污水处理厂二沉池预应力张拉施工难点及解决办法 1页

２０１４年第２１期（总第１５０期）江西建材施工技术污水处理厂二沉池预应力张拉施工难点及解决办法■刘学娟■西安市第二市政工程公司，陕西西安　７１００５４摘要：介绍污水处理厂二沉池进行预应力张拉的施工难点及解决办法。４．２　张拉过程的检测关键词：二沉池施工难点处理方法（１）张拉应力计算，根据设计要求，本工程张拉控制应力取为０７５２倍，钢丝线强度标准值，即ＰＫ＝δＫ×Ａ＝０７５×１８６０＝１３９５Ｎ／ｍｍ。张１　工程概况拉工程分九级张拉，分别为１０％、１５％、３０％、４５％、６０％、７５％、９０％、西安市第六污水处理厂Ａ标工程二沉池为周边进水周边出水辐流１００％、１０３％的张拉控制应力，经计算对应的张拉控制力分别为式二沉池，位于厂区东南侧，厂前区以西，二期Ａ／Ａ／Ｏ生物池以东，由４１９５ＫＮ、２９２５ＫＮ、２５５ＫＮ、８７７５ＫＮ、１１７ＫＮ、１４６２５ＫＮ、１７５５ＫＮ、座二沉池组成，中间设１座配水井，按顺时针方向依次编号为１、２、３、４１９５０ＫＮ、２００９ＫＮ。号，相邻两池中心间距５０米。二沉池为半地下式储水构筑物，内径４０（２）理论伸长值的计算，经计算理论伸长值为２８０#。米，池深４５米，池壁厚０３５米，结构形式为全现浇无粘结预应力钢筋（３）张拉设备的核定。预应力张拉设备在使用前，应进行配套检查砼结构，池壁环向预应力筋采用无粘结预应力钢绞线，底板采用分离式和检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的钢筋砼底板。配水井为地下式储水构筑物，最大外径１４４米，池深８１精度不得低于１５度，检验精度不得低于±２％。本工程使用的千斤米，池壁厚０３０米，结构形式为全现浇钢筋砼整体式结构。顶，经兰州交通大学兰州铁成工程检验有限公司检验并出具千斤顶标２　技术要求定试验报告。根据本工程的实际情况，预应力质量需六台千斤顶，沿每根据设计要求，单体二沉池环向共设置１１环无粘结预应力筋，每环夹角１２００的３个张拉槽单向同方向同时张拉。环设２束无粘结预应力钢绞线，环向采用１２０°张拉（即每环分三段），（４）根据标定标高确定张拉设备的相关系数，根据千斤顶标定报告双向同时张拉。环向预应力筋应隔圈张拉，相邻环向预应力筋环锚张计算各级控制力相对应的油表读数。拉槽相互错开，错开相应的圆心角为３０°，无粘结预应力筋采用１×７（５）张拉过程的控制。张拉时以应力控制为主，伸长值作为校核，２（ΦＳ）钢绞线，标准强度ｆｐｔｋ＝１８６０Ｎ／ｍｍ，张拉控制应力σｃｏｎ＝１３９５Ｎ／实测值与计算值要控制在±１０％～５％之间，张拉速度应控制２０ＭＰａ／２２ｍｍ，直径ｄ＝１５２ｍｍ，公称截面面积１３７ｍｍ。ｍｉｎ内，应从零应力加载至初动力，测量伸长值初读数，再以均匀速度本工程采用后张预应力体系，预应力钢筋张拉端采用夹片式环锚分级加载分级测量伸长值至终拉力，达到最大张拉力后持荷２分钟，以锚具，预应力筋锚固预应的质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接保证张拉力和伸长值的稳定，张拉过程安排专人做好张拉记录，并由操器》ＧＢ／Ｔ１４３７０和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》作人员签名备查。ＪＧＪ８５的规定，无粘结预应力筋应符合《无粘结预应力钢绞线》ＪＧ１６１和４．３　张拉端锚具与千斤顶的布设《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》ＪＧ３００７的规定。按照设计预应力筋张拉端采用夹片式环锚锚具，锚具为四孔竖向３　施工难点布置，每环设２束无粘结预应力钢绞线。