印染废水处理工艺及脱色技术探讨---A组 13页

'《工业废水处理技术》之读书报告印染废水处理工艺及脱色技术探讨A组第一章：印染废水水质特征笫二章：卬染废水处理方法第三章：印染废水脱色技术第四章：印染废水治理展累第五章：印染废水处理工艺实例印染行业是工业废水排放大户，印染废水具冇水量大、冇机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解冇机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原來的数Hmg/L上升到2000〜3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，其至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类卬染废水COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。第—章、印染废水水质特征印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。（1）水量大、冇机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和卬染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的冇机物大量进入印染废水屮，增加了处理难度。（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr>BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一•般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。（3）印染废水屮的碱减量废水，其CODCr值冇的可达10万mg/L以上，pH值212,因此必须进行预处理，把碱冋收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务Z—就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和冇利于脱色的处理工艺。（5）卬染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水屮含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODcr含量占印染废水总CODcr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。1、来源卬染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包描烧毛、退浆、煮炼、 漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。2、水质及水量卬染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6〜10,CODcr为400〜1000mg/L,BOD5为100〜400mg/L,SS为100〜200mg/L,色度为100〜400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将冇较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODa将增大至IJ2000〜3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5〜12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水111CODcr的量20%吋，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱腿浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。工(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、杲酸、蜡质、油脂、碱、表而活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。(3)漂口废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂口剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%〜5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，英屮含冇浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%O碱减量废水不仅pH值高(一般＞12),而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODc可高达9万mg/L,高分子冇机物及部分染料很难被生物降解，此种废水屈高浓度难降解冇机废水。第二章、印染废水处理方法口前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般有物化、生化(或絮凝一生化—吸附)工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。国内常见处理工艺主要冇：水解酸化・UASB・SBR、水解酸化■生物接触氧化、活性污泥■接触氧化、推流式曝气增氧活性污泥+混沉、涡凹气浮(CAF)・A/O工艺、缺氧•好氧•压滤•富氧生物炭处理、改良厌氧■生物接触氧化、水膜除尘■水解酸化■接触氧化、混凝■生物膜曝气■氧化塘、微电解■炉渣吸附、新型内电解铁屑过滤塔•主物接触氧化池、混凝•水解酸化■接触氧化、接触氧化■电解、二级牛物接触氧化■砂滤•活性牛物炭、水解•混凝•复合牛物池、水解■接触氧化■气浮、水解■接触氧化■活性炭。 下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前卬染废水处理的方法及研究的状况。2.1印染废水处理的物理法••吸附法在物理处理法屮应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过出其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。