好氧生物流化床（内循环）污水处理工程技术规范 34页

'中华人民共和国国家环境保护标准HJ□□□-201□好氧生物流化床（内循环）污水处理工程技术规范Technicalspecificationsforaerobicbiologicalfluidizedbed(internalcirculation)inwastewatertreatment（征求意见稿）201□-□□-□□发布201□-□□-□□实施环境保护部发布I 目次前言.....................................................................11适用范围...................................................................12规范性引用文件.............................................................13术语和定义.................................................................24总体要求...................................................................35设计水量和设计水质.........................................................36工艺设计...................................................................67检测与过程控制............................................................178主要辅助工程..............................................................199施工与验收................................................................1910运行与维护...............................................................23附录A（规范性附录）流化床生物量的测定.......................................26附录B（规范性附录）载体生物膜厚度及活性的测定微电极法.....................28I 前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，规范好氧生物流化床（内循环）在污水处理工程中的应用，制定本标准。本标准规定了好氧生物流化床（内循环）污水处理工程的工艺设计、主要设备、检测和控制、运行管理的技术要求。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、清华大学、北京市环境科学研究院、江苏一环集团有限公司、浙江双益环保科技发展有限公司。本标准环境保护部20□□年□□月□□日批准。本标准自20□□年□□月□□日起实施。本标准由环境保护部解释。1 好氧生物流化床（内循环）污水处理工程技术规范1适用范围本标准规定了好氧生物流化床（内循环）污水处理工程的工艺设计、主要设备、检测和控制、运行管理的技术要求。本标准适用于采用好氧生物流化床（内循环）工艺的城镇污水或工业废水处理工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB3096城市区域环境噪声标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB50014室外排水设计规范GB50015建筑给水排水设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50040动力机器基础设计规范GB5005310kV及以下变电所设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值CJJ60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJ3025城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ/T51城市污水水质检验方法标准HJ/T91地表水和污水监测技术规范1 HJ/T251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T252环境保护产品技术要求中、微孔曝气器HJ/T278环境保护产品技术要求单级高速曝气离心鼓风机HJ/T283环境保护产品技术要求厢式过滤机和板框过滤机HJ/T335环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ/T353水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T354水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）HJ/T355水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》（建设部，2001年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）3术语和定义GB50014确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1好氧生物流化床（内循环）Internal-circulationaerobicbiologicalfluidizedbed指以悬浮载体如陶粒、聚丙烯载体和橡胶载体等作为微生物载体，以一定流速将空气或纯氧通入流化床内，使混合液（包括废水、压缩空气和载体）在升流区向上流,降流区向下流形成反应器内部的循环流动，并利用载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，从而去除废水中污染物的工艺。