学生宿舍楼施工组织设计2001年 178页

'一、工程概况本工程系招标单位新建的学生宿舍楼，为全框架结构，1/01～1/2轴，为五层学生宿舍，1/2～9轴为六层学生宿舍，9～14轴一层为学生服务用房配电房，二～五层为学生宿舍，建筑面积为11614.76m2，半地下室一层面积为1452m2，建筑物占地面积为2720m2，南至北建筑物最边宽度为47.8m，东至西最边长度为74.12m，地下室层高为3.4m，一～六层层高均为3.4m，女儿墙除外建筑物总高度为20.4m，女儿墙高度1.8m，加女儿墙建筑物高度为22.20m，该项目由仪征市建筑勘察设计院设计。（一）建筑设计、建筑布置：本项目以校园道路定位，位于招标单位校内，整个建筑物似长方形，平面布置有凸有凹，建筑立面根据使用要求不同，屋面高度不同，成高低交错，具有欣赏立面观感，本项目室内标高±0.00相当于绝对标高值10.00，室外地坪标高-0.600，地下室地坪标-3.400，建筑物六层屋面高度为20.4m。（二）建筑分项施工方法1、墙基防潮：半地下车库为防水砼自防水结构。2、外墙面做法：（1）亚光灰色面砖面，见苏J9501-12/6（用于外墙大面积装饰）。 （2）高级涂料饰面，见苏J9501-5/6（用于女儿墙装饰线及窗下墙）。（3）火烧花岗岩饰面，见苏J9501-16/6（用于外勒脚）。3、屋面做法：（1）复合防水屋面，三道设防上人屋面，见苏J9501-35B/7，屋面排水方式为建筑找坡，保温层排汽孔详见苏J9503-3/37，排汽孔的设置详见苏J9503图集说明十一条第五点，屋面防水为三级（用于五层六层屋面）。（2）刚性防水屋面，见苏J9501-9/7（用于门厅部分屋面）。4、室外台阶做法：（1）花岗岩台阶，见苏J9501-7/11（用于主楼入口处大台阶）。（2）防滑砖台阶，见苏J9501-5/11（用于通往半地下车库处台阶）。5、坡道做法：锯齿型水泥防滑坡道，见苏J9501-10/11（用于半地下车库出入口处）。6、散水做法：砼散水坡，宽度600，遇有坡道、台阶、平台处不设，每隔6m留伸缩缝一道，墙身与散水设10宽，沥青砂浆嵌缝，坡度5%，见苏J9501-4/12。7、地面做法 （1）水泥地面（用于半地下车库露天部分）为：a、20厚1:2水泥砂浆压实抹光b、60厚C15砼c、1200厚C20毛石砼d、素土夯实（2）水泥地面（用于地下车库室内），见苏J9501-2/3。8、楼面做法：（1）水磨石楼面（用于大厅、走廊与楼梯）见苏J9501-5/3。（2）火烧花岗岩楼面（用于主入口大厅前至台阶处地坪）见苏J9501-16/3。（3）水泥楼面，见苏J9501-2/3（用于学生宿舍地坪）。（4）地砖楼面，见苏J9501-11/3（用于各层卫生间）。9、踢脚台度做法：（1）水泥踢脚，见苏J9501-1/4（用于宿舍及配电房）。（2）水磨石踢脚，见苏J9501-5/4（用于大厅走廊及楼梯边）。10、内墙面做法：（1）乳胶漆墙面，见苏J9501-15/5（用于所有宿舍等）。（2）釉面砖墙面，见苏J9501-22/5（用于卫生间及阳台）。（3）水泥护角线（用于内墙阳角）见苏J9505-30/5。11、平顶做法： （1）板底乳胶漆顶，见苏J9501-5/8（用于所有房间）。（2）铝塑板吊顶，见苏J9501-17/8（用于大厅入口、走廊、阳台及宿舍内通往阳台的过道。12、门窗：木门、塑钢窗。13、油漆：（1）一般木门刷底油后，刷浅灰色调和漆两道。（2）其它露明金属构件做法，见苏J9501-23/9。14、其它：（1）本工程所有预埋木砖均须经防腐处理。（2）卫生间内烟气道见苏J9810-D-2。（3）卫生间内地漏见苏J9506-3/11，蹲便器参见苏J9506-5/11。（4）凡有预留孔洞，预埋件及安装管线设备等各专业施工单位应密切配合土建施工。（5）地下室防水等级按二级考虑。（二）结构设计框架：楼隔层及屋面砼全现浇结构。1、本工程基础采用③ 层粉砂土作为持力层，承载力标准值取fk=200Kpa，地下室基础埋置深度档土墙基包括垫层-5.3M，室内筏基-5.2m，室外露天防水毛石砼底标高-4.7m，基础墙砌体Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑，地下车库砼强度等级为C30，基础素砼垫层强度等级为C10，筏板基础以及与主体框架柱相连的挡土墙侧板采用C35抗渗砼，挡土墙采用C30抗渗砼，地下室筏板基础范围外的地面采用C10抗渗毛石砼，砼抗渗等级0.6MPa，预埋件及止水片钢板钢材A3F，焊条E43型。2、上部结构。本工程7度抗震设防，抗震等级三级，抗震类别为两类，抗震节点按苏G9408图集施工，砼框架柱为竖向承重结构，框架梁为水平纵横承重结构，楼隔层、屋面层为整体式现浇板，砼设计等级一～二层为C35，三层以上强度等级为C30。3、框架填充墙采用三排孔非承重混凝土空心砖砌块，（390×190×190）M5混合砂浆砌筑。4、（1）本项目梁、柱均采用平面整体表示方法，详图见（96G101）。（2）柱与墙拉结见苏G9409第三页各节点，墙顶与框架梁拉结见苏G9409第六页各节点，门窗框连接及门窗过梁大样见苏G9409第七页，墙中加构造柱见苏G9409第五页。（3）6～1/6轴从底层至层面均设置后浇带。（4）卫生间周边墙底浇筑120高素砼止水坎，宽厚与墙厚相同，与楼面现浇板整浇。 （5）上部结构施工除注明外，均按相应的现行施工验收规范规程执行。（三）地质条件依据为地质勘探报告（编号2001051）采用③号粉砂土土层为持力层，承载力标准值fk=200Kpa，开方开挖前应四套井点降低地下水，保证基础土方施工顺利进行，降水井点埋深应根据本工程地质报告③土分部图与基础深度高差不同埋设降水管，井点降水招标单位指定甩项，井点降水方案暂不考虑。（四）施工条件1、自然条件：夏季最高温度达40.5℃，冬季最低温度-8℃，夏季平均风速23m/秒，月平均相对温度71-81%，日最大降水量160.6MM，年总降水量1014.4MM。2、施工现场条件：本项目在招标单位院内，东临淮海路，西侧是校园规划道路，北相距间外有原建筑物，南端为校内绿化区，为保证校内道路畅通，不影响学校教学正常秩序与校容，基坑开挖土方只可少量场内转运堆放，大量土方需场外有临时外运堆放场地。二、工期及质量目标1、施工工期：投标单位根据本项目特点，针对各分部项工程的拆算及投入劳动力计划，认真研究编排，拟定总工期为225天。 2、质量目标：投标单位清醒认识到质量是企业的生命，本着建一个工程，树一个企业形象，出一个高质量产品，明确目标，切实交底，落实责任，跟踪检查，无条件承诺招标单位明确的创优目标“省优扬子江”。三、施工准备情况（一）现场准备本工程为招标单位新建工程，根据现有现场情况，需完成以下准备工作：1、平整场地，清除施工区域杂物，拆除占用新建学生宿舍位置的所有临时建筑物等。2、按照建筑物占用地范围，砌筑施工临时围墙及围护封闭施工。3、按照平面布置图进行施工现场内的保卫、办公、仓库等临时设施的搭设。4、进行施工现场内临时道路、排水沟、窨井、排污沉淀池的建设。5、按照施工平面布置图，做好砂、石等材料堆放场地。6、沿建筑物脚手架的外侧架设符合安全用电要求的施工用电线路，并于招标单位提供接外线设置配电房，安装施工电柜，安装电表进行施工用电计量，施工用电计算如下。（1）施工用电 P总=1.1×(K1×ΣP动/cosΦ+K2ΣP照)P总=1.1×(0.6×133.5/0.75+1×20)=139.48KW根据以上计算需要提供139.48KW用电总容量至施工现场。7、按照招标单位指定的地点接通施工用水总管，施工临时供水管必须埋置土中不被破坏，并安装水表，进行施工用水计量：施工用水计算如下：（1）生产用量ΣQ1N1K2Q1=K18×3600即每台班搅拌砼30M3×2=60M3,养护砼40M3,冲洗石子40M3=80M3,K1=1.05K2取1.5，N1取2000和1000，Q1取60M3和80M3。1.05×60×2000+1000×80×1.5Q1==8.54(L/S)8×3600（2）消防用水量Q2按11（L/S）考虑。（3）生活用水量Q3按0.06（L/S）考虑。（4）总用水量Q1+Q2+Q3=8.54+0.11+0.06=8.71（5）供水管径，式中V取1.5（L/S）4a4×871P==≈0.09(m)N·V·1003.14×1.5×100根据以上计算，临时施工用水管径需Φ100。 8、临时设施机具脚手准备根据招标单位施工现场条件和本工程质量目标要求，选用两台40T-M塔吊，其间转半径满足施工要求，现场配备350L搅拌机两台，砂浆拌和机两台，平板振动器四台，插入式振捣器八台，木工、钢筋工机械器具备一套，进入装饰阶段，组装两台井架供粉刷施工垂吊。根据现场条件，现场只考虑部分材料仓库、施工人员食堂、临时宿舍等在投标单位基地内。本工程所需机具、脚手、周转材料全部准备完毕在库，开工后陆续进场。（二）技术准备1、根据总平面图和招标单位提供的城市格网，使用经纬仪和水准仪进行施工测量定位和放线,并经复测无误作好定位放线记录，还要在建筑物的四周设三个供施工过程中使用的水准点并加以保护。2、项目经理部管理人员，尤其是技术人员、三大工种的工长，要认真阅图，熟悉图纸充分领会设计意图和明确设计图纸要求，在此基础上木工工长翻制模板大样，钢筋工长翻制钢筋下料单，质检员编制质量监督要求、检查细则、施工员编制技术交底书，安全员编制安全技术交底和安全检查和预防措施等，这些要在本工程技术负责人指导下进行和经技术负责人审核。3、主动与招标单位、设计单位联系，进行图纸会审，并认真作好图纸会审记录。 4、编制本工程的施工预算，以工程预算来控制用工用料，下达任务书和安排进度，搞好单项工程的成本核算。5、联系好“两块”试验和材料复测复检的有权试验单位签订好合作协议。6、认真研讨和学习本工程施工组织设计，并加以层层贯彻，执行履行好审批手续后，即时报送招标单位和监理单位。7、编制好所有建材规格、数量、进场时间，以及采购计划供应与生产厂联系，并签定好供货合同等。（三）劳动力准备情况1、根据本工程实际情况，需编制好施工人员用工计划，对劳动力须进行认真、合理、统筹安排。2、本工程施工中瓦工采用80人，木工采用70人，钢筋工采用40人，进入装修阶段，增加一个普通装饰班组60人。劳动力平衡计划表 进场时间A月B月C月D月E月F月G月H月人数350325300250200150100合计177212237272307252221119瓦工(含普工)60708011014013012040木工5060707070502015钢筋工(含焊工)304040404020105架子工101015202015105机修电工44444432机操工44444443油漆工0000003030管理人员99999999水电安装工1015151520201510工种人数四、施工组织管理网络 （一）实施项目工程施工组织与管理1、本工程实施项目工程施工组织与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履约工程承包施工合同而组织人、财、物，努力做到最佳配置生产资源。建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，为本工程项目经理部，实行施工项目经理负责制，实施由项目部聘用强有力的管理人员。2、本工程实行项目工程成本核算制，项目工程经济核算制，单独建立帐册和台帐等。3、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，并公布上墙，增强施工管理的透明度和职工监督。4、在施工组织与管理中，坚持“两手抓，两手硬”的工作方针，采用多种形式，加强对所有参加施工人员的正当思想教育，法纪教育、职业道德等，以确保施工生产活动的健康顺序进行。（二）项目部各责任人工作职责1、施工项目经理部工作职责（1）代表投标单位履行对招标单位的承包合同，对履行合同负直接责任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和完全目标的实现。 （2）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。（3）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。（4）按“项目法施工”的有关要求在本项目上进行工程项目的施工管理和具体实施。（5）负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。2、项目经理工作职责（1）项目经理是项目经理部的法定代表人，全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告制度。（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（3）代表投标单位履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量方针，实行工程质量目标。（4）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。（5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。（6）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。 （7）根据投标单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。（8）负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。（9）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（10）牵头负责项目与招标单位和政府机构的联络工作，负责与招标单位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。3、项目副经理工作职责（1）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。（3）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。（4）配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。 （5）配合项目经理，管理工程施工、财务核算和物资供应等工作。（6）在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。（7）与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。（8）在项目经理的配合下，负责组织协调生产资源和技术服务的支持工作。（9）协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。（10）具体阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。4、项目工程师工作职责（1）协助项目经理管理和领导技术科和质检科的工作。（2）协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量目标。（3）负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，具体负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织工作，负责质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。（4）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。 （5）组织相关部门和人员代表项目经理部参与招标单位、监理单位和设计单位等，就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议讨论和磋商。（6）负责编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。（7）负责项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。（8）负责项目施工技术交底工作，并按技术交底要求组织施工。（9）负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。（10）组织项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。（11）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。（12）负责领导和组织工程的技术资料（竣工图、竣工资料、技术总结）和质量记录的整理、汇总评定工作。（13）编制工程竣工决算，负责对外结算。5、施工技术员工作职责（1）负责项目施工的技术管理、质量监督、质量管理工作。（2）负责施工组织设计的编制工作。（3）负责项目“创优”质量目标的策划、组织、资料准备，负责“创优”质量目标的监督实施，过程控制和日常管理工作。 （4）负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作。（5）向招标单位、监理单位和设计单位提出就设计方面的任何可能的合理化建议。（6）图纸复印、分发、保管及受控管理。（7）负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作。（8）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。（9）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。（10）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。（11）负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的收集整理、分装工作，负责项目阶段交验和竣工交验，组织相关部门负责竣工图编制工作。（12）负责质量事故的预防和整改处理工作。（13）负责编制工程的物资需求计划。（14）参与相关供应商的选择和日常管理工作。6、材料采购员工作职责（1）负责物资的采购计划、组织、采购、保管和发放，负责原材料的检验。 （2）具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和分供应商的选择工作，负责分供应商的日常管理工作。（3）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。（4）参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务核算员编制资金计划。（5）负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助工程技术员做好技术资料的收集整理工作。（6）具体负责竣工时库存物资的善后处理。（7）及时准确地为施工生产部门提供呈报招标单位和监理单位审批的各类材料样品。7、财务会计工作职责（1）负责项目商务、财务和税务事务，负责项目预算成本的编制和成本控制工作。（2）负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作。（3）负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理。（4）负责工程款的收支工作。（5）负责成本控制工作和准备竣工决算报告。（6）负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。 （7）负责与招标单位的结算工作，编制项目月度收欠款、分包付款文件。（8）参与分供应商的选择工作。8、后勤保卫工作职责（1）具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作。（2）现场交通管理和指挥工作。（3）现场人员、车辆出入管理工作。（4）现场材料、物资、机构设备等的看管工作。（5）防火、防盗、联防等工作。（三）本项目工程组织管理网络施工管理组织网络图项目经理部项目经理：朱阳金工程师：宦明喜项目副经理：曹开和 施质安材核财后工检全料算务勤员员员员员会保计卫：：：：：：：曹方史丁朱宦包开文志国育明井和锦荣利斌付荣瓦木钢机安架油后工工筋电装子漆勤班班班班班班班班长长长长长长长长：：：：：：：：彭戴郭汤顾窦孙丁荣长太正希立成国球龙荣林平明稳利质量管理组织网络图项目经理：朱阳金 工程师：宦明喜专职质检员：方文锦班组质检员瓦木钢电水安油工工筋工工装漆班班班班班班班：：：：：：：彭戴郭汤陈顾孙荣长太正恒希成球龙荣林盛平稳安全管理组织网络图项目经理：朱阳金工程师：宦明喜专职安全员：史志荣 班组安全员瓦木钢架电水安油机后治工工筋子工工装漆电勤安班班班班班班班班班班班：：：：：：：：：：：彭戴郭窦汤陈顾孙周丁包荣长太立正恒希成建国井球龙荣明林盛平稳国利荣文明施工管理网络项目经理 各工种工长材料员后勤保障各队组队长计量管理网络项目工程师兼职计量管理员 能物试质施源料验检工计计计计计量量量量量测检检检检检测测测测员员员员员五、施工总体部署　　(一)本工程施工应遵循的基本原则　　本着先地下、后地上，先框架、后填充，先房屋、后附属，先土建、后安装的“四先四后”的基本原则进行施工。　　施工上坚持：样板在先，大量在后　　操作上坚持：技术交底在先，操作在后　　质量上坚持：要求标准在先，检查在后　　安全上坚持：教育、防护在先，作业在后　　(二)施工方案确定　　1、在保证工程质量的前提下，以土建为主要施工线，水电等专业工种紧密配合，合理组织施工。　　2、总的施工工艺程序。　　施工准备→测量放线→土方施工→基础施工→地下室施工→地下分部质量验收评定→±0.00以上主体施工(包括砼框架浇筑、砌填充墙、门窗工程、脚手架等)→主体工程质量验收评定→屋面防水施工→内外装修施工→楼地面工程竣工验收质量评定→交付使用。 基础地下室一层宿舍，门厅服务用房电房，二～五层学生宿舍，六层学生宿舍。外装饰施工土方基础地下室1层2-5层6层屋面准备施工施工施工主体主体主体工程地下室1层2-4层5-6层内粉内粉内粉地下室1层2-4层5-6层室外附地面楼面楼面属工程电气等安装竣工验收　　3、组织流水施工：为确保工期的完成，组织砼浇筑工、木工、钢筋工分工种分段施工，整体浇筑以1～6轴，1/6轴～14轴间后浇带划分，紧密配合，确保工程。4、施工段的划分根据设计图纸，一层以上在1～6轴与1/6～14轴间留设800宽后浇带，为了合理安排施工流柱流向，划分1～6轴Ⅰ区施工段，1/6～14轴为Ⅱ区施工段。 （1）施工流向：主体中间验收测量土方基础地下室Ⅰ主体主体主体主体主体主体一层二层三层四层五层六层Ⅱ主体主体主体主体主体主体一层二层三层四层五层六层竣工扫尾地下室二～三层四～五层六层内装修外装修内粉内粉内粉内粉水电配合施工 （2）装饰施工工艺流程：外墙面砖门厅装饰部分外墙乳胶漆勒脚室外工程门窗框楼地面乳胶漆水泥砂浆内粉拆塔吊水电安装清理地砖安装水磨石油漆竣工上水、下水安门窗扇油漆玻璃立管、电气穿线5、浇筑柱砼，地下室72M31～6层436.37M3，每层约80.07M3，，地下室挡土墙板砼墙板302M3，梁板总量1990M3（包括地下室），每层约296M3，Ⅰ1～6轴162.8M3，Ⅱ1/6～14轴133.2M3，六层177.6M3,在先浇柱的前提下，整体分段浇筑梁板至现浇带处，现场两台搅拌机同时工作，每台350公升搅拌每8小时台班出料为35M3×2=70M3，参照一层Ⅰ区段Ⅱ区段砼浇筑量Ⅰ区段需19小时，Ⅱ区段16小时，方能浇筑完毕，鉴于在招标单位院内，附近有学生宿舍等环境问题，在浇筑每层梁板时投标单位尽量安排在星期六浇筑，减少施工噪音对周围的影响。（三）施工进度安排 工程拟于总工期225天，本着抢地下工程的原则，计划地下工程60天完成，主体结构楼层平均15天完成，拟定85天完成主体，进入装饰阶段，由上而下施工，在以上工程项目施工部署中，必须注意内装修，上、下水电器管道等工程的施工顺序，先天花后墙面，再是楼面及细部装饰工程，避免影响其它工序作业，以利压缩工期和文明施工，保证工程质量。根据工期要求，进行统筹安排，编制出主要控制性项目施工进度计划表。施工时再根据总进度计划表，安排月、旬计划。（四）劳动力的配备1、根据本工程的任务和特点，工期要求和条件，结合投标单位的实际情况，统筹安排劳动力，同时可从其他处队抽调有关施工力量，必要时集中优势打歼灭战。2、劳动力计划各工种人数见劳动力计划表。3、投标单位劳动力充足，以满足工程施工进度的需要为前提，即时可以调整或增加人员。（五）施工机械及周转材料的配备浇筑框架主体模板，拟定地下室墙板框架柱、板及小型现浇构件，采用大板木模，梁、楼梯等采用定尺钢模，现浇柱模板以一层配备，梁、现浇板模以二层半配备，保证足够周转期限，钢管支撑、钢模板、木模木板及木枋等周转材料的用量，见主要施工机械及周转材料一览表。 （六）施工现场平面置图及垂直运输机械，拟在建筑物安装两台40T的塔吊，根据现场勘探情况规划施工现场平面布置图。六、主要分部、分项施工方法（一）施工测量A、准备工作1、在施工测量前，应建立健全测量组织和检查制度。2、核对设计图纸检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图与大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，进行修正。3、对施工现场进行实地踏勘，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据。4、对施工测量所用的仪器、工具进行检验、校正，否则不能使用。5、工作中注意人身和仪器的安全，在高空和危险地区进行测量时，必需采取防护措施。B、测量1、工程开工前投标单位根据招标单位提供的水准点引测到现场，并设置施工水准点，在技术准备已作好的定位放线方案的基础上，进行现场测量放线，作好龙门板和引出基上设点。标高采用双控法在建筑物四周作出固定标志，所有轴线和标志在施工中均以此来引测。±0.00的位置在每一根框架柱的中轴线上用油漆作出明显的标志。 2、楼层轴线控制在底层的轴线控制点上，架设经纬仪，整平对中后，测出楼面轴线控制点。3、垂直控制采用双控：一用锤球引吊，与柱模板的中心线相重叠，这是第一步，二是用经纬仪引测控制垂直度。4、高程引测通过楼面预留孔，从底层现浇板上的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层上同时架设水准仪，整平、修正后，将标高打到所需部位，标高测量严禁层层翻倒。C、沉降观测1、沉降观测点埋设设置：根据本工程的特点，沉降观测点的设置沿建筑物四周在平面变化处。2、观测点埋置构造按图纸要求埋设。沉降观测点平面布置图沉降观测点大样 3、水准点：不少于三个，设置在距建筑物30m－80m稳定可靠的土层内加以保护。4、观测要点：观测点固定后即开始第一次测量，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次，第二年每6个月测一次，第三年每年一次，直至稳定为止。5、采取专人、专用工具（水平仪、标尺）、专用测量记录进行沉降观测，施工结束后应移交建设单位，继续观测。6、沉降观测中若发现异常现象，应即时报告招标单位或监理，汇同设计等单位研究解决。（二）井点降水根据地质勘测报告及基础设计要求，按建筑物开挖基坑实际需要合理井点降水方案,以满足施工要求。（三）基础工程施工本工程的基础、地下室工程的施工和质量是整个工程施工的核心，其中地下室工程的无渗漏又是整个基础工程质量关键所在，所以地下室施工中，应力求做到砼工程光滑、密实无渗漏，砼强度符合设计要求，保证地下室工程达到抗力等级六级和防渗0.6MPa的要求，保证基础工程分部的质量等级优良以上等级。基础工程为地下室结构，地下室底板为有梁式整板，梁肋向下。-3.5▽5500 1300～1400有梁式底板梁图地下室四周为钢筋砼挡土墙板,顶板为钢筋砼有梁板。地下室的施工顺序为：基坑支护打桩→井点降水→挖土、开槽→支立梁模、浇垫层→扎筋、浇筑底板砼→墙板立模、扎筋、浇混凝土→顶板立模、扎筋、浇混凝土。1、井点降水井点降水招标单位指定甩项，井点降水方案暂不考虑。2、土方工程本工程的土方，采用机械开挖机械运输和人工修整相配合的方法进行施工，机械选用反铲挖掘机（斗容量1m3 ）1台和自卸汽车6辆。用机械开挖时，挖至靠近基础底标高50cm时，采用人工修整，避免扰动地基土。将土方用人工挖去，修整至底板垫层标高时（-5.2处），在上面精确放出梁肋和梁模位置线。采用人工挖土，将梁槽挖好，并用机械和人工相结合的办法，将梁槽土方全部运出。基坑和梁槽土方结束后，须经勘探设计单位验槽确认后，方可进行下道工序施工。如若土方挖至设计标高时，仍未到达指定持力层的土层，应加深挖至持力层，根据设计要求，加深部分用1:1砂石垫层分层回填夯实。基坑内须设置排水沟和积水坑，能及时将基坑内的雨水排出。土方的回填根据土的工程特性，保持适当今水率回填，去掉土中的树根、大石块、淤泥等杂物，分层夯实，分层厚度为200-300mm，土方回填过程中及时用“环刀法”做土的干容重试验。地下室工程的回填土应四周同时进行。地下室工程回填土须在试水合格后才能进行。3、结构工程施工（1）筏板梁式基础，梁模板土方验槽后，即浇筑毛石砼垫层前支吊基础梁模，固定校正准确浇筑基础垫层，然后一次性浇筑筏板梁式基础砼。（2）钢筋钢筋采用后方基地制作，现场绑扎的方法。①钢筋制作原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。外观检查为钢筋表面不得有烈纹，结疤和折叠等现象。 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。翻样：钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作，安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。制作：粗钢筋制作：钢筋车间的钢筋为批量生产。根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1%。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。细钢筋：细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制的4%。拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135°弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。②钢筋绑扎： 有梁式整板的地梁钢筋的绑扎、落槽就位是钢筋绑扎工程的关键，由于地梁的高度（1400）和宽度（600～800）较大，且每根梁钢筋重量较大，给操作带来一定难度。绑扎时要注意成形尺寸准确，钢筋位置，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。落槽时要逐步平缓下沉，防止钢筋移位变形。地梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形。横担管支架的横杆绑扎钢管支架的立管临时横管钢筋绑扎支架图支架搭好、连牢、撑牢后，按照设计要求将梁的上部钢筋放在支架的横担管上，下部钢筋放在下部垫高的临时横管上，再按照设计要求将箍筋全部套好，然后抽掉下部临时横担管，将整个梁挂在横担管上绑扎。地梁的主筋位置一般易于绑扎固定，但腰筋容易滑动，比较难以固定，为保证腰筋位置的准确，利用地梁箍筋并在箍筋上焊接小搁置筋（如下图），以保证腰筋不上下串位，有小搁置盘的箍筋间距一般不大于2.0m。小搁置筋事先在箍筋上焊好，在地梁套箍筋时，注意其间距位置。 地梁钢筋绑扎好后，须认真检查验收，否则落槽后难以返工纠正。落槽前将保护层垫块工作做好，以保证地梁下口保护层厚度。地梁落槽时，由基础中间向四周逐步下落，每次下落严格控制在0.3m，以保证平稳、不变形落槽。下落时，先在所有钢筋绑扎支架立杆上拧紧，每次下落高度控制的附加扣件，然后从中间向四周逐步松卸原横担管扣件，使横担管只能下落至附加扣件的高度，这样依次有序的落沉地梁。地梁钢筋落槽整理后，穿扎底板钢筋。底层的上层钢筋应全部穿入地梁内部。底板的上层钢筋用ф16的凳筋架牢。底板钢筋扎好后，即可插柱筋和墙板钢筋。 柱筋根部位置固定措施：将柱筋处的纵横地梁的角筋用电焊焊牢，然后将柱箍筋焊在地梁钢筋上，这样可保证柱筋根部位置的正确。在柱上部绑扎两个箍筋，使柱上部钢筋成型不松散，用斜钢筋将柱筋和梁筋连焊，保证不倾斜移位。挡土墙板为地下室侧板钢筋一次配至顶板，墙板筋插入后，由于其自身直径较细，容易歪斜，须搭设支架固定。在支架顶部对准墙板位置处设置固定钢管，以保证墙板钢筋位置正确，支架须用短钢管桩打入土中，拉结固定。钢筋全部完成后，浇筑底板砼前，应根据设计要求做好墙板下部水平施工缝工作。（3）筏板砼浇筑： 有梁式筏板基础砼量为1346m3，砼等级为C30，抗渗等级0.6MPa。根据现场场地情况，用两台350搅拌机同时搅拌浇筑。砼浇筑时，由①轴线处开始浇筑，连梁带板逐步向14轴线处后退，底板砼在变形缝分二次浇筑，根据图纸要求留置，整板向下的梁肋高度尚有1000，砼下料时要分三层下料，逐层振捣密实。浇筑砼出料处配合三台插入式振动器，一台平板振动器，以及铁滚子一只。浇筑时，振捣人员要认真负责，技术熟练。振捣混凝土应使振动棒快插慢拔。振动时间以混凝土表面浮浆不再沉落、无汽泡为止。振动器插入间距一般为30cm，呈梅花状插入振动。插入深度为进入下一层5-10cm。底板混凝土用插入式振动器振捣后，再用平板式振动器纵横振捣二次，每次振捣搭接宽度不得少于5cm，并根据控制标高线检查底板砼的标高及平整度，并及时进行修整，修整后仍需用平板式振动器复振。对用于搁置下料斗搭设的钢管支架的立柱，随着砼浇筑的后移，应立即拨除钢管立柱，并将立柱拔除后的孔洞振实。此项工作必须由专人负责操作和监督，不得疏忽和遗漏。 为提高砼密实性和结构防水能力，防止砼的收缩裂缝，在砼初凝收水时用平板振动器进行二次复振，以减少气泡，并用铁滚子在砼表面纵横拖拉，待表面浮浆后，用木合反复抹压槎平，防止砼表面收缩裂缝。砼终凝后要立即复盖并浇水养护，防止砼干缩裂缝，养护期不得少于14天。（4）地下室挡土墙与框架侧板结合、顶板施工先将施工缝处清理干净，錾除浮浆，使缝处毛糙。按设计要求将墙板纵横钢筋绑扎好，双排钢筋之间的拉筋同时绑扎好，并在钢筋两侧扣好保护层垫块。钢筋完成后，用水将施工缝处冲洗干净。模板：材料：模板采用18厚胶合板大模板，并配以5×8木楞方，立模支架采用钢管支架。施工方法先搭设满堂钢管支模架，此支模架既作为墙板的固定扶正用，又作为有梁板顶板的支模承重架。支模架立杆间距为：墙板四周立杆间距不大于1.0m，梁下立杆间距不大于0.7m，其它板下立杆间距不大于1.0m。在墙壁两侧各设剪刀撑，横向每开间设一道剪刀撑，以保证整个架体的稳固。 墙板模板采用胶合板模板竖向放置，背部用50×80竖木楞间距为每板三楞，竖木楞外侧设钢管横围楞，竖向间距不大于0.80m，钢管横围楞处，穿止水螺栓（螺栓竖向和水平间距为0.60m），设元宝卡、螺丝紧固，防止砼浇筑过程中跑模涨模，以保证墙板的截面尺寸符合设计要求。 墙板模板的固定、垂直方法：将墙板模板的下口垫平找正固定，内外侧模板用止水螺栓紧固，使整个内外侧模板形成一个整体，用吊线法将整个模板吊正，然后用短钢管将墙板模板的钢管横围楞和支模牢固连接，这样就能满足模板的刚度和强度，以保证在砼浇筑过程中，模板坚固，支架稳定。顶板的梁板先在支模架上找准梁支模标高线，将梁两端处的小横管固定在支模架立杆上，梁中部的小横管要根据梁长起拱1.5‰，然后带线逐一将小横杆固定在支模架立杆上，在小横杆上摆放好梁底模板，吊直，带线检查后固定好。底模安装好后即可绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模。梁侧模采用包底安装法，下口和底模钉牢并用木撑撑牢，上口用斜撑撑正。梁侧模安装完成后，在支模架上找准现浇板支模标高线，固定水平横杆，在上面铺设50×80木楞，木楞间距小于500，木楞上铺设胶合板大模板，胶合板铺向方向垂直于木楞方向，并用小钉钉牢在木楞上。拆模：砼达到规范规定的拆模强度后，方可拆模。拆模时要注意先后顺序，从上至下，轻拆轻放，不可破坏砼边角，拆模时要拆除一批，清顺一批，不得乱抛乱砸，相互碰撞造成经济损失。 墙板模板在浇筑砼三日后，方可拆模。先将止水螺栓松掉，然后拆除固定模板和支模架连接的小杆，再拆除钢管横围楞和竖木楞，最后拆除胶合板模板。顶板拆模先将砼梁下小横杆向下松移20cm，拆掉梁侧模的支撑和围楞，将梁侧模板卸下，然后将梁底板卸下，用同样的方法，先将板下横杆向下松移20cm，再逐步拆除板底模板，最后拆除支模架。模板拆除后要清理干净，表面刷油，分类堆放。注意事项：变形缝处的模板为吊模，安装时一定要控制好模板尺寸和模板稳定，并不得偏移轴线，止水片要和基础砼固定牢固，位置准确。梁侧模安装完成后，便将梁柱接头处补找模板安装好，保证方正和几何尺寸准确。补找模板未经验收合格后，不得安装现浇板模板。模板的接缝要严密，接缝处凡是能贴纸的都要贴胶带纸，防止漏浆。（5）混凝土地下室工程砼标号为C30，挡土墙为地下室侧板为C35，抗渗等级0.6Mpa。砼浇筑和底板采用现场砼搅拌浇筑。墙板砼浇筑： 为增加墙板砼的抗渗能力，墙板实行一次性浇筑，中途不设置水平和竖向施工缝（图纸中规定设计的竖向变形缝除外）。由于板墙浇筑高度较高，故浇筑时采用沿高度方向分二个段位向前推进的方法，第一段位高度1.2m，第二为1.2m，第一段位完成后，间隔30分钟的停歇时间后再浇筑第二段位，以给砼一个沉实的时间，有利于砼结构密实防水，要有专人控制下料厚度。浇筑：浇筑前老砼界面必须錾毛并充分浇水湿润。浇筑时，预先在新老砼结合处铺10cm厚同标号水泥砂浆，砂浆要做到随铺随浇筑砼。浇筑砼墙板时，由于墙板较深，即使在白天底部光线也较暗，视线不清，须在浇筑处前方装设照明灯具并将光线射往浇筑处，保证下料、振捣时视线清晰。浇筑时要控制下料厚度，每层厚度不得大于30cm，插入式振捣器要跟着下料点随时振捣密实。顶板砼浇筑：梁（或墙梁）和板同步浇筑，先将砼墙或梁的砼浇至板下，然后浇筑平板砼。梁（或墙梁）内砼应分层浇筑，每层厚度不得大于30cm，振捣器在砼中做到快插慢拔且每点振捣时间为30秒，直至砼表面不再明显下沉或表面不冒气泡。板面砼浇筑时，将砼在模板上铺平，然后用平板式振动器振捣。振动器移动时须缓慢进行且必须纵横各振二遍。 表面砼振捣结束后，须带线检查板面高度和平整度，并立即修整重新复振。振捣结束的砼，用木槎槎毛，收浆时再用木槎槎毛一次，防止收缩裂缝。注意事项：①砼浇筑过程中，要根据规范要求留置砼试块，还需增加二组试块，检查砼的强度增长情况和拆模时的砼强度情况。另外对有抗渗要求的构件必须制作抗渗试块。②新老砼的结合界面处，老砼表面应錾毛，保持洁净的接触面。任何部位的砼浇筑终凝后，须立即复盖养护，养护时间不得少于14天，保证砼无干缩裂缝，提高砼结构自身抗渗能力。4、地下室变形缝止水带施工（1）地下室抗渗砼要求，抗渗等级为0.6Mpa，掺入抗渗抗裂型砼外加剂，大体积毛石砼应采用适当的降低内外温差的施工措施。地下构造物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起一些渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用寿命，在考虑变形缝处的沉降伸缩的可变性，并具还应保证其在变态中的密闭性，即不产生漏水现象，在施工中对止水片预埋及浇筑过程中要仔细认真，一丝不苟。 （2）止水片的设置部位：本工程地下工程的砼挡土墙板基础底板向上200mm与露天地坪的防水毛石砼接触部位设一道钢板止水片，此处是堵击地下水饱满时而向上长期渗水影响地下砼结构的内部钢筋，保证构造物正常使用寿命。（3）在地下室基础底标高向上1.50m与露天地面的沉降缝设二道铜板止水片。（4）止水片在使用前，应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，在浇筑前在找准位置，垫实先浇部位止水片位置。（5）要保证止水片与砼牢固结合，除砼、水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水片处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水片底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡，在支模，固定止水片以及浇筑砼时不得将止水片破坏。 （6）后浇部分与止水片连接时应清除止水片上杂物浮尘，保证后浇砼与止水片严密，起到止水效用。5、地下室的施工特别是井点降水对周边邻近建筑物安全的影响：（1）根据基坑支护方案，基坑周边按规定放坡，做好防护，防止大面积塌方，影响邻近建筑物的安全。（2）突击施工基础地下工程，加班加点，浇筑完毕，验收合格后，立即组织土方回填。（3）发现问题及时处理。6、地下室砖墙采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑时必须保证砌体的内外三度，红砖质量一定要达到设计要求，不得用小窑及其他不符合质量要求的砖。7、回填土方：土方回填，邀请有关人员对基础分部进行验收后方可进行本道工序，同时，必须将基坑（槽）内及土方杂物清除干净，该补的洞口用标号水泥砂浆（M10水泥砂浆）补实，再分层回填土方，每层做到30cm厚左右，分层夯实，夯实不少于二遍，采用环刀取样试验，在出地面的柱上-0.20米处弹上水平线并标清轴线，以便控制标高和水平。　　(五)主体施工　　1、模板工程 　　模板在钢筋砼结构中，对工程的主体质量，垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保优质工程按期完成的重要因素之一。本工程梁模板采用钢模，柱板采用11合板，异形小型构件采用木模板。（1）施工工艺流程控制程序。（2）施工顺序技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管（3）模板设计A、设计模板材质应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、成本适宜，能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。B、模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：a、保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。b、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。 c、构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。d、模板接缝应严密，不得漏浆。（4）了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下：a、模板、定型模板、搁栅等都是受弯的构件。b、支撑立柱为承受压力的构件。（5）模板的设计应根据《砼施工及验收规范》(GB50204-P2)的规定，根据工程结构形式，施工设备、材料供应等条件进行。模板的质量要求：a、所配置的模板无缺角、掉棱。b、每层使用后的模板，均必须整理、刷油、堆放整齐，严禁模板从高空坠落，破坏模板外型，影响砼成型。c、整体现浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2mm内，按板底不再粉刷，直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。d、钢模在使用前经过整修、方正，并涂刷隔离剂。e、11合板使用前满涂隔离剂，制作时拼缝严密，浇制清水砼，所有木方采用50×100木方。 f、所有模板支撑系统采用φ48钢管搭设。　　根据本工程特点，施工程序为：　　模板设计→翻样、放样→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统是否牢靠、符合要求→交下面工序……→模板拆除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。　　本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，严格控制楼层，楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。　　本工程模板采用木模为主，部分钢模为辅，木工工长必须根据结构施工图纸，对照建筑施工图及有关施工说明和施工规范，进行模板翻样，画出各构件模板大样图，决不允许直接把图交给生产班组操作。（6）施工方法①模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。 ②本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。③框架柱模板a、矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱砼成型好。b、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。c、柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。d、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在模板外面每隔50～100cm，加二股以上8-10#铁丝箍紧。 ④梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。a、本工程梁模采用钢模。b、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。c、为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。d、上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。e、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000-3/1000。f、当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。⑤有梁板模板：a、楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。b、现浇板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。c、板模板铺好后，在各板之间的接头处贴胶带纸。（7）模板拆除 ①严格按拆模通知单手续拆模。②拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。③非承重的侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。④承重的模板砼强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板砼强度达到100%设计强度方可拆除。⑤楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持三层连续支撑。（8）模板工程质量要求项目名称允许偏差＜MM＞标高+5～-5轴线位移5垂直度3平整度3截面尺寸+4～-52、钢筋工程 钢筋工程是工程结构中至关重要的一环，它直接影响到工程主体结构的质量，所以对钢筋工程中每一环都要严格按照规范要求及图纸设计规定施工，层层把关，确保钢筋工程的质量。（1）材料要求：所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。对原材料质量的要求和检验，钢筋进场都必须具备出厂的质保单，进场准用证；进口钢材必须具有口岸办商检局质量检验证明书，复印件要加盖销售单位公章，并注明原件批号和供货数量，所有焊条、焊剂必须有产品合格证书，并放置于干燥、通风的环境中，以防受潮影响质量。钢筋进场后，应分批、分规格进行堆放，要搞清生产厂家进场日期、数量、按批分规格抽样送检，进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验，三项指标试验合格后方可使用。（2）钢筋工程施工工艺流程控制程序。（3）施工程序钢筋翻样→供料→检查质保资料→性能试验→下料→制作→检查→复核→绑扎→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。（4）施工方法①钢筋加工a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。b、钢筋的变钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。 c、箍筋加工：用1级钢筋制作的箍筋，其未卜先知端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。d、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差±10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差±20mm。②现场绑扎钢筋准备a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。b、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图纸施工。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。③钢筋绑扎a、柱（a）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（b）下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 （c）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。b、梁与板（a）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。（b）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（c）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（d）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（e）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇砼。（f）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。（g）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（h）钢筋锚固搭接除图上注明外，应符合规范要求，不小于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区位同一截面的钢筋搭接接头数量应不大于总数25%，受压区不大于50%，对单梁上、下主筋均不宜有接头。（i）在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模， 梁在关模前应用砼砂浆块垫好梁的保护层。（j）绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门类别堆放整齐。必须按照施工规范要求进行翻样制作。焊接钢筋必须做试验合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合要求。（k）钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经有关单位现场代表签证后，方可进行，主要结构上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可后方可代换。（l）梁、柱中箍筋均应做成135°弯钩，平直部分必须≥10d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠会处沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。（m）钢筋绑扎时，水、电等予留孔，预埋管件要派专人同时配合进行。严禁后凿洞。（n）钢筋工程施工程序为：　　钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层隐蔽验收→交下道工序。　　其中每一环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序。 ④钢筋连接a、本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋φ12以上采用闪光对焊。b、电渣压力焊其原理是电流通过查池产生的电阻热，将钢筋焊接，其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。c、闪光对焊和电渣压力焊应符合国家标准（JBJ18-96）的规定，并按规范抽检1/300接头，合格后方可使用。d、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。⑤绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽和高±５用尺量检查骨架长度±10箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值3、混凝土工程（1）砼工程施工工艺流程。（2）对原材料质量的要求： ①水泥：采购的水泥要求生产的厂家有相关的规模，供应的水泥要统一品种、统一标号，每批水泥进场必须提供出厂合格证、准用证。水泥合格证内容应包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处，原件编号及加盖转抄单位印章。水泥进场应进行现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验报告，必须符合GB175-92规定。②砂：选用自然条件作用下形成的中（粗）砂，细度模数Mx=3.7～3.1或Mx=3.0-2.3，含泥量按重量计不大于3%，抽样检验必须符合JGJ-52-92标准。③石：本工程碎石采用5-25mm粒质岩石颗粒，其针、片状颗粒含量（按重计）不大于15%，含泥量不大于1%，材料进场必须经抽样检验其质量须符合JGJ53-92标准。采用未经风化、级配均匀的碎石，进场后要先做级配试验，合格后方可使用，尽可能采用同一类型、品质的石子作为砼用，含泥量控制在1％以下，外加剂的使用必须经试验室试验合格后方可进行。④水：全部采用自来水，作砼搅拌和养护用水。⑤ 配合比：砼配合比是保证砼质量的基础，配制砼配合比必须准确，以保证设计要求的砼强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。投标单位根据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配报告单，施工中挂牌施工。⑥砼浇筑前需邀请建设单位，监理单位,质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。（3）搅拌：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半，每次搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每辆车过磅做上记号，施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→水泥→黄砂→水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌机时间不得少于90秒，要使砼上粗细骨料充分拌和。拌好后的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得投入拌和料，更不得采用边出料边进料，开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比坍落度。（4）运输：本工程砼运输，采用塔吊料斗进行，砼从拌和机到料斗，直接由塔吊运输放置到早已准备好的盘板上，以便混凝土工操作。（5）浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥浆铺厚30—50cm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱→梁→板。 浇筑砼时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证砼保护层、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置。柱砼浇筑完成后，应停歇1－2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则，容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝，当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难又要注意钢筋档住石子下不去，必要时，这部分可改用同标号细石砼进行浇筑。施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝的缝应设于基础顶面及梁的下面。框架结构按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。在竖向结构中浇筑混凝土，若浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50mm－100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，然后再浇筑混凝土。 （6）振捣：振动棒振捣时，必须做以快插慢拨，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。同时在振动上层砼时，要在下层初凝之前进行，每点振动时间为20－30秒左右，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为30－40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动，振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面整形搓揉、平整。达到设计图纸的断面和标高要求。（7）砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25℃时应在6小时内开始养护。养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，如当日平均气温低于5℃度不得浇水，必须采用塑料薄膜覆盖（挂贴）养护，负温加盖草包。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。养护时间一般为7—14天。浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。（8）浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。 （9）试块：砼浇过程中，每工作必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定：a、每工作台班取样不少于一组b、每拌制100盘，但不超过100立方米砼，取样不少于一组c、每一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块，砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责。d、砼试块的保养：砼试块取样后一组采取试验室标准养护，另一组采用自然养护。（10）配合：在浇筑砼前，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和模板，钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼接头。（11）后浇带缝及施工缝留设与处理①后浇带施工缝留设位置必须符合规范要求,6-1/6轴处宽度80cm,缝口垂直处用密目钢丝网堵拦,事先须征得监理工程师的核准。②在浇筑过程中,必须连续浇筑，后浇带施工缝留设按规定留设。③后浇带施工缝缝口必须垂直设置，严禁留斜缝。④后浇带施工缝处理：在已硬化的砼表面上（已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2 ）浇筑前凿除松洞砼，在后浇带施工缝处两侧铺一层砼成分相同的水泥砂浆。⑤结构施工缝的留设，柱子的施工缝留在基础与柱子的交接处的水平面上，和梁的下面，高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，留在楼板底面以下20mm－30mm处，对于有主次梁的楼板结构，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1／3范围内，施工缝处继续浇筑混凝土时，待混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。（12）现浇砼结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8～-5　　4.砌体工程本工程室内±0.00以下要用Mu10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙均用190×190×390三排孔非承重砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。 （1）原材料质量要求：①砖的品种、强度等级的质量必须符合设计要求，要有出厂合格和扬州进城证及本工程准用证，并需现场抽样复试，复试合格后方可使用。②水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合GB175-P2规定。③砂采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。④石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（2）配合比：砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在±5%以内。 ①砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。 ②砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于20mm。 ③ 砂浆的粘结力：砂浆与砌块的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砌块及基层表面的清洁度和湿润度有很大关系，因此砌块在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砌块的粘结力。 （3）砂浆试块的取样留置 砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每层楼或250M3砌体砂浆及每台拌和机一个工作台班应至少制作一组试件（每组6块）。 （4）作业准备 ①砌块首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砌块内深度10-15mm左右为宜，含水率达到10%-15%，表面无明水为佳，并运输砌筑部位堆排码好。 ②制作好皮数杆，根据设计要求和砌块的规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明每层砌块的厚度、灰缝厚度，砌块的皮数以及竖向构造的变化部位。 ③测量弹线：经测量确定，在基础上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置。建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，允许偏差符合规范要求。 ④配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。 ⑤砌筑前，将墙身部位表面的砂浆和杂物清除干净。 （5）空心砌块墙体施工工艺流程。 砂浆配合比计量工具组砌方法 排砖撂底盘角作业准备砌块浇水砂浆拌和砌墙验收测量放线立皮数杆挂线空心砌块墙体施工工艺流程图（6）施工方法：①组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。 ②排砖撂底,按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。 ③选砖：砌砖前应选择规格一致的砖，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。 ④盘角：砌砖前应先进行盘角，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 ⑤ 挂线：砌筑时应挂外手线进行砌砖。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。 ⑥砌砖：砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。 操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm。 ⑦留槎：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不小于2/3高度。砌体的临时间断处严禁留直槎。 ⑧砌体钢筋加固：砖墙与柱连接，每隔500mm高在柱内埋置2Φ6钢筋，伸入墙长度≮1000mm，末端设90°弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置2Φ6墙身拉接筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身≥1000mm。 （7）空心砖砌体技术要点： 空心砖砌体质量控制及允许偏差序号项目允许偏差1轴线位移102基础或楼面标高±153垂直度每楼层5全高10米以下10 10米以上204表面平整105水平灰缝平直度106水平灰缝厚度+10-57垂直缝宽度+10-58门窗洞口宽度（后塞框）+10-5①砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，若无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。空心砖严禁砍凿。 ②空心砖墙的孔洞应为垂直方向。空心砖墙转角及丁字交接处的砌筑方法：丁交接处加砌半砖使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。③空心砖墙，整砖顺砌上下皮竖缝相互错开1/2砖长。④空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。⑤空心砖墙的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。⑥拉接筋与墙体，墙体顶部及柱的连接，应符合设计要求。⑦空心砖表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋。设置预埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。 ⑧空心砖墙在砌至窗洞处时，在窗洞周围应用同规格的砼块砌筑，以满足塑钢窗安装时的稳定性。 ⑨空心砖墙的下列部位不得留置脚手洞。 a、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内。 b、宽度小于800mm的窗间墙。 c、梁或梁垫下及其左右500mm的范围内。 d、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。 e、设计规定不允许留脚手眼的部位。砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检查垂直高度和水平度，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求，同时做好电气管道的配合施工。 　　(六)门、窗工程本工程为胶合板门，窗采用塑钢窗，部分幕墙。　　1、木门　　木门制作用料为三级断面，在制作时应注意榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤榫，割角要严密、整齐， 画线必须正确，线要平直、光滑清秀，深浅一致，刨面不得有刨痕，呛搓及毛刺。遇有活节、细节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色、花纹相近似，不得用木塞，门制作后立即刷一遍干性底油，防止受潮变形，门框靠墙部位必须刷足防腐沥青，所有木门应按规定留置防腐木砖。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条及下口水平拉条，明确开启方向，标高及位置。小五金用木螺丝、螺丝、螺丝刀固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，胶合板门不得脱胶、起壳、起皱，并在木楞上、下马头中留有出气孔。对安装好的成品或半成品注意保护，对木门框下部权有防止小斗车碰撞的措施，如用钉木板保护。　　2、塑钢门窗a、塑钢门窗制作（1）首先在制作前对门窗规格数量进一步核对，无误后方可制作。（2）塑钢的质量到关重要，采购时首先取样品，经招标单位认可后购置。（3）制作是要做到尺寸精确，拼缝严密，铆缝牢固，平稳方正等，半成品要经膛樘验收，验收后用薄膜缠裹。（4）玻璃：内门窗采用净片玻璃，其余门窗采用灰色镜面玻璃，玻璃要嵌固牢固。b、塑钢门窗安装（1）门窗安装前做到水平和竖向划出线，并沿建筑物带通线，依线安装。 （2）安装程序：框安装→扇安装→验收。（3）门窗柱与墙体缝隙的处理：塑钢门窗柱固定后，按规范要求及时用柔性材料将门窗框与墙体间的缝隙填嵌密实，外表面留5－8mm深的槽口，填嵌密封胶。（4）密封胶必须沿门窗横竖框封闭填嵌，要求平直、均匀、不间断、不漏抹、无胶刺。（5）安装的质量要求必须安装牢固，框周边必须填实，四周边打胶密封，外窗框下坎应设雨水洞，以防止渗水，橡皮压条应嵌镶牢固，门窗扇开关灵活等。（6）安装好后应擦净玻璃，清理干净。3、塑钢窗（1）塑钢窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和国家现行产品标准，每批门窗应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。横竖框结合处应注上防水密封胶，下框的根部及每隔1m间距处应有直径为2mm的排水孔。（2）密封胶的品种应符合设计要求。（3）塑钢窗框扇安装：①安装工作在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等作业完毕后进行。②脚手架应保留至安装结束，预留洞口应设计≥25mm。③安装： a、应弹线（弹出门窗洞中心线），从中心线确定其洞口宽度，框安装后应与墙面阳角尺寸保持一致，在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。b、应用膨胀螺丝或射钉将墙体联结件，固定在结构上（墙体联接件的相隔距离应小于或等于500mm）检查校正后贴上保护胶纸。c、塑钢窗扇的安装必须符合施工规范规定，如防脱落装置，出水孔、窗门扇的胶条四角须切断等。（4）填缝：采用水泥砂浆填缝。4、成品保护施工时要注意加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护层。在交叉作业中，应采用有效的防护措施，以免钢管或硬物碰坏窗框，粉刷全部完成后将保护层撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，要用香蕉水清理干净。　　(七)装饰工程　　装饰工程直接影响建筑外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须把关，不可轻视，确保装饰工程质量。砂浆墙面　　1、本工程内装饰墙面粉刷为水泥砂浆，外墙面为混合砂浆抹面。　　内装修其操作工艺流程为：基层处理→润湿粉刷基层→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹面层→养护。 　　2、在抹灰工程前必须将基层结构(主体)经有关部门检查验收，核定等级后进行装饰工程的施工并检查门、窗是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连接是否牢固，门窗框与墙连接处的缝隙就用1:3水泥砂浆分层嵌实，大面积粉刷前，内墙要进行清理，并用水泥砂浆补好各种墙眼，凿除凸出部的砂浆或砼、梁、柱面进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接牢固。　　3、室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少5cm。　　4、用托线板检查墙面平整，垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角各做一标准灰饼，然后根据这二个饼用托线垂直做墙面下角的二个标准灰饼高度一般在离地面30cm左右处)，厚度以垂直下为准，再用钉子钉在左右灰饼附近缝内，拴好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔1.2－1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度的，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面、粉刷前应刷素水泥一道，防止空鼓，增加粘结度。　　5、砼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道， 抹灰前应在天棚四周墙上出水平线(以墙上水平线为依据)，先抹顶棚四周，圈边找平，保证顶棚与墙面相交的阴角成为一条直线，天棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象。　　6、整个抹灰面均不得裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，接搓平整。阳台梁、雨蓬梁、门窗头均要有淋水线。7、内墙磁砖粘贴（1）材料要求水泥：选用425#普通水泥黄砂：要使用中粗砂瓷砖：要求色泽一致，吸水率低，规格一致，表面平整光滑，不缺棱掉角，表面无缺瓷裂缝等。（2）工艺流程基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦净（3）施工方法a、基层处理同抹灰分项。b、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸弹线。c、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖放在水中浸泡一段时间，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用。d、粘贴瓷砖 ①在两端阴角，门边或阳角以及长每隔2m左右先竖向贴一排瓷砖，并用托线板找直靠平，作为垂直平整的标准。②在下口水平线处钉一木条，将第一皮瓷砖座贴于木条之上。③用1:1水泥砂浆披灰贴法粘贴，对准墙上的水平及垂线标准逐块粘贴，用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖表面附线平整。④擦缝：粘贴完毕，将瓷砖表面擦洗干净，隔日用同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀、擦实，砖面抹擦干净。8、乳胶漆的施工：工艺流程：基层处理→打底子→抹腻子→涂刷等。（1）基层处理，砂浆面用砂布磨光，用腻子补平裂缝和孔洞。（2）刮腻子，其目的是使表面坚实牢固，不起皮，无裂缝。待其干后用砂纸或砂布打磨一遍，再满刮腻子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。（3）质量通病防治a、乳胶漆在重力作用下产生的流淌，究其原因不外粘度过低，醮料过多，或涂膜过厚。操作时，刷毛不要太短，也不要太软，涂刷要迅速、均匀；如果已产生流坠则在未完全干固之前，用铲刀将凸出的多余乳胶漆铲除，然后再满刷一遍。b、一要严格控制浓度，二要涂刷均匀。 c、为防止慢干，选择质量好的乳胶漆，将基层面清理干净，并控制含水率，多刷几遍。9、外装修（1）外墙贴面砖：面砖质量控制允许偏差序号项目允许偏差1表面平整22立面垂直室内2室外33阳角方正24接缝平直325墙裙上口平直26接缝高低室外1室内0.5①工艺流程如下：　　基底处理→底层抹灰→弹线→镶贴→勾缝→清洗　　②分层做法　　a.10mm厚1:3水泥砂浆打底　　b.10厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆结合层c.镶贴面砖d.1:1水泥砂浆勾缝　　③施工要点 　　a.按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2－3小时后阴干备用。　　b.底子灰抹完后，一般养护1－2天方可贴面砖　　c.根据设计要求，统一弹线分格，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要切割整齐，如按整块分格，可采用调整砖缝大小解决，阳角处的面砖应将拼缝留在侧边，镶贴时纵横挂线，以保证面砖方整。　　d.镶贴时，在面砖背后满铺粘合砂浆，贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日班后须清理干净。　　e.当面砖贴完一定流水段后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。　　f.整个工程完工后，可用草酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。　　g.镶贴面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割稳合，不得用非整砖拼凑镶贴。　　h.面砖的接缝宽度，如设计无规定时，边长大于20厘米的饰面砖,一般为5毫米，室内镶贴的尺寸较小的饰面砖，一般为1.5毫米。i.饰面砖每天镶贴的高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处。10、勒脚花岗岩铺设施工 （1）先检查墙面底糙的平整度，掌握好结合层厚度，然后用水刷净，提前一天浇水湿润基层表面。（2）对每段事先排块，按颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。（3）根据试拼结果，在墙面墙角主要部位弹上互相垂直水平的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块位置。（4）施工前将板块浸水湿润，并阴干码好备用，贴砌时底面以内潮面干为宜。（5）为保证细石砼与底糙结合密实，可在砌贴前在底糙上湿润后，涂刷水灰比0.4～0.5的水泥素浆，并随刷随砌。（6）贴砌时，板块四角将预埋钢丝勾扣入板槽，用砼垫块垫平垫实，对准纵横缝后，按垂线校正垂直，水平线校正水平缝，再用稠度适当的细石砼由上向下灌捣密实，捎后用皮锤轻敲振实，逐层砌贴、灌捣。（7）板块砌贴后24小时再洒水养护，2小时后擦缝，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止在板块面敲打碰击。铝塑板吊顶施工措施见第七章。　　(八)楼、地面工程 　　楼、地面找平层应在室内粗装修结束后进行。面层施工结合室内精装修穿插进行，楼、地面找平层(面层)施工前认真清理，结构层应凿除浮子浮浆，用水冲洗干净，以确保结构层与找平层(面层)的粘结质量，在结构层清理完毕后要做好水、电管道的预埋工作。　　1、地面：素土夯实，必须分层回填夯实好，浇砼找平层前，石子垫层上应洒水湿润，并控制好标高。地面基层土方按设计和规范要求夯压密实，每层干土质量密实必须符合规范要求。地面砼垫层应按规范要求施工。20厚1:2水泥砂浆面层做法（露天部分）60厚C15砼1200厚C20毛石砼素土夯实10厚1:2水泥砂浆面层做法（地下车库室内）细石砼找坡砼现浇底板　　2、楼面：施工前先清理砼板上的浮浆、杂物，并用水冲洗干净。10厚1:2水泥砂浆面层楼面做法20厚1:3水泥砂浆找平现浇砼板（1）水泥砂浆面层楼面施工基层表面处理：①散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的砼应凿干净，并清理地面上垃圾杂物，清洗干净。② 楼地面的管道预留洞口，采用石棉水泥砂浆或细石砼堵塞密实。③楼地面低凹部分，应先用细石砼找平。④砂浆面层的抹压一般分三次成活，在操作中严禁铺撒干水泥灰抹面。⑤严禁在面层未达到强度，养护时间时上人施工操作。⑥面层养护，应在面层压光24小时之后，用手压无压痕后覆盖每日浇水三次养护，养护不少于7d。⑦施工中应严格按规范设计要求施工，严把质量关，控制质量通病的发生。（2）水泥砂浆找平层　　(1)材料要求：　　①水泥均宜使用普硅425#水泥，安定性符合规定，严禁使用超期和受潮结块水泥。　　②砂用中砂，含泥不大于3%。　　(2)操作控制：　　严格控制水泥砂浆，细石砼配比，计量配料，砂浆水灰比为0.55，净拌时间不少于2min，铺设坍落度不大于35mm。（3）地砖面层施工10厚地砖楼面干水泥擦缝做法8厚1:1水泥细砂浆结合层 20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋砼楼板地砖质量控制允许偏差序号项目允许偏差1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54踢脚线上口平直35板块间隙宽度≯2①材料要求a、严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%，严格控制水灰比，粘结层砂浆稠度不大于3cm，使用时不得将砂浆直接堆放在地面上。地砖质量应符合有关规范要求。b、对各间的地砖按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。 c、根据试拼结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制地砖位置。d、施工前将地砖浸水湿润，并阴干码好备用。铺砌时，底面以内潮面干为宜。e、结合层采用1:2干硬性水泥砂浆，厚度在10-15MM铺设时的稠度为2.5-3.5cm即以手握成团，落地开花为宜。为保证粘结效果，基层表面湿润后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，并随刷随铺地砖。f、砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。g、镶铺时，地砖要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的地砖上，以免造成空鼓。h、地砖铺后24小时再洒水养护。2天后经检查无裂痕、空鼓后，再用稀水泥浆灌缝，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆在凝结前予以清除，再用白水泥将缝拧满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。I 、施工时必须认真操作，严格按规范要求施工，确保表面平整、严禁起砂和空鼓。特别注意卫生间的楼地面施工时要注意其坡度及坡向，而所有卫生间、必须先做蓄水试验，做好隐蔽记录，主管与楼板预留洞，待管道安装后，用掺水泥用量12%JEA膨胀砼,捣置密实，且低于楼面2cm，再用改性沥青胶泥沿主管周边嵌平。j、大面积施工前，要先做出样间（块），经验收合格后方可大面积施工。k、整体面层刚完成后，24小时内严禁人员在上面走动，不得在楼地面上堆放使楼地面破坏的杂物，严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆或砼。l、完成的楼地面面层，必须设专人浇水养护，至少不得少于七天。m、成品保护：①操作人员要穿软底鞋擦缝，完工后房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。②切割砖块时应用垫块，禁止在已铺地面上切割。③操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安装完的地漏管口内。④做油漆等时不得污染楼、地面。⑤电工、漆工作业使人字梯时，凳腿下要包橡皮垫保护，防止划伤地砖。n、质量要求：①表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②卫生间等有排水要求的楼、地面要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。③镶边应符合面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐、光滑。（4）水磨石面层施工①施工准备 材料：水泥：水泥应用白水泥，且应使用同一厂家、同一批号的材料，并以一次进场为好。石子：水磨石面层所用石渣，应选用坚硬可磨的岩石，白石子选用白色大理石、白云石等；其色泽应洁白，颗粒粗细均匀。彩色石子选用彩色大理石或花岗岩；其色泽应鲜艳、颗粒粗细均匀。石子粒径一般宜为6～8mm。使用前需经筛洗干净，不含杂质。颜色：应选用耐碱、耐光性强、着色力好的颜料，色泽必须按设计要求。颜料的掺入量一般为水泥重量的3%～６％，最大不宜超过10%，或由试验确定。同一彩色面层使用同一厂家，同一批的颜料。拌合要均匀、色泽一致，装袋备用。分格条：水磨石面层使用分格条，不仅为了控制厚度，而且也为了保证工程质量和增强装饰效果的重要技术措施。铜条：厚3mm，宽12～15mm，使用前切成需用长度并调直。草酸：工业用块状或粉状草酸。蜡：地板蜡或上光蜡（彩色水磨地面用）。机具：铁滚：50公斤铁滚钢管φ159、长800mm，内灌细石混凝土，两端封死，设滚珠轴承；30公斤铁滚钢管φ133，其他同上。磨石：40#～80#三角形磨石，用于粗磨；200#～300#三角形磨石，用于细磨；500#～600＃三角开磨石，用于精磨。磨石机：粗磨宜用双腿双向磨石机。 打蜡机：先用立式单向打蜡机，也可用磨石机稍加改装代用。常备抹灰工具及钢刷子等。②施工操作程序：基体表面处理→弹分格线→埋设分格条→找平层→养护→扫素浆→铺抹面层→滚压→养护→表面磨光→酸洗→打蜡上光。a、基层表面处理捣制混凝土楼面时，应将混凝土表面找平压实，并用木抹子压实、搓毛；做水磨石面层前，将基层上尘土，杂物、油渍等清除，用钢刷子刷净，冲洗润湿。如为预制板楼面，在水磨石面层施工前，按前项办法清洗干净，洒水湿润后，随括水泥素浆，随用体积比为1：3的水泥砂浆压实抹平，水泥浆稠度为30～50mm。表面用木抹子搓平、搓实并搓毛，其表面平整度不宜超过3mm。b、埋设分格条底层砂浆铺抹12～24h时，按设计要求的图案、分格及厚度，并依据+500mm的基准水平线，弹出图案、分格线和标高线，弹线分格时，并应从中间向四周排放分格，非整块和一均匀的应排在周边。弹线后应拉通线埋设分格条。此时，先用水泥浆将贴饼点浆靠稳，再按弹线放好分格条；分格条应水平一致，整齐顺直、接头紧密（用拉5m线或通线检查，偏差应≤ 1mm），分格条两边应用水泥稠浆堆成对称三角形埋设牢固；水泥稠浆高度至少为分格条的1/2，最多不能超过分格条高的2/3，并应比分格条低3mm，即一般所谓粘七露三；三角形灰棱表面与地面夹角为30度左右。在分格条的十字交叉处的应紧靠成十字，距十字中心点应各离40～50mm区段范围内，不得抹灰棱，使之留出空隙，以便分格条两边外侧顶部及交叉处，能抹入水磨石拌合料，而不致产生分格条两边及交叉处无石子面成黑边、黑块等缺陷。c、抹找平层在已埋设好的分格条内，将基层清理干净。洒水湿润后，随括素水泥浆随铺以1：2.5的水泥砂浆用木抹子压实、搓平，上留磨石面层厚度。d、铺抹石子浆面层铺抹时，可依据石子的最大料径来决定，同时确定石子浆的配合比（体积比），磨石面层厚度12-15mm，配合比水泥：石子=1：1.8。为严格禁止操作者和运料时踩到已铺完但淌无一定强度的面层上，可采用如图所示间隔的顺序方式进行铺抹，以解决工作面的部题。（成条间隔）水磨石面层铺抹顺序示意图（成块间隔） 铺抹石子浆前，先在格内洒水湿润，并应清除分格内的积水和灰碴，刷水灰比0.4-0.45与面层同色的水泥素浆。随刮素水泥浆（如为彩色地面时，应涂彩色素水泥浆或白色水泥浆）、随铺搅拌均匀的石子浆；铺抹时，先铺嵌条边，后铺中间，石碴浆铺设厚度应高于分格条1-2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用根扛刮平，铺设石子浆抹平后的厚度，要与格条相平，然后均匀地干撒一层石子（同石子浆内石子），此时比格条高出一粒石子，如级配石子最好干撒大粒径的。用铁抹子拍平，特别是分格条交叉处要随撒随拍。铺石子浆时，应先铺深色、后铺浅色；先铺大面，后做镶边，待深色浆凝固后，再铺打浅色浆，避免混色。铺石子浆时，还应注意，一旦石子浆超高，只能挖掉高出部分，再将石子浆拍齐抹平，不得对高出部分进行刮平。要注意墙角、门口以及有暗管部位，铺石子浆厚薄一致，用力一致，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。e、滚压干撒完后，待面层稍干，即可用铁滚滚压，并随滚压随补撒干石子，直至表面全部出浆看不见石子时为止。待表面收水后，再进行第二次滚压。直到表面平整为止，对滚压不到部位边角处，最后用铁抹子将边角及大面抹平压光。滚压时，应及时清除在分格条上的石子；严防压弯、压碎分格条。经滚筒滚压和手工抹压密实后，石子浆比全格条约高（1mm左右）。