精华余热电站化学水处理运行规程 47页

旺苍川煤水泥有限责任公司4.5余热发电化学水运行规程编制：审核：批准：余热发电车间2021-08-22\n前言为了加强运行治理，建立良好的生产秩序，提高运行操作治理水平，做到操作规范化、标准化，且有章可循，确保我公司余热发电生产安全经济运行；车间，参照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》及相关设备说明，并结合本我公司实际情形进行修编而制定了本规程，规程自颁发之日起执行；一、以下人员应熟识和执行本规程：工程师、以及有关专业技术人员；二、以下人员应把握和执行本规程，并接受考试：车间正副主任、技术员、值班长以及化学运行人员；三、本规程经以下人员编制、审核、批准：编制：审核：批准：四、本规程说明权属旺苍川煤水泥有限责任公司；\n目录第一篇化学水处理运行规程第一章总就4第一节概述4其次节工艺流程4第三节设备规范4其次章第四节常用设备及药品水处理设备的启动、运行及停止1416第一节各种水泵的启动、运行和停止16其次节水处理设备启停、运行的手动操作16第三章过滤器的反洗及装置的停用爱惜19第一节过滤器的反洗19其次节装置的停用爱惜19第四章装置膜污染物及清洗条件20第五章反常事故处理21其次篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范23第一节水汽质量标准23其次节汽水取样23其次章给水处理与炉水处理24第一节给水加氨处理24其次节炉水处理26第三章机炉启动、运行、停止的化学监督29第一节锅炉启动时的化学监督29其次节机组运行中的化学监督29第三节机炉停运时应做的工作29第四章水汽反常现象的缘由分析及处理31\n第三篇水质测定方法第一章硬度的测定34其次章碱度的测定36第三章其他指标的测定38第四篇循环水处理第一章原水的净化处理39其次章循环水杀菌处理46\n第一篇化学水处理运行规程第一章总就第一节概述本厂化学制水系统净出水才能10t／h，由过滤设备、反渗透装置组成，由四通公司设计，浙江安装公司安装；其次节工艺流程一、制水流程由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱；二、膜清洗系统：溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去装置→溶药箱第三节设备规范设备汇总表编号技术参数单位数量总功率〔〕1钢制清水箱座13容积:30m规格:φ4000×3000储存溶液:清水2清水泵（单级单吸卧式离心泵）台2型号:65-50-1603流量：15～30m\n扬程：35～30m转速：29502.1M电动机台211型号:Y1322功率：5.5电压:380V3自动加氨装置套1型号:2003.1加药箱台1规格:φ560×1070容积：200L3.2变频计量泵台10.02型号:P056流量：0～3.8扬程：76m功率：0.024管道混合器个1型号:1008065规格：1008065药液投加口：15斜管材质：5多介质过滤器台1\n型号:150设计出力：17.5m3工作压力：P＜0.6滤料：石英砂、无烟煤滤层高度：800、400外形尺寸：.1500×35506活性炭过滤器台1型号:1503设计出力：17.5m工作压力：P＜0.6滤料：活性炭7滤层高度：1500外形尺寸：.1500×3550阻垢剂加药装置套1型号:2007.1加药箱台1规格:φ560×10707.2容积：200L加药泵台10.02型号:P056流量：0～3.8扬程：76m\n8功率：0.02反渗透装置套1型号:10产水量：10m3系统脱盐率：≥99.8％系统回收率：≥75%出水残余硬度：<0.038.1膜元件套1型号：3-8040数量：12支膜材质：芳香族聚酰胺标准脱盐率：≥99.8％生产商：陶氏8.2膜壳8040－4W套38.3保安过滤器台1流量：14m3规格:φ300×1350滤芯数量：12支滤芯精度：5μm8.4高压泵台1型号:16-1403流量：16m\n扬程：166m8.4M电动机台115功率：15电源：380V508.5监测仪、进出水电导仪套18.6就地把握柜台19反渗透清洗装置套19.1清洗水泵台1型号:16-303扬程：30m9.1M电动机台13功率：3电源：380V、509.2清洗水箱座1规格:φ1050×1160容积：1000L9.3清洗过滤器流量：14m3台110钢制中间水箱座1容积：30m3规格:φ4000×3000流量：18m\n储存溶液:软化水11中间水泵（单级单吸卧式化工泵）台2型号:50-32-160流量：7.5～15m3扬程：34.5～30m转速：295011.1M电动机台26型号:Y1002功率：3.012型组合式软化水装置台1型号：10软水产量：10m3出水残余硬度：≤0.03工作压力：<0.5钠离子交换柱个数×直径：2×φ800树脂型号：001×7＃12.1树脂装填量：728柱盐液箱台1容积：1000L12.2溶盐箱台1容积：320L\n12.3盐液泵〔再生泵〕台2型号：32F5-10〔103〕流量：4m3扬程：10m12.3M电动机台21.5功率：0.75电源：三相380V5013钢制软化水箱座13容积：30m规格:φ4000×3000储存溶液:软化水14软化水泵（单级单吸卧式化工泵）台2型号:50-32-2003扬程：51.8～48m转速：295014.1M电动机（变频电机）台211型号:-功率：5.515絮凝剂加药装置套1型号:20015.1加药箱台1流量：7.5～15m\n规格:φ560×1070容积：200L15.2絮凝剂加药泵台10.02型号:P056流量：0～3.8扬程：76m功率：0.0216化验室分析仪器16.1总硬度测定仪台1测量下限：1.0测定范畴：0.0～6.0测量精度：5％16.2磷酸根测定仪台1测量量程：0～20线性误差：±2％重复性：±1％（15～35oC）稳固性：±2％（8h）16.3微量溶解氧分析仪台1测定范畴溶解氧：0～200μT：－10～120oC仪器误差\n溶解氧：±5％ToC：±0.5oC〔0.0～60.0oC〕±1.0oC〔－10.0～0.0oC,6.0～120.0oC〕电子单元稳固性:±2％24h响应时间：≤3〔90%响应〕16.4余氯仪台1测量范畴：0～2.5辨论率：