经过认真研究和方案对比，我（１）根据设计要求，二沉池环向共设置１１环无粘结预应力筋，每环们确定将千斤顶布设在锚具同方向上下两孔处同向张拉，根据这个布分三段，预应力筋环欢锚张拉槽相互错开的圆心角为３０°这就要求对于设方案，首先绘制千斤顶与锚具布设位置图，按照布设位置图安放千斤张拉槽的布设要提前进行研究计算，确保池体在张拉过程中受力均匀，顶，每环每个张拉槽内钢绞线Ａ１，Ａ２安装２台千斤顶，３个张拉槽共６避免应力集中，对池体结构造成破坏。台千斤顶同时同向张拉，另外使用变角张拉技术解决张拉槽尺寸较小，（２）环向预应力筋按设计要求应隔圈张拉，每圈三段同时张拉，张张拉空间受限制时的张拉锚固问题。变角张拉装置由顶压器、变角块、拉过程要确保张拉应力及伸长值保持同步，对于张拉过程各段的协调千斤顶等组成，每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角一致性要求较高，张拉施工前应进行充分的准备和演练，对施工作业队块，可满足５°～４０°的变角要求。安装变角块时应注意块与块之间的槽人员进行详细的技术交底。口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲，使用这一技术将张拉端（３）预应力筋张拉端采用夹片式环锚锚具，锚具为四孔竖向布置，的预应力筋按规定的方向转角弯起，避免锚具偏心受力。按照设计要求每环设２束无粘结预应力钢绞线，为此需要对钢绞线的４．４　预应力钢绞线的制作、加工、安装穿锚方式、油压千斤顶的布设位置、张拉方向进行认真的研究和分析，根据设计图纸，事先计算好各张拉段钢绞线的下料长度，按照计算避免锚具出现偏心受力的情况。下料长度加工剪裁钢绞线，妥善放置，防止污染。在绑扎成型的墙体钢（４）预应力钢绞线加工完成后，需要在绑扎成型的墙体钢筋上进行筋上安放钢绞线支架，用Φ１０圆钢加工而成，按照上下层相邻两个张安装固定，并且在预留的张拉槽甩出５０ｃｍ钢绞线，供张拉时设备锚固拉槽竖向间距０４５ｍ放置钢绞线支架横杆，然后按照由上向下的顺序用。对于预应力钢绞线的安装固定精度要求较高，施工前应认真研究，将加工好的钢绞线安放在支架上用扎丝予以临时固定，在预留的每个制度切实可行的施工方案。张拉槽甩出５０ｃｍ钢绞线，供张拉时千斤顶锚固用。预应力钢绞线在钢４　解决方法绞线支架上的摆放一定要做到平顺，不得出现扭曲、相互交叉、重叠等４．１　张拉槽的确定情况。按照设计要求，二沉池环向共设置１１环无粘结预应力筋，每环分５　总结三段，共计３３个张拉槽，每环３个张拉槽的水平夹角为１２０°，且上下层通过对二沉池墙体预应力张拉施工难点的分析研究，我们分别制张拉槽相互错开的圆心角为３０°，为此经过认真的研究计算，我们采取定了切实可行的对策，由于事先经过精心策划组织，施工过程严格按照提前绘制张拉槽布置图，上下层张拉槽布置成旋转楼梯踏步形式，并向对策进行实施，本工程在工程质量、进度、安全各个方面均达到了预想施工作业队人员进行了详细的技术交底。的目标，工程质量方面：张拉应力、伸长值均达到设计要求，张拉过程均经过计算上下层相邻两个张拉槽水平弧长为７１ｍ，每次相邻两个处于有效控制之下；工程进度方面：原计划用１０天左右的时间完成预张拉槽水平弧长为４２６ｍ，按照设计要求上、下层相邻两个张拉槽竖向应力张拉施工，实际仅用了７天时间完成了预应力张拉施工，为后续工间距０４５ｍ，由以上参数即可确定每个张拉槽的准确位置，这样布设的序的施工赢得了宝贵时间；工程安全方面：张拉施工过程未出现任何安好处是，二沉池池体环向受力均匀，避免了同一截面受力集中，损害池全事故，总体安全情况良好。体强度情况的出现。·３７·