水处理厂的设计 37页

目录第一章设计任务第一节设计原始资料---第二节水质标准---第三节主要设计内容----第二章总论第一节水厂水量---第二节---第三节第三章第一节---第二节---第三节---第四节---第五节---第六节---第四章第一节第二节第三节\n第一章　设计任务本课程设计以净水工程为主要内容。第一节设计原始资料1．用水资料（1）生活用水市区规划人口数30万人；给水普及率按88%考虑；设定房屋平均层数为6层。城市用水量较均匀，时变化系数为1.44。（2）工业用水假定该市有大型工业企业2家，用水量情况如下表所示：工业企业用水量情况统计表编号厂名企业用水量（m³/d）水压(kg/cm2)生产班制（时间）A钢铁厂100002.524B化工厂40002.518注：上述各厂供水水质要求同生活用水。（3）其他绿化浇洒道路每日以500m³计。2．原水水质资料编号项目单位分析结果附注1色度度402SSmg/Ｌ600\n3嗅和味度合格4PH值6.95总硬度mg/Ｌ480以CaCO3计6溶解性总固体mg/Ｌ7607铁mg/Ｌ3.0/0.28锰mg/Ｌ0.019氟化物mg/Ｌ0.6/1.510细菌总数个/Ｌ600011大肠菌群个/Ｌ8003.地形地貌与地质按平坦地形设计，平均海拔高度在800米左右。工程地质良好，适宜于工程建设，地质构造一般皆为四层，耐压力在2kg/cm2以上；第一节水质标准根据生活饮用水卫生标准GB5749—2006对比可得项目单位原水处理标准分析结果色度度40≤15需处理SSmg/Ｌ600≤1度需处理嗅和味度合格合格PH值6.96.5～8.5合格总硬度mg/Ｌ480≤450需处理\n溶解性总固体mg/Ｌ760≤1000合格铁mg/Ｌ3≤0.3需处理锰mg/Ｌ0.01≤0.1合格氟化物mg/Ｌ0.6≤1.0合格细菌总数个/Ｌ6000≤100需处理大肠菌群个/Ｌ800≤3需处理第一节主要设计内容根据以上设计原始资料及水质标准，本设计的设计内容主要有:1.根据原始资料计算水厂设计水量；2.对各处理构筑物进行设计计算；3.进行净水厂平面布置；4.主体构筑物平、剖面图；5.编写设计计算说明书。\n总论太原位于山西省境中央，太原盆地的北端，于华北地区黄河流域中部，西、北、东三面环山，中、南部为河谷平原，全市整个地形北高南低呈簸箕形。地处南北同蒲和石太铁路线的交汇处。海拔最高点为2,670米，最低点为760米，平均海拔约800米，地理坐标为东经111°30′～113°09′，北纬37°27′～38°25′。区域轮廓呈蝙蝠形，东西横距约144公里，南北纵约107公里。黄河的第二大支流——汾河，自北向南横贯太原市全境，流经境内约100公里。市区东有太行山阻隔，西有吕梁山。太原市属温带季风性气候，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米，年平均气温9.5℃，一月份最冷，平均气温～6.8℃；七月份最热，平均气温23.5℃。全年日照时数2808小时。太原市地处大陆内部，距东部海岸线较远，其西北部为广阔的欧亚大陆腹地。在全国气候区划中，属于暖温带大陆性季风气候类型，气候的形成主要受太阳辐射、大气环流、地理环境三个因素的综合影响。太原地区所处的北半球中纬度地理位置和山西高原的地理环境，使之能够接受较强的太阳辐射，光能热量比较丰富，在农业光能利用划分上属于高照率范畴；同时，受西风环流的控制及较高的太阳辐射的影响，又使其气候干燥，降雨偏少，昼夜温差大，是典型的的大陆性气候。第一节水厂设计水量的计算\n1．综合生活用水：根据综合生活用水定额可以确定该城区综合生活用水定额为:200L/cap·d。最高日综合生活用水量:Q1=qNf=200×30×104×0.88=52800m³/d2．工业企业用水量Q2=(10000+4000)m³/d=14000m³/d3．