0.01重复性：3％线性误差：±（5％1个字）16.5浊度计台1量程：0~200精度：±2%16.6酸度计测量范畴：0～14台116.7电光分析天平台1电动：最大称量200g,感量0.116.8水浴锅4孔台1一、过滤系统表（一）名称多介质过滤器活性碳过滤器台数11\n型号150150外形尺寸.1500×3550.1500×3550设计出力17.5m317.5m3工作压力P<0.6P<0.6滤料及高层石英砂800、无烟煤400活性炭1500表（二）名称保安过滤器清洗过滤器台数11规流格量φ300×135014m314m3滤芯精度5滤芯数量12支二、反渗透装置型号10产水量10m3膜元件型号：3-8040，数量：12支，膜材质：芳香族聚酰胺系统脱盐率≥99.8％系统回收率≥75%出水残余硬度＜0.03〔以1/22+、1/22+计〕三、水泵名称型号流量扬程转速电机功率清水泵（2台）65-50-16015～30m330～35m29505.5\n中间泵（２台）50-32-1607.5～15m330～34.5m29503.051.8m清洗泵（1台）16-3018m330m3盐液泵2台32F5-10〔103〕4m310m0.75高压泵（1台）16-14016m3166m15四、计量泵名称数量型号流量扬程电机功率自动加氨（变频）计量泵1台P0560～3.8L76m0.02絮凝剂计量泵1台P0560～3.8L76m0.02阻垢剂计量泵1台P0560～3.8L76m0.02软水泵（２台）50-32-2007.～15m348～29505.5〔再生泵〕第三节常用设备及药品仪器：瓷坩埚、干燥器、三角瓶（250）、烧杯（100、400）滴定管（50、25）滴定架、滴定夹、研钵、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（500）、滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、试纸、乳胶管、广口瓶（白色、棕色50、500、1000）、称量瓶（40*25）、电导仪、仪、散射光浊度仪、塑料壶（25）、止水夹、玻璃过滤器、取样瓶（塑料500）、洗耳球；药品：氯化钠、硝酸银、铬酸钾、甲基橙、甲基红、亚甲基蓝、酚酞、无水乙醇、乙酸二钠盐（）、氯化铵、浓氨水、酸性络兰K、碳酸二氢钾、钼酸铵、\n偏钒酸铵、硫酸、无水碳酸钠、氧化锌、盐酸、工业盐（粗盐）、磷酸三钠、灭藻剂、磷酸铝、三聚磷酸钠、灭菌剂、盐酸羟胺；其次章水处理设备的启动、运行及停运\n第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的预备工作1、水泵及电机四周清洁，不答应有杂物堆放，并有充分照明；2、靠背轮爱惜罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵敏；3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好；4、轴承室要有足够质量合格的润滑油；5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭；6、停运期超过7天的电动机，或发觉有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动；二、启动、运行、爱惜和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃；3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发觉水泵或电机有反常声音，应通知班长切换其它运行方式，假如发觉电动机或轴承冒烟时应马上停泵检查缘由；4、水泵和电动机运行或停运时，四周应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上；5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机；其次节水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求；2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常；3、各外表良好，阀门开关正常，动作良好；\n二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好；2、不合格产品水排放门和产品水出口门必需全开；3、浓水流量把握门处于开启位置；4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运；三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门；2、投入相关表计及絮凝剂加药系统；3、检查过滤器入口余氯在0.1范畴内，浊度＜1；4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1值6.5～7.5，加药量稳固，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵；5、开启保安过滤器入口门，调整爱惜保安过滤器压力在0.2～0.3，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充分；6、在就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵；7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3，调整浓水排放门，使浓水流量为5，回收率在75%左右；四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录；如有反常应马上进行处理，必要时汇报值班长和车间；2、发觉水质恶化时，应马上切断水源，特别是当浊度超过1时，应马上停止反渗透运行；（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞；五、停运操作1、过滤器必需在系统停运后才能停运；2、打开装