化学水处理运行规程 21页

化学水处理运行规程批准：审核：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间编制人：石军辉日期：\n1系统概述31.1水处理系统简介31.2水处理系统设备31.3水处理系统工艺流程51.4系统说明61.4.1预处理系统61.4.2一级除盐系统61.4.3后处理系统84.树脂选用92系统运行102.1设备启动前的检查102.2水泵启动前的检查102.3水泵启动后的检查103系统维护11\n1系统概述1.1水处理系统简介水处理系统制取的除盐水作为余热锅炉的用水，该系统出力为2×8吨/小时。由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。预处理系统出水能力为28吨/小时，反渗透系统出水能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。1.2水处理系统设备序号设备名称规格与技术规范单位数量厂家　（一）预处理系统　　　1生水箱V=75m3台1太锅2生水泵SLW50-160(I)Q=25m3/hH=32mH2O5.5KW台2上海连成3反洗水泵SLW100-125Q=100m3/hH=20mH2O11KW台1上海连成4细砂过滤器φ1600mm,钢制衬胶hs=800mmhw=400mm台2太锅5保安过滤器5um,φ400,304SS台2太锅6药液混合器DN80台1　　（二）、反渗透部分　　　7反渗透装置8t/h套2　8高压泵CR15-12Q=14m3/hH=150mH2ON=11KW台2丹麦格兰富9反渗透膜CPA3LD支18美国海德能10压力容器8″3芯支6唯赛博11阻垢剂加药装置（两箱两泵型）套1　11.1计量泵Q=3.8L/h，P=7.6Bar台2美国米顿罗11.2计量箱200L台2　12还原剂加药装置（两箱两泵型）套1　12.1计量泵Q=3.8L/h，P=7.6Bar台2美国米顿罗12.2计量箱200L台2　13反渗透清洗装置（一箱一泵型）台1　14清洗过滤器5um,φ300,304SS台1太锅\n15反渗透清洗水泵SLH40-200(I)AQ=10m3/hH=40mH2O2.2KW过流不锈钢台1上海连成16清洗水箱600LPE台1江南容器17反渗透冲洗水泵SLW50-160Q=12.5m3/hH=32mH2O3KW过流不锈钢台1上海连成　（三）、后处理部分　　　18中间水箱V=5m3台1江南容器19中间水泵SLWH65-160Q=15～30m3/hH=34.2～30mH2O5.5KW过流不锈钢台2上海连成20钠离子交换器ф800mmhs=1600mm碳钢衬胶台2太锅21树脂捕捉器DN50台2太锅22罗茨风机BKD-1000Q=3.99m3/minP=147KpaN=15KW台1江苏百事德23消音器DN50台2　24软化水箱V=100m3台2太锅25软化水泵SLWH50-200Q=12.5m3/hH=50mH2O5.5KW过流不锈钢台2上海连成　（四）、再生部分　　　26压力式盐溶解及过滤器Φ650mm碳钢衬胶台1太锅　（五）、管道阀门部分　　　27阀门、管材等UPVC,不锈钢,钢衬胶套1　（六）、填料部分　　　28石英砂φ0.3～0.5mm吨5.63晋城晨发29阳树脂001×7吨1.56上海劲凯　（七）、仪表部分　　　3075m3原水箱液位投入式L=4500mm131100m3软化水箱液位投入式L=4500mm2325m3中间水箱液位投入式L=2000mm133反渗透浓水流量P51530-P0,3-8550-1P2GF　34反渗透淡水流量P51530-P0,3-8550-1P2GF　　35反渗透进水电导3-8850-1P，3-2819-11GF　　36反渗透出水电导率3-8850-1P，3-2819-12GF　　37反渗透进水PH、ORP仪1　科瑞达38显示屏TD400C1　　