水处理系统操作与维护 39页

锅炉补给水处理规程目录一、锅炉补给水处理系统介绍21.0系统概况：22.0工艺说明33.0控制系统64.0工艺流程图，详见图1622-SFD6二、双介质过滤器61.设备说明62.安装73.操作74.SDI测试8三、超滤系统81超滤系统操作说明:82超滤操作步序表113.超滤运行数据：124超滤CEB药剂要求：135超滤化学清洗：136超滤清洗判断：137.0超滤维护保养：148超滤水质检测：159超滤的故障检修表：1510超滤膜安装记录：见附件一。16四、保安过滤器16五、一级反渗透系统18六、二级反渗透系统25七、CEDI电除盐系统28一、锅炉补给水处理系统介绍1.0系统概况：本工艺流程是专门为****发电厂二期2X600MW工程锅炉补给水水处理系统而制定的，是以当地环境条件、合同要求进、出水水质为依据的。1.1水源情况：水源为城市中水及一期循环水系统的排污水，备用水源为***地下水。1.2流程：考虑如上水质条件，以及合同要求产水水质并根据合同工艺要求，采用如下工艺流程:多介质反洗水泵保安过滤器多介质过滤器生水泵生水箱城市中水或PACNaCIO用户循环排污\n保安过滤器清水泵清水箱超滤阴垢剂NaHSO3中间水箱除二氧碳器一级反渗透系统一级反渗透升压泵二级反渗透产水箱淡水泵二级反渗透系统二级反渗透升压泵NaOH除盐水泵除盐水箱EDI2.0工艺说明2.1生水箱(500m31台)清水箱共1台,用于贮存进入本系统的生水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响系统的运行，保证系统进水量及进水水质的稳定。2.2生水泵清水泵的作用是为多介质提供稳定压力和水量，以保证多介质及后续设备的稳定运行。清水泵设置4台，出力为140m3/h，扬程为46m，运行方式为三用一备。2.3NaCIO投加装置该装置的作用是提供足够的氧化性的NaCIO,用于生水的杀菌、灭藻、氧化有机物，以保证反渗透系统免遭生物的污染。2.4PAC投加装置该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂，将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便在多介质过滤器中更好去除。PAC是长链的高分子聚物，在水中可形成带电荷的Alx(OH)Y3X-Y长链多功能基因，具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物，有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤后将其除去。为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx(OH)Y3X-Y基因表面吸附的机会，加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合，因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。2.5双介质过滤器双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证其出水SDI(污染指数)≤4。特性：能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。具有独特的均匀布水方式，使过滤器达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。\n填料由用户自备应选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。根据反渗透产水量要求，系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器，滤料为烟煤和石英砂。其中5用1备，每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将备用设备投入运行。2.5.1反洗水泵其作用是为过滤器的反洗提供充足的水量。过滤器的反洗强度一般为10～15L/m2.s，水量较大，但所需的扬程低。反洗水泵设置2台（一用一备），出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。2.5.2罗茨风机向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机,出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。2.6还原剂（NaHSO3）加药系统该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。因为反渗透膜对余氯十分敏感，总累积受力仅为1000ppm·h，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。NaHSO3加药装置主要包括以下几方面的内容：1）加药计量泵2台（一用一备）；2）搅拌溶解箱1台；3)搅拌器1台；4）溶液箱1台2.7超滤系统超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。有效过滤面积为40m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。本系统先期设置2套超滤装置，正常运行时的出力为145m3/h.套，产水净通量选择为64.1LMH。每套超滤配置52根直径8”且1.5m长的膜组件，它们装在13根FRP外壳中，同反渗透类似水平布置在同一支架上。2.7.1超滤保安过滤器保安过滤器的作用是截留原水带来的大于75μm的颗粒，以防止其进入超滤系统，堵塞超滤膜丝。当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07~0.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质外壳。滤元是由聚丙烯制成。2.7.2超滤反冲洗泵（变频控制）提供3~4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，2套超滤装置共用2台反冲洗泵（其中1用1备），流量为520m3/h、扬程为30m，\n每台反洗泵的出力为所需水量的100%。当进行常规反冲洗时，1台水泵开启，提供所需要的反洗水流量和压力。当进行加药反冲洗（即化学增强清洗）时，则通过变频器调节所需水量约为常规反冲洗水量的50%。正常情况清水反洗周期暂定为25分钟一次。2.8一级反渗透本体系统本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备：阻垢剂加药装置5μ保安过滤器高压泵反渗透本体装置清洗系统2.8.1阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。判断结垢的标准是：1)对于碳酸盐垢朗格利尔(LSI)为基准：当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢；2)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。2.8.25μ保安过滤器5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件，造成大量漏盐情况，同时划伤高压泵的叶轮，过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1MPa）时应当更换。保安过滤器采用不锈钢外壳，滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有寿命长、易更换的特点。从反渗透系统的运行和操作安全出发，保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。2.8.3一级高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。根据反渗透的配置，经专用软件计算后，在设计水温为10℃时，要求提供的进水压力不小于1.9MPa。由于前端系统产水有一定的压力，故此进水压力设定为不小于1.7MPa。一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h，扬程为1.86MPa的不锈钢高压泵。2.8.4一级反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。根据系统要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。采用BW30-365FR膜，每套每套共138根，分装在23根压力容器内，成15:8排列，系统回收率不低于75%。\n2.8.5反渗透清洗系统反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况，配置一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵(100m3/h)，一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。2.8.6当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。2.9脱气塔（除二氧碳器）由于反渗透的产水中CO2的含量较高，会影响后级系统的工作效率。在中间水箱上设置一套除CO2装置，配套脱碳风机，它能有效的去除水中的二氧化碳气体，提高后级系统的工作效率和周期。本系统共设置两套除二氧化碳装置。2.10中间水箱反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱，其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动，并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。本系统设置两台15m3的中间水箱。2.11二级反渗透系统二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置，化学清洗系统及仪表控制等组成。在二级反渗透前加入NaOH，调节PH值，提高系统脱盐率。2.11.1二级高压泵二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。每列反渗透膜组设置两台高压泵（变频），材质为不锈钢，流量55m3/h，扬程1.92MPa。