绿化浇洒道路用水量Q3=500m³/d4．管网漏失量Q4=(Q1+Q2+Q3)×11%=(52800+14000+500)×11%=7403m³/d5．未预见水量Q5=(Q1+Q2+Q3+Q4)×11%=74703×0.11=8218m³/d6．总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=52800+14000+500+7403+8218=82921m³/d7．水厂自用水量Q自=Q×5%=82921×0.05=4146.05m³/d8．实际设计用水量Q总=Q+Q自=82921+4146.05≈87068m³/d第一节水源地本设计要求采用地表水作为水源第二节厂址的选择\n厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应考虑以下几点：（1）厂址应选择在工程地质条件较好的地方。一般选在地下水位低、承载力较大、湿陷性等级不高、岩石较少的地层，以降低工程造价和便于施工。（2）水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。否则应考虑防洪措施。（3）水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理和降低输电线路的造价。（4）当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水构筑物附近，当取水地点距离用水区较远时，厂址选择有两种方案：一是将水厂设置在取水构筑物附近；另一是将水厂设置在离用水区较近的地方。以上方面应综合考虑并结合其它具体情况确定。第一节混凝剂种类及混凝投加方式的选择1．混凝剂种类的选择根据资料中SS为600mg/L，通过换算可知NTU为300。根据水的浑浊度与混凝剂种类及投加量的表格可得：混凝剂种类可选硫酸铝、碱式氯化铝、三氯化铁。参照其它净水厂设计使用药剂的经验，决定采用碱式氯化铝，其制造工艺简单，混凝效果好，使用方便，价格便宜，对处理后的水质无任何不良的影响，且有充足的货源。\n原水浊度<=1002003004006008001000混凝剂投加量(mg/L)硫酸铝13.518.230.737.654.572.386.6三氯化铁12.014.621.528.432.837.742.8碱式氯化铝10.012.817.422.026.828.532.1查表可知，混凝剂的最大投加量为17.4mg/L，澄清池出水浊度为10～15mg/L。2.混凝投加方式的选择在原水中投加净水药剂是进行澄清和过滤的前提。选择适宜的净水药剂和确定最佳用量是使澄清取得良好效果的必要条件。（1）常用的药剂投加方法有干投法和湿投法两种。干投法：设备占地小，一般不腐蚀设备，药液较为新鲜，但加药量大，需要一套混凝设备，劳动条件差，药剂不易与水均匀混合影响混凝效果。湿投法：容易与原水充分混合，不易堵塞入口，管理方便，投量易于调节。因此本水厂采用湿投法。（2）常用的混凝剂投加方式有：泵前投加：此种投加方式安全可靠，一般适用于取水泵房距水厂较近者。高位溶液池重力投加：建造高架溶液池利用重力将药液投入水泵压水管上或投加在混合池入口处。此种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。\n水射器投加：设备简单，使用方便，溶液池高度不受太大限制，但水射器效率较低，且易磨损。本设计决定采用适合于中小型水厂的高位溶液池重力投加。（3）混合方式：混合的主要作用是让药剂迅速而均匀地扩散到水中，使其水解产物与原水中的胶体颗粒充分作用完成脱体脱稳，以便进一步去除，对混合的基本要求是快速与均匀，一般混合时间10～30s，混合方式基本分为两大类：水力混合和机械混合，水力混合简单，但不能适应流量的变化，机械混合可进行调节，能适应各种流量的变化，具体采用何种混合方式，应根据净水工艺布置、水质、水量、投加药剂品种及数量以及维修条件等因素确定。