以下简称流化床。3.2载体分离器Carrierseparator指将悬浮流化状态的生物载体限制在反应区,防止载体和附着在载体上的微生物进入固液分离区，同时使循环液体返回反应区，出水部分进入固液分离区，剩余气体从反应器顶部排出流化床的装置。3.3生物载体Bio-carrier指为微生物提供稳定附着生长固定界面的材料，具有在冲击负荷下保护微生物和保持生物量的功能。3.4预处理Pretreatment指进水水质中物理性指标不能满足流化床需要时，需在流化床前设置的处理措施。如格栅、沉2 砂池等。3.5前处理Preprocessing指进水水质中生化指标不能满足流化床需要时，根据调整水质的需要，在流化床前设置的处理工艺。如初沉池、缺氧池等。4总体要求4.1流化床宜用于《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》中规定的II~Ⅴ类的城市污水处理工程，以及有机负荷相当于此类城市污水的工业废水处理工程。4.2采用流化床技术的污水处理厂（站）应遵守以下规定：1）污水处理厂厂址选择和总体布置应符合GB50014的相关规定。总图设计应符合GB50187的规定。2）污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。3）污水处理厂（站）建筑物的防火设计应符合GB50016和GB50222等规范的规定。4）污水处理厂（站）堆放污泥、药品的贮存场应符合GB18599的规定。5）污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。6）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87和GB50040的规定，机房内、外的噪声应分别符合GBZ2和GB3096的规定，厂界环境噪声排放应符合GB12348的规定。7）污水处理厂（站）的设计、建设、运行过程中应重视职业卫生和劳动安全，严格执行GBZ1、GBZ2和GB12801的规定。在流化床建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制定相应的操作规程。4.3污水处理厂（站）应按照国家或当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收和运行应符合HJ/T353、HJ/T354和HJ/T355的规定。5设计水量和设计水质5.1设计水量5.1.1城镇污水设计流量5.1.1.1城镇旱流污水设计流量应按公式（1）计算。3 Q=Q+Qdrdm…………………………………………（1）式中：Qdr3——旱流污水设计流量，m/s；Qd3——设计综合生活污水量，m/s；Qm3——设计工业废水量，m/s。5.1.1.2城镇合流污水设计流量应按公式（2）计算：QQQQQQ=++=+……………………………（2）dmsdrs式中：3Q——合流设计流量，m/s；Qd3——设计综合生活污水量，m/s；Qm3——设计工业废水量，m/s；3Q——设计雨水量，m/s；sQdr3——旱流污水设计流量，m/s。5.1.1.3设计综合生活污水量为服务人口和相对应的综合生活污水定额之积，综合生活污水定额应根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可按当地相关用水定额的80％～90％设计。5.1.1.4综合生活污水量总变化系数应根据当地综合生活污水实际变化量的测定资料确定，没有测定资料时，可按GB50014中的相关规定取值。如表1。表1综合生活污水量总变化系数平均日流量（L/s）5154070100200500≥1000总变化系数2.32.01.81.71.61.51.41.35.1.1.5排入市政管网的工业废水设计流量应根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水排放统计调查资料确定。5.1.1.6设计雨水量参照GB50014的相关规定及附录A确定。5.1.1.7在地下水位较高的地区，应考虑渗入地下水量，渗入地下水量宜根据实际测定资料确定。5.1.2工业废水设计流量4 5.1.2.1工业废水设计流量应按工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。测试方法应符合HJ/T91的规定。5.1.2.2工业废水流量变化应根据工艺特点进行实测。5.1.2.3不能取得实际测定数据时可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定。或根据同行业同规模同工艺现有工厂排水数据类比确定。5.1.2.4考虑工业废水与生活污水合并处理时，工厂内或工业园区内的生活污水量、沐浴污水量的确定，应符合GB50015的有关规定。