水处理技术方案 9页

技术方案唐海〔制氧系统清洗、预膜〕市友和水欠理技术9/9\n一、前言二、系统概况三、编制方案的依据四、清洗、预膜围确实定五、清洗前的准备工作六、化学清洗、预膜七、中控监测八、检查与验收九、责任分工十、技术保证一、前言循环水系统管网，冷却塔外，循环水池与换热设备外都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以与由此形成的黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运行。对新建系统进展开车前清洗、预膜，使金属外表干净活化形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质的侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率，并为提高日常欠理综合效率提供根本保障。是国外大型成套装置在正式开车前必须实施的投产程序，是检验安装、联动9/9\n试车质量、延长系统设备使用寿命的必要措施。唐海钢铁〔以下简称甲方〕委托市友和水欠理技术〔以下简称乙方〕对新建制氧循环水系统进展开车前的清洗、预膜工作。二、系统概况市东海钢铁公司新建两套25000m3/h制氧机组，分别由两套独立的循环水系统担负着制氧机的空压机、氧压机、氮压机等设备的冷却用水，单套保有水量30001/，循环水量约3000m7h；系统材质：碳钢、铜、不锈钢等。三、编制方案的依据1、GB50050—95《工业和循环冷却不处理设计规》2、HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》3、HG/T3778—2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规那么》4'CECS103:99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》四、清洗、预膜围确实定1、循环冷却水系统所有管道与换热器水路。2、甲方认为不能清洗的设备，不在此次清洗围以，应明确指出。3、此方案对流量计、压力表等无损害，不需隔离。五、清洗前的准备工作1、甲方的准备工作〔1〕甲方按照清洗方案要求对循环水系统排污阀门，补水阀门，在线PH仪表，流量计等逐一确认，满足清洗、预膜过程中排污、补水置换工序的需要，假设不能满足采取临时措施：增加补充水、排污置换设施等。9/9\n〔2〕甲方安排1—2名熟悉循环水处理和生产工艺的技术人员对口不停车化学清洗和乙方人员一起协调解决清洗过程中出现的各种问题。〔3〕甲方安排好循环水操作人员，按照方案要求在对口技术人员指令下，配合清洗过程，进展循环水量调节、补水、排水工作。〔4〕在清洗、预膜全过程中，对设备加强巡回检查工作，特别是在主要清洗阶段，定员观察，发生意外情况时应有解决措施和材料准备。〔5〕甲方为乙方提供休息与化验室。乙方提供化验器皿，器材，药品与试验台等。〔6〕甲方在系统化学清洗前要对系统实行检漏，如有隐患的部件与设备必须进展修复或隔离。2、乙方的准备工作〔1〕乙方清洗人员在清洗前到达现场，熟悉现场，确认加药，加酸泵可以满足清洗要求和对加药口、加酸口、药剂堆放等进展具体布置，和甲方人员一起确定监测挂片和取样口地点。〔2〕提前安排好化验试剂的配置和化验仪器的调校工作，确保化学清洗、预膜监测过程中数据的准确完整。六、化学清洗、预膜1、预清洗人工去除管道、换热器、凉水塔、水冷塔、水池、水泵的安装、施工杂留物，然后向水池注入1/2池容量清水，进展全系统试水，试水前应关闭流量剂、压力表、板式换热器等有狭小空间的系统附属设施，以免被杂留物堵塞，试水24小时。9/9\n2、清洗程序第一阶段〔清洗主上回水管路〕：〔1〕断开各部位过滤器，切断各冷却器上回水管路并将冷却器主上回水管道进展短路。〔2〕甲、乙双方共同选择加药点，加药点确定后，甲方配合乙方投加缓蚀剂MD—005。〔3〕采用连续投加方式参加清洗剂MD—717、MD—707，调PH为4.5-6.4后，甲、乙双方共同对系统进展挂片〔挂片材质分别为碳钢和铜〕，预计循环运行36―48小时。〔4〕清洗过程中每半小时对PH值进展检验，严格控制在规定围。〔5〕当系统中水的浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，检查水管路外表清洁干净第一阶段完毕。第二阶段〔清洗各冷却器管路〕〔1〕连接各冷却器，翻开各上回水阀门。〔2〕清洗水PH值5〜6.4，对各部位冷却器进展清洗，预计清洗时间24一36小时。〔3〕清洗的过程中对PH值严格控制，每隔两小时对各冷却器进展拆机检查。〔4〕单元清洗终点：各冷却器水管外表光滑、程亮、无点蚀等，系统中水的浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，完毕清洗工作，同时取出挂片，进展检测，至此通知甲方工作人员尽可能快地实施排污、补水置换操作。〔5〕循环水一次置换，采取大排大补的方式进展水质置换，9/9\n直至水中浊度＜10PPM，总铁〈1PPM。3、钝化、预膜步骤〔1〕钝化：清洗完毕后，置换循环水，验收达标后，双方共同对系统进展挂片〔挂片材质、碳钢〕，以便对预膜情况进展预膜监测。〔2〕参加钝化剂MD-747、分散剂MD-727A运行4小时，总磷控制在230mg/L。〔3〕预膜钝化完毕后，参加预膜剂MD—737。用MD-717药剂调节系统PH值，控制在5.5—6.5。预膜时间控制在24至48小时，甲、乙双方共同取出挂片，测定预膜状况。〔4〕循环水二次置换系统预膜完毕后将系统循环水边排边补，直至总磷降至2—3PPM时，参加正常处理药剂。4、清洗药剂用量表药剂名称药剂型号药剂用量〔kg〕清洗剂MD-71710000清洗剂MD-7072000钝化剂MD-747500预膜剂MD-7371500缓蚀剂MD-005250分散剂MD-727A1500七、中控监测9/9\n为保证清洗预膜工作的实际效率，需对全过程进展相应的监测控制，并对最后结果进展监测，具体容如下：1、监测分析项目分析项目频次备注Pim0.5小时化验一次控制在4.5—6.5总硬2小时化验一次监测指标上升情况，控制指标浊度2小时化验一次控制现场清洗进度总铁2小时化验一次控制腐蚀情况2、监测腐蚀率与预膜效果化学清洗与缓蚀效果的检查,按国家行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》执行。(1)监测挂片腐蚀率：碳钢《6克/米2♦小时铜、不锈钢W2克米2,小时(2)预膜效果：新挂片外表可见成膜色晕，且硫酸铜滴膜液滴定反响变色时间>10S。八、检查与验收每个工序项目完成验收都有双方施工技术负责人确认，双方确认每天的循环清洗时间，施工完成后，确认的数据交建立单位存档、备查。双方确认竣工、验收单。九、责任分工1、甲方责任9/9\na、保证清洗时间，提供风、水、电。b、监视检查施工质量，协助办理工程项目检查验收手续，协助解决施工中出现的问题。2、乙方责任a、严格规组织施工，确保工程质量、进度，完成工程承包的所有容。b、严格执行平安作业规程，保证平安、文明施工，在施工过程中发生平安事故，由乙方自行负责。十、技术保证针对本次清洗、预膜，我公司做出如下承诺：保证本次清洗、预膜效果符合国家行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》。1、碳钢腐蚀率＜6g/m'，h；2、铜与铜合金，不锈钢腐蚀率＜2g/m'h；3、除垢、除锈率＞90%；4、碳钢预膜效果硫酸铜滴定反响时间＞10S；5、不会对装置、设备造成损坏，如有损坏，我方负责。市友和水欠理技术2012年8月9日9/9\n9/9