①管式混合优点：混合简单，无需建混合设施缺点：当混合效果不稳定，流速低时混合不充分静态混合器优点：构造简单，无运动部件，安装方便，混合快速均匀缺点：当流量降低时，混合效果下降②水泵混合优点：混合效果好，不需增加混合设施，节省动力缺点：使用腐蚀性药剂时对水泵有腐蚀作用③机械混合\n优点：混合效果好，且不受水量变化影响，适用于各种规格的水厂缺点：需增加混合设备和维修工作综上所述，因为水厂水量变化不大，以整体经济效益而言是最具有优势的，本计采用管式静态混合器。第一章　水处理构筑物的设计计算第一节溶解池及溶液池的设计（一）计算水量Q=87068m³/d=3627.8m³/h（二）设计参数：混凝剂最大投加量a=17.4mg/L要溶液的浓度c=20%混凝剂每日调制次数n=2（三）溶液池的容积溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，内壁衬以聚乙烯板。设置2个，每个容积为W1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。溶液池尺寸为：2×1.5×1.5m，高度中包括超高0.3m，置于室内地面上。（四）溶解池的容积溶解池也采用矩形钢筋混凝土结构，内壁衬以聚乙烯板溶解池尺寸。为便于操作，溶解池置于地下，池顶高出地面0.5米。溶解池尺寸为：2×1×\n1m。其中包括超高0.3m。溶解池的放水时间采用10min.则放水流量为：查界限流量表可得管径为d1=50mm。则流速v=0.97m/s。池底设管径d2=100mm的排渣管一根。（一）投药管的设计查表得管径为10mm，相应流速为0.7m/s.（二）计量泵的投加量q2为每小时的投加量。W1为溶解池有效尺寸。第一节配水井的设计（一）配水井有效容积配水井水力停留时间采用2～3min,取T=2min。则配水井有效容积为：（二）进水管管径配水井有一根进水管，进水管的设计流量为Q=87068m³/d。查水力计算表可得：（1.0～1.2m/s）DN1100：1000i=1.068v=1.052m/s（三）出水溢流\n第一节加药间的设计（一）加药间尺寸溶液池尺寸:2×1.5×1.5m，两个，一备一用。溶解池尺寸:2×1×1m计量泵:泵两台，一用一备。加药间尺寸为:10×6×3m。（二）仓库容积仓库容积考虑存放7～15天的混凝用量，仓库与混凝室之间采用单轨吊车运输药剂。碱式氯化铝的袋数N：式中Q----水厂设计水量，m³/d；u----投药量，17.4mg/L；t----药剂储存期，7d；w---每袋药剂质量，25Kg。有效堆放面积A：式中，H----药剂堆放高度，2.5m；V----每袋药剂体积，0.5×0.4×0.2=0.04m³；e----堆放孔隙率，堆放时e=10%。因此仓库尺寸为：20×10×3m。\n第一节混合设备的设计本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。设计总进水量为Q=87068m³/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用两条，管径为均1000mm，流速v=1.0m/s。（一）设计管径静态混合器设在澄清池进水管中，设计流量；则静态混合器管径为：，本设计采用D=800mm；（二）混合单元数混合单元数一般为2～4节，本设计中取N=4节。则混合器的混合长度为：（三）混合时间（四）水头损失\n,符合设计要求。因此，本设计选用管径为800mm的管式静态混合器，规格DN800，静态混合器采用4节，总长为4800mm。第一节真空脉冲澄清池的设计计算（一）设计原始数据供给30万人城市市民生活用水。