2.11.2二级反渗透膜组采用BW30LE-440膜组，每套共66根，分装在11根压力容器内，成6:3:2排列，系统回收率90%。2.11.3清洗系统清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。2.12二级反渗透产生箱及CEDI给水泵系统设置一台100m3二级反渗透水箱，用以贮存该二级反渗透系统产水。设置三台CEDI给水泵，流量90m3，扬程0.5MPa。2.13EDI系统本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统，每套系统由24块LXM30X模块组成，自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。2.13.1EDI模块(LXM30X)描述LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置，从而使树脂能够连续地再生。离子交换树脂放在阳阴膜之间，可以除去水中的杂质离子。由于阴、阳膜具有选择性，从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。在直流电的作用下，水电解产生的H＋与OH－分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。2.14除盐水箱及除盐水泵EDI系统产水直接注入除盐水箱(2X3000吨)中贮存。由一台除盐水泵（Q=400m3/h,H=40m）和两台除盐水泵（Q=130m3/h,H=40m）给机组供水。3.0控制系统\n3.1控制系统详见控制厂家提供的控制说明4.0工艺流程图，详见图1622-SFD二、双介质过滤器1.设备说明1.1类型：双介质过滤器1.2控制：自动1.3运行流量：80m3/h1.4反洗流量：240m3/h1.5容器内直径：φ32001.6最大操作压力：0.6MPa1.7最小操作压力：0.3MPa1.8运行接口规格：进水口：DN150正排水口：DN150出水口：DN150进气口：DN150反冲洗进口：DN250排气口：DN40反冲洗出口：DN2502.安装2.1过滤器单元包括罐体、管道、阀门、内部装置。2.2检查每单元设备的完整性和良好性。2.3按设计规定的位置放置好设备。2.3.1打开底部和顶部人孔盖，由人工将所需水帽固定在设备的内部花板上，然后将底部人孔盖紧固好。2.4装填料2.4.1打开设备顶部人孔盖。2.4.2向设备内进水大约1/3罐体体积，以免倒填料冲击水帽。2.4.3从上部人孔，依次装入粗砂、石英砂，各层填料高度按2.4.5所述装填。2.4.4放置好垫圈、人孔盖并紧固密封好。2.4.5填料分配：层数名称层高1粗砂1.0～2.0mm100mm2石英砂0.45～0.60mm800mm3无烟煤0.8～1.2mm300mm3.操作3.1最初启动3.1.1设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。3.1.2手动打开阀门3、4及7直到水将罐体充满为止，再关闭3、4、7。3.1.3让过滤填料在水中浸泡＞1个小时。\n3.1.4填料浸泡后，施压进入标准操作。3.2标准操作3.2.1确保空气进入罐体对填料进行擦洗。3.2.2操作次序如下：操作时间(MIN)流量(m3/h)开启阀门号运行801、2加药停止反洗52403、4排水至填料层上100mm4、6、7空气擦洗522Nm3/min4、5、7反洗152403、4正洗15301、6通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。4.SDI测试4.1冲洗后，必须对出水进行SDI的测试，如果SDI低于4的话，该设备就可投入正常运行。附：污染指数SDI测定方法。三、超滤系统1超滤系统操作说明:1.1、超滤(UF)技术概述：超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。NORITXIGA超滤膜的孔径为25～30nm。超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。1.2、超滤的技术优点：A〕出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDI15<2。B〕出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。C〕大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。D〕操作强度大大降低，易实现全自动控制。E〕大大节省占地面积。\n1.3、超滤装置的特性：超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。有效过滤面积为40m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（往往15-30min），就需要停止过滤操作，进行反冲洗（BW），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（CEB），以增强反洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：A〕机械强度好。B〕抗污染能力强。C〕透水性强D〕耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。1.4流程说明：由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（1个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（BW）。超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。1.5设备说明：1.5.1、超滤进水条件：总悬浮固物量≤25ppm颗粒粒度≤75μm水温：10-30℃，要求尽量控制水温15-23℃。不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。\n不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。1.5.2、膜组件性能参数：膜材料：PES+PVP共混切割分子量：Daton外壳材质：PVA密封材料：环氧树脂纤维支撑外壳：ABS纤维尺寸（内径）:0.8mm组件尺寸（外径/长度）：8”组件（φ200X1500mm）有效膜面积（按纤维内径计）：40m21.5.3、超滤装置技术参数：超滤装置数量：2套控制：自动结构型式：水平（13根膜组件并联/套，共52支膜元件）过滤方式：内压式操作方式：死端过滤预过滤：75μm保安过滤器产水流量：2X145m3/h反洗流量：520m3/hCEB投药流量：260m3/hPH值范围：2～13最大操作压力：0.3Mpa，一般应控制在0.16Mpa之内。最大反洗压差：0.25Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。运行压差（TMP）：≤0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。1.5.4、超滤装置反洗操作参数：1.5.4.1、正常反洗（BW）：BW周期（运行时间）：30min（BW周期可根据超滤运行状况，在25-30min内选择，30min优先，当出现一个周期内TMP快速上升的状况时，应修改至25min）。反洗时间：40~70sec。1.5.4.2、化学加强反洗（CEB）：共19minCEB中的第一次BW时间：60sec投药时间：90sec浸泡时间：15min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按20min）。CEB的第二次BW时间：90sec\n1.5.4.3、化学加强反洗（CEB）周期：超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。1）酸CEB周期：1次/20次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至16次）。2）碱+次氯酸CEB周期：1次/19次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至15次）。1.5.4.4、人工化学清洗时间：现定为2个月进行一次（可根据现场情况在1－3月内调整，判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”）。2超滤操作步序表步骤操作时间流量开启泵开启阀门1投运正冲10～30sec145m3/h供水泵进水阀、反排阀2运行运行25～40min145m3/h进水阀、产水阀3反洗停机10sec0//反洗50～90sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀停机10sec0//4CEB1停机10sec0//反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀投药70～120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀浸泡10～15min///反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀5CEB2停机10sec0//反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀投药70～120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀浸泡10～15min///\n反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀停机10sec0//6停机备用////2.1超滤操作注意要点：⑴超滤“投运”后，应在“运行”、“反洗”、“CEB1（酸）”、CEB2（碱+次氯酸钠）”之间切换。即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后，进行1次CEB1；循环进行19次后，进行1次CEB2。当酸洗与碱洗记数相同而碰头时，碱洗记数自动减1，以避免同时进行CEB1和CEB2。⑵　3套超滤同时运行，当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时，另一套正在进行反洗或化学加强反洗，后一套退出运行至“备用”状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。