宿舍楼施工组织设计 49页

'施工组织设计（一）主要施工方法1、施工测量该工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。（1）施工测量的控制①工程平面控制A.控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。B.控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并要加以保护。②工程标高控制在实际测设时，应用精度不低于水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。③建筑竖向控制A.方法 该工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。B.投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内。（2）施工测量中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线.2、基础工程（1）施工顺序及流向引测控制轴线→挖土方→基础垫层→独立基础、地梁→基础墙体砌筑→回填土及上、下水管线预埋（2）材料试验在挖土的同时，水泥、钢筋、砂、石子、机砖等各种材料，必须持有出厂合格证、试验及复试报告，砂浆、混凝土、试块留制等认真养生，到期试验等工作。（3）土方开挖①本工程在基坑开挖过程中，测量放线人员应配合开挖，及时抄出距设计槽底50cm水平线，在槽帮上钉水平标高木橛，以随时校核槽底标高，并保留20cm的土层，待人工挖槽，严禁超挖。②建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完验线手续。 ③夜间施工，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施场地根据具体情况设置照明设施，危险地段设置明显标志。④基坑挖至设计标高清理完毕后，及时会同设计、勘察、建设单位、质监等部门共同验槽。符合设计要求后，做好隐蔽工程签证记录。立即施工垫层，以防雨水泡槽。（4）垫层混凝土的配合比要严格掌握，厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。（5）混凝土基础本工程基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。①钢筋工程a.本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。b.所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。②混凝土工程a.混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。（6）基础回填土①工艺流程：基坑底清理→选土料筛拌三七灰土→分层铺土整平夯打密实→修整找平→验收。a.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。b.检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。c.回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。d.基础回填土应同时进行，环绕铺填。e.回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。 f.安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑做好警示标志。g.修整找平：填土全部完成后，应进行表现抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实3、主体工程施工工艺（1）砌体工程±0.00以上采用MU10KP1型承重粉煤灰烧结多孔砖，砂浆采用M10或M7.5混合砂浆。（2）施工顺序：弹墙身线→抄水平→撂底→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放拉结筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。（3）施工方法①在施工前，在基础上立皮数杆及划出门窗洞口的位置尺寸。②砌砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。③门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便今后安装门窗固定之用。④墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。⑤砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率８5％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。⑥砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。（4）砌体施工技术措施①砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。②砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； ③砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。④砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。⑤根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。⑥砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。⑦砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（5）砌体施工操作工艺①拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以内；配料精确控制在＋５％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。②组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度１／２砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为１０mm，但不应小于８mm，也不应大于１２mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的２／３。临时间断处留斜槎 确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每１２cm墙厚放置一根直径６cm的钢筋，间距沿墙高不得超过５０cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于５０cm，末端应有９０度弯钩。③砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。（6）钢筋砼构造柱施工要点①按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。②构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。④在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。 ⑤砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。⑥构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。⑦在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。⑧浇注构造柱的砼，坍落度为50～70mm。⑨浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。⑩在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（7）保证砌体自防水质量的主要技术措施①砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。②严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。③避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。④砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。⑤对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（8）砖砌体质量的保证措施①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。②砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。④外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 ⑤砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。⑥预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。