炼油污水处理生物脱氮工艺 4页

炼油污水处理生物脱氮工艺炼油厂污水水质复杂、可生化性低，生物脱氮过程中硝化反应建立慢，氨氮及总氮达标困难。本文从生物脱氮原理入手，说明该工艺的掌握要求，并着重阐述炼厂生物脱氮的实际应用效果。一、总氮去除的原理总氮的定义是水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮。污水处理以生物脱氮为主，通过微生物的好氧硝化，厌氧反硝化，最终将污水中的氮元素转化为无害的氮气。二、生物脱氮的基本原理：1、氨化反应在氨化菌的作用下，有机氮被分解转化为氨氮。氨基酸的氨化反应为：RCHNH2COOH+O2→RCOOH+CO2+NH3硝化反应第1步为亚硝化过程，由亚硝酸菌将氨态氮转化为亚硝酸盐：NH4++(3/2)O2→NO2-+H2O+2H+-ΔF第2步称为硝化过程，由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐：NO2-+(1/2)O2→NO3--ΔF总反应式：4\nNH4++2O2→NO3-+H2O+2H+-ΔF2、反硝化反应反硝化菌在缺氧和厌氧条件下，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)，以甲醇作碳源为例：6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-总反应式：6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-三、生物脱氮工艺的应用传统的脱氮工艺包括A2O法、氧化沟、SBR、生物转盘等，永坪炼油厂依据污水处理装置的实际状况，采取A/O生物接触氧化池和BAF+反硝化滤池的工艺。其流程为：经过预处理的污水，先进入A池(缺氧池)，利用原废水中的有机物为碳源，通过硝化液回流，将O池中硝化反应产生的硝态氮转移到A池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。为了进一步去除氨氮和总氮，深度处理部分增设了“BAF+反硝化滤池”，其原理与A/O工艺相同。1、运行中水质参数的掌握为了使硝化反应和反硝化反应达到抱负状态，掌握运行参数如下：(1)水温：生化池水温一般为20～35℃。4\n(2)pH值：硝化过程的pH为7.3～8.5。(3)溶解氧：好氧池一般掌握在2～4mg/L，厌氧池在0.15mg/L以下。(4)有机负荷：生化池进水COD≤550mg/L。(5)反硝化滤池碳源：依据反硝化1g硝态氮消耗2.86gCOD投加葡萄糖或乙酸钠。2、存在的问题该炼厂生化池为接触氧化法，主要通过生物膜填料上附着生长的微生物降解污水中的COD、氨氮等污染物质。由于生物膜填料上附着的生物量少，同时也存在生物膜周期性结球无法脱落的问题，造成生化池硝化反应差、氨氮处理能力低，生化出水氨氮平均为40mg/L，远远高于该单元≤15mg/L的掌握指标要求。3、解决措施为了提高生化池脱氮能力，20XX年5月，该厂经过多方技术沟通及调研，通过工艺技改，在A/O生物接触氧化池中实施了污泥回流，采取膜法与泥法结合运行的A/O生物脱氮工艺。掌握污泥回流比50%以上、污泥沉降比10%，并通过投加片碱、碳酸钙使PH值保持在7.5-8.2之间、碱度满意硝化反应要求。4\n通过污泥回流，保证了A/O池具有稳定的污泥量，同时定时排泥实现了污泥更新，保证了微生物的活性，填补了由于生物膜结球引起活性污泥量削减的空缺。经过一个月的运行调整，O池出水氨氮稳定在6mg/L左右，硝态氮达到了20mg/L以上，表明生化池硝化反应剧烈。再经过BAF和反硝化滤池进一步脱氮，总排氨氮低于5mg/L，总氮低于15mg/L，很大程度上提高了总排氨氮及总氮排放指标。总排氨氮、总氮数据表四、结语综上所述，该炼厂依据生物脱氮要求掌握运行参数，并通过对A/O生化池进行膜法与泥法结合运行的工艺技改，再由BAF+反硝化滤池深度处理，使氨氮和总氮达到较好的处理效果，表明生物脱氮工艺在炼油污水处理中能够得到较好应用。4