水处理技改渗透设计文档 39页

内蒙古化工股份有限公司100t/h×2反渗透系统技术参考书新技术有限公司\n第一部分技术方案一、设计总则及基础资料1、设计总则：根据化工股份有限公司改、扩建的相关要求，系统供纯水（锅炉补给水、工艺用水）的水质和水量要求，本着工艺设备先进、可靠、最大限度地提高系统的性能价格比的原则进行设计。本技术方案提供的化水系统符合相关工业标准，同时在设计中考虑了水质波动的可能性，设备技术都采取了相应的应对措施（例如设备出力设置足够的余量）,保证出水水质、水量和运行的安全可靠。2、设计遵循的标准、规范《工业锅炉水质标准》GB/Tl576—2008《反渗透水处理设备》GB/T19249—2003《电力工程制图标准》（DL5028－93）《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《环境保护产品技术要求反渗透水处理装置》HJ/T270-2006《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《钢制压力容器》（GB150－1998）《水处理设备技术条件》（JBT2932－1999）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（DL/T5068－1996）《橡胶衬里设备设计技术规定》（CK130A15－85）《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34－39――90）《水处理设备系列型谱》（ZBG98020－90）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-2000）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）《电气装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）\n《低压配电设计规范》（GB50054-95）《爆炸和火灾危险环境电力转制设计规范》（GB50058-1992）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T20505-2000）《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507-2000）《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131-90）《仪表配配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）《电气装置安装工程电气设备试验标准》（GB50150-90）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000）《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）《建筑给排水设计设计规范》（GBJ15-88）《橡胶衬里化工设备》（HGJB132－90）《钢制压力容器无损检测》（JB/T4709－92）《水处理设备橡胶衬里技术条件》（HGJ229－83）《衬胶航管道和管件》（HG21501）进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。国产设备的设计及制造，符合国家部文件劳锅字〖1998〗《压力容器安全监察规程》、JB2932－1999《水处理设备制造技术条件》和GB/T19249—2003《反渗透水处理设备》的要求。3、原水水源及水质本工程补给水处理系统用水水源为地下水，水质如下：地下水:(作为反渗透进水)序号项目分析方法单位结果1pH值玻璃电极法7.36\n2全盐量重量法HJ/T51-1999mg/l6163氯化物硝酸盐滴定法mg/l704高锰酸盐指数酸性高锰酸钾氧化法O2mg/l1.15氨氮纳氏试剂比色法mg/l0.1326铜火焰原子吸收法mg/l0.05L7锌火焰原子吸收法mg/l0.02L8氟化物离子选择电极法mg/l0.229硒石墨炉原子吸收分光光度法mg/l0.5×10-3L10砷原子荧光法mg/l0.5×10-311汞原子荧光法mg/l0.01×10-312镉石墨炉原子吸收法mg/l0.10×10-3L13铬(六价)二苯碳酰二肼分光光度法mg/l0.004L14铅石墨炉原子吸收法mg/l1.0×10-3L15氰化物异烟酸-吡唑啉酮比色法mg/l0.00416挥发酚蒸馏后4-氨基安替比林分光光度法mg/l0.00217阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法mg/l0.05L\n18硫酸盐铬酸钡光度法mg/l7519粪大肠菌多管发酵法\滤膜法--20电导电极法us/cm750us/cm注：当检测数据结果低于分析方法最低检出限时用“最低检出限+L”表示。