凝结水处理ppt课件 50页

凝结水处理\n凝结水污染的原因1.凝汽器泄漏；2.空气漏入，携带O2和CO2；3.热力系统的腐蚀产物；4.补给水带入的杂质；5.生产返回水和疏水带入的杂质。\n凝结水处理的作用降低锅炉给水的含盐量和腐蚀产物从热力系统中，排除盐类改变凝结水中杂质的组成\n补给锅炉水带来的盐类┐┌凝结水精处理─→凝汽器泄漏带来的盐类├→凝结水中的盐类┤蒸汽带来的溶解盐类─┘├─←热力系统的↑↓腐蚀产物│给水中的盐类└────←┬炉水中的盐类←┘锅炉排污图1热力系统的盐类平衡示意图\n凝结水处理的特点含盐量低流量大pH值高\n与热力系统的连接1.低压串联系统；2.中压串联系统；3.并联系统；4.隔板分离系统。\n低压凝结水处理凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→\n中压凝结水处理凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→\n并联处理系统凝汽器→凝结水泵→┬—←—┬→低压加热器┌——┘└————┐└凝结水处理设备→升压泵┘\n隔板分离系统在凝汽器汽侧两端的管板内侧，各增加一块隔板，将凝汽器的汽侧隔出靠管板的两个室，使管板处漏入的冷却水，只能进入两端的隔室内。这部分被污染的凝结水，经过凝结水处理设备处理后，进入中间的净凝结水室，然后被送出。这样，大大减少了处理的凝结水量，缩小了处理设备，同样保证了凝结水水质。但凝汽器结构复杂。\n凝结水处理水量直流炉和核电站采用3×50％；亚临界汽包炉可以采用2×50％；加氧处理机组采用3×50％。\n凝结水的前置处理纸粉覆盖过滤器电磁过滤器管式过滤器膜过滤器树脂粉末覆盖过滤器\n\n\n线绕滤芯的性能精度与流量μm13510203050L/min9121830374244最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。脱脂棉线≤120℃。\n\n\n\n粉末树脂覆盖过滤器在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8h。投资低，但运行费用高。在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。\n前置氢交换器能去除凝结水中的腐蚀产物、氨和金属离子；能延长混床的运行周期；提高混床的出水水质；提高凝结水处理设备运行的经济性。\n氢型混床的除盐原理NaCl＋HR＋ROH→NaR＋RCl＋H2O基本条件1.两种树脂均匀混合；2.介质处于中性状态。\n氢型混床的机理离子交换平衡在pH值为7.0的情况下，阳、阴树脂再生度与出水水质的关系：Na,ppb再生度,％；Na,ppb再生度,％0.1941610.288.5243.40.575.5523\n阴树脂再生度与出水含氯量出水含氯量，ppb再生度，％0.176.20.261.50.538.9124.2213.856.0\n阳、阴树脂的混合树脂层不同高度的阳、阴树脂比例：取样部位阳:阴表层0.08:1深0.4m0.36:1深0.8m1.39:1深1.0m1.34:1小型试验：上部3:7；下部7:3。\n凝结水处理混床的再生\n体内再生方式碱液流经阴、阳树脂法酸、碱分别通过阳、阴树脂法阳、阴树脂同时再生法\n混床的体内再生体内再生在锅炉补给水混床内普遍应用。用于凝结水处理混床存在以下缺点：1.难以兼顾运行与再生条件的要求；2.混床内的中排装置与再生液分配装置，造成反洗水流不稳定；3.在出现误操作时，有酸、碱进入热力系统的危险。\n混床的体外再生体外再生就是将失效的树脂送到专门的再生系统内，进行分离、再生、清洗和混合，然后送回混床。\n体外再生方式中抽法；高塔法；锥底法；八步法；氨化法；浓碱法；树脂作用于树脂法。