391#反渗透进水流量WLG-83501科瑞达402#反渗透进水流量WLG-83501科瑞达\n41200L阻垢剂加药箱液位L=600mm磁翻板242200L还原剂加药箱液位L=600mm磁翻板243多介质过滤器进出口差压244过滤器进水浊度仪145过滤器出水浊度仪146钠床出水硬度监测报警仪1　（八）、电气控制电缆部分　　　47自动控制系统PLC套1西门子PLC48动力配电柜配套批1德力西49系统电缆及辅助材料配套批1天津六厂　（九）、安装调试运输部分　1　50设备及管路保温油漆　　1太锅1.3水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程见工艺流程图.运行：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统设为加阻垢剂、还原剂）。进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。生产出的合格水送入中间水箱，浓水从排水沟排出。由中间水泵送入钠床，出水经二级软化后，送入软化水箱储存，通过软化水泵送至用水点。反洗：由原水箱出水经过反洗水泵送入过滤器，可用于对过滤器反洗。软水器的再生：采用一个独立完整闭合回路，系统用水为除盐水，经中间泵注入盐溶解及过滤器配置成饱和盐液，注入钠离子交换器进行动态再生。RO清洗：\n反渗透系统清洗装置采用一个独立完整闭合回路，系统清洗用水由RO装置的合格淡水提供，由清洗泵入清洗过滤器，在清洗泵压力作用下，以大流量、低压力的运行方式入反渗透装置，经过清洗循环管路系统返回RO清洗箱，（对较大RO系统可采用分段清洗回路）如此循环运行至清洗完成。1.4系统说明1.4.1预处理系统1.4.1.1预处理系统配置根据系统出力和原水水质，选用2台DN1600双介质（细砂）过滤器。其单台过滤器正常运行流速范围为10-14m/s，设备出力范围为20.09-28.12m3/h。过滤器应尽量采用低流速运行，以确保出水质量。1）双介质（细砂）过滤器过滤器采用多孔板水帽结构，内壁防腐为衬胶。进水装置采用喇叭口式，其任务是使进水沿过滤器的截面分布均匀。排水装置采用多孔板水帽结构，使出水能达到无滤料带出。设备设有满足运行的各路管路和阀门等，过滤器中分别填有为（石英砂、无烟煤）滤料。设备的本体上配有运行和反洗时的多种仪表接口的阀门管道，即：进水阀、反洗排水阀、反洗阀、出水阀、排空阀、下排阀、进气阀等。1.4.1.2双介质过滤器正常投运条件下主要性能指标进水品质：悬浮物（mg/L）：≤20出水品质：悬浮物（mg/L）：≤5残余氯（mg/L）：＜0.11.4.2一级除盐系统一级除盐系统配置一级除盐系统由反渗透系统组成，产水能力为2×8吨/小时。系统运行和监控由PLC自动控制程序执行，同时设有手动操作按钮和自动操作按钮系统；并具有连锁保护和报警指示功能。一级除盐系统由加药装置（加阻垢剂、还原剂）、反渗透（RO）装置、RO清洗装置、中间水箱、中间水泵等五部分组成。1.4.2.1加药装置RO系统用加药装置为阻垢剂、还原剂加药，分别采用两箱两泵\n的加药形式，通过向过滤水添加阻垢剂，使难溶无机物具有较高的分散能力，拓展饱和度，防止无机盐在反渗透膜表面形成结垢。1.4.2.2反渗透装置反渗透装置由精密过滤器、高压泵、RO膜单元、反渗透支架、仪表和控制系统组成。①精密过滤器：5μ精密过滤器，也称保安过滤器，是防止过滤水中≥5μ杂质进入膜组件内，确保反渗透进水质量，保证反渗透装置的安全运行。②高压泵：高压泵是反渗透装置系统的动力源，依据反渗透设计软件计算结果，为保证系统的正常运行，在计算结果推荐选型的基础上提高了10%扬程和流量规格。高压泵出口安装有手动调节阀和电动慢开门，手动调节阀用于调节泵的出力和允许反渗透装置低压冲洗，电动阀可以防止高压泵发生水锤现象。③RO膜单元RO膜单元是反渗透系统的核心。两套RO膜单元由压力容器（膜壳）、超低压节能型复合膜元件、管路和阀门等组成。每支膜壳装3支膜元件，单套系统膜壳采用2：1排列，水回收率达60%。