啤酒废水处理工艺调试 22页

'河南某啤酒实业有限公司污水处理工程于2004年3月份开始调试。经过为期三个月的调试和试运行，现有废水经污水处理厂处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准和当地总量控制的要求。调试期间，操作人员认真负责，对操作人员也进行了技术培训，于2004年7月份圆满完成了污水处理站的调试工作。调试人员对污水处理站的试运行切实做到了控制、观察、记录和分析试验工作，对于提高污水处理站技术管理水平、运行水平有积极的现实意义。　　1.1污水来源　　根据该厂啤酒生产工艺，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。　　生产废水为每天24小时连续排放。　　1.2污水处理规模　　该污水处理站处理规模按照最高日流量1500m3/d，其中高浓度废水量500m3/d，中低浓度废水量1000m3/d。　　1.3污水水质　　该污水处理站设计进水水质如下：　　高浓度废水　　CODCr            4000mg/l　　BOD5             2000mg/l　　SS              400mg/l　　PH              6－9 　　中低浓度废水　　CODCr            500mg/l　　BOD5             200mg/l　　SS              400mg/l　　PH              6－9　　1.4处理后水质要求　　根据厂方的要求，外排废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：　　CODCr≤150mg/l　　BOD5≤60mg/l　　SS≤150mg/l　　PH 6～9　　其中CODCr指标不大于100mg/l。　2污水处理工艺简介　　该工程采用厌氧＋好氧为主的生化处理工艺。　　厌氧生化法是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。该工艺在国内外有较多的成功实例。　　该厌氧处理工艺采用UASB反应器，底部设布水装置，顶部设三相分离器和集水排水装置。 　　高浓度废水单独进行厌氧处理后，与中低浓度废水混合进行好氧处理。　　好氧生化法有较多的工艺，本工程采用CASS生物反应器。　　CASS生物反应器是SBR工艺的一种改良型工艺。　　在序批式反应器系统（SequencingBatchReactor简称SBR法）中，曝气池、二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成废水的生物处理和固液分离，SBR是废水活性污泥生化处理系统的先驱，然而直到最近几年随着监控与测试技术的飞速发展，这一技术才得以完全更新并被美国环境保护署（USEPA）推荐为一项低投资、低操作成本及低维修费用，高效益的环境处理新技术。据EPA调查，在废水流量一定时，选择SBR要比传统的活性污泥法处理费用节省许多，这一点已被大量的工程实例所证实，特别是在啤酒废水处理工程中得到了广泛应用。　　工艺运行方式　　SBR工艺主体构筑物由SBR反应池组成，SBR反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。　　进水期：废水进入反应池。　　反应期：废水进入反应池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使废水处在反复的好氧—缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。　　沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。　　排水期：当沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水。　　 待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视废水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥泥龄长，已基本稳定。　　SBR法与其它活性污泥处理技术比较有以下优点：　　SBR系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。　　SBR反应池具有调节池均质的作用，可最大限度地承受高峰BOD5浓度及有毒化学物质对系统的影响。　　在废水流量低于设计值时，SBR系统可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，或调节反应时间，从而避免了不必要的电耗。其它生物处理方法则无这样的功能。　　因为对于每个反应单体而言出水是间断的，在高负荷时活性污泥不会流失，因而可以保持SBR系统在高负荷时的处理效率。而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题。　　SBR在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，SBR的出水质量高于其它的生物处理方法。　　易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。　　CASS是利用活性污泥基质再生理论，将生物选择器与间歇式活性污泥法加以有机结合研究开发的新型高效好氧生物处理技术。　　CASS主要具有以下特征：　　根据生物选择性原理，利用位于反应器前端的预反应区作为生物选择器对进水中有机物进行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增强了系统运行的稳定性；　　可变容积的运行提高了系统对水质水量变化的适应性和操作的灵活性； 　　根据生物反应动力学原理，使废水在反应器内的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率；　　通过对反应速率的控制，使反应器以缺氧-好氧状态周期循环运行，微生物种类多，生化作用强，运行费用低；　　在好氧条件下，在机物被降解的同时，污水中有机氮被异养菌氧化为氨氮，在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮，产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-，通过混和液回流到缺氧段，在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-作为最终电子受体，氧化水中有机物，用于产能和增殖。与此同时，硝酸盐被异化还原成氮气，从水中逸出，从而达到除氮的目的。　　通过同时硝化/反硝化实现脱氮必须连续测定池子主曝气区的溶解氧数值，并加以控制调节，在曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，在曝气开始时，溶解氧控制在较低的水平（约0.2-0.5mgO2/L），直到在曝气阶段结束前，才使溶解氧达到最高水平（约2-3mgO2/L）。　　这种运行方式无需如前置反硝化系统那样需要将硝酸盐氮从硝化区回流至反硝化区，因此可省去内循环系统，而且在CASS系统中，也不需要单独设置一个缺氧运行阶段以进行反硝化。　　在主曝气区进行上述过程时，在选择器中，大量吸收的易降解物质得到水解并转移至细胞内，从而提高了后续主曝气区内微生物的呼吸速率，加速了整个过程的进行。　　工艺结构简单，投资费用省，而且运行管理方便；　　采用组合式模块结构，布置紧凑，占地面积小；　　可以采用稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和当地环保部门的要求。　　