⑶超滤到达“反洗”或“化学反洗”，此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“反洗”或“化学反洗”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。⑷超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部缺水。⑸泵的启动和停运，应采用变频器软操作的方式，不得直接启动/停运泵。⑹超滤进水和产水管顶部有自动浮动式排气阀，应定期拆卸清洗排气阀，以防污堵。⑺必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。3.超滤运行数据：超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、BW流量、BW压力、CEB浓度（加色者为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑污染的可能以及程度。超滤初期的进/出压力可能随着运行会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取压管内的空气会明显影响压力数据。TMP值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。4超滤CEB药剂要求：酸：酸为工业级盐酸（30%），要求CEB的PH值达到1-2，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。碱：工业级氢氧化钠（30%），要求CEB时，PH值达到12-13，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。次氯酸钠：工业级（10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到250ppm，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。\n5超滤化学清洗：超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵。因此，当超滤膜应进行清洗。NORITXIGA超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，按CEB的方式，以更高的浓度、更长的浸泡时间，连续多次人工清洗超滤膜。6超滤清洗判断：关于超滤的清洗要求的判断标准，没有明显的规定，可与以前一次清洗后超滤的运行状态为标准，在此基础上运行压差增涨50%，或超滤运行压差上升超过0.5bar（超滤运行压差最大0.8-1.0bar）；也可以清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar时，进行清洗。每1-2月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（TMP）出现上升。6.1超滤清洗前准备：⑴分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。⑵拆卸超滤压力容器，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂。⑶确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤产水箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行；确认二台超滤反洗泵中的一台已处于半流量阀门限位状态（半流量即为通过调节反洗泵出口阀，反洗泵流量调节至180m3/h）。将此台泵置于“手动“状态；确认超滤加HCl泵、加NaOH泵、加NaClO泵，都处于无故障可投运状态，并且出口手动阀处于“开“状态。⑷准备进行酸/碱度、PH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表1台、人员至少2个。6.2超滤清洗步序：建议如下的清洗步序：⑴、停运超滤，并将超滤置于“软手操”状态，反洗泵、加药泵、阀门都采用软手操方式操作。⑵、BW超滤，流量520m3/h，时间60sec。⑶、HCl清洗：流量260m3/h，PH=1-2，同时投运二台加酸泵（1台现场投运）。进液1.5min，浸泡30min。上述操作连续进行2-4次，进液后，可连续浸泡2-12H。⑷、进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。⑸、碱+NaClO清洗：流量260m3/h，PH=12-13，同时投运二台加次氯酸钠泵+1台加碱泵，次氯酸钠浓度500ppm。进液1.5min，浸泡60min。上述操作可连续进行2-4次。连续浸泡4-8H。⑹、进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。⑺、1次HCl清洗：流量260m3/h，PH=1-2，同时投运二台加酸泵（1台现场投运）。进液1.5min，浸泡60min。⑻、酸洗结束后，进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。\n上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。次氯酸钠的浓度不应超过600ppm，浸泡时间不应超过10H，除非厂家建议。7超滤维护保养：7.1外围设备维护：⑴加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。⑵加药泵每六个月更换一次润滑油。⑶超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油，及时补加润滑油。⑷加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。⑸定期检测CEB的浓度。⑹定期清洗BW“Y”过滤器滤网。⑺至关重新的是：超滤前的预处理系统（中水系统），应提供超滤完全的保护。如中水处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。7.2超滤常规维护：⑴每次停机进行一次BW。⑵及时进行污染物的清洗。⑶及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。7.3短期停机维护：短期停机是指停运1周以内。每天必须运行1-2H或BW1-2次，并CEB一次。7.4长期停机维护：停机超过1周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行彻底人工化学清洗。并用1%的亚硫酸氢钠进行封存。如果封存超过1月，则应排尽封存液，进行一次BW后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次CEB。7.5超滤产水箱的定期清洗：超滤BW、CEB用水都取自产水箱，如产水箱受到污染（微生物、颗粒），则污染物因超滤的BW而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求：⑴应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从表面上脱离的污染物。⑵清洗过程中，不得人为带入污染物。⑶应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内积水。⑷人工清洗后，用100ppm的次氯酸钠浸泡2-4小时，并彻底冲洗/排放。8超滤水质检测：⑴超滤产水水质以SDI为衡量标准，一般要求SDI≤2。应定期检测超滤产水的SDI值。\n⑵超滤产水SDI值出现异常时，应立即逐个压力容器取样检测SDI值，以确定故障的部位。⑶开启故障压力容器的端盖，检查膜元件之间、膜元件与端盖之间的密封状况，并更换密封故障的部位的密封。⑷排除密封问题，则应考虑采用膜的完整性气量、气泡检测，以确定膜可能出现的断丝部位，并维修断丝点。可与厂家联系进行上述操作。9超滤的故障检修表：故障原因分析解决措施漏水1部件安装不恰当2螺栓未拧紧3密封垫损坏1重新安装部件2拧紧螺栓3更换密封圈运行流量低1进出水管路异常2流量表故障3超滤污堵1检查进出水管路，各阀门的开启度是否到位，管路是否堵塞2检查流量探头是否异常，流量表是否异常3对超滤进行化学反洗或化学清洗运行压差大1超滤污堵2压力表故障3超滤产水流量正常范围1对超滤进行化学反洗或化学清洗2更换或校正压力表3调整超滤产水流量出水水质不好1原水浊度高2超滤污堵3测量误差4超滤膜膜丝断裂1更换水源2对超滤进行化学反洗或化学清洗3校正测量仪表（SDI测试仪、浊度仪等），更正测试手段，减少人为操作误差4更换超滤膜；或对超滤进行气密性测试并对断丝进行封堵反洗流量低1进出水管路异常2反洗水泵供水不足3流量表显示故障4超滤污堵1检查反洗进出水管路，各手动阀门的开度，管路是否堵塞2检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏3检查流量探头是否异常，流量表是否异常4对超滤对超滤进行化学反洗或化学清洗反洗压差大1超滤污染2压力表故障3超滤反洗流量超出正常范围1.对超滤进行化学反洗或化学清洗2.更换或校正压力表3.调整超滤反洗流量阀门故障1气源压力不足2反馈故障3阀门机械故障1调整气源压力，检查供气2检查反馈，必要时更换3检查阀门，必要时更换10超滤膜安装记录：见附件一。四、保安过滤器1.0微孔过滤器\n1.1φ700微孔过滤器(用于一级反渗透前)1.1.1型号：Φ700(mm)1.1.2材质：SS3041.1.3形式：立式1.1.4控制方式：手动1.1.5运行流量：135m3/h1.1.6滤芯数量：72根/台1.1.7滤芯长度：40"1.1.8进口形式及规格：法兰PN1.0MPaDN1501.1.9出口形式及规格：VICTULIC管接头6"1.1保安过滤器（超滤前）1.1.1型号:MF-7001.1.2型式:垂直园筒1.1.2数量：2台1.1.2最大出力:160m3/h1.1.2正常出力:150m3/h1.1.2设计压力:0.6MPa1.1.2工作温度:10~40℃1.1.2正常出力压差:0.03MPa1.1.2最大出力压差:0.1MPa1.1.2壳体:SS1Cr18Ni9Ti1.1.2滤芯:PP1.1.2外径/内径厚度:64mm/25mm1.1.2过滤精度:75μm1.1.2数量:75支/台1.1.2长度:1000mm2.φ700微孔过滤器（反渗透清洗系统）1.1型号：Φ7002.2材质：SS3042.3形式：立式2.4控制方式：手动2.5运行流量：80m3/h2.6滤芯数量：60根/台2.7滤芯长度：40"1.8进口形式及规格：法兰PN1.0MPaDN1252.9出口形式及规格：VICTAULIC管接头5"\n微孔过滤器操作说明3.