国有林场危旧房改造工程施工组织设计方案 99页

'表C011工程技术文件报审表工程名称九台市国有林场危旧房改造工程14#楼施工编号监理编号日期2013-6-19致：吉林鑫茂建筑工程咨询有限公司（监理单位）我方已编制完成了九台市国有林场危旧房改造工程14#楼施工组织设计工程技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计施工总承包单位（公章）项目经理专业承包单位项目经理专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：审定结论：口同意口修改再报口重新编制监理单位总监理工程师日期 表A17-1施工组织设计封面施工组织设计工程名称：九台市国有林场危旧房改造工程14#楼施工单位（章）：九台佳兴建筑集团有限公司技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2013-6-19 表A17-2会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：年月日 第一章编制目的及编制依据(1)编制目的：本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2)编制依据:1)本工程的施工图纸；2)现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及图集和验评标准。名称编号住宅建筑规范GB50368-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB5207-2012塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004民用建筑外保温工程防火技术规程DB/T496-2010现浇混凝土板式楼梯04G101-2现浇混凝土楼面与屋面板06G101-4钢筋混凝土过梁03G322-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-13)公司多年来同类工程的成功施工经验。4)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。5)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备6)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。 第一章质量控制目标第一节、质量目标1）满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。2）设置质量控制管理机构，达到质量目标，具体人员分工及管理计划如下表：资格证号岗位姓名分工情况及管理计划00000582项目经理王洪宇负责项目的全面工作2007002105施工员温海林全面负责现场管理、工程进度工作2007000228技术负责人孙维孝1、负责施工方案的编制、各分项工程技术交底、现场技术指导工作；2、负责现场各工序施工技术质量指导0505612土建技术员刘伟利1、负责材料计划编制及材料进场检验工作；2、负责与工程相关内业资料的编制工作。0506300电气专业负责人张孝滨负责电气工作、现场电气施工质量及相关内业资料0606377水暖专业负责人黄英伟负责水暖、通风工作、现场暖通施工质量及相关内业资料110404629质检员刘忠保负责各栋质量监督检查工作吉建安C（2004）4310853安全员赵力负责项目安全工作及相关内业资料第二节、工期目标本工程于2013年6月19日开工、预计2013年11月30日竣工；内控工期目标为：我单位内部控制主体结构于2013年9月6日前主体结构全部封顶。第三节、安全目标杜绝重伤和伤亡事故，一般事故频率控制在3.0‰以内。第四节、经济目标1）降低成本率3.0%；2）科技进步效益率1.8%；第五节、其它目标及实施目标措施 1)实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略。2)在基础、主体、竣工工序验收前与公司技术质量部、安全生产部等各部门做好良好沟通，提早发现并及时解决工程中的不足，把容易出现的施工质量、安全等问题解决在施工前，确保一次性验收，并保证本工程各分部、分项工程合格。第一章工程概况第一节工程概述表C001工程概况工程名称九台市国有林场危旧房改造工程14#楼编号一般情况建设单位九台市林业局建设用途住宅设计单位吉林省广建工程设计咨询有限公司建设地点西营城林业棚户区勘察单位长春市同兴勘察有限责任公司建筑面积2946.25㎡监理单位吉林鑫茂建设工程咨询有限公司工期2013-6-192013-11-30施工单位九台佳兴建筑集团有限公司计划开工日期2013.6.19计划竣工日期2013.11.30结构类型砖混结构基础类型桩基础层次6层建筑檐高17.4m人防等级/抗震等级三级构造特征地基与基础桩基础柱、内外墙构造柱、煤矸石多孔砖梁、板、楼盖有梁板外墙装饰一层文化石面砖、二层局部文化石面砖、二层以上褐色外墙仿砖涂料和白色外墙涂料内墙装饰大白浆三遍成活楼地面装饰卧室、厅细石砼地面卫、厨防滑地面砖 屋面构造4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道平屋面130厚EPS坡屋面80厚XPS其他合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度第二节工程特点1．本工程位于九台市西营城镇南侧，煤矿棚户区东侧。2．作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。3.安全文明施工要求高。因此本工程施工时，在控制噪声污染、空气污染等方面要求高，将根据实际情况采取相应的环保措施。第三节建筑特征一、建筑设计本工程±0.000相当于绝对标高189.95m，建筑面积2946.25m2，楼层6层，建筑高度18.9m，室外地面标高为-0.75m，建筑耐火等级二级，建筑结构形式：砖混结构，基础形式：沉管灌注桩，楼盖结构：现浇钢筋混凝土楼盖，合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。二、室内装修工程部位及名称工程材料及做法墙体工程外墙370mm厚煤矸石多孔砖外贴100mm厚HS-EPS模块内墙240mm厚煤矸石多孔砖；一层M10混合砂浆砌筑，二、三层M7.5混合砂浆砌筑、四层以上M5.0混合砂浆砌筑室外工程散水素土夯实，向外找坡5%；500厚干炉渣或废砂垫层；150碎石灌M2.5水泥砂浆，宽出面层100，80厚C15砼面层，撒1：1水泥砂浆压实赶光。外墙面、涂料墙面20厚1:2.5水泥砂浆找平层＋3~5厚胶黏剂+100厚石墨EPS保温板容重20Kg/m3+3~5厚一布二浆（首层二布三浆）+柔性腻子外刷涂料屋面水泥瓦坡屋面钢筋混凝土结构层内埋Φ10钢筋头双向@900，伸出保温层30，80厚挤塑聚苯板XPS；20厚1:3水泥砂浆找平层;4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道；40厚C20细石砼找平层内配（Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢）刚顺水条-25*5中距600，固定用Φ3.5长40水泥钉Φ600，钢挂瓦条L30*4中距按瓦规格，采色水泥瓦（每排瓦用双股18号钢丝与挂瓦条绑牢） 不上人屋面4厚SBS高聚物改性沥青防水层一道（背面带砂粒）20厚1:2.5水泥砂浆找平层1:10水泥珍珠岩找坡2%最薄处30厚130厚阻燃聚苯乙烯泡沫板EPS2厚SBS高聚物改性沥青隔气层20厚1:3水泥砂浆找平层门窗门阳台：塑钢门；单元门、进户门：成品保温防盗门、乙级防火门、丙级防火门。卧室、厨卫胶合板门：。窗外窗采用单框三玻中空玻璃塑钢窗。地面卫生间、厨房10厚防滑地面砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层1.5厚聚氨酯防水层二道40厚细石混凝土<上下配∅3@50钢丝网片，内配散热管>0.2厚真空镀铝聚酯薄膜20厚苯板乙烯泡沫板密度不小于20Kg/m³1.5厚聚氨酯防水层20厚1:3水泥砂浆找平层楼梯间10厚防滑地面砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥砂浆一道<内掺建筑胶>门厅、卧室、餐厅、60厚细石混凝土<上下配∅3@50钢丝网片，内配散热管>0.2厚真空镀铝聚酯薄膜20厚聚苯乙烯泡沫板密度不小于20Kg/m³20厚1:3水泥砂浆找平层管道井结构板，管道安装完毕后每层均应封闭踢脚150高1:2.5水泥砂浆暗踢脚内墙面门厅、卧室、餐厅、大白浆三遍成活5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底拉毛刷素水泥浆一道甩毛<内掺建筑胶>厨房、卫生间白水泥浆擦缝白色墙面砖到顶<贴前墙转充分浸湿>5厚1:2建筑胶水泥砂浆结合层刷素水泥浆一道9厚1:3水泥砂浆打底拉毛刷素水泥浆一道甩毛<内掺建筑胶>楼梯间10厚地砖踢脚高150稀水泥浆擦缝8厚1:2水泥砂浆结合层<内掺建筑胶>5厚1:3水泥砂浆打底并划出纹道 管道井内侧抹混合砂浆20厚天棚刮腻子一遍，大白浆三遍成活四、节能工程1、设计根据《居住建筑节能设计标准》（节能65%）2、本工程位于吉林省九台市，气候分区为严寒B区；3、建筑物体型系数为0.45W/㎡；外窗：2.5W/㎡4、节能墙体传热系数：0.52W/（㎡·K）5、外墙采用370厚煤矸石多孔砖墙体外贴100厚HS-EPS模块，即为370厚（Mu10.0）煤矸石多孔砖，外抹20厚水泥砂浆找平层再贴15厚粘结行聚合物干粉砂浆浆料+100厚HS-EPS+20厚粘结型聚合物干粉砂浆浆料，设防火分仓，防火分仓所围起的面积不应大于0.3平方米，防火分仓带宽度不应小于10mm，无空腔贴砌。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布(涂料饰面)或抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网尼龙胀栓锚固(面砖饰面)构成抗裂防护层。6、屋面保温采用80厚XPS挤塑聚苯板，密度>20kg/m3;平屋面130厚EPS聚苯板。7、外窗采用单框三玻中空玻璃塑钢窗。五、建筑防火构造1、本工程属于居住建筑，建筑类别为二类，耐火等级为二级。2、每个单元设有一座通向屋顶的疏散楼梯。3、外墙外保温构造外保温材料燃烧性能级别等效于B1级。4、屋面保温防火设计80厚XPS阻燃挤塑聚苯板；平屋面130厚EPS聚苯板。5、分户门为乙级防火门、管道井门为丙级防火门。第四节结构特征一、结构体系及基础形式结构形式为砖混结构，抗震设防为7度，结构层数为六层。基础采用沉管灌注桩基础，桩径D为350mm。二、混凝土工程本工程混凝土：本工程砼全部采用现场搅拌砼施工。三、钢筋工程本工程采用钢筋有HPB300（I）、HRB400（III）级钢筋。1、梁、柱节点核心区柱的箍筋必须按柱端箍筋加密区设置，不得遗漏。2、梁支撑在柱上时，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧，当柱支撑在梁上时，柱子主筋应放在梁主筋的内侧。 3、板的底部钢筋伸入支座且伸入梁中心，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋须伸入梁内且置于梁的下部纵筋之上。板的支座负筋伸至梁边留保护层厚度，向下弯折，且应满足锚固长度的要求。第四章施工条件及准备工作施工条件第一节：场地条件建筑场地已平整完毕。现场进、出口利用现有西侧的大门作为主要设备、材料和施工人员出入口。根据最终确定的总平面图标高和各定位基点，精确地测设建筑物的平面及±0.000位置，并结合建筑物基础土方施工（开挖），具体地完成该部位的场地“平整”工作。第二节：对工程实施有利的条件从本工程已有的现场条件和对类似工程的情况分析对比，可以发现在本工程实施过程中将会有以下有利条件：1、建筑施工作业面长，虽然工期紧张，可同时组织平行流水施工。便于组织人力实施集中施工，有“抢工”的条件。2、建筑平面简洁，结构尺寸简单，便于突击施工。第三节：对本工程实施不利的条件1、工程单层建筑长度较大宽度较小，对于场地布置和材料、车辆进出都可能造成相互影响；对于施工人员的管理也带来难度；2、工程建设有较高的工期目标，实际有效的施工时间较少，给组织、管理等各方面工作都带来较大的难度；3、工程装修阶段，内外装饰及安装工程相互穿插作业多，需要加强项目总的现场协调管理。施工准备工作一：现场准备按照进场通知要求进驻施工现场，并进行下列工作：现场施工道路布置与施工、工地临时设施的搭设、施工用水、用电布置、施工机械设备的安装、规划的各种图表文字等。二：技术准备1）做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2）做好与设计的结合工作组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工；通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；参与图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）认真编制施工组织设计由技术部门结合具体工程的施工图纸，认真编制该工程的施工组织设计，作为该工程施工生产的指导性文件。4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。三：物资条件准备1）建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；组织材料按计划进场，并做好保管工作。2）构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3）支撑体系、模板配置主体结构施工配置三层支撑体系，组织流水施工，加快支撑体系、模板周转。四：劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批量工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第五章施工部署第一节：工程施工组织的指导思想以“高目标”、“高起点”、“高水准”进行本工程的施工总承包管理和组织实施； 按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组成人员；围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以GB/T19001-2000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现；根据上述原则和施工合同、设计图纸、国家现行建筑规范、标准，以及长春市的有关规定编制本施工组织设计；为切实保证各项控制目标的实现，我单位将充分调集单位内各方面的力量，全力为业主的工程建设项目服务。第二节：重点分部分项工程划分根据上述分析和部署，对照所承建过类似工程的特点，将本项目的下列分部分项工程列为重点，在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予着重考虑。重点分项工程桩基础工程：沉管灌注桩基础施工；模板工程：基础、主体等工程的模板系统；钢筋工程：工程的钢筋制作和绑扎，钢筋连接等工程；混凝土工程：工程的现场搅拌混凝土浇筑；装饰工程：大面积外墙涂料的质量控制；屋面、卫生间防水工程。第三节：施工方案1：组织流水施工的原则根据本工程特点及业主提出的初步建设时间规划，为确保工程进度控制点,全面实施，本工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，为设备安装工程以及室外竖向工程施工提供场地、创造条件、争取时间。1）总体规划分区段组织人力、物力、财力，实施分层整体作业；按照“先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修”的顺序组织施工；各工序有序联结，保证各专业按总进度控制要求完工。2）具体原则各工区、各施工段中各楼层、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；在保持各工区、各施工段相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各区、各施工段机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，尤其是塔吊等动态垂直运输工具等混凝土施工设备，充分利用物质资源；门窗、石材等工厂制作材料构件与现场施工同步进行，并确保现场施工进度的需求；对业主指定分包的独立项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴2：总体施工流程确定总体流程按照以下顺序：场平定位è沉管灌注桩施工è基础土方开挖è基础垫层è基础承台梁è土方回填è上部主体结构施工è屋面施工è室内外装饰、专业安装施工è收尾、竣工。3：主要施工方法的确定 土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：建筑物的测量定位采用电子经纬仪与50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用水准仪控制楼层标高。桩基础为沉管灌注桩。土方工程：土方开挖采用机械开挖、运输，辅以人工配合，以便于尽快完成场地平整工作，为后续工作提供工作面。而基槽（基坑）开挖采用机械作业，人工配合的方法。室内、外回填采用机械回填，人工分层碾压夯实。钢筋工程：采用各区分区制作，现场绑扎。模板工程：采用双面覆膜木胶合板；构造柱采用高强度木制作模板，以达到清水混凝土效果；楼板底模及梁，采用木支撑体系+双面覆膜木胶合板制作成模板，梁柱采用步步紧夹具加固。混凝土工程：采用现场搅拌混凝土，现场布置固定式塔吊浇筑方法。脚手架工程：采用单排扣件式钢管外脚手架。垂直运输及楼层水平运输：垂直运输采用塔吊，楼层水平运输采用手推车，地面水平运输在塔吊回转半径以外的部分采用机动翻斗车。现场办公：采用计算机辅助管理的现代化办公技术。整个现场均采用无线电对讲机遥控指挥系统。安装工程：采用常规的施工方法。根据工程平面布置形式和工作内容，确定施工组织结构如下：在项目部领导下，成立土建施工队，装饰工程施工队，安装工程施工队。各施工队在各自的施工区域组织施工。项目部对各施工队在施工现场范围内进行总的协调管理工作。确保施工进度按控制节点完成。5：组织机构设置项目管理组织结构结合工程实际情况，我单位在现场管理人员的配置如下表：施工组织机构及人员配备一、施工组织机构项目经理施工员土建技术员水暖技术员电气技术员钢筋班木工班混凝土班瓦工班架工班力工班涂料班 二、人员配备项目经理：王洪宇施工员：温海林技术负责人：孙维孝土建技术员：刘伟利水暖技术员：黄英伟电气技术员：张孝滨质量保证的管理机构组长一、质量管理组织机构副组长 组员组员组员组员组员组长：刘忠保副组长：刘伟利组员：黄英伟张孝滨张世波刘帅张国民第六章主要分部分项工程施工方法本项目有较多的重点分项工程以及重点施工过程。本着重点工程，重点对待、重点实施、重点监控的原则，将各项工作具体地融入到各工序之中。重点分部工程以实施方案的形式进行细划、分解、完成。