污水处理工艺流程和工艺单元功能 16页

'工艺流程和工艺单元功能处理规模根据建设单位提供的排水量，确定处理规模为：Qd＝3360m3/dQh＝140m3/h（按24小时连续排水计）。35400059设计进水水质根据建设单位提供的资料，原水水质如表2-1所示。表2-1设计进水水质项目PHCODcrBOD5石油类NH3-N硫化物挥发酚悬浮物指标6-9≤1500≤5001000-1500≤100≤50≤80≤200设计出水水质污水经污水处理场处理后需要达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》第三时段二级标准，具体水质标准如表2-2所示：表2-2设计出水水质项目PHCODcrBOD5石油类NH3-N硫化物挥发酚悬浮物指标6-91003051510.570工艺流程石油化工行业加工原油产生的污水种类多、污染物浓度高、成分复杂、水质波动大、大多为连续排放。针对此类污水，首先采用物化方法：调节均质罐+隔油+两级气浮，努力降低二级气浮出水的油含量，减少由于水量和水质的波动对生化部分的冲击。污水经提升进入水解酸化池提高可生化性，然后进入A/O+沉淀工艺降解水中大部分的有机物、氨氮等，使污水达到设计的污水处理场出水水质要求。污水处理场具体工艺流程如下： 污水格栅渠污油池集水池泵泵污油污油罐调节均质罐泵污油油泥生产区污油罐平流隔油池油泥泵浮渣涡凹气浮机泵油泥浮渣池油泥浮渣罐溶气气浮机浮渣外运填埋或焚烧泵离心脱水机污泥水解酸化池泵污泥浓缩罐剩余污泥A池污泥回流泵污泥池O池泵硝化液回流二沉池排放污水处理场工艺流程图 工艺段项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物(mg/L)石油类(mg/l)氨氮(mg/L)SS(mg/L)pH调节均质罐进水出水去除率1500<1425>5%500<475>5%50<38>5%1500<150>90%100<95>5%200<120>40%6-9平流隔油池进水出水去除率1425<1211>15%475<404>15%38<36>5%150<75>50%95<90>5%120<84>30%6-9涡凹气浮机进水出水去除率1211<1090>10%404<363>10%36<32>10%75<23>70%90<86>5%84<59>30%6-9溶气气浮机进水出水去除率1090<981>10%363<327>10%32<29>10%24<14>40%86<81>5%59<47>20%6-9水解酸化池进水出水去除率981<883>10%327<310>5%2929—1413>5%8181—47<80—6-9A/O池二沉池进水出水去除率883<88>90%310<25>92%29<0.9>97%13<4>70%81<12>85%80<64>20%6-9排放标准100301515706-92.5工艺单元功能介绍序号名称规格数量功能1调节均质罐尺寸：Φ12m；H=14m；单罐容积1800m32台调节水质、水量，同时去除部分污油，水温低时可对污水进行加热。2平流隔油池尺寸：20×8.0×2.8m水深：2.0m1座（2格）利用物理法将大颗粒、悬浮杂质沉淀，由集油管将上层浮油回收处理。3涡凹气浮机尺寸：10.0×2.0×2.0m水深：1.7m2台去除污水中的浮油以及悬浮物。4溶气气浮机尺寸：12.0×2.5×2.3m2台 水深：2.0m进一步去除污水中的浮油以及悬浮物，使污水中油含量降低至不影响后续生化处理的浓度。5水解酸化池尺寸：12.0×8.0×5.8m有效水深：5.5m停留时间：7.5h2间利用厌氧及缺氧菌的降解作用，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高污水可生化性。6A池尺寸：12.0×12.0×5.8m有效水深：5.0m停留时间：10.3h2间（2格/间）利用厌氧及缺氧菌的降解作用，降解水中的有机污染物，同时利用反硝化菌，将硝态氮转化为氮气。7O池尺寸：40.0×12.0×5.8m有效水深：5.0m停留时间：34.3h2间（3格/间）利用好氧菌的降解作用，降解水中的有机污染物，同时利用硝化菌，将氨氮转化为硝态氮，并将硝化液回流至A池。8沉淀池尺寸：Φ16.0×3.5m表面负荷0.70m3/m2.h1座对O池出水进行固液分离。9污泥池尺寸：4.0×4.0×4.5m1座沉淀池污泥排至污泥池，通过污泥回流泵，部分回流至A池，补充生化处理单元活性污泥，剩余污泥排至污泥浓缩罐。10污油池尺寸：4.0×4.0×4.5m1座收集调节均质罐、平流隔油池排除的污油，通过泵送至污油罐。11油泥浮渣池尺寸：4.0×4.0×4.5m1座收集调节均质罐、平流隔油池排除的油泥及气浮机排除的浮渣，通过泵送至油泥浮渣罐。12集水池尺寸：5.0×5.0×4.5m1座收集污水处理场自身产生的污水，通过泵送至调解均质罐13风机棚尺寸：15.0×5.0m1间放置O池曝气用离心风机14脱水机房尺寸：8.0×6.0m1间放置污泥浓缩机15污泥堆棚尺寸：8.0×6.0m1间放置污泥16辅助用房尺寸：27.0×6.0m1间含配电室、加药间、药剂库、办公室等17污油罐外形尺寸：Φ5×6m2个对污油进行加热，脱水18污泥浓缩罐外形尺寸：Φ4.5×8.5m1个对剩余污泥进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵送至农化污泥处理系统19油泥浮渣罐外形尺寸：Φ4.5×8.0m1个对油泥浮渣进行浓缩脱水 污水站运行管理调节均质罐调节均质罐顶部设有固定集油槽，须定期排油；罐底设有排泥管，须定期排泥；冬季生化池进水温度低于15度时，可开启蒸汽阀门，对罐内污水进行加热。