框架结构宿舍楼施工方案.doc 45页

'目录第一章编制依据及执行标准、规范21.1编制依据21.2主要标准及规范21.3编制原则3第二章工程概况5第三章施工准备63.1施工现场准备63.2施工技术准备63.3劳动力配备63.4施工进度计划6第四章主要施工方案及措施84.1土方工程84.2基础工程94.3主体工程94.4砌筑工程164.5防水工程174.6安装工程194.7装饰工程21第五章质量目标及质量保证措施295.1质量目标及质量保证体系295.2组织措施295.3技术措施315.4机械设备管理325.5检验和试验335.6工程成品保护365.7质量记录365.8质量审核37第六章安全生产、文明施工措施386.1安全生产措施386.2文明施工措施39第七章有关施工技术组织措施417.1冬雨季施工措施417.2降低成本及节约措施44第八章施工总平面布置458.1布置原则45.8.2施工平面布置图45 第一章编制依据及执行标准、规范1.1编制依据1、甲方要求2、施工图纸资料3、公司《工程项目管理规定》及其它相关规定、制度、程序文件。4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型工程的施工经验。1.2主要标准及规范1.《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2000)2.《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)5.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)6.《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2002)7.《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)8.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）9.《混凝土外加剂》(GB8076-87)10.《混凝土外加剂应用技术规范》(GBBJ119-88)11.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)12.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91) 1.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)2.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)3.《工程测量规范》(GB50026-93)4.《木结构工程质量验收规范》(GB50206-2002)5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)8.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)10.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)11.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)12.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)13.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）建筑施工手册西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准本公司ISO9002质量保证体系相关文件和作业指导书本公司2002标准ISO14001环境管理体系本公司2002标准OHSMS18000职业安全卫生管理体系。1.3编制原则 1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。第一章工程概况 宿舍楼工程是由内蒙黑猫煤化工有限公司投资兴建。本工程处于内蒙古巴彦淖尔市青山镇内蒙古黑猫煤化工厂区内。宿舍楼主体为框架结构,共有五层，总高度17.1m，建筑占地面积821.93m2,总建筑面积4109.65m2。抗震设防烈度为7度设防。屋面防水等级Ⅲ级。基础为条形基础。建筑物的设计标高0.000=1065.300。填充墙采用300厚和200厚的加气混凝土砌块。内外墙面采用水泥砂浆抹灰。石子、砂和砌块等建筑材料主要从当地采购；钢材、木材、水泥等就近采购。第一章施工准备 3.1施工现场准备修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。3.2施工技术准备购买施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。现场设置一台砼标养箱。3.3劳动力配备根据工程情况劳动力配备具体见下表：序号工种数量（人）序号工种数量（人）1施工员27钢筋工352质检员18木工103瓦工359测量24普工1510机械操作105混凝土工1011电气安装工106架子工30结合工程实际情况，具体机械设备配置见下表:序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1电焊机210手推车122钢筋弯曲机111手枪钻53钢筋切断机112电锯24切割机113振捣棒105灰斗314水准仪16钢尺50m215全站仪17钢尺5m3016拖式泵18砂浆搅拌机217挖掘机19压路机118装载机23.4施工进度计划附办公楼进度计划横道图 第一章主要施工方案及措施 4.1土方工程1、测量放线厂区测量控制网由甲方指定基准点由我方引测。