铺设的地面应在24h后、加以覆盖（彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防止污染面层彩色），并应浇水养护。f、表面磨光开磨时间：开磨前，宜用手工试磨，以表面石子不松动为准。水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次。即所谓“两浆三磨”。 第一遍粗磨：用60-90号粗金刚石，边磨边用水冲洗。这一遍主要是磨平、磨匀、供石子与分格条显露清晰，表面平整（边磨边用2米靠尺检查表面平整）。此时应将磨光面层表面呈现的细小孔隙和凹痕冲洗至孔隙无水无灰尘等杂物，待稍干后，用干布或纱布蘸上较浓的同色水泥浆，认真细致地将孔隙补严、擦实；但不得采用刷浆办法填补。擦浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补擦浆，并注意润湿养护4-6天。第二遍细磨：是在第一遍擦完浆后，在常温情况下经2-3天养护，使擦上水泥浆有个良好的硬化条件，以保证其达到强度后，再用90-120号金刚石磨第二遍；随时用2米长靠尺检查，使表面平整，将粗磨时的磨纹去掉。此时，表面基本光滑，并再冲洗，擦浆，养护2-4天。第三遍精磨：细磨及两次擦浆并养护后，用180-240号金刚石，磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼、无气泡。如果是高级水磨石，要改用500-600号金刚砂细磨石，增加磨光次数，达到用手摸水磨石面层质地有细腻感为止。在磨光时，要特别注意操作方法，不得将磨石机开动后，在一处旋磨致形成一圈圈无法消除的磨痕。应当让磨石走“8”字形路线，亦即使磨石机既用旋转，又要不断变换位置。边角处则应用手握磨石机或用手工磨光。g、涂擦草酸，应在有影响面层质量的其他工程全部完工后进行。 用热水将草酸化成溶液[热水：草酸（重量比）=1：0.35，浓度一般为10%-25%]、冷却后使用。先将面层用水冲洗干净并擦干，用布蘸草酸溶液在面层上满涂后，用300号以上油石研磨至污垢全部清除，表面光滑，再用水冲洗干净、晾干；再用10%浓度的草酸溶液加入1-2%的氧化铝涂刷在磨面上细磨出亮光。h、打蜡上光：蜡液配制:配合比为川蜡:煤油:松香水:鱼油=1:4:0.6:0.1(重量比)。蜡液制作：先将川蜡和煤油按比重放入容器内，加热到30℃熬成蜡液。使用时再加入松香水和鱼油调制均匀。等磨石面层干燥发白后，将蜡液包在薄软布内，在磨石面层上均匀涂擦一遍，高级水磨石要打二遍蜡。用小型打蜡机（亦可用磨石机）粘蜡擦刷，在磨石面层上反复进行磨光，利用刷子与地面的高速磨擦，产出热度将蜡液浸入地面，达到光滑、明亮的要求。i、关于踢脚板上现场制作，确有不便，为减少工序及时间关系，可进行先预制踢脚板，以提高工程质量和便于交叉施工。（5）地面花岗岩面层施工20厚火烧花岗岩面层花岗岩地面做法8厚1:1水泥砂浆结合层20厚1:3水泥砂浆找平层现浇砼板安装前饰面板材按设计要求用钻头打圆孔，并穿上铜线或镀锌钢丝。 ①先检查楼地面找平层的平整度，掌握好结合层厚度，然后清扫并用水刷净，提前一天浇水湿润基层表面。②对地面镶贴板块，按颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。③根据试拼结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板位置。④施工前将板块浸水湿润，并阴干码好备用。铺砌时，底面以内潮面干为宜。⑤结合层采用1:2干硬性水泥砂浆，厚度在10-15mm铺设时的稠度为2.5～3.5cm即以手握成团，落地开花为宜。⑥砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平。⑦镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的平板上，以免造成空鼓。 ⑧板块铺后24H再洒水养护。2d后经检查无裂痕、空鼓后，再用稀水泥浆或1:2水泥砂浆灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆在凝结前予以清除，再用白水泥浆缝拧满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。⑨施工时必须认真操作，严格按规范要求施工，确保表面平整、严禁空鼓。特别注意卫生间、走廊的楼地面施工时要注意其坡度及坡向，而所有卫生间必须先做蓄水试验，做好隐蔽记录，主管与楼板预留洞，待管道安装后，用掺水泥用量折12%JEA膨胀砼，捣置密实，且低于楼面2cm，再用改性沥青胶泥沿主管周边嵌平。⑩大面积施工时，要先做出样间（块），经验收合格后方可大面积施工。11整体面层刚完成后，24小时内严禁人员在上面走动，不得在楼地面上堆放使楼地面破坏的杂物，严禁在已无成的面层上堆放或拌和各种砂浆或砼。12完成的楼地面面层，必须设专人浇水养护，至少不得少于七天。　　3、浇找平层前要整理好门框、操平弹线、设置好塌饼，待有一定强度后浇水湿润。铺设砼找平层前，还要刷水灰比1:0.4的水泥浆，不得撒干水泥。特别要注意凡有地漏之处，注意泛水坡度。 　　4、出标志头　　先做房内四周志头，中间带统线制作。　　(九)屋面工程复合防水屋面三道设防上人屋面。屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的保证。1、屋面施工程序基层清理→管根堵孔→砂浆找平层→聚氨脂涂抹→卷材防水层→保温隔热层。2、施工准备（1）技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。a、由企业总工程师向分公司技术负责人进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目的施工工艺，技术要求和注意事项。b、由分公司负责人向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。c、由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底，样板交底，示范操作交底。 3、材料检验（1）根据《屋面工程技术规范》（GB50207-74）规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。（2）屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。（3）新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。（4）在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。（5）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。4、施工方法：（1）基层清理a、基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。b、对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。（2）管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。（3）细石砼及砂浆找平层 a、屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩，按天沟，排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。b、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。c、基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100～150mm的圆弧形。d、找平层的分格缝设置间距不大于6m，屋面平面转角处均应留置分格缝。e、找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。f、养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。g、注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。h、质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。（4）卷材防水a、基层要求（a ）基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，掸灰和凸凹不平等缺陷。（b）找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。（c）找平层的含水率不得大于9%b、施工要点(a)采用热熔法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光客黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。（b）滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。（c）搭接接缝部位，要趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。（d）每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。（e）铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺寸必须准备，不得扭曲。（f）严禁在雨天及五级以上的大风中施工，若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。c、质量验收（a ）屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。（b）铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。（c）排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。d、成品保护（a）已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。（b）铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。（c）铺贴完工后，要进行清除工作，及时将层面清扫干净，排水口，排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。e、安全措施（a）由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器。（b）施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。（c）操作人员必须佩戴安全带及防护用品。（d）施工现场的屋面四周要设置防护措施。（5）防水珍珠岩块隔热保温层铺设① 块状保温材料应有质量证明书，应标明其干容量，含水率、导热系数等性能指标，外形应整齐，施工前应对其中容量、含水率进行复查合格后方可施工。②块状珍珠岩保温材料与基层应涂满沥青胶结材料，以便相互贴牢。③铺设时，应铺平、垫稳，分层铺设，上下接缝应互相错开，板间缝隙应用保温材料填实。④保温层面应严格按图纸放置排气槽及排气孔，排气槽应纵横贯通，排气孔应设在排气槽交叉处，排气槽间距为6m，排气孔应每36M2设置一个，并做好防水处理。（6）细部防水层的施工：水落孔头的附加卷材粘贴方法：裁一条≥250mm，长度为水落口径周长100mm，搭接的卷材，卷成圆筒粘好搭头伸入水落杯口内100mm，粘贴牢固，露出口外的卷材剪开成30mm宽的条状外翻粘贴在口外四周的平面上，再剪一次≥600mm方型卷材，中心剪成米字形对准水落杯口，然后涂胶向口内下插贴牢。（7）伸出屋面的管道防水附加层粘贴方法： 管道穿过屋面结构层处的孔隙，须用1:3水泥砂浆或1:2:2的水泥，砂、石子的细石砼填嵌密实，上口留20mm的凹槽，用防水密封材料嵌满，裁300mm方块卷材，居中剪成米字形，直径和管外径同由管道上口往下套，将剪开的米字条贴在立管外壁，将附加卷材平贴在管周的平面上，再栽一条500mm宽长度的管外壁周长加100mm，下面250mm宽剪成30mm宽的条状，将上面没有剪的250mm镶在立管的外壁粘贴包牢，把剪开的小条平贴在平面上，上口绑扎金属丝，用密封胶封牢。（8）女儿墙细部构造：女儿墙砌到高出屋面、权面5－6皮时，挑出一皮砖，挑出宽度为50－60mm，抹成1／6斜面，根部的阴角抹成圆弧形，原女儿墙与屋面结构层的变形不能同步而裂缝。要在根部的阴角先干铺一条300mm宽的卷材条，上端粘贴的缓冲层再增补一层附加层，当屋面防水铺贴好后，将卷材截齐压在挑台下，用胶粘剂粘贴牢固。（9）防水层验收：防水层铺贴后应做蓄水或喷淋头试验，做到不渗不漏，合格后方可进行下道工序施工。聚氨脂涂抹见第七章。（十）脚手架工程及垂直运输设备1、脚手架使用要求（1）有适当的宽度，步架高度，离墙距离，能满足工人操作，和材料运输的需要。（2 ）具有稳定的结构和足够承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形，不倾斜、不摇晃。（3）与塔吊垂直运输，楼层和作业面高度相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。（4）搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。2、脚手架形成根据本工程的结构特点及高度要求，外墙脚手采用φ48钢管扣件双排脚手架。3、施工方法（1）外墙脚手剖面示意图。（2）双排扣件式钢管脚后架，立杆纵距1.8m，立杆横距1.5m，底层步高1.6m，第二步起1.8m，里排立杆距墙50cm，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。（3）脚手架底部采用不同长度的钢管错开布置，使相邻立杆的接头不在同一平面上，立杆底部应绑扎扫地杆，以保证脚手架的整体性，立杆下垫以100×200×300厚素砼垫块，砼垫块垫在坚实的地坪上。（4）在脚手架纵向两端和转角处及两侧每隔9.0m 左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置,斜杆与地面呈45°～60°角。斜杆的交叉点应紧固在立杆或横杆上。（5）脚手架水平方向顺向作业层满铺钢笆脚手板，脚手板沿反向铺设，并用铁丝扣牢，接头应搁置在小横杆上，严禁出现空头板，第二步以上每步均需在外排立杆内侧位置1.0m高左右设防护栏杆，并设立网。在第三步脚手架位置上平跳出宽2.0m左右的平网，平网通长设置并相连。（6）材料出口及开口处两侧里外立杆均应采用双根钢管，用扣件紧固，脚手架的搭设高于建筑物檐口1.5m，应加设围护、脚手架外侧搭设操作人员上下马道，严禁爬脚手架，钢管、扣件、脚手板及连接点等不得随意拆除。（7）脚手架使用前应由工地负责人组织检查验收，合格并填写交检单后方可使用。脚手架在施工过程中应有专人检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常情况应及时采取加固措施，脚手架上施工荷载不得大于200kg/m2。并不得在脚手架上锚固机械零件及搭接电线。4、脚手防护（1）脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于35cm，架体外侧设1 米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。（2）脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2),脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用竹芭全封闭施工。（3）脚手必须有良好的防电，避雷效果，5、脚手架使用注意事项。（1）严禁利用脚手架吊运重物。（2）作业人员不得攀登架子上下。（3）不得推车在架子上跑动。（4）严禁任意拆除脚手部件或连墙杆件（5）不得在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。（6）起吊构件或材料时严禁碰撞或扯动脚手架。（7）注意立杆沉陷或悬空，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题解决之前暂停使用脚手架。（8）遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防护措施。（9）加强施工过程中的检查，发现问题须及时解决。(十一)施工缝处理 在施工过程中难免不留设施工缝，施工缝留设必须符合施工规范要求。　　施工缝的具体处理方法如下：　　1、在浇筑新砼前，应清除垃圾，水泥浮浆、表面松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛、用水冲洗干净，充分润湿，但不得有积水。　　2、整理好钢筋，并将钢筋的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应消除干净。　　3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10－15mm厚的水泥砂浆一层，其灰砂比与砼内的灰砂比成分相同。　　4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时宜向施工缝处逐渐推近，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对缝的捣实工作，使其紧密结合，在捣实过程中，要注意防止碰动钢筋。七、针对本工程特点采用的特殊措施(一)、根据本工程勘测报告可知，基坑底土质分布不均，即基坑底同时具有粉土夹杂填土，粉土，粉砂夹粉土。而不同的土层具有不同的承载力和压缩变形值，这正是建筑物产生不均匀沉降的原因，为了预防不均匀沉降的产生，现采用换填法作为预防措施，具体如下：1、换填法施工工艺流程图测量观测 基层清理检验填料分层铺填振实找平验收填料的配合比填料密实度测定2、挖除基底达不到承载力要求的土层，用1：1砂石作为填料。3、材质要求：（1）宜采用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂、碎石。（2）砂、碎石材料，不得粘有草根，垃圾等有机杂物。（3）材料的含泥量不宜超过3%，砂干容重≥16.5KN/M3，碎石的最大粒终不宜大于50mm。4、施工要求：（1）施工前先将基底土挖至达到设计要求的土层，清理干净，并经设计人员验收。（2）砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同，基土面应挖成踏步斜度搭接，搭接处应注意，捣实，施工应接先深后浅的顺序进行。（3）砂石接配合比1：1配料，用搅拌机拌合均匀后，再铺填捣实。（4）砂石每层铺筑厚度为200mm，用平板式振捣器往复振捣，回填至设计标高。 （5）、砂石铺筑应分层进行，并在下层的密实度终检验合格后，方可进行上层施工，以保证回填质量。（二）本工程地下室抗震等级丙级设计，地下室所有分部项工程项目均必须达到优良标准。要达优良等级，首先要做到地下室无渗漏现象，而确保无渗漏，必须把地下室工程的变形缝施工处理作为关键工序对待，确保地下室工程质量过硬。凡穿越地下室墙板及顶板的设备套管等预埋铁件应准确埋设，且应采取可靠的密封措施。施工时土建与设备专业之间应加强密切配合，上部结构同样密切配合。地下室工程的抗渗漏是工程的关键，首先应从砼的原材料和外加剂的质量上严格把关。砼的浇筑、振捣、抹压、养护都不容忽视，变形缝的施工必须精细。变形缝止水带处理：1、底板变形缝，根据设计图纸要求附加钢筋，保证变形缝的几何尺寸正确。2、依照设计要求预埋，位置准确，紫铜板伸缩缝的预埋必须严格把关，无渗漏。 3、地下构造物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起一些渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用寿命，在考虑变形缝处的沉降伸缩的可变性，并具还应保证其在变态中的密闭性，即不产生漏水现象，在施工中对止水片预埋及浇筑过程中要仔细认真，一丝不苟。4、在地下工程的砼挡土墙板基础底板向上200mm与露天地坪的防水毛石砼接触部位及一道钢板止水片，此处是堵击地下水饱满时而向上长期渗水影响地下砼结构的内部钢筋，保证构造物正常使用寿命。5、在地下室基础底标高向上1.50m与露天地面的沉降缝设二道铜板止水片。6、止水片连接后浇部分砼与止水片应清除止水片上杂物浮尘，保证后浇砼与止水片严密，起到止水效果。（三）、本工程为框架结构，墙体仅作为填充，为了保证墙体的稳定，与框架结构的拉结需在框架柱上设置墙体拉结筋。拉结筋设置的位置，要求可按有关抗震图集G9408进行施工，但拉结筋与框架柱的连接是一个关健的问题。通常采用的是两种方法：一是在柱模关闭前先将拉结筋按要求放置好，待柱砼筑结束，柱模拆除后再从柱内拉出，砌入墙体内，但此法通常对结构产生两个方面影响：a、对柱砼成型、外观质量产生影响，砼成型观感差。b、 对柱筋保护层破坏，不利于工程质量。二是在柱成型后，凿出柱箍筋焊接拉结筋，砌入墙体内，但此法对柱筋质量产生影响，同时使柱表面砼烧伤。总之，上述两种施工方法不可取。要克服上述质量通病，现采取如下措施：1、框架柱模采用18厚多层板进行制作、安装。2、在框架柱木模上按照抗震图集要求的位置进行打眼。3、在打眼部位根据柱面尺寸放入相应长度的拉结筋，一般要求拉结出模板面150—200mm。4、放置拉结筋时先伸入模板内100mm左右打弯，形成弯钩，再将拉结筋全部伸入模板内，并注意与柱筋的钩接。5、对模板拆除问题，防止拉结筋影响模板拆除，我们通过模板处留设150—200mm，事实证明它不会影响拆除模。6、最后在墙体砌筑前，将拉结筋与胡筋焊接至规定的长度。（四）楼面后浇带施工处理1、后浇带位置按设计要求6～1/6轴处，宽80mm。2、在浇筑一、二区段砼时，后浇带口两侧边用密目钢丝网堵拦、断开。3、后浇缝应在其两侧砼龄期达到6周后，再施工。4、施工前，应将接缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆。5、后浇缝应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级应不低于两侧砼。6、后浇带砼养护时间不得小于28天。 7、钢筋搭接长度应满足钢筋砼规范搭接长度，附加钢筋按图纸设计要求。