5.1.2.5工业园区集中式污水处理厂设计流量的确定可参照城镇污水设计流量的确定方法。5.1.3不同构筑物的设计流量5.1.3.1提升泵站、格栅井、沉砂池宜按合流污水设计流量计算。5.1.3.2初次沉淀池宜按旱流污水流量设计，并用合流污水设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于60min。5.1.3.3反应池和二沉池应按旱流污水量计算，必要时考虑一定的合流水量。5.1.3.4反应池前、后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时污水流量设计。5.2设计水质5.2.1城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。无调查资料时，可按下列标准折算设计：1）生活污水的五日生化需氧量按每人每天25g～50g计算；2）生活污水的悬浮固体量按每人每天40g～65g计算；3）生活污水的总氮量按每人每天5g～11g计算；4）生活污水的总磷量按每人每天0.7g～1.4g计算。5.2.2工业废水的设计水质，应根据工业废水的实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。无实际测定数据时，可参照同一行业类似工厂的排放资料类比确定。5.2.3流化床的进水应符合下列条件：1）水温宜为10℃～37℃、pH宜为6.0～9.0、BOD5/CODCr值宜大于0.3、营养组合比（BOD5:氮:磷）宜为100:5:1，要求进水CODCr浓度宜低于1000mg/L，氨氮浓度宜低于60mg/L；2）有去除氨氮要求时，进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮的比值宜≥7.14，不满足时应补充碱度；3）有脱除总氮要求时，反硝化要求进水的易降解碳源BOD5/总氮值宜≥4.0，总碱度（以CaCO3计）/氨氮值宜≥3.6，不满足时应补充碳源或碱度；4）有除磷要求时，污水中的五日生化需氧量（BOD5）/总磷的比值宜大于17；5 5）要求同时除磷、脱氮时，宜同时满足3）和4）的要求。5.3污染物去除率好氧生物流化床（内循环）污水处理工艺的污染物去除率可按照表2计算。表2好氧生物流化床（内循环）污水处理工艺的污染物去除率污染物去除率（%）污水主体工艺悬浮物五日生化需氧量化学耗氧量氨氮总氮总磷类别（SS）（BOD5）（CODcr）（NH3-N）（TN）（TP）40～60初次沉淀+好氧40～50城镇（不加除磷剂）生物流化床（内70～9080～9580～9070～80（有缺污水80～90循环）污水处理氧区）（加除磷剂）预/前处理+好氧工业生物流化床（内70～9080～9060～80———废水循环）污水处理*注：根据水质、工艺流程等情况，可不设置初沉池。6工艺设计6.1一般规定6.1.1出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准要求；排入下一级处理单元时，应符合下一级处理单元的进水要求。6.1.2根据脱氮除磷要求，可在流化床内设置缺氧区或是在工艺中单独建设缺氧池。6.1.3工艺设计应考虑水温变化的影响。36.1.4当处理水量大于2000m/d时，宜采用多台流化床联合运行方式，流化床可按两台或多台布置，多台布置时宜设置进水配水井。6.2预处理和前处理6.2.1进水系统前应设置格栅。进水泵房及格栅设计应符合GB50014的相关规定。6.2.2流化床工艺应在格栅后设置沉砂池，沉砂池的设计应符合GB50014的相关规定。6.2.3采用流化床工艺处理城镇污水时应在沉砂池后设置初沉池，初沉池的设计应符合GB50014的相关规定。6.2.4当水质或水量的日变化最大值为最小值的两倍（或两倍以上）时，需设置调节池。6.2.5pH调节应符合下列规定：a）当进水pH>9.0或pH<6.0时，应及时补充适量酸碱药剂；b）最佳药剂种类、剂量和投加点宜通过现场试验确定；c）酸碱药剂可采用稀盐酸、稀硫酸、石灰或碳酸钠等；6 d）酸碱药剂储存罐容量应为理论加药量的4d～7d投加量，加药系统不宜少于2个，宜采用计量泵投加；e）接触酸碱腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。6.2.6碳源调节应符合下列规定：a）当进水易降解碳源BOD5/总氮值<4.0时，应及时补充适量碳源；b）最佳药剂种类、剂量和投加点宜通过现场试验确定；c）碳源药剂可采用甲醇或乙酸等；-d）当采用甲醇作为碳源药剂时，其投加量与污水中NO3-N的质量比约为2.5～3.0；e）碳源储存罐容量应为理论加药量的4d～7d投加量，加药系统不宜少于2个，宜采用计量泵投加；f）接触乙酸腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施；g）存储和使用甲醇作为碳源时，应做相应的防毒保护。6.2.7当进水水质不符合5.2.3规定的条件或含有影响生化处理的物质时，应根据进水水质采取适当的前处理和预处理工艺。6.3工艺流程6.3.1采用流化床工艺处理城镇污水时宜采用以下流程，其中单台反应器的最大污水处理能力33为2500m/d，相应城镇污水处理厂的处理规模应小于10000m/d。图1工艺流程图6.3.2采用流化床工艺处理工业废水时宜采用以下流程，串并联使用台数应不多于4台；7 图2工业废水处理工艺流程图6.4流化床设计6.4.1流化床结构6.4.1.1好氧生物流化床的结构如图3（a）所示，好氧-缺氧生物流化床的结构如图3（b）所示，其中箭头方向表示反应器中水流的流动方向。