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，装置开头进行低压冲洗；4、装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门；\n5、停运过滤器，停原水加药系统；第三章过滤器的反洗及装置的停用爱惜\n第一节过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差≥0.1，应进行反洗；二、过滤器的反洗步骤：1、水反洗：稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜；反洗至排水清亮为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门；4、正洗：打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用；其次节装置的停用爱惜一、停运少于7天爱惜1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动装置运行；2、系统中布满水的情形下，关闭冲洗进水门，排水门；二、停运超过7天爱惜（系统必需运行48小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；2、系统中布满上述两种溶液之一的情形下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门；\n第四章装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染；一、当反渗透装置显现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%；2、标准系统压差增加10%～15%；3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加；4、已证明有污染或结垢发生；二、反渗透膜清洗方案1、清洗液选择柠檬酸（100%粉末）：调剂值至3.0～4.0盐酸（36%浓度）：调剂值至2.0氢氧化钠（100%片状）：调剂值至122、化学清洗程序化学清洗接受先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最终氢氧化钠清洗的程序进行，详细步骤为：a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中布满干净的软水进行下一步冲洗；e.在全部清洗终止之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液；\n第五章反常事故处理一、事故处理原就1、事故发生后值班人员要冷静，以保证能正确快速的处理事故；2、水质劣化时必需确保各种外表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后快速查找缘由进行处理；3、在没有威逼人身设备安全的情形下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原就；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下快速实行措施，排除故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中；二、过滤器反常处理1、出水不合格原因处理措施运行时间过长准时反洗反洗强度过大、造成偏流反洗强度把握合理2、出水带砂原因处理措施配水装置损坏或滤料破裂检修3、给水浊度及过滤器出水值不合格原因处理措施凝聚剂剂量不合格调整凝聚剂加入量过滤器反洗不合格调整反洗时间及反洗强度过滤器流速过高降低过滤器流速4、5μm保安过滤器进出口压差大原因处理措施滤芯堵塞更换滤芯\n压力表有误差校验压力表二、水泵反常及处理1、水泵不出水原因处理措施入口门未开或门芯脱落全开入口门或联系检修水箱无水或水位低提高水箱水位泵内有空气排除泵内空气水泵反转联系电气处理2、水泵出力不足原因处理措施水泵密封损坏或叶轮磨损严肃检修更换零件进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵、清理异物旋转方向错误或缺相运行联系电气检查3、轴承过热或有杂音原因处理措施油质不良更换新油加油不足或加油过多调整加油量轴承磨损或松动串动进行检修轴中心不正停泵检修轴承冷却水不足或中断调整冷却水4、水泵振动大原因处理措施地脚螺丝松动紧固地脚螺丝转动部分零件放松紧固放松部分泵内有空气或出口门开度过小排除泵内空气、开大出口门轴承和转动部分严肃磨损停泵检修管道支架固定不牢加固支架叶轮松动停泵检修轴弯曲对轴进行校直或更换新轴对轮中心不正重新对中心\n其次篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量标准第一节水汽质量标准名称项目单位水质标准间隔化验（h）硬度μ≤0.033给溶解氧≤0.13水值7～93磷酸根10～303炉值10～123水碱度≤143μ≤153蒸硬度μ≤2.032μ≤203汽电导率μ≤103凝硬度μ≤2.03结水电导率μ≤103疏硬度μ≤2.03水电导率μ≤103其次节汽水取样一、在汽水取样时，必需保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤2～3次；二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右；三、锅炉取样管每月冲洗三次；四、如遇水汽质量反常（如跑硬度、锅炉负荷突变等）应马上取给水、炉水、蒸汽化验，查明缘由，实行计策并做好详细记录；\n其次章给水处理与炉水处理第一节给水加氨处理一、加氨处理的目的加氨是利用氨水的碱性中和碳酸，提高给水ｐH值，从而防止给水系统中的2腐蚀，仍可以防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量；为此，把握给水ｐH值为7～9，加氨浓度为0.5～1.0mɡ，加药点设在软水泵进口管路上,由自动加氨装置把握加药；二、结构原理此装置主要由溶药箱、计量泵、电控箱、搅拌机、