石油基地供热工程管道施工方案 13页

'xx石油基地供热系统节能改造工程管道施工专项施工方案2021年6月20日 施工作业专项方案（计划）审批表工程名称xx石油基地供热系统节能改造工程施工单位专项方案（计划）名称管道施工施工专项方案施工作业单位编制人签字：年月日审核人签字：年月日审批人签字：（公章）年月日监理单位审核意见签字：（公章）年月日相关单位（部门）审核意见（用户单位）签字：（公章）年月日建设单位项目经理审批意见签字：（公章）年月日注：此表用于特种作业许可证中涉及到的专项作业方案（计划）及其它专项方案。 1．1管材验收1．2测量、放样1．3运输、吊装1．4布管1．5组对1．6焊接、检验1．7管沟开挖1．8穿越工程施工方案（一）大开挖穿越公路施工方案（二）大开沟渠施工方案（三）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案1．9下沟及回填1．10试压1．11死口处理2施工管理措施2．1质量保证措施2．2期保证措施2．3安全文明施工保证措施2．4成本控制措施 1．1管材验收从防腐厂家材料到物资供应部时，由物资供应部质检人员对管材的材料原质量和管材的防腐质量进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理工序交接手续。1．1．1检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合SY／T5037-2000要求。1．1．2检查成品管的防腐质量应符合保温层：聚氨酯硬质泡沫塑料厚度为54mm，保护层：高密度聚乙烯塑料管厚度为12mm。（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。（2）成品管外表面无损伤。1．1．3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。1.2测量、放线1．2．1根据图纸及现场交桩情况，用水平仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。1．2．2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。1.3运输、吊装1．3．1集散点的选择根据对管道沿线道路、水渠、沟洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。1．3．2管材的运输（供应公司至集散点）（1）管材在防腐厂出厂进行外防腐后运到物资供应部再由物资供应部运至各集散点。装车使用专用吊装索具。（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。1.3.3管材的运输（集散点至作业点）（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。（2）对林带地段的布管，制作管架，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨倒链进行接送。（3）对于特殊（东岸大渠）地段，采用吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。 （1）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。1.4布管1.4.1布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。1.4.2布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。1.43管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。1.4.4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。1.5组对1．5．1管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。1．5．2管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。1．5．3管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。1．5．4组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。。1．5．5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。1.5.6组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。1．5．7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。1．5．8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。1．5．9管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。1．6焊接、检验1．6．1焊前准备（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。1．6．2施焊工艺（1）管道焊接采用氩电联焊工艺，焊条选用原则：打底焊丝、填充盖面使用焊条E43系列焊条。 （1）焊接施工执行焊接操作规程。（2）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。（3）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。（4）采用两人对称施焊，氩弧焊打底和盖面焊共计进行三遍施焊。每遍焊口焊完后，立即对表面进行打磨清理，盖面焊按流水作业要求相继跟随。每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。0℃以下时，应进行100℃左右的预热；（5）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，打底与盖面的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是盖面第一遍后须进行认真清理；（6）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；（7）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。（8）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。。1．6．3检验（1）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进行无损探伤。（2）无损探伤：无损探伤按《承压设备无损检测》（JB／T4730-2005）和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）中规定的III级检查执行。1．6．4焊缝返修（1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。（3）返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监督返修。1．7管沟开挖1．开挖准备（1）管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合。（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单，现场认真确认障碍物位置，并作出标识。（3）管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0.5m左右，堆土时不得将控制桩埋掉。 （1）开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定的场所。