反渗透系统淡水出口根据用途分别配置了淡水不合格排放阀、淡水回收阀和淡水清洗阀。浓水出口管道上设置有电动阀和手动调压阀，用于反渗透装置自动控制和手动调节控制。并在浓水出口根据用途也分别配置了浓水回收阀、浓水排放阀、清洗回水阀。反渗透装置正常投运条件下主要性能指标进水品质：水温（℃）：10～45余氯（ppm）：＜0.1PH值：4～11(运行)浊度(FTU)：<0.2污泥密度指数(SDI)：<5含铁量（mg/L）：0.05含锰量（mg/L）：0.05\n除盐率：＞97％耗氧量CODMn（mg/LO2）：<3④仪表和控制系统仪表和控制系统是保证系统安全可靠地运行，便于过程监控的必要元素。根据需要一般配置有在线检测过滤器进出口差压变送器仪表、浊度仪、电导率仪、PH/ORP仪、压力表、取样阀、流量计、液位计等仪表，使操作直观、方便、安全，确保系统的生产稳定和产成品水的质量。1.4.2.3RO清洗装置反渗透膜需要进行清洗的标志：膜表面污垢导致产品水流量减小，膜的脱盐率下降，给水／浓水的压力差增加。经过标准化后的运行参数：产品水流量下降10％，脱盐率下降5％，给水／浓水压差增加15％需进行清洗（其基准是参比新膜最初始运行24～28ｈ内的运行性能。如预处理设计合理、运行正常，则一般半年至一年清洗一次，如小于3个月就需清洗，则应研究改进预处理的方式。当膜元件受到污染时，需对膜元件进行清洗。清洗一般分为物理清洗和化学药品清洗；也可为化学清洗与物理清洗配合的两种清洗手段。在反渗透系统中，可使用物理冲洗以降低清洗频率。当膜原件仅仅发生了轻度污染时，重要的是清洗膜原件表面。只有膜元件重度污染时则会阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。物理清洗是通过低压力，高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉。反渗透膜表面在运行中，由于给水带入的杂质污染而产生污垢，在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去，称为膜的化学清洗。化学清洗是应使用相应的药剂，改变膜表面污染物的组成或属性，然后排出膜元件，恢复膜的性能。化学清洗需选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素，根据主要的污染物，选择合适的化学清洗剂。为达到清洗效果，有时会适用多种化学清洗药剂进行清洗。1.4.3后处理系统钠离子交换器（软水器）后处理系统的主要设备，选用两台DN800钠床，正常运行流速为31.84m/s，出水能力为16吨/小时，采用一用一备形式。\n软水器采用多孔板水帽结构，内壁防腐为衬胶。进水装置采用绕丝结构，其任务是使进水沿过滤器的截面分布均匀。排水装置采用多孔板水帽结构，使出水能达到无滤料带出。设备设有满足运行的各路管路和阀门等，采用以色列产液压隔膜阀和控制器组成一套完整的自动运行、再生、冲洗控制系统。设备的本体上配有运行和反洗时的多种仪表接口的阀门管道，即：进水阀、反洗排水阀、反洗阀、出水阀、排空阀、下排阀、进气阀等。软水器正常投运条件下主要性能指标进水品质：硬度（mmol/L）：≤12出水品质：硬度（mmol/L）：≈04.树脂选用1）树脂型号阳树脂采用001×7阳离子交换树脂，树脂的主要技术指标如下表2：表2树脂主要特性牌号001×7（中）产品名称强酸型苯乙烯系阳离子交换树脂功能基—SO3全交换容量mmol/g≥4.5工作交换容量mmol/g≥1.75外观棕黄色至棕褐色粒度(0.6—1.0)mm≥95%水份%46—52湿真密度g/ml1.24—1.28湿视密度g/ml0.75—0.85魔后圆球率%≥95出厂型式Na2）树脂工作原理钠床是利用阳离子交换树脂的交换反应除去水中剩余的钙、镁、钡、锶等离子。钠床再生时按钠床的使用方法再生，采用动态再生。\n2系统运行2.1设备启动前的检查2.1.1水泵、除碳风机应在良好备用状态。