废酸水处理站电气室基坑支护施工方案 30页

废酸水处理站电气室基坑支护施工方案中国化学工程第十三建设有限公司编制人：韩斌审核人：2012-6-8\n目录第一章工程概况……………………………………………………………………………31.1编制依据……………………………………………………………………………31.2项目概况……………………………………………………………………………31.3工程概况……………………………………………………………………………3第二章高压旋喷桩施工方法………………………………………………………………42.1施工原理及工艺流程………………………………………………………………42.2施工工艺参数………………………………………………………………………52.3旋喷桩施工方法……………………………………………………………………62.4旋喷桩施工技术标准………………………………………………………………72.5施工检查内容………………………………………………………………………82.6成桩质量检查………………………………………………………………………92.7质量保证措施………………………………………………………………………102.8安全保证措施………………………………………………………………………11第三章施工监测……………………………………………………………………………133.1基坑施工监测………………………………………………………………………133.2监测内容……………………………………………………………………………143.3观测方法……………………………………………………………………………143.4观测频度及成果分析………………………………………………………………15第四章土方开挖……………………………………………………………………………164.1土方概况……………………………………………………………………………164.2土方施工方法………………………………………………………………………164.3基坑降水……………………………………………………………………………17第五章主要机械、材料计划及劳动力计划………………………………………………185.1主要机械、材料计划………………………………………………………………185.2劳动力计划…………………………………………………………………………18第六章基础工程施工应急措施…………………………………………………………19第七章安全计算书………………………………………………………………………207.1地下室基坑支护（水泥土墙支护采用高压旋喷桩）……………………………20附图一废酸水处理站电气室基坑支护及监测平面示意图附图二废酸水处理站电气室基坑支护示意图\n第一章工程概况1.1编制依据1、《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院）2、废酸水处理站电气室工程图纸（中冶京诚工程技术有限公司）3、选用规范1）国家规范《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2）国家规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3）国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)4）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5）闽建建《2010》41号文6）其它有关的规范、规程及图集。1.2项目概况（1）工程名称：福建福欣特殊钢有限公司辅助设施工程-废酸水处理站电气室（2）工程业主：福建福欣特殊钢有限公司（3）设计单位：中冶京诚工程技术有限公司（4）勘察单位：中国建筑西南勘察院设计研究院进行勘察（4）监理单位：郑州中兴监理有限公司1.3工程概况本工程位于福欣特钢厂区内，南临废水收集池和浓缩沉淀池，北临冷扎三路；西临废酸水脱水机房，东临经三路，本工程总建筑面积2058㎡，工程±0.00标高为EL+5.9m，室外自然地面约为EL+5.4m，地下结构一层，地上框架结构三层，长31m，宽16.6m；地下室层高3.5m，地下室基础底标高为-4.6m，挖土深度约为4.1m。1.本工程地下室西边外墙距废酸脱水机房基础距离仅有0.55m，脱水机房结构已基本完成，西边现已无法支护，如不采取措施，基坑开挖4.1m深度，不能保证脱水机房基础不整体偏移，拟定脱水机房一层部位，让开原脱水机房地基加固的深搅桩，采用直径500高压旋喷桩@350进行满堂加固。2.本工程地下室南边外墙距离废水收集池仅有1.05m，废水收集池基础-2.05m，土方开挖无放坡条件，为了确保废水收集池不发生移位，废水收集池部位拟采用12m拉森钢板桩进行支护。3.本工程地下室南外墙距离浓缩沉淀池距离为2.4m，基础承台宽度和施工面约为1.8m，无放坡条件，需进行支护，拟采用水泥土高压旋喷桩进行支护（桩长11.2m，水泥土宽度2.50m），同时桩顶浇筑混凝土冠梁，上坡面采用喷射C20混凝土。\n4.本工程地下室北外墙距离冷扎三路4m，地下室东外墙距离经三路有10.7m，经三路本为施工主干道，有重载车辆行驶，如放坡开挖土方，对边坡有重大影响，再有采取大开挖后，无施工材料周转场地；拟采用水泥土高压旋喷桩进行支护（桩长11.2m，水泥土宽度2.50m），同时桩顶浇筑混凝土冠梁，上坡面采用喷射C20混凝土。废酸水处理站电气室地质勘察参考点：ZK75、122，本工程安全计算参照ZK75点土层，冠梁200mm厚，内配双向Φ12钢筋@200，冠梁混凝土强度C25，坡面混凝土厚度60mm，内配Φ8钢筋@100，水泥土墙采用Φ500高压旋喷桩@400，水泥掺入量为20%。支护施工详细内容见附图第二章高压旋喷桩施工方法2.1施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达500～2000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见下图。\n引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图2.2施工工艺参数施工工艺参数见下表旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.5～0.7气量（m3/min）0.5～2.0水压力（MPa）20～30流量（L/min）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）1～2流量（L/min）100～150\n水灰比1～1.5:1提升速度（cm/min）7～14旋转速度（r/min）11～14旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。2.3旋喷桩施工方法2.3.1施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。\n灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。2.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。2.