水处理设备调试方案 10页

单位名称批准人日期建设单位平煤集团坑口电厂监理单位北京中达联监理咨询有限公司安装单位山东迪尔安装有限公司调试单位山东迪尔安装有限公司试验检测公司工程名称：坑口电厂二期工程文件编号TSDQ—2005—11文件类型受控项目名称：水处理设备调试方案编制单位：山东迪尔安装有限公司试验检测公司编制2005年11月3日\n坑口电厂二期工程山东迪尔安装有限公司整组启动调试方案TSDQ—2005—11水处理设备调试方案编写：审核：批准：2005年11月3日版次：C版受控状态：一级\n水处理设备调试方案目录1.系统概述2.编制的依据3.运行水质控制指标4•调试范围5•调试的组织与分工6•调试应具备的基木条件7•调试操作程序8.系统的整体启动9•调试工作中的安全措施\n1•系统概述平煤坑口电厂二期扩建300t/h高温、高压循环流化床锅炉及60WM单抽凝汽式汽轮机一套，对外供热用蒸汽量按180t/h考虑容量。新建热网补充水的处理系统，热网循环水为2200t/h,设计补充水量为46t/h,考虑在化水车间扩建场地布置。水源取自白龟山水库水，屈于地表水。热网补给水处理流程为预处理+软化系统，设计出力为46t/ho具体工艺流程图如下：硫酸铝加罕原水«―无阀滤池——清水箱——►清水泵——863过滤苕——►全自动软水器——►软水箱——►软水泵——►热网加热器2编制的依据2」依据的标准规程2.1.1DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）2.1.2DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》2.1.3DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.1.4设备厂家的设备图纸、设备说明书及技术标准2.2系统主要设备规范表1主要设备规范表编号名称规格型号单位数量备注1无阀滤池Q=80m3/h座12清水池V=100m3台13清水泵KQW8O/2OO-15/2Q=30~60n?/hP=0.47〜0.53MPan=2900r/minN=15KW台24反洗水泵KQW80/125-5.5/2Q=35~65n?/h台1P=0」7〜0.22MPan=2900r/minN=5.5KW\n5高效过滤器©1200台26全自动软水器Q二40〜50n?/hN=40W台27软水箱V=200m3座1分两格8软水泵KQWH80/200-15/2Q二35〜65n?/hP=0.47-0.53MPan=2900r/minN=I5KW台2变频控制9罗茨风机JTS-80BQ=4.09m3/minn=1780r/minH=0.049MPaN=7.5Kw台310凝聚剂加药装置JML-X120/1.013•运行水质控制指标:1）预处理系统:产水量60m7h无阀滤池出水：悬浮物：＜5mg/LDA863ii滤器出水：浊度：＜2NTV化学耗氧量（KMnCU法）：＜2mg/L（以O2表示）游离余氯＜0.1mg/L（以CL2表示）铁v0.3mg/L（以Fe表示）2）软水系统:产水量46m7h硬度v0.03mmol/L4调试范围平煤集团坑口电厂二期工程热网补给水处理系统。5调试的组织与分工5.1组织由平煤集团坑口电厂扩建办、山东迪尔试验检测公司、生产厂家、北京中达联监理公司共同组成补给水调试小组，各方设调试负责人对补给水调试工作进行协调。5.2分工521山东迪尔安装公司负责整个补给水处理系统调试过程的组织和实施（包括:填料填装、配药、临时系统连接、操作及设备消缺）。\n5.2.2平煤集团坑口电厂扩建办负责调试过程中总协调。523试验检测公司负责调试，北京怡百信公司负责系统调试的技术指导。5.24监理公司负责调试工程的监督和协调。5.2.5电厂负责补给水处理系统正式设备操作、药品的提供和化验。6调试应具备的基本条件6」对文件及报告要求6.1」补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书及合格证等齐全。6.1.2提供由权威机构出具的有关化验报告。包括原水水质、石英砂、活性炭、树脂、酸、碱验收报告。6.1.3提供最终水处理设备及系统图纸。6.2对安装要求621补给水处理系统的所有工艺管道已通过质量验收，应达到相应的技术标准,由质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。6.2.2对转动机械的要求a）泵、风机及管路各结合处密实，用手转动泵、风机，转动灵活。b）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，联轴器应加防护罩。c）轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。d）电动机通风系统无杂物，封闭完好。6.2.3设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。对于转动机械检查接地是否可靠，电机是否有受潮现彖。（用兆欧表测量电机的绝缘电阻，其值应不低于1兆欧，否则应对定子进行干燥处理。）6.4其它要求6.4.1调试过程中水源应充足，数量和流量能满足调试需要。6.4.2调试过程中，须投运的表计（流量表、压力表、pH表、电导率仪、硅表、钠表、浊度计、酸或碱浓度计）已校验好，且备用。6.4.3化学实验室和水处理分析室达到使用条件。