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。控制网导线点布设在建筑物轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，桩位距离基坑边缘3米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制由甲方提供的水准点引入建筑基坑，埋设水准点；沉降观测依据甲方提供的水准点按进行测设。沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2、土方开挖 本工程土方开挖为大开挖，开挖线沿轴线每边外放3米，开挖边坡坡度为1：1，施工坡道宽4米，坡度为12度，根据现场的实际情况，将挖出的土方堆置坑边5m外。因此，土方采用挖掘机开挖甩方至坑边堆放。土方开挖时应严格控制槽底标高，开挖槽底标高为1062.80米，在基底标高以上预留100厚土，采用人工清底，严禁超挖，扰动基槽底土层。开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到墓穴孔洞或有异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。4.2基础工程基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。本工程的基础为条形基础。待槽底平整压实后，放出定位轴线，开始垫层施工。基础模板采用定型组合钢模板。模板施工前要根据使用部位认真设计配板。施工中要轻拿轻放，文明施工。模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。基础的施工缝拟留设在基础大放脚台阶顶面，条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间连系梁施工缝应根据现场情况留设。4.3主体工程1、施工顺序首层框架柱绑筋、支模、二层框架梁板支模、绑筋、打砼—— 二层框柱绑筋、支模、三层框架梁板支模、绑筋、打砼——三层框柱绑筋、支模、四层框架梁板支模、绑筋、打砼——四层框柱绑筋、支模、屋面框架梁板支模、绑筋、打砼——女儿墙砌筑、屋面保温、防水。——内外墙砌筑——门窗、玻璃幕墙安装——天棚、内外墙抹灰、楼地面——台阶、散水。2、施工方法：1）钢筋钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。在钢筋加工棚统一加工。严格按图纸要求下料，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近，因此采用塔吊人工配合吊送。吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。钢筋安装：按设计及现行工程质量验收规范绑扎。钢筋接头方式，柱、梁纵筋采用直螺纹机械连接。板的负筋用Ф10@200分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋连接：钢筋连接采用直螺纹机械连接和绑接。对³ф22的受力钢筋采用直螺纹机械连接接头；≤ф22的受力钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋接头位置： （１）框架梁上部筋在跨中1/3范围内接头，底部筋在距支座1/3处接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为25mm、20mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。楼板钢筋:工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设马凳筋间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。2、模板主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。梁、顶板模板: 本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。梁柱节点模板用定型模板。大梁模板采用一层δ=18mm的防水胶合板。门、窗洞口模板使用工具式模板。楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除：（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率% 板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100（３）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3、砼本工程中砼采用商砼，商砼搅拌时应严格按施工配合比搅拌，保证砼的强度。砼的搅拌时间约为90s~120s。砼的运输，用罐车、汽车泵人工配合泵送到位。由于混凝土由搅拌站集中供应，故雨季施工时应注意天气变化。砼的浇筑，由于宿舍楼有一道变形缝，所以可分两个施工段，施工时由西向东进行。在浇灌过程中因混凝土侧压力较大，混凝土一次入模高度控制在500-600mm高度内。如遇牛腿和梁口部位，须相隔一段时间，约半个小时左右，再第二次入模。混凝土施工时必须有木工值班，随时观察模板是否位移及变形。确保混凝土构件内实外光，尺寸准确，工艺美观。混凝土浇灌后及时浇水进行养护。拆模时应按不同部位的具体要求进行。当浇筑砼留有施工缝时，处理施工缝应将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净，方可浇筑。接槎处先浇注同配合比的砼砂浆。混凝土的振捣严格按照具体施工措施要求施工，不得漏振，以防混凝土表面出现蜂窝、麻面。 砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼表面湿润。养护时间为7d~14d。4、脚手架1）脚手架施工人员必须通过安全培训学习并且应由脚手架施工经验的架子工搭设。2）砖墙外围搭设双排架，立杆纵横间距均为1.2米，横杆步距1.5米，对于粱底架子立杆间距不大于600；内部应搭设满堂脚手架，立杆纵横间距均为1.2米、大横杆步距1.5米。3）脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平连接杆件。架子搭设时应做到横平竖直,间距均匀,满堂架立杆间距不大于1200,步距1500。4）架子搭设时应铺设走道板，走道板应设置在横杆之间，木板每边最少超出钢管15cm，并用铁丝扎牢，走道板的宽度应不小于500cm。满堂脚手架除四边搭设剪刀撑外，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆并沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角宜为60°。5）在脚手架立杆底端之上100mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。所有的立杆下部应垫垫木，保证底部平整，从而保证架子的稳定。6）架子搭设完后子，在架上搭设施工平台，施工平台上应满铺脚手板，脚手板两端用铁丝扎牢，杜绝出现跳头板， 7）平台四周应搭设1米高的护身栏杆，并设180mm高得当脚板，而且四周必须挂设可靠安全网,底部还应挂设安全网兜,防止掉下物件伤人。4.4砌筑工程１、本工程外墙采用300厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块，砂浆均为M7.5水泥砂浆。２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。３、施工准备：（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（２）穿墙管线及时预留到位。（３）钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留2Æ6拉结筋。（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。４、施工工艺：（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（２）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。 配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M7.5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。4.5防水工程１、施工要求：（１）防水工程必须由防水专业队施工。（２）防水施工人员必须持证上岗。（３）做防水层时基层含水率不得大于9%。（４）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（５）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验，合格后，方可进行下一道工序。２、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³1%，以地漏边向外50mm处排水坡度为1~2%，不得局部积水。（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。 （５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（７）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。４、屋面SBS防水卷材施工：（１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。（２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，并粘贴压实。（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。4.6安装工程1、给排水工程 套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地等系统。电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。线路敷设：(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 (2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。3、门窗安装先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。4.7装饰工程严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。1、装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。 随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。（1）、基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。（2）、施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5㎝左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。