本章则着重于从分项工程和工序的角度，对各主要施工方法从技术和组织等方面简要地明确，具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准（或技术交底）进行补充、完善，并作为实施指导依据。第一节：主要分部分项工程施工的指导原则1）必须保证结构的安全可靠性。要求首先必须严格控制钢材的质量和商品混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一系列过程和程序。2）必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3）必须确保混凝土结构工程不发生蜂窝、麻面、孔洞、烂根现象。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度、和易性，混凝土的振捣和养护。4）必须确保混凝土的连续浇筑，保证结构的整体性。要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工，振捣密实，不留死角，并加强养护． 5）控制外墙装饰施工的质量。第二节：建筑物的平面测量、定位及轴线控制1：基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师或甲方代表等有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项检查，并对控制基点进行固定、保护。2：平面轴线定位及竖向高程控制网的建立1）轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和规划部门给定基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。当土方开挖完毕，根据控制点，逐一恢复各轴线；垫层（基础）施工完后，根据控制点，精确地恢复各建筑物轴线，并采用电子经纬仪通过定位点进行校验。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符合要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。2）高程控制网首先对首层地面标高进行勘测，重点做好本建筑物的测量工作；同时做好各楼层标高的监测工作。3）测设仪器及方法平面控制网测设采用JTD-212C经纬仪，高程控制网采用AL12A-32水准仪进行测设。采用常规方法。3：建筑物轴线控制网的建立及引测当地首层混凝土施工后，按照轴线控制网，并依据该轴线控制网在各区一层楼面四面弹出控制线，四周轴线向内移一米的四个交点埋设铁件为控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据。4：建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制1）轴线网引测（垂直度控制）底层以上各楼层的测量放线，运用电子经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合符合《工程测量规范》要求后，才能作为施工层放线的依据。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位、放线图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。2）高程传递首先用钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作区段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用水准仪引测至各施工点。 为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。5：测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，可以用经纬仪测设结果进行校验，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。距离误差精度控制为1/15000，标高点校核，采用DS32水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用可以用经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9〃～15〃。第三节：沉管灌注桩基础工程本工程基础为沉管灌注桩基础，桩径350mm，桩长以终压值确定。单桩承载力特征值595KN。采用沉管桩机沉桩，先进行试打桩，沉桩时根据地质报告土层描述控制入土深度，并记录贯入度，将此贯入度作为打桩的控制依据之一。1：施工准备1）材料及主要机具：①制作钢筋笼；规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋并有出厂合格证和试化验检验报告。②焊条（制作桩笼用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。③主要机具有：沉管桩机、电焊机、运桩尖小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2）作业条件：①桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。②处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。③根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。④场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。⑤打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。⑥要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。2：工艺流程就位桩机è起吊桩管è稳桩管è灌桩管è中间检查验收è移桩机至下一个桩位。3：操作工艺1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2）稳桩管：桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4）灌桩：灌桩机应配足额定的总重量；插桩的倾斜不得大于0.5％；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；节点处理应符合桩的节点处理的规定；在压同一根桩时，各工序应连续施工，并做好施工记录。遇到下列情况应停止灌桩，并及时与有关单位研究处理后灌桩，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或灌桩阻力剧变。灌桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。6）桩打入1/2深时放入钢筋笼，并灌入C25混凝土。桩打入持力层时灌入混凝土并边拔边灌入混凝土。7)灌桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：①贯入度剧变；②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；③待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。4：成品保护1）妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。2）灌桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。3）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。4）灌桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。5：应注意的质量问题桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。第四节：土方工程1：准备条件1）确定土方开挖运输机械及路线。2）测放承台梁基槽土方开挖边线。2：土方开挖顺序方向和方法灌桩完后开始承台土方开挖工作。土方采用人工开挖遵循先浅后深、分层开挖的施工原则。根据该工程平面布置采用由东、向西方向开挖。3：土方开挖承台基坑 土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，挖出的土方用自卸汽车运出施工场地。人工清理基槽。开挖深度至垫层底标高上20cm，余下20cm最后设置找平标志后找平清理。随挖随安排人工按照设计标高清理基底多余土方，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方开挖出一定工作面后，及时浇筑混凝土垫层，以避免基底土的挠动。开挖的土方必须及时运到指定场地，做到工完场清。根据自然土层表面标高和设计承台底标高确定开挖边线，基坑边坡高宽比为1:0.5，基础底边线为基础墙体外台阶向外300mm。4：土方回填采用自然土回填，严禁采用杂土、垃圾土回填。机械夯实，每层厚度不超过25cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。回填土应分层铺筑，分层夯实。每层虚铺厚度控制在25～30cm。同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。回填土压实系数不小于0.97。为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。填土过程中应注意控制好以下几项关键工作：1、土质控制；2、最佳含水率控制；3、每个填土层虚铺厚度控制；4、夯实遍数以及填土密实度控制；素砼垫层①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合+实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。第五节：基础结构工程1、基础钢筋工程1）、钢筋施工顺序放样→配料→钢筋绑扎→项目部检查→报监理验收→下道工序施工2）、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3）、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4）、柱、插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明`标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5）、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。2、模板工程、基础砼工程 1）、承台采用木模，木模的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。2）、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模放样要求进行编号备用，立模按模板放样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模放样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意修改。（1）基础砼设计C30，垫层为C15，采用现场搅拌砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础梁应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿基础梁长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中10mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第六节：主体结构工程1）模板施工方案为保证本工程质量为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，结合本工程特点及质量要求，全部梁、板、柱、楼梯均采用木模板，支撑采用木支撑施工。 模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考规范及有关规定并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合规范要求），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础。模板作为一种临时性结构，必须按设计要求制作，保证梁、板、柱的截面尺寸和位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载，保证模板的刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，降低工程成本。拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定,但拆模时间不得早于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，首先要做好模板定位基准工作，进行中心线和位置线的放线用经纬仪测到建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要根据施工图纸在地平上弹出模板的内边线和控制线，以便于模板安装、校正，做好标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板校正、找平。在每层模安装前必须先清理干净,并修理平整,刷一层隔离剂,模板位置准确并严防模板底部漏浆。模板安装前必须进行安装面找平工作,拉通线,用仪器校正其平直、平整,为防止底模漏浆,每次使用模板要彻底清理,保证其平整,缝隙严密,对接缝不严密难以修复的,应用胶带纸堵严。（1）材料选择本工程设计室内装修部分顶棚面为直接刮素水泥胶，刮大白浆三遍，对模板安装质量要求较高，为保证工程质量，实现质量目标，将梁板模板按清水混凝土的要求进行模板设计和施工，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板(木支撑)：梁侧面板采用15mm厚的胶合面板，尺寸915×1830mm。木方60×80mm，次楞采用木方60×80mm，梁底斜撑采用松木；承重架采用木支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60mm×80mm，木方斜撑尺寸为60mm×80mm，用大头直径为Ф100mm，小头直径为Ф80mm圆木做立杆支撑。板模板(木支撑)：板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф80mm圆木，帽木采用100mm×80mm，斜撑采用60mm×80mm组成。构造柱模板：采用15mm厚胶合面板，木方作楞，主楞水平布置，次楞采用60×80mm的木方，在木工制作施工现场组拼，竖楞采用方木，构造柱采用步步紧卡具进行加固，加固间距设500mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。模板支撑体系中采用步步紧卡具加固，为保证梁截面尺寸梁上口内测采用直径12HRB400级钢筋做支棍。(3)模板安装1、模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，梁板模板按清水模板安装要求施工，梁板模板水平方木必须选择平直和大小一致的方木，弯曲变形的方木禁止使用，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，板接缝不严密处用胶带纸封闭，以防漏浆，以保持模板的整体性。清水模板拼装的精度要求如下：模板验收标准:序号检查项目允许偏差（mm） 1宽度0，-22高度±53对角线54相邻表面高低差15表面平整度（用2m直尺）56背楞间距102、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板300（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层300mm标高控制线，并根据该300mm线将板底的控制线直接引测到构造上。1）、梁、圈梁模板(木支撑)：支撑纵距为0.5m，支撑高度为3m。梁模板施工时注意以下几点：(a)、横板木支撑必须在楼面弹线上垫木方；(b)、支撑排架搭设横平竖直。上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固。(c)、根据梁跨度，决定梁底模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm。(d)、禁止使用弯曲的小径杂木支撑，禁止采用调整支撑立柱倾斜度的方法来调整楼板标高的支设工艺。2）、板模板：1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距600mm，木支撑排距1m。对于坡屋面，模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，100圆顶木作为支撑系统，支撑间距不大于0.8m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑必须在楼面弹线上垫木方；（2）木顶撑搭设横平竖直，纵横连通，用木板条进行连接，纵横连接紧密，连接点需连接牢固，水平连通。（3）模板底第一排楞需紧靠构造板，如有缝隙用密封胶带密封，模板与模板之间拼接缝小于1mm。（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用木支撑，不平处下面垫垫板。顶板纵横格栅用同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用40mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与构造齐平处和梁柱接头处，加胶带，避免构造体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）圆木支撑上下层位置对应在中间设置一道水平拉杆。水平拉杆设在圆木支撑中部1.4米高处横竖交错相连。（7）清水天棚保证措施：（1）楼板模板安装时，在模板缝隙处用胶带纸封严，以防止漏浆。（2）楼板模板的支撑结构保证其刚度及稳定性。 （3）用压刨机将楼板模板下的垫方进行加工，以保证垫方的平整一致。（4）楼板模板底部的支撑必须保证在同一标高。（5）混凝土浇筑采用平板振捣器，保证混凝土振捣密实。（6）楼板混凝土浇筑前，将楼板模板上如锯末等杂物清理干净。（7）楼板模板在钢筋绑扎安装前，均匀涂刷隔离剂。（8）模板在安装前必须统一进行修理、加工或更换，以保证模板的平整、干净及强度等满足清水天棚的质量要求。（9）模板对缝，接头应平整严密，使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现象。（10）在浇筑砼过程中，应设专人看模，对重要部位，必要时应挂线观察其模板变形情况以便及时发现问题及时进行处理。