污水处理场开停工方案 20页

四川盛马化工股份有限公司19/19\n目录一、开工前的验收、检查1.新（建）装、大修后的验收及检查·······················4二、开工前的准备工作1.人员准备·········································42.物质准备（化工原材料的准备）·························4三、工艺流程简述······································5四、工艺卡片（进出水水质情况）··························7五、装置试运1.含油污水提升泵、污水均质调节罐··················82.污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵················93.隔油池·········································104.浮选池·········································115.生化池·········································116.水联运·········································127.活性污泥的驯化·································1219/19\n一、装置开工运行1.正常运行的常规工作·····························132.几项主要工作的程序及步骤·······················14二、装置停工·········································17三、紧急停工·········································18四、自我安全保护及安全注意事项1.现场救护方案····································192.泄漏应急处理·····································1919/19\n一开工前的验收、检查：1新（建）装、大修后的验收及检查1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、供排水车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。设备规格型号、铭牌是否相符。1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。二开车前的准备工作1人员准备操作人员须经过培训、考核后方可上岗。上岗人员必须做到：①熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。②熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。③必须具备安全知识。④懂得设备的基本维护知识。2物质准备（化工原材料的准备）硫酸（98％）吨聚合铝吨3现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。4设备、机泵单机试运合格。进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡组，地角螺栓紧固无松动。6各取样点阀门开关灵活好用。7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。19/19\n三工艺流程简述厂区含油污水进入格栅井，经格栅进入一级提升池。在流经格栅过程中，格栅把水中的固体拦截下来，而水流进一级提升池。池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。含油污水提升泵有三台，一台工作，二台备用。污水调节罐的容积每只约2000m3停留时间30多小时。在污水调节罐的上部设有收油槽。罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外，还可以收集隔油池集油管回收的污油。在收油中，当污油池液位达到一定高度时，启动污油提升泵送往污油罐。