脉冲阻尼器、安全阀、止回阀、球阀、Y型过滤器、楼梯平台及底架组成，各部分作用如下：1、溶药箱用于混合药剂和水；其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小；2、计量泵用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可依据投加要求选用不同流量的泵种；计量泵使用方法可参见《计量泵使用说明书》；3、搅拌机用于搅拌混合药剂和水；4、脉冲阻尼器用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动；脉冲阻尼器上配有压力表，可显示投加管路压力；5、安全阀当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，爱惜计量泵和整个投加系统使之安全牢靠的工作；6、止回阀防止虹吸现象产生，保证计量精确；7、球阀用于开启与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口；8、电控箱\n主要把握搅拌机开启和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，低低位停泵；9、Y型过滤器过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒；三、加药方法1、此装置配制有1台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40L任意调剂（通过调剂计量泵的调量手轮可调剂计量泵的排出流量）；依据实际所需投加流量和压力的大小，首次进行投加时需做标定流量测验，以后就可依据标定流量值进行投加；接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵；电控箱把握面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮；并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌机运行指示”；可在电控箱把握面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可把握相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮与灭；2、依据药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，依据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加预备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）；3、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时全部通道中的阀门应完全处于打开状态削减阻力；四、设备爱惜1、计量泵的爱惜计量泵的爱惜见《计量泵使用说明书》中泵的爱惜；2、电控箱的爱惜每次开机使用前,电控箱内部接线应牢固；电控箱应干燥的环境中，如长期停止使用，应切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖；3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗；可接受将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止；如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清洗，拆卸出Y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗；\n五、配制药液运算：３．H２O＝〔1000×C×V〕/W〔L〕式中：C—欲配制氨溶液之浓度（%）V—欲配制氨溶液之体积（M3）W—化学纯氨水的浓度（一般为25%）所配置的溶液浓度一般把握在0.1～0.5%；其次节炉水处理一、接受磷酸三钠处理的目的把磷酸盐溶液均匀、连续地加入汽包，使锅炉水中经常保持确定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢；磷酸盐过高或过低，可接受调活塞行程或调整药液浓度或停泵的方法来处理；在沸腾及炉水碱性较强条件下，反应所生成的是一种松软的水渣，可随排污除去，达到除垢目的；二、结构原理此装置主要由溶药箱、计量泵、搅拌机、电控箱、脉冲阻尼器、安全阀、止回阀、球阀、Y型过滤器、楼梯平台及底架组成，各部分作用如下：1.溶药箱用于混合药剂和水；其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小；2.计量泵用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可依据投加要求选用不同流量的泵种；计量泵使用方法可参见《计量泵使用说明书》；3.搅拌机用于搅拌混合药剂和水；4.脉冲阻尼器用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动；脉冲阻尼器上配有压力表，可显示投加管路压力；5.安全阀\n当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，爱惜计量泵和整个投加系统使之安全牢靠的工作；1.止回阀防止虹吸现象产生，保证计量精确；2.球阀用于开启与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口；3.