（11）固定在模板上的预埋件，预留洞，应安装牢固，位置准确，不得遗漏，在支模过程中认真按设计要求核对。3）、构造柱模板：采用15mm胶合面板，模板在木工加工制作棚下料施工现场组拼，竖向木楞采用方木，水平方向间距130mm，竖直方向间距500mm用木方加固，四周加木方抛撑。构造柱边角处采用木板条找补双面条封堵，保证楞角方直、美观。模用木楞盖住板缝，以减少漏浆。4）、楼梯模板组装：楼梯模板安装严格按照规范执行。安装前支架应搭设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周向中央铺设。铺设平模时,可以单块铺设,也可以先用U形卡预拼几块后再翻身铺设。不够模数的用木料补嵌。楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。(4)模板拆除1）及时拆除模板，将有利模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。2）拆除底模及其支架时间应根据同条件养护试件的混凝土强度值是否满足要求而定。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4）楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板计算书:梁模板(木支撑)计算依据《木结构设计规范》（GB50005-2003）等规范编制。1、参数信息1.1、模板参数木支撑纵距Lb(m)：0.500；立杆计算高度H(m)：3.000；立杆圆木大头直径R(mm)：100.000；立杆圆木小头直径r(mm)：80.000；梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)：60.000；梁底斜撑方木截面高度h1(mm)：80.000；帽木长度La(m)：1.000；帽木截面宽度b2(mm)：60.000；帽木斜撑方木截面高度h2(mm)：80.000；斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)：600.000；梁截面宽度B(m)：0.250；梁截面高度D(m)：0.600； 1.2、荷载参数模板自重(kN/m2)：0.4；混凝土与钢筋自重(kN/m2)：25.0；施工荷载(kN/m2)：1.0；新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)：12.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；1.3、梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；竖向支撑点到梁底距离依次是：80mm，160mm，300mm，380mm；穿梁螺栓直径(mm)：M8；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；1.4、面板参数面板选用类型:胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2):6000.000；面板厚度(mm):20.000；面板抗弯设计值fm(N/mm2):13.000；1.5、立杆圆木参数立杆圆木选用木材：松木；圆木弹性模量E(N/mm2):9000.000；圆木抗压强度设计值fc(N/mm2):10.000；1.6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：松木；斜撑方木弹性模量E(N/mm2):9000.000；斜撑方木抗压强度设计值fc(N/mm2):11.000；1.7、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；弹性模量E(N/mm2):9000.000；抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.400；抗弯强度设计值fm(N/mm2):11.000；2、梁侧模板荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、12.000kN/m2，取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；计算跨度:l=(600-100)/(4-1)=166.67mm；面板的最大弯矩M=0.1×6.48×[(600-100)/(4-1)]2+0.117×2.52×[[(600-100)/(4-1)]]2=2.62×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×6.480×[(600-100)/(4-1)]/1000+1.2×2.520×[(600-100)/(4-1)]/1000=1.692kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.62×104/3.33×104=0.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=0.8N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=6.48N/mm；l--计算跨度:l=[(600-100)/(4-1)]=166.67mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×6.48×[(600-100)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.017mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(600-100)/(4-1)]/250=0.7mm；面板的最大挠度计算值ν=0.017mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.667mm，满足要求！4、梁侧模板支撑的计算4.1、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=1.692/0.500=3.384kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为: W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN) 弯矩图(kN·m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.085kN·m，最大支座反力R=1.861kN，最大变形ν=0.063mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=8.46×104/6.40×104=1.3N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=1.3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.063mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！4.2、主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.861kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2； 主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.112kN·m，最大支座反力R=3.157kN，最大变形ν=0.035mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=1.12×105/6.40×104=1.7N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ=1.7N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.035mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=140/400=0.35mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.035mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.35mm，满足要求！5、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小, 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=250×20×20/6=1.67×104mm3；I=250×20×20×20/12=1.67×105mm4；6.1、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/WMmax=13.278所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。2：钢筋工程1）钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证，并向监理报验检查及试验室复试合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2）钢筋制作钢筋放样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真放样，放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行，制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3）钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、构造柱、平板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。4）钢筋固定对于构造柱在基础梁留插筋，在绑扎前先放出构造柱、在基础钢筋绑扎后，在下层钢筋面设一道箍筋，并焊于基础钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，上部用钢管固定。钢筋保护层：用成品大理石垫块为梁、板、柱和墙体的保护层垫块；楼板的上层钢筋网采用钢筋马蹬支承，形状为凹字型，梅花庄形式布置。5）钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度严格按照规范要求施工。3：混凝土工程为加快施工进度，本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。1）混凝土搅拌及运输本工程采用现场搅拌混凝土2）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑面的标高要严格控制。 （2）为避免这种现象发生，要求建筑物出±0.000后，在建筑物构造柱的+300左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻近混凝土面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现一次找平的目的。混凝土浇筑过程中板面的处理：在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。（3）混凝土养护混凝土养护，采用常规的洒水养护方法。4）混凝土结构工程施工的要点：几项关键工作：（1）混凝土的输送能力应满足施工速度的要求；塔吊的布置原则是尽量缩短输送距离；水平输送时，先输送最远处的混凝土，使管混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短；（2）模板工程主要是模板的支撑和加固工作，应确保牢固和安全。特别是外墙、柱的水平施工缝处。（3）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，构造柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。施工过程控制：为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，两个小组的工作相互搭接，穿插进行，并严格按照以下程序进行过程控制。（1）竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。（2）水平构件的施工顺序在混合结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图06-10。由于梁的高度较小，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。 合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图06-10：水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图06-09:竖向构件施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环4：砌体工程按照常规方法进行施工；重点注意好与柱之间的连接以及门窗洞口位置，尤其安装工程中的各种预留洞口，必须作到事先留置，严禁事后随意开凿槽、洞现象发生。1）工序流程：见图：砌筑工程施工工艺流程图。2）本工程所选用的煤矸石多孔砖、块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。3）施工要求 墙体表面顺直，无舌头灰等残留物，墙体表面已清扫干净，砌体灰缝按100mm灰口进行砌筑，无直缝、通缝、瞎缝等现象，留踏步槎，留踏步槎有困难的留直槎放拉结筋，拉结钢筋每500毫米放一道拉结筋，拉结筋的设置要符合设计和规范要求。砂浆投料配比符合设计要求，强度等级符合设计要求，投料配比计量准确。留置1组砂浆试块。可以进行下道工序施工。4）施工技术措施⑴测量人员在结构结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。⑵砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。⑷水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90％，竖向灰浆应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。⑸墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙搓。⑹每天砌筑高度小于1.8m。⑺在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。⑻砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。⑼在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度；每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。⑽在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。5：垂直运输及安全设施方案1、自动式塔吊搭设方案塔式起重机是本工程施工技术措施中不可缺少的重要环节。它具有提升、回转、水平输送等功能，不仅是重要的吊装设备，而且也是重要的垂直运输设备。因塔吊本身自重大，高度高，安全管理非常重要。所以必须对塔吊从安装到使用实行全过程监控，确保安全施工。该现场设QTZ40固定自升式塔吊1台，基础施工前必须安装完毕。安装前进行安全技术交底。做到塔吊安装拆除有专项方案，并经审批同意。塔吊安装后经项目部材料设备部验收合格再由长春市安监站验收，合格后方可使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。塔吊基础采用独立混凝土基础。根据本工程地质情况和塔吊厂家设计图纸进行塔吊基础受力计算并设计施工，具体位置见总平面布置图。塔吊基础在施工土方工程插入施工，以利于加快工程总体施工进度。塔吊安装对安全技术措施要求较严，安装过程必须严格监控，确保安全。1）首次试制加工的垂直运输设施，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。2）设备应装设在可靠的基础上。基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。 3）设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。未经检修保养的设备不能使用。4）严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。5）确保架设过程中的安全，注意事项为：1、高空作业人员必须佩戴安全带；2、按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；3、在统一指挥下作业；4、在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。6）设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载可负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。7）设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用。设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。8）塔吊高度错开3m设置，避免相互碰撞。9）塔吊使用完毕后，按规定程序和要求进行拆除工作。2、脚手架施工1.材质要求：1.1.1钢管：必须具备质量合格证，管一律采用Ф48×3.5（mm）钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂缝、压痕、划道和硬弯，钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合规范要求，钢管弯曲变形在端部弯曲部分长不超过1.5米，弯曲值不大于5mm，立杆弯曲值小于3mm，钢管端面应平整，所有钢管除锈刷防锈漆外，剪刀撑再刷成“红白杆”，其他钢管刷“黄黑杆”。1.1.2扣件：扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应在5mm～10mm之间。扣件分对接扣件、旋转扣件和十字扣件。各种型号扣件分类堆放保存，正确使用。1.1.3脚手板：本工程脚手板均采用4米长25cm宽50mm厚松木板。1．2根据工程总进度计划，制定出各阶段钢管、扣件、脚手板等周转材料的需用量。根据各阶段计划进场，进场后按规格、型号分开堆放，严禁混乱堆放。1．