4、产水水质指标4.1锅炉补给水水质要求：执行GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准。4.2工艺用水要求：序号项目单位要求1电导率us/cm≤52Ca+Mgppm≤0.13二氧化硅ppm≤0.14Suspendedsolidppm≤0.55Feppm≤0.056Alppm≤0.02L7Hgppm≤0.58HeavyMetalsppm≤0.059CLppm≤1.010TOCppm≤1.011pH7-8.55、现有化水系统工艺地下水→砂滤→精密过滤器→阳床→阴床→混床砂滤出水量100吨/小时×2，全系统出力约80吨/小时×2。树脂再生周期\n较短，酸碱排放废水较多，运行成本较大。二、处理工艺方案选择现用水量为锅炉用水48吨/小时；工艺用水：113吨/小时。本次技改拟改为反渗透产水100吨/小时×2，在反渗透系统75%的回收率运行下，反渗透进水在133吨/小时×2.因此预处理系统供反渗透水量必须保证在270吨/小时.同时水质满足以下要求。反渗透进水水质污染类指标允许值悬浮物等浊度＜0.4NTUSDI15＜3.0颗粒物＜100个/ml微生物＜1个/ml金属氧化物铁＜50ug/l锰＜50ug/l结垢物质碳酸钙根据药剂性能结合膜种类、性能、处理方案，计算浓水侧参数硫酸钙硫酸钡硫酸锶氟化钙二氧化硅有机物油0TOC＜3mg/lCOD＜10mg/lBOD＜5mg/lpH3-10温度5-45℃氧化剂余氯＜0.1mg/l\n臭氧0其他0不论采取何种措施必须满足反渗透进水的水质、水量。目前反渗透系统需要进水量为270吨/小时，为了满足反渗透用水及介质过滤器反洗需要（过滤产水需保留一定比例的自耗水），系统需新增介质过滤器2台（1用1备），如果进一步增强过滤效果可改为多介质过滤器，滤料为细砂、无烟煤、活性炭。生产区域处于内蒙古，该处环境温度较低，为了保证反渗透系统的平稳运行需对所进原水进行保温处理，拟增加换热器2台。为了保证反渗透系统的安全平稳运行，防止细沙等对膜的伤害，减缓保安过滤器滤芯的更换周期。拟将旧有的精密过滤器滤芯过滤精度改为50um，同时针对反渗透增加保安过滤器2台，过滤精度5um。反渗透出水无法满足运行水质要求（产水电导在10us/cm以上），不论工艺用水还是锅炉用水都需经混床树脂软化，在保留原有的混床（出水80T/H）下新增1台混床（满足系统运行时再生需要）。注：l系统采用的反渗透装置为1级反渗透，出水满足不了锅炉和生产工艺用水要求，在系统运行中必须将全部产水经混床处理，如要进一步延长混床再生周期，提高系统稳定性，100T/H的反渗透产水利用旧有混床产水来满足锅炉用水要求，而生产工艺用水则可采用2级反渗透处理；n反渗透系统需配备CIP清洗系统，现有纯水箱容积在376m3，系统满足运行下如单台运行只能停产5-6小时，此时反渗透系统清洗时间较短，有可能无法满足清洗时间要求，如有可能，建议系统保留阳床、阴床来满足偶然情况下的需求。n进水换热器根据所采用的热源可对换热设备型号等作出调整。n现水样未测浊度，根据水样测量数据、水质的稳定性、过滤器滤料和各阴阳床树脂污染的程度确定系统是否需要添加絮凝剂和杀菌剂。n\n系统过滤器位于室外，为了保持水温通过保温材料来实现，对于反渗透进水需保证一定的温度，要考虑是否能满足，在采用换热器后水温是否能保持温度入反渗透。n旧有原水泵流量为200T/H，细砂处理量为100T/H，反渗透进水增压压力低于0.3MPa，需在该情况下保证低压15min的反渗透膜冲洗。如需要须根据厂内现有设备进行调控。n对应水量需求均以2台反渗透同时运行考虑，如需单台运行在设计安装时相应进行流量、压力平衡考虑。n工艺用水要求相对较低，水量变化也可通过中间水箱反渗透产水和纯水箱树脂出水混合来满足水质要求。