8 图3好氧（-缺氧）生物流化床结构图6.4.1.2降流区与升流区面积之比（Ad/Ar）宜为1～1.5，其中降流区面积Ad=Ad1+Ad2+Ad3+Ad4,，升流区面积Ar=Ar1+Ar2+Ar3。6.4.1.3好氧反应区隔板下端距流化床底部的底隙（B）宜为600mm。6.4.1.4载体分离器下部空间距离（E）宜为B值的1.0～1.2倍。6.4.1.5载体分离器上部空间距离（G）宜为E值的0.3～0.5倍。6.4.1.6气液分离器中的距离（D3）宜为进水管管径的3～5倍。6.4.2好氧反应区容积6.4.2.1根据流化床的容积负荷来确定好氧反应区容积时，应按下式计算：VQSSN=()−/…………………………（3）1oev9 式中：3V1——流化床好氧反应区容积，m；3Q——污水设计流量，m/d；So——流化床进水五日生化需氧量，mg/L；Se——流化床出水五日生化需氧量，mg/L；3NV——容积负荷，kgCOD/（m·d）。36.4.2.2当废水BOD5/CODCr>0.4时，公式（3）中的Nv可取3～10kgCOD/（m·d），当废水中30.3300mg/L时，应增加预处理混凝剂和絮凝剂药量；17 4）当水质或水量日变化最大值为最小值的两倍（或两倍以上）时，应开启调节池。7.2.2流化床检测7.2.2.1流化床宜设溶解氧检测仪和水位计，缺氧区的溶解氧浓度应控制在0.2～0.5mg/L，好氧区的浓度一般不小于3.0mg/L，条件允许时可采用实时监测设备。-3-7.2.2.2流化床出水水质检测项目主要包括：SCODcr、NH3-N、NO3-N、TN、PO4和TP，条件允许时可采用实时监测设备。7.2.2.3流化床生物量应大于3gSS/L，检测仪表应按附录A的规定配置。7.2.2.4载体生物膜厚度宜控制在100～200μm，以120～140μm为佳，检测仪表应按附录B的规定配置。7.2.3回流污泥及剩余污泥检测7.2.3.1回流污泥宜设流量计，并采取能满足污泥回流量调节要求的措施，回流污泥量约为进水流量的50～100%。7.2.3.2剩余污泥宜设流量计，条件允许时可增设污泥浓度计，用于监测、统计污泥排出量。7.2.4加药系统检测7.2.4.1流化床出水总磷监测可采用实验室检测方式，药剂根据检测值自动投加；如条件允许时可设总磷在线监测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。7.2.4.2流化床反硝化区域出水硝酸盐氮监测可采用实验室检测方式，药剂根据检测值自动投加；如条件允许时可设总磷在线监测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。7.3过程控制与控制系统7.3.1流化床污水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集散控制系统（DCS）或可编程序控制系统（PLC）。7.3.2采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与流化床污水处理厂（站）设置的控制系统结合。7.3.3自动控制系统应具有信息收集、处理、控制、管理和安全保护功能。7.3.4自动控制系统的设计应符合下列要求：1）宜对控制系统的监测层、控制层和管理层做出合理配置；2）应根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率；3）对操作系统和开发工具要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等多方面综合考虑；4）根据企业需求和相关基础设施，宜对企业信息化系统做出功能设计；5）厂（站）级中央控制室宜设专用配电箱，并由变配电系统引专用回路供电；6）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展；18 7）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。8主要辅助工程8.1供电系统8.1.1流化床工艺装置的用电负荷应为二级负荷。8.1.2流化床工艺装置的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。8.1.3流化床工艺装置的中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备（UPS）。8.1.4流化床工艺装置的接地系统宜采用三相五线制系统（TN-S）。8.2低压配电变电所低压配电室的配电设备布置，应符合国家标准GB50053的规定。8.3二次线8.3.1流化床工艺线上的电气设备宜设置现场和控制室的双重控制，并纳入工控机系统。8.3.2流化床电气系统的控制水平应与工艺水平相一致。9施工与验收9.1一般规定9.1.1工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质；工程项目宜通过招投标确定施工单位和设计、监理单位。9.1.2应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再实施。9.1.3施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责人，经批准后方可实施。9.1.4施工过程中，应作好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。