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。2.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。2.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。2.4旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1≤1.5%\n钻孔垂直度允许偏差实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验2.5施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质\n钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。2.6成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为支护加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中会出现异常情况的部位。(3)检验方法\n旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。2.7质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。⑵采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑶浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑷施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑸严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。⑹高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑺因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。⑻引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米\n。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。⑼实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑽根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。⑾配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。⑿施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。2.8安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和漳州市承包工程安全管理规定。2.8.1施工现场⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。\n⑼机械定期维修,确保作业安全。⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2.8.3机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。\n②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。2.8.4施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。第三章施工监测3.1基坑施工监测为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、道路设施、等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。3.2监测内容基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：①.基坑支护结构顶部水平位移监测；②.临近构筑物水平位移监测.道路沉降监测肉眼巡检\n3.3观测方法1、支护顶部水平位移和临近构筑物水平位移观测：沿桩顶混凝土冠梁表面和脱水机房、废水收集池、浓缩沉淀池设置观察点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。2、道路沉降观测采用精密的水准仪进行量测，每隔10-15m设置一个观察点。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（设置在冷轧三路和经三路上）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。3、肉眼巡检由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患，如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。4、观测精度沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。观测点设置（1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；（2）、支护结构顶部水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10～15米，点位用红色油漆标注；（3）、道路沉降观测标志在基坑边道路上设置，水平间距10～15米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。3.4观测频度及成果分析1、观测频度监测项目施工工况底板浇筑完毕后3天～施工至主体结构±0.00\n基坑开挖～底板浇筑完毕后3天水平位移监测1次∕天临近道路沉降监测1次∕天（1）、根据基坑现场开挖情况、施工影响程度，调整监测频率。（2）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；（3）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。2、成果分析（1）、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图和水位变化图；（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。（3）、基坑监测超过以下数据就为报警值水泥土高压旋喷桩支护：桩身水平位移≥3mm/d,位移总量≥30mm周围道路：沉降速度≥2mm/d，沉降总量≥20mm，第四章土方开挖4.1土方概况1、本工程坑底标高为-4.6m，挖土深度约为4.1m，预估土方开挖量2460m32、本工程拟采用1m3反铲挖土机进行基坑大开挖，基底上200mm余土采用人工开挖至设计标高。