污水处理工程(建筑施工组织设计 48页

'前言1第一节、工程概述1第二节、本工程施工技术方案编制执行规范2第三节、施工目标5第四节、施工部署5第五节、主要实物工程量7第六节、项目机构图10第一章、施工方案与技术措施11第一节、土建施工方案11一、概述11二、土方开挖及基坑支护11三、桩基础施工13三、水池构筑物结构施工17四、框架和砖混结构施工31五、厂区道路施工36第二节、设备安装方案45一、泵类设备的安装、调试48二、闸门、阀门安装、调试51三、气提砂旋流除砂机安装53四潜水搅拌器、推流器设备的安装、调试53五、垂直倒伞形叶轮表曝机安装54六、二沉池中心传动单管吸泥机设备的安装55七、污泥浓缩脱水设备安装57八、起重设备的安装、调试58九、风机类设备安装、调试60第三节、管道施工方案61一、概述61二、管道预制61三、地下管道安装64四、地上管道安装68 五、支架制作安装72六、动设备配管73七、钢筋混凝土管道安装 76八、塑料管道施工80九、压力试验81第四节、电气施工方案84一、概述84二、施工准备84三、电气预埋及土建的配合84四、避雷接地系统施工85五、电缆桥架施工87六、电缆保护管的施工88七、变压器安装89八、高/低压开关柜安装及母线安装90九、配电箱安装93十、操作柱安装93十一、电缆敷设93十二、电缆（盘柜）接线96十三、照明施工99十四、电气试验101第五节、雨季和夏季高温施工技术措施103一、概述104二、恶劣气候施工领导小组104三、施工准备104四、高温施工105五、雨季施工107第七节、施工材料管理113一、材料采购确保工程工期114第八节、服务与承诺114一、服务总则及承诺114 二、在施工过程阶段115二、在预试车阶段115三、在合同质量保证期阶段115四、在合同质量保证期满后115第九节施工总平面图116一、临时设施计划116二、施工用水、电117三、施工总平面图：见附表五119第二章、质量管理体系与措施119第一节、质量承诺119第二节、施工质量管理概述120一、质量管理依据120二、质量管理方针和目标120三、质量管理归口部门120四、项目经理是质量管理第一责任人121五、接受各方监督并按规定提交相关文件121第三节、施工质量管理程序与检验121一、施工前的质量控制121二、施工过程中质量控制与检验123三、最终的质量控制与检验125第四节、施工质量保证措施128一、建立并执行“质量管理评审会议”制度128二、严格执行质量否决权的规定128三、严格实施A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查制度129四、严格执行质量问题分析和不合格品的处理制度129五、接受业主和监理的监督检查131第五节、主要、关键和特殊施工工序的质量保证措施131一、建筑施工131二、设备安装136三、试车138 四、管道施工138五、焊接140六、电气施工141第六节、避免同类项目的施工质量通病的措施142一、成立质量事故预防小组142二、常见易发施工质量问题防治办法142第三章、安全管理体系与措施149第一节、安全管理目标149一、安全管理依据149二、安全管理目标150第二节、安全管理组织机构和职责150一、现场安全管理组织结构150二、安全管理职责151第三节、安全管理程序和保证措施153一、基本要求153二、人员体检和环境/安全教育培训155三、安全会议156四、安全检查157五、现场交通规定158六、消防要求159七、对事故的管理159八、安全劳动保护用品及使用规定160九、特殊施工过程的安全管理162十、人身伤害的评估和控制170十一、应急预案171十二、安全生产奖惩规定172十三、安全记录管理173第四节、文明施工保证措施173一、文明施工管理制度173二、现场文明施工管理措施175 三、规范施工过程控制，促进安全文明施工177四、现场卫生管理179五、成品保护180第五节、综合应急预案183一、编制目的183二、危险性分析183三、应急组织机构与职责183四、预防与预警185五、应急响应190六、应急物资及装备201七、预案管理202八、预案修订与完善202第四章、环境保护管理体系措施203第一节、环境管理依据203第二节、环境管理目标203第三节、环境保护管理组织机构203第四节、环境保护职责204第五节、现场环境保护管理制度与措施206第五章、工程进度计划与措施212第一节、计划工期212第二节、施工进度计划保证措施212一、建立健全项目计划管理体系212二、作好充分的施工准备215三、设置施工阶段进行控制215四、积极搞好协作配合工作216五、必要时加大资源力度217第三节、计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四：218第六章、施工资源配备计划218 *****污水处理厂二期扩建工程施工组织设计前言第一节、工程概述本施工组织设计响应《******污水处理厂二期扩建厂区土建及安装工程招标文件》。全面响应业主在招标文件条款中的要求。工程一旦中标，我们将在开工前按照详细设计文件及业主、监理的要求进行补充和修订。工程规模：扩建污水处理1.5万吨/日。采用改良型卡鲁塞尔氧化沟工艺；出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B类标准。工程范围：主要为：土石方工程、道路工程、边坡及挡墙、基础工程、主体工程、装修、环境绿化工程、围墙、厂区管网工程、消防设施安装、厂区安装工程。①厂区土建工程：土石方、构(建)筑物土建、边坡及挡墙、厂区道路、装修、环境绿化工程、围墙、厂区管网沟槽开挖及回填等；②厂区安装工程：工艺设备、电气设备的安装及二次转运（不含设备采购，高压系统设备除外），设备单机调试及72小时联动调试。给排水、室内外照明（含路灯）、配电工程、防雷接地、室内外消防、安装工程的支架、供全厂用电的电线电缆、管材、安装施工需要的辅材、配件、螺栓、配管等、厂区管网以及其他与土建配合的安装工程（设备基础、预埋件、预留管、防水套管、预留孔洞、各类井、电缆沟及支架等）等。