3搭设高处作业用的钢管用塔吊运至指定地点。1．4架子工，必须是由专门培训合格，并取得上岗证的工人。1．5材料需用量：2ｍ长钢管4吨，4ｍ长钢管6吨，6ｍ长钢管18吨，十字扣件8000个，旋转扣件1800个，杨木脚手板200块。1．6操作工人在作业前，必须明晓各搭设部位的用途，搭设方法和安全注意事项。1．7当脚手架基础下有管沟时，在脚手架使用过程中应尽量让开，否则必须采取加固措施。4）室外单排钢管脚手架的搭设方法:脚手架搭设顺序:地基夯实平整→放线定位→放垫木→放纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙杆(或抛撑)→第二步大横杆→第二步小横杆 当基础施工至±0.00平板后，根据施工现场的实际设计尺寸和周围建构筑物的位置，进行合理的布置脚手架，搭设施工脚手架时，为了安全起见，散水基础必须用蛙式打夯机打夯至少二遍，打夯平整完后将室外散水施工完毕，脚手架基础坐落于散水之上，经项目安质人员进行验收合格后方可进行搭设脚手架。1、结构尺寸：立杆间距1.5m，步距1.5m，架体离墙间距为1.2m，连墙件按两步三跨距形设置。2、垫板:垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，垫板应准确定位，靠近建筑外边1200mm。3、立杆(1)搭设竖向立杆时，应随时吊线检查，立杆的垂直度每米允许偏差不宜大于3mm,做到简捷明快，传力正确。(2)设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座垫块上皮不大于150mm处的立杆上。（3）因层高为2.9m，所以脚手架步距设为1.5m和米1.4m交错布置。（4）连墙件：立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。因建筑物较高，在竖向间距以2h（h为步距），水平间距3Ln（Ln为纵距）。（5）接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离在100mm～150mm之间，立杆顶端应高出女儿墙上皮1.3m。4、纵向水平杆：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接头采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。5、连墙件：（1）连墙件竖向间距为2h，（h为步距），水平间距为3ln，（ln为纵距）。（2）连墙件的布置应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（3）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因主体为砖混结构，连接点宜选择门窗洞口的位置或者在现浇板上预留拉结连墙件的铁环。（4）每3步距设置一道周圈防护铺板，铺板采用木脚手板，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，脚手板与其可靠固定，严防倾斜，脚手板采用对接平铺，对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板伸出横向水平杆的长度不应小于120mm～150mm，两根横向水平杆的间距不大于300mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。6、安全通道：（1）、脚手架安全通道采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45～60度之间。安全通道设在西一单元楼梯口处。门洞宽度为3m，高度为2.4m。（2）、单排脚手架安全通道处，应在平面桁架的每一个节间设置一根斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm，门洞架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2m。 （3）、安全通道脚手架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件，7、剪刀撑：（1）单排脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。（2）剪刀撑应由底至顶连续设置，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8、外挂密目安全网：在搭设好的外防护钢管架上内侧挂设高密目安全网，安全网用专用的安全绳绕绑扎在钢管上。9、在采用松木板做安全水平防护，脚手板应满铺，离墙距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。 5）脚手架拆除要求：1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系等是否符合构造的要求；（2）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人的结扣是，应先通知对方，以防坠落。4、应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。5、拆立杆时先抱住立杆再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣件。6、拆除时严禁撞碰附近电源线，以防事故发生。7、拆除时不能碰撞门窗、玻璃、水落管，底下明沟等。8、拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮放下，严禁抛掷。9、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随层拆除，严禁现将连墙件整层或数层拆除后在拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如果高差大于两部，应增设连墙件加固。10、各构配件严禁抛掷至地面。11、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6）安全操作要求：1、进入施工现场的所有人员必须带好安全帽，高处作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带、安全帽。2、架子工在搭设钢管架时，应分组进行，以3~4人为宜，相互配合，协调作业。发现问题及时解决，对自己解决不了的问题及时上报项目部。脚手架人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查，合格者方可持证上岗。3、架子工在高处作业时，严禁往下扔扳手、扣件等，以免坠物伤人或砸坏其他构件。4、拆除下来的钢管、扣件等材料应按规格分类堆放。5、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、杜绝在脚手架附近进行电气焊作业。7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件。9、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备7）脚手架的计算一、参数信息1.脚手架参数 单排脚手架搭设高度为20m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为1.45m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.5m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途为外围护脚手架；不考虑施工荷载。3.风荷载参数本工程地处九台市西营城镇，基本风压0.4kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.107；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1505；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:3；5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、大横杆的计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.7=0.98kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.297kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=58.465N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.7kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900)=1.593mm；大横杆的最大挠度1.593mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求。三、小横杆的计算根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.5=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.050kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.158)+1.4×1.05=1.728kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和； 均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.728×1.05/3=0.605kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.611kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.611×106/5080=120.313N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=120.313N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求。3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.05=1.265kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=2.07mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.024+2.07=2.094mm；小横杆的最大挠度为2.094mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求。四、扣件抗滑力的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1505kN/mNG1=[0.1505+(1.50×2/2)×0.038/1.50]×24.00=4.534kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×13×1.5×1.05/2=3.071kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3=0.15×13×1.5/2=1.462kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×24=0.18kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.247kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×9.247+0.85×1.4×3.15=14.845kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N"=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.247+1.4×3.15=15.507kN； 六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0=0.4kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为0.107；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.4×0.74×0.107=0.022kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.022×1.5×1.52/10=0.009kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=14.845kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N"=15.507kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.3.3得：μ=1.8；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2； 考虑风荷载时σ=14845.32/(0.186×489)+8904.187/5080=164.971N/mm2；立杆稳定性计算σ=164.971N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。不考虑风荷载时σ=15506.82/(0.186×489)=170.491N/mm2；立杆稳定性计算σ=170.491N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。6、通道口安全隔离设置本工程在各区设置一个安全通道口，在通道口处上方搭设安全棚，防护棚长6米、宽3米，用双层木脚手板铺设。两侧用安全密网封闭。在标准层施工过程，为防止高空附落物发生意外，每层设置一道脚手板隔离层。“三宝四口”防护1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽8顶。2）二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带不少于10副。3）根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆。防护栏杆高度上道离地1.2m，中间道离地0.7m，下道离地0.3m，并竖向加脚手板。对预留洞口采用严密的封盖措施。4）对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3m以上，正面与两侧折边向上翻1米。7：EPS外保温工程施工方法：1．施工条件1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。6）施工采用吊脚手架，除设计要求，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。7）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经甲方代表或监理工程师认可后方可施工。 施工程序2．基面处理基层抹灰应保证平整度，保证阴阳角的顺直。基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰。若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。3．EPS板的粘接粘贴EPS板应弹好水平线、垂直线，并且从下至上贴板，以防止板间缝隙过大。聚苯板粘贴在主墙上应互相靠紧，用聚合物胶浆粘牢，避免室内外环境中的水蒸气由于板缝的存在形成通路。根据不同情况，聚苯板在粘贴时采用满粘。同时要注意上下层板材错缝搭接，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处要槎搭接。大面积施工要留分格缝和变形缝。在聚苯板上铺帖玻璃纤维网布一定要满铺，贴好的玻璃网布应平整、无皱折、无脱层和漏抹胶浆的现象。EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。门窗口周边等易损的部位增做纤维增强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布与基层墙体粘结。若小于50mm需做翻包处理。粘贴注意事项：1）EPS板的接缝应紧密、平齐；2）EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不利在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆；3）先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；4．打磨时必须做轻柔的圆周运动。网格布的粘贴：1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。 2）在EPS板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积略大于网格布的长或宽，厚度为2㎜，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不应皱折，表面干后，再施一层聚合物砂浆，厚度1㎜，网格布不应外露。3）网格布周边搭接长度不得小于70㎜。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度不得小于70㎜。4）门窗洞口周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50㎜，网格布与基层墙体粘贴。若小于50㎜需做翻包处理。5）门窗洞口处，加盖一块200㎜×300㎜标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200㎜长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。6）建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每边宽150㎜。7）一层部位应先粘贴切加强网格布，再粘贴标准网格布。加强网格布应对接。8）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。9）网格布粘贴完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。10）面层终凝后应及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时，养护不得少于48小时，低于15℃时，养护不得少于72小时。11）面层施工72小时后进行找平，密封油膏嵌缝。