2.1.2各交换器阀门应良好并处于关闭状态。2.1.3离子交换器及树脂高度应在良好备用状态。2.1.4各种仪表表计完好备用。2.1.5中间水箱在正常水位，原水箱、除盐水箱水位不得低于2.80米。2.1.6水泵的底脚螺丝完整牢固，电机有可靠的接地线。2.1.7各水箱的出口阀、泵的进口阀应全开。2.1.8各水泵出口阀门灵活好用并处于关闭状态。2.1.9各轴承油箱内油位正常，油质良好。2.1.10电机停用一星期以上，使用前应联系电气人员测绝缘。2.2水泵启动前的检查2.2.1泵的周围应清洁，不应有杂物影响泵的运转。2.2.2盘动靠背轮应灵活，不得有卡涩现象。2.2.3润滑油在正常油位，油质良好。2.3水泵启动后的检查2.3.1电机电流指示正常。2.3.2水泵转动情况良好，无异常声音。2.3.3压力表指示正常，电机与水泵无明显振动。2.3.4水泵盘根无发热现象，并有少量滴水。\n2.3.5待泵运转正常并升压后再打开泵的出口阀。2.4双介质过滤器的运行与清洗2.4.1双介质过滤器运行2.4.1.1打开双介质过滤器进水阀和排气阀，并检查确保过滤器本体设备其他阀门处于关闭状态。2.4.1.2启动生水泵，待双介质过滤器排气管出水后，关闭排气阀，打开双介质下排水阀。2.4.1.3目测排水清彻后，根据取样测定浊度和含铁量小于规定值，检测SDI值，出水达到指标要求后，关闭双介质下排水阀，方可进入精密过滤器。2.4.1.4待反渗透装置正常运行后，调节过滤器进水阀，使流量调整至生产所需流量。2.4.1.5观测过滤器的进出水压力表，完全关闭排水阀后，压力控制在0.2～0.4MPa之间，运行过程中压力维持在0.1～0.2MPa之间。2.4.1.6运行周期的控制以其压力损失达到允许极限（规定一般应小于0.1MPa）或按一定的运行时间来进行反洗。2.4.1.7运行周期结束后关闭过滤器进水阀和出水阀。2.4.2双介质过滤器清洗2.4.2.1反洗1)开启过滤器上排水阀、进空气阀，向过滤器内送入强度为18-25L/(s.m3)的压缩空气，吹洗3-5min（进气过程中，过滤器内应有一定液位的水）。2)启动反洗水泵，缓慢开启反洗阀，控制反洗水强度为10-15L/(s.m3)或最佳反洗强度，待上排阀排水后，迅速关闭排空阀，继续用水反洗10-15min。3)当过滤器上排水目视清澈后（或根据取样测定浊度和含铁量小于规定值）反洗周期结束。4)反洗周期结束后停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。5)在反洗过程中经常检查反洗排水中有无正常颗粒的滤料，以防反洗强度过大滤料跑掉。2.4.2.2正洗\n1)开启下排阀，进水阀，维持正常流速10-14m/h。2)冲洗至出水清洁后，即可投入运行或转入备用。3)正洗时，下排水中应无正常颗粒的滤料，否则可能是由于反洗操作不当造成过滤器下部配水装置损坏而引起。此时应停止正洗，查明原因，处理好后，再恢复正洗。4)正洗结束后，检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动组件动作是否灵活，保证过滤器能在需要时立即投入使用。2.5钠离子交换器运行与再生2.5.1钠离子交换器的运行2.5.1.1当反渗透产品水送来时，打开钠床上进水阀和排气阀，并检查确保其他阀门处于关闭状态。2.5.1.2钠床排气管出水后，关闭排气阀，打开钠床下排水阀，待下排水合格后，缓慢打开出水阀，关闭下排水阀。2.5.1.3调节中间水泵出口阀，使流量调整至生产所需流量。2.5.1.4观测过滤器的进出水压力表，完全关闭排水阀后，压力控制在0.2～0.4MPa之间，运行过程中压力维持在0.1～0.2MPa。2.5.1.5运行周期的控制以其水头损失达到允许极限（规定一般应小于0.05MPa）或按一定的运行时间来进行再生。2.5.1.6运行周期结束后，备用钠床投入运行。2.5.1.7关闭失效钠床上进水阀和出水阀。2.5.2钠床再生2.5.2.1反渗透系统正常运行条件下，对钠床进行动态再生。