初次投运前的准备(阀门编号见后)3.1确认安装是否正确，确认设备及相连管道试压合格，卸下下排快速接头。3.2开阀V1，利用进水对设备及相连管道冲洗干净。3.3关阀V1，打开V3，对设备进行放水。1.4水放完后，打开设备上封头，清洗设备，洗干净后按规定装滤芯。3.5滤芯安装完毕，封上封头。3.6关闭V2，缓慢打开V1。水量不宜太大，待滤芯冲洗干净，关闭V1，并装上下排快速接头。4.7缓慢打开V1，待V3中的水冒出后，关闭V3，关闭V1设备即处于备用状态。4.运行4.1开启，打开V2，然后打开V1，设备即开启，设备开启后，打开V3，确认无气泡关V3。4.2关闭，先关闭V1，然后关闭V2，设备即关闭。微过滤器的安装及维护说明5.微过滤器滤芯的安装如图：(见后页图纸)安装步骤：5.1卸开微孔过滤器封头后，将除滤芯外各部件清洗干净，按图示顺序，将滤芯装好。5.2待所有的滤芯都装好后，再将上压板利用锁紧螺母压紧，在压紧的过程中，注意不要让滤芯歪斜。5.35.4所有的压紧弹簧都已被压紧，即可封上封头，准备充水运行。2.更换滤芯条件准备步骤6.1运行期间,记录P1,P2的读数,如果P1-P2>0.1MPa必须更换相应设备的滤芯。并且可通过微过滤器的进出口总压变送器上微机监控。6.2更换滤芯前先关闭相关设备及关闭本设备。6.3关闭V1，V2，然后打开V3、V4，待设备内水放光后即可更换滤芯。五、一级反渗透系统1.说明预处理清水经过多介质过滤器系统过滤，使水的污染指数SDI降低至4以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂和NaHSO3，在水经过反渗透装置时有效抑制化学结垢及防止膜氧化降解。以保证反渗透安全运行，单套RO系统总进水为133.3m3/h。水经过上述处理，再通过5微米过滤器，以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1.9MPa左右的压力，进入反渗透装置。此反渗透装置系统为三套,每套R/O包括1台过滤器，2台高压泵变频及1套反渗透装置。每套反渗透装置包括有23个压力容器以15:8排列。每个压力容器装有6个复合式反渗透膜，共138根膜组件。每套反渗透装置产水100m3/h，回收率为75％，一年内脱盐率在95％以上。本系统还配置一套膜元件冲洗、清洗装置，当膜元件受到污染后可以进行化学清洗。A.反渗透装置技术参数A.1型号：PRO-100P8A.2产水量：100m3/hA.3运行压力：1.9MPaA.4脱盐率：≥95%A.5回收率：75%A.6结构形式：卧式A.7压力容器排列形式：15:8A.8反渗透膜类型：TFCBW30-365FR\nA.9运行水温：20℃～25℃(最佳)（计算温度为10℃）反渗透膜组件在良好维护的情况下能使用多年,本说明将详述有关操作和维护方法。反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子、有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒),以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水。即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶液悬浮物浓度逐渐增大。以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：产水流量[Qp]-通过膜的纯水流量，以T/h表示。浓水流量[Qc]-排放水的流量，以T/h表示。进水流量[Qf]-进水的流量，以T/h表示。回收率[Y]-产水量除以进水量，以百分比表示（％）:浓度-一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L或导电度(μS/cm)表示。Cf=进水浓度Cp=产水浓度脱盐率[R]-以产水浓度除以进水浓度的百分比进行表示。R＝100x(1－Cp/Cf)(%)1.2流程进水通过一个可更换滤芯的5μ微过滤器，此过滤器能去除极大多数悬浮物及颗粒，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联或串联的反渗透膜压力容器内,压力容器内膜组件有方向性，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。两组并列的产水支管上装止回阀，以阻止膜件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水量。浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水集水管道，浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其浓水流量。2.设备安装2.1安装为便于设备的安装，该机组是可以移动的。为便于更换膜组件的维护，在机组两端应留有不小于2.0M的自由空间，机组必须保持水平和稳定。2.2管道的连接原水经过预处理，符合RO进水要求的水接于5μ微过滤器的进水口，其出口管道连接至RO高压泵的进水口，然后由泵出口至RO的进水口。高压泵出水口至RO进水口的管道采用不锈钢管道。RO产水由不锈钢管道送到一级RO产水箱。2.3电气安装本系统设置反渗透就地柜、反渗透进水监测就地柜，其安装接线可参考有关电气接线图进行。3.预处理为保证反渗透系统运行处于最佳状态，且能长久使用，须对原水进行预处理。使预处理后的水达到反渗透进水要求。3.1进水要求浊度：≤0.5\n污染指数：SDI≤4水温：15℃～35℃(20℃～25℃最佳)游离氯:≤0.1mg/l4.手动运行(初次运行)阀门编号见图:1622-ROIV4.1开机4.1.1送上主控柜及就地盘的电源4.1.2将主控柜对应的各个加药计量泵，对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。4.1.3将R/O就地盘上所需运行机组运行状态转至手动位置上。4.1.4手动打开V1、V2、V3、V4、V6阀门，其余阀门关闭。4.1.5将5μ微过滤器的进出口手动阀门打开(Va、Vb)。4.1.6使进水连续通过R/O机组1分钟，以排出其中的空气。调整V6，使浓水排放量约为33.3m3/h(初次运行时应用过滤水对R/O膜进行低压冲洗，并开启V5阀门，30分钟后V5关闭)4.1.7启动计量泵,启动对应的高压泵。注意：1.0在启动高压泵前，调节高低压保护开关。高压开关上限设定约为1.9MPa（调试确定），低压开关下限设定为0.1MPa。2.0高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。4.1.8调节V1、V6，控制R/O产水流量100m3/h，浓水排放量33.3m3/h，回收率为75%，(初次运行后，V1、V6阀门禁止随意调节)4.1.9计算脱盐率：R=100(1-cp/cf)%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率，流量水温的参数，作为以后参考资料。4.2停机4.2.1按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行,停下对应的各个加药计量泵。关闭V2，打开V5、V7、V4。4.2.2打开R/O冲洗泵的进、出水阀门，打开冲洗微过滤器的冲洗进出口阀。4.2.3启动R/O冲洗泵,调节出水阀门,使流量约为100m3/h左右,压力为0.3～0.4MPa。4.2.4连续运行10～20分钟。4.2.5停下R/O冲洗泵。4.2.6将V7、V5、V4关闭。5.自动运行5.1将主控柜上的各个加药计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。5.2将R/O就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。5.3检查微过滤器进出口手动阀门,V3、V6、V1、V2是否处于正常运行所需位置。5.4按下对应运行的RO组自动运行确认按钮。5.5系统进入自动运行状态。注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。5.6停机同手动运行或按下停机按钮。6.设备运行中的一般故障简单处理6.1压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：6.2检查过滤器滤芯是否堵塞。6.3检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。\n6.4检查泵的运转情况是否正常。6.5检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。6.6若指示灯"启"，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。6.7检查进水阀门开关是否正确。6.8若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。6.9日常记录表日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特别维护(预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等)。6.10脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏、或位置不正确。O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。6.11浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因:a浓水阀调节不当b流量计未正确校正c管道泄漏6.12产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。7.清洗和冲洗7.1在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲冼应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。注意：冲冼时进水压力不应大于0.4MPa。否则会损坏反渗透膜，保用期失效。7.2清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量,沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行及反渗透膜寿命。