电控箱主要把握搅拌机开启和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，低低位停泵；9型过滤器过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒；三、加药方法1、本装置配制有2台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40L任意调剂（通过调剂计量泵的调量手轮可调剂计量泵的排出流量）；/依据实际所需投加流量和压力的大小，首次进行投加时需做标定流量测验，以后就可依据标定流量值进行投加；接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵；电控箱把握面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮；并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌机运行指示”；可在电控箱把握面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可把握相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮与灭；2、依据药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，依据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加预备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）；3、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时全部通道中的阀门应完全处于打开状态削减阻力；四、设备爱惜1、计量泵的爱惜计量泵的爱惜见《计量泵使用说明书》中泵的爱惜；2、电控箱的爱惜\n每次开机使用前,电控箱内部接线应牢固；电控箱应干燥的环境中，如长期停止使用，应切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖；3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗；可接受将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止；如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清洗，拆卸出Y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗；五、磷酸三钠加药量1、向溶药箱加入确定量的磷酸三钠，使药液浓度小于5%；2、加药部位:汽包；3、加药方式：通过锅炉下面的加药装置，利用加药计量泵连续地加入汽包，调剂活塞行程可把握加药量；\n第三章机炉启动、运行、停止的化学监督第一节锅炉启动时的化学监督1、锅炉上满水后，取样分析炉水，要求水质清，硬度合格，方可通知锅炉启动；2、锅炉启动后，化验员应准时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器；3－3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水4为10～30；4、锅炉压力升至0.45时，通知锅炉人员定排一次；5、依据炉水水质情形，随时调整连排阀门开度并增加定排次数，使水质尽快合格；6、锅炉压力升至1.25时，应取样分析蒸汽品质；7、给水泵启动时，应开启加氨装置，并测定除氧水的含氧量、值，发觉问题准时联系汽机调整并调整加药量；8、凝聚水泵启动后，开头分析凝聚水水质，外状清后，化验硬度，当硬度<2μ时，通知汽机值班员回收；9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并适当增加分析次数，特别要加强凝聚水的监督，发觉反常，准时汇报值长、班长联系处理，同时详细做好记录；其次节机组运行中的化学监督1、投运正常后，依据规定的监督项目准时正确地进行水汽品质分析并调整加药量，使汽水品质爱惜在把握标准范畴内，并按规定冲洗取样管；2、当给水溶解氧不合格时，应准时汇报值长通知汽机运行人员准时调整；3、依据炉水含盐量适当调整连排，必要时进行定排，确保炉水合格；3—4、凝聚水硬度超过标准应向值长、班长汇报，并与汽机值班员联系，依据情形实行必要措施，同时应使炉水4处于高限，并加强锅炉排污；5、水汽发生反常时，应适当增加分析次数，并按水汽劣化时的措施准时处理调整，并向值长、班长汇报，同时做好详细记录第三节机炉停运时应做的工作\n1、值班工应记录停运时间；2、当汽机通知除氧器停运时，停止加氨；3、停炉降压后，停止加药泵，关闭泵出口门；4、机炉停运后应按停炉保养制度的规定进行保养，冬季时应做好防冻工作；\n第四章水汽反常现象缘由分析及处理一、凝聚水硬度超过标准：反常缘由处理方法汽器铜管漏水通知汽机人员将不合格的凝聚水放掉，并尽力进行查漏堵漏软化水不合格检查软水制水系统射水抽汽器水返入凝汽器通知汽机进行调整二、炉水碱度、硅酸根超过标准反常缘由处理方法给水碱度、硅酸根高提高给水质量锅炉连续排污故障或连排门关得过小开大连排门，仍不能爱惜标准时报告锅炉班长，联系检修，适当增加定排次数炉负荷急剧变化报告值长，要求稳固负荷烟气温度变化大，造成两侧炉水浓度不均联系中控，调整烟气量三、炉水浑浊有大量沉淀物反常缘由处理方法水硬度大，含盐量超过标准降低给水硬度，增大加药量锅炉排污系统故障通知锅炉班长联系检修排污系统新投运锅炉或大修后投运锅炉内部腐蚀物多开大连续排污，增加定排次数至炉水澄清3-四、炉水4低于标准反常缘由处理方法药泵故障联系进行检修\n炉负荷增加或连续排污量过大关小连续排污门，调整排污流量水硬度高准时调整药液浓度和加药量磷酸三钠浓度低调整药液浓度，加大加药量3-五、炉水4超过标准反常缘由处理方法荷降低，排污量小停加药泵，调整排污量磷酸三钠浓度太大冲稀药液浓度六、饱和蒸汽品质不良反常缘由处理方法水含盐量高，有大量沉淀物开大连排，加强定排炉负荷急剧变化，水位过高通知中控人员稳固负荷，降低炉水水位给水含盐量超标查找给水含盐量高缘由并排除汽水共腾把握给水，稳固锅炉烟气温度汽水分别装置故障停炉检查，检修汽水分别装置七、过热蒸汽恶化反常缘由处理方法取样冷却器漏冷却水检查取样冷却器并进行检修取样管长时间不冲洗或冲洗不完全，分析误差冲洗取样管，重新取样化验，保证化验精确饱和蒸汽品质不良影响找出饱和蒸汽品质不良缘由并排除八、给水硬度不合格反常缘由处理方法凝汽器泄漏凝汽器查漏，堵漏\n给水取样冷却器