2.5.2.2再生时，可正常制取软化水。2.5.2.3必须严格控制再生液的流速和浓度，时间约为60min左右。2.5.2.4打开再生剂进口阀；2.5.2.5启动中间水泵，打开泵的出口阀2.5.2.6打开上排水阀；2.5.2.7调整流量。2.5.2.8进盐浓度5---8％饱和盐液2.5.3置换：2.5.3.1进完再生剂后，用中间水置换再生废液。2.5.3.230—40min以后停止中间泵的运行，关闭泵的出口阀。2.5.3.3关闭再生盐蝶阀。\n2.5.4正洗：2.5.4.1打开下部排水阀，开大进口阀，流量调到最大，按顺流方向进行冲洗。2.5.4.2冲洗合格后，关闭进口阀和下部排水阀．使之处于备用状态。2.5.5大反洗：2.5.5.1启动中间泵，打开泵的出口阀；2.5.5.2打开交换器上部排水阀和下进阀；2.5.5.3洗至水清后，停止中间泵的运行，关闭泵的出口阀，上部排水阀和下进水阀。2.5.5.4大反洗时，为避免大颗粒树脂随水流出，要随时不断取样观察，同时通过窥视镜观察，控制树脂层的高度。2.5.5.5要慢慢打开下进阀，防止下进阀开度过大过快。2.5.5.6运行15-20个周期，需进行一次大反洗，大反洗后，因树脂层次被破坏，故第一次再生剂用量应增加（50~100%）。2.6反渗透装置的运行2.6.1手动启动运行2.6.1.1低压冲洗：1)打开精密过滤器入口阀和排水阀及排气阀，冲洗合格后打开出水阀，关闭下部排水阀。2)将高压泵出口手动调节阀开到1/3处，缓慢打开高压泵出口电动慢开门，打开淡水不合格排放阀，打开浓水排放阀，进行低压冲洗。3)冲洗时以低压、低流量的给水排出残留在膜元件及压力容器中的空气。4)浓水管出口或流量计处不再有气泡冒出时，冲洗30分钟左右。在冲洗过程中要检查阀门管道是否有泄露。5)冲洗过程中浓水及产水应全部排放。6)冲洗过程中不得添加阻垢剂等药品。但若原水中残留氯则要充分添加亚硫酸氢钠。7)冲洗中，要注意以下的运行条件：压力：＜0.3MPa；单支压力容器的浓水排放量：7.2-12m3/h。8)低压冲洗结束，关闭电动慢开门，关闭浓水排放阀。\n2.6.1.2启动反渗透：1)低压冲洗15分钟后，由低压冲洗状态转入反渗透运行。2)启动加药单元，同时需根据反渗透装置进水流量调节加药量。3)启动高压泵，打开电动慢开门。膜的进水压力升高频率每秒须小于68kp，慢慢开大高压泵出口手动调节阀至全开，调节浓水总管上的手动调压阀的开度，使出水装置的水流量达到设计的水流量。系统稳定运行后，检测淡水合格转入制水。2.6.1.3制水：1)淡水合格后，关闭淡水不合格排放阀，打开淡水合格阀，反渗透装置开始正常制水。2)关闭浓水排放阀，打开浓水回收阀，回收浓水去反洗水箱。3)当检测到淡水不合格、过滤器失效、经过一定的运行周期后，制水周期结束，系统停运，转入清洗。2.6.2手动停止运行2.6.2.1打开浓水排放阀，打开淡水不合格排放阀，停运高压泵，低压冲洗5～15min。2.6.2.2关闭预处理系统，关闭电动慢开门，关闭反渗透所有阀门。2.6.2.3给水阀逐渐关闭，全部关闭后停止给水泵。2.6.3反渗透系统自动运行2.6.3.1将1/2#转至“自动”；2.6.3.2启动1)打开“原水泵”、“加药泵”2)按下“1/2#RO自动控制(启动)”键，系统按程序依次启动各设备；A打开“慢开门”、“浓水排放阀”进行低压冲洗B关闭“慢开门”到一定位置(时间)；C启动“高压泵”；D打开“慢开门”，关闭“浓水排放阀”系统进入正常运行。并显示连续工作时间。3)系统进入正常运行后，显示连续工作时间。2.6.3.3停止按下“1/2#RO自动控制(停止)”键，系统按程序依次关闭各设备；A关闭“慢开门”、打开“浓水排放阀”，有开度(一定时间后)\nB关闭高压泵；C打开“慢开门”、“浓水排放阀”进行低压冲洗；DRO系统关闭后，手动关闭“清水泵”、“加药泵”。2.7中间水箱、中间水泵的运行2.7.1中间水箱液位到1/3后，启动中间泵，打开泵的出口阀。2.7.2打开钠床进口阀及下部排水阀，冲洗合格后打开出水阀，关闭下部排水阀。