⑦留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。⑧墙体表面不得留置水平沟槽（10）工程质量通病的防治：①墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。②水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。③同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。④墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。⑤构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5、钢筋工程施工工艺（1）原材料进场和堆放①钢筋原材料进场钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两 个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。②钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。（2）钢筋制作、焊接①钢筋制作工序材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。②配料：钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；绑扎前质检员严格按图纸及规范要求检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足图纸设计及规范要求，合格后方可进行绑扎。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，配料单经项目总工审核。③制作加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％。钢筋切断：钢筋断料采用钢筋切断机，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短 料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，园弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ、Ⅲ级钢末端需作90°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍；梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不能小于钢筋直径d的5倍。弯曲角度30456090135，调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d。④钢筋焊接：选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种。进入冬期后钢筋加工棚进行遮风封闭；焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。a、闪光对焊：钢筋端面比较平整时，预热闪光焊；钢筋端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，予以调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完后，待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，避免接头弯曲；焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。b、搭接电弧焊：焊接，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后的各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊。搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。c、电渣压力焊：焊接步骤与常温相同，重点是要根据现场实际温度调整电流大小和焊接时间的长短，同时接头药盒拆除的时间要延长2分钟，接头的渣壳延长5分钟后方可打渣。 d、焊接注意事项：①对焊操作由持证上岗熟练工人专职操作。②对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。⑤钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。⑥钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。⑦钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度要符合设计要求，如设计无要求时，应按GB03-101执行。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以成梅花交错绑扎。（7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（8）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（9）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（10）柱筋保护层厚度按设计要求，保护层垫块绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上）间距按设计规定，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范要求。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。（3）板钢筋绑扎工艺流程：画位置线—→绑主筋—→绑分布筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。3.楼梯板钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。⑧钢筋的成品保护1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.柱、板、梁钢筋绑扎之后，不准踩踏。3.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.严禁随意割断钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。⑨钢筋工程质量控制1.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。3.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。4.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。5.钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。6.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 7.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断防碍的钢筋，要按图纸要求留加强，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。9.浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。5、模板工程施工工艺(1)模板及支撑材料准备本工程模板拟采用2440×1220×15mm的高强竹木胶合板模板及钢模板配合使用，浇筑的砼表面达到清水效果。柱模板支撑及加固采用扣件式钢管和“3”型扣件对拉螺栓杆。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱模板外采用钢管箍加固牢靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。(2)柱模板工艺流程：放轴线，弹柱位置线→设置定位基准标高→柱脚抹水泥砂浆找平层→安装模板→安拉箍→安装支撑杆件→柱群整体固定→全面检查校正。1.进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。2.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。3.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件的基准点，用来测量和复核其标高位置。(3)现浇结构梁和顶板模板现浇结构梁、板模板拟采用2440×1220×15mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的 砼表面达到清水效果。大块竹（木）胶板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。工艺流程：放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装另一侧模板→检查校正。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以1200×1200，现浇板位置以1500×1500排列，两端离墙处在200～500范围内调整。