拌合聚合物砂浆应按规定比例配料、搅拌。一次拌合量不宜太多，并在0.5h内用完。聚合物砂浆层厚度应为3—5㎜，必须压实找平。施工吊脚手架，吊架内侧与墙壁面净距离不应小于300㎜。修补缺陷：1．用工具刀将损坏处周边表面化面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。2．使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70㎜左右。3．将损坏处EPS板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。4．预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。5．在EPS板背面满涂5㎜厚聚合物砂浆，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。6．切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70㎜。7．用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。8．将EPS板表面及周边涂抹聚合物砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。9．用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。10．聚合物砂浆完全终凝后，修复表面。EPS墙体外保温允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2M托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查 3阴、阳角垂直4用2M托线板检查4阴、阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查6接缝高度<2㎜用直尺检查注：H为墙全高。抹面层允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（㎜）检查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2M托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2M托线板检查4阴、阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查7：屋面工程根据建筑性质及使用功能本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层及40厚C20细石混凝土屋面保温层为80mm厚挤塑板、130mm厚聚苯乙烯保温板。屋面施工方法和注意事项严格按该材料的技术说明（操作规程）执行。防水层施工完毕即进行淋水检验，确认防水层不渗漏后，方可进行保护层施工。在施工过程中，应注重成品养护，在后续施工中，应加盖油毡或其他保护材料，避免重物直接撞击防水层。1）屋面做法：挂瓦坡屋面：钢筋混凝土结构层内埋Φ10钢筋头双向@900，伸出保温层30，80厚挤塑聚苯板XPS；20厚1:3水泥砂浆找平层;4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道；40厚C20细石砼找平层内配（Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢）刚顺水条-25*5中距600，固定用Φ3.5长40水泥钉Φ600，钢挂瓦条L30*4中距按瓦规格，采色水泥瓦（每排瓦用双股18号钢丝与挂瓦条绑牢）2）不上人屋面：4厚SBS高聚物改性沥青防水层一道。 20厚1:2.5水泥砂浆找平层1:10水泥珍珠岩找坡2%最薄处30厚130厚阻燃聚苯乙烯泡沫板EPS2厚SBS高聚物改性沥青隔气层20厚1:3水泥砂浆找平层1、材料选择屋面保温材料采用80厚挤塑型聚苯板，130mm厚聚苯乙烯保温板容重为20kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场取样员负责取样送检，合格后方可使用。2、施工流程屋面：挤塑型聚苯板保温层→40细石混凝土浆找平层→冷底子油一道→4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（两道）屋面挂瓦3、施工方法：1）保温层施工：①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。2）找坡层施工：①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50cm线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： ①冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层 阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.2.5成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4、屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。.1）屋面找平层a)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效高度。b)管跟封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管跟、屋面墙根部处理好。c)抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。d)养护：找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。2）保温隔气工程基层清理：结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净，刷冷底子油两道，做1mm厚聚氨酯防水涂料隔气层。7、检查防水层施工质量1)       不得又渗漏和积水现象2)       细部结构和接点是防水的关键，所以，其做法必须符合设计要求和规范的规定。3) 卷材铺贴方法、方向和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应正确，卷材与基层、卷材与卷材之间粘结应牢固，接缝缝口、节点部位密封应严密，不得皱折、鼓包、翘边（五）涂料工程1）做法基层处理→刮腻子→抗碱封闭底漆→着色黑色底漆→分分格缝→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整2）材料、机具准备所有涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。3）滚涂将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷刷涂。4）基层处理和抹底子灰（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（3）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（4）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（5）抹底子灰： ①吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性综合考虑，力求整体完美。②将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3.楼梯栏杆要求：3.1室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起高度为900mm。3.2栏杆水平段部位（长度大于500mm时），公共建筑24m以下，住宅6层以下水平段栏杆高度不应低于1050mm。3.3栏杆离地面或屋面100mm高度内不宜留空，应做挡物线。4、水落口周围30cm做附加层，水落口部位用铁篦子封堵第七章施工质量控制计划第一节：工程质量目标满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格要求，所含分项工程质量交验合格率100%。分项、分部工程质量合格率达100%。质量保证资料齐全。观感质量的合格率达到100%。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001—2000模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。第二节：建立质量保证体系1）以合同为质量管理制约手段，推行GB/T19001—2000质量标准，强化质量管理职能，建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，各职能部门管理监督，各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系，形成从项目经理è各施工段è各专业施工队（包括指定分包队）的质量管理控制网络。2）坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图07-02。3）制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。 4）做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。5）严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检è项目质检员检查è监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。第三节：编制项目质量计划1）项目质量计划编制由项目经理主持，技术负责人把关，各职能部门相互配合编写。质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。2）将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。3）质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。4）结合本工程的具体特点，模板工程、混凝土工程、钢筋工程、防水、装饰工程等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要编制作业指导书。5）对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。6）各指定分包人也应编制分包工程的质量计划。第四节：准备阶段的质量控制1）由项技术负责人组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑。2）查阅地质勘探报告，察看现场，对基坑开挖、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。3）制定基础施工阶段钢材、模板、商品混凝土等材料和塔吊、钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等。4）编制各分项工程施工实施方案，合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。5）配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。第五节：施工阶段的质量控制一：技术控制1）以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。2）每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。3）在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。 二：工程测量控制1）配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。2）测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。3）本工程采用“内控点”测量控制方法测设建筑物。每层均要做好测量记录，并归档保存。4）所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批，并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。三：材料质量控制1）在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、商品混凝土、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。3）材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。4）对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。5）材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。四：机械设备的质量控制1）合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。2）搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。3）机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。五：计量控制1）根据工程所需配齐所有计量器具；2）国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。六：工序质量控制1）施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。2）推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；典型模板，包括支撑和拉结方式；典型混凝土构件浇筑成型后的表面；典型的砌体。在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。3）加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。4）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。 5）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。七：工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。八：成品保护1）各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。第六节：竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。2）对指定分包工程全面验证合格后，移交完整的资料给总承包人。3）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。第七节：质量持续改进分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。一：不合格控制1）控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。2）严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验，并保存记录。二：纠正措施控制1）对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。3）对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4）对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。三：预防措施控制1）定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。3）对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。第八节：工程回访及保修一：工程回访 工程完工后，将由管生产的领导或总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。二：工程保修1）工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质检部门备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。第九节：质量计划的检查、验证项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。第十节：预防质量通病措施一：卫生间渗漏质量通病防治措施1）管根、地漏等渗漏：卫生间施工防水层时，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。2）卫生间泛水：防水前房间均要弹出水平控制标高和泛水坡度线，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。3）墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，补洞前应将垃圾清净，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土严密捣实。4）窗台、窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，铝合金窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。5）楼地面墙面抹灰空鼓：施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。二：主体结构质量通病防治措施在施工时，重点做好以下几点：1）改进模板体系、支撑体系和施工工艺，增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等。2）梁柱接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。3）采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。第八章工程质量管理 1、工程质量总目标及目标分解1)所含分项工程质量交验合格率100%。2)分项、分部工程质量合格率达100%。3)质量保证资料齐全。4)观感质量达到合格。