\n中抽法中抽法为美国Belco公司的专利。中抽法，主要是增加了“T”塔，即混脂塔。“T”是TroubleResin的简称，直译为“麻烦树脂”。中抽法的技术进步在于：放弃了从树脂性能提高分离度，防止交叉污染的方法，改为将无法分离的混合树脂不再生，解决交叉污染问题。\n中抽法再生将失效树脂送入分离塔；反洗分层后，从侧面将阴树脂卸入阴再生塔；再从侧面将混合树脂送入“T”塔；在分离塔内再生阳树脂；在阴再生塔内再生阴树脂，并清洗；将阴树脂送回分离塔，并混合、清洗；将再生好的树脂送回混床。\n高塔法“高塔法”是美国USP/Permutit公司的专利，国外称为“Fullsep”，国内称为“高塔法”。“高塔法”是从“中抽法”改进而来的，它缩小了分离塔的直径，增加了设备的高度，使两种树脂的反洗分离更彻底。“高塔法”的另一个改进为：将反洗分离改为了树脂颗粒下降分离。\n\n高塔法分离的原理先进行初步空气擦洗，去掉腐蚀产物；将树脂全部送入顶部漏斗形段；逐步降低水的上升流速，分步使树脂下降，流速与树脂的沉降速度有关；先送阴树脂，再送阳树脂，混脂留在分离塔内。\n高塔法的优点两种树脂分离效果良好；利用树脂在不同流速水中下降，提高了分离效率，防止了大颗粒阳树脂夹带小颗粒阴树脂；增加了混脂量（1m），防止交叉污染；空气擦洗改为从底部排水，提高效率。\n高塔法的缺点分离塔达到8m，增加了布置困难；阴树脂从单边出脂，增加了残留的阴树脂；阳树脂输送时，可能形成漏斗状，树脂层下降不平稳。\n锥底法“锥底法”又称为“锥底分离法”，国外称为“Conesep”，是另一种良好的分离塔。“锥底法”是英国在20世纪80年代研制成功的。我国是1995年引进的。“锥底法”的特点在于设计的专门的锥底，能够保证树脂层平稳下落，不产生漏斗形。自动控制阳树脂输送。\n\n锥底法的优点混脂率降至0.1％以下；树脂比例发生少量变动，不影响分离；锥底设计减少了交界面树脂量；降低了分离塔的高度，容易安装；阴树脂再生后的二次分离，提高了阴中阳的分离度；阳树脂输送终点的检测，安全、可靠。\n锥底法的缺点没有考虑细碎树脂的去除；阳、阴树脂交界面高度低，操作不当时影响分离率。\n八步法“八步法”是美国Graver公司购买了英国锥底法专利后，开发出的新工艺，也称为“二塔法”。“八步法”是按照锥底法的再生系统，但省去了“混合树脂隔离罐”。将混合树脂留在分离塔内，与阴树脂一起再生，阳树脂成为钠型，再次反洗分层，从侧面送出阴树脂，钠型阳树脂留在分离塔内。\n铵型混床与氨化混床铵型混床是铵型阳树脂与氢氧型阴树脂组成混床的运行方式。氨化混床是将混入阴树脂中的阳树脂，再生成钠型后，再用氨溶液将钠型转变为铵型的再生工艺。\n不同进水pH与再生度的关系出水水质阳树脂再生度阴树脂再生度ug/LpH=9pH=9.6pH=9pH=9.61Na99.67%99.92%1Cl94.8%98.7%\n铵型混床铵型混床的运行分为三个阶段：1.氢型阶段；2.转型阶段——排代峰；3.铵型阶段。\n排代峰的产生和防止1.提高树脂的再生度；2.减少交叉污染；3.减少氢型阶段吸收的钠量；4.提高凝结水中的NH4/Na比值。\n铵型混床的优缺点优点：运行周期长达30～60天，减少了再生次数，降低了运行费用，减少了污染。缺点：不能除盐，只能过滤去除部分腐蚀产物。凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护。\n使用铵型混床的条件凝汽器无泄漏，凝结水电导率<0.2uS/cm；具有高分离度的再生设备；使用性能优良的均粒树脂；阴树脂必须使用离子交换膜法生产的高纯液体烧碱；运行人员具有良好的操作水平。\n混床树脂的选择机械强度好；粒度均匀，达到±0.05mm；抗污染能力强；阳、阴树脂能良好分层，又能彻底混合。\n谢谢！2007年09月\n