三、反渗透运行主要耗材（以过滤器+100t/h反渗透+混床为例）运行中基本生产资料、主要耗材：设备用药设备用药混床工业碱混床工业酸滤料添加细砂（无烟煤、活性炭）混床阳树脂保安过滤器滤芯（5um）精密过滤器滤芯（50um）反渗透本体膜元件反渗透阻垢剂反渗透还原剂反渗透清洗碱性清洗剂反渗透清洗酸性清洗剂反渗透清洗杀菌清洗剂\n第二部分100t/h反渗透+混床详细配置一、系统概述本工程拟采用反渗透加混床的处理工艺，同时对原水处理系统进行改造，改造后的系统总出力可达200T/H。系统工艺：地下水→原水箱→原水泵→热交换器→介质过滤器→精密过滤器→保安过滤器→反渗透（R/O）装置→中间水池→混床供水泵→混床→纯水箱→纯水泵（2台）→去主厂房工艺用水（供锅炉用水）。如能增加反渗透浓水贮罐则介质过滤器反洗水可为反渗透（R/O）装置浓水，这样保证了反洗水的浊度，减少过滤器反洗频率，降低水量消耗。系统设置还原剂、阻垢剂投加装置，根据进一步资料确定添加絮凝剂、杀菌剂投加装置。自动化控制系统系统采用现场PLC＋上位机控制，保留与DCS系统的接口能力，也可实现自动和手动方式的切换；过滤器部分采用手动操作；各水箱设置液位开关，所有水泵可与液位计连接，水泵联动。公共设施条件电源频率：50Hz额定电压：380V/220V配药用水水源：除盐水压力：0.3MPa接口型式：DN40不锈钢平焊法兰，符合GB9119标准，压力等级：PN1.0MPa仪表用气气源：无水无油压缩空气压力：0.55MPa\n环境和布置条件按现场条件及业主要求布置二、工艺系统详述：以多介质机械过滤器、精密过滤器为预处理，反渗透装置预脱盐，混床作为深度脱盐。1、供水系统进入多介质过滤器的原水要具有稳定的流量和压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水量稳定均衡。在原有系统基础上增加2台原水泵,型号尽量与原有水泵一致，或根据进一步运行条件确定水量平衡水泵型号，拟选CR85-30。2、热交换器热交换器的作用是使原水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系统出力的稳定。为了避免因水温较低而造成反渗透系统产水量下降，必须加热进水，使其温度维持在20-25℃。故系统增设2套板式或管壳式热交换器。热交换器的出水水温由热交换器上的温度控制调节单元自动控制。3、絮凝剂、杀菌剂加药装置（增加与否待定）原水加入絮凝剂以有利于水中悬浮物、胶体、胶体硅等更好的被过滤器截留。本系统加药装置包括1台溶药箱，一个计量箱，2台计量泵（系统运行情况也可1台计量泵）。在计量泵的入口处设置过滤器以防止杂质对计量泵的运行产生影响，在计量泵的出口处设置压力表缓冲器及安全阀、连接管道和阀门等。它们均组装在一起。装置中凡跟溶液接触的零件，均采用耐腐蚀的材质制造。地下水中较少含有藻类和微生物，一般不需要投加杀菌剂来防止微生物大量滋生，有时多介质过滤器中活性炭吸附会增加微生物的繁殖趋势，产生较为明显的微生物感染，因此系统可备杀菌剂加药装置。4、介质机械过滤器\n介质机械过滤器是预处理段的重要组成部分，主要用于去除原水中的悬浮物、胶体、有机物等，为反渗透预脱盐装置连续稳定运行提供有利的保障。原用系统介质过滤去内装滤料仅为细砂，为了增强过滤效果，保证反渗透进水的品质，过滤器可改为内装石英砂、无烟煤、活性炭，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增大过滤层的截污能力，用于除去浊度及对后处理设备不利的物质。当其中过滤器进出水压差达到一定值（一般大于0.05Mpa）或出水浊度＞1.0、SDI＞3.0时，则退出进行反洗，备用过滤器立即投入使用，保证预处理系统总出水量。原有单台设计出力100m3/h，可降低运行流速7-8m/h，此时出力2台并联（增加2台过滤器，2台过滤器并联对应1台反渗透，反渗透可单独运行）运行即可满足反渗透进水要求。5、过滤器反洗系统（利用原有系统）定期或者根据介质过滤器的出水情况，对过滤器进行反洗、气洗，对于过滤器过滤性能的恢复非常必要。通过反洗、气洗使石英砂、无烟煤、活性炭反向松动，并将滤层上的截留物冲走，通常水流反洗强度10L/m2·s左右。反洗的水源可以用反渗透的浓水，反洗水泵、罗茨风机提供反洗动力。6、还原剂、阻垢剂加药装置预处理出水进入反渗透装置前，需将杀菌剂和水中所含氧化性物质完全还原，防止膜元件氧化。原水进入反渗透组件以后，由于淡水不断透过RO膜，浓水浓度逐渐提高，在水利用率为75%时，浓水侧出口端水被浓缩4倍。在原水进入RO装置前需投加阻垢剂，以防止水中的难溶盐、金属氧化物、活性硅等因其浓度大于其溶解度而结晶析出，阻塞RO膜的产水通道，使产水量及脱盐率下降。本系统加药装置包括2个计量箱，4台计量泵以满足2套反渗透系统的还原、阻垢需求（也可增大计量箱容积，2台计量泵，有1台的元件备用）。