对于局部超挖处必须用1：1砂石分层夯实回填，碾压密实，每层回填厚度不大于300，回填密实度不小于94%，砂石回填后进行承载力检测，达到设计要求后浇筑砼垫层。4.2土方施工方法\n1、挖土机数量计算（使用1台）挖掘机数量的确定，应根据土方量和工期要求，并考虑合理利用系数，按下式计算：式中N—挖掘机数量（台）；Q—土方量（m3）；考虑到有部分余土由人工清理，平均按2200m3计算。T—工期（d）；C—每天工作台班数（台班）；K—时间利用系数，一般取0.85;P—挖掘机生产效率（m3/台班）,按下式计算：其中t—每一个操作的工作时间，根据经验决定，现取为35s；q—土斗容量（m3）；K1—土斗利用系数，它与土的可松性及土斗充盈情况有关，一般装砂土为0.8～0.9，装粘土为0.85～0.95；K2—工作时间利用系数，一般向自卸汽车直接装土取0.7左右，侧边堆土时可取0.9左右。2、土方开挖施工要点（1）首先根据设计图纸，进行现场开挖灰线的定位。（2）根据灰线的开挖范围由挖土机进行开挖至基底设计标高上200mm处，然后采用人工挖土修整至基底设计标高。由于本工程挖土深度不深，考虑一次进行开挖。采用机械开挖时，基坑边角等部位有不到之处，采用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径内，再用机械掏取运走。（3）基础土方开挖时为基础施工留好工作面，工作面为承台或底板外侧1000mm（4）土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，采用小木桩（2000×2000梅花型布置）控制标高，并随时拉线检查，有多余土方及时铲除。（5）因施工现场场地紧张，又有基坑，土方均采取外运。4.3基坑降水采取边开挖边抽明水方式。坑底四角设置集水井，沿坑边设置排水明沟。\n第五章主要机械、材料计划及劳动力计划5.1主要机械、材料计划序号设备名称规格型号单位数量1高喷台车XP-30B台2\n3高压泵3D2-5Z栓塞泵台23灌浆泵HB-80台44空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台25泥浆泵BW-150台46拌浆机WJG-80台47反铲挖掘机小松400台18载重自卸汽车15T辆6-85.2劳动力计划序号工种数量备注1管理人员32司机203辅助工184勤杂4第六章基础工程施工应急措施1、施工现场成立基坑工程应急指挥部，遵守安全第一、预防为主的方针，预见可能发生潜在或紧急的情况，在发生紧急事件时迅速采取有效的应急行动，避免发生安全事故、质量事故。2、准备好应急措施所需材料。3、认真进行安全技术交底，并具有发生异常情况时的应急处理方法。4、导致应急险情的因素：（1\n）在边坡地面上堆置弃土或砂石、钢筋，超过放坡设计所能承受的施工荷载；（2）施工期间因下雨，排水不畅，地面积水沿基坑边坡或地面向土层内渗透；（3）边坡放坡未针对土质层放坡；（4）上述因素将导致边坡出现裂缝、变形以致滑动的失稳险情。5.台风雨季、暴雨施工时的保护措施（1）基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的沙袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内，破坏护坡及支撑系统。（2）开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩护坡法)。（3）配备5~8台水泵（其中两台备用），用于排除积水。（4）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（5）发现护坡、周边道路有异常情况立即启动应急预案。第七章安全计算书地下室基坑支护（水泥土墙支护采用高压旋喷桩）地质条件参照ZK75点\n[基本信息]----------------------------------------------------------------------内力计算方法增量法规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数γ01.00基坑深度H(m)4.100嵌固深度(m)8.500墙顶标高(m)-1.400截面类型及参数实心墙...放坡级数1超载个数1----------------------------------------------------------------------[放坡信息]----------------------------------------------------------------------坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0001.4000.750----------------------------------------------------------------------\n[超载信息]----------------------------------------------------------------------超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)12.000-------------------------------------------------------------------------------------[土层信息]----------------------------------------------------------------------土层数3坑内加固土否内侧降水最终深度(m)5.000外侧水位深度(m)3.000弹性计算方法按土层指定ㄨ弹性法计算方法m法----------------------------------------------------------------------[土层参数]----------------------------------------------------------------------层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土4.3418.018.06.0012.002淤泥14.5015.915.910.701.603粘性土1.9019.019.0------层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)116.06.0012.00合算m法2.28---210.010.701.60合算m法0.96---340.029.9017.30合算m法4.00-------------------------------------------------------------------------[水泥土墙截面参数]----------------------------------------------------------------------水泥土墙截面示意图水泥土墙厚度b(m)2.500水泥土弹性模量E(104MPa)1.750\n水泥土抗压强度P(MPa)5.000水泥土抗拉/抗压强度比0.060水泥土墙平均重度(