H前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用丁•三级处理)，该法对去除水屮溶解性冇机物非常冇效，但它不能去除水中的胶休和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到5()()mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L,则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染废水屮，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%〜100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离了处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理2.2印染废水的化学处理法2.2.1混凝法主耍冇混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，H有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效杲。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地而积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。2.2.2氧化法臭氧氧化法在国外应用较多,ZimaS.V.等人总结岀了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。2.2.3电解法电解对处理含酸性染料的印染废水冇较好的处理效果，脱色率为50%〜70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD。去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料〉酸性染料、活性染料＞小性染料、直接染料〉阳离子染料。口前这种方法正在推广应用。 2.3印染废水的生物处理法70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但出于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。好氧生物处理对BOD去除效杲明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2000〜3000mg/L,而且BOD/COD也由原来的0.4〜0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越來越人，出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历來是废水处理领域没冇解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的50%〜70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已F1显重要。厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，FukunagaN.等人对传统消化罐作了改造,在罐内装填同定微生物，主要是专性产碱杆菌屈。染料屮的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行(37°C),水力停留吋间6h,主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT=1.0〜l.ld,COD去除率74%〜82%,脱色率分别为：黑色51%、紫红色94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%o用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的屮长期运行结果表明，废水屮的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了犬量的试验研究，获得了很大的成功。此时与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间(HRT)-般为3〜5h,只发生水解和酸化作用。这一工艺流程的捉出主要是针对印染废水屮可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在庆氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。这一流程的另一大特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间(SRT),有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余活性污泥量。因此，厌氧一好氧系统屮的厌氧段具冇双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。2.4处理工艺介绍处理工艺一：试验和实际应用表明，厌氧一好氧一生物炭流程对于CODCr为800〜1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。厌氧■好氧•生物炭接触为主的处理工艺,见图lo 图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院”七五”科研攻关成杲。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。口的是对印染废水屮可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高口J生化性和BOD5/CODcr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h〜10h）,能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没冇剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h〜12h；厌氧生化池：8h〜10h；好氧生化池：6h〜8h；生物炭池：lh〜2h；脉冲发生器间隔时间：5min〜lOmin。该处理工艺系统，对于CODcr^1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可凹用。对运传5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。处理工艺二：以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图2。图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池屮污泥 回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。