6.4.4调试所需仪器、药品及临时设备齐全。6.4.5水处理室内地而平整、清洁，照明充足。6.4.6系统的所屈设备及阀已挂牌和编号。647水处理所有设备（箱、罐）内通水前杂物已全部清理干净。7•调试操作程序\n7」转动机械的调试7.1.1电机的调试a）第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确。b）空载试运转：空载运行2-3小时，观察有无异常现象，不正常的噪声、振动，如发现轴承过热或漏油，则在负载运行前应及时进行处理。7.1.2泵的调试a）开启水泵的入口门，打开空气门、空气放完后关闭空气门。出口门应处在关闭位置。b）启动电机，并打开压力表旋塞，看压力表的指针是否指示正确。然后缓慢开启出口门。倾听电机及水泵有无异声，出口压力表值应在额定值。电流表的指示不应超过额定值，轴承温度一般不应超过环境温度35°C,但最高不能超过80°C。c）泵有异常声音或轴承的温度剧烈上升，必须紧急停车。7.1.3罗茨风机的调试注意事项a）启动前进、出口管道中的闸阀全部打开。b）轴承温升不超过75°C,润滑油温升不高于45°Coc）运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。d）停车前应先卸压减载后再切断电源。7.1.4保护点的检验试验7.2预处理系统的调试721加氯化铝装置的调试⑴用水将硫酸铝溶解箱清理干净，关闭排污门。⑵由甲方操作人员通过计算称量好氯化铝倒入溶解箱的滤网中。\n⑶启动清水泵，开启溶解箱进口总门和进水门到4/5的水位，停清水泵，关闭进水门和进水总门，启动搅拌器搅拌到全部溶解。722无阀滤池的调试⑴无阀滤池先灌注清水，进行冲洗。⑵冲洗干净后，将滤料层和承托层按设备安装使用说明书的高度填装（承托层200mm,滤料层700mm）。⑶用临时水管反向上水，使滤料自下而上地浸湿，然后再上水并通过强制冲洗管进行一次反洗。7.2.3DA863过滤器的调试⑴将过滤器上水阀、排污阀和放空阀全部打开，然后开启清水泵向过滤器内灌注清水，进行冲洗。⑵冲洗完毕后进行水压试验（试验条件：试验压力为0.6MPa，试验时间为45分钟），水压试验合格后打开排污阀，将水排尽后，将滤料装入过滤器（滤料层高为1000〜1200mm）o⑶过滤器灌满水放置4一8小时，开启风机进行气冲10分钟，停风机，开启反冲洗水泵再进行水洗30分钟，冃的是把过滤器内滤料上的脱膜剂洗掉。反冲洗时间可视过滤器排出水水质情况灵活掌握。7.3软水调试系统⑴玻璃钢树脂罐、再生盐箱及管道系统的冲洗。⑵玻璃钢树脂罐的水压试验（试验条件：试验压力为0.6MPa，试验时间为45分钟）。无渗漏现象为合格。⑶向盐箱内投加工业用盐，装填量为盐箱的％高度大约500公斤，并加入适量的水,配成NaCl饱和溶液一般情况浓度为22%左右。\n⑷向玻璃钢树脂罐内装入1500mm的填料。⑸全自动软水器系统主要由玻璃钢树脂罐、多阀控制器、再生水箱、液动控制隔膜阀及管道系统等组成。由于系统的运行状态由工作状态切换至再生状态，以及再生切换回工作状态的过程是全自动控制的过程。其调试由生产厂家来完成。5.操作方法分四种方法;1.工作状态…开启进水阀和出水阀2.反洗状态…开启反洗阀和正洗排水阀，3.吸盐状态…开启吸盐入水阀和正洗排水阀，4.快洗状态…开启入水阀和正洗排水阀，如上述状态不正确时需要更换控制水压动力点接口，宾并正确找到对应为置，并查看漏水点，进行检修査看阀门开启是否正常而进行调节。8.系统的整体启动8.1开启生水总门。8.2启动氯化铝加药泵，向原水中加药。8.3开启清水泵的进出口阀门，化验无阀滤池的岀水浊度小于5mg/L时，启动清水泵，开启DA863过滤器的上水阀和放空阀门，向过滤器内注入原水，当放空管流出水时说明过滤器内水已注满。这时，开启过滤器初滤水阀门同时关闭放空阀。8.4检测初滤水出水水质，记录初滤水开始至岀水水质合格（出水浊度W2mg/L）的过滤时间作为以后设备运行的参考数据。8.5当出水水质合格后，打开过滤器合格水出水阀门，同时关闭初滤水阀门。开启软水器的进水阀门。8.6由于软水器是自动工作的，所以其设定值由厂家现场设定，直到生产出合格的软化水（出水硬度W0.06mol/L）.8.7合格的软化水由软水器流入软水池，再经软水泵加压，送至热网管道。9.调试工作中的安全措施在调试过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全\n工作，以致造成人身或设备事故，因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定和注意事项是十分必要的。1.参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求穿好防护用品。2.试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。3.大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。4.试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。试运转人员不要接触设备的转动部位。同时设备转动部位要有安全防护装置。5.参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。