3、饰面安装（1）、一般要求 饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5㎜或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法：基层（找平层）湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。 采用水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。4、外墙保温施工（1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）、配置专用粘结剂：将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。（4）、安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）、压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（6）、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。（7）、变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%，密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（8）、修补孔洞：当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 第一章质量目标及质量保证措施5.1质量目标及质量保证体系质量目标确定为优良。为了达到此目标，我们按照IS9002标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。本工程将建立以项目经理为领导、项目总工 中间控制、质量部门基层检查的三级质量管理系统，施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到生产班组、个人的质量管理网络，同时建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。5.2组织措施1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。质监部工程部综合办经营部安监部项目副经理项目总工程师项目经理公司总部物资部总部管理层决策层现场水电暖安装队钢筋车间瓦工队混凝土搅拌站结构施工队执行层 2、具体保证措施(1)严格按照单位《质量保证手册》和各项配套程序文件的规定执行，使我单位的质量保证体系在该工程施工中得到有效地运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，创建精品工程，实现“过程出精品”的目标。(2)选派创优业绩好、现场经验丰富、总包管理能力强的项目班子承担本工程的施工，同时我单位总部组成工程建设领导小组，以确保工程施工的全过程处于受控状态。(3)认真贯彻落实各项质量管理制度。落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量，个人要保操作面和工序质量。施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。5.3技术措施(1)认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。(2)按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。(3)做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。(4)认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线，项目工程师或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。工程技术复核记录 序序号分分部分项工程名称隐蔽验收内容一一地地基与基础工程定位放线记录、地基验槽记录回填土及夯实情况二钢筋工程钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量及位置、钢筋接头情况，预埋件数量、位置一三砌筑工程砌体配筋情况、砌体组砌方法一四防护工程材料试验报告、施工质量检验资料、各项具体做法、构造、几何尺寸，防护性能试验防水基层做法、防水材料及细部做法五防水工程防水基层做法、防水材料及细部做法六地面工程垫层、基层做法七其它变形缝的做法、构造(5)协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。由项目工长编写成品保护措施并认真贯彻落实。(6)积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量。如在新型模板方面，可以采用竹胶模板体系；钢筋接头采用机械连接、焊接连接；砼保证泵送质量,掺具有塑化、缓凝、减水、防冻，提高和易性的复和外加剂；养护采用M9养护剂；为防止抹灰面层空鼓，应用CG882、YH-2界面剂；应用防水工艺标准等。(7)主要分项和关键工序质量控制措施。模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋件、线和预埋管，应先在模板的相应部位划线作标记,然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。