并在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与主线公路平缓接通。l林带挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。对于有障碍物的地方先用人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。l管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物（围墙、电缆、管架）地段采取打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视情况加压土袋。l开挖穿越林带浇水渠时，如有水采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流，开挖范围内打钢板桩护坡后再开挖，并采用合理的排水措施。2.开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。3.所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和构筑物，为安全起见，视情况加支撑。4.在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。5.开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。6.管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要求时应及时修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。7.施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复。（二）大开挖穿越公路施工方案公路开挖包括管线出化肥厂去石化厂的公路﹑复混肥公路1﹑复混肥公路2﹑从万客来至新海公司公路﹑南一路﹑北二路。1.施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和施工时间。2.施工前准备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺利、快速进行。3.公路大开挖穿越采取先开挖马路一半，管沟开挖完毕后用钢板或道木架设临时通道，再继续开挖另一半。开挖期间应有专人管理过往行人和车辆，夜间施工应设置警示灯、栏杆等。4.破路用机械根据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐。5.在未弄清楚地下障碍物时，下层采用人工开挖，如遇地下障碍物停止挖掘并及时与当地主管部门联系，落实好保护措施。6.管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后及时下沟回填，恢复正常交通，马路路面恢复应待到基础牢固后进行，并通知路政部门进行验收。 （三）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案1.管道穿越其它埋管道、涵洞或电（光）缆时，原则上从其下方通过，避免该管道对其它管道、电（光）缆的挤压破坏。若其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿越，与管道交叉点净距不少于0.3m，与电（光）缆交叉净距不少于0.5m。2.除以勘探到的其它管道和电（光）缆外，沿线可能还存在未发现的管道和电（光）缆，施工前要与地方部门取得联系，并用超声波物探仪对管道沿线进行勘测，并做好相应的标记，管道和电光缆附近区域的管沟开挖采用人工方法，避免因机械破坏地下重要设施。3.管道穿越其它管道、涵洞和电（光）缆时，在满足交叉点净距的情况下，一般采用自然弹性敷设，但当两者正交而无法直接穿越时，应增加弯头、迭加弯头，形状应根据现场可采用来回弯、元宝弯等结构形式，不允许采用虾米弯或斜口。保证过渡平缓。4.不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应立即向有关部门报告，并应进行必要的修复工作。1．8下沟及回填1.管线下沟前，应对管沟尺寸进行检查，做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测工作。2.管线下沟前，应根据现场实际情况和现有的施工机具采用切实可行的施工方法，针对地理特点，采用吊车、挖掘机、自制支架等起吊下沟。3.禁止将管子滚进沟槽就位，用宽尼龙带吊管下沟，着力处不得少于两处，起吊高度以1米为宜，轻放到沟底，严禁损伤防腐层。4.管子下沟后，对防腐层进行检测，并测量管顶标高，对积水、管道悬空处进行有效处理。5.管道回填前，与业主代表及监理共同对管道进行检查，合格后填写会签记录。6.管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦伤处应立即修补，检测合格后方可进行下一道工序。7.回填后的沟顶应高于原始地表0.3m，且从管道中线起5%-3%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m,管顶300mm内不得有石块等异物,严禁将土集中堆放,也不能借土回填,造成管道两侧形成自然汇流沟槽,先回填生土,最后回填熟土。回填完成后,应将临时堆场,临时道路恢复到开工以前原状.1．9死口处理1．11．1碰死口的地方需挖操作坑，因为施工时间相对较长，需保证坑的质量，对易塌方、滑坡地段应采取加固措施。1．11．2施工前应抽干坑内积水、清理杂物，防止水和杂物进入管道内。1．11．3碰死口时由于受当地条件的限制，组对时需对管口进行修磨，应防止管子切片及对口杂物遗留在干净的管道内。1．11．4对口时应避免强力对口，避免管道受预应力作用，使用对口器时不能用力过大，避免影响组对质量和造成伤人事故。 1．11．5由于焊缝间隙过大，无法改变，可采用加短节的办法，短节长度应大于1.5m，以保证组焊的各项技术指标。1．11．6补口固化干燥合格后方可进行回填。1．12试压1．12．1试压介质：为无腐蚀性的干净水1．12．2一般线路段要分段进行强度试压和严密性试压，试验压力分别为：强度试验压力为1.5Mpa，严密性试验压力为1.2Mpa，强度试压稳压时间4小时。1．12．3水渠跨越、主要公路的穿越管段均应单独进行耐压试验和通球扫线，强度试验压力为1.5Mpa；严密性试验压力为1.2Mpa。强度试压时间4小时以无泄漏降压为合格；严密性试压的持续稳压时间为8小时以无泄漏降压为合格。1．12．4强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于相应试验压力1%，且不大于0.1Mpa。1．12．5试压前应对管段进行清管，清管次数为2次。可用水或压缩空气推球来完成。1.12.6对于试压后不合格的管道，查出原因后应及时处理，处理后按以上要求重新试压，直至合格。1.12.7防冻措施（1）施工季节为冬季，试压应防止结冰冻裂管道。（2）试压完成后应及时安排通球，或应用压缩空气及时将水排出管外。2施工管理措施2．1质量保证措施2．1．1质量目标（1）单位工程质量合格率100%；（2）焊接一次合格率95%以上；（3）试压通球一次成功。2．1．2质保体系为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：项目组长项目质保员起重工工艺责任员电器负责人安监督焊接责任员质检员设备负责人 施工班组2．1．3质量保证措施（1）严格按质量管理规定，进行全过程全方位质量管理。（2）服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。（3）及时提请监理工程师到现场进行检查验收。合格后才能转到下道工序。（4）对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗。（5）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。