3工艺流程说明 　　高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入调节池，在调节池均质均量后，由污水泵提升进入UASB反应器，UASB反应器出水自流至中低浓度废水调节池，完全混合后用泵提升进入CASS反应器进行好氧处理，出水达标排放。UASB反应器产生的污泥自流进入污泥浓缩池，CASS反应器产生的生化污泥部分回流至预反应区，剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥干化场处理，上清液回流至调节池与原水一并处理。工艺流程图见图4-1。　　　　4活性污泥的培养　　4.1污泥的培养与驯化　　活性污泥的培养与驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法。异步培驯法即先培养后驯化；同步法则培养、驯化同时进行或交替进行；接种法则利用其他污水处理厂的剩余污泥进行培养驯化。本污水处理厂主要采用接种法，这样既能提高驯化效果，又能缩短培养驯化的时间，从而缩短调试时间。　　该工程工艺调试初期主要从郸城金丹乳酸厂引进厌氧颗粒污泥，从舞钢造纸厂引入好氧剩余污泥，作为种泥进行培养。同时投加大量的麦麸、尿素等作为调试初期的营养物质，利于污泥的快速生长。 　　前期UASB反应器采用间歇脉冲进水方式，适当补充高浓度啤酒废水，提高菌种对啤酒废水的适应能力。　　培养驯化初期在CASS反应池中加入少量的中低浓度废水进行曝气，并适当添加营养物质，在培养的过程中逐渐增加进水量，使活性污泥生物群体逐渐适应现有水质状况，具有较好的生物活性和絮凝性。　　4.2整体试运行　　当整体运行条件基本具备后，污水处理站于6月份开始进行满负荷进水试运行。　　4.3水质分析　　试运行期间，我们特委托县环境监测站对外排废水进行了监测，监测结果见表1。　　表1县环境监测站监测数据统计（单位mg/l，pH除外）时间pHCOD（mg/l）SS（mg/l）2004.7.5 11:007.531038.7        17:007.66756.2        23:007.421007.92004.7.6 05:007.51706.3        11:007.551008.5        17:007.62959.1        7.49557.2 23:002004.7.7 05:007.57505.6        11:007.65806.9        17:007.60404.6        23:007.56505.72004.7.8 05:007.61456.2 另外，对污水处理厂总出水渠道的水样进行为期两个多月的连续监测，本次选取具有代表性的几组实测数据进行水质分析，其各项指标见表2。　　表2调试期间自测结果举例（单位mg/l）日期UASB反应器CASS反应器进水CODCr（mg/l）出水CODCr（mg/l）进水CODCr（mg/l）出水CODCr（mg/l）2004.6.253089611.5854.678.42004.7.11510.9445.3270.439.82004.7.82999.8702.3567.459.52004.7.121488436252442004.7.161520170.6220.419.7 2004.7.201764333.2211.77.82004.7.231499.8/186.215.62004.7.282101.9225.4650.723.52004.7.302885.7/593.2162004.7.31240022442420　　注：以上结果为现场自测结果。　　由上表可知，经过污水处理厂处理后的排放水水质已达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准和当地环保部门的要求。　　4.4异常现象及处理方法　　在运行过程中曾出现污泥膨胀和发黑现象。经检测，主要是溶解氧不足。通过取样分析判断，导致溶解氧不足的直接原因是厌氧出水夹带的H2S毒性气体对好氧菌造成了抑制。后改变运行方式，启动调节池的预曝气作用，这种现象很快消失，污泥开始增长，运行稳定至今。　　4.5运行成本　　经统计和计算，污水处理直接运行成本为0.29元/吨水（含电费、人工费）。　　5.调试总结　　经过3个月的调试运行，在满负荷运行的情况下，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，鼓风机、潜污泵等设施以及整个系统运行正常、稳定。　　经过连续监测分析，主要污染物COD排放浓度均值22.84mg/l，远低于标准（70mg/l）的要求，达标率100％。处理规模和出水水质均能达到设计要求。　　参考文献： 　　[1]GBJ14—87，室外排水设计规范［S］.　　[2]给排水设计手册［M］.北京：中国建筑工业出版社，1986.　　[3]李鹏，王爱杰，丁杰，刘敏，污水厌氧生物处理的新工艺IC厌氧反应器，哈尔滨商业大学学报（自然科学版）,2004,20(1)：86～88　　[4]邓志毅，马少健，肖利平，新型反应器－USSB处理生活污水的研究，工业用水与废水，2004，24（8）：27～30　　[5]安景辉，卜城，厌氧反应模型及模拟结果分析，工业用水与废水，2003，24（2）：1～4　　[6]胡细全，刘大银，蔡鹤生，厌氧氨氧化的研究及应用，环境污染治理技术及设备，2004，5（3）：9～13　　[7]郭晓磊，胡勇有，UASB处理极低浓度生活污水研究，华南理工大学学报（自然科学版），2002，30（3）：66～71　　[8]田猛,周律,HSBR反应器处理生活污水的实验研究,给水排水，2004，30（1）：40～42　　[9]郝晓地,汪慧贞,钱　易,欧洲城市污水处理技术新概念———可持续生物除磷脱氮工艺(上),给水排水　,2002,28(6):6~11　　[10]赵文玉，吴振斌，新型厌氧处理反应器的发展及应用，四川环境，2002，21（1）：32～36　　[11]叶亚玲，鲁梦江，降流式厌氧生物滤池与人工湿地组合处理中小城镇生活污水，环境研究与监测，2004，17（1）：43～45　　[12]朱根华，万钱江，小型生活污水厌氧处理装置的构造与特性，中国给水排水，2003，19：84～85 　　[13]R.E.斯皮思著，李亚新译，工业废水的厌氧生物技术，北京，中国建筑工业出版社，2001　　[14]贺延龄，废水的厌氧生物处理，北京，中国轻工业出版社，1998　　[15]许保玖，龙腾锐，当代给水与废水处理原理，北京，高等教育出版社，2000浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试　概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。　　一、调试内容及目的　　调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。　　二、调试方法　　（一）准备工作：　　1.人员准备　　a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。　　b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 　　2.其他准备工作：　　a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。　　b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。　　c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。　　