7、精密过滤器（利用旧有装置）为了进一步保证反渗透进水水质，减少保安过滤器滤芯更换频率，针对每套反渗透系统，利用原有的精密过滤器单元，将原用的5um滤芯更换为50um滤芯。\n8、保安过滤器保安过滤器是RO预处理最后一道工序，也是水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证运行稳定、安全可靠。本系统设置2台出力为140m3/h保安过滤器，外壳采用耐腐蚀的不锈钢304材质，内装过滤精度为5um滤芯，可以更换。原水流经滤芯时，残留水中的污染物、胶体、悬浮物被拦截，使原水进一步净化。同时可防止由于设备管道内杂质泄漏等大颗粒进入反渗透膜，造成对膜的损坏。保安过滤器正常运行压力为0.0～0.3Mpa，随着运行时间的延长，滤芯阻力增加，当压力差达到0.1Mpa时应拆下进行更换。过滤器的结构能满足快速更换滤芯的要求；进入滤器的顶部设排气装置、底部设排放口。9、高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行，达到设计的产水量。根据反渗透的配置，经过专用软件计算，水温在25℃，淡水产量为100T/H时，反渗透装置进水133T/H时，考虑到温度变化以及管路的阻力损失，RO装置选用2台CR150-6。高压泵出口设蝶阀和高压保护开关，使反渗透免受高压冲击，进口应装低压保护开关，防止高压泵因抽空而损坏。10、反渗透主机反渗透膜除盐因其具有能源消耗低、无三废污染、脱除水中离子较彻底等优点，被广泛用于纯化水处理中。本系统2套100T/H的反渗透装置,其产水脱盐率在98％以上。考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率，出水的含盐率等因素及投资成本，反渗透膜元件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.5%。根据需方提供的水源及原水水质（反渗透为深井水）分析报告，经过反渗透膜专用软件计算，设计水温在15℃（考虑到冬天水温较低，且用水负荷较大），反渗透装置的回收率为75%。采用126支TM720-400东丽膜元件，6芯装压力容器排列方式（14:7）。\n反渗透进水设置电动阀，在浓水排放处设置浓水排放电动阀，在淡水出口处设置淡水排放电动阀，在冲洗水入口设冲洗水电动阀，反渗透开车时开启浓水排放电动阀进行低压冲向，将设备内空气排尽防止高压泵起动后产生水锤现象。在设备停车后自动开启冲洗水电动阀，用RO产水对反渗透装置进行冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运后的膜完全浸泡在水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除染物使装置和RO膜得到有效保养。反渗透装置配备就地操作箱，内设流量计、电导率仪、压力表等，操作人员根据浓水量计和淡水流量计的指示调整浓水排放量和进水量，使反渗透系统在工艺要求的范围内运行。在反渗透进水口、一段出水口、二段浓水及产水出水口设压力表，操作人员根据压力和流量指示对该装置进行调节，并可根据压力和流量的变化分析装置的运行情况。在淡水产水管设有电导率仪，随时监视产水电导率，计算RO装置的脱盐率。在每支组件淡水出口设取样阀，以便在开车运行中对每根膜组件取水样分析以确定装置运行是否正常。11、中间水池（用户原有）用于容纳反渗透出水，流经脱碳器使得二氧化碳脱出，减少混床压力。12、混床供水泵（用户原有）混床进水需要保持恒定的流量和压力，本系统原设置有流量100t/h，扬程50m的不锈钢泵。13、混床（用户原有）混床是将阳、阴两种离子交换树脂按一定比例均匀混合后装填于同一交换器内。经氢型阳树脂交换反应生成的H+和经氢氧根型阴树脂交换反应生成的OH-，在混床内立即得到中和并生成水，不存在反离子的干扰，因此，离子交换反应进行的十分彻底，其出水水质纯度很高。混合离子交换器包括本体阀门；进出口压力指示；反洗、再生系统和再生监视镜；交换器带有人孔门，树脂卸料口，窥视镜（窥视镜内表面与设备本体齐平），人工取样阀，PVC取样槽，仪表取样接口等。\n原有混床处理量为80t/h的设备2台，用户可根据自身需要确定是否需要增加，同时应考虑再生时混床停用生产运行的要求。14、再生系统（用户原有）混床使用一段时间后树脂饱和失效使得产水品质达不到要求，此时应对混床系统进行再生处理。