主楞为50×100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3‰起拱。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h＜450㎜＝支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。板、梁模板拆除梁板模达到下列强度时方可拆模：采取同条件试块强度确定具体拆模时间，根据不同的跨度绘制拆模平面布置图，由项目主任工程师签字下达拆模通知书后才允许进行拆除。(4)楼梯支模本工程楼梯均为现浇需支设模板。模板采用木方、竹胶板；支撑系统采用φ48×3.5mm钢管或10×10cm木方。1.楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的5×10cm通长方木不少于4道，下面立斜向10×10cm木支柱或φ48×3.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-1.2m，其间用横杆拉接。2.楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。3.先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向内倾斜1.5～2mm。(5)模板工程安全措施 1.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料，逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。2.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板需经主任工程师根据混凝土同条件试块的强度推算后以下达拆模通知书为准。4.电气设备一定要安装漏电保护器，机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管；圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器等。5.吊装模板时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。6.梁板支设时，架子必须经过验收，且搭好安全网。模板拆除以后，及时将地面清理干净，避免朝天钉等物伤人。(6)模板工程质量控制措施1.模板优劣直接影响混凝土的质量。模板制作与安装的偏差控制应严格参照标准执行。2.模板施工前，必须线进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。3.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，梁板应根据跨度的大小进行起拱。4.模板支承系统必须横平竖直，支撑必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。7.模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。6、混凝土施工工艺 (1）总体布局本工程混凝土采用现场搅拌、手推车、塔吊料斗运送至浇筑地点。浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。(2)混凝土输送1.混凝土采用塔吊料斗、提升机手推车运到浇筑地点。2.供料时，应将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用直接将混凝土卸入模内。3.混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。4.混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。(3)混凝土浇筑和振捣1.总体安排：①柱为一个浇筑工序，现浇梁、板整体浇筑为一个浇筑工序。浇筑的顺序应从工程的一端开始，向另一端推进。②所有柱与板交接处必须在砼浇筑完1-1.5小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的准裂缝。③浇筑前混凝土接触面要用水冲洗干净，但不能留积水。④梁、柱等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。⑤水平施工缝留设在楼面部位，楼梯踏步施工与同层墙、板同时进行，转层施工缝位置留在踏步板往上跨度的1/3处。⑥混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。 ⑦在混凝土浇筑时，施工人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的设计的位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置。以防结构或构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。⑧为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次收浆法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子收光。必须在砼初凝前进行。(4)梁、板混凝土浇筑：①梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。③施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)楼梯混凝土浇筑：①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝处置：楼梯混凝土连续浇筑完、多层楼梯留置在楼梯段1/3部位的施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(6)混凝土养护 楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。④浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑥大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。⑦对竖向混凝土结构，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。⑧冬期混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖保水，上铺麻袋或草帘保温材料，防止结冻。(7)混凝土施工安全措施①浇筑混凝土作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。②浇灌梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操场作，以避免踩滑或踏断坠落。③所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，节间应连接牢靠，在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。④混凝土泵车要安停放在稳固的地方，泵车安设位置距基坑上口不小于3m，安放时其长向与基坑边平行，泵管接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好；泵管架子要牢固，输送前要试送；检修时必须卸压。⑤夜间浇灌混凝土，应有足够的照明设施。⑥浇筑梁柱砼时应设操作台，严禁直接站在模板或支撑口操作。⑦施工人员进入现场后必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒、打闹。 ⑧施工人员上下基坑要走马道，严禁任何人员从基坑上下扔不利于安全的物品。⑨施工用临电必须由专职电工负责驳接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。⑩用地泵进行混凝土施工时，输送泵管道要布设在稳固的地方，管道布设后要对其加固，使之相对稳定，管道布设后，要请拖式泵提供部门进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。7、屋面工程施工（1）屋面找平层施工1.清理基层：将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。2.贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3.抹找平层：基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高乱平，木抹子搓揉压实，基层找平层的砂浆稠度应控制在35mm左右，保温层上找平时应控制在70mm左右。4.压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将表面压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。5.分格缝留设：找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间距最大为6m。6.边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。7.养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。 （2）屋面保温层施工1.铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥；2.