其中厂区管网指厂区的污水管、污泥管、加氯加药 管、给水管、雨水管、回用水管及风管等。③送配电工程：外线部分：施工用电及生产运行用电的电缆、电力走廊（含电缆沟、开挖、回填等）、配管、电力井、电杆及相关内容的安装、采购、调试。供电设备部分：施工用电及生产运行用电的变压器、高压柜、发电机等相关设备的安装、采购、调试。工程地点：*****县*****镇*****社区。第二节、本工程施工技术方案编制执行规范1、土建专业施工执行技术规范：《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2、设备安装施工执行技术规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236_2011)3、管道专业施工执行技术规范：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量检验规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683_2011)《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122-2001)《通风与空调规程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)《给水聚乙烯（PE）管材标准》(GB/T13663-2000) 4、电气专业施工执行技术规范《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、防腐、保温施工验收规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20106、其它标准、规范《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《污水综合排放标准》GB8978-2002《环境空气质量标准》GB3095-2012《恶臭污染物排放标准》GB14554-2013《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007第三节、施工目标计划工期：本工程合同签订后一周内进场。进场后360日历天内完成招标范围内所有工程内容，达到合格标准.本工程质量要求：工程质量达到国家有关施工质量验收规范和本工程设计文件的要求，质量验收标准为(合格)安全（HSE）管理目标：遵循安全管理规定，实现安全"零"事故，即人身伤害事故为零、设备安全事故为零、火灾爆炸事故为零；无施工污染，做到工完、料净、场地清；创建安全文明工地。遵守国家法律、法规，实现治安管理"零"事件。第四节、施工部署 根据招标文件要求，考虑本工程的特点和难点，结合本公司各种优势。我司拟采取“安全第一，分项管理，突出重点，纵横穿插，精诚合作，保质保期”的施工管理。并从组织管理和实际施工等阶段作出以下施工总体构思。（1）安全第一必须立足于安全第一的基础，没有安全，一切都是空谈。在进行所有施工策划和施工活动中，应始终把安全放到首位，保证人身安全，保证设施安全，围绕安全为中心实施项目合同。（2）分项管理、突出工程重点、施工难点根据工程特点和系统工程原理，将本工程重点、难点和特殊工序单独列项，作为工程整个控制体系的关键。在人员、机具、材料资源投入等各方面将全力保障，确保关键施工路线的准点完成。本工程施工重点和难点在于：u大体积混凝土水池构筑物施工u地下管沟开挖、地下管道安装u结合重点施工任务，我们将配置足够的施工机械和人力资源，采取分班作业，确保工期按时完成。（3）纵横穿插、交叉作业施工关键路线围绕上述关键工作展开整个工程作业。确保安装工作在合同期限如期完成，保证本工程按时准点完成各关键里程碑控制点。（4）精诚合作、保质保期 本着精诚合作的精神，服从业主及监理的指导，精心组织施工，制定详细的措施来保证工程总目标的实现。在施工过程中，安全要求高，施工部位较多，交叉作业多，相互之间干扰较大，如何在确保安全的前提下进行全面的协调，抓好平面管理和资源平衡是保证项目成功的关键。(5)本项目属于二期扩建工程项目，需与一期碰头连接之处施工，详见具体的施工方案。第五节、主要实物工程量序号名称规格性能单位数量备注一土建施工建筑面积m21改良型卡鲁塞尔氧化沟砼2847m3;钢筋331t座12二沉池砼974m3;钢筋153t座13配水排泥井及污水泵房砼127m3;钢筋18t栋1304接触消毒池桩砼333m3;其余砼491m3;钢筋76t座15粗格栅间及提升泵房改造砼1m3;钢筋0.1t栋16配电间砼143m3;钢筋15t栋11557一期污泥脱水车间改造砼56m3;钢筋7t栋148.168厂区道路沥青砼道路m210629尾水排放渠改造砼11m3;钢筋2t座110围墙工程砼11m3;实心砖65m3座111挡墙护坡浆砌片石护坡m22049二设备安装安装地点1潜污泵Q=1460m3/hN=90Kw台2 粗格栅提升泵房2潜污泵Q=1750m3/hN=100Kw台23潜污泵Q=35m3/hH=14mN=3Kw台14网板式阶梯格栅除污机B=1210mme=3mm套2细格栅沉砂池5无轴螺旋输送机L=6.2mN=1.5kW套16砂水分离器Q=35m3/hN=0.37kW套27罗茨鼓风机Q=120m3/hp=39.2Kpa套38取样泵Q=7m3/hN=I.5kW套19平面钢闸门套910潜水搅拌机叶片Φ370mmn=705rpm套2改良型A2/O氧化沟11潜水搅拌机叶片Φ580mmn=475rpm套412水下推进器Φ2500mmn=315rpm套413水下推进器Φ2200mmn=40rpm座914回流泵Q=780m3/hN=1.5Kw台515墙式圆闸门Φ800mm套316墙式方闸门H=600×600mm套1017渠式方闸门H=1100×1600mm套318盘式微孔曝气器Q=3--6m3/h套160019中心传动单管式吸泥机D=32m线速度V=3m/min套2二沉池20一体化浮渣分离机Q=54m3/he=1mm台221回流污泥泵Q=625m3/hN=30Kw台3配水及回流污泥泵房22剩余污泥泵Q=55m3/hN=3Kw台223MD1型电动葫芦CD1型Q=1tH=12m台124套筒式排泥阀DN=500台225渠式闸门B=1m台226铸铁镶铜圆闸门Φ800mm/Φ1000mm台3接触池27铸铁镶铜方闸门H=800×800mm台428二氧化氯发生器15Kg/hN=5Kw台3加药加氯间29轴流风机Φ280mm台630动力水泵Q=23.4m3/hN=7.5Kw台3 