污油在罐内期间，每隔一段时间进行脱水，罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。当污油的含水量合格时，联系送往原油罐区。污水调节罐下部设有排泥阀，油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。排泥时间由罐内油泥的多小而定。泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。油泥浮渣提升池达到一定液位后，启动油泥浮渣提升泵，送往油泥浮渣浓缩池。油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后，打开油泥浮渣浓缩池的排水阀，污水可以重新回到一级提升池进行处理。调节罐上部设有溢流管，当水位过高时可以溢流出罐外。溢流出来的水回到一级提升池重新进行处理。调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、调节。当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀，污水自流进入隔油池。隔油池共二间，并联运行。隔油池终端设有集油管。在隔油池出水表面，集油管的外缘有一蜗轮，人工操纵蜗杆上部的手轮可以调整集油管的倾斜角度，集油管的旋转角度一般为90°，可以提高或降低收油口的高度。集油管为直径Dg300mm的钢管，升降高度可达近150mm19/19\n，当调整到恰当位置时，隔油池水面上的污油自动流进集油管，自压流入污油池，由污油提升泵送进污油罐。每间隔油池都设有一台刮油刮泥机，主要目地是协助收油、排泥。在收油时推动水面污油向收油管方向移动，在排泥时推动油泥向排泥槽移动。两间隔油池在底部都设有排泥阀。隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体，整池以一定坡度向排泥管处倾斜，当隔油池运行一段时期后，出水水质达不到工艺要求，可以进行排泥。排泥时要先启动刮油刮泥机，走两遍后再打开排泥阀，将泥排入油泥浮渣提升池，而后送往油泥浮渣浓缩池。当隔油池污水处理达不到工艺要求时，污水可以返回一级提升池进行重新处理，否则自压进入一、二级气浮成套设备。一、二级气浮成套设备串联运行，一般先进水的叫一级气浮，后进水的称为二级气浮。气浮设备由厂家成套供给，主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流溶气泵组成。污水同加药机送来的已配制好的絮凝剂溶液混合后，进入气浮设备。絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂，加药量为20～40mg/L（根据水质水量调整）。当混合液进入一级浮选后，一部分出水经曝气池后进入二级浮选，另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐，进入浮选池前段底部，回流量为50%。曝气池的溶气罐实际上是气水混合器，回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合，再由罐下部返回到曝气池。浮选的主要机理是：污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放，压缩空气一旦得以释放，会形成无数微小的气泡，气泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在气泡上，被气泡携带出水面。浮选池内配有刮渣机，被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下，同时在水流的推动下，向池的尾部聚结，形成渣层。浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽，浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池，而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。生化池共有三间，其中一间为缺（厌）氧池，两间为好（耗）氧池。