漏检查冷却器并进行检修软化水不合格化验软化水质，查明不合格缘由九、给水ｐH值不合格反常缘由处理方法凝汽器泄漏进行凝汽器查漏堵漏软水不合格检查除软水水质，将不合格水放掉加氨系统不正常调整加氨量十、炉水ｐH值不合格反常缘由处理方法给水ｐH值不合格查明缘由，调整给水ｐH值磷酸盐加入量不足或过量调整磷酸盐加入量排污量大调整排污量十一、炉水电导率超标反常缘由处理方法给水电导率超标检查制水系统是否正常凝汽器泄漏造成炉水电导率高增大锅炉排污量，对凝汽器进行检修炉排污量不足加大排污量及排污次数连排系统不畅通对排污系统进行检查\n第三篇水质测定方法第一章硬度的测定一、方法概要在为10.0±0.1的被测溶液中，用铬黑T作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐〔简称〕标准溶液滴定至蓝色为终点，据消耗的体积，即可运算出硬度值；为提高终点指示的灵敏度，可在缓冲溶液内加入确定量二钠镁盐；假如用酸性铬兰K，可不加二钠镁盐；二、试剂及配制11/20.04标准溶液；21/20.002标准溶液；3.氨-氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500除盐水中，加入150浓氨水（密度为0.90g以及5g乙二胺四乙酸镁二钠盐（简写为2），用除盐水稀释至1000匀；4.硼砂缓冲溶液：称取硼砂40g溶于80纯水中，加入氢氧化钠10g，溶解后用高纯水稀释至1000匀；5.0.5%铬黑T指示剂；三、测定方法1.水样硬度大于0.5的测定按下表规定取适量透亮水样注于250的锥形瓶中，用除盐水稀释至100，加入3氨-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用=0.02标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录标准溶液所消耗的体积V；就硬度为：（C1/2×V1/2）×1000式中：C1/2—标准滴定液浓度（）；V1/2标准滴定液所消耗的体积（）；—水样体积（）；水样硬度（）需取水样体积（）0.5～5.01005.0～10.05010.0～20.02.水样硬度在0.001～0.5的测定25\n取100透亮水样注于250锥形瓶中，加入3氨-氯化铵缓冲溶液（或1硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用C1/20.001标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录标准溶液所消耗的体积V；就硬度为：（C1/2×V1/2）×1000式中：C1/2—标准滴定液浓度（）；V1/2标准滴定液所消耗的体积（）；—水样体积（）；\n其次章碱度的测定一、方法概要水中碱度是指水中含有能接受质子（）的物质的量；例如氢氧根、碳酸根、碳酸氢根、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受质子的物质（或碱性物质）；通常碱度可分为理论碱度、操作碱度；操作碱度又分为酚酞碱度酚和全碱度全；理论碱度定义为：（）理=[3-]+2[32-]+[]-[]酚酞碱度是以酚酞作指示剂测得的碱度，全碱度是以甲基橙〔或甲基红-亚甲基蓝〕作指示剂测得的碱度；酚酞终点的约为8.3，甲基橙终点的约为4.2基红-亚甲基蓝终点的约为5.0；第一种方法是以酚酞（第一终点）和甲基橙（其次终点）作指示剂；其次种方法以酚酞（第一终点）和甲基红-亚甲基蓝（其次终点）作指示剂；二、仪器滴定管（25酸式滴定管）微量滴定管（5）锥形瓶（200或250）移液管（100）三、测定方法1、第一种方法:(1)取100透亮水样置于锥形瓶中；(2)加入2～3滴1%酚酞指示剂；此时溶液如无色，按下一步进行；如溶液显红色，用0.05或0.1氢离子的硫酸标准溶液滴至恰无色；登记硫酸消耗的体积；(3)在上述锥形瓶中，加入2滴甲基橙指示剂，连续用硫酸标准溶液滴至橙黄色为止，登记其次次硫酸消耗的体积（不包括）；2、其次种方法:(1)取100透亮水样置于锥形瓶中；(2)加入2～3滴1%酚酞指示剂；此时溶液如无色，按下一步进行；如溶液显红色，就用0.01氢离子的硫酸标准溶液滴至恰无色；登记硫酸消耗的体积；\n(1)在上述锥形瓶中，加入2～3滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，用0.0100氢离子的硫酸标准溶液滴至绿色变为紫色，登记其次次硫酸消耗的体积（不包括）；3、结果分析及运算：酚酞碱度和全碱度分别按下式〔1〕、〔2〕运算（酚）=1000×（×）/〔1〕（全）=1000×（）/〔2〕式中：（酚）—酚酞碱度（）；（全）—全碱度（〕；—硫酸标准溶液氢离子浓度（）—第一终点硫酸消耗的体积（）；—其次终点硫酸消耗的体积（）；V—所取水样的体积（）；\n第三章其他指标的测定一、主要把握指标值、溶解氧、43-、2、、电导率、浊度、等二、主要设备仪器散射式光电浊度仪测量仪器3S精密级数字式酸度计2109数字式磷酸根分析仪2105B型硅酸根分析仪M188284通用型钠度计-11A型数显电导率仪100三、测定方法详细测定方法见说明书；\n第四篇循环水处理第一章原水的净化处理一、原水的净化处理的目的除去水中的杂质二、结构原理本装置主要由溶药箱、计量泵、电控箱、搅拌机、脉冲阻尼器、安全阀、止回阀、球阀、Y型过滤器、楼梯平台及底架组成，各部分作用如下：1.溶药箱用于混合药剂和水；其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；2.储液箱用于储存混凝药剂；底部设有排污口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小；底部设有排污口，用于清洗溶液箱时排出污垢；3.计量泵用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可依据投加要求选用不同流量的泵种；计量泵使用方法可参见《计量泵使用说明书》；4.搅拌机用于搅拌混合药剂和水；5.脉冲阻尼器用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动；脉冲阻尼器上配有压力表，可显示投加管路压力；6.