砼搅拌时各种材料要计量准确，砼浇筑时要保持正确的浇筑顺序，予留洞口及大型埋件下方要加强振捣，避免出现漏振，砼浇筑后要及时养护。楼地面基层必须清理干净，充分湿润。墙面抹灰前要做好基层处理，抹灰后的墙面应派专人浇水养护，以防空鼓；装饰工程施工前要做好样板，经检查达到质量要求后方可施工。(8)检验试验 本工程施工中，为保证工程质量和施工安全，预防不合格品事故发生，将认真进行下列各项检验和试验工作。钢材检验水泥检验钢材焊接性能试验砼强度试验经理部设专职试验员，现场设养护室，进行上述各项检验工作，施工中一旦发现质量缺陷，及时处理，达到要求后方可进入下道工序。5.4机械设备管理测量设备的流转管理钢卷尺从局统一调拨，新购测量设备及时送检且有检定合格证，封存设备启用前进行检定且有检定合格证，设备报废要经有关部门批准，属于固定资产的设备报废要经单位经理批准。新购计量器具要做申购报告，报告经公司有关部门批准后购买。新购设备有发放记录，没有出厂编号的设备要打印本厂编号，封存设备要经有关部门批准且设备上贴封存标记。不合格测量设备的管理对已知不合格测量设备测量结果要评定且填写“非校准状态检验结果评定表”存档，不合格设备经修理后，重新投入使用前要经检定合格，做好记录。不合格测量设备贴有“禁用”标记隔离存放。测量设备的检定A、B类的设备要有有效期内的检定合格证、印，C类设备有使用前一次性检定合格证、印，强检的计量器具有在政府计量部门备案资料。A、B类的测量设备按计划提前下达送检通知单且存档。测量设备的资料设计量器具台帐和计量器具分类管理目录、计量周检计划或检定历史记录卡，帐、物、卡、证、标识等相符。器具落实到人员，有年度周检计划或送检通知单，有送检计量器具登记表，有计量报表。5.5检验和试验1、分部分项工程的质量检验由质检员负责；地基与基础、主体分部检验时，由该同志负责通知公司质量部参加。分项工程检验评定（ 1）.施工班组在分项工程完工后必须进行自检，做好自检记录由班组长、班组质量检查员签字后交工长。（2）.在班组自检的基础上，工程负责人组织有关人员对分项工程进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表，项目经理部专职质量检查员核定等级。（3）.按照施工验收规范要求须做隐蔽验收的分项工程，由工程负责人组织，技术负责人、质量检查员、业主代表共同检查验收，必要时通知设计单位和地方质量监督部门参加。（4）.分项工程质量检验评定表，由技术负责人负责保存。分部工程质量由工程技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。其中地基与基础分部、主体分部报单位质量监督部门会同技术部门组织核定。2、试验控制（1）.项目经理部配备专职或兼职试验员，并持证上岗。（2）.各种材料及制品的试验由试验员在现场按国家现行有关标准规定的取样规则和数量抽取试样，做好编号、标记和记录，送本企业或当地主管部门认可的试验室试验。（3）.现场试验员及时取回试验报告，转交项目技术负责人，原材料试验后应及时将结果通知材料员。工序未经检验或试验合格，或必要的报告未经验证，不得转入下道工序施工。3、最终检验和试验 工程完工后，由项目经理组织项目有关人员进行自验，满意后由质检员向公司质量部申请预验。工程预验和竣工验收由总工程师组织按《竣工交付程序》执行。项目自验工程完工后，由项目经理组织工程负责人、技术负责人、质检员和工长对工程进行自验，做好自验记录。对自验中发现的问题，按上面规定进行整改，达到合同规定或质量计划目标的质量要求后由质检员报告单位质量部门。单位预验（1）质量部门接到报告和项目自验记录后，向单位总工程师报告，由总工程师组织质量部门和技术部门、项目技术负责人、质检员、工长按照《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）对工程进行预验，由项目技术负责人记录整理检验评定资料。（2）预验达到规定的质量等级后，由工程负责人向业主递交竣工报告。（3）预验达不到规定的质量等级时，按6．5．2条的规定进行整改。竣工验收（1）施工单位技术人员向建设单位递交竣工工程技术资料。（2）工程负责人组织有关人员参加业主组织的竣工验收。（3）工程验收完毕后向当地政府建设行政主管部门进行备案。（4）项目技术负责人将取回的工程技术资料按合同要求的份数送交业，办理移交手续，交质量部门备案；并交档案室存档一份。检验和试验状态竣工产品以质量检查评定表和竣工验收证明书加以标识和记录。 不合格品的控制（1）对项目自验中发现的不合格品，由工程负责人会同项目有关人员研究制定整改方案，由工长组织实施。整改完毕后重新按上面进行自验。（2）对预验过程中发现的不合格品，由项目质量检查员负责做好记录，报送质量部门、技术部门、工程负责人各一份。a工程负责人接到不合格记录后，立即组织项目技术负责人、工长、项目质检员现场评价不合格的性质、严重程度，分析原因，并研究制定书面处理方案，需要时由技术部门协助进行。b工程负责人应将书面处理方案分别报技术部门和质量部门各一份，说明整改的计划完成时间。当不合格较严重时，由质量部门向总工程师汇报，由总工程师组织有关人员协助处理。c整改完毕并经自验后，项目工程负责人报告公司或分公司质量部门和技术部门，由质量部门和技术部门对整改的部分重新评定。d若竣工验收时出现不合格品，除按以上执行外，整改合格后，向建设单位申请再次组织验收。e竣工产品必须达到合格和业主合同要求方可交付。f交付工程完工到移交业主前，项目经理部负责人指派专人负责看护，要时采取适当的围护措施，防止工程受到损坏。 正式移交时，技术部门应向业主提供产品使用说明书，说明产品的正确使用方法，对易损部位和容易影响使用功能的部位，应提出使用注意事项，以防止由于使用不当而影响产品的使用功能。该说明书应归入工程技术资料存档。工程竣工后，项目技术负责人应编写工程技术、质量总结，交公司或分公司技术、质量部门各一份。