31盐酸计量泵Q=50L/hN=0.25Kw332氯酸钠计量泵Q=50L/hN=0.25Kw333盐酸卸料泵Q=25m3/hN=1.5Kw台134硫酸铝计量泵Q=50L/hN=0.25Kw台535硫酸铝卸料泵泵Q=25m3/hN=1.5Kw台136硫酸铝搅拌机叶片Φ470mmN=1.5Kw台237单级离心鼓风机G=83m3/minN=132kW台3鼓风机房及变配电间38电动单梁桥式起重机Gn=3tH=6m台139低噪声轴流风机台940带式浓缩脱水一体机Q=30--60m3/hN=5Kw套1污泥浓缩脱水间，贮泥池41空压机Q=0.3m3/minN=3Kw台142自吸式冲洗水泵Q=24m3/hN=7.5Kw台143注泥泵Q=10--60m3/hrN=15Kw台144泥饼螺旋输送机L=6mN=2.2Kw台245自吸式曝气机N=3Kw台246UV光解净化设备Q=4600m3/hN=3.2Kw套147柜式离心风机G=5420m3/hN=1.5Kw台148电动单梁悬挂式起重机Gn=2tH=6m台1机修仓库管道安装1钢筋混凝土管米102碳钢管道米21093不锈钢管道米4874镀锌管道米1015HDPE钢塑复合管道米12386PE管米3278三电气安装1动力配电箱台712低压配电柜台25 3电缆桥架米2734电缆敷设米85905保护管（钢管）米4841第六节、项目机构图项目经理部项目采购、质量、HSE、费控等部门管道安装队电气施工队土建施工队设备施工队防腐保温施工队施工部防腐保温主管工程师设备主管工程师管道主管工程师电气主管工程师土建主管工程师施工队 第一章、施工方案与技术措施第一节、土建施工方案一、概述*****污水处理厂二期扩建工程土建工程的特点是水池构筑物多，建筑分散，大体积混凝土施工量大，应引起重视。二、土方开挖及基坑支护1.土方开挖基坑土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合。（机械开挖均留300厚人工捡底）。随挖随装车外运弃土。根据设计图纸，在基础开挖深度不大，无地下水的情况下，尽量采用放坡开挖，以减少工作量。（1）挖土机械：挖土机械按1台液压反铲挖掘机配备6台自卸载重汽车。（2）土方堆放：挖出土方堆放在场地内的土方堆场。（3）挖土注意事项：1）首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。2）专人指挥挖掘机作业，挖掘机严禁碰击附近构筑物及地下管线，3）挖掘机回转作业范围内严禁站人。4）随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。5）机械挖土预留300mm采用人工修边捡底。基坑分段验槽，随 即分段浇筑垫层加以封闭。6）坑底距底板边缘留400mm工作面。7）土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。8）土方开挖前应事先做好积水坑和抽水设备，轻便及时排出积水。2.土方回填本工程分场内大面积回填和基坑(槽)回填。（1）、工艺流程测量放线→基底处理→分层填筑摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。（2）、施工中注意事项每层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。不同种类的土必须分层碾压。管道挖面填方厚度大于30cm，才能上压路机（填筑压实参数可在现场选用试验路段试验确定），施工中应严格控制回填料的含水量。振动压路机碾压前，检查填土松铺厚度、平整及含水量符合要求后方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为止。路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。沟槽、检查井等局部填土应对称、均匀、分层夯实。填料应采用砂砾等透水性材料或石灰土。每一层填筑的施工，均设2～4%的横坡，每天作业结束后，将表 面整平，使排水良好，雨后不积水。（3）、回填土质量控制a.回填前应先选择所用土的试样按土工试验方法标准（GB/T50123）作试验室标准击实、试验。b.应控制所有填土的含水量；并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求。填土最小压实系数94%;管道或其它敏感的结构物上0.5m之内最小压实系数85%;道路下面最小压实系数95%。三、桩基础施工1.工艺原理本工程桩基础采用螺旋钻孔灌注桩基础。混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。2.工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测（1）、测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 ②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。（2）桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(4)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。(5)终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。