电镀水处理成前后对比工艺 8页

电镀水处理改造前后对比工艺一、电镀生产工艺１、镍－镍－铬电镀（三条）⑴、电镀工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－活化－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂⑵、电镀主要材料：镍板、铬酐、盐酸、硫酸、氢氧化钠二、改造前水处理工艺1、镀铬漂洗用水量及水处理工艺：⑴、镀铬漂洗用水：每条线8吨，三条线共用水24吨。⑵、处理工艺：铬废水→反应池→调节池→压滤→清水→回用即采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法（钡盐法）处理，除去废水中的六价后，处理清水用于镀前酸洗和振动研磨工序。铬渣（铬酸钡）集中定点存放；⑶、处理效果：处理水量大，处理费用高；⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和铬渣量）处理工艺：2、镀镍漂洗用水量及水处理工艺：⑴、镀镍漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。⑵、处理工艺：镍漂洗水收集池→活性炭过滤系统→统加药反应系统→保安过滤系统→超滤膜系统→反渗透膜分离系统→↓→透过水→电镀清洗用水\n　　　　　　　　　镍离子高浓液→电镀槽　镍废水处理示意图⑶、处理效果：处理水量大，处理费用高，反渗透膜堵塞严重及寿命短，特别是镍回收浓度较低（硫酸镍60g/L左右），纯水回用70％；⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量）3、电镀线上酸、碱漂洗用水量及处理工艺⑴、镀漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。⑵、处理工艺：\n酸碱废水→化学调节→好氧生化→生化池（MBR）→初级过滤→反渗透膜（OR）→电镀线酸、碱漂洗水处理示意图⑶、缺点：反渗透膜堵塞严重及寿命短，处理水质差；⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量）4、改造前电镀用水概况⑴、镀铬漂洗水24吨/天，经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振动研磨；⑵、镀镍漂洗水30吨/天，经处理后21吨回用到电镀线漂洗用水、9吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕；⑶、、电镀线上酸、碱漂洗30吨/天，经处理后24吨回用到电镀线漂洗用水、6吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕；⑷、、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约20吨/天（上述三项铬、镍及酸、碱处理水）\n，经PH调节，然后板框压滤后，用于锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。三、改造后水处理工艺首先，在电镀线铬、镍漂洗水工序采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化反喷淋》技术，大幅度地降低清洗用水量，尽可能把”废水”消灭在生产过程中。比原漂洗工艺可节水90％左右，真正实现电镀少用水，少排放之目的。1、在电镀线铬漂洗水：⑴、采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化反喷淋》技术，减少镀铬漂洗水90％左右（约3～6吨/天），然后采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法处理（钡盐法），处理清水用于镀前酸洗，铬渣集中存放后，委托青岛新天地固体废物有限公司进行处理。⑵、处理工艺：铬水收集池→除铬反应池→压滤机→↓→透过水→除钡池→回用　　　　　　　　　　　　　　　污泥池　废水处理示意图\n⑶、处理效果：处理水量处理费用大大降低，；1、镀镍废水处理设备：⑴、在电镀线镍漂洗水、采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化反喷淋》技术，减少镀铬漂洗水90％左右（约3～6吨/天），然后采用离子交换与RO回用技术进行处理，可全部回收镍离子；⑵、镀镍废水处理工艺：镍系回收水储槽→原水泵→20μ前置过滤器→1μ过滤器→自动碳滤槽→自动阳离子树脂塔→自动阳离子树脂塔→自动阴离子树脂↓再生液镍回收↓再生液镍回收→精密滤芯过滤器→反渗透膜（RO）→镍系线上水洗槽镍废水处理示意图\n⑶、处理效果：处理水量和处理费用大大降低，反渗透膜寿命延长，特别是镍回收浓度得到提高（硫酸镍120g/L左右），纯水回用95％；1、电镀线上酸、碱废水处理设备：⑴、在原水处理系统中增加UF超滤系统，保证反渗透膜的处理效果和出水水质，80％纯水得到回用。即膜生化反应器衍生技术（MBR+UF+RO)进行处理；⑵、处理工艺酸碱废水→化学调节→好氧生化→生化池（MBR）→初级过滤→超滤（UF)→反渗透膜（OR）→电镀线废水处理示意图⑶、处理效果：提高反渗透膜的寿命，提高纯水利用率；\n1、振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备：⑴、采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；将镀前酸、碱废水、振动研磨清洗水、刷光水以及车间地面水全部进入缓冲池进行酸、碱中和自然调节，采用斜管沉降固液分离后，再打入连续砂滤器和碳滤，进行二次过滤净化处理，处理净水自流到蓄水池，然后由泵再打入高位槽进行再次回用；沉淀泥浆由污泥泵打入板框压滤机进行脱水，污泥暴晒后集中存放制砖，清水流入蓄水池再利用。处理工艺：采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；废水处理示意图⑶、处理效果：可充分再利用水资源；\n5、新增纯水处理系统，补充电镀线用水；上述处理后的电镀漂洗水全部再采用中水回用技术，根据水的等级分别再用于电镀线、振动研磨、酸、碱清洗和锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。4、改造后电镀用水概况⑴、镀铬漂洗水3～6吨/天，经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振动研磨；⑵、镀镍漂洗水3～6吨/天，经处理后4～5.5吨回用到电镀线漂洗用水、0.5吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水和振动研磨；⑶、电镀线上酸、碱漂洗30吨/天，经处理后25吨回用到电镀线漂洗用水、4.5吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水和振动研磨；⑷、、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约8吨/天（上述三项铬、镍及酸、碱处理水），采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术，部分回用部分用于锅炉脱硫塔、锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。（锻压辊锻模冷却时产生大量水蒸气，同时结晶出盐份与氧化皮一切带出）。总之，在该项目中采用不同电镀废水处理工艺，具有自动化程度高，不产生二次污染，处理效果稳定的优点。雾化喷淋逆流漂洗技术，不仅从源头上治理，减少了电镀废水的产生量，而且还在末端回收重金属和水资源，达到了“节能减排，循环利用”的目的，产生了良好的经济效益、环境效益和经济效益。