三间池串联运行（两间好氧池可并联运行，它们与缺氧池相串联）。生化池底布有曝气19/19\n管，气源由风机提供。风机配有两台，一台工作，一台备用，主要是为好氧池的好氧菌提供充足的氧源。缺氧池中主要生存的是厌氧菌，一般不供氧，使其处于缺氧的状态。在实际运行中，硝化液回流溶解氧保持在0～0.5mmg/L，而好氧池生存的是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在3～4mg/L。风机的风主要供好氧池使用。生化池内设软性填料，该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上，主要目地是便于微生物附着，防止活性污泥的流失。但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落，影响出水水质。一般隔一段时间加强风力，将其吹落重新挂膜，改善污水处理效果。为了确保活性污泥的生长发育，除保持必要的水温、溶解氧、PH值外，还必须保证水中有足够的营养物，即BOD：N：P=100：5：1。在石油炼制过程中，污水中有足够的碳源以及氮源，但磷源不足，所以在开工过程中要不断投加磷。一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做为磷源。经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池，其中部分回流到硝化液回流池，再由硝化液回流泵送回缺氧池。硝化液回流泵为两台，一台工作，一台备用。回流目的主要是，脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐，通过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流，硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。硝化液回流量一般为100～200%，在实际操作过程中流量需要适当进行控制。此外在池底部设置排空阀，以便停工检修清池。进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池，再由活性污泥回流泵打回好氧生化池，目的是不断补充流失的活性污泥，其回流量一般为50～100%（我厂的泵流量为50m3/h，回流量只有30%多一些）。另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。活性污泥回流泵出口有二个分支阀门，一路去生化池，一路去活性污泥浓缩池。二次沉淀池设有两间，并联运行。二沉池出水可通过跨越管线直接排到监测水池。池装有跨线，当污水经二次沉淀后，如果出水水质可以达到国家排放标准，则可以不进行深度处理，由处理后污水提升泵直接排出厂外。在操作中考虑停电等紧急情况，加自流跨线，以备特殊情况使用，如上述处理的水质较好也可自流出厂。如不合格排入混凝反应池。二沉池出水进入混凝反应池后，与加药机来的絮凝剂配制液相混合，通过搅19/19\n拌机进行搅拌后送入混凝沉淀池进行沉淀分离。上部清液流入过滤水池，由过滤水泵送入含油污水过滤器，含油污水过滤器内装核桃壳滤料（核桃壳滤料是一种高效滤料，是目前常用的一种滤料）。污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。活性炭塔设三台，并联运行。生物活性炭塔内部装有活性炭，活性炭有较好的吸附性，具脱臭、脱色等功能。在污水过滤过程中，水中的微生物、细菌也被截留，并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜，将空气通入塔内,同样可以降解污水中的有机污染物。生物活性炭塔出水有跨线，如果水质达标，同样可排入监测水池而送出厂外。如果水质仍不合格，还可以用排放泵打入纤维球过滤器，再进行一次过滤,然后排出厂外。含油污水过滤器、生物活性炭塔、纤维球过滤器经过一段时间运行后，都需要进行反冲洗再生，即通过逆向水流进行冲洗，将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。