2.7.3运行期间要经常打开空气阀，释放出交换器中的气体。2.8离心泵的操作2.8.1启动2.8.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转向时，切勿联接联轴器，须确认转向正确后再联接联轴器。检查泵的出口阀应关闭。2.8.1.2检查润滑油至油标的水平1/2~2/3位置。为了保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换新油。一般情况，每运转6个月，要全部更换新油一次。2.8.1.3用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。2.8.1.4倒灌工况时，打开进口阀供给液源。2.8.1.5软化水泵要接通轴封冷却水，启动电动机使泵运转，待泵运转稳定后，逐步打开出口阀。2.8.2运转2.8.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。2.8.2.2不能以进口阀调节泵流量，以免引起汽蚀。2.8.2.3在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。2.8.3停泵2.8.3.1先关闭出口阀，然后切断电动机电源。2.8.3.2关闭进口阀。2.8.3.3停止供轴封处的冷却水。2.8.3.4保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦净泵机上的水迹。\n2.8.3.5停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。2.8.3.6长期停止使用的泵，作将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口封闭好，妥善保管。2.9水质化验的标准2.9.1补给水：化验项目硬度(μmol/L)电导率(μs/cm)SiO2浓度(μg/L)PH值(25℃)标准0≤5≤100≥7.02.9.2凝结水：化验项目硬度(μmol/L)电导率(μs/cm)钠含量(μg/L)溶解氧含量(μg/L)铁含量（μg/L）标准≤2.0≤0.5≤20≤50≤802.9.3给水：化验项目硬度(μmol/L)电导率(μs/cm)PH值(25℃)溶解氧含量(μg/L)铁含量（μg/L）标准≤2.0≤0.58.0～9.5≤15≤502.9.4炉水：化验项目磷酸根含量(mg/L)电导率(μs/cm)PH值(25℃)氯离子含量(mg/L)铁含量（μg/L）标准5～10≤2009～11≤4.0≤502.9.5蒸汽：化验项目钠含量(μg/L)电导率(μs/cm)SiO2含量铁含量（μg/L）标准≤15≤0.3≤20≤202.9.6循环水：化验项目Ca2+(mg/L)电导率(μs/cm)PH值(25℃)氯离子含量(mg/L)浓缩倍率(Φ)标准≤1200≤2000≤9.2≤50≤2.0\n七、系统运行维护检查和异常情况分析处理1.运行维护1）水泵与电机无异常声音，润滑良好。2）水泵出口压力稳定正常。3）电机水泵振动不超过0.06mm。4）轴承温度不超过70摄氏度，电机温度不超过80摄氏度。5）电机温升不超过45摄氏度。6）泵的周围应清洁，不应有水、油漏在地面上。7）定期检查油质，加油和切换备用泵。2.系统检查1）日常检查系统经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。发生异常情况时，值班人员应保持镇静，在确保各种仪表指示无误、分析数据可靠的基础上，分析故障的原因并及时进行处理。故障排除后，值班人员应将发生的一切现象、过程、时间、故障原因及处理情况记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。日常运行检查项目入下表：日常运行检查项目序号设备检查项目检查标准1管路1.