kN/m3)22.000水泥土墙底摩擦系数0.300水泥土墙台阶数1台阶台阶宽度wi台阶高度hi编号(m)(m)11.2001.000----------------------------------------------------------------------[土压力模型及系数调整]----------------------------------------------------------------------弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力调整系数调整系数调整系数最大值(kPa)1杂填土合算1.0001.0001.00010000.0002淤泥合算1.0001.0001.00010000.0003粘性土合算1.0001.0001.00010000.000----------------------------------------------------------------------[工况信息]----------------------------------------------------------------------工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖4.100-------------------------------------------------------------------------[设计结果]----------------------------------------------------------------------\n----------------------------------------------------------------------[结构计算]----------------------------------------------------------------------各工况：内力位移包络图：地表沉降图：\n----------------------------------------------------------------------[截面计算]----------------------------------------------------------------------[内力取值]序内力类型弹性法经典法号计算值计算值基坑外侧最大弯矩(kN.m)1.651.651基坑外侧最大弯矩距墙顶(m)1.001.00基坑内侧最大弯矩(kN.m)0.000.00基坑内侧最大弯矩距墙顶(m)0.000.00基坑外侧最大弯矩(kN.m)380.33377.362基坑外侧最大弯矩距墙顶(m)7.397.17基坑内侧最大弯矩(kN.m)0.000.00基坑内侧最大弯矩距墙顶(m)1.051.05***************截面1(0.00m—1.00m)*************一.采用弹性法计算结果：1.水泥土墙截面承载力验算：***基坑内侧计算结果：******计算截面距离墙顶0.00m,弯矩设计值=1.25×1.00×0.00=0.00kN.m1).压应力验算:\n抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!***基坑外侧计算结果：******计算截面距离墙顶1.00m,弯矩设计值=1.25×1.00×1.65=2.06kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!二.采用经典法计算结果：1.水泥土墙截面承载力验算：***基坑内侧计算结果：******计算截面距离墙顶0.00m,弯矩设计值=1.25×1.00×0.00=0.00kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!***基坑外侧计算结果：******计算截面距离墙顶1.00m,弯矩设计值=1.25×1.00×1.65=2.06kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!\n2).拉应力验算:抗拉强度满足!***************截面2(1.00m—11.20m)*************一.采用弹性法计算结果：1.水泥土墙截面承载力验算：***基坑内侧计算结果：******计算截面距离墙顶1.05m,弯矩设计值=1.25×1.00×0.00=0.00kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!***基坑外侧计算结果：******计算截面距离墙顶7.39m,弯矩设计值=1.25×1.00×380.33=475.41kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!二.采用经典法计算结果：1.水泥土墙截面承载力验算：***基坑内侧计算结果：******计算截面距离墙顶1.05m,弯矩设计值=1.25×1.00×0.00=0.00kN.m1).压应力验算:\n抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!***基坑外侧计算结果：******计算截面距离墙顶7.17m,弯矩设计值=1.25×1.00×377.36=471.70kN.m1).压应力验算:抗压强度满足!2).拉应力验算:抗拉强度满足!式中γcs———水泥土墙平均重度(kN/m3);z———由墙顶至计算截面的深度(m);M———单位长度水泥土墙截面弯矩设计值(kN.m);W———水泥土墙截面模量(m3);fcs———水泥土抗压强度(MPa);[抗倾覆稳定性验算]抗倾覆安全系数:Mp——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩,对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。MG——构件自重对构件前趾的抗倾覆弯矩。Ma——主动土压力对桩底的倾覆弯矩。工况1：抗倾覆稳定性系数(Ks>=1.2):\n抗倾覆稳定性系数Ks=1.466>=1.2,满足规范要求。[抗滑移稳定性验算]工况1：抗滑安全系数(Kh>=1.2):抗滑安全系数Kh=2.117>=1.2,满足规范要求。[整体稳定验算]计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度:1.00m滑裂面数据整体稳定安全系数Ks=0.823圆弧半径(m)R=16.277圆心坐标X(m)X=1.639圆心坐标Y(m)Y=7.754[嵌固深度计算]\n嵌固深度计算参数：抗渗嵌固系数1.200整体稳定分项系数1.300圆弧滑动简单条分法嵌固系数1.100嵌固深度计算过程：按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度：圆心(-0.444，8.933)，半径=23.937m，对应的安全系数Ks=1.914≥1.300嵌固深度计算值h0=15.000m嵌固深度设计值hd=αh0=1.100×15.000=16.500m嵌固深度采用值ld=8.500m\n