两台过滤器、生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。含油污水过滤器、纤维球过滤器内装有搅拌器，在反冲洗过程中可配合进行搅拌，提高反冲洗效果。反冲洗废水可以回到一级提升池,进行重新处理。混凝沉淀池的底部污泥可以直接排入油泥浮渣浓缩池。四工艺卡片（进出水水质情况）类别进水出水一级排放标准二级排放标准PH值6～96～96～96～9石油类mg/L800～1000≤5≤5≤10悬浮物mg/L2501070150CODCrmg/L7506060120BOD5mg/L30020203019/19\n挥发酚mg/L220.50.50.5硫化物mg/L3.01.01.01.0氰化物mg/L0.50.50.5氨氮mg/L24151550注:根据国家规定，Ⅰ、Ⅱ类水域及Ⅲ类水域的保护区、游泳区不充许增加排污口，三类水域排放标准执行一级排放标准，Ⅳ、Ⅴ类水域执行二级排放标准，我厂具体执行那一级，取决于凄江水质。五装置试运5．1.1含油污水提升泵、污水均质调节罐1)检查电机绝缘。2)按照机泵操作规程进行启动前检查。3)检查进出口阀是否灵活好用，打开入口阀，关闭出口阀。4)将清水灌入污水提升泵。5)污水提升泵启动前要对污水调节罐进行必要的检查。6)检查调节罐的所有进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象，如果一切正常，关闭所有的阀门。7)打开入口阀。做好接水准备。8)启动一台提升泵。待一切正常后逐步打开出口阀。避免泵体发热运行。9)提升泵启动后按照泵的操作规程检查电流、压力、噪声、振动等。10)由于调节罐容积较大，泵在运行几分钟后，可试运备用泵。11)水进入调节罐后，可以先打开排污阀，查看回水是否畅通无阻。然后关闭排污阀。12)19/19\n液位上升到一定高度时可打开排泥阀，查看出水情况，如无异常情况可马上关闭排泥阀。1)在液位上升过程中可不打开出口阀，让液位继续上升，待上升到收油槽时，可打开集油管出口阀，检查油路是否畅通。2)检查溢流管是否畅通无阻。5．1.2污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵1)检查污油池的进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。2)检查污油罐的所有阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。3)检查污油提升泵、污油泵的进出口阀门是否灵活，有无卡阻现象。关闭进出口阀门。4)检查污油罐的加温设施是否畅通无阻，疏水器工作是否正常。5)通知电气送电。6)打开调节罐的污油管阀门。7)污油池进水后，按照泵的操作规程对泵进行启动前检查，如无异常情况打开泵入口阀，并启动污油提升泵。看泵的压力、振动等无异常后可以逐步打开出口阀。8)污油罐进水后，待上升到一定液位时可打开加热设施，查看加温设施工作是否正常。9)污油罐液位上升到70%时，可以启动污油泵，启动污油泵前必须按规程对泵进行检查（两污油罐内液体可互转）。10)污油泵启动前要通知调度、油品，管路畅通后即可停泵。11)调试完毕后，打开排空阀使水回到一级提升池。关闭所有阀门，包括调节罐的收油槽出口阀。做运行的准备工作。5.1.3隔油池1)隔油池进水前检查所有的阀门是否灵活好用，有无卡阻现象。检查完毕关闭所有的阀门。2)对刮油刮泥机按规程进行检查调试。转动集油管手轮查看收油管是否灵活好用。3)打开调节水罐的出口阀。19/19\n1)待水上升到一定高度后，可以打开排污阀，检查水流是否顺利回到污水提升池。检查完毕后即刻关闭排污阀。2)打开隔油池的排泥阀，查看隔油池到油泥浮渣提升池管道是否畅通无阻。3)按规程启动油泥浮渣提升泵，要及时打开油泥浮渣浓缩池的入口阀门。当管路畅通无阻时即可关闭阀门、停运油泥浮渣提升泵并关闭相应阀门。4)水上升到一定高度时，可调节隔油池的集油管角度，当集油管收油口接近水面时即可停止。打开收油管出口阀门，检查流入污油池的情况。收油管畅通无阻即可关闭阀门，并把集油管恢复到正常位置。5)启动刮油刮泥机，查看运行是否正常。6)以上工作完毕后即可打开隔油池出口阀。5.1.4浮选池1)检查浮选池所有进出口阀门是否灵活好用，有无卡阻现象，并关闭所有阀门。