（6）制定有针对性的质量检验计划，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制。（7）从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点。（8）严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求。（9）合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。（10）坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。（11）做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。对应有甲方、监督参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。（12）对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复出现。（13）强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改进工作中的不足。2．2工期保证措施2．2．1严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优化配置和动态管理。2．2．2充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作。2．2．3搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到现场参加施工。2．2．4编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完成。2．2．5加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实际情况进行动态调整。2．3安全文明施工保证措施 2．3．1管理目标与执行规范项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。根据本工程特点，确定以下安全管理目标。（1）无重大人身伤亡事故；（2）无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；（3）工伤率控制在千分之六以下；（4）本工程将通过优化施工组织设计，采用先进的施工技术及工艺，将施工的风险降低到最小限度。本工程执行的安全技术规程如下：（1）国务院《建筑安装工程安全技术规程》（2）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》（3）GB6067-85《起重机械安全规程》（4）GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》（5）JGJ59-88《建筑施工现场安全评分标准》（6）SHJ505-87《炼油化工施工安全规程》2．3．2安全保证措施（1）公司的安全方针是：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”。（2）建立以项目组长为首的安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理，对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管理。（3）由于工程大部分管道施工处于野外，施工现场地形、地貌、交通、人文条件复杂，需加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。（4）建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。（5）不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还要保证指定分包单位及有关管理人员和周围群众、交通、地上建筑物（构筑物）、地下管道、电（光）缆、文物的安全。（6）安全责任落实到人，实行一条龙管理，现场组长专职安全检查员班长相互监督、负责。实行安全例会制做好安全讲话记录。（7）开工前，进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过”。（8）经常开展安全大检查，有针对性、突出重点，项目部应每月检查一次，班组应每日检查。（9）大型交叉作业（如大开挖、管道吊装施工）安全部门应编制安全实施细则，并作现场巡回检查。（10）采用大开挖穿越公路时，交通被阻断，应根据安全规则，设置路障、栅栏、警卫标示，必要时开通或绕行通道，并设专人指挥交通、维护安全。 （1）脚手架、吊装用钢丝绳、电气设备接地应严格执行国家和地方政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。（2）文明施工，杜绝不遵守操作规程和安全规定的野蛮施工行为。（3）大型施工机械设备进场和施工时要注意周边地面应足够牢固以防倾斜、翻车，空中应注意与架空高压电缆的安全距离。绝对不能贸然行事，以免造成安全事故和经济损失。（4）机械开挖时应修筑具有一定承载能力的便道，遇到地下障碍物时要与其主管部门协商制订安全技术措施。（5）管沟开挖要审慎进行，防止塌方、塌坡（必要时加筑平面支撑），防止破坏地下障碍物（管道、电缆、光缆、文物等），防止损坏周边土壤结构。（6）管道在预制时应支撑牢固，防止倾倒、翻转压伤、挤伤施工人员。（7）管道下沟时应先清理周边环境，防止压伤、挤伤作业人员。（8）注意管端口的保护，做好临时封堵工作，防止水或其它异物进入。（9）管道试压发现问题时，需待压力降至0.2Mpa以下方可进行焊接作业。（10）夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志。（11）雨、冬季施工应编制补充措施，以搞好防雨、防滑、防电、防冻等工作。（12）严格执行业主招标文件中的有关条款，服从监理公司安全文明管理，作到安全、文明施工。2．3．3文明施工措施（1）组建以项目组长为主的文明施工领导小组，组织开展文明施工工作。（2）搞好文明施工生产，推动开展建设文明工地的活动达到促进安全生产、降低能耗、提高效益的目的，树立良好的企业形象。（3）尽可能少占地，少毁树木、花草、农作物，保护好施工现场周围的的生态环境，工程完毕后及时对原地形、地貌、土壤和交通道路进行认真的恢复，以地方有关部门和当地人民满意为主。（4）施工过程中，及时清理施工现场和临时占用的场地，转移临时设施设备、材料废弃物、垃圾和弃土，恢复原有地形、地貌，并经地方政府和居民认可。（5）加强职工道德教育，注意维护群众的利益，不拿群众一针一线。（6）制定一套切实可行的保护周围群众利益的措施，保持长输管线施工的优良传统，树立本公司文明施工的良好形象。2．4成本控制措施2．4．1优化施工方案对施工程序作统筹合理的安排，尤其对人员机具的配置，管子的运输、布管的运输作精细科学的安排，避免重复的劳动与返工。2．4．2对物资供应、采购、保管发放、设备租赁，管理人员调动等编制详细计划，并进行动态管理，现场调度，计划管理，供应采购，技术管理密切配合，避免浪费现场。 2．4．3加强技术培训，提高施工人员技术素质，搞好现场技术服务，提高焊接一次合格率及无损检测准确率。2．4．4编制合理实用技术措施，强化技术交底，对施工管理、施工操作人员在运作过程中做到心中有数。2．4．5制订切实可行的项目管理制度及奖罚制度提高激发人员积极性与能动力。2．4．6加强物资现场的保卫工作，加强安全生产管理。2．5交工文件资料管理2．5．1工程交工文件的编制执行中国石化《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93要求，并遵照合同的有关要求。2．5．2交工文件字体清楚、图样清晰、图表整洁、签字手续完备。2．5．3文件材质优良，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。2．5．4正本文件材料原则上是原件。'