二类地区，大城市。（二）基本参数二级地区大城市最高日生活用水量定额，计划用水人数，自来水普及率，脉冲周期t=30s，其中：水在真空室上升时间t0=24s水在真空室下降时间t0=6s，上升流速，采用抽气方法提升时用水量，其中真空箱充水时，水量进入真空箱，水量进入澄清池，即抽升水量，悬浮水量。最高日设计用水量由前面可知：QS=87068.05m³/d=1.008m³/s本设计采用两个澄清池，则每个澄清池设计水流量。（三）池体各部分尺寸计算（1）各部分面积及停留时间\n1)清水区面积，故采用尺寸。2)中央竖井面积竖井下降流速取，，取。3)池总面积。4)污泥浓缩室面积。5)池中停留时间清水层停留时间，悬浮层停留时间，配水区停留时间，池中总停留时间。（1）池深H采用清水区高度，悬浮层高度，配水区高度，超高，故总深。（2）真空室\n充水时真空室进入水量：，充水时澄清池进入水量：，放水时澄清池平均进水量，真空室需要容积，采用直径为的圆柱形水箱，则有效水深h0=8.2/(π×4)=0.66m，考虑风量漏耗、电压不稳定等原因，抽气系数采用，则抽气量：。（1）配水系统1)配水渠计算流量，渠道流速取，则渠道断面，取断面尺寸宽，长。2)配水管间距采用，共根，每根流量，选用管径标准，流速，。3)配水管口总面积配水支管口总面积按变水头孔口出流公式进行计算，\n。式中：──真空室面积，；──澄清池面，；──流量系数，取0.6；──重力加速度，取；──水在真空数下降时间，即t0’=6s──放水时配水管孔眼最大出流水头（水头损失），；──放水时配水管孔眼最小出流水头（水头损失），；──设计计算流量──放水时最大流量，，；──放水时最小流量，，。设放水时配水支管孔口流速，，其中──流速系数，因此，。，即,。取进行试算，则,，\n由此，。复核最小流量，──水流断面收缩系数0.64，，即,即与假定接近。，采用。故，,。1)配水孔眼直径选用，面积，孔眼总数（个），每根配水管孔眼数=83，配水管长度12m2)稳流板缝隙流速取，缝宽，其中──稳流板块数40；L──稳流板长度。稳流板角度取。\n1)真空室距水面水位差，──水位修正系数1.1。（1）集水系统1)穿水集孔槽共条，间距。槽宽，取，式中──超载系数，──每条槽流量。起点深度（）；终点深度（）；为了施工方便，采用平底，深度取。2)集水孔计算采用，集水孔前淹没水深，每孔集流量，按短管出流计算，取0.82集水孔面积，每条槽孔眼数当超载系数按计，，\n两边开孔，每边201，孔距，取。输水渠道设计流量当超载系数按1.2计，，渠道流速按计，渠道断面，取有效宽度为，水深为，则有效断面，实际渠道流速。（1）排泥系统1)污泥浓缩室容积，其中──；──；──；──。解之得，。泥斗只数，两斗间距，每斗容积，采用方形漏斗状污泥斗。上部宽取，长取，斗高，实际容积。2)排泥管\n取型管，管口面积，排泥流量，式中，，取0.03，为排泥管长，预留长度，则，，排泥历时。附：另在预留超高部分留2处溢流口，采用。第一节虹吸滤池的设计过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度降低而被部分去除。本设计采用虹吸滤池。（一）滤池面积本设计中采用双层滤料，则正常滤速为8～12m/h，本设计取10m/h，冲洗强度为13～16L/，本设计取q=15L/。滤池分为2组，每组6格。每组流量为Q1=Q/2=43535m³/d=1813.92m³/d=0.504m³/d。则每组滤池总面积为：\n滤池分为6格，单个面积为：取单格宽为5.5m，长为6m，单格实际面积=33。实际滤速：冲洗时滤速：（一）进水虹吸管虹吸管进水量为：=0.1008事故冲洗时进水量为：=0.126进水虹吸管流速一般采用0.6～1.0m/s，排水虹吸管流速一般采用1.4～1.6m/s。