2)检查刮渣机电机绝缘、润滑油是否正常，并按规程启动刮渣机，观察行走是否自如。3)加药机加水，启动计量泵检查加药管线是否畅通。调节计量泵排量，检查是否与说明书相符。打开两级浮选池进水阀。4)进水后调整刮渣板的高度，保持出水堰与刮渣时液面相吻合。5)打开排渣阀查看管路是否畅通。提升液位，查看浮渣管路是否通畅。6)按规程启动溶气泵，控制好浮选效果。查看释放器的出水矾花是否符合要求。5.1.5生化池1)检查生化池所有的阀门是否灵活好用，并及时关闭。2)打开风管阀门，启动风机，检查曝气的效果。3)19/19\n打开生化池进水阀，并分别依次打开缺氧池、好氧池的排空阀、排泥阀，逐一检查各池的管道是否畅通，检查完毕后及时关好阀门。待池水满后，先打开硝化液回流阀，让水自行流入硝化液回流池。在水进池后要及时通知仪表做好调试液位计、报警器的准备工作。1)待水位上升到一定高度时，按规程启动硝化液回流泵，如一切正常可以暂时关闭硝化液回流泵，打开去二沉池的进水阀，检查浮渣去路是否畅通。2)二沉池进水后打开排泥阀，让水流入活性污泥回流池，检查管道是否畅通无阻。待液位上升到一定高度时，按规程启动活性污泥回流泵。然后依次打开缺氧池、好氧的进水阀。二沉池进水后要检查出水堰流水是否均匀，否则对出水堰的高度进行必要的调整。启动刮泥机检查刮泥机运转是否正常。3)以上工作进行完毕后，及时关闭排泥阀、活性污泥回流泵，打开二沉池去监测水池的跨线，检查跨线是否畅通无阻，并让水满后自行排出污水处理场。4)按规程启动排放泵，检查泵的设备运转状况。并及时停运泵。5)关闭跨线阀，打开混凝反应池的入口阀门，让水流入混凝反应、沉淀池，检查搅拌机。6)检查沉淀池去油泥浮渣浓缩池的管道是否畅通。7)待水满后检查出水堰出水是否均匀，并调整好出水堰的高度。检查刮泥机运转是否正常。刮渣板与出渣槽配合是否合适。8)水自流入过滤水池。待水满后启动过滤水泵，打开含油污水过滤器、三个生物活性炭塔的进出口阀。打开生物活性炭塔的空气阀，检查气路是否畅通。9)过滤水泵调试完毕后，关闭阀门。分别依次按规程开启反冲冼水泵进行反冲冼试验，反冲冼泵试验不必太长，主要查看管路是否畅通。10)改好纤维球过滤器的进出口阀，启动处理后污水提升泵进行过滤试验，然后改好阀门进行反冲冼试验。19/19\n5.2水联运流程贯通后进行水联运，水联运时间不得少于4小时。水联运过程中，如发现池渗漏时，可暂时停运，待渗漏处理好后可进行下道工序。考虑水联运中易出现的问题，水联运工作最好比装置开工提前一个月进行。水联运工作既是对装置质量的检验也是练兵的过程，只有各项考核合格后才能进行下一步的工作。5.3活性污泥的驯化水联运完毕后，进行活性污泥的驯化工作。此时关闭生化池的进出口阀，启动风机，开始给好氧池曝气。与此同时测量水温，当水温达到15℃（最好在20～25℃）以上、溶解氧达到3mg/L（如果水温达不到，可以用蒸汽适当加温，加温时注意水温不得超过40℃）时，可以投入菌种。菌种以石油炼制废水的活性污泥为最好，易于成活。运泥车来后可以直接卸入活性污泥回流池，启动泵打回到生化好氧池。而后每隔两小时投加一次营养物，投加磷酸二铵1公斤，尿素2公斤。苯酚桶放在池口，桶口朝池内倾斜，将水管插入桶中，让水不断冲刷桶中的苯酚，苯酚水不断流入池中，营养物碳源不断得到补充。在活性污泥驯化期间，每天进行一次水质分析，分析项目为COD、水温、溶解氧、氮、磷及镜检，及时观察营养物是否满足BOD：N：P=100：5：1的比例。根据微生物的生长情况，如果驯养顺利，10～15天可完成此项工作。好氧活性污泥驯化完成之后，待装置进水后再驯化缺氧池的污泥。驯化过程如下：打开生化池去二沉池及硝化液回流池的分支线阀门，硝化池液位上升到一定高度后，按规程启动硝化液回流泵，并打开缺氧池进水阀，将泥回流到缺氧池。逐步进行挂膜、培养。经一段时间后会逐渐形成缺氧菌，驯化工作结束。六装置开工运行6.1正常运行的常规工作19/19\n活性污泥驯化成功后，即全面接收装置来水。装置来水带有较丰富的碳源、氨氮，当驯化污泥接收来水后，停止投加尿素、苯酚，只须定时投加一定磷即可，加入量仍按每两小时1公斤进行，待分析报表出来后再做适当的调整。装置运行期间，每两小时对装置来水进行检查，检查项目：水量、油含量、PH值。在巡检过程中，要特别注意乳白色污水，在炼油污水中称之谓乳化水。发现乳化水要及时报告并记录时间，寻找源头（此水主要来自精制），通知有关部门及时调整PH值。