平流隔油池刮油刮泥机须24小时运行，防止油泥及污油进入后续的气浮机。集油管出口阀门24小时开启，连续排油；平流隔油池须每日定期排泥。涡凹、溶气气浮及附属设备提升泵应保证来水量与抽升量一致，并控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命，同时三台水泵投运次数及时间保持基本均匀。水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置。严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。涡凹气浮应严格按照使用说明书进行操作、维修及保养，出现使用问题即使解决，超出工作能力范围之外的应及时与设备生产厂商联系，协商解决。溶气气浮应时刻调节溶气罐的汽水比，使其达到最好的处理效果。水解酸化池、A/O池水解酸化池、A/O池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中微生物及活性污泥的培养和驯化过程，会直接影响污水处理系统能否顺利投入使用及其运行效果。活性污泥的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使活性污泥达到一定浓度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。静态培养 　所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于生产废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、面粉等营养底物。首先将接种污泥5%生化有效体积和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内污泥的堆放方法应当均匀的置于A池池底。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到污泥上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，维持正常水温6天后，污泥表面与微生物有机结合，第7天开始连续小水量进水。动态培养　经过7天的闷曝培养，污泥与微生物之间相互适应，初步形成与此类污水相适应的微生物种群，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，O池控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，污泥中有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸污泥有粘性、滑腻感，打碎后容易聚拢，保水性强。在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续进水运行。活性污泥的驯化　驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，每天进行检测，当活性污泥的平均生长速度达到先对稳定的数值时，活性污泥培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODcr等各项指标达到设计要求。4.4.4工艺控制参数的确定 　设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD ／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制2－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO：2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。常见活性污泥问题分析及解决方法：异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液 二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度 COD测定受Cl¯影响排除干扰4.5沉淀池经过生化处理后的污水含有大量活性污泥，我们利用沉淀池对其进行泥水分离，一部分污泥用于回流，以调节A/O池中污泥浓度的大小，使其保持在一个相对稳定的参数上，促进微生物的代谢，保持微生物的活性。设备、阀门的运行管理与维护水泵的运行维护运行前的准备工作（1）确认电源为380V、50HZ，各种接线无误，各电气保护装置正常。（2）确保池底无大块杂物及其它垃圾，底阀无堵塞。（3）水位必须在保护水位以上。运行（1）将选择开关开机按钮按下，设备启动运行。（2）当设备正常运行时，运行指示灯（绿灯）亮，当出现故障或低压电气柜未接通时，故障指示灯（黄灯）亮。（3）泵每小时启动次数不得超过六次，连续启动间隔时间在10分钟以上。