对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量管理项目分解序号分部分项工程目标值责任人1钢筋工程合格分项工程负责人2模板工程合格分项工程负责人3混凝土工程合格分项工程负责人4装饰工程合格分项工程负责人5楼地面工程合格分项工程负责人6屋面工程合格分项工程负责人2、公司质量保证体系(1)合同评审管理:对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(2)图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。(3)采购管理: 公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理:将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(11)搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(12)质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(13)培训管理:对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(14)回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。3、严格执行质量检查管理制度1）材料:通过执行进场检验制做到：(1)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无证水泥进场。(2)砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。2）施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点 (1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。(2)三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。(3)样板制:以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。(4)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3）协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。4）外监:主动虚心接受地盘监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。4、隐蔽及测量放线(1)对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。(2)测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度5、钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。6、模板工程模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整, 拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土标准，达到合格要求。8、混凝土工程混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。凝土质量保证措施:(1)施工准备:1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。3）全部材料应检验合格，符合使用要求。4）搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。(2)操作工艺1）配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。2）混凝土搅拌配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。3）混凝土运输:混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，防止离析。(3)施工注意事项1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2）混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。3）产品保护:卸混凝土前,拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。9.防渗漏保证措施混凝土外墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制”为指导的防治措施，确保本工程无渗漏。 （1）保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。（2）选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。（3）混凝土的配合比应通过实验确定。（4）混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。（5）混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为10～30s。（6）凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25°C。（7）板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。10.预埋件、预埋孔洞的保证措施(1)给排水预埋工程施工给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。5)混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。 (2)电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:1）施工主要技术措施a．配合土建施工在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。b．预埋管线敷设过程如下先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。2）质量要求及其他a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。b．砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。c．电气接头应专人负责,按规定施工。d．在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。e．严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。f．为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。 g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。第九章检验检测规定及要求材料名称：砂、卵石、碎石取样频率：按批进行验收，对同产地同品种和同规格以400m3(或600吨)为一验收批，不足者以一批论。取样数量：样品鉴定时，砂30kg，石50kg：作混凝土配合比时砂100kg，石200kg。取样方法：在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。砂：由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，碎（卵）石：由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆上、中、下各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。材料名称：钢筋取样频率：1、按批验收，同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨。取样数量：1、普通钢筋：九根4根30厘米；5根50厘米。材料名称：水泥取样频率：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批。取样数量：从一批中选取12kg。取样方法：取样应有代表性，从20袋中或20个不同部位取等量样品。材料名称：混凝土（试件）取样频率：1、采用现场搅拌砼不超过100m3的同配合比，取样次数不得少于一次：2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次：3、每一楼层、同一配比的混凝土，取样次数不得少于一次：4、每次取样至少留一组标养试件、一组拆模试件，同体养护试件根据需要确定。取样数量：分三种，分别是标准养护试件，同条件养护试件，拆模试件。每组试件由三块组成，，取样方法：在混凝土浇灌地点随机抽取。 材料名称：砂浆（试件）取样频率及取样数量：1、砌筑砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机拌制的做为一个取样单位。取样方法：每组取三块试件，并在砌筑地点随机抽取。材料名称：墙体材料取样频率：煤矸石多孔砖，每15万块为一批。取样数量：一组取样方法：应从该批产品堆垛中随机抽取。材料名称：防水材料取样频率及取样数量：4mm厚SBS改性沥青防水卷材以同一类型、同一规格5000m2为一批，不足5000m2时亦可作为一批。取样方法：SBS改性沥青防水卷材：从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取1卷。材料名称：外墙保温外墙外保温：特别是节能材料：对住宅小区工程，同一施工单位施工若干单位工程（单体面积不足20000㎡）且施工单位施工墙体节能工程采用的材料为同一厂家，同一品种，20000㎡以下抽查不少于3次，20000㎡至40000㎡的再抽查不少于3次。外墙保温及饰面层正式施工前，必须先做样板墙，其施工工艺必须符合设计要求或设计采用的图集，标准要求。合格后，方可进行外墙保温施工。外墙保温材料拉拔批次划分采用相同材料、工艺和施工做法的外墙保温材料墙面，每500—1000m2面积划分一个检验批，不足500m2也为一个检验批。外墙现场粘贴的外墙饰面砖（一、二层）工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验，现场粘贴饰面砖粘结强度检验以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。 第十章安全及文明施工、环境保护措施第一节安全措施1）安全消防措施一：安全生产的组织措施1）认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。2）做好安全宣传教育工作，向职工传达党和国家有安全生产方针、政策条例制度，组织学习国家有关安全规程。3）组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全例会活动。二：具体安全技术措施1、高空安全作业技术措施1）高空作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须检查，确认其完好，方能投入使用。2）高空作业人员及搭设高空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。吊车保证四级风不得顶升、五级风不得安装、六级风不得运行。3）施工前对高空作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。4）雨天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。5）临边高处作业，必须设置防护设施。在使人与物有坠落危险或在危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施：a）板的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防护措施。b）施工现场的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施和安全标志，在夜间设红色警示。2、班组安全措施各工种必须严格按照安全技术操作规程操作。1）架子工：a、脚手架的两端，转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，最底层的挑出支杆与地面的角度亦不大于60度。b、外脚手架必须与建筑物每层有拉结。c、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于30度。d、在洞口搭设挑架斜杆与墙面不得大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过洞口两侧不少于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。2）木工a、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，使用钢管支撑时不得使用弯曲钢管，顶撑要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。 b、支模按工序进行，在没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上、下。c、支设４米以下的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台糸好安全带，不到４米的可使用马凳操作。d、拆模板时应经施工技术人员同意，在操作时要按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸成大面积撬落和拉倒的方法进行，不准留松动和悬挂的模扳，防止钉子扎脚，拆下的模板应立即运走，并码垛放好。e、在支拆挑檐模板时，必须站在脚手架上，禁止在墙面上探身作业。f、圆锯操作前进行检查，并安装防护罩，锯片不得有裂口，螺丝要上紧，锯底下的木锯沫应随时清理。3）钢筋工a、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。b、拉直钢筋要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线２米区域内禁止行人。c、展开盘元钢筋要一关卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。d、多人合运钢筋，起落，转动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。e、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。f、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在４米以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在４米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾斜。g、绑扎高层的圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外架，绑扎时操作人员挂好安全带。h、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须等钢筋降落到离地面１米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。i、机械冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角，并且用封闭式导向滑轮，操作时，要站在防护板后面，冷拉场地不准站人和行人通过。j、冷拉钢筋要上好夹具，等作业人员离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先停车，才能重新进行。4）砼工a、车子向料斗倾料应有挡车措施，不得有用力过猛和撒把。b、用室外电梯运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。c、浇筑砼使用的溜槽节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。d、使用振捣器应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电，振捣棒必须安装漏电保护器。5)抹灰及瓦工a、室内抹灰使用的金属支架应搭设牢固脚手板跨度不大于２米，架上堆放材料不能过于集中，在同一跨骨不应超过两人。b、严禁踩在脚手架的护身拦板上作业。c、外墙面装饰时材料堆放整齐平稳，边用边运要稳拿稳放。d、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。打砖应面向墙面工作完毕要将脚手板的砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止落掉伤人。e、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 6)电气焊工a、电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b、电焊机要设单独开关，开关应放在伸手可及处，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上，焊钳与地线必须绝缘良好连接牢固。c、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。d、更换场地移动地线时，应切断电源并不准手持把线、地线爬梯登高。e、消除焊渣，采用电弧所刨清根时，要戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。f、雷雨时要停止露天焊接作业。g、乙炔发生器必须用乙炔气瓶，且不得放置在电线的正下方，更不准与氧气瓶同放一处，距易燃易爆物品和旺火的距离不小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火。h、氧气瓶应设防震圈，旋紧安全帽儿，避免碰撞后剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。i、点火时焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作地面上，带有乙炔和氧气时不准放在容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。j、工作完毕后要将氧气阀好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。7）电工a、所有绝缘检验工具应妥善保管，并应定期检查，核验。b、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装架设。