此设计中进水管流速取0.65m/s，事故时流速取0.72m/s。则断面面积为：=0.1008/0.65=0.155采用0.40×0.40的矩形断面，用钢板焊接。进水虹吸管的长度L=2m。=0.155/[2×(0.4+0.4)]=0.097m\nC=（式中粗糙系数n=0.013）沿程水头损失为局部水头损失为：=0.5+2×0.8+1.0=3.1总水头损失为：=0.098+0.006=0.103m3.进水分配箱设进水虹吸管高出配水箱底=0.2m，淹没深度=0.2m,，配水箱出水堰宽度设为1.2m，堰上水头为：=0.15m进水堰超高取0.2m，取0.08m。则进水分配箱高度为：H=++++0.2=0.2+0.2+0.15+0.08+0.2=0.83m。最后确定进水分配水箱的高度为0.9m。4.排水虹吸管已知冲洗强度为15L/，则反冲洗排水量为：=0.015×33=0.495虹吸管流速一般在1.4～1.6m/s范围内,本设计选择1.5m/s，\n根据A=Q/V=0.33m2,则D=0.648m,所以管径选700mm。又v>1.2m/s,i=0.00107×v2/D1.3=0.00382，排水虹吸管的长度设为10m，1000i=3.82则排水虹吸管的总水头损失为：=0.00382×10+3.1×1.52/19.6=0.36m排水堰长度设为5m。堰上水头为：排水虹吸管的集水槽水位和排水堰口的高差为：h=0.36+0.14=0.50m清水渠出水堰堰上水头选堰宽为6m。堰上水头为：滤板水头损失配水系统采用钢筋混凝土孔板，开孔比为1%。开孔面积为：A=33×1%=0.33冲洗时孔眼内的流速为：0.495/0.33=1.5m/s滤板内水头损失为：考虑滤板的堵塞等因素，滤板内水头损失取0.3m。洗砂排水槽洗砂排水槽采用三角形断面，每格池内洗砂排水槽中心距采用\n=6/3=2m，排水槽设3根。排水槽长为=5.5m。每槽排水量为：=15×5.5×2=165L/s排水槽中流速采用=0.65m/s。排水槽断面尺寸为：x=0.45=0.45×（105/1000）0.4=0.219m排水槽底厚度采用=0.05m。砂层最大膨胀率e=45%。细沙排水槽顶距沙面高度He为：=45%×0.7+2.5×0.158+0.05+0.075=0.9825m式中h为砂层高度，本设计取h=0.7m。洗砂排水槽总面积为：反冲洗虹吸管流速采用1.5m/s，则断面面积W冲=Q冲/1.5=qf/1.5=0.33m2采用矩形断面55cm×60cm，用4mm的厚钢板焊接，管外尺寸56cm×61cm9.进口流速0.65m/s，管径选择1000mm，出水流速1.5m/s,管径选择700mm10.滤池高度集水室高度为H0=0.4m，滤板厚度为H1=0.2m，承托层厚度取H2=0.2m，滤料厚度为H3=0.7m，洗砂排水槽堰上水头取H4=0.9825m，洗砂排水槽堰上水头H5=0.05m清水堰上水头取H7=0.1m，冲洗水头取H6=1.2m，过滤水头取H8=1.5m，滤池超高取H9=0.15m。则滤池总高度为：H=0.4+0.2+0.2+0.7+0.84+0.05+1.2+0.1+1.5+0.15=5.34m。\n第一节加Clo2间的设计第二节自然氧化除铁曝气池的设计计算（一）曝气装置的选取：叶轮表面曝气叶轮形式为平板型，叶轮直径与池边长之比为1:6～1:8，本设计中选用1:8，叶轮外缘线速度为4～6m/s，本设计中选用5m/s，转速由于处理的水量大，选取叶轮直径为1000mm，叶片数为26，叶片高度110mm，叶片长度为110mm，进气孔数为26，进气孔直径40mm，叶轮浸没深度为77mm。（二）池体的设计流量Q=1.0078m³/s，水力停留时间T=20～40min，本设计选用30min，本设计中采用四个曝气池，每个池子的流量=Q/4=0.252m³/s。