清洗压力一般为0.3MPa，每次清洗一般约需2～4小时。7.3R/O清洗操作规程1.配制清洗液(见清洗配方)2.打开对应机组的清洗进水阀、产水，浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。3.低流量清洗:启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液,并用低压排除设备余水,用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。4.反复循环清洗:排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。5.浸泡关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的,延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。6.大流量清洗\n大流量清洗。以表1给出的流量用30~60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降,最大允许压降是每个清洗单元20psi。7.冲掉清洗液。可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管)为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。注:在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0.5PH单位，需再加入酸。8.TFC反渗透膜的保养8.1对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。8.1.1系统短期内停运(1~3天)1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).保持平常的自然水流，让水流入浓水道。8.1.2系统停运一周以上A).环境温度在5℃以上1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。3).化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。4).配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。5).关闭所有系统的阀门，进行封存。6).如系统停运10天以上，请用福尔马林溶液(0.5%甲醛溶液)封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林溶液。B).环境温度在5℃以下1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照A)的方法,进行系统保养。3).若无条件，环境温度进行升高则：3.1).低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏,并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。3.2).按A)2)3)步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。输入压力(MPa)0.137～0.4130.137～0.420.137～0.4270.137～0.4340.137～0.441\n×多级系统对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用一个清洗泵一次清洗一级，还是第一级有分开的清洗泵都可以完成。化学清洗药品表2列出适用的化学清洗药品，酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗液用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到我们所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。9.R/O系统运行注意事项9.1在每次更换5μ微过滤器滤芯后必须将5μ微过滤器出口处下排快速接头或排污阀打开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R/O系统。9.2滤芯使用寿命一般4～6个月，当5μ过滤器运行压差达到0.1MPa时,必须更换滤芯,否则将影响系统正常运行。9.3R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。9.3.1进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20％。9.3.2在运行条件不变的情况下产水量下降5～20％。9.3.3产水量不变的情况下脱盐率下降。9.4R/O回收率禁止超过75％。9.5R/O清洗系统与EDI清洗系统共用一套清洗系统。4.0一级反渗透系统表2：清洗TFCR/O膜的清洗液污垢清洗药品　无机盐(CaCO3CaSO4BaSO4)金属氧化物(铁)无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W)NaOH0.1%(W)Na-EDTAPH12,30℃MAX　　　一般最好一般0.1%(W)NaOH0.05%(W)Na-DDSPH12,30℃MAX　　好　好好1%(W)STP1%(W)TSP1％(W)Na-EDTAPH12,30℃　　　　好好0.2%(W)HCl最好　　　　　0.2%(W)H3PO4一般好　　　　\n2.0%(W)CITRICACID一般　　　　　0.2%(W)NH2SO3H一般一般　　　　1%(W)Na2S2O4好　　　　　2.4%(W)CITRICACID2.4%(W)NH4F-HFPH1.5-2.5,30℃MAX一般　　一般最好　注释:W：重量百分比TSP：磷酸三钠V：体积百分比HCl：盐酸CaCO3：碳酸钙H3PO4：磷酸CaSO4：硫酸钙CITRICACID：柠檬酸NaOH：氢氧化钠NH2SO3H：氨基磺酸Na-EDTA：乙二胺四乙酸钠Na2S2O4：连二亚硫酸钠Na-DDS：十二烷基硫酸钠NH4F-HF：氟化氢铵STP：三聚磷酸钠六、二级反渗透系统1.说明一级反渗透产水箱经过加药调节PH值后,通过二级高压泵送入二级反渗透安全运行，系统总出水为3X90m3/h。水由二级高压泵将压力提升至2.0MPa左右的压力，进入二级反渗透装置。每套反渗透与二台变频二级高压泵一一对应。每套反渗透装置包括有11个压力容器以6:3:2排列。每个压力容器装有6个复合式反渗透膜，共66根膜组件。每套反渗透装置产水90m3/h，回收率为90％。本系统还与一级反渗透装置进行化学清洗。A.反渗透装置技术参数A.1型号：PRO-90P5A.2产水量：90m3/hA.3运行压力：1.9～2.1MPaA.4产水电导：≤5us/cmA.5回收率：90%A.6结构形式：卧式A.7压力容器排列形式：6:3:2A.8反渗透膜类型：TFCBW30LE-440A.9运行水温：20℃～25℃(最佳)2手动运行(初次运行)阀门编号见图:1622-ROⅡV\n2.1开机1.1.1送上主控柜及就地盘的电源2.1.2将主控柜对应的各个加药计量泵，对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。2.1.3将R/O就地盘上所需运行机组运行状态转至手动位置上。2.1.4手动打开V1、V2、V3、V8、V9阀门，其余阀门关闭。2.1.5使进水连续通过R/O机组1分钟，以排出其中的空气。调整V8，使浓水排放量约为10m3/h。(初次运行时应用合格的过滤水对R/O膜进行低压冲洗，并开启V6阀门，30分钟后V6关闭)。2.1.6启动计量泵,启动对应的高压泵。注意：1.0在启动高压泵前，调节高低压保护开关。高压开关上限设定为1.9MPa。2.0高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。2.1.7调节V2、V8，控制R/O产水流量90m3/h,浓水排放量10m3/h，回收率为90%，(初次运行后，V2、V8阀门禁止随意调节)2.1.8计算脱盐率：R=100(1-cp/cf)%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率，流量水温的参数，作为以后参考资料。2.2停机2.2.1按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行,停下对应的各个加药计量泵。关闭V3，常时间停机，打开V9、V10、V4进行手动冲洗。3设备运行中的一般故障简单处理3.1压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：3.2检查过滤器滤芯是否堵塞。3.3检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。3.4检查泵的运转情况是否正常。3.5检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。3.6若指示灯"启"，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。3.7检查进水阀门开关是否正确。3.8若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。3.9日常记录表日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特别维护(预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等)。3.10脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏、或位置不正确。O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。3.11浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因:a.浓水阀调节不当b.流量计未正确校正c.管道泄漏\n3.12产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。4清洗4.1在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲冼应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。