，连续运转时间不允许超过3分钟。   c)不能用泵的进口门调节、控制流量。7.4 运行中检查与维护：   a)应定期检查泵的出口压力、电机电流、润滑油质、油位。   b)轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过65℃。c)泵体及轴承座振动情况应正常。其控制标准见表1：表1 振动控制标准水泵转速转/分1000以下1500以下2980以下双幅振动μm0~1000~850~60   d)泵运行应均匀无杂音。   e)流量增大时，应注意电流表、压力表的变化，不应使压力降落太大。   f)切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。7.4.1 泵停运：   a)缓慢关闭泵出口门和各种仪表开关。   b)停止电动机运行。8 化学事故处理原则8.1 运行事故处理原则8.1.1化学运行值班人员对自己管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对可能发生的事故苗头应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除起因，制止发展。8.1.2处理事故时，必须本着下列原则沉着、果断、迅速、正确地进行：   a)首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，保证生产持续进行。            b)保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。   c)迅速投入备用设备。            d)迅速恢复对机炉的供水、供药。            e)值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。   f)事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示应通过上述人员同意后执行。   g)当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。            h)在事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。            i)对重大设备损坏或人身伤亡现场，值班人员应保持原状，不得任意变动。   j)为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称、取样时间和取样人。            k)有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。\n             l)值长、班长应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，指定对策，确保安全，并按厂部要求的时间写出事故报告。9 厂用电故障处理9.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：   a)有备用电源的，合上备用电源。   b)关闭泵的出口门。   c)汇报值长和班长，查明原因，要求有关人员迅速处理。9.1.1 电源恢复后应进行下列工作：   a)全面检查本岗位所辖设备有无异常。   b)报告值长和班长，按照值长和班长命令恢复本岗位正常工作秩序。   c)补给水岗位如遇再生，按程控操作要求重新进行。   d)做好故障及处理记录。9.1.2 转动机械事故处理9.2发生下列情况，转动机械应紧急停运：a） 发生人身伤害事故。b） 轴承及润滑油冒烟着火。c） 电动机冒烟、冒火。d） 机械内部发出金属冲击声。9.2.1 发生下列情况应先启动备用转动机械，再停运运行转动机械：a） 轴承温度超过75℃后仍继续上升。b） 机械装置发生剧烈振动。c） 电动机温度超过规定值，一般为65℃。d） 其它需要检修检查的设备缺陷。五、所在岗位设备操作要求（包括启动和停止）描述;3  离子交换器的运行及再生3.1 概论为了防止热力设备结垢、腐蚀、结盐，保证设备安全经济运行，锅炉补给水必须进行化学处理，离子交换水处理是将工业水经过离子交换器，利用离子交换的方法，除去水中的绝大部分盐类；我厂水处理方式是钠离子软化并联处理方式。3.2 钠离子交换器的运行及再生3.2.1 运行我厂使用的阳离子交换剂为001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，生水通过强酸阳离子交换剂层，基本除去水中溶解盐类的阳离子部分，即Ca2+、Mg2+、Na+等。其交换原理如下：3.3  钠离子交换器的运行及再生3.3.1运行：我厂使用的阳离子交换剂为001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，交换器的最大设计流量为15.T/H，生水通过强酸阳离子交换剂层，基本除去水中的溶解盐类的阳离子部分，既Ca２+、Mg2+等。其交换原理如下：             Ca      (HCO3)2             Ca          (HCO3)2\n      2RNa+          CL2          R2            +Na2  CL2Mg      SO4           Mg               SO43.3.2钠床顺流再生使运行一周期的失效树脂重新获得交换能力。方法是用NaCL中的Na+把已饱和树脂的Ca、Mg等阳离子置换出来反应如下：       R2Ca(Mg)+2Na+         2RNa+Ca2+(Mg2+)3.3.2.1  反洗：在交换器满水的情况下，首先缓慢开启反洗排水门，打开反洗进水门，反洗时不要把树脂冲出来。直至出水透明为止，关闭反洗排水门。3.32.2 再生（进NaCL):控制盐液浓度为5%~8%，缓慢开启再生液的进口门，进盐溶液流速以4—6米/时，打开再生液出口门，再生液与树脂的接触时间，一般保证30—60分钟。3.3.2.3 置换：再生操作结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，再停止输送再生液后，仍利用再生液管道，继续以同样的流速输入清水或软化水，将这部分再生液逐渐排挤出去，置换时间一般为15—25分钟。3.3.2.4 正洗：缓慢开启正洗进口门，打开正洗时的排水门，关闭空气门，控制好正洗水流速为10—20米/时。当正洗水的出水的硬度经化验合格后，即可关闭正洗排水门，停止正洗开出水门投入下一周期的运行或者停水备用。3.3.2.5 运行：开启离子交换器的入口门，关闭离子交换的排水门，打开离子交换器软水出口门，运行调整好进水流速使交换器的出水量为最好及出水能力最大。六、启动前对设备和周围环境检查描述。     水处理酸碱系统运行时，操作人员应认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操作。启动和停止时各阀门开启及关闭顺序严格按照规程中规定程序进行。七、所在岗位危险预知描述7.1 酸系统泄漏的处理7.1.1迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡皮手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗后，进入现场进行检查。7.1.2 管道系统泄漏应迅速切断酸来源，关闭高位酸槽或者酸计量箱出口门，汇报运行值长，联系检修班迅速恢复。7.1.3 高位酸槽发生严重泄漏，应设法将发生泄漏的酸槽剩余酸碱打入备用酸槽储存。轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止泄漏扩大。然后迅速报告上级部门，联系抢修。7.1.4 酸计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸排放到安全的地方。然后汇报上级部门，联系检修。\n7.1.5 处理酸、碱泄漏事故，应按《电业安全工作规程》有关要求执行。八、排除常见故障描述