块体保温板块不应破碎、缺角掉棱，铺设时遇到缺掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；3.保温材料运至屋面时应防止破损和遭雨淋，铺设时应挂线，使其缝面对齐。4.在铺好的保温上不得直接行走小车，加气混凝土块应及时抹水泥砂浆找平层，以免受潮和进水；(3)屋面防水层施工1.将找平层上的杂物及尘土清除干净，检验找平层是否有损坏，和找平层的干燥程度，干燥程度测定方法为取一块约1米见方的油毡铺在阳台能直射到的找平层上约2小时后揭开，找平层上如无明显的水痕即可。2.在找平层上涂刷基层外理剂一道，先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂刷均匀一致，无露白，经固化不粘手后即可铺贴卷材。3.铺贴卷材时应先在落水口上，出屋面管根天沟阴阳角等处作一层附加层。4.卷材均采用冷粘法满贴施工，排出卷材下面的空气使之平展，不得皱折，并滚压粘牢，搭接部位以溢出胶结料为度，随即刮封接口，铺贴的卷材应平顺，不扭曲，粘结密实饱满。5.铺至檐口的卷材端头应截齐，压入女儿墙泛水凹槽内，并用防水油膏封严。6.卷材进入落水口内长度≥60mm，四周满贴密封。7.出屋面的管道卷材收光，泛水高度应高出屋面350mm，并用铁箍固定牢固。8、门窗安装施工安装工艺流程：测量—制作—安装窗框—填缝—安装门窗框—清理。（1）操作工艺：1.立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。2.窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 3.窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。4.窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。5.窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6.窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面。7.窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。8.窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。9.窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将门窗表面的胶迹清理干净。10.安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（2）成品保护1.窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对有披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。2.窗保护膜检查无损后再进行安装，防止碰撞损坏。3.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的侵蚀。4.窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。8、外墙面砖施工工艺1、基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹找平层→排砖计算、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→擦缝→清理表面。2、粉刷前墙体四角用1kg线吊垂，确保墙体大角垂直。 3、对于门窗洞口处，在找平前要准确计算预留洞口尺寸，确保洞口大小一致、横平竖直，在一条直线上。4、细部粉刷前应制订详细的工艺操作标准，作好技术交底，加强监督管理确保按设计要求施工。5、找平层施工前应将基层的油污等清理干净，然后进行挂线贴灰饼，冲筋（注冲软筋），其间距不得超过2m，抹找平层前应将基体的表面湿涧交按设计要求在基层的表面刷结合层，找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹下一层，找平层的表面应乱平搓毛，并在终凝后浇水养护。6、排砖、分格、弹线应按设计要求进行宜用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽的1/3。7、面砖在贴前应对其进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面凉干后方可粘贴，面砖粘贴应自上而下进行，粘结层厚度控制在4-13mm内，每贴完一立面经检查合格后方可进行勾缝，勾缝应连续平直、光滑、无裂缝。8、细部处理：所有阳角处面砖均应切割成45°角，贴成后90°直角；门窗洞口处尽可能避免烂砖；雨蓬檐口下应贴5MM宽面砖封闭一圈，形成滴水线。9、安装工程施工方案1、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预埋工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。2、熟悉图纸及相关标准图集，统计、标明预埋件、预留洞的数量及位置。3、派专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋工作，密切与各相关专业配合。4、在施工放线时，要及时测定、标出预留洞、预埋件的位置、标高等技术参数。 （二）拟投入的主要施工机械计划附表一：拟投入本工程的主要施工机械表额定功型号国别制造生产用于施序号设备名称数量率备注规格产地年份能力工部位（KW）自卸中国开工至18吨2辆201175kw良好-汽车江淮主体完汽车式起中国主体施2QY8型2台201090kw良好-重机徐州工完中国开工至3铲车ML502辆2011300kw良好-徐州主体完中国开工至4塔吊QT50131台201175kw良好-徐州主体完物料提升中国砌筑、5SMZ1502台201030kw良好-机洛阳装饰完砂浆搅拌HJ-350中国砌筑、63台201011KW良好-机型河南装饰完混凝土搅L1000中国73座201111KW良好主体完-拌站型河南投标人：河南华盛建设集团有限公司（盖单位章）法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：日期：2013年1月8日 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表仪器设备国别制造已使用备序号型号规格数量用途名称产地年份台时数注1计算机（联想）3台中国201070办公用2经纬仪J22台日本201180测量Leica精3NA22台日本201220测量密水准仪激光铅锤PD31/42台深圳201125测量仪400005塔尺5M1个中国201110测量6钢卷尺50M若干中国201120测量7钢卷尺3-5M若干中国201120测量150*1砼试块8砼试模36个中国20097050*150制作 （三）劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工基础主体给排水、室内电装饰装收尾准备工程工程消防工程气工程修工程工程普工810201010105水电工810151010--木工-51515---钢筋工31020----混凝32015--5-土工架子工-151010555投标人：河南华盛建设集团有限公司（盖单位章） 法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：日期：2013年1月8日（四）确保工程质量的技术组织措施1、施工现场质量管理体系网络开工报告项目部轴线、标高工程定位放现场文明、复核工程技线、挖土技安全检查安术部术部全设备部内部质量审不合格项的产品标识与可追施工全过程情与不合格统计数据送溯性质量记录的施工质量控项的统计技术部分析控制制工程技术严重不总师室材料贮存、包施工全过程按图进行施工全过合格项审批装、防护交付与施工质量控工程施工程质量监报总师追溯都供产品的制工程供应项目部督质保部一般不合质保部审格确定处痊测量与计量议施工全过程分部、主体验理意见器检查、现场安全设备检收项目部(技轻微不合项目经理与设备安全检查安全设备术部、质保格提出纠部审批正与预防工程决算与审竣工验收项目质量文件和资文件和资料存计项目部(生部(技术、质料的汇总质保档办公室产经营部、财保部)部回访服务生产回访记录 现场质量管理体系：为合理地反映本工程各工作先后顺序和全面准确地反映各项工作之间相互制约、相互依赖、相互影响的关系：通过利用时间差，依照统筹法的基本原理，在满足既定条件的前提下，因此在施工过程中既体现平行流水、又体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、确保工程按期施工。(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具体计划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目管理的要求，开展质量管理工作。(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职安全管理人员，从基层作业单位（班组）到各工种工长，施工员到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员）到工程总负责人，都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检查的权限。(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，其工作权限受公司、上级主管部门的承认的条件下，在班组设置兼职质量员，在施工中实现自检和互检工程。