d.检查总供电及各设备供电是否正常。　　e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。　　f.检查仪表及电控系统是否正常。　　g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。　　h.购置絮凝剂、混凝剂。　　（二）带负荷试车　　开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。　　（三）生物膜的培养　　生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。 　　1.静态培养　　所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。　　2.动态培养　　经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。　　（四）生物膜的驯化　　驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。　　（五）工艺控制参数的确定 　　设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。　　1.工艺参数内容：　　需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。　　2.确定方法：　　进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。　　（六）工艺控制规程：　　工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。　　（七）调试中的其他工作：　　污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。 　　三、异常现象处理方法及注意事项　　1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；　　2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；　　3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；　　4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；　　5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。　　6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。　　7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。　　8.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。　　四、调试总结： 　　经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。 永济电机厂污水处理工程调试大纲一．调试目的1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9主要水质指标如下：CODCr≤50mg/l  BOD5≤10mg/l  SS=5-10mg/l PH=6.5-9游离余氯（管网末端）≥0.2mg/l总大肠菌群≤3个/l二.调试工作1.调试工作的前期准备①污水水样的确定　　在设计前由电机厂提供的污水水质为CODCr=300mg/l  BOD5=150mg/l  SS=200mg/l PH=6-9   在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项　　熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。⑤确保调试进行的必要条件　　污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。⑥污水处理场进行调试的人员配置　　调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。⑦污水处理需要的物质准备　　污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。⑧检测化验设备的准备　　需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。2.调试步骤 ①调试工作前的先决条件　　调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。②确定调试过程中需要培育的菌种　　通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥，或者直接使用人类粪便污水作为菌源；此处采用人类粪便污水，通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。③初步向池内投加污水　　首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度，它们是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。④投加菌种污泥　　在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。⑤进一步加大污水的加入量　　在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。⑥加大污水量达到设计要求 　　由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。⑦驯化　　在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。3.调试过程中的监测项目①溶解氧浓度②PH值③MLSS和MLVSS值④氨氮和磷⑤出水BOD和COD⑥微生物显微镜观察调试过程监测项目安排表编号监测项目监测时间要求指标备注1溶解氧2次/天曝气时2.0mg/l其他时0.5mg/l 2PH值5次/天6.5-8.5恒定可少做3MLSS，MLVSS高水位后1次/天大于3000mg/L就要对污水进行调整现场情况好可不做4氨氮和磷高水位后   1次/天5出水BOD5和COD出水稳定后1次/三天 BOD5适当做6微生物显微镜观察出水稳定后一次/三天  7水温，气温1天/次  4、甲方协作事项①现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。②现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等③调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。水质化验表格取样时间取样人水温（度）流量（m3/h）进水二沉池出水接触池溶解氧浓度（mg/l）CODcrSSPHCODcrSSPH                                                                                                   调试记录表格 时间工作内容工作人员有无问题监测化验是否备注                                                      '