本工程水电甩项，水电必须密切配合土建施工。（五）、由于本工程施工场地狭小，针对这一情况，投标单位将采取以下措施：1、施工现场除保卫人员以外，其它工作人员一律不在现场食宿。2、钢筋制作、加工木制作、加工均不设在现场，在投标单位后方基地，加工制作好后，运至施工现场。3、所有周转材料随用随到，到后即用，减少周材堆放。4、所有材料均需根据计划随时进行采购，严禁工地现场材料大量积压。（六）、基础施工时，由于相邻建筑物之间的距离小，基础施周期较长，四周采用必要的技术措施（如回灌支护等），以确保周围建筑的稳定防止产生不均匀沉降。(七)、由于本工程位于建筑物较集中地区，施工时不按要求放坡开挖，为防止边坡失稳，同时对相邻已有建筑物的不利影响，现采取对基坑边坡进行支护，以保证施工的顺利进行和周边邻近建筑物的安全。护坡作法如下：1、将Φ12钢筋，长1.2m钉入基坑侧壁，纵横间距400mm。2、在其上绑扎一层20×20目16＃铅丝网。3、最后在表面浇一层30厚C20细石砼。 （八）、由于本工程地处校区，为保证工地各种材料的及时供应，为保护施工场地周围环境，保证行人的安全及不影响各教学楼、办公楼的人员的正常工作，采取如下措施：1、由于本工程地处校区，除全封闭施工外，浇筑每层砼，投标单位尽量安排星期六和星期日，为减少噪音。因建筑物临近于教工学生宿舍，在施工中应精心认真考虑，避让施工时间方案，以保证教师学生有足够正常的休息时间。为了减少在施工过程中的噪音，投标单位尽量采用商品砼浇筑，商品砼价差由投标单位自负。2、针对外墙采用多孔砖填充墙，普遍存在渗漏现象，投标单位针对这一薄弱环节，在面砖施工结束后，采用凡柯特乳液（万可涂增水剂）由下向上喷涂一遍，确保外墙不产生渗漏。3、由于本工程地处校区，道路较狭小，投标单位自行解决因此而造成的材料运输及车辆进出所造成的矛盾。施工用各种材料及周转材料进场时应考虑避开学生上学及放学时间，并派专人指挥疏导，保证师生安全。4、由于本工程周围为教学楼、办公楼、宿舍楼，投标单位保证在施工中不影响周边教学人员的正常工作，教育职工遵守学校有关规章制度，宣传学校的规章制度，配合学校按校规校纪管理好各项工作。5、教育职工树立牢固的环境意识，决不允许随意破坏校内的绿化，违者予以重罚，维护学校绿化环境。为了美化学校环境，在施工期间，投标单位采取花园式施工。 6、施工现场除保卫人员外，其他人员均不在现场食宿。7、施工区域四周进行围护，严禁闲杂人员进入施工区域。8、与周边人员相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间，有噪音的工作尽量安排在下午至晚间21时之间。上午和夜晚，不安排有噪音的工序。9、在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。10、施工人员上下班应避让道路高峰时间，材料的进场运输应尽量在夜间进行。11、由于本工程在招标单位院内，投标单位决定设专人每天打扫道路，负责主要道路及建筑周围清洁工作，进出车辆以及工人上班时间避开道路高峰期。现场设置有关安全、交通警示牌。12、现场垃圾做日产日清。13、污水排放，按要求及环保规定排放。（九）由于本工程屋面防水要求较高，须采取特殊措施：1、材料基本性能 本项目楼地面防水采用聚氨酯三遍涂抹防水层，厚1.5-1.8mm，所谓涂膜防水将夜态的防水材料涂复在构筑物表面而形成涂膜以达到防水目的。其独特之处既做粘结剂又作防水涂料。聚氨酯防水材料分为一液型和二夜型两种，该液体除敷在需要防水部位，形成后设有楼口，富有弹性的强韧性的防水涂层，主要用于层面防水地下建筑的防水厕所与厨房的室内防水、贮水池与游泳池的防水，其性能粘度在5000-15000厘泊，比重在1.1-1.2之间，粘度随温度上升而降低，随时间延长而提高。当聚氨酯防水涂膜材料硬化成固体时，在20℃时，它的抗拉强度在10-40kg/cm2，粘结强度在10-20kg/m2，限用年限可达10-15年。2、使用操作层序聚氨酯涂膜材料使用时在常温下可施工，施工时可加入少量稀释剂（一般用二丁酯）调节稠度或加入微量催化剂（一般用异酸锌铅）以调节硬化速度。拌合量以两小时内用完为宜。涂抹要分层进行，第一层厚度在0.5-1mm之间，待4-24小时后经初步硬化（一般在涂后不粘手时即可）再涂第二层（1mm左右），在砼基面上涂刷次数及防水层总厚度不大于2mm，本工程要求为1.8mm，涂刷的基面要平整坚固，其上浮灰要扫清吹净或擦干净，再用毛刷沾聚氨酯涂料在基面上来回涂抹。涂刷完毕，1-2天防止雨淋、灰尘及踩踏，两天后即可施工下道工序。（十）铝塑板吊顶施工措施1、对材料的要求（1）铝塑板吊顶轻钢龙骨的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）吊顶材料必是耐气候性的材料，不燃烧材料或难燃烧材料。 （3）铝塑板用XY401，胶粘剂应有保险年限的质量证明，并有与接触材料相容性试验报告。（4）铝塑板吊顶的各种龙骨面板材料，保管应注意防潮，采用塑料薄膜包装的复合材料为防水和防潮的包装材料。2、铝塑板吊顶构件安装准备工作（1）检查铝塑板规格、图案、颜色、龙骨的规格、尺寸，并经设计单位同意后，方可组装。（2）安装铝塑吊顶构件所采用设备，相具能达到节顶安装要求，其量具定期进行计量检定。（3）检查板下预留吊钩的尺寸、间距，如有误差，按规定进行调整焊接。（4）搭设好安装脚手架，做好安全防护工作。3、铝塑吊顶安装施工（1）安装构件搬运时不得碰撞和损坏。（2）构件按品种和规格堆放在特种架子或垫子上，采取可行保护措施。（3）构件安装前均进行检验与校正，构件应平直，规方，不得变形和刮痕，不合格的构件不得安装。（4）安装轻钢大龙骨凹45×15×1.2，中龙骨凹19×50×0.5，横撑龙骨凹19×50×0.5，其误差及时调整不得积累。（5）大龙骨φ8钢筋吊件，双向吊点中距900～1200一个，误差不应大于5mm，中龙骨、横撑龙骨凹槽27×60× 0.63，误差不应大于2mm。（6）相邻两根龙骨安装标高偏差不大于3mm，同一根标高偏差不大于2mm，相邻两根纵横距离偏差不大于3mm。（7）龙骨与吊勾固定应牢固，纵横方向不应松动。（8）每一层龙骨安装由一定位方向，向另一方向进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。（9）龙骨固定后，将临时紧固件及时拆除。（10）对吊钩吊杆进除锈，防锈处理。（11）安装铝塑板前，清除龙骨表面及凹槽的浮尘。（12）铝塑板安装、检查，XY401胶粘剂的质量及使用说明。（13）直接将XY401胶粘剂贴在龙骨底面，按次序安装面板。（14）用皮锤将面板紧贴龙骨上轻敲，使面板在胶粘剂作用下粘接牢固，牢牢嵌入凹槽内。（15）检查板面平整，缝口周边平直，清理表面。4、铝塑板吊顶安装施工安全措施（1）安装铝塑板吊顶使用的施工机具在使用前，进行严格检验，手电钻、焊枪等电动工具作绝缘电压试验。（2）施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等。（3）现场焊接时，在焊件下方设接头斗。（十一） 根据本工程的实际情况，竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊接，为保证此技术真实转化成施工成果，保证焊接质量的稳定是关健。1、组成钢筋焊接小组、专职施工焊接工作，组成人员必须有过硬的技术和操作证书。2、加强施焊过程中的工艺质量，电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣、挤压四个阶段。A、引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4MM引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起,达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧,铁丝球采用0.5～1.0MM退火铁丝,球径小于10MM,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。B.电弧过程亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。C.电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭,进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。3、焊接过程中注意控制好电流电压、如电压过高易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷，为确保焊接质量应使其波动值控制在±5V范围内。4、焊接过程中必须掌握好时间，引弧和挤压是瞬间完成，电弧和电渣时间比为3:1，若因电网原因而造成的焊接时间延长，则延长的时间只能加在电弧过程中。5、对焊接成品质量进行严格检查，其外观检查需逐个进行，强度检测按规定抽样检测。八、季节性施工措施 本工程拟定225天完成，经历了冬季低温及雨季、风季、夏季，气候变化较大，只有采取科学的季节性针对措施，合理的组织施工，才能保证本工期工期和质量目标的实现。（一）冬期施工：1、准备工作（1）提高项目部技术力量，组织技术人员进行冬施管理学习。（2）项目部应于开工后继续进行大气温度记录到解除冬施为止。（3）项目部应结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等纳入生产计划。（4）对现场搅拌机棚、机器设备、消防设备及管道等都应进行陈冻维护，保证正常使用。（5）对冬施期间部分停工工程应进行维护与保管，防止由于气候影响而产生质量问题。（二）冬期施工措施1、冬季施工砼浇筑措施①材料要求：冬季施工砼拌和物和胶结材料（水泥）应符合规范要求。砂、石的温度，均应保持正温。② 砼搅拌时材料加热采用温水，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子、水泥不加热，但在使用时应具有正温。外加的掺入，必须经过试验证明有效无害，方可使用，使用中严格按说明书掺入量加入，不允许多放或少放。③混凝土的运输和浇灌，冬季施工运输砼拌和物，应使热量损失尽量减少。a、将搅拌点与浇筑点距离尽量缩短，选择最佳运输线。b、正确选择运输容器的形式、大小和运输中保温措施。c、尽量减少装卸次数并合理组织装运输和卸出砼的工作。d、浇筑砼入模温度应正温，构件浇筑时应考虑加温后时效与入模时间，保护入模前砼的足够温度，入模后砼要随时加盖使用保温材料覆盖，选用二层保温方法，塑料薄膜盖一层，然后用草帘或麻袋盖二层，柱采用塑料薄膜，麻袋二层包裹保温方法，保证砼在负温条件下不被冻结。2、凡冬季施工工程必须根据冬季有关要求和规定进行施工，并进行一次性检查，选择好合理的工作面。3、不得在负温度和冻结的基层上抹灰。4、使用早强剂、抗冻剂要由试验室配置合格后使用，其称量要准确。5、室内外饰面工程施工时，环境温度不应低于＋5℃，应预先做好防寒保暖工作，把门窗玻璃安装好，或采取临时封闭措施，进出的门口挂双层幕帘。 6、对主要通道、脚手架、料台要采取加固和必须的防滑措施（加铺设草袋、钉防滑条等），上班前要组织工人清除路面、通道、脚手架上的冰霜、雪后再进行施工。7、冬季使用的机械设备要进行一次季节性保养，换用冬季润滑油，对冬季不同用的机械设备，入冬前要检查一次，消除各部门存水后，涂油入库。（三）台风季节施工措施稳定性较差的窗间墙，砌筑完毕后立即加设临时支撑，以增加墙体稳定性。要经常检查脚手架、塔吊的稳定性，确保施工安全。（四）雨季施工措施1、准备工作（1）施工场地要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。（2）临时道路两旁做好排水沟。（3）机械设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。（4）机械设备的电闸箱要采取防雨防潮措施，并安装接地保护装置。（5）对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并要通风良好。2、雨天施工措施 （1）土方和基础工程①雨后开挖基坑，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑检查。②雨天施工的工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成，基础挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。③为防止基坑浸泡，开挖时要做好排水沟、集水井。④基础施工完毕后，应抓紧基坑四周的回填工作。（2）砼工程①模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。②模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。③大面积砼浇筑，要了解2-3d天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，遇大雨应停止浇砼，已浇部位应加以覆盖。④雨后施工应加强对砼粗、细骨料含水率的测定及调用水量。（3）砌体工程①砖在雨天必须集中堆放，不宜浇水。砌筑时要求干、湿砖合理搭配，砖湿度较大时，不宜上墙砌筑，高度不宜超过1m。② 遇到大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷及新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。③雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。（4）屋面工程卷材屋面施工应尽量避免雨后施工，并同时安装屋面落水管。（5）装饰工程①雨天不准进行室外抹灰，对已施工的部位，应注意防止雨水污染。②雨天不宜作油漆工程。（6）各高耸塔吊和脚手架必须设置避雷装置。（五）夏季施工措施（1）夏季高温季节应采取抓两头、放中间，调整工人作息时间，避开中午炎热时间。（2）及时发放夏季降温避暑用品保证工人身体状况。（3）浇筑后砼要铺草垫，并用水浇湿，防止砼因高温而造成收缩不均，产生裂缝。（4）砼、砂浆试块要及时养护。九、质量保证措施“质量是企业的生命” ，为实现质量管理目标，我们将组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。（一）质量保证承诺1、我投标单位保证本工程质量达到省优。2、为确保工程质量，我投标单位决不分包或转包。3、按照投标文件承诺的施工人员与进场人员一致，项目经理由公司考勤，并实行奖罚制度。（二）质量管理体系1、贯彻质量全面管理体系，严格按公司质量程序文件实施质量管理。2、全面执行了工程质量目标及方针，按程序文件办事，加强基础工作，抓好各项目施工前的小样板工作，以点带面，进行技术培训后全面推广。3、组织工程质量控制小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决施工中出现的质量难题。4、组织完善的质量控制体系，每个施工班组都设兼职质量员。质量控制体系每一级对工程质量都有否决权，质量不合格的必须返工重做。5、健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥各级质量机构和专兼职质检员的作用。6 、贯彻执行公司全面质量体系标准，按《质量管理手册》和《程序文件》进行质量管理。7、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者进行罚款。（三）质量保证制度1、工程质量奖罚制度（1）项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和跟踪管理。（2）凡班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改的，项目部可进行处罚，停工整改、罚款直至撤出工地。（3）凡班组在施工过程中，按图施工，质量达到标准，项目部对班组进行奖励。（4）项目部在实施奖罚时，以平常抽查、监理检查、巡查等形式的质量结果作为依据。2、图纸会审制度（1）工程施工前，由项目部召集参与施工的技术人员，管理人员了解工程特点和施工设计要求，熟悉施工图纸。（2）各技术人员召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点，施工方法，认真记录图纸中所遇到的问题。（3 ）主动与招标单位，设计单位，监理单位联系，研究所遇到的问题，进行图纸会审并认真做好记录。3、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须在工程施工前报公司技术部门，审批后上报公司总工室审查。（2）施工组织设计必须要有公司技术部门等有关人员的签字。4、技术交底制度（1）各技术人员接到图纸后进行认真学习，并督促招标单位组织进行设计交底会。（2）项目部组织技术人员认真学习施工方案，并进行技术，质量、安全书面交底。（3）本着谁负责施工谁负责质量，安全工作的原则，技术人员在安排施工任务前，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗。（4）技术交底工作是施工过程管理中一项重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认，不签证不允许施工。5、回访维护制度本工程交付使用，投标单位定期进行质量回访，征询用户意见。投标单位负责维修，不留隐患，一切费用由投标单位承担，凡不属投标单位造成的问题，而招标单位要求维护的，由双方协商解决。6、工程技术资料管理制度 （1）项目部在施工过程中积累的原始记录和资料，需招标单位、监理单位、质监单位规定的各类统一表格填写，汇总。（2）项目部需设专职资料员，将每天的工作内容以书面资料形式向监理进行汇报，并定期收集各有关单位提供的表格和资料。（3）技术人员及各班组组长应做好每天的施工日志记录，在现场施工时发生的工作量、人员、机械、施工部位、天气情况等内容，并定期交项目部审查，项目部将施工日志进行审阅汇总，作为第一手资料归档备案。（4）项目部应按优质工程，标准化工地的标准，及时拍摄、记录下工程阶段施工时的情况，冲洗出的照片作为资料归档备案。7、现场材料质量管理（1）各种建筑材料在采购前须由项目经理组织人员进行考察，然后报招标单位，监理单位批准。（2）各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。（3）原材料进入现场后，进行抽样检查，复试合格后方可使用。8、计量器具管理（1）项目部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定，管理工作。（2 ）现场计量器具必须专人保管使用，不得随意动用，以免造成计量错误。（3）计量器具要定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对的器具。（4）损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。9、配合比及试块管理制度（1）工程施工前，联系有权试验部门进行本工程砼，砂浆的配合比工作。（2）取到试验室配合比后，技术人员进行复核，并签发配合比通知书。（3）通知单下达后，根据通知单校验磅秤等计量器，进行配合比计量工作。（4）施工过程中，派专人对计量工作进行检查与监控。（5）现场试块制作时，先通知监理工程师，由监理工程师进行随机抽样。（6）试块需派专人制作，并认真编号，防止混淆，拆模后的试块在监理见证下及时送养护室进行标准养护。10、分部项自检及评定制度（1）分项工程施工过程中，各班组长必须带领本班组做好自检工作，确保当天问题当天整改。 （2）分项工程施工完毕后，技术人员必须及时组织班组进行分项工程质量评定，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。（3）项目经理确认后交专职质量员，专职质量员对评定表进行检测后核定质量等级。（4）每道工序都必须在项目部自检达到标准后才可通知监理工程师核检，合格后方可进行下道工序施工。（5）项目部要定期组织施工班组之间进行质量互检，并进行质量讲评。（四）主要分部项工程质量控制要点1、模板工程（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排水设施。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的倾覆措施。以保持模板的稳定性。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。 1）当跨、度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000；2）侧模板般厚度为25mm；3）底模板用厚度为30~50mm；4）在梁的底模下每隔一定间距（800~1200mm）应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成；5）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；6）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失隐。（4）在拆除侧模时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（5）拆除底模时，应在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（6）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值百分率(％)板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬壁构件≤275＞2100(7)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。2、钢筋工程 （1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整性。（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板的箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》（GB50204-92）的规定。