9.1.5管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合GBJ141的规定。9.1.6施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求，并取得供货商的合格证书，严禁使用不合格产品。设备安装应符合GB50231的规定。9.1.7工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。19 9.2施工9.2.1土建施工9.2.1.1在进行土建施工前应认真阅读设计图纸，了解结构型式、基础（或地基处理）方案、池体抗浮措施以及设备安装对土建的要求，土建施工应事先预留预埋，设备基础应严格控制在设备要求的误差范围内。9.2.1.2土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体抗渗处理，满足设备安装对土建施工的要求。9.2.1.3对于软弱地基上的工程，需对地基进行处理时，应确保地基处理的可靠性，严防池体因不均匀沉降而导致开裂。9.2.1.4模板、钢筋、砼分项工程应严格执行GB50204规定，并符合以下要求：1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确；2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀；3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规范和设计要求，冬季施工应注意防冻。9.2.1.5施工过程中应加强建筑材料和施工工艺的控制，杜绝出现裂缝和渗漏。出现渗漏处，应会同设计等有关方面确定处理方案，彻底解决问题。9.2.1.6现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表3的规定。表3现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）底板151轴线位置池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±10L≤20m±20平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽320m＜L≤50m±L/1000或直径）50m＜L≤250m±50+10池壁、柱、梁、顶板4截面尺寸洞、槽、沟净空±10H≤5m85垂直度5m＜H≤20m1.5H/100020 6表面平整度（用2m直尺检查）10预埋件、预埋管57中心位置预留洞10注：L为底板和池体的长、宽或直径；H为池壁、柱的高度。9.2.2设备安装9.2.2.1流化床的曝气器（曝气头或曝气管）应水平安装，曝气器的气孔处于同一个高程的水平面上。9.2.2.2设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振的措施。9.2.2.3预埋件水平度及平整度应符合GB50231规定。9.2.2.4地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。9.2.2.5安装好的流化床等应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。9.2.2.6各种机电设备安装后试车应满足下列要求：1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响；2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象；3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象；4）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作5次以上，整体设备应运行灵活，并保持紧张状态；5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠；6）电机运转中温升在正常值内；7）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于60°C;9.3工程验收9.3.1流化床工程验收包括中间验收和竣工验收；中间验收应由施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门共同进行；竣工验收应由建设单位组织施工、设计、管理、质量监督及有关单位联合进行。9.3.2中间验收包括验槽、验筋、主体验收、安装验收、联动试车。中间验收时应按相应的标准进行检验，并填写中间验收记录。9.3.3竣工验收应至少提供以下资料：21 1）施工图及设计变更文件；2）主要材料和设备的合格证或试验记录；3）施工测量记录；4）混凝土、砂浆、焊接及水密性、气密性等试验、检验记录；5）施工记录；6）中间验收记录；7）工程质量检验评定记录；8）工程质量事故处理记录。9.3.4竣工验收时应核实竣工验收资料，进行必要的复查和外观检查，并对下列项目做出鉴定，填写竣工验收鉴定书。竣工验收鉴定书应包括以下项目：1）构筑物的位置、高程、坡度、平面尺寸，设备、管道及附件等安装的位置和数量；2）结构强度、抗渗、抗冻的等级；3）构筑物的水密性；4）外观，构筑物的裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空鼓、缺边、掉角以及设备、外露的管道安装等是否影响工程质量。