当业主合同或公司质量计划有要求时，质量部门负责各种评奖工程的申报工作，技术部门及项目经理部予以协助。5.6工程成品保护1、一般工序产品的成品保护由工长在下达作业指导书（技术交底）时规定措施及方法；新技术、新工艺等重要工序的成品保护由技术负责人在下达作业指导书时规定措施及方法，或编制专门的成品保护方案。2、成品保护措施的实施监督由项目经理总负责，土建、安装、装饰专业的工程负责人、技术负责人、工长、质检员以及作业层的有关人员予以协助。5.7质量记录1、本项目按《质量记录管理程序》及其它程序文件的要求做好质量记录的管理。2、项目经理指定专人根据项目的职能分配情况编制一份“质量记录分配表”，列明记录的名称、分类编号、编制人、保管人及保管期限，并将该表发放至各记录有关人员。3、质量记录的管理由项目技术负责人总负责。5.8质量审核1、内部质量审核由单位内审员进行，项目经理要求本项目的所有职工必须支持单位内审员的工作，积极配合搞好项目的质量审核工作。2、本项目的质量审核联络员由项目工程师担任。3、对于来自本单位以外的其它方面的审核和检查，项目也将采取相同的接待方法。4、本项目将以诚恳的态度对待审核提出的意见。对于审核中发现的不合格项，将按审核组的要求及时提出整改意见，并认真组织落实。 第一章安全生产、文明施工措施6.1安全生产措施1、目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率要控制在2‰以内。2、措施（1）、建立以项目经理为首的安全保证体系和安全检查监督机构。严格实行安全生产责任制，保证安全措施的落实。 （2）、队伍进场后，及时进行安全教育，针对工程各阶段的施工特点，教育所有施工人员自觉遵守各种规章制度，并做好生产过程中的防护和人身防护。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。（3）、结合工程特点，制订出具有针对性的安全技术措施或专门安全施工方案，并加强安全交底。（4）加强安全管理标准化坚持”“五同时”、“三不放过”制度；坚持工前安全交底，工后讲评活动；坚持安全周活动，每周安排一次，晚上开展施工安全活动；施工现场设有安全标语，危险区设立安全标志；特殊工种持证上岗；坚持定期检查制度。（5）、加强施工用电管理，现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求和规定。（6）、施工人员进场必须戴安全帽，要充分利用“三宝”的作用，并加强“四口五临边”的防护，防止事故发生。（7）、各种脚手架、操作台和大型机械设备安装完毕后应经有关部门共同验收，合格后方可交会使用。（8）、加强施工现场防火工作，各生产生活设施要配备足够的消防措施。另外雨期要收听天气预防，以便采取相应的防护措施，防止事故发生。（9）、夜间施工作业时，活动灯具电压不超过36V，并应有足够亮度的照明设施。6.2文明施工措施1、目标保证达到市级卫生安全文明工地。2、措施 （1）、为了便于安全施工，将整个施工现场进行防护，采用彩色镀锌铁皮防护挡板。（2）、施工场地及主、副路作硬化处理，场地处理办法：素土夯实厚30mm、0.5细石罩面压实。石子、砂子堆放区素土夯实，面铺红砖水泥砂浆抹面。钢筋区素土夯实，根据钢筋长度砌砖墙，表面水泥抹光，分类堆放。物资标识牌醒目、整齐、规范。（3）、根据施工现场临时用电需要，在开工五日内，购买上级安监部门准用产品：总配电箱1个，分配电箱3个，开关箱16个，并购进推荐的五芯铜电缆、48丝软线、单股铀线、绝缘子、PVC套管、接地线、防水灯口、灯口吊线开关等。（4）、在建工程全封闭施工，脚手架杆全部用黄色漆涂刷一遍，小横杆全部刷经色漆，防护栏杆、剪刀撑红白漆相间涂刷。准备购置“四证”齐全密目安全网及合格平网。（5）、对整个施工现场作了排水布置，肢手架垫板外30cm处挖排水沟一周，主、副路两侧及办公区生活区全部挖排水沟，水全部排出场外。（6）、为了搞好防火，木工区设干粉灭火器2个，防火缸1个防火桶2个。防火锨4张，防火池1个，总配电箱设干粉灭火器1个，专人管理。（7）、严格按照施工组织设计的内容标准和平面布置安排生产办公生活设施，严禁在在建的建筑物内安排人员住宿和办公，施工作业区与办公、生活区用工具化定型钢制网格做隔断，危险区域要做安全警戒标志。宿舍内禁止职工睡通铺，每舍居住人数不超过30人，舍内要保持卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。（8）、食堂距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质的场所30m外，并做到四周场地平整、清洁无污水，室内不得有蚊蝇，炊具放置整齐有序，并及时消毒，炊事员上岗前必须保持个人卫生，炊事员和卫生管理人员应按期进行健康查体。建立水冲式厕所，蹲位比1：30，并设有专人管理。 饮用水必须清洁干净，符合国家卫生标准。（9）、施工现场设置保健医药箱、急救担架、急救药品等。（10）、工程施工实行全封闭管理，并采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染危害，严禁在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，严禁从高处向下抛撒垃圾，要采取有效措施控制施工过程中的扬尘、粉尘，禁止将有毒、有害废弃物作土方回填，同时制定不扰民措施，施工有效时间按当地规定为准，如遇特殊情况向有关管理部门审请批准后方可施工，同时与周围居民协商同意，签订协议书后进行，以防止噪声扰民。第一章有关施工技术组织措施7.1冬雨季施工措施1、雨季施工措施（1）、项目部要在开工前编制出具体的雨季施工方案，场地要有畅通的排水系统，排水沟互相相通，保证现场内无积水，场地道路铺压密实，以保证安全及雨季车辆通行。 （2）、塔吊和施工电梯应安装避雷装置，机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后应对电气设施进行检查。