管路表面；2.管路支架和吊架3.管路密封面1.完好，油漆完整，无分层鼓包或明显凹凸面；2.受力杆牢固，无脱焊、无锈蚀；3.严密无泄漏2阀门1.是否漏水；2.阀门表面1.严密无泄漏；2.油漆完整3水箱1.箱本体表面；2.液位计；3.密封面；4.阀门1.油漆完整，无泄漏；2.液位计指示正确，上下灵活；3.油漆完整，无泄漏；4.完好，开关灵活4泵\n1.泵体表面；各密封面阀门；2.阀门；3.轴承；4.压力指示1.油漆完好，无油垢污物；2.密封面完好、无渗漏；3.阀门完好、开关灵活；4.轴承升温正常；5.压力指示正常5过滤器和混床1.罐体表面；2.密封面；3.阀门；4.取样阀；5.监视镜1.油漆完整，焊缝无泄漏；2.密封面完好、无渗漏；3.阀门完好、开关灵活；4.安装平直，取样方便，无堵物；5.监视镜透明，能看见设备内部6反渗透1.保安过滤器是否污染；2.取样阀；3.膜壳表面不干净1.过滤器进出口压降在规定范围内；2.安装平直，取样方便，无堵物；3.油漆完好，无油垢污物2）定期检查系统正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证下一年之内无事故地安全运行。定期检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与单位其它设备装置检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理、解决。定期检查项目如下表：定期检查项目序号设备检修工艺质量标准1管路解体1.松开法兰孔；2.水冲洗管内杂物；3.拆下管口时，注意法兰结合面勿划碰1.管段无裂纹，无明显凹凸分层；2.焊接缝表面均匀。修理1.检查修补管段；2.检查检修阀门；3.检查、检修支架吊架；4.更换垫片组装按拆卸顺序逆向组装，在金属卡子和管段间加软垫，注意紧力适中验收在工作压力下，水压试验无泄漏2水箱解体拆除上、下人孔门1.箱内防腐层完好，无脱落、起包等情况；2.进出口阀门阀体完好，油漆完整，无泄漏，开关灵活，无卡塞；3.箱内清洁无杂物；4.安全围环牢固，油漆完好；5.液位计指示正确，上下灵活；6.箱体本身无泄漏，油漆完好修理1.冲洗消除箱内杂物；2.检查、补修防腐层；3.检查检修更换进、出口阀门；4.检查、检修、更换液位计；5.检查更换密封垫片组装按拆卸顺序逆向进行盛水盛水96h，水箱无泄漏，不变形3泵修理联系泵厂家，由泵厂家派人修理1.外壳、叶轮、轴、轴套及入口铁锈污垢清洗干净；2.叶轮、轴孔应光滑；3.轴应无裂痕，腐蚀、磨损不超过1mm，轴弯曲度不大于0.05mm验收整体试运良好，压力指示、震动、升温等应复合要求\n4过滤器解体1.导出滤料（树脂），排除存水；2.打开人孔门；3.卸除集、排水装置（中排装置）、监视镜1.管子平整、光滑，无毛刺，管内无焊渣及杂物，孔眼无堵塞；2.多孔板表面平整，无明显受力变形，无起层，裂纹、老化等现象，与水帽配合紧力适中；3.水帽完整无损，紧固；4.交换床外部干净，油漆完整，颜色复合要求；5.装填滤料（树脂）型号正确，装填量复合要求；6.阀门开关灵活，无卡涩修理1.用水冲洗罐内及管内杂物；2.检查管内防腐层、支架、水帽、孔板、监视镜等；3.衬胶层起包、裂纹应修补；防腐涂层脱落应补涂；部件出现裂纹、腐蚀应及时除锈、补焊；4.监视镜擦洗更换；5.孔板修理；6.水帽损坏更换；7.更换密封垫；8.阀门修理；9.仪表校正组装按拆卸顺序逆向进行盛水0.6MPa水压试验无泄漏5反渗透修理专业单位修理1.膜壳、连接管路、支架无污垢；2.装置出水水质合格验收整体试运良好，出水水质升温等参数复合要求3.异常情况分析处理发生异常情况时，值班人员应保持镇静，分析故障的原因并及时排除，可按下列情况进行排除。异常现象与排除序号设备异常现象原因处理方法1管路堵塞杂物沉积，堵塞流体反冲洗，清除杂物无流量压力低检查泵的运转情况，提高液流水压力漏液1.法兰垫片坏或垫片垫偏；2.管段连接处（焊接或粘接）有气孔或裂纹；3.