本设计选曝气池高H=5m，设计超高为0.5m，L2=B2=Q/4×T/H=0.252×30×60/5=90.72，L=B=10m。池体容积V=L×B×(H+0.5)=550m³。（三）需氧量的的计算[O2]=0.14a[Fe2+]a:过剩氧溶解系数（3～5），在本设计中取4.\nFe2+=3mg/L[O2]=0.14×3×4=1.68mg/L（一）汽水比的计算α：溶氧饱和度V=3.6×10～3×4×0.14×3／0.8=7.56×10～3（二）供气量的计算Q=V×Q水=0.252×7.56×10～3=1.91×10～3m³/s第一节清水池的设计（一）清水池平面尺寸计算⑴清水池的有效容积清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量、水厂自用水量和安全储量。V=15%Q=15%×87067.05m³=13060.06m³清水池设置两座，可以单独工作，分别检修，每座清水池的有效容积为6530.03m³⑵清水池的平面尺寸每座清水池的面积式中A—每座清水池的面积；h—清水池的有效水深。设计中取h=4m，则A=1632.51m2取清水池的宽度为41m，则清水池的长度为41m；\n清水池的超高取0.5，则清水池总高:（一）管道系统进水管管径按水厂最高日平均时水量计算，出水管管径按水厂最高日最高时用水量计算。⑴清水池的进水管式中D1—清水池进水管管径；Q1——最高日平均时用水量，为1.008m³/s；V—进水管管内流速，一般采用0.7～1.0m/s，设计中取0.8m/s。进水管管径:设计中取进水管管径为DN1200mm，进水管的实际流速为0.89m/s。⑵清水池的出水管由于用户的用水量时时变化，清水池的出水管应按照出水的最大流量算：式中Q2—最高日最高时用水量K—时变化系数，为1.44；Q—设计水量。\n出水管管径设计中取出水管管径为DN1000mm，则流量最大时出水管的流速为0.924m/s。⑶清水池的溢流管溢流管的直径与进水管直径相同，取为DN1200mm；在溢流管管端设置喇叭口，管上不设阀门；出口设置网罩，防止虫类进入池内。⑷清水池的排水管清水池内的水在检修时需要放空，因此应设排水管。排水管管径按照2h内将池水放空计算。排水管内的流速按照1.2m/s估计，则排水管的管径设计中取为DN1000mm。清水池的放空也常用潜水泵排水，在清水池低水位时进行（一）清水池内部布置⑴导流墙在清水池内设置导流墙，以防止池内出现死角，保证氯与水的接触时间不小于30min。每座清水池内设置导流墙2条，间距为11m，将清水池分为3格。在导流墙底部每隔8m设置0.1×0.1的过水方孔，使清水池清洗时排水方便。⑵检修孔\n在清水池顶部设置圆形检修孔2个，检修孔直径为1000mm，检修孔靠近进水管和出水管。⑶通气管为了使清水池内空气流通，保证水质新鲜，在清水池顶部设通气孔，通气孔共设置6个，每格设置2个，通气管的管径为DN200mm，通气管伸出地面的高度高低错落，便于空气流通。⑷覆土厚度清水池顶部应有0.5～1.0m的覆土厚度，并加以绿化，美化环境。设计中取覆土厚度为1.0m。\n第四章水厂的平面布置与高程布置当水厂内各生产构筑物的个数，尺寸确定以后，即可以根据水厂各部分的功能要求，结合地形、地址条件，进行水厂布置。水厂布置是对水厂内各类生产构筑物、辅助构筑物、灌渠和其他设施的平面与空间位置的确定，包括平面布置与高程布置两个方面，其核心内容是生产工艺流程的布置。1.平面布置当水厂的主要构筑物的流程布置确定以后，即可进行整个水厂的总平面设计，将各项生产和辅助设施进行组合布置。本设计本着按照功能分区集中，因地制宜，节约用地的原则，同时考虑物料运输、施工要求以及远期扩建等因素来进行水厂的总平面设计。平面布置具体如下：首先，将综合楼办公楼、控制室、传达室等建筑物组合为一区，称为生活区。