如某市工业区，把2个印染厂、各1个织染厂、针织厂、地毯总厂、塑料厂、日化厂和啤酒厂的废水集中起来，用此工艺进行处理，既节省了投资，减少占地而积，又便于管理，降低了运行费用。这8个厂的混合废水水质见表1。衷！沒合废水水境顶目水虞吏化范83平则236.6?■如&|12290010542050%；483.71SS(in^)刃〜5944371.51色敷倍）27.78-500035L45pH1120由表1可见，混合废水浓度较高，水质波动幅度大，还承受强碱性废水的冲击，处理难度是较大的，这里的调节池起了很大的作用，使水均量均质化，减少了后处理的冲击负荷。第一期工程设计处理水量为1.2力F3/d,经运行后测定,整个系统的出水水质和去除率见表2o晨2处规茶壻各段出水水備&去险率处題段出水水贞BOD5FeXSCUb、及FeC"凝聚后再用臭氧处理可捉高脱色处理；臭氧一电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25%〜40%,对碱性及活性染料增加10%。臭氧加紫外辐射或同吋进行电离辐射也可提高氧化效率。曲于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时Ch在废水中的还原产物以及过剩03,能迅速在溶液和空气中分解为02,不会对环境造成二次污染。因此03脱色技术具冇一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。Fenton试剂在处理废水过程屮除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年來在染料及废水的脱色处理中得到了F1益广泛的应用，传统的HQ?氧化目丽都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，KuoWG选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3),平均脱色率町达97%,COD去除率亦可达90%。高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3因为在氧化过程中产生轻基口由基，其强氧化性使染料废水脱色。经研究发现它对偶氮染料的脱色很冇效。在实际生产屮与某些化学辅助剂会提高脱色效果.而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯二嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果。高级氧化法的一个严重不足Z处是处理费用较高。从而限制了它的广泛使用。3.3混凝脱色处理技术3.3.1无机混凝剂目前出现的无机混凝剂包括金屈盐类和无机高分子聚合电解质，其屮以铁盐、镁盐、铝盐以及硅、钙元素的化合物为主。根据应用情况来看，碱式氯化铝、硫酸铝、三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高，且使用的 pH范围较窄。FeSO4对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果，例如处理硫化染色废水，色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%。但由TFeSO4脱色的机理是将生色基团还原，还原产物为有机小分了不能有效混凝去除，因此CODcr的去除率不高，且对溶液屮碱度的消耗较大，混凝剂的用量也较大。MgO、MgSO4等镁盐，利用其在水溶液屮生成的Mg(OH)2的强烈吸附作用，对含磺酸基团的水溶性染料具冇良好的处理效果、脱色率、CODcr去除率分别可达98%和70%以上；。采用MgCb和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果耍好于A12(SO4)3>PAC、FeSCU/CaQHb。其机理是Mg?+与径基、竣基或SO/•反应生成稳定的螯合物，这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。但镁盐也存在pH范围窄的缺点。大量的研究和应用实践表明，采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的述原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料；而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。3.3.2有机絮凝剂3.3.2.1表面活性剂表而活性剂用于印染废水处理的报道很多，醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料，如处理含硫化黑B染料的染棉布废水，染料去除率可达99.2%。StoicaL用|•八烷基三甲基氯化鞍和|•六烷基澳化毗噪盐结合A12(SO4)3在pH值为4〜11吋对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理，脱色率可达90%〜100%。但阳离了表面活性剂与染料分了的络合作用具有较强的选择性，因此单独使用往往难于达到很好的效果，需耍和铝盐复配使用。3.322天奴高分子及其改件犁凝剂天然若机高分子絮凝剂石于原料来源广泛.价格低廉，无毒，易于牛物降解等特点显示了良好的应用前景。用于印染废水处理的天然高分子絮凝剂主要冇天然淀粉及其衍生物、木质素衍生物、甲壳素衍生物等三大类。废水处理屮大部分微细颗粒和胶体都带冇负电荷，为了捉高淀粉和木质素分子对这些小分子物质的作用能力，进行阳离子改性是一个重要研究方向。阳离子离子化淀粉和木质素可以用于处理阳离子染料、直接染料和酸性染料废水，脱色率均超过90%。3.3.2.3合成有机高分了絮凝剂合成的冇机高分子絮凝剂分子量高.分子链屮所带的活性官能团多，因此在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量少，pH范围广，同时在过滤、脱水等固液分离操作方面都具有优越的性能。口前应用效果最好的是高分子絮凝剂PAN-DCD,它是以聚丙烯腊为主链，用二氧二胺在碱性条件下进行侧链改性，使之变为水溶性的、带多种活性基团的两性聚电解质。PAN—DCD对中性染料、活性染料、酸性染料的脱色效果良好，脱色率均达90%以上，对印染废水兼有脱色和去除COD的双重效果，若与聚合铝复合使用，去除效果更佳，最高COD去除率为63%。另--类值得注意的脱色剂是近几年出现的双氧胺甲醛缩聚物，它对于印染废水具冇优异的脱色效果，但是投加量大会提高处理成本。针对活性染料和直接染料分子结构中含有强亲水性的磺酸基和竣基，在水中溶解后都带有负电荷的特点，关键是破坏或封闭染料的亲水基团，降低其水化作用，然后在絮凝剂的作用下脱稳、混凝、絮凝.达到从溶液中分离出來的目的。 