4.2清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量,沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运渗透膜寿命。清洗压力一般为0.3MPa，每次清洗一般约需2～4小时。4.3R/O清洗操作规程1.配制清洗液(见清洗配方)2.打开对应机组的清洗进水阀、产水，浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。3.低流量清洗:启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液,并用低压排除设备余水,用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。4.反复循环清洗:排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。5.浸泡关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。6.大流量清洗大流量清洗。以表1给出的流量用30~60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降,最大允许压降是每个清洗单元20psi。7.冲掉清洗液。可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管)为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。注:在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0.5PH单位，需再加入酸。5TFC反渗透膜的保养5.1对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。5.1.1系统短期内停运(1~3天)1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).保持平常的自然水流，让水流入浓水道。5.1.2系统停运一周以上A).环境温度在5℃以上1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).\n按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。3).化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。4).配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。5).关闭所有系统的阀门，进行封存。6).如系统停运10天以上，请用福尔马林溶液(0.5%甲醛溶液)封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林溶液。B).环境温度在5℃以下1).停运前，先对系统进行低压(0.2~0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。2).在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照A)的方法,进行系统保养。3).若无条件，环境温度进行升高则：3.1).低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏,并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。3.2).按A)2)3)步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。输入压力单元直径每根压力容器的输入流量(MPa)(毫米)(升/分钟)0.137～0.41363.511～190.137～0.42101.630～380.137～0.427152.460～760.137～0.434203.2113～1510.137～0.441279.4227～303×多级系统对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用一个清洗泵一次清洗一级，还是第一级有分开的清洗泵都可以完成。化学清洗药品表2列出适用的化学清洗药品，酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗液用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到我们所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。6R/O系统运行注意事项6.1R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。6.1.1进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20％。6.1.2在运行条件不变的情况下产水量下降5～20％。6.1.3产水量不变的情况下脱盐率下降。6.2R/O回收率禁止超过90％。七、CEDI电除盐系统\n1安全条例1.1政策作为一个设备的供应商,我们清醒地意识到如果操作不适当会引起严重的人员伤害。通过对本手册的阅读，理解到它的危险性并彻底解决它们。我们希望人员伤害的可能性能大幅度地被减少或限制。如果你对此过程或设备的特性有任何疑问，请不要犹豫和半岛公司联系。1.2人员安全警戒警告！如果CEDI系统或CEDI模块不按半岛指定的方法使用，将可能导致防护性设备的损坏。由于设备本身的电器属性，它不能在清洗期间被水喷淋或漏水。在CEDI系统中可能发现下列与安全情况相关的符号。警告电击危险1.2.1电器CEDI系统有一个高压变压器，应进行适当的维护和操作。当变压器上电后，有必要小心地处理。在CEDI模块周围工作或操作控制柜或动力柜之前要锁定变压器的电力供应。就地控制盘的电力是由变压器供应的。进入就地控制盘前要确保继电器上的连接处于OFF的位置。标准的合格电器实行以下步骤(1)严格地检查端头的牢固性和相应的连接。(2)把所有有毛病的电器元件拿去修理或替换掉。记住有几个不同的电源可能进到一个电柜中，提前调试柜中的所有进线。(3)检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入。(4)只有有资格的电器工程师才被允许去检测或修理系统。(5)不要用变压器的“ON”来断开接到CEDI模块的电缆。1.2.2机械CEDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在CEDI模块上。不要随意拧动CEDI模块两面板上的螺栓，这些螺栓在出厂时已被调到了一个特定的张力，随意地拧动可能会对CEDI模块产生永久的损坏。螺栓必须以特定的顺序和特定的张力被拧紧。泄漏对模块提供了适当的维护，且运行的最大压力不超过0.68MPa，模块是不会泄漏的。如果发现泄漏，应立即校正。水可能是带电的，所以系统必须被切断(变压器切断和所有流量停止)。一旦切断系统，立即确定何处泄漏。如果是模块本身泄漏，则根据3.8章检查模块的标准尺寸并对模块螺栓进行处理。如果泄漏仍然存在,立即通知半岛公司。为了迅速继续安全的操作，从运行线上移走泄漏模块，用剩余模块进行操作。然后立即联系半岛公司。水力学CEDI系统包含大量的水通过不同尺寸的管道和内部结构的传输。不恰当的系统的手动操作。会对元件产生物理性损坏,并且高压下发生的泄漏很容易引起人员伤害。(1)确定所有的管道和紧固连接有足够的支撑。(2)为防止系统的过压，打开进口阀门之前要确保出口阀门处于开的位置。1.2.3锁定\n所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全。这不仅用于循环或电器设备的上锁而且用于容器和水供应线。1.2.4接近设备操作的存贮应小心处理以确定所有领域都能理解，从而可用安全的方法来操作和维护设备。如果有可能，地面应该用防滑表面漆进行处理，以保持干燥和清洁。1.2.5安全用具当工作中会接触到清洗化学品或高压电时，必须穿戴适当的安全服。如不遵从上述指令，将会导致永久的人员伤害。橡胶手套，全身橡胶服，整体面部防护物和胶鞋在接触酸碱时必须被用上。当在高电压周围工作时，一定要戴相应的手套，并用橡胶垫，且必须有人在旁边随时准备救助。安全意识必须在工作过程中保持下去。处理所有危险材料的那些人必须完全理解他所做的事可能会发生意外事故。法兰护套应使所有法兰与管道相配合以防止化学泄露。任何微小的渗漏也要认真地进行处理。1.2.6安全检查细则操作CEDI系统之前，应检查如下的安全规程：(1)所有带能量的显示都处于高可视性位置。(2)确认所有的操作者都已通过安全性训练并熟悉本系统。(3)熟悉所有整流器的停止工作位置。(4)检查所有的阀门并适当做标记。(5)确定设备周围无障碍并且光线充足。(6)保持设备清洁且维护正常。(7)进水压力不要超过CEDI模块或管道的最大允许工作压力。1.2.7现场安全条件下面我们提出了一些操作和维修设备时所涉及的安全建议。(1)确定现场洗眼器工作正常，并要远离所有的化学品。(2)安装法兰护套在化学品供应线上。(3)确保所有人员通过了安全操作和设备维护的安全教育，特别注意化学清洗液的危害和接触这些溶液的管道、阀门、泵和仪表等。(4)化学品防护必须提供给所有工作或靠近化学清洗溶液的人。(5)确保每一个接触危害性化学品的人都了解O.S.H.A和工厂安全条例。(6)决不要单独在危险的领域工作，总是要安排一个助手一起工作，以便遇到突发事件后立即把工作人员送离危险区域。(7)确保化学品区域光线充足、无障碍。(8)我们应该安装喷射挡板在清洗操作周围以保护工作者不被喷上化学品。(9)决不要假定管路系统是空的，当你进行系统维护和修理时应穿上化学品防护服。(10)建议安装一个警报器，当洗眼器和淋浴器被人使用时就进行报警，这个警报应具有有好的可视性可听性，以便它能传播到人员密集区。(11)如果你不能确定或感到你没有受过相应的训练，请停止你的工作，请教你的上司，安全是每个人的责任。(12)下面的行为被认为是具有危险性的，但并不仅限于此。在清洗架上检查化学品的强度。清洗化学品溢出口。用化学品来检测计量泵\n(13)确保每一个与操作或维护相关的人都了解这紧急情况的处理并把它带到实际应用当中去。2CEDI电除盐系统2.0一般描述2.1CEDI系统的介绍本系统产水量为3X80m3/h它是通过电除盐的方式来净化水质的。电除盐是一个电化学过程,它是通过离子交换树脂和电流的作用来连续不断地净化水质的。CEDI模块中的离子交换树脂把原水当中的阴阳杂质离子交换掉。同时通过电流的作用把水电解为H+和OH-而连续不断地产生高品质的水。CEDI模块是一种板框式结构。