再生系统包括酸碱贮罐、酸碱计量箱、酸碱计量泵等再生和水冲洗等。15、除盐水箱（用户原有）用于容纳混床出水，原系统纯水箱378m3。16、除盐水泵（用户原有）用于向锅炉提供补给水和生产工艺用水，原配置2台流量100t/h,扬程32m的不锈钢泵，需考虑的是锅炉与工艺用水水量要求。三、设备规范及主要技术指标1、原水泵（尽量选用与原原水泵一致型号、厂家）原有数量2台型号IS150-125-400流量200m3/h扬程40m配套电机功率45KW厂家或数量2台型号CR85-30流量110m3/h扬程40m2、杀菌、絮凝加药系统计量泵数量4个型号C126\n流量0～15.1L/h压力0.69MPa材质PVC生产商a)溶药箱i.数量1个ii.规格1m3iii.材质PEiv.产地b)计量箱i.数量2个ii.规格500Lφ800×1200iii.材质PEiv.产地c)电动搅拌器i.数量2个ii.型号VDE1010iii.产地LMId)液位开关i.数量2个ii.型号RF-OH21Diii.产地3、介质过滤器（1）基本参数e)数量2台f)规格Ф3600mm×4500mmi.最大出力100m3/h.台ii.正常流速7m/hiii.最大流速8m/h\na)设备直径/壁厚DN3600mm/12mmb)衬里2+3mm衬胶c)设备有效截面积≥9.0m2/个d)设计压力0.6MPa水压试验压力0.8MPa设计温度0°C～50°C滤料石英砂、无烟煤、活性炭反洗膨胀高度50%水反洗强度10～12L/m2.s气洗压力52Kpa气洗强度15～20L/m2s运行压差（设备进出口）正常出力压差0.02MPa最大出力压差0.05MPa本体材料Q235-A控制方式压差控制（2）内部装置进水配水装置型式材料出水配水装置多孔板配不锈钢双速水帽水帽材料水帽缝隙0.25～0.28mm水帽数量（3）设备本体外部装置设备人孔形式配吊盖人孔数量2套/个直径DN500\n材料Q235-A设备窥视孔数量1个规格（长/宽）40mm×400mm接口进水接口DN100出水接口DN100反洗进水接口DN200反洗排水接口DN200正洗排水接口DN80排气接口DN50压缩空气接口DN50卸料口DN400（4）表计及附件设备本体进水带进口取样阀门2设备本体出水带进口取样阀门2设备本体带就地进水压力表1个/台(0～1.0MPa)设备本体带就地出水压力表1个/台(0～1.0MPa)设备配本体阀门、管段及取样装置1套4、过滤器反洗单元反冲洗水箱的目的是贮存来自反渗透装置的浓水，用作过滤器的反冲洗用水。该水箱（100m3、Φ5500×5500）由业主自备。反冲洗水泵的作用是为过滤器的反冲洗提供充足的水量，设1台反洗水泵，采用IH200-150-315。5、精密过滤器数量2台，Ф1000×2800产地自制产水量：100m3/h/台滤芯孔径：50um\n6、还原、阻垢剂加药装置计量泵4套型号C726、A776流量0～17.4.L/h0～38.4.L/h生产商普罗名特计量箱数量2套材料PE体积：500L生产商阀门、管道、管件数量1套材料PVC7、保安过滤器数量2台，Ф1200×1400产地产水量：140m3/h/台外壳材料SS316滤芯长度1016mm(40英寸)滤芯外径65mm滤芯材料：聚丙烯滤芯滤芯数量：145支／台滤芯生产商：滤芯孔径：5um正常运行压力：0.05～0.4Mpa配套压力表数量2只／台材料注油式，不锈钢指示范围0～1.0Mpa\n配套阀门、管道、管件放气阀1只不锈钢管1套弯头等1套8、高压泵数量2台型号CR150-6流量150m3/h扬程130m材料不锈钢配套电机功率75KW产地配套进口阀门管道、管件1套/台高低压保护开关2只/台出口压力表数量1只／台材料防震、注油式指示范围0～2.5Mpa产地9、反渗透装置数量2套产水量100m3/h/套脱盐率＞98%（1年内）水回收率75%设计水温15℃（考虑冬天较冷）膜元件数量126支／套材质TFC型号TM720-400\n标准脱盐率99.5%产地Toray膜管数量21支／套安装膜数量6支／支膜管设计压力300psi产地国产RO配置支架数量1套配套阀门、管道、配件RO进水电动阀DN1501只/套浓水排放电动阀DN1501只/套淡水排放电动阀DN1251只/套冲洗进水电动阀DN1501只/套（德国盖米配手动轮、阀体铸铁内防腐、电压：230V/50HZ）手动阀门及管道、管件1套（与装备配齐）爆破膜数量2只产地集中取样盘材质塑10、反渗透（清洗）冲洗系统清洗罐数量1台材质内涂防腐树脂容积5m3清洗过滤器同于保安过滤器清洗泵\n材质耐蚀泵型号11、中间水箱（旧有）12、中间水泵（旧有）13、混床（旧有）14、树脂捕捉器（旧有）15、树脂再生装置（旧有）16、纯水箱（旧有）17、纯水泵（旧有）四、控制、仪表及电气1、控制系统（1）加药量控制加药量通过连锁控制对各计量泵实现自动投加。