生活区设置在进门附近，便于外来人员的联系，使生产系统少受外来干扰。其次，将机修间、水表间、泥木工间、电修间、配电间、管配件堆场、车库及仓库等，组合为一区，称为维修区。由于维修区占用场地较大，堆放配件杂物较乱，所以设计时与生产系统分开，成为一个独立的区块。最后，将常规处理构筑物与深度处构筑物、水厂排泥水处理构筑物分开。这样便于管理。远期预留地作为绿化用地。水厂平面布置示意详见净水厂平面。\n1.高程布置（一）水头损失计算在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面高差即为流程中的水头损失，包括构筑物本身、连接管道、计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，并留有余地.（1）处理构筑物水头损失处理构筑物中的水头损失与构筑物的型式和构造有关，构筑物设计时已计算其水头损失，现归纳如下表构筑物名称水头损失（m）配水井0.12管式静态混合器0.24澄清池0.60虹吸滤池0.60（2）连接管线水头损失连接管线水头损失（包括沿程和局部）应通过水力计算确定，计算常用的公式为：式中——沿程水头损失，；——局部水头损失，；——单位管长的水头损失；——连通管段长度，；——局部阻力系数；——连通管中流速，；\n——重力加速度，。①配水井至澄清池连接管线水头损失a）沿程水头损失配水井至絮凝池连接管采用DN800钢管，管长l=35.5m。已知DN800时，1000i=1.46，v=1.0m/s.则沿程损失为：b）局部水头损失管路中，进口2个，局部阻力系数；闸阀2个，；90º弯头2个，；出口2个，局部阻力系数，则局部阻力系数总计为：管内流速，则管路局部水头损失为：c）总水头损失③澄清池至虹吸滤池连接管线水头损失a）沿程水头损失澄清池至虹吸滤池连接管采用DN800钢管，管长l=9m（按最不利情况计算）。\nb）局部水头损失管路中，进口2个，局部阻力系数；闸阀2个，；出口2个，局部阻力系数，则局部阻力系数总计为：管内流速v=1.0m/s，则管路局部水头损失为：c）总水头损失④虹吸滤池至曝气池连接管线水头损失a）沿程水头损失虹吸滤池至清水池连接管采用DN700钢管，管长L=10m。b）局部水头损失管路中，进口2个，局部阻力系数；闸阀2个，；出口2个，局部阻力系数，则局部阻力系数总计为：管内流速，则管路局部水头损失为：c）总水头损失\n④曝气池至清水池连接管线水头损失a）沿程水头损失曝气池至清水池连接管采用DN800钢管，管长L=24m。b）局部水头损失管路中，进口2个，局部阻力系数；闸阀2个，；出口2个，局部阻力系数，则局部阻力系数总计为：管内流速，则管路局部水头损失为：c）总水头损失名称水头损失（m）水位标高（m）连接管段构筑物沿程及局部构筑物配水井0.1240.70管式混合器0.24配水井至澄清池0.27澄清池0.640.11澄清池至虹吸滤池0.19虹吸滤池0.639.28虹吸滤池到曝气池0.30曝气池0.336.50\n曝气池到清水池0.20清水池36.02第七章课程设计总结给水厂课程设计提供了一次检验我们生产实习质量的机会，通过这次课程设计，我们能够及时理解与消化生产实习所学到的内容，将实践与理论有机的结合起来，升华自己的理论知识，提高自己的实践动手能力。当然，给水厂设计是一个庞大系统而又细致的工作，我们仅仅通过几个人一周的设计与计算是不可能完成一个给水厂的完整设计工作任务。我们只能从整体的角度对水厂进行初步理论上的设计，必然会忽略很多细节方面的地方，但我们通过这次课程设计，掌握了给水厂的基本思想与方法，为以后的学习与工作打下基础，同时复习掌握课本上所学的理论知识。\n参考资料　１、《给水工程》（第四版）；　２、给水排水快速设计手册3、4册；　３、给水排水设计手册1、3、9、10等；　４、给水简明设计手册；　５、水资源及给水处理。