（3）、在雨季到来前，应对塔式起重机、施工电梯接地装置进行一次摇测检查，塔基、施工电梯、架子四周要及时排除地表水。雨后应组织全面检查，发现不利因素及时解决。（4）、雨季应及时测定砂石含水率。掌握其变化幅度，及时调整配合比。（5）、雨期进行立体交叉作业时，要保证下部各层具备较好的工作条件。（6）、顶板混凝土施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。现场操作地点要预备大量苫布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（7）、及时清理、洗刷雨水溅脏的墙面，并在进料口周围用塑料薄膜覆盖面砖。（8）、在建筑物南侧和西侧的脚手架上搭设供遮阳用竹编凉棚，以免因昼夜温差过大使面砖脱落或空鼓、开裂。（9）、做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水排放。（10）、沿坑槽四周做好挡土埂，防止雨水流入。临时道路边应挖明沟排水，坡度不小于3‰。塔道中间应挖排水沟排水。（11）、屋顶结构完成后，应尽快做好防水层，为室内装修创造条件。（12）、水泥等易潮材料露天存放时应在高处垫高，并准备较多雨布，以对之进行及时覆盖。尽早对屋面及后浇带进行处理。防止雨水渗入。2、冬季施工措施 （1）、入冬前要根据工程的实际情况研究制定行之有效的施工措施，制定方案、制度，配备各种冬期施工的外加剂、保温料具，确保工程质量和工期。（2）、要经常对全体施工人员进行冬施教育和培训工作，使大家对冬施各方面知识、规定、制度了如指掌，以共同作好冬施工作。（3）、工地设有专人收听天气预报，及时报告当日和明日天气情况，并设有温度计，做好当天的测温记录。（4）、冬期砼施工时，应严格控制水灰比，使其不得大于0.6，砼搅拌时间应比通常规定延长一半，并按要求加入适量早强剂，砼浇注完后应立即覆盖保温，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼未达到的设计标号的30%，用矿渣硅酸水泥配制的砼未达到设计标号的40%时，均不得受冻。施工现场脚手架，脚手板在大风大雪过后应及时检查，清扫架子的积雪。（5）、低温阶段对表面系数较小的内外柱、内筒墙体等部位，采用热混凝土、掺抗冻早强剂、模板保温的综合蓄热法。（6）、严寒阶段用热混凝土，掺抗冻早强剂，模板外侧加聚苯板保温，并用电热毯加热。（7）、冬施期间不作外装修。冬施中采用成熟度方法控制拆模时间。冬期进行内装修时，施工层封闭门窗，利用正式热源供热，室内温度应保持5℃以上。（8）混凝土搅拌用水温度不得低于60℃，为保证连续施工，搅拌机的储水箱要储备热水。严寒阶段骨料加热，入模温度控制在15℃左右。保证混凝土在受冻前达到临界强度，拆除保温模板时混凝土强度必须达到4Mpa.拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。（9）、冬施外加剂要严格保管，凭领料单发放，以免造成中毒事故。做好炉火管理，宿命、办公室的炉火及烟囱，要定人管理，定期检查，以免煤气中毒。（10）、采用热砂浆上墙，温度不低于+5℃，并掺氯化钠，其掺量可参考下表。掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%） 日最低气温-6℃----10℃-11℃-----15℃氯化钠35（11）、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层3cm的岩棉被。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。（12）、提前做好人力、物力准备，组织对司炉、测温、外加剂使用人员，工人等专业人员的技术培训，做好冬施技术交底，冬施准备工作要列入施工计划，切实落实。（13）、冬期施工采用综合蓄热法，混凝土采用热水搅拌，掺入抗冻剂、早强剂并加岩棉被覆盖保温。墙体砌筑采用抗冻砂浆，限制昼夜砌筑高度，同时对砌体进行覆盖保温。（14）、冬期施工尽可能不安排土方回填、屋面防水、室外散水等项目施工，必须安排时，应制订专门的质量保证措施。砌筑工程应以各单位工程的楼层为单位，并在冬季到来之前完成楼层的封闭工作，为冬季室内装修创造条件。（15）、冬季到来之前应做好施工现场预埋水管、水龙头、消防栓、蒸汽管和泥凝土搅拌站等的保温工作，并做好冬施防火、防中毒、防冻、防滑和防爆工作。7.2降低成本及节约措施1、严把工程质量关，加强技术交底，加强施工中的质量控制，使其一次成活，避免返工和修补。2、实行内部限额领料制度，按分部或分项工程核算。3、搞好现场平面布置和现场管理，避免二次倒运。4、充分发挥机械的使用率和效率。 5、加强施工及材料管理，做好工具和材料的回收和充分利用工作，减少浪费。第一章施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置职工生活区、钢筋加工、半成品加工制作场地，以及材料库、办公等主要临时设施。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由甲方提供到现场。为使职工在良好的环境中工作和生活，达到市级安全文明现场，我公司将对本工程施工现场实行花园式管理，在施工现场播种各种花草，建立良好的卫生管理制度。8.1布置原则 1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。4、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。5、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。.8.2施工平面布置图（见附图）'