待处理的原水通过淡水室，该室包含阴、阳离子交换树脂，阴、阳离子交换膜，离子交换树脂把原水中的阴阳杂质离子交换掉，从而可以产生高品质的水。在模块的两端各有一个电极，一端是阴极，另一端是阳极，通入直流电后，在淡水室、浓水室中都有电流通过。阴极吸引离子交换树脂当中的阳离子。阳极吸引离子交换树脂当中的阴离子。这样离子就通过树脂产生了迁移。在电势的作用下离子通过相应的离子交换膜而进入浓水室。浓水室由阳膜和阴膜组成，阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过。在电势的作用下阳离子通过阳膜进入浓水室后，无法通过阴膜，只能留在浓水室中。同样阴离子也只能留在浓水室中。从而达到了净化水质的作用。CEDI系统必须运行在适宜的回收率参数下，一般有软化系统的CEDI回收率可达到95%,没有软化系统的CEDI回收率小于等于90%，如果CEDI进水含硅量比较高，此时CEDI的回收率参数的确定必须考虑硅的因素。2.2CEDI术语反扩散－离子通过膜的迁移与电场作用方向相反浓水进水与排放－CEDI系统原水进水通过浓水室后带走浓缩的阳、阴杂质离子后排放淡水进水－CEDI系统的原水进水通过CEDI系统后成为产品水产品水－由CEDI系统处理后的离子水整流器－可供应直流电2.3CEDILXM30X进水参数组分电导率PH硬度硅(活性硅)TOC游离氯Fe,Mn,H2S对于CEDI系统的进水，要防止水锤现象的发生。进水压力不应该超过0.68MPa，如果进水压力超过了0.68MPa，应安装减压阀以保护设备。2.4CEDI-LXM30X操作参数参数进水流量/模块产水流量/模块浓水流量/模块进水温度进水压力回收率\n电源标准压力降2.5DC电源要求模块DC电流LX-1010amps/模块LX-2410amps/模块LX-3010amps/模块2.6控制和仪表工艺水流控制进水节流/隔离阀产水节流/隔离阀、逆止阀浓水进节流阀排水节流/隔离阀、逆止阀2.7配选控制和仪表设备工艺水流控制进水CIP连接、单模块隔离阀、自动隔离阀(常闭)产水CIP连接、单模块隔离阀、自动隔离阀(用于产水转向，常闭)浓水进单模块隔离阀排水CIP连接、单模块隔离阀产水逆流自动转向阀(常开)2.8安全保障产水和排水低流量报警模块必须要防止过热，过热一般发生在加电时的低水流量。一旦发生模块过热，将对模块造成不可逆伤害，并且将产生安全隐患。建议低流量报警点的低流量值是正常操作时的最小流量的50%，在产水和排水流上设置报警，并将2处报警串联。当采用IonpureDC电源控制器时，流量报警应接到接线板上的ON/OFF端子上。这样,当发生流量低位报警时，就可自动切断DC电源。2.9RO和CEDI连锁将RO与CEDI系统连锁，则CEDI系统发生过热的机会就会大大减少。将RO与CEDI连锁后，当RO投入运行并输出产水到CEDI，则电源可连入电源控制器，当RO未输送产水到CEDI时(RO离线或RO冲洗)，电源将被切断，如果CEDI是由水泵供水的，应在水泵与CEDI之间设立相似的连锁。2.10配选安全保护2.10.1产水水质低(CEDI产水)此设置将能保护下游设备，在产水和产水转向流向上设置的自动阀将在CEDI产水水质差时，将产水导入转向阀，从而避免直输下游设备。2.10.2低进水水质(RO产水)\n此设置将能保护CEDI设备由于进水水质差而可能导致的损伤。此外，上游供水微生物含量高，如RO启动时的水质，防止此水质水源供入CEDI，可维持树脂在高的再生态，防止CEDI产水水质变差。2.11环境条件IP-LX系统必须安装于室内，并防止阳光直射，环境温度最高应不超过40℃，IP-LX2.12进水电导量相当的水质CEDI进水电导相等高的概念是由需要采用一种比较方便的方法来估算CEDI设备无机离子量引出的。当然，确定无机离子量的最好的方法还是对水进行全分析，以确定水中离子的种类和浓度，但一般情况下，这样做并不实用。通常还是用进水的电导来替代对水进行全分析，用电导来代替水质分析会引入误差，因为电导值并不完全反映水中的弱电解质的量，如CO2、SiO2，误差有大有小，如下给出了表格示例：表7-1给定电导值下水中最大含量测量值以CO2计(ppm)1.00.62.54.01060以上表知，10μs/cm的水质分解含有4ppm的NaCl，或是60ppm的CO2，就此就是对常规的除盐系统的运行周期产生巨大影响，而对于CEDI系统来说，其之影响将更大。为此，我们发展了FCE的概念，就是考虑了弱电导解质，如CO2、SiO2等，FCE可由下式计算。FCEμs/cm=测量值+CO2x2.66+SiO2x1.94FCE值用于确定DC电流的值以及预测CEDI的产水值。2.13CEDI产水水质的估算CEDI的水质由许多因素确定，包括流量、进水浓度、温度，相比于公布的性能曲线只能反映2个变量，Ionpure提供了一个基于电子表格的程序以预测产水水质。电子表格程序标为：CEDIPro2000要求Excel97以上的系统支持，并且要求1张有CEDIPro2000的磁盘，先启动Excel，再打开CEDIPro200程序。为进行CEDI产水的水质计算，还必须了解RO产水水质，将RO产水水质输入CEDI计算软件的数据表格中。2.14进水硬度供给CEDI-LX的水的总硬度在任何时候都不应大于1.0ppm/CaCO3，有几种方法可达到此要求：1.0RO系统前的软化2.0RO系统后的软化6.0CEDI电除盐系统3.0CEDI系统的接收和安装1.1CEDI接收在运出之前所有的设备都已通过了检查，请你核对运输文件，如果有任何损坏或差异请立即通知供应商。在模块上有一个红色的标鉴，此标鉴上记录了模块出厂前的原始尺寸。运输期间模块的固定螺栓可能会松动。如果测量下来的实际尺寸比标鉴上的原始尺寸大就需要把螺栓收紧到原始尺寸。不要松动任何螺栓。否则，将会导致模块泄漏。3.1.1CEDI模块的现场检查每一个CEDI模块在出厂前都完成了测试，在第一次对模块进行通水前先检查螺栓的张力。一旦运行在第一个月内要一周检查一次螺栓张力。接下来的两个月要每两周检查一次，接下来的九个月要每月检查一次。上紧螺栓时只能操作阴极端的螺栓，且只能在系统内部无压力的情况下进行。\n3.2CEDI模块的就位每个CEDI模块大约重150Kg，最少要两个人来移动它，且移动时要特别注意阳极端的4个接口，防止碰断掉，如果有条件最好用起重设备(如叉车等)来移动模块。3.3系统的排污系统的排污可以通过浓水排放排掉浓水中浓缩下来的杂质离子，当系统处于备用状态时，系统的排污应保持CEDI模块内的水不会被排空，从而不会使模块内的树脂和膜干掉，另外也可减缓系统起动时所产生的水锤现象。3.4CEDI模块的存贮3.4.1CEDI模块应该存贮在室内没有阳光直射的地方。3.4.2CEDI模块存贮时不应使内部水温达到冰点，最高温度也不应超过45℃。3.4.3CEDI内部的阴阳膜不应脱水，为保证这一点要在模块内充满水。3.4.4存贮时还要在模块的进水、产水线和浓水线上安装堵帽。3.5CEDILX-30模块外型尺寸高：23.8in(60.5cm)宽：12.6in(32.0cm)3.6CEDILX-30模块连接尺寸每个模块都有4个接口，连接件要求平牙螺纹，并有一个平面用于与模块的连接而组成密封面，接头都采用丝扣拧入模块的方式。淡水进口1-1/4"外螺纹产水出口1-1/4"外螺纹浓水进口3/4"外螺纹浓水出口3/4"外螺纹6.0CEDI电除盐系统4.0系统的启动4.1一般描述系统起动时要先在手动状态下进行，一旦所有流量和压力都已设定完毕后系统就可在自动状态下再起动了。系统的自动运行是非常重要的，如果操作条件不安全，系统会通过PLC自动跟踪并停止系统运行。涉及系统起动的基本步骤如下：1用高品质的原水填充系统2设定淡水室流量3设定淡水室进、出口压力4设定浓水排放流量5设定浓水进口压力6设定浓水出口压力7使整流器上电4.2起动起动之前请先检查以下各项：1检查模块的尺寸和螺栓张力。2关闭所有阀门。3整流器处于“关闭”位置。1.2.1开车程序建立淡水流1打开产水出口排放阀10~20%。2关闭产水出口阀\n3缓慢打开淡水进水阀4调节淡水出口排放阀以建立产水流量3.33m3/h和调试确定淡水室进、出水压力。5建立浓水流量、浓水排放流量为产水流量的10%m3/h。6仔细调节浓水进水阀使浓水进水压力比淡水进水压力小0.034～0.068MPa。6.0CEDI电除盐系统6.0操作规程为了能使CEDI系统产生高品质的水，必须满足4个基本条件：适量的进水，合适的电流、可接受的流量和操作压力。如果任何一个条件没有满足，系统就不会产生高品质的水。6.1硬度在模块内部，阴离子膜表面的PH值为13-14。这么高的PH值是很容易产生硬度结垢的。为了防止结垢现象发生，进水的硬度必须小于1ppm(CaCO3计)，如果硬度大于1ppm就肯定会产生硬度结垢。进水硬度小于1.0ppm时，如果浓水室硬度太高仍有可能结垢。为了避免这种结垢，一部分通过计算而得出的浓水必须被排掉。6.2操作电流为了使CEDI系统能够产出高品质的水，通过模块的电流必须能够满足对进水当中离子的迁移。一般来说，进水中离子越多，所需的电流也就越大。另外为了去除硅也需要更大的电流。6.3流量6.3.1淡水流量淡水流量是模块内部冷却水的主要来源。如果模块在最小允许流量以下运行，模块内部可能会产生局部过热。这种过热可以引起模块内部组分的损坏并导致泄漏。这些泄漏不能通过上紧螺栓而阻止。如果模块在最大允许流量以上运行，通过模块的压降会变得太大并很难使它达到平衡。在高流量下，模块不能连续不断地产生高品质的水。6.3.2浓水流量浓水流量是从淡水流中迁移过来的所有离子的汇集点。虽然此流量也有一定的范围但流量本身并无设定值，仅是被跟踪而已。浓水进口和出口压力必须小于淡水压力因此我们设定的是压力而不是流量。浓水流量可以显示模块的性能。6.3.3浓水排放量由淡水室迁移过去的离子必须从模块中排掉。这里由浓水排放量来完成。如果离子不从模块中排掉，它们将在浓水室中迅速聚集并在膜上结晶析出。为了防止这类的膜损坏。少量的浓水必须排掉。Ca2+和Mg2+离子首先在模块内结垢，因此浓水排放量和硬度有关。回收率也要根据硬度水平来计算。由于排放浓水通常比RO进水的水质还要好，所以常把它回流到RO进口，这样就提高了CEDI系统的回收率，可达98%。6.4操作压力膜对离子的渗透是选择性的，但由于足够的压差，一部分水会透过膜。如果浓水进入了淡水室，产水质量将很快受到影响。为了防止这种情况发生。淡水室必须保持比浓水室还要高的压力。如果淡水进入浓水室，产水质量不会受到影响，因此浓水进口压力必须比淡水进口小。6.5操作数据CEDI系统几乎不需要维护，但一定要使操作数据保持精确。这样可以监测整个系统以便一有问题时进行分析。下列参数应该一天至少记录一次：下列参数应该每周至少记录一次：\n一旦收集到了操作参数，就可以监测CEDI的性能。通过流量与压力平方根的比值可以判断是硬度结垢还是污堵。一天计算一次淡水流例如：淡水流压降与时间的关系表。如果与最初的运行条件相比下，那些数据增加了30%，就需要进行校验了。