2、质量管理方式：（1）检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单位专职质监人员和建设、设计单位总验收的方式。 （2）隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指令，由工长负责整改，完成后再进行验收，合格后向监理报验，批准后方可进行下道工序施工。（3）施工前质量技术交底和施工中核实在各项工程施工前，由项目经理向施工员，再由施工员向工长，最后由工长负责向班组长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决。（4）生产会议和专题质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留15分钟专门讨论如何确保质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究制定确保质量工作对策。（5）对专业工种施工人员的技术资质审核为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。3、施工步骤（1）基础、主体结构：先检测后加工、先验收后浇筑，结构施工采取“平行流水”作业。（2）工程搭接：待主体结构完成至顶层后，再进行墙面粉刷.（3）装饰工程：先施工内外墙粉刷，再施工楼地面工程，最后油漆扫尾工程，进行“立体交叉流水”施工。（4）施工顺序基工程使用后，回访回修槽回填屋面施工施基垫地地门墙外油室竣体工坑下上窗漆外工砌装准土结结工筑涂工验饰备方层构构程料程收 4、工程质量保证措施（1）钢筋工程质量控制1）钢筋绑扎注意事项(a)准备工作熟悉施工图。确定各分项工程的绑扎进度和顺序。了解运料路线、现场堆料情况和进度。检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况及坚固程度、管道的配合条件等。在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。(b)操作要点钢筋的交叉点都应扎牢。板的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎错位扣位变换方向绑扎；对于面积较大的的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结牢固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。 梁和柱的箍扎，除设计有特殊要求外，应与受力的钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。钢筋的绑扎接头应符合下列要求：①搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。②钢筋位于受拉区域内的，I级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接口的未端应作弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。③在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。⑤焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不宜位于物件的最大弯距处；焊接骨架和焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为10mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合规定；受压焊接骨架和焊接网取受压焊接骨架和焊接网的0.7倍。⑥各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定，且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。⑦在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应不大于100mm；当受压时，应不大于10d，且应不大于200mm。2）钢筋安装注意事项一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm见方，厚度在20mm以下时，约为50mm见方。 混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。当物件中配置双层钢筋网，，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面。墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种细钢筋制作的撑件加以固定。对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接；插筋必须固定正确牢靠。下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋时，先行收缩准备。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。（2）模板安装工程质量控制1）模板工程质量保证的一般规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静载荷和动载荷的作用下不出现塑性变形、倾覆和失稳。构件简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护。模板的拼缝不漏缝。组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的有关规定。模板与混凝土的接触涂隔离剂。对模板及其支架定期维修。2）模板安装的质量控制竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承面积。 一般情况下，模板自上而下地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。模板安装考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。现浇板多层房屋和支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，其上、下立柱对齐，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。（3）模板拆除的质量控制1）混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。2）混凝土结构拆模后的强度要度混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3）其他注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。快速施工的高层建筑梁、板模板，例如：3~5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，对所用混凝土的强度发展情况分层楼板及梁能完全承载。定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐渐传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。（4）混凝土工程质量控制混凝土采用商品混凝土。混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前做好各项技术复核，隐蔽验收工作。震捣采用插入式震捣器，震捣间距不大于500mm。混凝土必须分层分皮浇捣，分层厚度不大于500mm，并实行二次震捣，震捣器前端金属头插入下层混凝土50mm。平台混凝土浇好后，必须经铁滚筒二次碾压，人工木蟹打磨，压实消除收水裂缝。地坪成型后12小时内，严禁任何人员上平台操作。平台混凝土表面必须经7天浇水湿润养护。及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。（5）砌体工程质量控制砖混结构是以砌筑的墙体为主要承重结构,因此,墙体的砌筑质量就显得尤其重要。1）严格控制原材料的质量砖混结构的砌体材料主要由砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋等材料构成,按规范要求,砖混工程所用的材料应按国家标准、建设部颁发标准或出厂合格证验收。因此,施工前必须将以上材料取样送建材实验室检验,各项指标都达到有关要求时方可使用,对砖、水泥、钢筋等主要材料,应严格执行材料质量的“双控”制度。 2）水平灰缝砂浆饱满砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要因素,砂浆不饱满会使砖局部受压或受弯,降低砌体的抗压强度,施工经验表明,水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方法，采用“三一”砌法,这种砌筑方法只要砂浆稠度适当,一般能使砂浆饱满度达到80%以上,而且竖缝也能挤进砂浆。3）留槎、接槎符合要求砖混结构房屋建筑墙体的纵横墙同时砌筑可使交接处衔接牢固,但实际操作中难免交接处临时间断，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，留斜槎确有困难时,除转角处,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。砌体交接处的牢固程度将直接影响建筑物的整体性,因此,砖混结构房屋建筑中,纵横墙交接处的质量是非常重要的。