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 （7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB50204-92的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（8）重量较大的骨架应防止箍筋弯曲弯形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋等联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。（9）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（10）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。（11）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图红安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （12）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（13）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇、振捣密实以使气泡充分排除。防止砼表面出现麻面。（2）混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸大小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋，防止砼构件露筋。（3）混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度，防止砼呈现蜂窝。（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。 （5）混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性，防止产生缝隙夹渣层。（6）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。同时做好防冻保温工作。（7）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。（8）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。4、砌体工程（1）砌筑砌块首先应从外墙转角处或定位砌块开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的应“反砌”。 （2）砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满的砂浆。竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头铺满砂浆。然后将砌块的上墙挤压至要求的尺寸。灰浆饱满程度：水平灰缝的粘结面不得低于90%，竖缝的粘结面不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子等垫灰缝。水平灰缝及竖向立缝的厚度和宽度均应控制在8~12mm之间。（3）在砌体中设置的接结筋或网片，必须设置在砂浆层中。设于框架结构中的砌体填充墙和隔墙，沿墙高每隔500mm，应与承重墙或柱预留的拉结筋2Φ6或钢筋网片拉结，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于1000mm。（4）作为框架的填充墙，砌至最后一皮时（即梁底），采用实心辅助砌块楔紧。（5）砌块砌筑中对窗间墙、独立柱和挑出墙面结构部位应做临时支撑，以保证砌体的稳定性。（6）每砌完一层后，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。（7）砌块墙体砌筑的临时间断应设在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须设置拉结网片，或采用其他构造措施，以保证可靠连接。（8）砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾平缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400~500N/m2（即5~6级风）时，第天砌筑高度不宜大于1.4m。 （9）砌块与柱连接处除按规范放置拉筋外，还应将连接缝用砂浆灌实，砌至梁下20cm处，停息4-6天，用标准砖斜砌密实，并用1:1砂浆勾缝，防止梁下裂缝和柱墙间渗漏现象。（10）已砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。（五）质量通病防治措施1、地面不平酿成原因（1）地面标高抄平弹线不准确（2）厕所间的地面标高设计没有低于室内地面。预控对策（1）基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求，垫层保持平整。（2）做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1m，以此来控制找平层的平整度。（3）厕所间的地面标高设计应比室内地面低。（4）厕所间的地漏安装，土建施工的管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。2、地砖地面空鼓酿成原因 （1）粘接层砂浆拌合物水灰比过大，镶贴砖块吸水程度及粘结层砂浆柔性不够，养护不适当，未达足够强度过早上人。预控对策(1)严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3％；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。(2)镶贴地砖块时，砖块吸水要足够，粘结层砂浆粘性要好，张贴时纵横砖缝及粘结层要密实，保证上表面平整。(3)连续浇水养护7昼夜。(4)不允许未达强度过早上人或堆物。（5）蓄水24小时无渗水现象。3、楼梯台阶踏步高度误差大酿成原因（1）楼梯台阶的跳步高不一致，一步高、步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。（2）楼梯台阶踏步施工时放线不准确。预控对策（1）加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。 （2）为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。（3）应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。4、厕所间地面倒泛水酿成原因（1）地漏偏高，有积水。（2）地面坡度不顺倒流水。（3）地面不平整有积水。预控对策（1）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20~30mm。5、立管四周渗漏酿成原因（1）套管或立管周边填塞不牢、不严。（2）卷材泛水收头不牢不严。（3）用大锤后打孔，破坏了板的整体性。 （4）套管环隙没填塞。（5）套管太低。（6）套管周边没做防水护墩。预控对策（1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管高度应高出地面50mm。（6）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。6、砂浆强度低酿成原因（1）砌筑砂浆配合比不正确（2）砂的含泥量大（3）水灰比控制不好，和易性差，砂浆保水性差预控对策（1）水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告。（2）砂的含泥量不得超过规定标准。 （3）石灰膏熟化时间必须在7天以上。（4）砌筑砂浆配制必须严格执行配合比，保证材料计量的准确性。（5）砂浆采用机械拌和均匀，配制砂浆要有计划，做到随拌随用，灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动，清底，防止砂浆出现此水现象，确保砂浆的和易性。7、墙体水平灰缝大小不均酿成原因皮数杆控制不准确。预控对策（1）皮数杆的制作要保持统一，并在设立时保持标高一致。（2）砌砖时通线要拉紧，以防止拉线松紧不一，而导致水平灰缝大小不均。8、砼表面麻面酿成原因（1）木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模（2）模板拼缝不严，有跑浆现象。（3）振捣不实，养护不好。预控对象（1）砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物。 （2）模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀。（3）模板安装必须严密，防止漏浆。（4）浇筑时应分层浇筑，振捣密度，以使气泡充分排除。9、砼表面露筋酿成原因（1）浇筑时垫块位移。（2）混凝土漏振。（3）木模板湿润不够，吸水过多而导致砼构件掉角。预控对策（1）砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性。（2）钢筋不得位移，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固。（3）钢筋密集部位嵌入钢管，保证砼和振动棒的进入。（4）砼应振捣密实，严禁振捣时撞击钢筋。10、抹灰粘结不牢固、空鼓酿成原因（1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够（2）墙体偏差较大，一次抹灰过厚（3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。预控对策 （1）抹灰前基层表面应认真清理干净，光滑的砼表面应凿毛，如有隔离剂残离，应用掺10%火碱的水冲洗干净。（2）抹灰前墙面应浇水，吸水深度以8—10mm为宜。（3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量应符合规定。（4）砂浆应分层涂抹，混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm。11、墙体渗漏酿成原因（1）脚手洞未补好。（2）粉刷一次成活，开裂、空鼓。预控对策（1）外墙洞眼用水泥砂浆采用半断砖中间夹细石砼匀严补实。（2）墙体表面认真清理，浇水湿润，控制每层粉刷厚度。12、室外窗台倒泛水酿成原因（1）外窗台倒坡。（2）窗框底边填抹不严。（3）窗框末设排水孔或排水孔堵塞。预控对策（1）外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。（2）窗框底边应填塞严密。 （3）窗框下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。13、屋面漏水酿成原因（1）结构层砼不密实。（2）防水层未作好。预控对策（1）严格施工，屋面砼结构层不得漏水。（2）屋面结构层砼浇筑一次成型，严禁留置施工缝。（3）浇筑时应振捣密实，赶压抹平，收水后应及时抹光。（4）做防水层前，应对基层表面加以清理。14、安装工程技术保证措施（1）严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关施工技术规范要求及项目招标文件中的有关质量标准，制定施工措施。（2）为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，并在施工中采用新工艺，新技术，严格工艺要求。（3）管道及其附属设施的供货、安装、测量、防腐等必须符合国家标准。管道施工和装卸运输时采取必要的措施：如选用合适的吊钩、卡箍、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、专用拖车等。保护管子、零配件和管内外的防腐免受损坏。（4）管子、零部件等的搬运方法遵照临时包装GBJ 302-80的要求。管子、零部件堆放在平整的地上并避免阳光直射。（5）所有钢制管道内外壁均作防腐保护，管道防腐按照设计要求或按照相关规范标准。在建筑物内，管道的颜色与其他设备和装置的装饰相匹配。（6）管道安装前内部清理干净；管道的坡向符合设计要求；埋地管道安装时，如遇地下水或积水采取相应的排水措施；管道穿越道路时加套管保护。（7）阀件安装前进行外观检查，安装时除了按照阀件安装的规定外，还需符合各种阀类的特殊规定。（8）金属构件制作及安装应符合GB50205-95标准规定。焊缝的外形尺寸应符合GB10854-89标准；构件的制作公差和安装偏差应符合规范规定。（9）机械设备安装在安装前检查基础情况，核对设备型号并作好清洗与除锈工作。（五）各工种岗位责任制1、混凝土工 （1）坚持自己的施工区段，并兼顾其他施工区段，混凝土必须按浇筑路线，来回分皮浇筑，每皮厚度一致（现浇柱为60cm左右，梁为20－30cm，楼板为10－14cm），应将下皮浇筑完后，才能开挖浇捣上一皮的混凝土。振捣时要适度，二次振捣不超过混凝土的初凝时间（系指一皮厚内）。（2）混凝土浇筑前必须先浇清水湿润上一次浇筑混凝土表面（松动、浮碴、砂浆清除干净），湿透后才能浇筑。（3）每层楼面混凝土浇筑完，进行现浇柱混凝土浇筑前，应先铺5－10cm厚的同标号水泥砂浆，防止混凝土“烂根“。（4）塔吊每一斗混凝土，必须放落在几个操作点，不允许堆放一处，避免荷载集中。（5）随时清理平台和模板上附着的混凝土。（6）不准用振捣器振模板和钢筋。（7）每次工作完成后做好清理地面，模板上残留的混凝土和工具收放等落实清理工作。（8）特别是模板的清理工作，每次要在拆模后及时清理，涂隔离脱模剂。（9）楼板浇筑前，应在模板上做出控制楼板浇筑厚度的标示，用木抹槎平以确保板的厚度。（10）楼梯施工缝在平台上3～4踏步，缝应垂直模板。（11）雨后施工，应同材料试验员，及时调整坍落度和配合比。2、钢筋工：（1）所有钢筋，箍筋其型号、规格尺寸，间距必须正确，绑扎牢固。按进度计划要求，只准提前完成，不准拖延工期。 （2）钢筋接头长度符合规定，并用不少于3道铅丝扎牢，不能遗漏。（3）门窗及洞口的加筋勿忘，并扎实，门洞暗柱筋不准错位大于1.5cm，浇筑楼板砼时，要派专人负责检查。（4）柱筋不得向外移位，在绑扎前要全面检查，发现后及时校正。（5）竖向钢筋与水平钢筋都应用定位控制长尺量距，做到横平竖直，间距均匀。（6）钢筋对焊、电渣压力焊接头，绑扎接头，均按规范和设计要求错开。（7）楼板钢筋绑扎完要注意对上层负责弯筋的保护，不能将脚手架直接搁置在板上，以防移位变形。（8）钢筋成型必须按图和放样单施工，做到质量美观，符合规范和设计要求，下好的料要按型号和部位挂牌，堆放整齐，有计划生产。3、模板工（1）模板的规格、数量按施工设计图和配板图及流水段进行拼装，并做好编号。（2）内支撑系统必须有足够的稳定性而不至于整体倾覆，要有足够的强度，拼缝严密，严禁漏浆。 （3）支模前先抹找平层投测轴线，弹出墙的中心线，墙门、沿柱的位置线，支模后要进行标高和垂直度断面等检查。（4）模板堆放不宜过高，不能超过平台支架的局部承载能力。（5）拆除模板后及时用工具将混凝土凿毛或用钢丝刷拉毛，再清理干净。（6）按规定放保护层预制块，并绑扎牢。（7）有插筋予埋的部位，可先弯成90°，将外露部分贴紧模板内，端焊在柱墙筋上。（8）拆除模板时间由项目技术负责人下达命令。拆模必须按照先支先拆，后支后拆的顺序，坚持谁支谁拆的原则。（9）拆模时严禁用铁棍和铁锤乱砸，对活动的部件必须一次拆完方可休息，如中途停顿，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。模板与配件不得向地面上抛掷。（10）施工时必须戴安全帽，进入高空作业要系好安全带，工作时思想集中。（11）施工时用临时照明及机械设备电线、应使用绝缘线，并不得直接连在钢模上，应使用绝缘支撑物，使电线和钢模板分开，同时检查线路的好坏，防止绝缘破坏。4、粉刷工 （1）粉刷前应对基层作一次全面的检查验收，清理好基层并湿润基层，做好墙面护角和灰饼工作。（2）施工前应用玻璃纤维布从墙面卷至脚手板上，同时按好窗下脚手板与墙面之间挡污板，以防止上部施工材料下落，及时回收落地灰再用。（3）施工中应严格按设计图纸操作，不准乱自变更，若有问题应会同有关人员协商解决。（4）从严爱护自己完成的成品，防止污染和损害，发现有此情况应立即采取措施。（5）不准在楼面上直接拌料，粉刷厚度不准超过设计规定。十、工期保证措施（一）工期保证承诺：投标单位保证本工程工期为225天，完成本项目全部工程量。（二）管理制度1、公司与项目部、项目部与各班组签订工期保证协议，奖罚分明，责任落实。2、现场成立以项目经理为首的管理领导小组，负责协调各班组间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。3 、制定进度与奖金挂钩的规章制度和评比标准，对管理人员和工人实施考核评定，结算发放工资和奖金。（三）工期保证总体原则1、科学、合理的安排工期。2、采用合理的施工组织方法，使工程施工保持连续，均衡，有节奏地进行。3、合理安排施工顺序，保证在规定工期内完成施工任务。4、确定各主要分部工程的施工期限，进一步安排各分部工程的搭接施工时间。（四）保证工期的前提1、施工现场的临时设施和大型机具设备基础的建设，机器设备的进场和安装等工作必须在规定的时间内完成，机器设备要具有良好的使用性。2、工程用各种周转材料及施工材料须按计划及时进场，绝不允许产生停工待料现象。3、施工前的各项技术准备工作，劳动力配备，材料计划等工作需限期完成。4、建立良好的后勤保障体系，为施工人员提供良好的服务，为加快施工建设创造条件。（五）保证工期措施1 、根据图纸设计要求及总工期要求，认真编制施工进度总计划，月、旬进度计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查。2、根据图纸设计要求，编制合理的施工组织方案，采取流水施工的方法，各工种穿插施工，从而缩短施工时间。3、及时邀请监理、设计单位进行图纸会审，将问题解决在施工之前。4、按施工方案的要求配足工程所需人数，加大劳动力投放，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率，保证各层的分部分项工程按施工计划进行。5、配齐足够的机具设备，提高机械化施工水平，降低劳动消耗。6、根据材料计划表，提前做好各材料的进场工作，满足工程正常进展。7、建立完善的激励机制，将管理人员，班组，工人和工期指标完成情况紧密挂钩。8、定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，解决工程施工中遇到的问题，对工程进度计划及时总结，并针对薄弱环节进行调整。9 、各作业段各工种须服从项目部生产主管的调配，强调服从大局，服从统一指挥，团结协作。各作业段根据工程施工进度需要，将各工种所需的机具、材料、人力列出计划报生产主管，生产主管人员根据施工进度的实际情况，进行总体调配。各作业段工种必须服从生产主管关于施工进度、施工安全、施工质量的检查整改意见，服从生产主管对工程施工的总体调配。在各作业段内由作业段负责人领导各工种组长进行任务划分、质量要求和安全措施的实施。建筑和安装专业应密切配合。10、加强生产调度会制度（1）遵照招标单位的例会制度，由项目经理牵头，工种协调，定期派专人参加生产调度会及安全、质量等例会，及时贯彻执行招标单位的例会精神。（2）定期及时地提交有关报表，对工程进展状况和所遇需协调的难题，及时编制项目简报，向招标单位或监理部门反映。（3）由项目部组织会同招标单位、监理单位、设计单位等有关部门召开生产协调会，对工程工期、控制节点、工程质量、安全生产、资料收集整理等工作进行验收、检查，按照检查验收建议进行整改、调整、修订。（4）项目部定期以周为单位召开生产调度会，根据施工进度要求，统一调配人力、机具，对施工过程中出现的问题及时协调。11、选择使用施工素质较高的管理人员及施工人员认真检查，按照施工规范和验收标准，严把各道工序质量关，使工程顺利进行，不返工就是快。 12、组织精兵强将，按施工进度配备足够的素质好的操作人员安排施工。13、准备好足够的周转材料供工作使用，及时按施工材料进场计划供应合格的材料，确保施工进度，绝不允许产生停工待料现象，不允许不符合规范要求或劣质材料进场。14、每施工层的施工，必须按小时排出进度计划，材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。15、主体结构施工采取一次定位、定人，固定不变，流水施工直至封顶，以增加操作熟练程度。16、为确保工期，砼掺入早强剂，以利于提前拆模，保证工期提前。17、为了确保工期，必须认真抓好安全生产工作，制定好安全生产措施方案。18、为保证工期，必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期。（1）现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备的管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录并建立相应台帐。（2）严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。（3 ）充分做好零配件的采购管理工作，确保机器设备正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械带病或超负荷工作。19、元旦、夏收期间不放假，春节按国家法定假休息，并运用经济手段留足必要的人员，确保按施工进度计划完成本项目。十一、安全生产和文明施工措施安全生产措施：安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应认真执行“安全第一，预防为主”的指导方针，合理组织均衡和施工计划，避免施工高峰，减少交叉作业。垂直运输及机器的定位，电器设备安装，临时设施，脚手的搭设，道路排水的规范化，防火防爆的措施等等，都必须在施工中根据实际情况，组织编制切实可行的方案，才能保证生产的安全。（一）安全生产目标本工程工地确保市安全文明工地。（二）安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全安全领导小组，落实各项安全岗位责任制，责任落实到人，并公布上墙，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 2、三级教育新进企业工人须进行公司、工程处、项目部或工程处、项目部、班组的三级教育，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、安全技术交底编制全面的针对性的各分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续，并组织认真学习，生产中要按安全技术交底要求执行。