安全阀当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，爱惜计量泵和整个投加系统使之安全牢靠的工作；7.背压阀防止虹吸现象产生，保证计量精确；8.球阀用于开启与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口；9.电控箱\n主要把握搅拌机开启和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，低低位停泵；10型过滤器过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒；三、操作方法1、本装置配制有1台计量泵，整套装置总排出流量可从0-120L任意调剂（通过调剂计量泵的调量手轮可调剂计量泵的排出流量）；依据实际所需投加流量和压力的大小，首次进行投加时需做标定流量测验，以后就可依据标定流量值进行投加；接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵；电控箱把握面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮；并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌机运行指示”；可在电控箱把握面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可把握相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮与灭；2、依据药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，依据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加预备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）；3、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时全部通道中的阀门应完全处于打开状态削减阻力；四、设备的爱惜1、计量泵的爱惜计量泵的爱惜见《计量泵使用说明书》中泵的爱惜；2、电控箱的爱惜每次开机使用前,电控箱内部接线应牢固；电控箱应干燥的环境中，如长期停用，应切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖；3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗；可接受将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止；如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清洗，拆卸出Y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗；\n五、启动前的预备工作1、冲洗砂滤器（即多介质过滤器）打开小滤器多路阀冲位置，打开初级增压泵进水阀门，关闭砂滤器出水阀门，将砂滤器多路阀旋到反冲洗位置；把增压泵开关打开位置，增压泵启动，向砂滤器内进水，排水口开头排气，当有水流出后，冲洗到水清为止；冲洗干净后，将砂滤器多路阀旋到产水位置；在转动多路阀工作状态时，逆时针转动分别到反洗，正洗，产水位置；2、冲洗活性炭过滤器打开炭滤器多路阀正冲位置，打开砂滤器，关闭炭滤器出水阀门，用冲洗砂滤器的方法，反复冲洗炭滤器；由于炭滤器较难冲洗干净，必需增加冲洗次数和时间；炭滤器在反复冲洗过程中，假如能增加不同冲洗状态之间的停顿，能提高冲洗效率，也就是正冲洗状态，直到确认，排水管内的流水干净为止，才可将多路阀旋至产水工作位置；3、软化器再生：软化器再生过程：反冲洗吸盐水不正洗大正洗（补盐水）产水；操作方法：软化器再生时多路阀的使用方法同炭滤器；在盐箱内放入40食盐；盐的投入最好在每次使用前一、二天；使用时搅拌其完全溶解；40的盐要有约200-250的水，水量的补充是多路阀在上次再生正洗时，注入盐箱，由右下面调剂阀把握；发觉水量少，准时补充水；在吸盐过程中假如盐水未吸完或根本不吸，应检查水压，水压必需大于0.2.；解决方法是提高水压，把多路阀旋到补水的位置，赶走气泡，再旋到吸盐水位置即可；4、有阻垢剂加药装置请把调整好的阻垢剂加入加药装置5、保安过滤器使用方法逆时针旋下保安过滤器外壳，装入5u的的滤芯，在拆装的时候要留意滤壳内黑色O型圈；再将滤壳装上去，留意确定要旋紧，防止漏水；滤芯安装以后，要进行排气，先将炭滤器出水阀门打开，启动初级增压泵，按下过滤器上面红色按钮；要按放始终到空气排完，有水溢出为止；正常工作时进水压力低将延时4秒关机，，右面方形按钮为手动冲洗开关，，在正常开机时应关闭；上起为电导仪开关，左下面开关是把握主机泵，在正常产水时应把自动手动\n开关放自动处于产水位置，只有在应急情形下打到手动位置，，外表面板有两个压力表，左面一个是主机泵进水压力表，，右面一个是反渗透膜进水压力表，也就是膜前压力，左面流量计显示淡水出水量，右面流量计显示浓水排放流量，，淡水流量在10000L，浓水流量把握在10000L左右，淡水流量的大小取决于水的温度和初级增压泵的压力；6、进水压力不足的调整有些地方由于进水压力、进水量不足，使进水压力表显示压力小于0.1，经常造成电导率表上中间指示不准；我们可以调整主机泵的旁边阀，使淡水出水量削减，从而降低系统的排水量，爱惜设备正常工作；这套设备要求原水进水量大于10.0m3；进水压力大于0.2，才能发挥有效功能；六、正常开机程序1、检查反渗透设备电源把握箱各把握开关是否到原位，多路阀是否在产水位置；2、打开自来水进水阀门，打开砂滤器出水阀门，打开碳滤器出水阀门；3、接通主电源4、高压泵排气把浓水排放阀开至最大；将电控箱分别开至产水位置；旋松高压泵排气阀门，到有水喷出再旋紧；系统的前期预备工作基本完成，反渗透膜进入低压进水状态；5、冲洗反渗透膜本设备使用膜，在使用前要求低压进水，浸泡如干小时；或者将主机泵旁通阀开至最大，以低于0.3的压力连续冲洗一个小时以上；为