9.3.5流化床安装完成后应按照GBJ141的规定进行满水试验，地面以下渗水量应符合设计规定，最2大不得超过2L/（m·d）。9.3.6泵站和风机房等都应按设计的最多开启台数作48h运转试验，水泵和污泥泵的流量和机组功率应作测定，有条件的应测定其特性曲线。9.3.7鼓风曝气系统安装平整牢固，布置均匀，曝气头无漏水现象，曝气管内无杂质，曝气量满足设计要求，曝气稳定均匀。9.3.8检查导流板的安装强度，不得有振动现象。9.3.9闸门、闸阀和溢流堰不得有漏水现象。9.3.10排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水现象。9.3.11空气管道应做气密性试验，24h压力降不超过允许值为合格。9.3.12进口设备除参照国内标准外，必要时应参照国外标准和其它相关标准进行验收，调试时应有外商指定人员现场参加指导。9.3.13仪表、化验设备应有计量部门的确认。9.3.14变电站高压配电系统应由供电局组织电检、验收。22 9.4环境保护验收9.4.1流化床污水处理厂（站）应进行纳污养菌调试，在正式投入生产或使用之前，建设单位应向环境保护行政主管部门提出环境保护竣工验收申请。9.4.2流化床污水处理厂（站）竣工环境保护验收应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定和工程环境影响评价报告的批复进行。9.4.3流化床污水处理厂（站）验收前应进行试运行，测定设施的技术数据和经济指标数据，填写试运行记录作为验收资料之一，内容包括：1）各组建筑物都应按设计负荷，全流程通过所有构筑物，以考核各构筑物高程布置有否问题；2）测试并计算各构筑物的工艺参数；3）测定沉砂池的沉砂量，含水率及灰分；4）测定沉淀池的污泥量、含水率及灰分；5）测定剩余污泥量、含水率及灰分；6）统计全厂进出水量、用电量和各分项用电量；7）计算全厂技术经济指标：五日生化需氧量（BOD5）去除总量、五日生化需氧量（BOD5）去除单耗（度电/kgBOD5）、污水处理成本(元/kgBOD5)。10运行与维护10.1一般规定10.1.1流化床工艺污水处理设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。10.1.2污水处理厂（站）的运行管理应配备专业人员和设备。10.1.3污水处理厂（站）在运行前应制定设备台帐、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。10.1.4操作人员应熟悉本厂（站）处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求；经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。10.1.5各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显部位，运行人员应按规程进行系统操作，并定期检查设备检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。10.1.6工艺设施和主要设备应编入台帐，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。10.1.7运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视。10.1.8应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验。23 10.1.9运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。10.1.10各岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录。10.2水质检验10.2.1污水处理厂（站）应设水质检验室，配备检验人员和仪器。10.2.2水质检验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。10.2.3检验人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核和抽检。10.2.4进水CODcr、NH3-N、SS、流量宜每班（7h）或每天检测一次。10.2.5流化床溶解氧浓度应每隔7h检测一次。10.2.6流化床生物量应每隔12h检测一次，检测方法详见附录A。10.2.7载体生物膜厚度测试方法详见附录B。10.2.8本标准7.2.2.2规定的流化床出水检测项目应每隔12h检测一次。10.2.9检验方法应符合CJ/T51的规定。10.3运行调节10.3.1处理水量变化较大时，应按高峰期日处理水量、低谷期日处理水量、日均处理水量调整运行参数。10.3.2一天中设施进水量随时间变化较大时，宜调节进水量相对稳定，使流化床处于良好运行状态。10.3.3排水时要求水面匀速下降，下降速度宜小于30mm/min，最大不宜大于35mm/min。10.3.4当SCODcr浓度出现异常波动时，应及时检测污水毒性，并调整工艺各构筑物的回流污泥量、水力停留时间和污泥停留时间等。-10.3.5当NH3-N、NO3-N和TN浓度出现异常波动时，应及时调整工艺各构筑物的曝气量、回流污泥量、上清液回流量（视TN去除率确定）和碳源投加量等。