(6)混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，(7)钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢 筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。(8)钢筋笼安装①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。(9)桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。(10)桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审 后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。（11）质量保证措施1、保证项目：1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。4)成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。5）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2．允许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩径＋100、－40尺量检查6桩的位置垂直于桩基中心线1~2根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查 偏差单排桩群桩基础的桩沿桩基条形基础的桩d/4且不大拉线和尺量检查中心线于300群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。三、水池构筑物结构施工池体砼结构施工必须根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）要求进行施工和质量检验和试验。为保证施工质量，在施工前，根据设计图纸编制具体水池施工方案。水池施工工序组织上，一般将池体按高度方向分为数段，设置施工缝进行施工，在段之间设置施工缝或后浇带。水平长度较长时，在池体上设置伸缩缝，将池体分为数段施工。1、水池施工工艺流程定位放线→技术复核→垫层砼浇筑→池底板钢筋绑扎（池壁钢筋插筋）→池底板模板安装（止水带安装）→池底板砼浇筑（养护）→池壁钢筋绑扎（隐蔽验收）→池壁模板安装→池砼分层连续浇筑→模内养护（≥7d）→脱模后浇水养护（≥7d）→池壁对拉螺杆端头切除、防腐处理→池体、池壁防腐处理→设备安装→清理、调试、验收。2、模板工程本工程水池砼结构池壁、墙体等竖向结构，模板工程采用15mm厚防水竹胶板或层板、50×100mm方木、M14对拉止水螺栓（@≤600mm）、钢管扣件加固的模板支撑体系。模板支撑、加固体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受新浇筑的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，在控制每次池壁浇筑高度大约为3.00—4.00m，经过模板受力计算,M14对拉止水螺栓（@≤600mm）可以满足要求。因此，池壁模板每隔600-900mm宽，应设置一排Ф14防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应焊接—60×60×6止水环，两端设—40×40×6定位片。在对拉螺杆模板限位钢筋前加小木块50*50*10。对接螺杆的纵横向间距均为@600mm。对拉螺杆设置如图3所示。池壁模板采用15mm厚的防水竹胶板或层板，后面加100mm×50mm的方木，间距300mm；水平方向采用两根φ48钢管。池壁模安装安装要点：池壁施工应首先安装池壁的内模板并设置斜撑将其稳固，待墙筋绑扎完成并通过隐蔽验收后随即就位另一侧墙模。池壁模安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其垂直度、平整度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高和预留预埋等项目，验收合格后方可浇筑砼。池壁模板外支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。在底板砼浇筑后，在池壁内搭设模板支撑脚手架，它主要起稳固模板的作用。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 防漏浆措施:胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆或者在模板外外贴粘胶带等方法。模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。图1：池底板模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模板钢板止水带-400×6池壁钢筋铁脚码池壁模板安装如图1所示：3、穿墙预埋套管安装水池池壁上的穿墙导管要在池壁钢筋绑扎后，混凝土浇注之前预埋，大型预埋导管要制作支架进行固定。见图54、脚手架模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过《GB50205-2002》的要求。即：轴线位移：5mm截面尺寸：+4-5mm每层垂直度：3mm 为保证池壁钢筋的稳定和模板的加固，必须在池壁钢筋绑扎前，在池壁内外侧500左右，立杆和水平杆间距均不大于1500，搭设双排脚手架及斜支撑并达到要求标高。双排脚手架下设置钢管支撑铁脚码，钢管支撑铁脚码用Φ25钢筋制作，中间焊止水板-60*60*3。池壁钢筋钢管支撑钢板止水带-400×6 模板铁脚码底板钢筋图3：池壁板模板安装示意图5、钢筋工程本工程钢筋加工制作在现场进行，现场配套钢筋半成品加工制作机械。