印染废水处理工艺提标改造及其案例 3页

'印染废水处理工艺提标改造及其案例摘要：随着太湖流域环保标准的日益提高以及《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/1072-2007江苏省地方标准的颁布实施，环太湖地区大多数印染企业的废水处理工程已不能满足处理要求，改造工作势在必行。以典型印染废水处理工艺—物化+水解+接触氧化组合工艺为基础，针对每一处理单元进行技术提标分析。最后对江苏某印染企业进行了工艺改造的实证分析，结果表明改造工艺具有可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定等优点。关键词：印染废水；提标改造；处理工艺印染废水属高浓度难降解有机废水，同时还具有水量大，有机成分复杂，水温、和色度高的特点。前些年，用二级生物与物化处理相结合的技术处理印染废水，在国内得到广泛应用。但随着太湖流域环保标准的日益提高以及《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/1072-2007江苏省地方标准的颁布实施，环太湖地区大多数印染企业的废水处理工程已不能满足处理要求，改造工作势在必行。笔者认为，国内大多废水处理工程设施的处理潜力并没有得到充分发掘,盲目追求新工艺、新技术只会造成人力、物力的巨大浪费。因此,如何协调印染废水处理工艺对水质的适应性和工艺改造、运行经济性之间的关系有着重要的实际意义。1、提标改造技术分析1.1印染废水处理传统工艺20世纪80年代以前，国内外对印染废水以生物处理尤以好氧生物处理为主。好氧生物法处理传统印染废水的去除效果明显，去除率可高达80%，但色度与去除率不高。随着PVA等化学浆料、表面活性剂、各种助剂的使用，单纯的好氧生物处理出水己难以达标。近年来，针对印染废水特点，充分利用了厌氧水解酸化对降低色度、及提高废水可生化性效果较好这一作用，国内开发出了厌氧水解一接触氧化一混凝气浮工艺，一定程度上解决了染料的处理问题。经过水解酸化，废水的可生化性大大提高，也使这一工艺成为印染废水处理的典型工艺，见图1。下面以该工艺为基础，来讨论印染废水典型工艺中各单元的提标改造技术。调节池水解池好氧池混凝气浮池混凝沉淀池图1印染废水典型处理工艺1.2提标改造技术分析1.2.1调节池人们通常只注重调节池的调节功能，事实上，由于调节池较长的水力停留时间，经适当调整，它可表现出较好的去除功能。预曝气便是行之有效的方式之一：充分发挥了调节功能，做到了均化水质；由于印染废水碱性较强，需加酸中和，预曝气可以使中和充分；印染废水通过含有硫化碱助剂，通过预曝气可以将其氧化，并吹脱，降低其对后续微生物活性的影响；印染废水温度较高，预曝气还有良好的降温效果。1.2.2水解池水解酸化可利用厌氧菌、兼性菌将其水中的染料等大分子、杂环类有机物分解成低分子有机物，提高废水的可生化性，并破坏染料分子的有色基团，从而降低色度。更重要的是，由于有机物质的分子结构已经改变，使其具备了在好氧情况下的降解的可能。另外，水解会产生相应的有机酸，可以部分中和原水中的碱度，节约水处理药剂。3 对于水解酸化池，可从以下几个角度来进行提标改造：①把二沉池活性污泥回流到水解酸化池，这样在整个处理系统内形成污泥内循环系统，尤其是回流到水解酸化池污泥的泥龄增长，使污泥得到充分消化，实现了污泥的减量化，甚至在运行理想之时,可达到污泥“零排放”。②增加水解池高度，在池体扩容的同时，增设相应的内循环设施使之变为类似UASB、EGSB的厌氧污泥反应器。③如果水质特殊，可将部分厌氧池改为反硝化池，利用缺氧反硝化作用对印染废水中的难降解有机物进行去除。1.2.3好氧池在接触氧化池末端增设沉淀池，把沉淀池活性污泥回流至接触氧化池，使其成为泥膜共生系统。泥膜共生系统的优点是显而易见的。首先，丰富了好氧系统的生物相，提高了液相中的微生物浓度，从而降低了活性污泥的有机负荷。其次，大量的活性污泥进入接触氧化池，吸附水中的污染物质，提高了处理系统的耐冲击负荷能力。这一对印染废水处理的改造已见成功案例。另外，增设沉淀池，使废水泥水分离后进入混凝气浮池，可大大减少混凝投药量，因为来水中的活性污泥对大多药剂均有较强吸附作用，使药剂功能得不到充分发挥。