4）组砌方法正确实心砖砌体的组砌形式宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁;不得在砖墙砌筑中添加碎砖、垃圾等杂物,将使砌体的承载能力削弱,造成隐患或倒塌。砖砌体一般多是受压的,因此,要考虑砌体的整体性与稳定性。错误的组砌形式、包心砌筑、多皮通缝等都会影响砌体的质量。5）砖和砂浆的强度保证影响砖砌体的强度除有操作的因素外,主要取决于砖和砂浆的强度。如果,其中之一的强度降低一级,砌体的强度则降低15%～20%,因此,在施工中应严格按设计要求施工,坚决杜绝不合格的砖进入施工现场,并委派专人严格按砂浆配合比配料,且每盘料必须过秤并有详细记录。6）砌体水平灰缝厚度控制砌体的水平灰缝厚度与砌体的抗压强度是紧密相关的，在砌砖时设置皮数杆,它既可控制水平灰缝的厚度,又标明竖向构造变化的部位。7）与构造柱的衔接在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎,使砖砌体能与构造柱衔接牢固,形成整体。在浇筑钢筋砼构造柱前，必须清理落入构造柱内的杂物、垃圾,以防构造柱出现夹层，甚至断开的情况。同时，按设计要求配置构造柱与砖砌体的拉结筋。 8）普及规范要求使施工人员及操作人员做到心中有数（6）机电安装质量控制施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项《施工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。纠正只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。制定《机电安装工程项目质量计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。施工技术管理人员，需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。抓好质量“常见病“对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用气割等，加强处罚力度。执行“质量计划“各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。 加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计需有关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。（7）成品保护1）总则成品保护是施工生产过程中的重要环节，尤其是进入装修、机电、安装施工阶段，工种交叉频繁，成品、半成品及安装的机电设备，卫生洁具，易出现二次污染，损坏和丢失，影响产品的质量和工程进展，增加额外费用。因此，必须加强对成品半成品的保护，建立产品保护制度，制定各种产品的成品保护措施。2）成品（半成品）保护的主要措施(a)现场材料保护制度材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。(b)结构施工阶段的成品保护结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。(c)装饰阶段成品保护a)土建、水电装修及钢结构成品施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。b)科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。(d)分项成品单独保护措施a)楼地坪质量保护拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板钢管坠地损坏已完结构。 需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。b)水电安装产品保护设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。发现有损坏的产品，及时修理或更换，重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。c)门、窗保护已装好的木质、彩钢板门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放l0m木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。玻璃安装待粉刷、装饰基本完成后进行，门窗面漆待底坪饰面及内墙涂料完成以后进行，防止交叉污染。 （五）确保安全生产的技术组织措施1、装饰施工安全防护措施1.l、各级领导及施工人员要从思想上提高认识，对全体参加操作人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底。1.2、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。1.3、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成。1.4、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，可一间多用。1.5、装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。2、防火措施2.1、施工现场义务消防组织系统(1)消防管埋组织成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其他成员若干人。(2)职责与任务1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2)经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3)经常检查现场的消防执行情况，发现问题及讨纠正。 4)定期对施工人员进行消防教育，提高思想认识，--且发生灾害事故，做到召之即来，团结裔斗。(3)义务消防队1)成立以单位工程施工负责人为义务消防队队长，以安全负责人为副队长，队员若干人的义务消防队。2）义务消防队定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。2.2、防火教育纪录1)现场要有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2)电工、焊工从事电气设备安装和点、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办埋用火证手续。3)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4)因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。5)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆。6)施工现场严禁吸烟。必要时，设置有防火措施的吸烟室。7)施工现场未经批准不得使用电热器具。8)氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在施工现场使用液化气“钢瓶”，乙炔发生器作业。9)在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体的防火要求。10)冬季施工时，保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。11)施工现场应安排防人安全管理人员，建立三级防人责任制。成立安全防人领导小组，切实做好防火工作。 3、实施用火审批制度(1)审批程序电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。凡是进行电、气焊作业的，必须先填用火申请表，工长签字后，方可生效，否则不准进行作业。(2)审批内容用火审批证明中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材等内容。4、消防安全技术交底在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。(1)机电设备1)机械操作，要束紧袖口，女工发辫要搀入帽内。2)机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3)工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作山。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6)从事粉尘、油漆等有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。5、施工现场临时用电安全措施(1)电气防火组织措施1)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁区标志。2)建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3)建立电气防火检查制度，发现问翅及时处理。4)强化电气防火领导体制，建立电气防人队伍。 (2)电气防火技术措施。1)合理配制多路保护器，对线路的过载，短路故障实行有效保护。2)电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3)在电气装置相对集中如配电箱等场所所配制绝缘灭火器。4)加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对短路。5)合埋设置防雷装置。