管段老化，受外力损坏；4.支吊架损坏移位1.更换损坏垫片，重新安装垫片；2.重焊或重粘垫片；3.更换管段；4.修复损坏的支架、吊架和破损管段2阀门密封面泄漏1.密封面有杂物；2.密封面有沟槽；3.隔膜破损；4.螺栓压力不均；5.垫片损坏1.清除杂物；2.修补密封面；3.更换隔膜；4.重新均匀紧固；5.重新更换垫片\n手轮转动不灵活1.阀杆螺纹有损坏或杂物；2.阀杆弯曲；3.推力球轴承损坏；4.螺纹过紧或歪斜1.修理阀杆或清除杂物；2.校正或更换滑竿；3.调整轴承；4.调整螺纹压盖紧度3水箱液位无指示相关仪表无指示检查仪表无指示原因，消除之无流量1.出口阀门损坏；2.出口管堵塞；3.箱内衬胶大面积脱落1.检查更修阀门；2.清除杂物；3.消除脱落衬里并重新涂刷4泵不打水1.入口管堵塞；2.泵内有空气；3.泵反转；4.吸入高度太高1.疏通入口管；2.排除空气；3.改变泵转向；4.降低泵安装高度震动泵与电机轴不同心，泵轴弯曲重新调整较轴或更换轴承过热1.润滑剂不足或质量差；2.电机轴心不同心，泵轴损坏1.加油或更换润滑剂；2.重新调整较轴或更换密封泄漏1.密封环腐蚀；2.密封环破损严重；3.弹簧压力不够；4.螺纹紧力不够1.更换密封圈；2.更换或重新研磨；3.重新调整压力；4.适当压紧螺纹5过滤器过滤器周期性水量减少1.过滤砂与悬浮物结块；2.反洗强度不够或反洗不彻底；3.反洗周期过长；4.配水装置或排水装置损坏而引起偏流；5.滤层高度太低；6.原水水质突然浑浊（如洪水期悬浮物积聚增加）1.加强反洗和水质澄清；2.调整水压力和流量；3.应适当增加反洗次数和缩短反洗周期；4.检查配水装置和排水装置；5.适当增加滤层高度；6.加强原水水质分析和澄清工作，掌握水质变化规律过滤器流量不够1.进水或排水系统中水头阻力过大；2.滤层上部被污泥堵塞或有结块现象1.改变或排除进水或排水管路故障；2.清除污泥或结块彻底反洗过滤器，尽量降低水中悬浮物含量反洗中过滤砂流失1.反洗强度过大；2.排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均1.立即降低反洗强度；2.检查、检修排水或配水装置反洗时间很长浑浊度才降低1.反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角；2.滤层台脏1.检查、检修配水和排水装置，消除死角；2.应适当增加反洗次数和反洗强度过滤器出水达不到要求1.滤层表面被淤泥严重污染；2.滤层高度不够；3.过滤速度太快1.加强和改进水的混凝，澄清工作，增大反洗强度；2.增加滤层高度；3.调整过滤水的速度运行出水中有滤砂排水装置损坏卸除过滤砂，检修排水装置\n6反渗透产水水量下降1.系统是否正常关闭；2.停机保护是否得当；3.进水和浓水压力降增加；4.保安过滤器是否污染1.在装置关闭之前用渗透水冲洗系统浓水，防止浓水中离子在，膜表面沉降；2.检查各段压力，确定发生的位置；3.更换膜原件产水水质下降1.各膜原件产水电导率是否一样；2.是否发生过产水背压情况；1.膜原件或○型圈损坏；2.逆止阀损坏；7钠床再生时混床打不开再生液1.床内压力过大；2.进再生液的管路堵塞；3.进再生液阀打不开；4.再生计量箱出口阀打不开或污堵；5.喷射器真空度底1.检查并开大再生排水阀，降低床内压力；2.检查进再生液管路、阀门是否损坏等、并及时排除之；3.检查进再生液阀情况并打开；4.打开计量箱出口阀或疏通污堵；5.检查喷射器是否正常，水压是否太低，喉管是否堵塞，并排除故障再生时往计量箱返水1.床内压力大；2.喷射器真空度低；1.调整混床排水阀，适当降低再生床内压力；2.检查喷射器真空度底的原因：如水压底，应提高喷射器入口水压力；如咽喉堵塞，应及时清污离子交换树脂交换容量下降1.再生时再生剂量不足或浓度低；2.正洗时间过长消耗了树脂的交换容量；3.反洗不彻底；1.检查再生剂用量，严格控制再生液浓度；2.加强反洗工作，调整反洗时间和强度；3.检查偏流产生的原因，并及时消除