高层建筑给排水安装质量的好坏，关键在这！ 6页

'高层建筑给排水安装质量的好坏，关键在这！　　　摘要:建筑给水排水安装质量的好坏,直接影响建筑物的使用价值和安全保障。本文就高层建筑给水排水施工技术进行了分析，可供同行参考。　　　　关键词:高层建筑；给排水；施工技术　　1前言建筑给水排水安装质量的好坏,直接影响建筑物的使用价值和安全保障。在高层建筑给排水施工中,排水管道堵塞、给排水管道漏水(渗漏),施工作业面管理混乱等问题,严重影响高层建筑的安装质量。强化预留预埋,采用“上封下开”施工方法和“分层分区”安装,试压及“样板房”管理办法,能有效的解决上述问题。2施工方法施工流程 施工准备→配合土建预留孔洞→管道、管件检查→样版房安装确认大样图→管井支托架安装→管井立管安装→管井支托架试压→标准层支架安装→标准层总管安装→标准层支管安装→综合层管道试压→埋地管道敷设→隐蔽工程验收、签证→落实产品保护措施→机房泵房安装→管道系统试压→交工验收。强化预留预埋高层建筑大多为框剪或筒体结构,随主体结构预留预埋的套管、孔洞及管井洞到位准确情况,是保证工程质量的关键,同时也反映管理人员的技术水平，强化此项工作,充分地消化给水排水施工图和有关部位的建筑、结构图;对设备洁具等的安装尺寸,管配件的安装尺寸及安装工艺都必须事先熟悉,对照结构图标的预留预埋尺寸,用给水排水专业的要求审视核定,绘制给水排水预埋图,对暂时不能确定的尺寸作适当的放大。确定套管、孔洞及管井洞时应考虑土建与安装的误差,留有余地,避免结构打凿。分层分区根据设计、建筑装饰施工及工程进度等多种原因确定。不同的工程有不同的分法,分区的目的是争取时间、均衡施工。充分利用高层建筑垂直空间组织作业,减少作业层管理混乱。作业分区的原则:以用水量大的集中用水点分区,如浴室、游泳池等;根据设计高、中、低水压分区;依据安装工作量分区,如泵房、屋面等。上封下开 本方法适用于凡一次不能安装完的垂直总管、干管,在水平安装至该段垂直管最低点留出一个弯头距离(能满足接驳),在水平与垂直管间留一个开口，安装垂直管上口用“花兰塞头”封闭上部管口,防止杂物入内。样板房做样板房的目的是确认各类管道、管件、支架材质和形式布置情况,卫生间洁具的定位,洁具接驳的定位坐标，选择具有代表性的客房或卫生间作为样板房。样板房内使用各种材料、零配件应与设计相符,洁具安装前应验证洁具及配套件的完整,明确安装尺寸,定位坐标,掌握淋浴器、洗脸盆的镶接方法。竖井及吊平顶内管道安装布置应力求合理,支架吊点牢固,阀门开启方便,消防阀门有明确指示。在施工过程中做好土建,精装饰等工种配合,明确各工种的施工时间,施工范围。有必要掌握土建粉刷、现浇层厚度、吊顶高度等情况,搞好工序间的配合与搭接。样板房安装后,应由建设单位、设计单位、监理单位及其他有关单位共同验收。样板房验收后,应由设计或施工单位绘制管道施工大样图,经有关单位确认后,作为正式施工依据。3施工要点管道施工 管井垂直管道配管前,进行实地测量,避免标高层楼累积误差,其要点原则是先排水,后给水,先管井内侧,后管井外侧。卫生间配管前,先找出面层基准线,洁具定位坐标,给排水管口位置,再进行配管。浴缸,混合器的嵌墙深度一次到位,出墙口及时加堵。对厨房,厕所,浴室等排水管安装前要核对相关图纸,如:施工图、结构图、建施图、厨房设备或洁具安装说明图以及其他有关设备图等,做到有的放矢,明确无误。给水管安装要掌握吊顶高度,根据土建基准线(50线),墙身线确定管道标高,吊顶以下至用水点管道暗装或嵌墙,嵌墙管槽应与土建协商,事先留槽或开槽。安装后要及时固定,未经试压,不准将嵌管隐蔽。喷淋管分两次安装,第一次必须在吊顶前将水平横管安装到三通位置。第二次喷淋头配管在饰吊龙骨安装顶板时穿插进行，机房、泵房管道安装前详细检查设备本体管道进出口管径、标高、连接方法等情况,经验证无误方可配管。试压⑴单体试压从分层分区划出安装段的单体,各单体安装完后,按设计要求即时试压。排水管灌水实验时,应打开实验层排水口，用试压气囊从立管上部管口吊入管内,一到位置,充气,使气囊涨开,然后从上管口内充水,检查管道接口,如无渗漏,管口液不下降为合格。⑵系统试压 系统试压应编制试压方案,并检查系统流程情况,单体试压记录等,试压人员分组,各组责任明确，各组人员配备通讯(对讲机),以便联系。系统试压应先总管,后干管,再支管的原则。系统试压时须考虑防患措施,发现异常,立即中止,并配有及时泄水或排水的方案和设备。实验完成后,现场验收,当场办理.记录签字手续。产品保护，重点是对洁具的保护采用坚实木板制成浴缸盖,盖板大小以盖住浴缸为宜,以防建筑垃圾、砖头等物击坏浴缸镀层；安装器具的房间及时安装门锁,派专人分层负责,各工种开锁施工,检查后签字交接。工序管理 结合高层建筑安装中工序的特点,订出各工序质量控制表,分解工序,确定各工序的安装内容,质量要求,在自检、互检、专检“三检”中,对检查情况填写工序控制表,以掌握各工序质量状态;下道工序实施前,以上道工序的“工序控制”表为依据,进行核实、检查。然后在上道工序的基础上继续施工,并对下道工序负责.自检、互检按“工序控制”表要求如实填报,凡不合要求的应及时返修。各级专检人员对自检、互检记录表进行检查复核；工序交接应进行交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格,有权拒绝施工。上级部门在对此核实前应保护下道工序的正当要求,证实后,责令上道工序返工或下道工序施工。建立停止点检查制度,以保证停止点内的工作质量。主要有:材料设备检查停止点、封闭道管隐蔽验收停止点,管道试压停止点。　　'