池底板钢筋一般采用搭接，也可以采用为机械连接，（建议池底板钢筋连接以绑扎搭接为主）。纵向受力钢筋接头，可采用电渣压力焊或搭接焊连接，以提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。⑴、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。钢筋平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求。⑵、钢筋的连接池底板钢筋一般采用搭接。池壁纵向受力钢筋加工绑扎尽量一次到位。池壁纵向受力钢筋接头（柱等构件），可采用电渣压力焊或搭接焊连接，以提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。池壁水平钢筋和分布钢筋采用搭接连接。受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。 ⑶、钢筋绑扎底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。分清主、次受力筋的方向。为保证底板上、下层钢筋的正确位置，在其中间设置板凳钢筋，板凳钢筋为Ф22，应按1000mm间距设置稳固上层受力筋的架立筋，每根长约1.2m,使其稳固。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上保护块。保护块采用成品塑料保护垫块，底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。架立筋安装方法如图示：对于池壁双层钢筋，按@800mm设置Ф8钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图6所示：钢筋绑扎完，应办理隐蔽验收记录，请监理和甲方代表检查确认，池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。 Ф14对拉螺栓图4：对拉螺杆设置示意图套管模板组合对拉件支架图5：大型预埋套管安装方法 6、砼施工⑴、砼工程总体施工方案为确保各构筑物砼结构施工成型质量，砼采用商品砼。现场布置二台砼泵车进行砼输送施工。池底砼结构，采用蓄水养护的方法，养护时间不少于14d；池壁砼结构模内养护时间不少于7d，脱模后浇水保湿养护，时间不少于7d。⑵、混凝土原材料的要求水泥选择稳定性好的大厂水泥，优选砂、石骨料及外加剂，进行砼配合比优化试配设计，并确认砼全部原材料总碱量不大于3Kg/m3的要求。⑶、混凝土的浇筑对有抗渗要求的池体，池底板砼结构一次性连续浇筑完成，底板结构每段施工不留置施工缝，自底板向上1000mm处，留置池壁水平施工缝。池壁砼结构浇筑，遵循分层分段连续、相向往复的原则进行浇筑。砼浇筑前编制砼浇筑方案，进行技术交底。砼采用振捣器振捣。池壁结构浇筑时，砼必须进行分层浇筑作业，浇筑点每层砼浇筑高度不得大于500mm，否则不利于砼振捣的密室和汽泡的排出。振捣棒应插入下一层砼面以下进行振捣，以保证各层砼接茬密实。前、后砼浇筑间隔时间必须保证在砼初凝结时间之前完成。底板结构浇筑时，浇筑点配置三台振捣棒，分别在浇筑面的顶部、中部、底部，同时进行振捣，再配备1-2台振捣棒，在其后进行复振捣作业。 做好砼浇筑的保障工作，安排好人员的倒班作业和机械配备，以及联系监理和甲方做好水、电的保障工作，保证池体砼的正常连续施工。⑷、混凝土养护池底砼结构，采用蓄水养护的方法，养护时间不少于14d；池壁砼结构模内养护时间不少于7d，脱模后浇水保湿养护，时间不少于7d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。浇水养护次数应以保持混凝土处于湿润状况确定。在水池有条件时，进行关水养护。⑸、混凝土试块制作①、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，且每个部位不少于一组（坍落度测试次数同试块）。②、试块制作完成后应送人试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。（6）、大体积混凝土施工由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度、收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。解决方法：应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配合比的 设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。①、大体积混凝土施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于500C。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于250C。混凝土浇筑体的降温速率不应大于2.00C/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于200C。②、大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热升温值的要求。③、及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。④、结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。⑤、大体混凝土浇筑采用二次振捣工艺，浇筑面及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。7、施工缝施工方法7.1为保证施工质量和方便施工,拟在以下位置设置水平施工缝:池底板砼结构一次连续浇筑完成，底板结构不留置施工缝，在底板以上500mm-1000mm位置的池壁结构上留置一道水平施工缝，在施 工缝中间通长封闭设置0.8-10mm厚、400mm宽钢板止水带，钢板止水带采用焊接连接。