乳化水对生化池破坏极大，当此水进入生化池时，能吸附在微生物表面，隔绝氧气的进入，细菌呼吸受阻而窒息死亡，活性污泥会大量流失，给污水处理造成致命的打击（污泥至少一星期甚至更长时间才能得到恢复）。在污水处理中要引起足够的重视。来水中酸性水、碱性水也要引起重视，所谓酸性水是指PH值＜6，而碱性水是指PH值＞9的污水，因为污水处理场设置均质调节罐，一般不会引起大的危害。酸性水主要来自催化，碱性水主要来自精制、油品洗罐等。做好均质调节罐及各集水池的液位平衡，液位始终保持在规定的范围之内，不得出现抽空、溢流等事故。注意隔油池表面的污油，达到4～5公分时要及时进行回收。浮选池的刮渣机刮浮渣要及时，保持浮渣覆盖池水面不大于70%。停用的机泵每天要盘一次车，角度为180°（因为机泵长期停用会引起轴弯曲变形）。运转的设备，电机表面温度一般不大于75℃或天气温度加50℃。经常检查机泵的润滑，润滑油淹没轴承小于1/3时，要及时补充机油，并注意泵润滑油牌号，加油要执行三级过滤制度，润滑油、脂要保持清洁。加润滑脂的要每天拧一圈油杯补充润滑脂。泵一般使用钙基润滑脂，电机使用钠基润滑脂，主要原因钙基脂耐水，但不耐高温，钠基脂恰恰相反。二硫化钼、锂基脂可以代用以上两种润滑脂。机泵及周围环境平时要保持整洁，要做到轴见光，沟见底，设备见本色。19/19\n调整好浮选，要经常开动刮泥机，把泥收入浮渣池，在保证生化池回流量的同时，也要保证回泥的浓度。确保工艺指标。除做好以上工作的同时，还应做好收油、排泥等工作，浓缩池的上清液及时脱回污水提升水池，重新进行处理。6.2几项主要工作的程序及步骤1）污水均质调节罐的收油污水均质调节罐收油一般在半个月进行一次。当隔油池进水油含量升高，明显达不到工艺要求时，可先后对均质调节罐进行收油和排泥工作。在收油前首先检查污油罐的液位，看是否有足够的空间装油。一切准备就绪后，调节调节罐的液位，到达收油液位时打开收油管的出口阀，把油收进污油池，而后打进污油罐。收完油后停泵并打开蒸汽吹扫，把残留在管内的污油吹扫回污油罐。收油时要注意液位变化，及时做好液位平衡，防止出现溢流。收完油后开大调节罐出水阀门，降低罐的液位，关闭收油阀。2）隔油池的收油隔油池收油一般是一星期进行一次。当表面污油达到4～6公分时，进行收油工作。其工序基本同于调节罐的收油工作，但隔油池收油间隔较短，而且大量的污油都停留在污水调节罐，故隔油池污油较少。在收油时首先旋转集油管的手轮，使集油管倾斜，当管口低于油面时，污油则自动流入油槽进入污油池。如污油的粘稠程度大可开启污油池加温。收油完毕后恢复集油管原状。3）污水调节罐的排泥污水调节罐的排泥一般为119/19\n个月或更长时间进行一次。当均质调节罐出水水质达不到工艺指标要求时，除进行收油外，还要进行排泥工作。在排泥前要做好以下工作：排掉油泥浮渣提升池的上清液，把液位下到最低位置，以确保有足够的空间；打开排泥阀，让油泥流入油泥浮渣提升池；启泵，将油泥抽入油泥浮渣浓缩池；当排泥携带水量过大时关闭阀门。4）污油罐的送油当污油罐收满油后开始送油工作。首先打开加热盘管蒸汽阀，给罐内污油加温。加温时要注意污油温度变化，加温到80℃时停止加温，进行自然冷却。约48小时后脱水，见油后关闭脱水阀。隔天后再次脱水。水脱净后通知化验室取样化验，污油含水率小于2%时，即可送油。首先通知厂调度、油品车间，先用蒸汽吹扫管线，然后停汽，开泵送油。当油送完后，及时打开蒸汽吹扫阀，把管道内的污油吹扫干净（吹扫管线时也可油品給汽）。然后关闭阀门，停止送油工作。工作完成后要及时与油罐区岗位人员核对污油数量，并做好记录。5）过滤器与生物活性炭塔的反冲洗在污水水质恶劣，经隔油、气浮、生化处理后，出水水质仍达不到国家排放标准的情况下，必须进行深度处理，即开启核桃壳过滤器、并联的三个生物活性炭塔以及纤维球过滤器。在运转过程中，滤料吸附逐渐达到饱和，过滤效果大大下降，滤料需要再生。滤料再生是通过反冲洗来完成的。反冲洗流程和正常流程相反，正常过滤是上进下出，而反冲洗流程则是下进上出。反冲冼前首先停过滤水泵，关闭进出水阀门，改好反冲洗流程，启动泵，两台过滤器可以同时冲洗（当供水不足时，可分别进行）。在反冲洗过程中，可同时启动搅拌器进行搅拌。生物活性炭塔反冲洗由反洗泵来完成。反冲洗时间：过滤器约5～10分钟，生物活性炭塔约15～20分钟。