同时也能达到手动调节操作的目的。（2）介质过滤器控制各介质过滤器均配有进出水压力表，其运行、退出、进气擦洗、进水反洗、备用、投运都是通过手动操作实现的。过滤器的退出运行机制是通过每台过滤器的总产水量或运行时间手动控制的；其反洗是通过滤器进出口压差来进行控制的。（3）混床控制混床的运行、退出、再生、备用、投运都是通过手动操作实现的。（4）高压泵的保护系统\n高压泵进出口设有低压保护开关和高压保护开关，当供水量不足，高压泵入口水压低于某一设定值时，（通常为0.1Mpa），会自动发出信号停止运行，保护高压泵不空转。当因其它原因误操作，高压泵出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断电源，保护系统不在高压下运行，使系统设备不受损坏。（5）RO系统控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等均可由PLC自动控制。同时，每套RO装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵和相关的电动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表。（6）RO的启停保护当RO投入运行时，开启高压泵出口电动阀，压力缓慢上升，使RO装置水压逐渐升至工作压力，保护反渗透膜避免高压冲击。在RO停止运行时，自动启动冲水泵以及开启冲水阀、浓水端电动排放阀和产水电动阀，自动冲洗15分钟后，RO装置停止备用。（7）反渗透运行控制反渗透即可以手动运行控制，也可以自动控制。在自动状态下，系统的运行是以中间水箱液位连锁控制的，在反渗透设备运行时，水位到高限，机组会自动停运，同时向PLC发出信号判断水位情况。当水位下降到低限时，机组将投运，同时向PLC发出信号判断水位情况。在反渗透系统中设有泵入口低压和高压保护装置，保护系统安全、可靠的运行。（8）在线监控、液位、运行状态显示和控制深井水池、原水箱、脱碳水池、浓水池、纯水箱、酸碱贮存罐等配备液位监控系统，通过中央控制室可以监控各水池、容器的液位。液位状态可以作为各水泵运行的控制参数，各水泵的运行状况、整个系统的运行状态也可在主控室进行监控。2、现场仪表现场仪表包括温度、压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。\n现场仪表的选型原则是满足工艺要求，质量可靠，实用美观。水处理站用设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心，向全车间动力设备配供电。\n第三部分工作范围及设计联络一、工作范围（一）工作分工序号工作内容卖方买方1设计√（反渗透部分）√2制造配合、协助√3材料测试配合、协助√4性能试验配合、协助√5调试前清洗工作配合、协助6厂内油漆√7内部漆层制造商保证8外部漆层制造商保证9最终油漆√10包装制造商保证11标记制造商保证12附件制造商保证13维护工具√14安装及测试工具√15备件√16按合同交货√17反渗透本体及相配的电器、仪表安装配合、协助√18其余系统安装配合、协助√19设备基础√20卸货√\n21存储√22现场调试√（反渗透部分）配合、协助23开箱验收√√24技术指导√25试车√√26仪表正常投运配合、协助√27仪表测试配合、协助√28现场测试配合、协助√29仪表及性能校正配合、协助√30第一次RO膜清洗√√31现场油漆√（二）技术资料提交1、在投标阶段提供的资料供方随投标文件提供下述技术文件：（1）工艺流程图。（2）其它需要向需方声明的内容或文件。2、配合工程设计的资料和图纸供方在合同签订后2周内提供下述文件：（1）工艺系统P＆I图、说明书（包括设备结构及防腐要求）。（2）反渗透系统操作规程。（3）调试大纲。（4）设备装配图、管接口图及其必要文件。3、技术服务和设计联络（1）供方现场技术服务\n供方现场服务人员的目的是使所供设备完全、正常投运。供方要派出合格的现场服务人员，现场服务计划表如下：现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备安装根据需要工程师1工艺专业1人2调试阶段根据需要工程师1工艺专业1人（2）.