化学合成类制药废水处理工艺的研究.pdf 2页

'科技与创新┃ScienceandTechnology&Innovation2017年第1期文章编号：2095－6835（2017）01－0114－02化学合成类制药废水处理工艺的研究简浩宇（广州市奥思贝斯环保技术有限公司，广东广州510000）摘要：化学合成制药废水是一种成分复杂、毒性高、含难降解有机物质的有机废水，已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水对于环境保护而言意义重大。结合化学合成制药废水处理工程实例，分析了废水处理工艺、调试运行情况及工程经济效益，为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。关键词：废水；污染源；处理工艺；水质成分中图分类号：X787文献标识码：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.114化学合成的制药企业每年会造成非常严重的污染，究其原2.3主要构筑物及设备因是合成工艺路线长、反应步骤过多，最终产品只占原料总量主要构筑物及设备包括以下8种：①集水池A。主要用于的5%～15%，剩余的绝大多数以废气、废液、废渣的三废形式收集高浓度生产废水，利用车间排放口原有集水池。②调节池A。存在。其中，化学制药废水大多数具有有机物浓度高、含难降调节池前端设有pH调整反应区，废水经pH及水质、水量调节后解及对微生物有毒的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点，提升至电催化反应器进行处理，其尺寸为L×B×H=3.5m×3.0m是重要的污染源之一，成为了污水处理行业难处理的废水之一。×3.0m，有效水深为2.5m，结构形式为钢混，内壁防腐，半地下式。3为了使制药废水达标排放，制药废水深度处理技术的研究已经③电催化反应器。成套设备2组，单组处理能力为2m/h，N=15kW。刻不容缓。④微电解反应器。2座反应塔，搅拌槽式，并联使用。配套设1工程概况备为微电解反应器2座，规格为φ1.5m×2.0m，碳钢衬胶防腐，某大型医药企业主要采用化学合成法生产抗肿瘤、抗生素、N=2.2kW。⑤混凝沉淀池。经微电解处理后投加混凝药剂，进消化道及精神类药物的原料药，其排放的废水按高浓度废水和一步去除废水中的污染物质，分为混凝反应区和混凝沉淀区，低浓度废水分质收集，高浓度废水主要为生产车间用于合成药反应区分2组4格。其中，有一组可根据高浓度废水微电解处剂时产生的结晶母液、转相母液、吸附残液等；低浓度废水主理效果，灵活调整成Fenton氧化池。⑥集水池C。主要用于收要为生产工艺过程中产生的反应釜、过滤机、催化剂载体等设集低浓度生产废水，利用车间排放口原有集水池。⑦格栅井及备和材料的清洗水等。根据园区污水处理厂的接管要求，该废集水池B。生活污水经格栅去除大颗粒杂质后进入集水池B，水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》（GB8978—通过泵提升进入调节池B。⑧调节池B。用于混合生产废水(高1996）表4中的二级标准。浓度、低浓度)、厂区生活污水，池中设搅拌系统，均衡水质水2处理工艺量，以减少对生物处理系统的冲击负荷，其尺寸为L×B×2.1废水水质分析H=16.0m×12.0m×5.0m，有效水深为4.5m。化学合成的制药企业产生非常严重的污染，究其原因是因合成工艺路线长、反应步骤过多，未反应的原辅料及溶剂大量进入废水中，最终产生的废水极难处理。该废水中主要的污染物质为有机物，比如苯类有机物、醇、酯、石油类、乙醇、氯仿、DMF等。该类废水水质、水量波动大，多含有成分复杂、有抑菌作用的抗生素，有机污染物种类多、浓度大、色度深和含盐量高，属于典型的高浓度难降解有机废水，仅靠单一的处理方法无图1废水处理工艺流程法满足达标排放要求，必须组合多种工艺进行联合处理。3调试运行情况2.2工艺流程3.1UASB反应器调试为了保证预处理效果，可根据高浓度生产废水的微电解处UASB反应器接种污泥取自工业园区污水处理厂经消化一理效果，将一组混凝反应池灵活调整成Fenton氧化池，高浓度个月的污泥，将含固率为80%的接种污泥投入调节池，加生活废水经微电解后先进行Fenton氧化反应，再与低浓度生产废水污水及少量工艺废水充分搅拌均匀泵入UASB反应器，蒸汽加混合后进行混凝沉淀。生产废水经预处理后进入调节池B与厂热控制温度在35℃，接种污泥投加量为100t。对UASB反应区生活污水混合，再一同进入厌氧池进行厌氧降解，最终进入器出水进行连续监测并逐步提高进水COD质量浓度至4000A/O池进行生化处理。为了保证脱氮效果，池中设混合液回流mg/L，当反应器的COD去除率稳定在60%以上时，观察污泥系统。生化出水经二沉池固液分离后进入清水池，由泵送入园床有大量污泥絮体形成，反应器顶部液面有大量气泡产生，由区管网。二沉池设污泥回流泵，将污泥回流至A/O池。混凝沉此可以认为UASB反应器初步启动成功。淀池污泥、厌氧池污泥及二沉池剩余污泥经污泥池浓缩后脱水3.2A/O生化系统调试外运处置。工艺流程如图1所示。生化系统接种污泥取自工业园区污水处理厂好氧活性污为了避免因生产故障、检修、消防而产生大量高浓度废水，泥，脱水后的活性污泥含固率约80%，污泥投加量为100t。