3-10.3.6当PO4和TP浓度出现异常波动时，应及时调整工艺各构筑物的曝气量、回流污泥量、上清液回流量和除磷药剂投加量等。10.3.7出水氨氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：a）减少剩余污泥排放量，提高好氧污泥龄；b）提高好氧段溶解氧水平；c）系统碱度不够时宜适当补充碱度。10.3.8出水总氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：a）适当降低好氧反应区内溶解氧浓度，人为增设缺氧区容积；24 b）投加甲醛或食物酿造厂等排放的高浓度有机废水，维持污水的碳氮比，满足反硝化细菌对碳源的需要。10.3.9出水总磷不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：a）投加化学药剂除磷；b）增大剩余污泥的排放。10.4曝气调节10.4.1鼓风曝气系统曝气开始时应排放管路中的存水，并经常检查自动排水阀的可靠性。10.4.2逐步开启各分区曝气器的供气阀门，调节各曝气区的供气平衡。10.4.3曝气时，流化床（内循环）好氧反应区溶解氧浓度宜为3mg/L，缺氧反应区溶解氧浓度宜为0.5mg/L。10.4.4应及时检查曝气器堵塞和损坏情况，保持曝气系统状态良好。10.5污泥观察与调节10.5.1应经常观察活性污泥的颜色、状态、气味、生物相以及上清液的透明度，定时测试、计算以上技术指标。10.5.2流化床的排泥量可根据污泥沉降比和混合液污泥浓度确定（测定方法见附录A）。10.6维护10.6.1应将流化床的维护保养作为全厂（站）维护的重点。10.6.2操作人员应严格执行设备操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电压、电流等，发现问题应尽快检查排除。10.6.3应保持设备各运转部位和可调阀门良好的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决。10.6.4应定期检查固液分离区内是否有载体的积存，如发现有载体积存说明载体分离器运行不正常，应检查载体分离器，调整供气量，并将固液分离区的载体收集后返回反应区。10.6.5鼓风曝气系统曝气开始时应排放管路中的存水，并经常检查自动排水阀的可靠性。10.6.6应及时检查曝气器堵塞和损坏情况，保持曝气系统状态良好。25 附录A（规范性附录）流化床生物量的测定A.1适用范围适用于重量法测定流化床生物量。A.2方法原理流化床中的总生物量A由固定生物量B和悬浮生物量C两部分组成。其中固定生物量是生长在生物载体上的微生物量。悬浮生物量是在流化床混合液中呈悬浮状态的微生物量，包括了脱落的生物膜和少量的生物污泥絮体。正常情况下固定生物量B应远大于悬浮生物量C。总生物量A＝固定生物量B＋悬浮生物量C…………………（1）A.3仪器和设备A.3.1分析天平，精度为±0.0001g。A.3.2烘箱。A.3.3中速定量滤纸。A.3.4吸滤瓶（容积为500ml或1000ml）。A.3.5真空泵。A.4分析步骤A.4.1悬浮生物量的测定:悬浮生物浓度D的测定可采用活性污泥法的混合液悬浮固体（MLSS）浓度的测定方法。测定步骤如下：（1）将称量瓶和滤纸在105°C的烘箱中烘干衡重，用天平称量，并记录重量为W1；（2）取一定体积v的流化床混合液，用烘干衡重的滤纸过滤；（3）过滤完成后将带污泥的滤纸置于称量瓶中，并放在105°C的烘箱中烘干衡重，用天平称量，并记录重量为W2；3悬浮生物浓度D＝（W2－W1）/v（单位：g/m）…………………………………………（2）悬浮生物量C＝（1-η）×[D×V（池容积）]/1000（单位：kg）………………………（3）上式中的η是生物载体的填充率（单位：％）。A.4.2平均固定生物量的测定：由于在流化床中不同位置生物载体上的固定生物量分布的不均匀性，只能通过对池中具有一定代表性的点位进行采样，测出平均的固定生物量。测定步骤如下：（1）确定流化床中具有一定代表性的点位，在每一处取样点取等量G的长有生物膜的载体（如悬浮载体可取相同个数）。如果考虑流化床不同深度载体上生长的生物量差异，还26 可以依据不同深度进行载体的采样。（2）将适合放置载体的蒸发皿在105°C的烘箱中烘干衡重，备用；（3）将采集的带有生物膜的载体置于蒸发皿中在105°C的烘箱中烘干衡重，并用天平称量,得重量W3；（4）将等量的同类新载体置于蒸发皿中在105°C的烘箱中烘干衡重，并用天平称量，得重量W4；单位载体的生物量W5＝[（W3-W4）1+（W3-W4）2+···+（W3-W4）n-1+（W3-W4）n]/（G×n）（单位：g生物/个载体，g生物/cm载体）……………………………………………（4）上式中的下角标1,2,···，n-1,n表示不同的采样点；（5）平均固定生物量是流化床的固定生物总量；平均固定生物量W6＝[W5×N(或L)]/1000（单位：kg）……………………………（5）上式中N为流化床中悬浮载体的总数（个），L为流化床中悬挂式载体的总长度（cm）。注：在给出生物量测定结果时，应同时提供进行测定的条件，包括生物量测定时的进水容积负荷、溶解氧浓度和培养时间等。27 附录B（规范性附录）载体生物膜厚度及活性的测定微电极法B.1适用范围适用于微电极法测定载体生物膜厚度。B.2方法原理在显微镜的观察下，利用微动平台精确控制微电极在生物膜中的插入情况，由微动平台的移动+-距离获得生物膜的厚度；利用微动平台精确定位微电极在生物膜中的位置，由氧（O2）、NH4、NO3微电极的测量信号，在工作曲线上查得相应的浓度，从而获得生物膜内特征参数的浓度分布情况，根据生物膜内部传质和反应原理，计算生物膜耗氧、硝化和反硝化等活性。