供方现场技术服务人员应具有下列资质：①遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度；②有较强的责任感和事业心，按时到位；、③了解合同设备的设计，熟悉其结构，有现场工作经验，能够正确地进行现场指导；④身体健康，适应现场工作的条件。（3）.供方现场技术服务人员的职责①供方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱验收、设备质量问题的处理、指导安装和调试，参加试运和性能验收试验。②在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证。③供方现场技术服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。④供方对现场技术服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。（4）.需方的义务：需方要配合供方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯方面提供方便。（三）培训（1）为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。\n（1）培训计划序号培训内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1基础理论培训有需方确认工程师22实习有需方确认供方负责联系地方3现场培训有需方确认工程师2工地（2）配训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。（3）供方有责任为需方培训人员免费提供培训资料。1、设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。根据我们的经验，供需双方至少需要两次以上的正式会议，商讨有关技术和工程进度等问题，现提供如下联络计划以供参考。第一次联络会议：（1）时间：合同生效后2周（2）会议日程：供需双方通过磋商，对下列内容进行讨论和决定：l供方介绍初步P＆ID图及其仪表清单、系统组态图、设计原则及其总图。l供方提供的PLC系统和所有仪表、盘、柜的选型和初步尺寸要求。l双方确定PLC、1/0清单。l进行第一次资料交换并确定二联会议时间和地点。（3）资料l盘台面布置方案第二次联络会议：（1）时间：供需双方根据工程进度协商确定。（2）会议日程：供方回答第一次联络会议讨论提出的建议及其执行情况。需方审查和确认供方提供的下列施工图纸和技术文件，并明确硬、软件的冻结日期，供方应该提供工程要求的施工图和技术文件份数\n文件的单位及语言（1）供方自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原文件。（2）技术文件所用的单位应为国际通用的SI公制单位。\n服务承诺书服务条款1、以“保证用户系统最稳定可靠运行”为宗旨开展售前、售中和售后服务。2、服务承诺（1）留驻一名服务工程师，现场跟班运行服务7天。（2）设备投运后的第2个月～6个月，需要时每30天可派遣工程师现场查询设备运转情况。（3）设备投运6个月后，定期电话回访了解设备的运转情况。（4）至少一年一次调派服务工程师到现场测试原水与成品水的水质，若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计服务。（5）国内做到48小时服务，并在48小时内赶到现场。（6）设备及化学剂长期以正常供应。（7）急需设备备件3-6天内送达现场。（8）免费常规膜清洗技术服务。1、长期系统维护服务一套正确设计和操作的反渗透系统能保持相当长时期的正常运行，但是运行管理不当或者随着时间的延长往往会出现系统性能下降以及其他一系列故障：如产水量下降、进口压力提高、压差增大、脱盐率降低等。反渗透系统作为生产用水生产的重要环节，一旦出现故障，将会严重影响生产，甚至会造成巨大的经济损失，因此，RO系统的运行维护就至关重要。我公司将会不定期对您的系统源水进行水质分析，并可通过实验室测试对被污染的膜元件进行污染物的全面分析，为您的系统日常维护和故障诊断提供可靠的科学依据。反渗透系统出现性能下降甚至出现严重故障，是您和我们都不愿看到的；一旦出现这种情况，不恰当、不彻底的清洗往往会使系统清洗周期变短，清洗次数频繁，而每次酸碱清洗对反渗透系统都会有一定损伤；因此专业科学高效的故障诊断和清洗维护就成为解决问题的关键，找到系统出故障的原因，延长系统清洗\n周期，使系统运行更加稳定可靠是我公司对你系统的安全保障。