钢板止水带形式见图2。施工缝必须按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。施工缝的处理：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水并平铺一层10~15㎜厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。7.2垂直（竖向）施工缝的设置：竖向施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。施工缝两侧的砼结构浇筑时间相差不得小于15d。施工缝的施工方法：①橡胶止水带的施工：橡胶止水带的施工的固定方法见下示意图。在底板和池壁上按如图增加橡胶止水带固定箍筋。②砼后浇带的施工：按规范的要求，在池体长宽方向超过20m时，应设置变形缝。后浇带的设计要求：后浇带宽1m，待底板、池壁砼达到100%强度后，再施工后浇带，期间钢筋不得锈蚀；施工前清除杂物，并在原砼表面刷一层水泥砂浆，后浇带砼加入一定量的膨胀剂。 后浇带的施工方法：后浇带的形状建议设计为“凹”型，底板后浇带的施工见附图。在施工两边池体结构时，用钢筋弯成后浇带形状，再加钢丝网，后面支模板，模板用层板，支撑加固，防止变形。8、水池试水模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设 计要求，若设计无具体要求时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。水池试水按规范GBJ141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》和设计要求进行试验。8.1、水池满水检验应在池体混凝土强度达到设计强度，可能存在的混凝土施工缺陷整改达到规定要求后进行。进水前应将池内清理干净，以6mm厚钢板作临时盲板与预埋穿墙套管出墙端焊接封堵。8.2、水池满水检验利用施工用水水源，为避免干扰其它施工和生活用水，上水管道自供水干线单独接DN100管线供水，支、干线连接处装阀组控制进行水量。8.3、水池满水检验上水分三次完成，两次上水间隔24小时。上水时应适当控制上水速度，首次连续进水不大于2.0m/日，以后按每日连续上水1m高度控制。进水间隔期观察沉降和渗漏情况，无异常时方可进行下次进水，直至达到工艺设计水位。水池上水速度和水位设水位标尺测定。8.4、渗漏观察及评价（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。（2）、水池底板渗漏以水池24小时水量减少总量减池面自然蒸发量作为池底板渗水量。因自然蒸发量很难准确算出，现场设300钢制蒸发量观察筒对自然蒸发量进行近似测量。以渗水量不超过2L/m2d（渗水面积按池底和池壁的浸湿面积计算）为合格。具体作法按GBJ141《给水排水构筑物施工及验收规范》规定。（3）、水池渗水量于充水至设计水位后进行，采用读数精度不低 于1/10mm水位测针检测水位24小时变化值，计算总失水量和单位面积渗水量。8.5、试水中水池沉降观测（1）、水池施工中应布置沉降观测点，水池4个角点各设1个沉降观测点，边长大于10m的水池，四边按10m间距布置沉降观测点，观测点作法见SZJ—23。（2）、试水过程中，每次进水均应作水池沉降观测。上水结束时进行第一次，以后停置12小时、24小时各观测一次，计算各观测点沉降量和沉降速率，作好观测记录。试水过程中地基的沉降速率均应＜15mm/24h；不均匀沉降（为相邻沉降观测点的沉降差，L为相邻沉降观测点的间距）。8.6、水池试水过程中，如发现池壁明显渗漏和水池沉降速率过大或不均匀沉降过大，应停止试水，待作出处理后方可继续试水。9、土方回填基础施工完成后，在回填前应自检合格后，填写隐蔽记录并报监理确认。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度控制在200～300mm，用蛙式夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按设计和规范要求进行取样化验，雨季施工应控制好回填土的含水量，含水量较大的土方不得用于回填。四、框架和砖混结构施工1、施工工序组织 框架和砖混构厂房施工工序组织如下：放线测量→基桩承台土方开挖→碎石垫层→砼垫层施工→验桩、接桩、截桩、灌桩头→基桩混凝土承台施工→框架结构浇筑→填充墙砌筑→设备基础→屋面防水→内、外抹灰→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。2、框架结构施工（1）、柱、梁、顶板均采用钢模板加木模板，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。（2）、柱模板a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。（3）梁模板跨度大于4m时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。3、墙体砌筑施工3.1、砖墙砌筑施工（1）、砌筑用砖进场后，土建施工单位委托具备规定资格的试验 室取样作强度试验，品种、规格、试验强度符合设计要求和相应规范规定方可使用。砌筑砂浆于现场建小型搅拌站搅拌，配合比委托试验室作配合比试验确定。（2）、砖墙砌筑前，土建施工单位应对基础混凝土强度、基础顶面标高和建筑轴线进行检查和复核，基础轴线尺寸偏差满足砖墙放线精度，基桩承台及地基梁混凝土强度达到设计强度100%方可进行上部墙体砌筑。（3）、砖墙砌筑按设计图纸尺寸放线，并设置皮数杆，根据设计要求和砖的规格标明皮数及竖向构造的变化部位，报现场监理确认后撂底摆缝。常温施工时不得用干砖上墙，砌筑用砖前一天浇水湿润，含水率为10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（4）、本工程砖墙砌筑施工用统一采用扣件式钢管脚手架，按双排立柱搭设，墙面不得留脚手眼。