c、线路上禁止整负荷接电或断电，并禁止带电操作。d、喷灯不行漏气，漏油或堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用，作业完毕灭火放气。e、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火应立刻将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。f、管子穿线时不得对管口呼吸、吹气防止带线弹力勾眼，穿线应互相配合防止挤手。g、安装照明线不准直接在板条天棚上通行及堆放材料；必须通行时，要在木楞上铺设脚手板。h、电气设备用保险丝（片）的定额电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替。8）油漆玻璃工a、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器妥善保管。b、油料库要通风良好，不准在库内住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑应保持一定安全距离。c、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。d、沾染油漆的绵纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。e、使用的工具放入袋内。3、防物体打击安全措施1）进行支摸、粉刷、砌筑等各种上下立体交叉作业时，在同一垂直方向时，各作业层间用密目网进行封闭。2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边缘不小于1m，堆放高度不超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 3）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机拉杆回旋范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4、机电设备安全技术措施1）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范》起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。2）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3）吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物体用吊笼或钢丝绳绑扎牢固方可起吊。4）重物提升和降落速度要均匀，回转平稳。5）起重机械遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。5、脚手架安全技术措施1）主体维护采用单排钢管外脚手架，立面四周满挂密目安全网防护。2）施工班组在作业时应严格执行安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。拆除脚手架由上而下进行，拆除的钢管、扣件堆放整齐。脚手架搭设和使用中要经常进行检查扣件、密目网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾、物品要及时清理以防坠落伤人。严禁吊车碰撞架体。砌筑及内装饰工程用脚手架采用钢管脚手架上铺跳板。进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到密目网。6、施工用电安全技术措施1）专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。2）认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车碾、物压。3）标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准，一只漏电开关控制一台设备。4）所有移动电具，都应有漏电开关保护器，电线无破皮，插头插座严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5）人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。6）各类电动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护找应完整无缺。7）材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯光，严禁使用碘钨灯和家用电热器。8）电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。9）办公室、更衣室照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。10）现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，照明也必须安装漏电保护器。三：安全防火措施：1、设蓄水池一个，池内设潜水泵一台和水龙头带若干，并配备必要的防火用具。2、使用电焊机应有专人监护和检查周围放火情况。3、定期对施工用火点进行检查。做到人人有防火意识，消灭一切火灾隐患，防止发生火灾事故。4、装修阶段特别注意放火，木材刨花、包装纸、苯板等易燃物品要设专人清理。5、现场消防设备齐备，任何人不得擅自动用消防用具。2）单项工程安全防护措施1、基础工程2、砌筑工程严禁站在墙上砌筑，划线、清扫墙、检查大角垂直度等工作； （1）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，打砖应面向墙面工作完毕要将脚手板的砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止落掉伤人。（2）工作完毕后应将脚手架和墙上的砂浆清扫干净。（3）起吊砌块的夹具要牢固、就位放稳后方可松开夹具。（4）运输砌块车辆前后距离不应小于2米。（5）垂直运输的吊笼、绳索、刹车必须满足荷载要求，吊运时不得超载，要经常检查。（6）吊运时吊车回转范围内下面人员不得行走和停留。（7）夏季要做好防雨措施，并严防雨水冲走砂浆。3、模板工程（1）模板操作人员必须戴好安全帽。（2）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上、下。（4）拆模时应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（5）拆模板时应经施工技术人员同意，在操作时要按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸大面积撬落和拉倒的方法进行，不准留松动和悬挂的模扳，防止钉子扎脚，拆下的模板应立即运走，并码垛放好。（6）圆锯操作前进行检查，并安装防护罩，锯片不得有裂口，螺丝要上紧，锯底下的木锯沫应随时清理。4、钢筋工程（1）拉直钢筋时，展开盘元钢筋要一关卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，地锚要牢固、卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人；（2）人工断料时，机器必须运转正常，2人要齐送手距刀具不得小于15厘米；（3）制作成型钢筋时场地应平整，工作台要稳固，照明灯具要加网罩各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。（4）运送钢筋时，起、落转停、动作要一致，要齐上齐下，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（5）绑扎圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时应按规定戴安全帽、系安全带，挂好安全网。（6）绑扎位置较高的圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外架，绑扎时操作人员挂好安全带。（7）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须等钢筋降落到离地面１米以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5、砼工程（１）使用振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。（２）垂直运输要有专人负责指挥。（３）浇完砼应加以覆盖和浇水。（４）浇筑砼使用的溜槽节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。6、结构吊装（１）吊车司机必须听从指挥人员的指挥。 （２）安装人员必须戴好安全帽，地面人员严禁站在与吊物垂直方向。（３）检查安装后的构件，搭接长度必须符合规定。（４）六级风严禁施工。7、屋面工程（１）操作人员严禁穿短裤、短袖衣服，配带好手套及护脚。（２）操作时应注意风向，防止中毒或烫伤。（３）严禁烟火要配置灭火器及砂袋。（４）双排钢管外脚手架，设好平立网，作业平台跳板满铺，其他处不少于3块。（５）砼工程作业之前，应预留孔洞，设里外脚手架拉结、顶杆。（６）屋面每隔1.5m设60㎝的双排Φ25螺纹钢“凵”埋件。（７）作业平台采用三角形角钢卡凳，作业面不小于1.2m，并与埋件连接好，卡凳上外围栏杆不少于3道。（８）作业人员系好安全带、与埋件绑好，所有作业人员上屋面必须戴好安全帽、穿胶鞋。8、门窗及装饰工程（１）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器妥善保管。（２）油料库要通风良好，不准在库内住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑应保持一定安全距离。（３）使用煤油、汽油、松香水、丙铜等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。（４）沾染油漆的绵纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。（５）使用的工具放入袋内。（６）清理室内的刨花残物要集中用井字架运下，严禁随便乱抛。（７）严禁站在或骑在窗槛上操作，以免槛断人落。（８）搬运玻璃时及裁划玻璃时应戴手套。（９）独立悬空作业时，必须拴好安全带。9、脚手架工程（1）脚手架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，最底层的挑出支杆与地面的角度不大于60度。（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.2米，钢管立杆大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓。（3）外脚手架必须与建筑物每层有拉结。小横杆伸入墙内拉结不得小于24厘米，应按施工方案进行操作、验收。（4）架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，对头搭接时应架设双排小横杆间距不得大于20厘米，外用安全密目网防护严密。（5）拆除脚手架，周围应设警戒标志，并设专人看管，拆除顺序应由上而下，不准上下同时进行。10、楼地面工程（1）清理室内残物，不准随便抛扔。（2）搭设运料道及防护棚。（3）超过五级风严禁施工。11、电气工程（1）现场用电设备及线路设专人负责，要执行“三相”五线制。 （2）现场电线必须埋管穿线或架空敷设，地面设标记，电线禁止直接绑在钢筋上。（3）中小型电气机具，安装漏电保护装置。（4）使用电焊机应有专人监护和检查周围防火情况，动焊周围不得有易燃品。（5）动用明火，须办理用火证，由专人监护。（6）装修阶段要特别注意防火，木材刨花，包装纸盒，要有专人清理。（7）特别须注意聚丙乙烯泡沫塑料板及其他可燃，易燃品的保管及施工管理。（8）现场内禁止吸烟（除吸烟室外）。（9）所有绝缘检验工具应妥善保管，并应定期检查，核验。（10）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装架设。（11）线路上禁止整负荷接电或断电，并禁止带电操作。（12）喷灯不可漏气，漏油或堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用，作业完毕灭火放气。（13）有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火应立刻将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（14）管子穿线时不得对管口呼吸、吹气防止带线弹力勾眼，穿线应互相配合防止挤手。（15）安装照明线不准直接在板条天棚上通行及堆放材料；必须通行时，要在木楞上铺设脚手板。（16）电气设备用保险丝（片）的定额电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替。12、水暖工程（1）电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独开关，开关应放在伸手可及处，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上，焊钳与地线必须绝缘良好连接牢固。（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（4）更换场地移动地线时，应切断电源并不准手持把线、地线爬梯登高。（5）消除焊渣，采用电弧所刨清根时，要戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（6）雷雨时要停止露天焊接作业。（7）乙炔发生器必须用乙炔气瓶，且不得放置在电线的正下方，更不准与氧气瓶同放一处，距易燃易爆物品和旺火的距离不小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火。（8）氧气瓶应设防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞后剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。（9）点火时焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作地面上，防止气体逸出，发生燃烧事故。（10）工作完毕后要将氧气阀好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。13、消防措施（1）工地要设消防组织机构，由项目部专职安全员负责。（2）有泡沫灭火器。（3）工地要备有防火钩子、桶和防火沙箱。（4）施工现场禁止吸烟及乱扔烟头，以免发生火灾。（5）大风天气严禁用水电焊。 14、其他安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场规定的安全条例和劳动纪律；（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真组织施工人员学习安全常识，做好安全教育；（3）加强现场“三宝、四口”（楼梯口、通道口、预留口、电梯口）的管理和防护；（4）施工现场危险区域设置警戒标志牌，设置醒目的安全标志、标语，提醒作业人员操作时注意安全；（5）提醒告诫施工人员，注意安全，不得随便抛扔任何物品，以免碰伤行人；（6）现场临时用电，机械设备做好安全防护，防水电器设施，应由专人负责，机电设备采用三相五线制配置漏电保护器；（7）大型设备，应配备专业指挥人员，操作与指挥人中必须持证上机，吊装重量符合安全操作规定要求，五级风以上停止吊车运作；（8）外墙施工脚手架设有保护栏杆，脚手板应铺满、不留探头跳板、不超载、材料分散不集中；（9）主体砌筑中，设置垂直安全网，随楼层提高而提升；（10）设置消防栏，配置足够的灭火器，消防桶、锹、砂箱等；（11）现场内禁止吸烟，不准酒后上岗，禁止穿高跟鞋、裙子、托鞋；（12）各种机械设备，要经常检查维修确保正常施工。（13）工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑与临边建筑物必须符合安全规定距离，防护必须达到安全要求，先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准，由安全技术人员检查验收后方能使用。（14）雨季施工作好防触电、防雷、防坍塌、防风工作。3）安全施工保证措施1：建立安全生产保证体系1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。2）指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。3）建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。4）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。5）实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。2：编制安全保证计划 1）安全施工组织设计、安全保证计划及时编制，经项目经理批准后实施。2）安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。3）项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。4）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。5）塔吊、脚手架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。6）对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。3：安全保证计划实施1、安全教育1）按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；2）重点做好施工队和作业班组的安全教育；安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。2、安全检查1）安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。2）安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。3）对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。3、安全技术措施1）各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。3）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。3）下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。