4、安全检查建立安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，工地每星期进行一次安全检查，工程处每旬组织一次安全检查，公司每月组织安全大检查。工地安全生产人员要深入到施工现场巡视检查，发现隐患，应立即通知整修排除，力争把事故消灭在萌芽状态。5、现场管理加强现场管理，做到文明施工，工作要有布置，有检查，各级领导对安全生产都要负责、重视，那个班组有违反劳动纪律和安全规范行为，班组长要负主要责任，要把平时学的安全知识，试卷上考的落实到我们的行动中去。6、班组活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评” 安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。7、安全防护用品选购的安全防护用品必须符合国家安全标准，杜绝不合格防护用品的使用，施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别，施工管理人员戴黄色安全帽，生产班组人员戴白色安全帽，机械操作人员戴蓝色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全帽。8、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业区、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。（三）安全生产措施1、加强安全保卫工作和安全工作检查制度，施工现场禁止闲人进入，危险区明显标志，夜间施工挂红灯，进入现场人员必须戴安全帽及必要的安全防护用品。在安全网外从事高空作业人员必须系好安全带。建筑物底层出入口通道上方搭设防护棚。2、做好天气预报记录工作，并挂牌告示。遇有异常情况必须及时报告主管部门。公司安全设备部门对狂风、暴雪，应制定相应的安全措施。3 、现场在配电房设安全触电保安器，分施工和照明用电，并按规定负荷进行设计、安装和使用。线路架设应符合供电部门规定要求，做好电力线路及设备防雨、防雷设施，加强临时电源的安全防护。夜间施工要有足够的照明设备，并设专人值班。严禁非专职电工拉闸和合闸。现场所有机械设备都需要接地装置。4、现场设专职值班电工，并逐日填写安全情况记录。自备电源必须分刀分闸，严禁与外线并网，并设专职人员负责。凡带电作业中的中小型操作机械施工人员必须穿戴安全防护用品方可上岗操作。5、现场所有机械设备实行操作人员岗位责任制。6、垂直运输机械的基础周围应设排水沟，四周严禁堆放杂物，并安装避雷装置。7、施工用电（电箱、配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地齐全，动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱—— 对应配合，作分路设备，以确保专路专控；总开关电路设备，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。8、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.58m，多股芯线，手持式民用电设备应采用不小于1.58mm2的多股铜芯线。（3）电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。9、安全使用机械（1）塔吊施工a、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。b、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗；驾驶员应做好例保和记录。 c、各类吊、索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准。d、塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有效的防护措施。e、驾驶室内应用安全电压照明，两侧的后窗加装防护栏，机窗完全明亮。f、塔机安装完毕应组织验收签订，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。（2）中小型机具A、搅拌机a、必须搭设防雨操作栅，机体安装坚实平稳。b、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。c、操作人员应持证上岗操作。d、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。e、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料应有持钩及链。f、搅拌机拉铲必须使用安全电压。g、砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。B、木工平（压）刨机a、外露传动部位必须装有防护装置。b、刨面必须有靠山。 c、平刨刀刃处必须设护手防护装置。d、压刨设有刀口防回弹装置。e、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。C、木工圆锯a、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。b、圆锯要设松口刀（分料器）。c、操作必须使用单向电动开关。d、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。D、手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器。b、防护罩壳齐全有效。c、外壳必须有效接地或接零。d、橡皮电线不得破损。E、电焊机a、有可靠的防雨措施。b、一、二次线接线应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c、有良好的接地或接零保护。d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。F、气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d、皮管应用夹头紧固。e、操作人员应持有效证上岗操作。G、水泵a、电源线不得破损。b、有良好的接零保护装置。c、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。10、脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设。保证支撑牢固及墙体连接稳定。按设计规定设置避雷设施。脚手架四周均需满包安全网，建筑物“四口”必须设安全保护装置，并有专人负责检查“四口”设防工作。11、高空拆卸机械设备和脚手必须绑牢机械吊卸，严禁随意乱丢，并要求在地面设明显标志，规定防区内有专人看守方可拆除。防火、消防措施建筑施工中除了人身伤害外，另一大害就是火灾，由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以在施工前，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。 2、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3、现场设专用消防用水管网，配备消火栓。4、重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。5、现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材。6、使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。7、现场应设吸烟室，场内严禁游烟。8、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。9、施工照明用的碘钨灯要架设牢固，要远离易燃物。治安、保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，对本工程的治安、保卫工作制定以下措施：1 、成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。2、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。3、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。4、每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。5、更衣室、办公室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。6、工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。7、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破杯和治安灾害事故的发生。文明施工措施随着城市现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高。（一）文明施工管理制度1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。现场成立文明施工领导小组，并落实岗位责任制。2 、经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分类堆放整齐。严格按批准的施工组织设计中的施工平面布置搭设各项临时设施。3、把文明施工落到实班组，加强监督、检查，工程队组每月一次评比，对达标班组给予嘉奖，对未达标班组下达整改通知书，限期整改。4、设专职管理员两名，每天对工地进行检查，对不合格的部位进行整改，直至合格。5、工地出口处设门卫，不许闲杂人随便进入现场，起到保卫和安全的作用。参建人员必须佩戴胸卡上岗，无胸卡人员严禁进入施工现场。（二）要坚持正确的文明施工措施1、现场布置必须按施工平面布置图并结合场地实际合理布置。场地平整、道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、混凝土在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。2、场内道路畅通，平坦、整治。做好及时清理施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的工程剩余废料，应根据各自不同的情况，分别处理。 3、建筑物四周应浇筑散水坡，四周保持清洁，场地平整无积水，场地排水成系统，并畅通不堵，现场污水按规定进行有组织排放，并定期清理排水沟，严禁污水横溢现象。4、工地现场必须设置砼砂石冲洗场地，废水经沉淀池后进入污水管道。5、砂石分类集成堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。6、施工用大模板成堆放稳，堆放整齐，钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。7、班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。8、车辆运输，必须由调度员统一指挥，装卸堆放整齐，严禁乱堆、乱放，数量清楚，使用方便。9、为防止沾在运输轮胎上的土块（粒）散落道路上，污染环境，土方工程施工期间应在汽车的出入口处铺设竹笆片，并派专人找扫粘结在汽车轮胎上的土块，散落在道路上的土块，必须派人随时打扫和冲洗干净。10、各班组须文明施工，保证现场整洁有序。11、确保文明施工、文明生产“达标” 。施工计划周密，组织合理的流水作业，做到均衡施工。工程完工后，按招标单位要求尽快拆除临设，清除场地，确保工完料尽场地清，按期按要求归还临设及施工用地。（三）环境保护措施1、施工建筑垃圾必须集中堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量严密遮盖，卸运时要采以有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路面层应采用砼硬质路面，防止道路扬尘。4、施工现场使用的锅炉必须符合环保要求。5、砼、砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车及冲洗砂石的废水经沉淀后，排入废水管道。6、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。7、进行强噪音作业时应尽量避开休息时间，如需昼夜连续作业，应尽量采取降噪措施，并报有关单位批准后方可施工。（四）生活卫生措施1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，落实责任制。2、施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有杯子，有消毒设备。3、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保证清洁无害。 4、工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。5、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包人签订检查监督约定。6、建筑垃圾必须集中堆放，并及时清理，保持场地清洁。十二、降低成本，提高经济效益措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，结合工程情况，特定以下管理及节约措施：（一）工程实施项目部管理1、本工程实施项目部管理，建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，实施项目部聘制，择优上岗。2、工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全过程的管理。3、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。4、实行项目工程成本核算制，建立单位的帐册和台帐等。（二）、综合节约措施1、加强物资计划管理 提高计划的准确性，要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，防止因计划不周造成的积压，浪费现象的发生。2、加强材料管理切实掌握好所购材料的远和近，优和劣，贵和贱，争取以较低的价格购质量最好的运费较少的材料，搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免先干后算的情况发生。3、加强机械设备管理搞好机器设备的调度，维修和保养，提高机器设备的完好率和使用率，一方面降低机械维修费用，另一方面确保机械设备的完好，尽量减少在使用过程中出现故障而造成中途停工的损失。4、加强工程质量管理健全工程质量管理责任制，严把质量关，确保工程质量，杜绝返工，减少返修损失，避免造成人为工料浪费。5、加强计量器具管理加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。6、加强现场管理 加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏、浪费及二次搬运。（三）主要材料节约措施1、钢材节约（1）增加钢材综合利用效果，钢筋统一集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制作钢钎，预埋件等制品。（2）加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项，错项。（3）加强对钢模板，钢跳板，钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修、保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约（1）合理使用木材，严禁优材劣用，长材短用，大材小用。（2）模板拆除后应及时将木模板、木支撑等清点，整修，堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑的损坏。（3）不准用木板，木模铺路搭桥，严禁用木材烧火。3、水泥节约（1）散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。（2）严格执行砼、砂浆配合比，水泥料车要每车过磅。（3）水泥罐四周要保持干燥，散落的散灰要及时清理利用。 （四）技术节约措施1、组织推广新技术，新工艺和先进的施工方法。2、合理安排土方挖运回填工作，避免重复运输，以节约土方运输费用。3、综合利用塔吊，减少吊次以节约台班费。4、提高模板精度，加速模板周转，以节约木板，木模。5、砼、砂浆加掺合料，外加剂以节约水泥。6、钢筋集中配料加工，采用先进的钢筋焊接技术以节约钢材。十三、主要施工机械和工具，主要周转材料、劳动力安排一览表（一）主要施工机具设备主要施工机械和工具一览表。（二）主要周转材料主要周转材料一览表。（三）主要人员及劳动力安排1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须备配兼职质量检查员2、对已进场的队伍不允许擅自抽用，以保证工期的顺利完成。3、做好随时从其他项目部抽调人员的准备4、劳动力计划安排一览表 十四、施工进度计划1、编制依据（1）本工程设计图纸。（2）规定的开工及竣工时间（3）施工机具设备，周转材料及劳动力的投放数量。（4）施工方案与施工方法。2、施工进度计划表。十五、施工总平面布置图（一）总平面管理1、投标单位决定在现场不安排工人食宿。2、项目部必须对施工现场进行严密的管理。3、本工程采用封闭式施工管理，根据施工现场范围，用砖砌围墙全封闭施工，投标单位提供专门的施工出入口。4、施工用电布置按照招标单位提供的外线线路配置配电房，安装施工电柜，安装电表，架设在脚手外侧符合安全用电要求的施工用电线路，并挂表计量。5、施工用电架设（1）支线架设 a、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、过道电线可采用硬质护套管理埋地并作标记。e、室外支线应用橡皮线架空，接头不受力并符合绝缘要求。（2）现场照明a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖接或绑在脚用架上。c、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。磺钨灯固定架设，要保证安全。（3）架空线：a、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架。b、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上就库绝缘子。 c、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。6、施工用水按招标单位指定的水源接通施工用水管。在施工现场周围埋设施工用水供水管，必须埋置土中，不被破坏，并安装水表计量使用。7、施工现场内设硬化临时道路、排水沟，将施工污水经沉淀池沉淀后排入城市下水道中。8、进入现场的设备、材料按平面图布置指定的位置堆放整齐。9、施工现场平面管理由项目经理负责，日常工作由各施工班组及管理人员按片划分包干区管理，未经同意不得随意更改。（二）施工现场平面图设计的原则1、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。2、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线。尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时用房，并利用永久性道路供施工使用。3、最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。 （三）由于本工程场地狭小，在场地安排上投标单位采取了以下几条措施：1、施工现场除保卫人员以外，其它工作人员一律不在现场食宿。2、钢筋制作、加工木制作、加工均不设在现场，在投标单位后方基地，加工制作好后，运至施工现场。3、所有周转材料随用随到，到后即用，减少周材堆放。4、所有材料均需根据计划随时进行采购，严禁工地现场材料大量积压。(四)施工总平面布置图。主要施工机械和工具一览表序号名称规格数量功率总功率备注1汽车5T1辆开工进场2塔吊TM402台20KW40KW开工进场3井架卷扬机2台7.5KW15KW4搅拌机350公升2台5.5KW11KW开工进场5砂浆机2台4.5KW9KW开工进场6电焊机1台7.5KW7.5KW开工进场7对焊机1台7.5KW7.5KW开工进场 8切断机1台7.5KW7.5KW开工进场9振动棒8台1.5KW12KW开工进场10平板振动器4台2KW8KW开工进场11园盘锯1台3KW3KW开工进场12平压刨1台3KW3KW开工进场13打夯机蛙式1台5KW5KW开工进场14砂轮切割机1台1.5KW1.5KW开工进场15手提试压泵1台1.5KW1.5KW开工进场16PP-R热熔机2台0.5KW1KW开工进场17电锤1台0.5KW0.5KW开工进场18开孔器1台0.5KW0.5KW开工进场19水准仪2架开工进场20经纬仪J21架开工进场21灰桶150只开工进场22铁铲60把开工进场23铁斗车20辆开工进场24线锤6只开工进场25靠尺15把开工进场26砌墙线20把开工进场主要周转材料一览表序号材料规格及名称单位数量进场时间1钢管φ48×3.5吨450配合总工期进度表陆续 进场2钢模平方25003复合模板(十一合板)平方90004扣件只80005松木枋、板立方1306钢模卡只50007竹芭块80008安全网张3000劳动力计划一览表序号工种人数技术要求备注1木工70技术等级达中级以上技壮工比例2:12钢筋工40技术等级达中级以上技壮工比例2:13瓦工80技术等级达中级以上技壮工比例2:14粉刷工60技术等级达中级以上技壮工比例2:15架子工20全部技工持证上岗6机操工6全部技工持证上岗7机修工4全部技工持证上岗8水工10全部技工持证上岗9电工10全部技工持证上岗10油漆工30全部技工持证上岗 副本江苏省扬州中学浴室施工组织设计江都第二建设有限公司扬州分公司二ＯＯ一年十月九日 '