最近同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室研制成功TJ系列脱色剂，它具冇絮凝和沉淀双重作用，可以冇效脱除各种活性、酸性等可溶性染料，脱色率达到98%—100%,为我国印染废水处理提供了一条良好的途径；此系列脱色剂是采用弧类聚合物，封闭染料的亲水基团，将染料沉淀出来。在生化处理后或预处理过程中均口J是使用此脱色剂，对于水处理设施没有特定的要求。3.4其它的脱色处理技术除吸附、氧化和混凝脱色外，国内外对离子交换脱色、超滤膜脱色及生物脱色技术也进行了一定的研究。其中，对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究，并取得一定的进展。其研究集小在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面。对于微溶性染料和分了量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理，但考虑到经济可行性，目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理，尤其是对不溶性染料的冋收利用。由于印染废水屮染料组分的可生化性差，常规生化法在脱色方面-•直不能令人满意。打前的解决方法除采取预处理改善废水可生化性外，主要是筛选优良脱色菌和强化生物处理过程。就其总体而言，生物脱色尚无突破性进展，还必须与其它处理方法结合使用。3.5问题及其发展趋势到口前为止，各种脱色方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性考虑都有一定的缺陷。吸附脱色具有只吸附染料，但不破坏其结构的特点，但日前使用的吸附剂往往存在吸附量不够，或再生不容易的缺点。高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法，但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不冇效，采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景。第四章、印染废水治理展望通过以上对我国目前的纺织印染行业的现状以及废水处理技术的分析，结合国内外废水处理技术的发展，对解决卬染废水处理难点的可行技术展望如2(1)生化法生化法运行成本较低，在废水处理中应用最广，但要解决印染废水的两大处理难点，对该工艺述需要进一步研究。主要研究方向有：培养一些高效专门细菌,如高效脱色菌和PVA降解菌等；研究新型的厌氧一好氧生物处理工艺。(2)混凝法混凝法由于技术投资省、设备简单、占地少等优点被广泛采用，但该方法的关键是混凝剂的选择。混凝法的主要研究方向之一是开发研制价廉、无毒、高效的新型有机混凝剂，如Mat.A.以及邹鹏等对壳聚糖混凝剂的研究，孙云霞以魔芋精粉为主要原料，用磷酸二氮钠为酯化剂在尿索的催化下，合成魔芋葡甘聚糖磷酸酯新型有机高分了絮凝剂；另外，复合混凝法也将成为卬染工业废水处理工艺研究的主要内容和发展方向。(3)膜分离技术膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单-、不污染环境等特点，在废水的治理及回用中的应用越来越多。在国内外己冇不少研究，如冯冰凌等釆用壳聚糖超滤膜处理卬染废水，COD去除率可达80%左右，脱色率超过95%。活性炭填充共混的改性壳聚糖超滤膜，经适当交联后用于酸性红染料废水的分离脱色，最大脱色截留率达98.8%。但是膜分离技术曲于浓差极化、膜污染及膜的 价格较贵、更换频率较快等原因，使处理成木较高，从而严重阻碍了膜分离技术更大规模的工业应用。因此，膜分离技术的主要发展点应为开发研制新型的膜以及新型的膜处理设备或工艺。（4）光催化氧化法光催化氧化法具冇明显的节能高效、污染物降解彻底等特点，常用的催化剂有二氧化钛、过氧化氢、草酸铁等无机试剂。沈学优等以载餡二氧化钛半导体为催化剂，对3B艳红的光催化降解研究表明，过氧化氢对3B艳红的载钳二氧化钛光催化降解具有明显的助催化作用，脱色率和COD去除率分别为97.9%和92.3%。武汉科技学院的发明专利微波一紫外光催化氧化一气浮协同处理工业废水的方法对印染废水的COD和色度的去除貝有良好的效杲。光催化氧化技术在废水处理领域的应用具冇良好的市场前景和经济效益，但该领域的研究述存在诸多问题，如寻求更高效的催化剂，低能高效的能源，催化剂的分离与冋收，反应机理和动力学尚需进-步研究。（5）屯化学氧化法近年来电化学水处理技术得到了改进，在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用，冇效地突破了微电解技术的局限。祁梦兰等采用微电解•催化氧化•飞灰吸附组合工艺处理活性染料生产废水，COD去除率达95%以上，脱色率达99.9%。电催化氧化技术走向实用化的关键是研究出具有高效催化性能的屯极材料，提高屯极材料的催化性能。提高电流效率、减弱电极极化以降低能耗是今后的主攻方向。将电催化氧化与脉冲电源结合起来，改变电极结构，达到捉高处理效果和节能的目的，将是电催化氧化投入工业应用的努力方向。（6）其他方法在难降解印染废水处理方面，超临界水氧化技术（SCWO）、低温等离子体化学法、超声波降解技术也是廿前研究较为活跃的新技术。此外，国外对臭氧・紫外法、臭氧■红外法、臭氧■生化法、湿式空气氧化法、萃取法、C射线辐射法的研究均冇相当大的进展，其屮C射线辐射法可加强后续混凝处理效果，大大提高对阳离子染料的去除率。对高浓度、高含盐量的染料废液、母液，蒸发浓缩后焚烧（必要吋加入辅助燃料），也是国外处理印染废水的重要方法。结语从我国印染行业废水治理技术的现状來看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没冇实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局不合理等因素的存在，加重了废水治理的难度，使“COD难以降低”和“高色度废水难以脱色”两大难题无法从根木上得到解决。因此，解决印染废水处理问题的根本出路需从以下几方面去努力：（1）加强环保立法和执法力度；（2）捉高企业对环保的认识程度和管理水平；（3）大力发展水冋用技术，建设印染行业水冋用系统；（3）加大环保投入，积极引进国外先进技术，同吋研究革新现有处理技术；在实践屮应根据具体条件和耍求，合理组合工艺，使处理效率不断捉高，并冇效降低处理成本；（4）在新技术研究方面，需开发高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的废水处理技术，特别是光、声、电、磁、无毒药剂氧化、生物氧化等各种手段联用的新型绿色废水处理技术； （5）进行印染行业的产业结构调整；加大印染设备改造力度，加强印染新工艺、新技术的开发应用，推行清洁生产，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺、高效的设备和完善的管理，从源头上削减废水与污染物的产生量。第五章、印染废水处理工艺实例（略）组员情况：木次读书报告由以上成员共同完成!'