4、安全管理措施1）在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。2）对全体职工进行安全生产教育，考核合格后方可进场。 3）各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。4）对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。5）按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。6）进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。7）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。8）严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。9）严禁打架斗殴现象的发生。5、安全防护措施1）脚手架工程是施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案，外脚手架采用双排钢管架，编制专项施工方案，由具备资质的专业队伍搭设、操作、维护。外脚手架周边采用一层木跳板和一层密目安全网进行全封闭防护，每一操作层满铺木跳板，设踢脚板和防护栏杆。2）攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。3）各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。4）直径或边长在200～1500mm范围内的洞口用木模板防护；洞口在1500mm以上时四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。5）楼层后浇带用木模板遮盖严密。6）人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。7）基坑四周、楼梯口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。8）安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。9）高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋。6、防火管理措施1）加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施工前必须制定切时可行的防火管理措施。2）严格执行《长春市消防防火管理条例》，建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。3）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。4）重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。5）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。6）木工等按每25m2设一只种类合适的灭火器。7）宿舍、办公室等设常规消防器材，一般每100m2配备两只10公升灭火器，同时设置砂箱。8）消防器材设施完好有效，安全通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。 7、施工用电管理1）编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一箱、一闸、一漏电保护”。3）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。4）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。5）集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。6）楼梯间和职工宿舍照明采用36V安全电压照明。4：安全生产动态管理1）项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。2）项目部每周组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布置下周安全工作任务。3）项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制能力。4）项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。第二节文明施工措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及长春市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创达标工地。1：建立文明施工保证体系1）成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。 2：健全管理资料1）备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。2）要有文明施工活动记录。3：现场“五化”管理措施1、施工平面图管理美化：施工平面布局设计要做到科学合理化，根据不同施工阶段的需要，设计阶段性施工平面图。材料摆放成堆、成垛，无散乱现象。绿化：施工平面图布置现场、办公区、生活区、进场道路两侧按照季节留一定比例地绿化场地和花草。2、形象宣传管理1）亮化：工地大门、门楼牌、围墙做到夜间亮化，围墙做好企业形象宣传。2）在现场主要入口处，按规定设置“五牌二图”，即工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工平面布置图，项目组织机构图。同时，设置不锈钢工程名称牌、导向牌，设置施工宣传栏、报刊栏。3）办公设施统一配置，按企业形象和文化要求布置。职工统一着装，佩带胸卡；加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。3、场容管理硬化：施工场地道路和加工场地全部硬化，四周设明沟，排除地表雨水，使场地不积水。净化：施工现场、办公区、生活区设置垃圾箱，设专人负责卫生清洁，做到日产日清。4、材料设备管理1）钢管、模板等架料分规格码放整齐；钢筋架高堆放，并标识清楚，砂等松散材料四周应砌筑挡墙。2）库房、工具房设置料架，物品摆放整齐，并进行标识。5、作业面管理1）作业面的材料应分类集中堆放，施工工具在下班时交还库房保存。2）作业面的垃圾及时清理，做到自产自清、日产日清、工完场清。6、卫生管理1）设专人负责打扫场区的清洁卫生。施工楼层设垃圾箱，现场设垃圾池，施工垃圾、生活垃圾分别堆放，并及时清运出现场。2）宿舍实行轮流值班打扫清洁卫生，餐具集中放置。3）食堂建立卫生管理制度，卫生设施齐全，符合卫生防疫要求。污水排放要符合市政和环保要求。4）设水冲式厕所。第三节环境保护措施根据《环境管理系列标准》的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，采取整改措施，切实搞好周边的环境保护。1：防止扰民措施 1）施工期间，做好各项协调工作。2）对产生噪音、振动的施工机械，采取措施，努力减轻噪声扰民。（本工程离居民区较远）3）实行“门前三包”，保持周围环境的清洁卫生。4）出场车辆应进行冲洗，防止车轮带泥出场。2：防止大气污染措施1）不得在施工现场及其周围焚烧沥青、油漆、塑料制品等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。2）建筑采取全封闭防护施工，以减小扬尘。3）楼层建筑垃圾实行“袋装化”，用塔吊运输至建筑物外，或用封闭通道运输至建筑物外，严禁从楼层直接向下倾倒。4）施工现场垃圾、渣土及时清理出现场。5）四级以上风力时，严禁装卸垃圾及含有粉尘的东西。6）土方及建筑垃圾装运时，应撒水湿润，防止扬尘；运输时应覆盖严密，防止洒落、飞扬，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。3：防止水污染措施1）施工现场排水畅通，严禁污水流溢至场外。2）泥浆水必须经过沉淀池沉淀后，才能排入管网；粪便污水必须经过化粪池处理后，才能排入管网。3）现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。第十一章季节性施工管理措施第一节：雨季施工措施1：准备工作1）气温气象观测⑴认真学习和执行国家及主管部门的关于雨季施工的具体规定，并与气象部门取得联系及时掌握天气变化。⑵由技术人员负责天气预报及气象信息的收集和实际监测工作，以便现场合理确定原材料及成品、半成品的防雨防潮措施。2）建立雨季施工领导小组为保证雨期施工质量和施工进度，现场成立雨季施工领导小组，协调和指挥现场施工。组长：王洪宇副组长：孙维孝 组员：温海林、刘伟利、黄英伟、张孝滨、刘忠保2：施工现场排水、及材料、设备的防护措施1）施工现场排水⑴雨季来临前，建筑物周边基坑土方必须回填完毕。⑵施工道路现场施工道路路面采用混凝土硬铺装，形成硬路面，以防雨水浸泡。施工道路根据场地自然坡度修建，主要采用有组织排水，雨水经南北两侧排水沟经两端沉淀池沉淀后排入市政排水管线。由专人负责道路的保养与维护。⑶材料堆放及加工场所有材料堆放及加工场地皆以混凝土作成硬地面。2）材料的防护⑵钢筋堆放场所有的钢筋原料、成品、半成品底部全部采用10x10木方垫起20cm高，防止钢筋被雨水浸泡。所有钢筋原料、成品、半成品在雨前必须采用彩条布覆盖。⑶水泥水泥库房底部采用混凝土200mm高的基础，基础高于自然地面200mm，以便防水。3）设备防护各种机械及其配电箱尽量放在室内，如必须放在室外，其上部用彩条布搭设防雨蓬。3：主要分项工程施工雨季质量保证措施1）钢筋工程1、雨后如钢筋表面有浮锈，应采用钢丝刷及时清理干净。2）混凝土工程⑴施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇筑质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖。⑵避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇到大雨，应立即停止混凝土的浇筑，并用塑料布将已施工完的混凝土进行覆盖保护，防止新浇筑的混凝土被雨水冲刷。⑶大雨过后，检查钢筋的标高和位置以及模板支撑体系的可靠性，无误后再浇筑混凝土。3）电气工程⑴检查并完善好，临时用电线路及设备。⑵进入室内的地下管的外部管口要用木塞堵严，防止雨水进入室内，同时管理好，怕潮、怕温材料设备。⑶在雨季拉设临时用电，要由班长亲自监护技工操作，并在停电状态下工作，线路要牢固。⑷专人负责收听天气预报，掌握天气变化，为合理安排生产任务提供第一手资料。⑸准备雨衣、雨靴、彩条布等遮雨用具。⑹现场用电设备设遮雨篷。⑺高低压电气、仪表设备，在保管、运输及安装过程中，谨防雨淋或受潮。(8)电缆、电线敷设允许最低温度为0℃，环境温度低于此温度时不允许进行敷设。 (9)电缆终端与电缆接头，从开始剥切到制作完毕，整个过程必须连续进行并一次完成，以免受潮。第二节：夏季施工措施在2013年夏季，将主要进行主体及装饰工程施工。其间，将采取以下措施：⑴调整作息时间，上午早上班，下午晚下班，延长中午休息时间，尽量避开高温作业，避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；⑵多准备人丹等防暑药品，每天供应足量的茶水、绿豆汤或含盐降温饮料；⑶对于必须连续施工，且需要时间长的工程，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间；（4）混凝土工程应增加养护频率，防止混凝土表面干裂降低强度。第十二章新技术及降低成本措施第一节新技术推广应用技术1：计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理内容，包括：⑴金蝶项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等；⑵office系列、WPS系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；⑶AUTOCAD计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；⑷吉林省建筑工程施工技术资料管理系统，既可快速的完成繁多的资料，又可统一工程技术资料格式；2：钢筋连接技术钢筋绑扎连接等施工技术，用于现场构造柱竖向钢筋接长；第二节：降低成本的技术措施1、原材料、砌块、构件尽可能布置在吊车回转行走范围内，减少场内二次倒运费。2、砼、砂浆中掺外加剂，节约水泥，提高强度。3、钢筋集中配料、合理计算、切割，不浪费材料，余下的废料采用电弧焊后进行合理使用，竖向筋采用电渣压力焊技术以节约钢筋用量。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、采用早拆模板体系，可以减少模板一次投入量的1/3。6、现场储存土方要计算准确，利用现场多存回填土，减少外运回填土的费用。7、及时回收落地灰，经过筛选处理使用到允许的分项工程中，进场材料要加强验收、使用、保管，防止浪费。 8、板、墙面、地面施工设立专人负责控制线寸、标高，经常检查超差情况防止超量浪费。9、自制小型工具，减少工具费用。10、缩短工期减少管理费开支和机械设备租赁费；对业主而言，早投入使用半个月，可以提前创收（进入投资回收期）；11、混凝土结构采用清水模板施工工艺，可以相应地取消抹灰基层做法，而之间进入面层施工；12、利用企业的信息网和专家网，直接与材料厂商联系，从源头取货，减少中间环节，降低材料采购价；13、粗直径钢筋对焊、电渣压力焊、滚压等强直螺纹连接等技术节约钢筋；14、采用粉煤灰等技术，节约水泥；15、竹胶板模板，节约木材；16、粉碎、过筛，利用落地水泥灰，并减少建筑垃圾外运。第十三章工程回访及保修服务制度回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。13.1推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。13.2在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程保修通知书》。13.3按不同阶段执行回访保修:(1)在施工收尾交钥匙阶段，工地分成几个专业队分区段负责，及时处理扫尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一，现场留有配套保修队随叫随到及时服。(2)工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。13.4对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大（中）雨必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。13.5接到建设单位质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。13.6对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。第十四章附录14.1：拟投入的主要施工机械设备表14.2：劳动力计划表14.3：主要材料、半成品、构配件计划用表 14.4：施工进度计划表14.1：拟投入的主要施工机械设备表九台市国有林场危旧房改造工程14#楼序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1固定式塔吊QTZ-401中国200948kw全部2搅拌机DL1501中国20094.5kw3m3/h主体砌筑3钢筋切断机GJ5-401中国20117.5kw钢筋工程4钢筋弯曲机G17-401中国20122.8kw钢筋工程5钢筋调直机GJ4-141中国20114.5kw钢筋工程6木工电锯MJ10101中国20115.5kw模板工程7插入式振动棒HZ-50A2中国201213.2kw基础主体8蛙式打夯机HW-601中国20103KW土方回填9污水泵2吋23中国20113KW基础工程10电焊机BX30012中国201023.4kVA全部11电子经纬仪DT-02C1中国2010全部12水准仪DS321中国2010全部13电脑1台中国2012全部14打印机1台中国2012全部15对讲机6台中国2003全部14.2：劳动力计划表九台市国有林场危旧房改造工程14#楼单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 基础主体装饰收尾木工151500钢筋工151500力工420108架子工2440瓦工21422防水工0232抹灰工2254装饰工00104油漆、涂料工00102焊工2222电工2442水暖工22102吊车工2221表A17-7主要材料、半成品、构配件计划用表编号名称规格单位数量2013年6月7月8月9月10月11月 1砼C30m312001202砼C25m383001302004001003砼C15m350504钢材φ10以内shabngshang内t25510105钢材φ10以外t9520.552035206水泥32.5t700.110010040050507砂子中砂m370010010040050508碎石40mmm3680802004009煤矸石多孔砖m3351020510防水卷材2mm厚m270070011防水卷材4mm厚m211201120012苯板m3451003513珍珠岩m3202014木材m33030.215161718192021222324252627282930目　　录第一章　编制目的及编制依据3第二章　质量控制目标4 2.1质量目标42.2工期目标42.5其他目标及目标实施措施5第三章工程概况53.1工程概况53.2工程特点63.3建筑特征63.4结构特征8第四章　施工条件及准备工作94.1施工条件94.2施工准备工作9第五章　施工部署115.1工程施工组织的指导思想115.2重点分部分项工程划分115.3施工方案11第六章　主要分部分项工程施工方法146.1主要分部分项工程施工的指导原则146.2建筑物的平面测量、定位及轴线控制156.3沉管灌注桩基础工程166.4土方工程176.5基础结构工程186.6主体结构工程20第七章　施工质量控制计划651.工程质量目标652.建立质量保证体系653.编制项目质量计划664.准备阶段的质量控制665.施工阶段的质量控制666.竣工验收阶段的质量控制687.质量持续改进688.工程保修服务及回访内容689.质量计划的检查、验证6910.预防质量通病措施69第八章工程质量管理69第九章检验检测规定及要求76第十章安全及文明施工、环境保护措施771.安全措施772.文明施工措施883.环境保护措施89第十一章季节性施工管理措施90第十二章新技术及降低成本措施...................................................921.新技术推广应用技术922.降低成本的技术措施92第十三章工程回访及保修服务制度93 第十四章附录93附：施工总平面布置图：总平面布置图基础工程阶段施工平面布置图主体工程阶段施工平面布置图装饰工程阶段施工平面布置图工程进度计划表'