以进而给废水处理站带来负荷冲击和环境污染等一系列问题，应生活污水、少量工艺废水及UASB反应器出水并添加少量N、设应急事故池用于接纳生产过程中的事故废水。P营养闷曝一周。运行中连续观察填料上的挂膜情况，当发现·114· 2017年第1期ScienceandTechnology&Innovation┃科技与创新文章编号：2095－6835（2017）01－0115－02气相法同时检测糕点中的甜蜜素和富马酸二甲酯的研究刘向阳，许洪勇（河源市质量计量监督检测所，广东河源517000）摘要：使用气相色谱法同时测定了糕点中的富马酸二甲酯和甜蜜素，采用甲醇作为提取液，提取后用甲醇和乙酸铵溶液制作流动相后发现，甜蜜素与富马酸二甲酯明显分离。甜蜜素与富马酸二甲酯标定时线性关系拟合良好，加标回收率较高，且比较稳定，处于国家要求的范围内。因此，使用该方法同时测定甜蜜素与富马酸二甲酯的准确性较高。关键词：气相法；甜蜜素；富马酸二甲酯；提取剂中图分类号：TS207.3文献标识码：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.115糕点是人们常用的食品之一，甜蜜素和富马酸二甲酯是糕点入容积为100mL的容量瓶中，用甲醇进行溶解；加水至100mL，中常见的2种物质，也是国家食品安全重点监测的物质。在对食使用振荡器振荡混匀，得到质量浓度为1mg/mL的标准样液；稀品中的富马酸二甲酯和甜蜜素进行检测时，常使用气相色谱法。在释溶液得到质量浓度为50μg/mL、100μg/mL、150μg/mL、200检测过程中，糕点的脂肪会对检测精度产生影响，具体表现为脂肪μg/mL、250μg/mL、300μg/mL的一系列梯度标准储备液，用较多会使糕点难以溶解和粉碎，增加了提取难度，且脂肪等生物大于后续绘制标准曲线。分子会使峰中出现杂峰，进而影响检测精度。此外，甜蜜素的检测1.3.2样品制备及处理还要事先排出糕点中的水分。本文经过预习实验后采用甲醇作为实验前，先称取样品质量，后将样品放置在通风处自然干燥；提取剂，先过滤掉脂肪，再进行检测，以提高检测准确度。将样品放入真空干燥箱烘干，除去样品中的水分，以防水分对甜1实验部分蜜素的检测精度造成影响，烘干后再次称取样品质量，计算出样1.1材料与试剂品的含水量；将样品均匀粉碎，称取烘干后的样品10.0g放置于实验材料包括甜蜜素标准样品（纯度为98%）、富马酸二甲25mL的比色管内，滴加少量蒸馏水对样品进行溶解，完全溶解酯标准样品（纯度99%）、甲醇、乙酸铵溶液。后加入甲醇对样品中的富马酸二甲酯和甜蜜素进行提取；使用涡1.2仪器与设备旋器使溶液完全混匀，使用超声波机进行超声提取，加水定容到实验采用美国Agilent的气相色谱仪、振荡器、电子天平、刻度线，定容后混合摇匀；将溶液倒入50mL的离心管中，离心超声波机、涡旋器。5～10min，用0.25μm的滤膜过滤，并对滤液进行检测。1.3方法2结果与讨论1.3.1标准曲线的样品制备2.1色谱条件的选择分别称量0.10g的标准富马酸二甲酯样品、甜蜜素样品放在实验中发现，当使用AgilentHP-5柱操作时，甜蜜素和富33填料挂膜良好时，逐步提高进水质量浓度至1500mg/L，当反元/m，总费用为2.43元/m。应器的COD去除率稳定在80%以上时，对填料上的絮体镜检，4.3占地面积2观察到生物相丰富，有大量菌胶团及原生动物存在，由此可以总占地面积为2700m（包括绿化面积）。认为A/O生化系统调试成功。5结束语3.3调试结果综上所述，化学合成制药废水危害大，难降解，是重要的该工程于2012-06竣工，调试期约4个月，各工艺单元运污染源之一。为了坚持可持续发展道路，构建“资源保护型，行正常，监测结果显示出水水质达到《污水综合排放标准》（GB环境友好型”的和谐社会，在化学制药合成和废水处理中应引8978—1996）中表4的二级标准，2012-11一次性顺利通过当地入更多的新工艺、新技术，从而更好地处理废水，改善环境。环保局验收，运行监测结果如表1所示。但市场上的药物种类和数量繁多，制药产生的有机污染物复杂，表1运行监测结果很多常用的废水处理工艺成本较高、效率较低，处理后的废水仍项目pH值COD/（mg/L）SS/（mg/L）氨氮/（mg/L）TN/（mg/L）达不到排放标准。工程实践表明，本工程中的工艺处理效果稳定、4高浓度废水4.046.34×10250516592可靠，出水水质达标，能保证整体的处理效果，可减少投资及运低浓度废水5.6432352206678行成本，为难降解化学合成制药有机废水的处理提供了参考。出水7.52252280.4513.3参考文献排放标准6～93001505020［1］王海霞，陶永庆，仲伟华.化学合成制药综合废水的处理［J］.甲苯、苯胺类、苯酚、硝基苯类、氯仿在出水中均未检出。化学工程师，2009（04）.4工程经济分析［2］张燕，李萍，董亚荣.化学制药废水处理研究进展［J］.北4.1工程投资方环境，2011（Z1）.工程投资为568.92万元，其中土建投资为230.78万元，设［3］宋鑫，任立人，吴丹.制药废水深度处理技术的研究现状及备投资为241.55万元，设计、安装、调试为96.59万元。进展［J］.广州化工，2012（12）.4.2运行成本33动力费为1.24元/m，药剂费为0.98元/m，人工费为0.21〔编辑：张思楠〕·115·'