对于接触氧化池，另一改进思路在于水力停留时间的延长，这对此次印染废水提标改造也是一重要而实用的操作办法。水力停留时间延长，相应的污泥龄增加，接触氧化池的有机负荷降低，类似于延时曝气，出水水质可以得到明显改善。更重要的是这个思路可操作性强，且与原有工艺兼容性好。1.2.4混凝气浮在水解酸化—接触氧化后，废水中绝大部分有机物和大部分色度得到去除，但仍有一定的有机物污染物、色度及悬浮物需混凝气浮来去除。正常情况下，气浮去除率的高低取决于混凝效果，而混凝的效果取决于药剂的质量与适用性。因此，混凝气浮的提标改造重点在于药剂的选择。另外，值得强调的是，在混凝气浮之后，增设过滤装置已成为印染废水处理提标改造的共识。1.2.5提高管理水平当前处理设施效率不高，管理水平也是一大原因。采取适当的措施，提高管理者的环保意识、责任心及工作积极性也是一条有效的途径。2、工程改造实例2.1概况介绍江苏某印染企业是一家日商独资的企业，位于太湖之滨。生产织物主要有短纤维衬布（长纤维衬布等。所用染料亡要有活性十林、纳夫妥、还原、酸性、分散等染料及有关无机助剂、有机助剂如淀粉、渗透剂、交联剂等。由于生产工艺的不确定变化，该厂废水水质波动较大,水中有机污染物的种类也会随所用染料的不同而不同。废水主要来源退浆、精炼工序废水高浓度碱减量废水、洗液废水高温染色、漂白、丝光工序废水整理工序的有机废水及少量的生活污水。混合废水水温40-50℃；COD1400mg/L;BOD300mg/L，设计水量3000m3/d。、2.2工艺改造该企业最初处理工艺见图2，未填充部分为原有处理工艺及设施。原工艺存在问题有①该企业有机染料大量应用后，来水水质恶化，有机负荷增加，对水解池内大量污泥沉积，形成堵塞，池体利用率降低。②好氧池停留时间偏短，仅有9小时，好氧降解效果不明显。总体出水水质COD在150mg/L左右，距离DB32/1072-2007标准中COD小于60mg/L差距较大。针对这两个问题，本着经济、高效、可操作性强的原则对原工艺进行了改造，主要措施如下①调节池内设置穿孔曝气管进行预曝气，气水比5：1。②增加水解酸化池高度，原高5m增至8m，同时增加水力内循环设施，内循环比为100%。③将原好氧池内立体弹性填料部分改为软性填料,使其填充为混合填料。④增建一座接触氧化池，使好氧停留时间总体在25小时左右，并在原好氧池前段增设污泥回流系统。⑤二沉池后续增设砂滤、清水池及反冲洗设施。改造后的工艺见图2，填充部分为新增构筑物或处理设施。2.3运行效果分析工程改造完成后，3 经调试，并于2008年12月份通过当地环保局验收，至今已正常运行4个月，实际处理水量为2500m3/d。其运行效果如表1所示。从中可以看出，水解池去除效果为35%，而改造前仅为15%左右；好氧池去除率达85%，改造前仅在70%左右；砂滤装置的增设对水质达标起到了相应的保证作用。另外值得提出的是，对于印染废水，混凝初沉池作用不可低估，从本例来看，绝大多数的污染物质是在初沉池中削减的。格栅调节池搅拌池沉淀池水解池接触氧化池二沉池进水图2改造前后处理工艺(填充为新增设施)石灰乳反应池污泥池泵最终出水砂过滤池清水池泵接触氧化池泵泵表1工程改造后典型运行记录工艺COD（mg/L）出水数值去除率(%)进水1370--调节池120712反应沉淀池65345水解池42035接触氧化池6385砂滤51203、结语《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/1072-2007江苏省地方标准的实施，致使太湖流域众多印染企业面临着提标改造任务。本文认为，无论是调节池、水解池、接触氧化池均有潜力可挖，希望印染企业在改造时慎重考虑。在案例中，结合某印染企业的改造，综合运用了增设污泥回流、提高水解、好氧水力停留时间等多种方式进行改造，处理效果明显，可为众多印染企业提标改造提供参照。戚邦贺（1977年8月），男，本科，工程师。所学专业：给水排水工程。单位：徐州市市政工程养护管理处地址：徐州市铜山东路165号道路桥涵维护公司2210000516-8346168313013952253qi_banghe@126.com3'