这个校验结果包含了确定结垢类型以及用何种清洗程序来清洗模块。另外也要计算一下回收率，如果回收率超过最大规定值，会很快地产生结垢。以天为基准对系统的性能进行监测是很重要的。这样可以尽早地发现问题并采取措施解决。6.6自动化解决CEDI系统应在"自动"模块下操作。因在自动状态下PLC将自动监测系统，如遇不安全的情况会自动切断系统进行。EDI电除盐系统操作与维护6.0系统的维护与清洗6.1压力表每一年进行一次校验。电导率探头每三个月对探头进行一次清洗并进行校验。流量计(表)每三个月校验一次。流量开关每六个月校验一次。CEDI系统1)至少每周核对一次系统的回收率。2)检查原水进水水质是否在CEDI进水所规定的范围内。3)监测CEDI系统的所有流量和压力并每天做好记录。4)对CEDI模块进行常规检漏，发现泄漏及时解决。5)检修人员必须遵守CEDI操作手册。6)CEDI系统的清洗和消毒。6.2CEDI模块的清洗和消毒6.2.1总述有时CEDI模块可能需要清洗和消毒，由于：硬度结垢，主要在浓水室。无机材料对离子交换介质或膜的污染。有机材料对离子交换介质或膜的污染。CEDI模块，整个系统管道和组件的生物污染。包括上述所有问题。浓水室结垢是由于进水含盐量超过了设计界限或者回收率超过了设计界限硬度结垢的形成也是逐渐积累起来的，并不是短时间内可以形成的。硅结垢很难去除，硬度结垢可以用酸溶液进行清洗。使PH值较低的清洗液在浓水室中循环就可以去除结垢了。6.2.2清洗前的准备1关闭电源\n2关闭向CEDI系统供水的所有阀门3连接清洗泵出口阀到CEDI进出水接口4连接模块出水和浓水接口至清洗水箱5确保所有管线连接安全可靠6打开清洗泵旁路阀7关闭清洗泵出口阀，直至清洗泵启动后，准备向CEDI系统供入清洗液时再打开。6.2.3酸洗过程6.2.3.1步骤1：HCl酸液循环(酸液的配制参照下表一)表一需配制的化学药品(29%HCl)CEDI-LX10CEDI-LX24水(RO或EDI产水)13加仑(50L)26加仑(100L)35.5%HCl0.55加仑(2.15L)1.1加仑(4.3L)注意：表中给出的是最小的酸量，应当注意的是，清洗中如果出现循环液PH下降，则应添加HCl以维持循环液中PH值。1准备IP-LX系统，以备清洗，确保清洗箱排放阀关。2向清洗箱中注入表中给出的定量水。3注入定量HCl，混合均匀。4将清洗泵吸入阀和旁路阀打开。5开启清洗泵。6当清洗液完全混合后，逐渐开启泵出口阀，并关泵旁路阀，以调整浓水和产水流量。7循环30分钟。8循环中检测PH值，如PH上升，则添加入HCl，以维持PH在0.5～1.0之间。9关泵。10检查PH值、中和、排放。6.2.3.2步骤2：盐冲洗排放(盐液的配制参照表二)表二需配制的化学药品(5%NaOH)CEDI-LX10CEDI-LX24水(RO或EDI产水)24加仑47加仑NaCl10磅(4.5kg)20磅(9kg)1将出水和浓水循环管线从清洗箱上折除，并直对地排。2向箱内注水。3溶入盐。4开泵将盐液冲洗入模块，并排放，时间大约3分钟。5关泵。6箱液排放。6.2.3.3步骤3：水冲洗排放\n1关泵出口阀，出水和浓水管排地，折除清洗装置。2向系统内送入水，并逐渐开启进水阀，注入RO产水，排放。3冲清尽所有清洗液，折除清洗装置。4保持电源关，启动系统供水，5分钟之后缓慢开电压。6.2.4盐/碱清洗6.2.4.1步骤1：清洗液循环(配制参照表三)表三需配制的化学药品CEDI-LX10CEDI-LX24水(RO或EDI产水)13加仑(50L)26加仑(100L)NaCl5.5磅(2.5kg)11磅(5kg)NaOH颗粒或50%溶液(质量比)　　　　11磅(0.5kg)2.2磅(1kg)　0.17加仑(0.65L)0.34加仑(1.3L)步骤相似于6.2.3.1，只是溶质由HCl换为NaCl+NaOH6.2.4.2步骤2：水冲洗1将出水管和浓水管从清洗箱上折除，并排地。2关泵出口阀。3供水，逐渐打开进水阀，并直排地。4冲尽清洗液后，折除清洗装置。5通水5分钟后，启动电源。6.2.5过碳酸钠清洗/消毒在过碳酸钠清毒前和后，用5%NaCl液冲洗模块，NaCl初洗冲除去金属离子，如Ca、Mg。6.2.5.1步骤1：盐初洗、排放(盐液配制参考6.2.3.2节表二)1将IP-LX系统进入消毒状态，确保水箱排放阀关闭。2箱内注水。3溶解NaCl(定量)。4打开泵吸入阀和旁路阀。5将出水和浓水排地。6开启泵搅拌，搅拌均匀后，逐渐关小旁路阀，打开出口阀，调整产水和浓水流量。7将盐水排地3分钟。8关泵。9箱内排放。6.2.5.2水冲洗1向箱内注入定量水。2启泵对地排放3分钟。3关泵。4水箱排放。6.2.6步骤3：过碳酸钠循环(药剂配制参考表四)表四需配制的化学药品CEDI-LX10CEDI-LX24\n水(RO或EDI产水)13加仑(50L)26加仑(100L)100%Na2CO31.1磅(0.5kg)2.2磅(1kg)30%H2O20.3加仑(1.1L)0.6加仑(2.2L)1关泵出口阀。2将出水和浓水管线接入清洗水箱。3箱内注入定量水。4将固体药剂溶入水中，并确保完全溶解。5将30%的液体剂溶入水箱中。6开启吸入阀和旁路阀。7开启泵，当溶液搅拌均匀后，逐渐找开出水阀，并关小旁路阀，调节出水浓水流量。8循环30分钟。9关泵。10检测PH值、中和、排放。6.2.7步骤4：盐冲洗、排放，如同6.2.3.2步骤。6.2.8步骤5：水冲洗、排放，如同6.2.3.3步骤。6.2.9过乙酸消毒。在过乙酸消毒前后，用5%NaCl液冲洗模块，HCl冲洗可从模块内除去金属离子。步骤完全同于7.2.5。6.2.10用清洗剂清洗、消毒(去除生物污染)此包括8个步骤。1用HCl清洗(见6.2.3)。25%NaCl冲洗。3水冲洗。42%碱处理(见碱/盐清洗节)。5水冲洗。61%过碳酸钠(见过碳酸钠节)。75%NaCl冲洗。8水冲洗。6.2.11盐水消毒注意：应确保所用模块可用盐水消互，当用热水消毒时，进水压力应小于10psi。6.2.12步骤1：升温(注意：应逐渐升温以防高温对模块的冲击)1系统清洗准备，确保排放阀CIP-7关，(见图6-1,6-4页)2箱内注入定量CEDI产水。3打开CIP-9和CIP-8阀。4关CIP-2。5开泵。6缓慢打开CIP-2阀，调节CIP-9阀，使进水压力在5～10psi。7打开换热器，(图中未示出)，逐渐升高水温至80℃，时间5～10分钟。6.2.13步骤2：保温1保持上述设定。2设定温控系统，保持水温在80℃。\n3连续循环1～2小时。6.2.14步骤3：降温1保持上述设定。2关换热器和泵3打开CIP-7，排放一半水，关CIP-7。4启动泵，慢慢加入常温水至清洗水箱，并循环后将温度从80℃降至45℃，时间5～10分钟。5关闭所有阀，折除清洗系统，将出水和浓水直排地。6进水，冲洗5～10分钟，并调整流量正率值操作。7冲洗结束后，通电。8测量产水水质，当水质合格后，关供水，将管线接到正常操作位置。9重新调整流量和压力八、化学加药系统1.生水加PAC系统1.1配药：PAC浓度：10%1.2加药量的计算例如：按照向水中加入2～3ppm的有效PAC计算，水量400m3/h。PAC加入量=400X103X3X10-6/(10%x1.0)=12L/H1.3计量泵的调节泵数量：2台（一用一备）泵型号：C726-368Ti0～15.1L/h泵压力：0.69MPa但计量泵的正确输出能力的精确计量要以调试大纲规定的方法标定。取一带刻度的塑料桶装一定刻度的PAC溶液，将计量泵底阀置于其中,运行5分钟后，看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加药量。1.4计量泵的调整详见泵操作说明书2.生水加NaCLO加药系统2.1药品NaCLO浓度：～10%\n2.2加药量的计算先按照向水中加2～3ppm的NaOCl计算，水量400m3/h。NaCLO加入量＝400x103x2x10-6/10%=8L/h2.3计量泵参数泵数量：2台(一用一备)泵型号：B726-398Ti0~9.5L/h泵压力：0.69MPa泵的正确输出能力必须按调试大纲规定的方式精确计量。2.4计量泵的调整详见泵操作说明书3.NaHSO3加药系统3.1NaHSO3配药(浓度10%)3.2加药量的计算例如：先按照向水中加入5ppm的有效NaHSO3计算，水量400m3/h.NaHSO3加入量=400X103X5X10-6/(10%x1.0)=20L/H(设NaHSO3溶液密度为1.0kg/L)3.3计量泵的调节泵数量：2台(一用一备)泵型号：C776-26S泵能力：0～38L/h泵压力：0.55MPa泵调节：设定单向泵频率为73％,冲程为73％,即可满足单台泵输出的能力为6l/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：取一量筒装一定刻度NaHSO3溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加NaHSO3的量。3.4计量泵的调整详见泵操作说明书4.0一级RO进水阻垢剂加药系统4.1阻垢剂配制浓度20～30%4.2加药量的计算（选SG860型进口专用复合阻垢剂）加药量2～3ppm加入量=100/75％X103X10-6X3/（30％X1）＝1.33L/h计量泵冲程频率为59%\n4.3计量泵的调节泵数量：四台（三用一备）泵型号：P756-398TI泵能力：0～3.8l/h泵压力：0.76MPa泵调节：设定单向泵频率为59％,冲程为59％,即可满足单台泵输出的能力为1.33L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：取一量筒装一定刻度阻垢剂溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后，看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加阻垢剂的量。计量泵的调整详见泵操作说明书5.0二级RO进水NaOH加药系统5.1NaOH浓度30%5.2加药量的计算根据协议NaOH配药浓度为30%NaOH加入量=90/90％X103X10-6X8/(30%X1.328)=2L/h计量泵冲程频率为73%5.3计量泵的调节泵数量：四台（三用一备）泵型号：P756-398TI泵能力：0～3.8l/h泵压力：0.76MPa泵调节：设定单向泵频率为73％,冲程为73％,即可满足单台泵输出的能力为2L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：取一量筒装一定刻度NaOH溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后，看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加NaOH的量。计量泵的调整详见泵操作说明书