l膜组件清洗时机判断:标准化的产水量、产水水质、压降比比上次清洗后（头次清洗为初始运行状态）减少10%~15%；日常的维护、在长期停运之前；l膜组件污染物的确定及污染原因诊断；污染物的确定：要对反渗透系统进行正确的清洗维护，首先要确定污染物才能对症配药，“药到垢除”，因此提取1~3支典型污染的膜元件进行分析，是科学稳妥的分析方法；污染原因诊断：清洗维护有时能有效恢复系统的工作性能，但是只有对系统被污染的原因进行深入诊断，寻找避免污染物沉积的更经济有效的途径，延长膜组件的清洗周期，延长反渗透系统正常工作的时间才是根本。l系统维护的工作程序：现场调查收集客户反渗透系统当前运行状况和运行参数和以往运行数据的记录，现场提取1～2支被污染膜元件和原水水样进行分析；污染严重时实验室分析膜污染物的化学组成，运用相关程序对客户反渗透系统进行全水质分析和运行数据分析。找到用户系统故障的症结所在；我们可选择和配制高效经济清洗药剂对客户系统进行彻底的清洗维护，并为客户的提供系统工艺改进和维护管理的操作改进方案。服务承诺的保障专业工程师队伍，我方拥有的强大中高级专业工程师队伍可随时为客户提供由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作，确保客户的系统安全平稳运行；专业备品备件仓库保证客户的需要。第四部分、膜软件计算书\n根据所取水样水质、系统设计参数应用TORAY软件计算膜运行性能及趋势参数见以下：\n第五部分、新增设备简表序号名称规格材质数量单价万元总价万元备注一、预处理1原水泵CDL85-3012絮凝剂加药系统2.1溶药箱1.0m3PE1带搅拌、电机2.2计量箱500LΦ800-1200PE12.3计量泵C7863杀菌剂加药系统3.1计量箱500LΦ800-1200PE13.2计量泵C7264加酸系统\n4.1酸计量罐500LΦ800-12004.2计量泵C7765多介质过滤Φ3600-450026反冲洗贮水罐100m3防腐16.1反冲洗泵CDL85-2017换热器Q300m3/h18精密过滤器Φ1000-28002二、反渗透部分1还原剂加药系统1.1计量箱500LΦ800-1200PE11.2计量泵C7262阻垢剂加药系统2.1计量箱500LΦ800-1200PE1\n2.2计量泵A7763保安过滤器Φ1200-140030423.1滤芯5um，长度8寸PP2904高压泵CR150-6不锈钢25反渗透本体5.1支架方钢5.2膜壳8040300psi侧联玻璃钢425.3膜TM720-400FPR2526清洗部分6.1清洗箱4m3内涂防腐树脂A31带加热6.2清洗泵CDL120-201\n6.3清洗过滤器Φ1200-140030417反渗透反冲洗系统7.1贮水罐可用中间水箱7.2反冲洗泵CDL85-20三、主要仪表a、流量测量1板式换热器蒸汽出口流量变送器2多介质过滤器流量计0-100m3/h43反渗透装置进水流量变送器8550系列14反渗透装置产水流量变送器8550系列1\n5反渗透装置浓水流量变送器8550系列1b、温度测量1板式换热器原水出口温度变送器SBWZ-PT10012板式换热器原水进口温度表WSS40113反渗透进水温度表WSS40114反渗透产水温度表WSS40115反渗透清洗管温度表c、压力1原水泵出口压力表YTN-10012板式换热器进出口压力表YTN-1003\n3多介质过滤器进出口压力表YTN-10044反冲洗泵出口压力表YTN-10015精密过滤器进出口压力表YTN-10046保安过滤器进出口压力表YTN-10047反渗透进口压力表YTN-10028反渗透段间压力表YTN-10029反渗透浓排压力表YTN-100210反渗透产水压力表YTN-100211清洗泵出口压力表YTN-100112清洗保安过滤器进出口压力表YTN-1002d、分析测量\n1反渗透产水电导变送器DDG22反渗透进水电导表DDG-208023反渗透产水电导表DDG-208024反渗透进水ORP表25反渗透进水pH表PHG-208126反渗透进水浊度表17反渗透进水SDI仪1自制e、其他1高压泵高低压保护开关22RO进水电动阀DN15023RO浓水排放电动阀DN15024RO产水排放电动阀DN15025RO冲洗水电动阀DN1502\n6RO防爆膜片PVC27RO取样盘PVC18各设备进出控制阀9各设备相关取样阀PVC10配电仪表柜、电气控制11连接管路12反渗透自控室