（5）、砖墙砌筑施工中，为电气、仪表和工艺配管设计的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，土建设计图上有的按设计要求位置预留或预埋，不得遗漏；其它专业按专业设计需要的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，施工项目部协调组织有关专业派专人进行配合。（6）、砖墙砌筑应作到竖缝均匀合格，墙面美观整齐。砖砌体留槎及处理，施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》规定。（7）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块一组。3.2、小型砌块墙体砌筑施工 （1）、小型砌块按设计型号和规格采购，按现行国家标准及出厂合格证验收。（2）、小型砌块墙体砌筑时的基础检验、放线、皮数杆设置脚手架搭设及砌筑中的预留预埋同砖墙墙体施工。（3）、小型砌块应对孔错缝搭砌，砂浆满铺砌筑，灰缝均勺，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。（4）、车间厂房内间墙为非承重墙体，构造柱与连系梁和墙体砌筑同步施工；其它厂房为填充墙，砌块墙体砌筑时按设计要求与框架柱预埋钢筋连接，最上一皮与结接触处可用实心砌块或粘土砖斜砌。（5）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块二组。（6）、小型砌块墙砌筑施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按JGJ/T14《混凝土小型空心切块建筑技术规程》规定。4、装饰装修施工4.1、楼地面工程（1）、水泥地面：为防止地面起砂，地面水泥砂浆用425水泥和中砂配制，砂浆中（含局部修补用砂浆）不得掺用108胶。地面铺设应平整、光洁，有坡度要求时按设计要求找坡。（2）、地砖或石材地面a、地砖或石材地面，铺设前应进行选砖，并按设计图案、颜色、纹理试拼，铺设前浇水润湿。 b、地砖或石材地面铺装一般应按先里后外退行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。c、石材地面应密铺不留缝，地砖地面留缝不大于3mm且应使接缝宽窄一致。块材地面在环境温度150C以上铺装时，铺砌后1昼夜可进行灌浆、擦缝。选用与面材相同颜色的矿物颜料和水泥调制成1：1的水泥浆灌缝。灌浆1～2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。地面铺装后封门或覆盖保护。（3）、楼、地面施工技术要求和质量标准按GB50209-2010《建筑地面工程施工及验收规范》规定。4.2、门窗安装（1）、门窗应按设计材质、规格采购，产品质量应达到国家现行标准规定要求，并提供产品质量合格证。（2）、门、窗安装平面位置按设计要求，沿墙厚位置设计有要求时按设计要求，设计无要求时居中安装。（3）、门、窗安装应作到横平竖直，门、窗框、扇不变形，固定牢靠，开启灵活，关闭严密。门、窗框与墙面缝隙均匀且不大于3mm，以建筑填嵌缝油膏密封。五金配件安装齐全、牢固，使用灵活。门、窗安装技术要求和装质量标准按GB50210《建筑装饰装修工程施工及验收规范》规定。4.3、抹灰工程（1）内、外墙面抹灰前需先将墙面和板面的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净，抹灰前进行贴饼冲筋，找好抹灰面控制基准。 （2）、粘土砖墙面可直接抹灰，水泥砌块或水泥加气砌块墙面按天津市强制标准安放钢丝网。墙面抹灰应分层进行，每层厚度在10mm左右，抹灰应作到底子灰平整，表面光洁，阴阳角方正，交接处光滑无明显痕迹。内、外墙抹灰技术要求和质量标准按GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》规定。4.4、屋面工程（1）、屋面保温和找平层屋面保温结构、面层按设计要求施工。为保证排水坡度准确，找平层施工前需先按设计坡度要求进行贴饼冲筋，找好坡度控制基准面。（2）、保温层按设计要求材质和厚度铺设，罩面找平砂浆抹灰平整、光沽、无开裂，找平层、保温层和砂浆面层应设置分隔缝，分隔缝间距、宽度按设计构造规定施工。（3）砂浆面层施工后应洒水养护，养护自水泥终凝后开始，养护时间不少于3天。4.5、屋面卷材防水施工（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→做保护层。（2）、基层处理剂涂刷应均匀，厚薄应一致，接茬不留空隙，边、角处不得有漏刷、花白等现象。 （3）、卷材铺装按平行屋脊方向从檐口往上铺贴，长边及端头的搭接长度应符合规范要求，且端头接茬应错开250mm。大面积铺装前，阴阳角、管根、水落口等部位必应先做一层附加防水卷材。卷材铺装应平整，涂胶均匀，粘结牢固，接茬、边角无漏粘、翘曲，平面无空鼓。（4）、卷材铺贴完毕需作淋水试验，确认无渗漏时施工保护层。屋面卷材防水施工技术要求和质量标准按GB50207《屋面工程技术规范》规定。DCBA五、厂区道路施工5.1、道路及地坪（1）、水泥稳定级配碎石底基层A.工艺流程施工准备→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→检验→养生。a）材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。b）机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。c）对下承层交接验收参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。 d）路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。B.施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。C.拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。D.运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。E.摊铺 底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。F.碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。G.接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。 H.养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。I.质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。（2）、路缘石施工A.基础施工路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。B.测量放线先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段10～15m、曲线段5～10m、路口圆弧处1～5m，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。C.刨槽按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5㎝，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深1～2㎝，槽底要刨平整。D.安砌路缘石 定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2㎝，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。E.还土路缘石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。F.灌缝和勾缝灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。G.养护路缘石的养生期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。H.质量要求施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。（3）、沥青砼面层本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。A.摊铺和压实设备a）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。b）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。 c）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。B.拌和热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃。沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。C.混合料的运送a）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。b）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。D.混合料的摊铺与修整a）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。b）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。c）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。d）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。E.混合料的压实 a）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。b）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。c）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。d）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。e）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110℃，不超过165℃。低温施工不低于120℃，不超过175℃。碾压终了温度为70℃。f）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。g）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。F.取样和试验按照设计图纸和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。G.外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。 材料质检，混合料试验报监理验收厂区交通管制拌和料质量自检，监理检测按配合比拌和各种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺清扫基层验收透油层沥青面层施工工艺框图'