反冲洗完成后，改回原正常流程。6）絮凝剂的配制投加19/19\n污水处理絮凝剂采用的是高分子聚合铝，主要用于气浮与活性污泥的沉降。气浮投加量为20～40mg/L，投加量的多少取决于水质好坏和水量大小，在水质差、水量大时，加药量就大。而活性污泥的絮凝剂主要投加在混凝反应池，其投加量取决于污泥的沉降性能。污泥的沉降性能一般用污泥指数来表示，污泥指数越小表示污泥的沉降性能越好，反之越差。污泥指数120～150最好，大于400时称之为污泥膨胀，此时污泥沉降困难。另外一个反映污泥沉降好坏的指标是半小时沉降比，沉降比在30%时比较好。投加絮凝剂目的是提高活性污泥的沉降性能，设计絮凝剂的投加量为20～40mg/L。当污水处理量为60m3/h时，两处都按最大量投加，聚合铝消耗量约120Kg/天，根据水质情况可以增减。絮凝剂都是根据加药机的能力，配制成溶液，根据加药量计算其浓度。加药机配有三台计量泵，计量泵的流量可以调节，再根据溶液浓度可计算出实际投加量。七装置停工装置停工，一般是因为检修需要。根据一年来的运行情况，确定出检修的项目，计划好清理池（罐）工作。均质调节罐、隔油池、气浮池、生化池等都需要进行清理。在停工前要有计划、有步骤地做好以下准备：首先降低油泥浮渣浓缩池、活性污泥浓缩池的液位，腾空污油罐。因我厂油泥浮渣浓缩池设计容积过小，不能将所有的池都同时腾空进行清洗。两间隔油池、浮选池可以倒换停，两间好氧池也可倒换进行。几间池进行完毕后再停均质调节罐，具体停工顺序如下：1）隔油池关闭一间隔油池的进出口阀，先收油，再启动刮泥机，把泥刮向集泥槽，打开排泥阀，泥排完后关闭排泥阀。通过放空阀把水放回一级提升池，进行清理。然后改好阀门清理第二间隔油池，清理步骤和上一间相同。19/19\n2）好氧池关闭一间好氧池的进口阀、硝化液回流入口阀、污泥回流入口阀，隔断两间池的联通管道，打开放空阀，水和污泥一起流入一级提升池。此时可以检修曝气头，检修完毕，改好阀门以同样的方式清理第二间。3）均质调节罐（罐中罐）提高液位，进行收油，收油过程同前面的收油过程。收油过后停止进水，待出口不出水时可打开排泥阀，排泥过程同前面的排放过程。排完泥后打开放空阀。打开人孔用水枪清洗调节罐，罐清完后关闭所有阀门、封好人孔。4）气浮池可根据具体情况清理或不清理。如果需要清池，待调节罐清理完毕、关闭所有阀门后，打开气浮池放空阀，让水流回一级提升池，由含油污水提升泵打入调节罐暂时储存。5）其它各池关闭生化池的硝化液回流阀，抽空硝化液回流池，停泵；关闭活性污泥回流阀，抽空活性污泥回流池，停泵；抽空监测水池，停泵；如果开着深度处理，要抽空过滤水池，停泵；停风机关闭风机出口阀。如遇冬季停工，要放净泵内残液。八紧急停工在运行过程中，如遇到突然停电等特殊情况，值班人员必须紧急处理，采取必要的应急措施。紧急停工的步骤如下:1）切断污水调节罐的出水阀，断开下游水源。关闭含油污水提升泵的出口阀，以免水倒流，造成叶轮倒转。2）切断混凝反应池进水。二次沉淀池出水改由跨越线直接进入监测水池，由自流排水阀排出污水处理场。3）关闭硝化液回流池进水阀。关闭泵出口。4）关闭二沉池排泥阀。关闭活性污泥回流泵出口。19/19\n5）关闭气浮池的两台溶气泵的出口阀。6）关闭过滤水池进口阀。7）按下以上泵的停止按钮。8）各集水池不得出现溢流。九、自我安全保护及安全注意事项污水场在工作中使用化学品（硫酸）调节污水PH，在人不小心接触时会对人体造成烧伤，除在操作中正确穿戴劳保用品小心外，一旦人体接触到时，要及时用稀碱水冲洗，在没有碱的情况下可用大量清水进行冲洗，严重时要及时送医院治疗。注意个人的安全、泄漏会造成环境污染。附：现场救护方案由于硫酸为强酸性腐蚀物品，并且对人体有烧伤，因此：1.皮肤接触：用湿布擦去硫酸，脱去被污染的衣物，用流动的清水彻底冲洗皮肤至少15分钟，或者用2％碳酸氢钠（化验室有）溶液冲洗，如严重者应立即就医；2.眼睛接触：提起眼睑，用大量的清水或生理盐水冲洗至少15分钟并就医；3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医；4.食入：用牛奶蛋清植物油等口服，不可催吐并立即就医。泄漏应急处理19/19\n迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。19/19