防止低水压爱惜自动停机，可将分流阀分别打到再生和手动挡；七、正常关机程序1、调整反渗透机当反渗透膜低压进水冲洗以后，调整浓水排放阀使浓水的流量在10000L左右，淡水的流量在10000L左右；调整主机泵旁通阀，使膜前压在1.55，进水压大于0.2，小于0.4；反复调整主机泵旁通阀和浓水排放阀，以保证无低水压状态下，尽可能使浓水排放的流量大于10000L，为保证反透膜的使用寿命浓水排放的流量不得小于10000L，严禁将浓水排放阀管死；（以上调整必需在开机几\n秒以后进行）系统初始运行60分钟内的产水必需排掉，以保证膜内的爱惜剂被冲洗掉；2、电箱开关上面是主机泵工作指示灯，电导率表是否完好；3、开启手动，（增压泵电源）至产位置，手动增压泵电源至掺水位置〔反渗透设备每次开机后，系统将自动对反渗透系统进行清洗，时间约10秒钟左右，也可依据需要设定〕4、调整浓水出水阀门，使处理后的淡水流量计显示10000L的位置；（以后系统正常运行后，可省略调整浓水出水阀门）5、开启自动程序（设备进入自动状态）；6、反渗透设备正常产水，纯水箱满后会自动关机；留意：反渗透设备产水管不行安装任何阀门；7、由于对水中含其他元素的需要，可在4u及5u0.2后的三通出水口接入主机二通阀，通过流量指示导入设当量的原水净水，以达到需要的其他元素的要求；八、故障检修假如原水或淡水系统停止工作或产水量降低，检查机械部件是否显现故障；产水量低或产水不佳可能是由于膜损或淤塞造成的，下面所述是两项最经常遇到的问题；1、低压高压泵不能达到正确浓缩压力称为低压；不能以正确压力运行会导致低产水量与低产水质量；如显现此情形，作如下检修：泵把泵隔离，确定能达到多大压力；检查举荐压力下的流量（产水率）保安过滤器检查保安过滤器滤芯是否堵塞；滤芯堵塞会限制流入主机泵的水流；进水流量检查系统是否得到充分的进水，查阀系统规范对进水流量的要求；每个原水或淡水系统配有一个常闭式电磁阀，系统停止运行时关闭，入口安装有电磁阀的设备检查系统运行时打开；如电磁阀打不开，会显现流量降低的情形；拿掉线圈，看系统运行正常与否；用此方法便可知线圈工作是否正常；假如电磁阀不能正常工作，清洗电磁阀隔膜一般可以排除电磁阀的故障；电力保证电路保险丝未断，并且电机得到充分电力的；（电压波动小于百分\n之五）检查压力表接头配件是否有异物；除去任何可见的东西，并把接头重压力计新安好；证明管线没有在配件中插入太深，导致不精确的压力读数；如以上措施照旧不能使压力正常显示，就换压力表；2、淡水产水反常如下文所述，产水水量反常，通常说明反渗透膜显现问题；（1）产水量不足有机或无机浓缩物会导致膜表面积垢，致使杂质去除率和产水量降低，清洗膜通常会提高系统的性能；详细方法参阅附件一的指导；〔2〕高产水流量反常高的产水流量是不正常的现象，检查以下几项：i产水O型环或浓水密封装置可能被切断或有缺陷；O型环或浓水密封装置必需没有缺口，凹痕，并且要经常检查；反渗透膜可能会被氯化，这通常是氯污染的结果；结果膜受到氯的侵袭，产水量将会增加但水质将会下降；膜可能会冻坏；3、紫外线灯检修〔本系统无此装置〕定期检修紫外线灯管是否在开机时点亮，当心拔时灯管，观看是否好，留意不能时间太长，以防眼睛受伤；发觉灯管不亮，可用万用表检查灯丝是否烧断，仍是变压器故障；4、安装进水电磁阀的机器应急检修当炭滤出水压力很正常，但主机泵进水压力显示为零，排除保安过滤器堵塞缘由；应考虑进水电磁阀打开，检查电磁阀线圈是否烧坏，电源是否送入；如检查不出缘由，应急的方法就是使电磁阀常开，这样处理就可以产水；但必需在开机时打开炭滤出水阀门；关机后关闭阀门；应急处理后应准时与我公司联系，检查动身缘由；换掉损坏元件，复原设备原装；5、增压泵检修初级增压泵在不能正常工作时，此泵不转要排除无电源送入；有时可能是泥沙造成泵夹死，我们撬开后盖，用手动风轮，灵敏后，再开启电源；\n假如仍是不能启动，关闭电源拆开泵上盖，取出接线盒起步电容，用万用表检查电容，表棒分别测量电容两极，万用表指针摇摆后又复原，再交换测量电容两极，万用表摇摆幅度更大，也能慢慢回到起点；如无上述现象，如指针无摇摆或指针到底不能复原，说明此电容损坏，更换一个同型号的新电容即可；增压泵的其他故障要由专业人员修理；6、电控箱元件检修本设备电控线内配有710S电脑、中间继电器、主机泵沟通接触器、喜爱惜继电器和保险组成；主机泵由于过电流运行，喜爱惜继电器自动跳，使主机泵停止工作；只要按下红色复位纽，又可重新启动；二个保险分别为16A，当它们自动跳闸时进行人工合上，本电控箱内继电器，作为多路阀再生时自动把握功能；要定时检查其触点是否好；当发生多路阀自动再生后，不能自动启动工作，在电孔箱内只要检查中间继电器；7、检查多路阀当多路阀在再生时，主机泵不能够自动停止工作；有时候增压泵开关，主机泵开关都在产水位置，增压泵能启动，但高压泵未工作；检查全部阀门工作状态，进水压力都正常，这往往是多路阀没有在产水位置造成的；因此每次不能正常开机，第一要检查多路阀的工作状态；九、反渗透膜的爱惜保养方法1、反渗透膜的爱惜为爱惜反渗透机的正常使用和爱惜反渗透膜的使用寿命，夏天停机不得超过36小时；冬天停机不得超过72小时，超过上述时间必需加入浓度百分之一的亚硫酸氢钠爱惜；3当前处理后水的余氯含量超标或者产水量大于3000m，应准时更换活性炭；2、反渗透膜药洗本设备的淡水产量在相同水温时下降15%，出水电导率上升10%；反渗透膜即要求进行化学清洗；酸洗药剂配方：盐酸或柠檬酸[（2-4）]，碱洗药剂配方：0.5%氢氧化钠+1[（10-12）]；（化学清洗方法必需在公司的指导下进行）；\n十、常见故障及排除方法在产水中停机缘由解决方法水箱满水位低水位自动开机高压泵进水低水压调整增压泵旁通阀门，提高进水压力原水箱断水补充进水量，检查断水缘由软化器出水阀门未开启开启软化器出水阀门精密过滤器滤芯堵塞更换滤芯高压泵过热，过电流喜爱惜开大浓水排放阀门，降低膜前压力，按下热爱惜器复位钮；保险丝烧坏更换相同保险丝多路阀在再生，冲洗状态水质下降出水量降低调整到产水状态软化器出水硬度超标再生软化器原水水质下降反渗透膜污染及脏堵清洗或换膜水温下降或者过高水温下降1度，出水量降低3（%25℃时为5.0）其次章循环水杀菌处理第一节循环水的处理1、保证合理的加药；2、应经常检查加药设备的运转情形；3、取循环水进行分析，准时调整加药量；4、做到凝聚器不结垢；