B.3试剂和材料B.3.1总体要求所用试剂不低于分析纯。所用水应符合GB/T6682中规定的三级水要求。B.3.2铵盐标定母液称取1.337g已在（105-110）℃干燥2h的优级纯氯化氨（NH4Cl）溶于水，移入250ml容量瓶中，稀释至标线，混匀，加入2ml三氯甲烷作保存剂，混匀，至少可稳定6个月。B.3.3硝酸盐标定母液称取2.527g已在（105-110）℃干燥2h的优级纯硝酸钾（KNO3）溶于水，移入250ml容量瓶中，稀释至标线，加2ml三氯甲烷作保存剂，混匀，至少可稳定6个月。B.4仪器和设备B.4.1天平：分析天平，精度为±0.0001g。B.4.2显微镜：体式显微镜，放大倍数>10x。B.4.3微动平台：精度10µm。B.4.4微电极：尖端直径<50µm。B.4.5玻璃毛坯柱：尖端直径<20µm。B.4.6皮安计：分辨率0.05pA。12B.4.7电压计：输入阻抗>10欧姆，分辨率0.1mV。B.4.8氧微电极标定装置：包括①两个都配有减压阀的高压气瓶，一个为高压空气瓶，一个为高压氮气瓶；②两台气体流量计；③一个简单的气体混合罐；④曝气头；⑤氧电极标定室；⑥橡胶管等28 联接材料。B.4.9玻璃器具：250ml容量瓶；10ml移液管；100mm表面皿。B.5分析步骤B.5.1生物膜厚度的测定B.5.1.1从载体上剪取一小块生物膜（面积约2mm×2mm），放置在表面皿中。B.5.1.2取一根玻璃毛坯柱，固定在微动平台上，在体式显微镜观察下，将玻璃毛坯柱尖端放置在生物膜/水交界面。B.5.1.3记录此时微动平台的起始位置X1。B.5.1.4在微动平台控制下，将玻璃毛坯柱逐渐插入生物膜中，直到玻璃毛坯柱略微弯曲。B.5.1.5记录此时微动平台的终止位置X2。B.5.1.6生物膜厚度L=X2-X1。B.5.1.7由于在生物接触氧化池中不同位置载体上的生物膜厚度可能不同，可以从多个生物载体上取样，重复上述测定步骤，对得到的生物膜厚度取平均值，以代表生物接触氧化池的平均生物膜厚度。B.5.2生物膜活性的测定+B.5.2.1根据微电极供应商提供的方法正确使用微电极，其中氧微电极信号采用皮安计测量；NH4、--NO3、NO2微电极信号采用高阻抗电压计测量。B.5.2.2微电极工作曲线的绘制B.5.2.2.1氧微电极在氧微电极标定室中加入纯水，分别通入氧分压为25%，12.5%，0%的气体，记录各个氧分压条件下的微电极输出信号，此外，根据测量温度和氧分压值，查找对应的饱和溶解氧浓度，绘制氧浓度与微电极输出信号的工作曲线。+-B.5.2.2.2NH4、NO3微电极①移取10ml铵盐标定母液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；移取10ml上述溶-2-3液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；如此依次稀释，配置浓度分别为1×10，1×10，-4-51×10，1×10M的铵盐标定溶液。根据不同铵盐标定溶液对应的微电极测量值，绘制工作曲线。②移取10ml硝酸盐标定母液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；移取10ml上述-2溶液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；如此依次稀释，配置浓度分别为1×10，1×-3-4-510，1×10，1×10M的硝酸盐标定溶液。29 根据不同硝酸盐标定溶液对应的微电极测量值，绘制工作曲线。B.5.2.2.3微电极每次使用前需要重新绘制工作曲线。B.5.2.3生物膜内特征参数的浓度分布测定B.5.2.3.1从载体上剪取一小块生物膜（面积约2mm×2mm），放置在表面皿中。B.5.2.3.2取一根微电极，固定在微动平台上，在体式显微镜观察下，将微电极尖端靠近生物膜表面。B.5.2.3.3在微动平台控制下，按照一定的步长将微电极逐渐插入生物膜中，记录插入距离与响应信号的关系。B.5.2.3.4查找工作曲线，获得生物膜不同深度上的特征参数浓度分布情况。B.5.2.4生物膜耗氧、硝化和反硝化活性的推导B.5.2.4.1生物膜耗氧活性的推导公式如下：22R=⋅DdCd/z………………………………………（1）oe,oo式中：Ro——生物膜耗氧活性；2De,o——氧有效扩散系数，cm/s；Co——氧浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.4.2生物膜硝化活性的推导公式如下：22R=⋅DdCd/z……………………………………（2）NHeNH,NH式中：RNH——生物膜硝化活性；2De,NH——铵盐有效扩散系数，cm/s；CNH——铵盐浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.4.3生物膜反硝化活性的推导公式如下：22R=⋅DdCd/zR−……………………………（3）NOeNO,NONH式中：RNO——生物膜反硝化活性；2De,NO——硝酸盐有效扩散系数，cm/s；30 CNO——硝酸盐浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.5平均生物膜活性由于在生物接触氧化池中不同位置载体上的生物膜活性可能不同，可以从多个生物载体上取样，重复上述测定步骤，对得到的生物膜活性取平均值，以代表生物接触氧化池的平均生物膜活性。31'