(3)安全用电1)抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》(JG346－8877)，《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787－8377)及其它有关规定，并着重作好如下几点。2)施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷2设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10㎜的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。3)施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选用相应规格的导线。4)配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端于板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。5)现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。6)现场内各用电设备实行"一机一闸一保护"。严禁"一闸两机"或"一闸多机"。7)现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。8）现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。9)RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。10)现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。11)使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。 12)现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。13）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。6、机械设备安全管理措施(1)格执行机械设备验收制度。(2)严格执行机械设备的保养规程，认真员彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。(3)严格执行机械验收制度安全操作规程，机械设备应按原有的性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。(4)所有起重设备须由专人操作。在操作使用前/例行检查钢丝绳是否有断丝现象，若有发现断一丝者，必须及时更换新钢丝绳，对卷扬机抱闸须在正式操作使用前，进行试运转检查。每周进行专项检查一次，对不灵敏者应立即更换闸瓦和调整抱闸间隙螺栓。抱闸间隙螺栓的调整范围不允许处于极限位置。(5)施工现场各类起重、吊装设备及配套设施必须符合河南省的现行安全标准。(6)各类机具的操作使用及保养维修遵照《使用说明》、《安全技术规范》、《使用方案》等有关文件的规定，在安装、拆除、使用过程中，必须有专人负责监护，确保操作及环境安全。(7)机械人员连续工作不得大于8小时，吊机各部件每月应检查，记录，钢丝绳状况应每周检查，杜绝钢绳破断事故。吊机吊物有专人指挥，专人挂钩及绑扎物品，超过六级以上大风不得起吊(以现场手持风速仪测定为准)。(8)中小型机具，如电焊机等机械须设操作棚，各类离制动器、防护罩，必须安全可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。7、确保安全生产的措施由于装修工程与结构施工穿插进行，地上、地下、屋顶施工全面铺开，故安全隐患增多。例如房间内孔洞多，外糖架子负荷重，暂设用电多等，稍有疏忽都会造成重大安全事故。(1)基本原则 以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行现行安全生产六大纪律，《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关国家和河南省的安全管理规范。(2)安全管理总目标1)杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制10‰以下。2)争创省、市安全文明施工工地。（六）确保工期的技术组织措施1、加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性。2、加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想。3、加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。4、加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。5、优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。6、加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等。8、实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。 9、组织管理保证措施实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。（1）建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（2）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（3）实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性10、计划管理保证措施编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。具体措施如下：（1）按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目总工提出计划，由现场专职机械调度人员（项目副经理）及现场专职材料调度人员（项目副经理主管，下设专职材料组长）根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将机械、材料进场，保证工程顺利进行。（2）劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司工地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。（3）资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况，提前一个月提出资金使用计划，由公司统一调度。（4）施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（5）安排好冬雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，做好保暖工作，使工程能有序和不间断的进行。（6）确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。11、技术方面保证措施接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序的进行。12、劳力安排保证措施加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施：（1）通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日、农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。（2）能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。13、劳务队伍管理：管网施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力 来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。(3）签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。（4）节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。（5）劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。14、机械及材料方面保证措施根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下:（1）多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50%。（2）根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。（3）定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。 （4）工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。（5）发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。（6）随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展。'