关机停运将控制柜上泵开关停机按钮按下即可实现停机。日常巡视检查（1）每2小时巡检一次，巡检实行两人监护制度。（2）及时清除池上和池底的木块、石块、塑料袋等杂物。（3）详细记录泵运行情况。（4）校核水池水位是否符合生产要求。 保养与维护（1）如泵长时间不运转，必须切断电源，同时要定期维护保养。（2）每500个工作小时，需将泵提出检查，检查内容为：a、泵和电机的机械损伤情况；b、叶轮的锈蚀情况；c、用高压欧姆表检测电机线圈和电缆的绝缘电阻；d、检查冷却油的油质、油位；f、泵出口的橡胶密封圈有无损坏，是否正确地放在槽中。泵的常见故障及处理方法故障原因消除方法完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道堵塞3、吸入管道漏气1、降低安装高度2、清洗疏通吸入管道3、压紧或更换法兰垫片排液量不够1、吸入管道局部阻塞2、吸入或排出阀内有杂物卡阻3、充油腔内有气体4、充油腔内油量不足或过多5、补偿阀或安全阀漏油6、泵进出口止回阀磨损关闭不严7、转速不足1、疏通吸入管道2、清洗吸排阀3、人工补油使安全阀跳开排气4、经补偿阀作人工补油或排油5、对阀进行研磨6、修理或更换阀件7、检查电机或电压计量泵精度不够1、充油腔内有残余气体2、安全阀或补偿动作失灵3、柱塞密封填料漏液4、隔膜片发生永久变形5、吸入或排出阀磨损6、电机转速不够1、人工补油使安全阀跳开排气2、按安全补油阀组的调试方法进行调整3、调整或更换密封圈4、更换隔膜片5、更换新片6、稳定电源频率和电压运转中有冲击声1、传动零件松动或严重磨损2、吸入高度过高3、吸入管道漏气4、隔膜腔内油量过多5、介质中有空气1、拧紧有关螺丝或更换新件2、降低安装高度3、压紧吸入法兰4、轻压补偿阀作人工瞬时排油5、排出介质中空气 6、吸入管径太小6、增大吸入管径输送介质油污染隔膜片破裂更换新件5.2鼓风机的运行维护鼓风机根据O池溶解氧的浓度自动调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流、电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（1）开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。（2）开机运行打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。（3）停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。（4）对鼓风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。（5）鼓风机的保养 做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时.后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。阀门的日常管理维护阀门的使用及保养（1）阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净后涂以新的润滑脂。（2）在手动开闭阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者阀杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当阀门闭合后应将阀门手柄反转一、二转，这有利于阀门再次启动。（3）应将阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。（4）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。阀门的使用及保养（1） 阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净后涂以新的润滑脂。（2）在手动开闭阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者阀杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当阀门闭合后应将阀门手柄反转一、二转，这有利于阀门再次启动。（3）应将阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。（4）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。 公用工程与化学药剂公用工程1）新鲜水压力：0.45MPa水量：2m3/h2）电电源：负载500KW，电源电压：三相380V3）非净化风压力：0.6MPa风量：0.5m3/min5）低压蒸汽压力：0.45MPa汽量：5t/h化学药剂化学药剂有卖方负责筛选及配伍，业主负责采购，卖方在污水处理流程中统一考虑。涉及的化学试剂规格和用途见表2-3。表2-3化学药剂的用途与规格序号名称规格型号说明1磷酸二氢钠含量95%用于A/O池投加磷盐2PAC氧化铝含量30%用于污水混凝3PAM（-）用于污水絮凝 分子量：1000万4片碱含量：96%用于A/O池增加碱度5PAM（+）分子量：800万用于污泥脱水'